JP7422771B2 - オートバイのフロントスイングアームサスペンション - Google Patents

Description

本発明は、輸送車両のサスペンションの技術分野に関するもので、特にオートバイのフロントスイングアームサスペンションに関するものである。

オートバイの分野では、オートバイのフォアキャリッジにスイングアームサスペンションを使用することが知られている。スイングアームサスペンションは、片側フォークまたは両側フォークのいずれであってもよく、一般に、ステアリングアームとも呼ばれる剛体アームからなり、その上に、前輪のピン上で終端するスイングアームが関節接続されている。片側スイングアーム式サスペンションは、例えば欧州特許２９９６９２９Ｂ１に記載されている。

先行技術のオートバイのスイングアームサスペンションでは、ステアリングアームがオートバイのステアリングハンドルバーに機械的に接続されている。さらに、典型的にはスプリングとダンパからなる衝撃吸収群が、スイングアームに取り付けられている。

上述した先行技術のオートバイ用フロントスイングアームサスペンションには、いくつかの欠点がある。

第１の欠点は、制動時に過度の沈み込みが発生する可能性があることである。実際、制動時には、減速による車両前部への荷重移動の影響で、衝撃吸収群は圧縮される傾向にあり、したがって、運転者およびその他の浮遊質量（乗客、荷物など）を有する車両の静的重量から生じる場合よりも「沈む」傾向にある。

フォアキャリッジの沈み込みは、おそらく圧縮のストロークエンドに達したことと関連しており、直接的な結果として車両の姿勢が大きく変化する。

しかしながら、事実、例えば２輪のオートバイを考えると、同じ現象は、より多くの車輪を持つ異なるタイプの車両にも適用され、衝撃吸収群の圧縮段階では、車両のトレールは特に減少する。トレールを変更すると、運転者が感じるハンドルバーの感度や応答性が変化する。さらに、制御不良および／または過度の沈み込みが発生すると、一般的にリアサスペンションが拡張され、その結果、制御不良となって後車軸が軽量化され、限界に達すると後輪が地面から離脱する状態になり、運転者が軌道を制御できなくなる可能性がある。

沈み込み段階での姿勢の変化は、必ずしも先験的にマイナスの効果をもたらすものではないことに留意すべきである。つまり、過剰な沈み込みは、車両やドライバを危機に陥れるような動的姿勢の変化を伴うため、確かにネガティブであるが、一方で、フロントサスペンションの制御された沈み込みは、ドライバビリティやドライビングフィーリングを促進及び向上させる可能性すらある。

実際、ドライバは、フロントサスペンションの沈み込みの程度によっても、車両のダイナミックな挙動を察知することができ、また、タイヤのグリップ限界に達したことを事前に知ることができる。また、前車軸の沈み込みが制御されることで、前車軸の沈み込みが容易になるとともに、トレールの減少により応答性が向上し、ドライバの感度が向上するため、カーブを曲がる際の下り坂が改善される。

上記から推測されるように、「ダイブ」と呼ばれるフロントサスペンションの沈み込みは、その大きさに応じて、車両のダイナミックな姿勢を大幅に変化させる。制御されたタイプの沈み込みは、有害ではないだけでなく、車両の運転性と操縦性を向上させる。この点に関して、前記先行技術のスイングアーム式フロントサスペンションでは、サスペンションの剛性に対する制動力の干渉があるため、サスペンションの制御された沈み込みを持つことは容易ではないことに留意すべきである。

先行技術のスイングアーム式フロントサスペンションの第２の欠点は、ホイールハブに近い部分の部品の配置があまりコンパクトでないことである。このコンパクト性の欠如は、ブレーキディスクの冷却効率の低下と、美観の悪さの両方につながる。

先行技術のスイングアーム式フロントサスペンションの第３の欠点は、サスペンション、またはその少なくとも一部を汚れから適切に保護できないことである。

本明細書の一般的な目的は、前述の欠点を完全にまたは部分的に解決することができるスイングアーム式オートバイのスイングアームフロントサスペンションを提供することである。

この目的は、一般に請求項１で定義されているようなオートバイのフロントサスペンションによって達成される。前述のオートバイのサスペンションの好ましいおよび有利な実施形態は、添付の従属請求項に定義されている。

本発明は、例示として作られたその特定の実施形態の以下の詳細な説明からよりよく理解されるであろうし、したがって、決して限定されるものではないが、次の段落で簡単に説明された添付の図面を参照する。

図１は、オートバイのスイングアーム式フロントサスペンションの第１の例示的かつ非限定的な実施形態を構成するオートバイの側面平面図であり、前記サスペンションは一部の部品を断面で示している。 図２は、図１の二輪車用フロントサスペンションの側面図である。 図３は、図１のサスペンションの一部を断面で示した部分拡大側面図であり、図１のサスペンションの一部を断面で示している。 図４は、図１のサスペンションの断面図である。 図５は、図１のフロントサスペンションの透視図である。 図６は、オートバイのフロントスイングアームサスペンションの第２の例示的かつ非限定的な実施形態を示す側面図である。 図７は、図６のオートバイのフロントサスペンションの上面図である。 図８は、図６の二輪車用フロントサスペンションの断面図である。 図９は、図６のサスペンションの一部を断面で示した部分拡大側面図である。 図１０は、オートバイのスイングアーム式フロントサスペンションの第３の例示的かつ非限定的な実施形態の概略側面図である。 図１１は、オートバイのスイングアーム式フロントサスペンションの第４の例示的かつ非限定的な実施形態の側面概略図である。 図１２Ａは、本発明によるオートバイのフロントサスペンションの２つのそれぞれの動作状態を示す概略図である。 図１２Ｂは、本発明によるオートバイのフロントサスペンションの２つのそれぞれの動作状態を示す概略図である。

実施形態
添付の図では、同一または類似の要素は同じ数値参照で示される。

添付の図は、輸送車両、特に、オートバイ１の一実施形態を示している。図に表されている特定の例では、オートバイ１は、前輪２および後輪３と、駆動モータ４と、支持フレーム５と、サドル６と、ステアリング軸Ｚ－Ｚを中心に回転できるように支持フレーム５に回転可能に固定されたステアリングハンドルバー７と、を備えるモペットとして考えられており、それによっていかなる制限も導入しない。

本明細書の目的のために、用語「オートバイ」は、少なくとも２つの車輪、すなわち前輪２および後輪３を有するあらゆるオートバイを含む、広い意味で考えられる。したがって、このような定義には、３つの車輪を有するオートバイも含まれ、例えば、前車軸に２つの対になったステアリングホイールと後車軸に１つの駆動輪を有するオートバイだけでなく、前車軸に１つのステアリングホイールと後車軸に２つの駆動輪を有するオートバイも含まれる。最後に、前車軸に２つの車輪、後車軸に２つの車輪を持つ、いわゆる四輪車もオートバイの定義に含まれます。

よく知られているように、オートバイ１は、ステアリング軸Ｚ－Ｚに関してステアリングハンドルバー７と一体的に回転するように、ステアリングハンドルバー７に固定されたヘッドチューブ８をさらに備えている。

オートバイ１は、前輪２をステアリングチューブ８に固定するように適合および構成されたオートバイ用フロントサスペンション１０をさらに備えており、このフロントサスペンション１０は、ステアリングチューブ８と前輪２との間に動作可能に介在している。

駆動モータ４は、オートバイ１の駆動輪、例では後輪３に、直接的または間接的に動作可能に接続されている。可能な実施形態によれば、駆動モータ４は、内燃機関である。代替実施形態によれば、駆動モータ４は、電気モータまたはハイブリッドモータである。

図示して説明した特定の例では、オートバイのフロントサスペンション１０は、前輪２の片側に片持ちされたシングルアームのフロントサスペンションであるが、本特許出願は、ダブルアームのサスペンション、すなわちフォークサスペンションにも適用可能であることを示すことに留意すべきである。

オートバイのフロントサスペンション１０は、オートバイ１のステアリングハンドルバー７に機械的に接続された、または機械的に接続されるのに適したステアリングアーム１１を備えている。図に示す特定の非限定的な例では、ステアリングアーム１１は、上端の一部がステアリングチューブ８に接続されており、ステアリングチューブ８と一体的にステアリング軸Ｚ－Ｚを中心に回転できるようになっている。ステアリングアーム１１とステアリングチューブ８は、２つの別々の機械的に結合された部分であってもよいが、１つの部材を形成していてもよいことに留意すべきである。

オートバイ用フロントサスペンション１０は、スイングアーム１２をステアリングアーム１１に回転可能に接続する第１接続部分１３と、スイングアーム１２を連結可能な前輪２に接続するように適合された第２接続部分１４とを有するスイングアーム１２をさらに備えている。

オートバイ用フロントサスペンション１は、スイングアーム１２に回転可能に接合された取付脚部２２を有する衝撃吸収群２０をさらに備えている。スイングアーム１２の第１接続部分１３は、スイングアーム１２が、ステアリングアーム１１に対して移動可能な支点１５を中心にステアリングアーム１１に対して回転するように、スイングアーム１２をステアリングアーム１１に回転可能に接続する。好ましくは、第１接続部分１３は、移動可能な支点１５を中心に回転するようにステアリングアーム１１に回転可能に接合されたスイングアーム１２の第１端部であり、第２接続部分１４は、前記連結可能な前輪２の回転ピン１６を担持している。

特に有利な実施形態によれば、オートバイのフロントサスペンション１０は、スイングアーム１２に固定されたディスクブレーキキャリパ２８を含んでいる。例えば、ディスクブレーキキャリパ２８は、キャリパ２８に加えて、前輪２と一緒に回転するように前輪２に固定されたディスクブレーキ用のディスク２９を含むオートバイ１のブレーキ装置２８，２９の一部である。キャリパ２８をスイングアーム１２に取り付けることにより、有利なことに、制動時にオートバイのフロントサスペンション１０の沈み込みを低減し、前輪２のハブの近傍でサスペンション１０を特に整然とコンパクトにすることができる。例えば、キャリパは、支持ブラケット１２５によって、スイングアーム１２に固定されている。好ましくは、スイングアーム１２の第２接続部分１４は、第１接続部分１３とキャリパ２８の支持ブラケット１２５との間に配置されている。例えば、支持ブラケット１２５は、板状のブラケットである。

好ましくは、第２接続部分１４は、連結可能な前輪２の回転ピン１６を担持している。この回転ピン１６は、前輪２の回転軸Ｘ－Ｘを規定する。好ましくは、前輪２の回転ピン１６は、スイングアーム１２の内部に画定された係止シートに干渉により係合して締め付けられる端部を有し、前輪２を回転可能に支持するように、前記係止シートの外側に突出するさらなる部分を有する。より好ましくは、回転ピン１６の前記端部は、回転ピン１６とスイングアーム１２，３２との間の相対的な回転を防止するように、前記係止シート内に締め付けられる。

有利な実施形態によれば、スイングアーム１２は、第１接続部分１３と第２接続部分１４との間に介在する第３接続部分を備えている。第３接続部分により、スイングアーム１２は、衝撃吸収群２０の取付脚部２２に回転可能に接続されている。例えば、オートバイ用フロントサスペンション１０は、衝撃吸収群２０の取付脚部２２をスイングアーム１２に回転可能に結合するために、スイングアーム１２の第３接続部を貫通する、または、第３接続部に係合するヒンジピン１８を備えている。

特に有利な実施形態によれば、スイングアーム１２が、ステアリングアーム１１に対して移動軸に沿ってのみ移動可能な回転軸を中心に取付脚部２２に対して回転することができるように、取付脚部２２がスイングアーム１２に回転可能に接続されている。これは、支点１６がステアリングアーム１１に対して移動自在であることによって可能となる。

有利な実施形態によれば、ステアリングアーム１１は、内部が中空、例えば管状であり、その中に衝撃吸収群２０の少なくとも一部を収容している。この好都合な点は、衝撃吸収群２０が汚れや気象にさらされるのを低減するという利点がある。

好ましくは、衝撃吸収群２０は、例えばステアリングアーム１１の内部にも配置された、ステアリングアーム１１に固定された取付ヘッド部２１を含む。前記取付ヘッド部２１は、好ましくは、ヒンジ３４によって、ステアリングアーム１１にヒンジ結合されていてもよい。

好ましい実施形態によれば、オートバイ用フロントサスペンション１０において、衝撃吸収群２０は、スプリング２３とダンパ２４，２５とを含み、スプリング２３は、全体がステアリングアーム１１に収容されている。スプリング２３は、例えば、衝撃吸収群２０の取付ヘッド部２１と取付脚部２２との間に介在して、取付ヘッド部２１と取付脚部２２とを離間させようとする弾性スラスト力を発揮する螺旋状のバネである。スプリング２３は、好ましくは、ダンパ２４を囲む。

好ましくは、ダンパは、ステム２４とシース２５とを含み、ステム２４は、シース２５内をスライドするように適合及び構成され、ステアリングアーム１１内に収容されている。また、この好都合な点は、衝撃吸収群２０、特にステム２４が汚れや天候にさらされることを低減できるという利点がある。好ましくは、衝撃吸収群２０の取付脚部２２は、シース２５の基部に配置される。

図１～図５を用いて、本発明に係るオートバイ用フロントサスペンション１０の第１実施形態を説明する。

既述した一般的な特徴とは別に、第１実施形態では、移動可能な支点１５は降伏支点である。例えば、スイングアーム１２の第１接続部分１３は、ステアリングアーム１１と第１接続部分１３との間に弾性的に固定された円筒形のヒンジによって、スイングアーム１２に回転可能にヒンジ付けされている。図３および図４に示されているように、回転支点１５は、第１接続部分１３に規定されたホールを貫通するヒンジピンを有し、弾性支持手段１９によって支持アーム１１に固定されている。これらの弾性支持手段は、少なくとも１つのサイレントブロック１９、本実施例では、スイングアーム１２に対して反対側に配置され、ステアリングアーム１１に定義された２つのそれぞれのハウジングに配置された１対のサイレントブロック１９からなる。図１～図５に示すサスペンション１０の実施形態の一般原理は、このように、スイングアーム１２の第１接続部分１３とステアリングアーム１１との間に作動的に介在する支点１５の弾性支持手段１９によって、支点１５の可動性を確保することであり、そのため、支点１５は降伏支点として定義され得る。特に有利な実施形態によれば、前記弾性支持手段は、方向選択的な弾性を有しており、すなわち、弾性変形が、少なくとも１つの異なる方向（例えば、ステアリング軸に平行な方向）に対して、定義された方向（例えば、回転ピン１６に対する半径方向）に沿って大きくなる。

別の解決策では、支点１５は摺動可能な支点とすることができ、この特徴は、例えば、スイングアーム１２の第１接続部分１３に、回転支点を規定するヒンジピンが内側に係合するスロットホール穴、すなわち延伸方向に沿って延伸したホールを有するように設けることによって得ることができる。このようにすれば、前述のヒンジピンがステアリングアーム１１にそのような方法で固定されるように設けることが可能となる。スロットホールは、貫通していてもよいし、ブラインドであってもよい。前述の延伸方向は、好ましくは地面と平行である。この代替実施形態の一般的な原理は、支点１５の移動を可能にするリニアガイドを提供することである。支点１５の弾性支持手段１９と、支点１５がリニアガイドに沿ってスライドする可能性と、の両方を提供する複合的な解決策を提供することは明らかに可能である。

図１～図５の例と一致する有利な実施形態によれば、ステアリングアーム１１は、第１接続部分１３が配置されるチャンバ３１を有するハウジング３０を備える。ハウジング３０は、第２接続部分１４がハウジング３０の外側に配置されるように、スイングアーム１２によって貫通された貫通開口部３２を有する。有利には、オートバイ用フロントサスペンションは、前記ハウジング３０に固定されて貫通開口部３２を閉じる弾性変形可能なキャップ３３をさらに備える。これにより、衝撃吸収群２０およびスイングアーム１２の一部が汚れにさらされることが大幅に減少する。特に有利な実施形態によれば、弾性変形可能なキャップ３３は、スイングアーム１２が貫通する貫通孔を有している。図１～図５に示す特定の例では、移動可能な支点１５のための２つの弾性支持体、特に２つのサイレントブロックが、ハウジングチャンバ３０の２つの対向する壁に規定された２つのシートに収容されている。

図６～図９は、上述したものと非常によく似た代替実施形態を示しており、スイングアーム１２が、互いに平行に配置された第１のブランチ１２１および第２のブランチ１２２と、該ブランチ１２１，１２２を接続するブリッジ部１２３とを備えている点で、後者と異なっている。この２つのブランチ１２１，１２２は、衝撃吸収群２０の取付脚部２２がその間に配置されるように構成され、配置されている。言い換えれば、この代替実施形態では、スイングアーム１２はフォークアームである。図１～図５の実施形態とは対照的に、ハウジングチャンバ３０は設けられていない。

図６～９の実施形態では、支点１５が可動であるが、それは、図１～５の実施形態で既に説明したものと同様に、オートバイのフロントサスペンション１０が、支点１５の弾性支持手段１９を構成しているからである。この例では、前述の手段は２つのサイレントブロック１９を備え、それぞれがスイングアーム１２の各ブランチ１２１，１２２に固定され、特にそれぞれのハウジングシートに挿入されている。

オートバイのフロントサスペンション１０は、好ましくは、支点１５を中心に回転し、ブランチ１２１，１２２とステアリングアーム１１との間に動作可能に介在する回転可能なカップリングブロック１２４を備える。この回転可能なカップリングブロック１２４は、好ましくはＴ字型である。

有利な実施形態によれば、図６～図９のオートバイのフロントサスペンションは、ステアリングアーム１１の下端の一部に固定された、好ましくは弾性を有するベローズキャップ１３３を備える。

また、本実施形態では、衝撃吸収群２０の取付脚部２２は、実施例ではヒンジピン１８によって、スイングアーム１２の第３接続部分に回転可能にヒンジ結合されている。好ましくは、このヒンジピン１８は、ヒンジピン１８すなわち取付脚部がステアリングアーム１１に対してスライド軸に沿って移動できるように、ステアリングアーム１１に規定された２つのスロットホール１２８を貫通している。

図１０は、移動可能な支点１５がステアリングアーム１１に対して摺動可能である更なる実施形態を模式的に示している。特に、サスペンション１０は、支点１５にスイングアーム１２の第１接続部分１３に回転可能にヒンジ結合されたスライダ１１５を含んでいる。ステアリングアーム１１は、スライダ１１５をガイド軸に沿って移動可能なように摺動可能に支持するリニアガイドを含む。好ましくは、本実施形態においても、スイングアーム１２の第２接続部分１４が前輪２の回転ピン１８を担持し、第１接続部分１３と第２接続部分１４との間に介在するスイングアーム１２の第３接続部に、衝撃吸収群１１の取付脚部２２が回動可能にヒンジ結合されている。

図１１は、移動可能な支点１５がステアリングアーム１１に対して回転可能であるさらなる実施形態を模式的に示している。特に、フロントサスペンション１１は、追加の回転可能なアーム１１３を備えており、このアーム１１３は、スイングアーム１２が追加の回転可能なアーム１１３に対して、かつ移動可能な支点１５を中心に回転するように、スイングアーム１２に回転可能にヒンジされており、また、追加の回転可能なアーム１１３が、追加の、好ましくは固定された支点１１５を中心に、ステアリングアーム１１に対して回転するように、ステアリングアーム１１に回転可能にヒンジされている。好ましくは、本実施形態においても、スイングアーム１２の第２接続部分１４が前輪２の回転ピン１６を担持し、第１接続部分１３と第２接続部分１４との間に介在するスイングアーム１２の第３接続部に衝撃吸収群１１の取付脚部２２が回転可能にヒンジ結合されていることである。

移動可能な支点１５の動きを明確にするために、図１２Ａおよび図１２Ｂは、本発明のサスペンションの２つの動作状態を示している。図１２Ｂでは、車輪２（寸法を縮小して示す）が、例えば路面の段差によって上方に移動し、それに伴って回転ピン１６も上方に移動している。この動きにより、スイングアーム１２が回転し、その結果、衝撃吸収２０が圧縮される。衝撃吸収群２０は、ステアリングアーム１１の中空部内を軸方向にスライドし、そのヒンジポイント３４を中心に回転しないように構成されているので、衝撃吸収群２０の取付脚部２２のヒンジピン１８を中心としたスイングアーム１２の回転が構成される。前記ヒンジピン１８は、前輪２の動きに応じて、衝撃吸収群２０の長手方向に沿って上下にスライドする。その結果、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、支点１５は、例えば、第１接続部分１３の一部を形成するスロットホールの内部で、前後に移動する。もし、支点１５が移動可能または降伏可能でなければ、サスペンション２０は動けなくなり、その動作は不完全または非効率となる。図１２Ａおよび１２Ｂを引き続き参照すると、支点１５がそれぞれの軸１５’を定義していることに留意すべきである。サスペンションの沈み込みにより、軸１５’は、ステアリングアーム１１に対して移動可能である。言い換えれば、軸１５’は、ステアリングアーム１１に対する相対的な距離を変化させる。さらに別の言い方をすると、直線的な軸Ｚ－Ｚ、すなわちステアリング軸を基準とすると、サスペンションの沈み込みに伴い、支点の軸１５’を通過して軸Ｚ－Ｚを横切る垂線で定義される距離ｄが変化することになる。例えば、支点の軸１５’が後方に行くことで、相対的な距離ｄ’が長くなる。

以上説明してきたことに基づいて、このようにして、上述したタイプのオートバイ用スイングアームフロントサスペンションが、先行技術を参照して上述した目的をどのように達成することができるかを理解することができる。

実質的に、前述のスイングアーム式オートバイのフロントサスペンションは、負荷に最適に反応する能力が向上しており、先行技術のフロントスイングアームサスペンションのプロダイブまたはアンチダイブ効果を低減または排除することができる。

本発明の原理を変更することなく、添付の請求項で定義された本発明の範囲を逸脱することなく、実施形態および実施の詳細は、純粋に非限定的な例として説明および図示されたものに対して大きく変化し得る。

Claims (17)

1. オートバイ（１）のステアリングハンドルバー（７）に機械的に接続された、または機械的に接続されるように構成されたステアリングアーム（１１）と、
   ステアリングアーム（１１）に回転可能に接続する第１接続部分（１３）と、連結可能な前輪（２）に接続するように構成された第２接続部分（１４）と、を有するスイングアーム（１２）と、
   前記スイングアーム（１２）に回転可能に接合された取付脚部（２２）を有する衝撃吸収群（２０）と、
   を備え、
   前記第１接続部分（１３）は、前記スイングアーム（１２）が前記ステアリングアーム（１１）に対して移動可能な支点（１５）を中心に前記ステアリングアーム（１１）に対して回転するように、前記スイングアーム（１２）を前記ステアリングアーム（１１）に回転可能に接続し、
   前記第１接続部分（１３）は、定義されたスライド軸に沿って前記スイングアーム（１２）が前記ステアリングアーム（１１）に対してスライドするように構成されていることを特徴とする、オートバイ用フロントサスペンション（１０）。
2. 前記第１接続部分（１３）は、前記移動可能な支点（１５）を中心に回転するように前記ステアリングアーム（１１）に回転可能に接続されたスイングアーム（１２）の第１端部であり、前記第２接続部分（１４）は、前記連結可能な前輪（２）の回転ピン（１６）を担持している、請求項１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
3. 前記スライド軸は、貫通孔またはブラインドスロットホールによって規定されている、請求項１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
4. 前記ブラインドスロットホールは、前記スイングアーム（１２）の前記第１接続部分（１３）の内側に規定されている、請求項３に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
5. 前記ステアリングアーム（１１）は、前記貫通孔または前記ブラインドスロットホールに係合するピンを備える、請求項４に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
6. 前記ステアリングアーム（１１）と前記スイングアーム（１２）の第１接続部分（１３）との間に作動可能に介在する、弾性支持手段（１９）を備える、請求項１に記載するオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
7. 前記ステアリングアーム（１１）は、チャンバ（３１）を有するハウジング（３０）を備え、その内部に前記第１接続部分（１３）が配置され、前記ハウジング（３０）は、前記スイングアーム（１２）が貫通する貫通開口部（３２）を有し、前記第２接続部分（１４）は前記ハウジング（３０）の外部に配置される、請求項１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
8. 前記ハウジング（３０）に固定されて前記貫通開口部（３２）を閉じる弾性変形可能なキャップ（３３）をさらに備える、請求項７に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
9. 前記弾性変形可能なキャップ（３３）は、前記スイングアーム（１２）が貫通する貫通孔を有している、請求項８に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
10. 前記スイングアーム（１２）が前記取付脚部（２２）に対して回転軸を中心に回転できるように、前記取付脚部（２２）が前記スイングアーム（１２）に回転可能に接合されており、前記取付脚部（２２）は、前記ステアリングアーム（１１）に対して移動軸に沿ってのみ移動することができる、請求項１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
11. 前記ステアリングアーム（１１）は内部が中空であり、その中に前記衝撃吸収群（２０）を少なくとも部分的に収容している、請求項１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
12. 前記衝撃吸収群（２０）は、スプリング（２３）とダンパ（２４、２５）とを備え、前記スプリング（２３）は、前記ステアリングアーム（１１）に完全に収容されている、請求項１１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
13. 前記ダンパは、ステム（２４）とシース（２５）とを備え、前記ステム（２４）は、前記シース（２５）の内部でスライドするように適合及び構成され、前記ステアリングアーム（１１）に収容されている、請求項１２に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
14. 前記支点（１５）が、前記オートバイ用フロントサスペンションの沈み込みに伴って前記ステアリングアーム（１１）に対して移動可能な軸（１５’）を規定している、請求項１に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
15. 前記オートバイ用フロントサスペンションがステアリング軸（Ｚ－Ｚ）を有し、前記オートバイ用フロントサスペンションの沈み込みにより、前記支点の前記軸（１５’）を通過して前記ステアリング軸（Ｚ－Ｚ）を横切る垂線によって定義される距離（ｄ）が変化する、請求項１４に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）。
16. 請求項１～１５のいずれか１項に記載のオートバイ用フロントサスペンション（１０）を少なくとも１つ備えるオートバイ（１）。
17. 前記オートバイ（１）がモペットである、請求項１６に記載のオートバイ（１）。

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