JP7422429B1

JP7422429B1 - Anilox roll cleaning equipment and anilox roll cleaning method

Info

Publication number: JP7422429B1
Application number: JP2022161012A
Authority: JP
Inventors: 守笹川
Original assignee: 小▲柳▼津清
Priority date: 2022-10-05
Filing date: 2022-10-05
Publication date: 2024-01-26
Anticipated expiration: 2042-10-05
Also published as: JP2024054647A; JP2024054868A

Abstract

【課題】インキその他の素材の洗浄にムラの生じづらいアニロックスロール洗浄装置を提供する。【解決手段】本発明のアニロックスロール洗浄装置（１）は、アニロックスロール（１０１）に対し所定距離を隔てて洗浄液を噴射する噴射部（１１）と、当該噴射部に洗浄液（Ｗ）を圧送する圧送ポンプ（９）と、当該圧送ポンプに洗浄液を供給する洗浄液洗浄液タンク（３）と、当該供給する洗浄液に微細気泡を含ませるための微細気泡発生部（７）を有し、当該噴射部は、それぞれの噴射先端部がアニロックスロールに向けて並列設置された微細ノズル群（１９）と、当該微細ノズル群の基端部と連通し当該圧送ポンプにより圧送されてきた洗浄液の圧力を当該微細ノズル群の微細ノズルそれぞれに対し略均等とするためのパスカル室（１７）と、を含む、ことを特徴とする。【選択図】図１[Problem] To provide an anilox roll cleaning device that hardly causes uneven cleaning of ink and other materials. [Solution] An anilox roll cleaning device (1) of the present invention includes a spraying part (11) that sprays a cleaning liquid at a predetermined distance to an anilox roll (101), and a cleaning liquid (W) that is force-fed to the spraying part. It has a pressure pump (9), a cleaning liquid tank (3) for supplying cleaning liquid to the pressure pump, and a fine bubble generating part (7) for causing the supplied cleaning liquid to contain fine bubbles, and the injection part is , a group of fine nozzles (19) with their respective injection tips facing the anilox roll, and a group of fine nozzles (19) that communicates with the base end of the group of fine nozzles, so that the pressure of the cleaning liquid pumped by the pressure pump is transferred to the fine nozzle. It is characterized in that it includes a Pascal chamber (17) for making the fine nozzles of the group substantially equal to each other. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、印刷に用いるアニロックスロール洗浄のための洗浄装置、およびアニロックスロール洗浄方法に関する。 The present invention relates to a cleaning device for cleaning anilox rolls used in printing, and a method for cleaning anilox rolls.

印版の凹部（セル）内に付着したインキや塗工液を洗浄するための印版洗浄装置として、特許文献１は、凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールを洗浄用ノズルから洗浄液を供給し、汚れた洗浄液を貯留部に蓄える方式の印版洗浄装置（特許文献１の装置）を開示する。 As a printing plate cleaning device for cleaning ink and coating liquid adhering to the recesses (cells) of a printing plate, Patent Document 1 discloses a device in which a cleaning liquid is supplied from a cleaning nozzle to a wiping roll for wiping ink from an intaglio cylinder. A printing plate cleaning device (device disclosed in Patent Document 1) that stores dirty cleaning liquid in a storage section is disclosed.

特許文献２は、凹版印刷機のワイピングローラーを、特許文献１の装置と同様に、洗浄用ノズルから洗浄液を連続して層流状態で吹きかけた後、ブラシ洗浄する印版洗浄装置（特許文献２の装置）を開示する。 Patent Document 2 discloses a printing plate cleaning device (Patent Document 2) that cleans the wiping roller of an intaglio printing press with a brush after spraying a cleaning liquid continuously from a cleaning nozzle in a laminar flow state, similar to the device of Patent Document 1. device).

特許文献３は、印版を浸した洗浄液に超音波振動を与えるとともに、印版の表面をブラシで擦る印版洗浄装置（特許文献３の装置）を開示する。 Patent Document 3 discloses a printing plate cleaning device (device of Patent Document 3) that applies ultrasonic vibration to a cleaning liquid in which a printing plate is immersed and rubs the surface of the printing plate with a brush.

さらに、特許文献４は、微小気泡が噴出する洗浄液に、印版の一部を浸漬させることにより洗浄する印版洗浄装置（特許文献４の装置）を開示する。 Furthermore, Patent Document 4 discloses a printing plate cleaning device (device of Patent Document 4) that cleans a printing plate by immersing a portion of the printing plate in a cleaning liquid from which microbubbles are ejected.

特開２０１６－０２２５８６号公報JP2016-022586A 特開２０１８－１５８４９７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-158497 特開平５－１７７１７７号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-177177 特開２０１１－１７７９１４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-177914

しかしながら、上述した特許文献１ないし４の装置の何れをもってしても、印版または、アニロックスロール表面に付着したインキ洗浄にムラが生じてしまうという問題点がある。 However, with any of the apparatuses disclosed in Patent Documents 1 to 4 described above, there is a problem in that ink adhering to the printing plate or the anilox roll surface is washed unevenly.

本発明は上述した従来の問題点を解決課題とするものであり、インキその他の素材の洗浄にムラの生じづらいアニロックスロール洗浄装置及びアニロックスロール洗浄方法の提供を目的とする。 The present invention aims to solve the above-mentioned conventional problems, and aims to provide an anilox roll cleaning device and an anilox roll cleaning method that hardly cause uneven cleaning of ink and other materials.

上記課題を解決するために本発明は、次の特徴を備えている。なお、何れかの請求項記載の発明の特徴を説明するにあたり行う用語の定義等は、発明のカテゴリーや記載順などに関わらず、また、その性質に反しない限り、他の請求項記載の発明にも適用されるものとする。 In order to solve the above problems, the present invention has the following features. Note that the definitions of terms used to explain the features of the invention stated in any claim may be applied to the invention stated in other claims, regardless of the category or order of description of the invention, and as long as it does not contradict the nature of the invention. shall also apply.

（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載のアニロックスロール洗浄装置（以下、適宜「請求項１の装置」という）は、表面にセルが形成されている印刷用のアニロックスロールのセル洗浄を行うためのアニロックスロール洗浄装置である。請求項１の装置は、印刷後のアニロックスロールに対し所定距離（たとえば、１ｍｍ以下）を隔てて水又は水希釈液からなる洗浄液を噴射して衝突洗浄する噴射部と、当該噴射部に洗浄液を圧送する圧送ポンプと、当該圧送ポンプに洗浄液を供給する洗浄液タンクと、当該供給する洗浄液に微細気泡を含ませるための微細気泡発生部と、を有している。ここで当該噴射部は、それぞれの噴射先端部がアニロックスロールに向けて並列設置された微細ノズル群と、を含みと、を含む。さらに当該噴射部は、当該微細ノズルそれぞれの噴射先端部をアニロックスロールに近接配置させる。以上が請求項１の装置の特徴である。微細ノズル群は、たとえば、細長パイプ群や、所定形状の部材に穿孔した細長孔群、さらに、これらを組み合わせたもの、などによって構成可能である。 (Features of the invention claimed in claim 1)
The anilox roll cleaning device according to claim 1 (hereinafter appropriately referred to as "the device according to claim 1") is an anilox roll cleaning device for cleaning the cells of an anilox roll for printing that has cells formed on its surface. . The apparatus according to claim 1 includes: a spraying part that sprays a cleaning liquid made of water or a water diluted liquid at a predetermined distance (for example, 1 mm or less) to the anilox roll after printing for collision cleaning; and a spraying part that sprays the cleaning liquid into the spraying part. It has a pressure pump for pressure feeding, a cleaning liquid tank for supplying cleaning liquid to the pressure pump, and a microbubble generating section for causing the supplied cleaning liquid to contain microbubbles. Here, the injection section includes a group of fine nozzles in which respective injection tips are arranged in parallel to face the anilox roll. Further, in the injection section, the injection tip of each of the fine nozzles is arranged close to the anilox roll. The above are the features of the device according to claim 1. The fine nozzle group can be configured by, for example, a group of elongated pipes, a group of elongated holes bored in a member having a predetermined shape, or a combination thereof.

請求項１の装置によれば、アニロックスロールは微細ノズル群それぞれから加圧噴射された水又は水希釈液からなる洗浄液と微細気泡による断続的な衝突洗浄により、キャビテーション（ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ、液体の流れの中で圧力差により短時間に泡の発生と消滅が起きる物理現象）の効果によりセル内の汚れ（たとえば、インク残渣）が高効率で洗浄される。洗浄液噴射は、圧送ポンプによる圧力による。 According to the apparatus of claim 1, the anilox roll is cleaned by intermittent collision cleaning by fine bubbles and a cleaning liquid made of water or water diluted liquid sprayed under pressure from each of the fine nozzle groups, thereby causing cavitation in the liquid flow. Dirt (for example, ink residue) inside the cell is cleaned with high efficiency due to the physical phenomenon in which bubbles are generated and disappear in a short period of time due to a pressure difference. The cleaning liquid is sprayed by pressure from a pressure pump.

（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載のアニロックスロール洗浄装置（以下、適宜「請求項２の装置」という）は、請求項１の装置の好ましい態様として、前記洗浄液タンクに設けられた、タンク内減圧のための吸気用モータと、前記アニロックスロールを洗浄後の使用済み洗浄液を外気とともに負圧回収して前記洗浄液タンクに戻すための洗浄液回収機構と、を含むことを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 2)
The anilox roll cleaning device according to claim 2 (hereinafter referred to as “the device according to claim 2”) is a preferred embodiment of the device according to claim 1, in which an air intake for reducing the pressure inside the tank is provided in the cleaning liquid tank. The apparatus is characterized in that it includes a motor, and a cleaning liquid recovery mechanism for collecting the used cleaning liquid after cleaning the anilox roll under negative pressure together with outside air and returning it to the cleaning liquid tank.

請求項２の装置によれば、使用済み洗浄液が洗浄液タンクに戻される。したがって、使用済み、すなわち汚れた洗浄液は、何らかの方法、たとえば１０μｍ以下の透過能力を有するフィルタより再利用可能なレベルまで浄化すれば、再利用が可能になり環境的負荷やコストの削減に寄与する。外気とともの負圧回収により、使用済み洗浄液の外部漏出を抑制する。負圧は、吸気用モータの駆動による洗浄液タンク内の減圧により発生する。 According to the apparatus of claim 2, the used cleaning liquid is returned to the cleaning liquid tank. Therefore, if used, i.e., dirty, cleaning fluid is purified to a level where it can be reused by some method, for example, using a filter that has a permeability of 10 μm or less, it will become possible to reuse it, which will contribute to reducing environmental burden and costs. . By collecting negative pressure with outside air, leakage of used cleaning fluid to the outside is suppressed. Negative pressure is generated by reducing the pressure inside the cleaning liquid tank by driving the intake motor.

（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載のアニロックスロール洗浄装置（以下、適宜「請求項３の装置」という）は、請求項２の装置の好ましい態様として、前記洗浄液回収機構は、前記噴射部を囲み開放先端部が前記アニロックスロールの近傍に配された筒部と、当該開放先端部の反対側となる当該筒部の基端側と前記洗浄液タンク内の減圧空間とを機密連通する吸引管と、を含むことを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 3)
In the anilox roll cleaning apparatus according to claim 3 (hereinafter referred to as "apparatus according to claim 3"), as a preferable aspect of the apparatus according to claim 2, the cleaning liquid recovery mechanism surrounds the injection part and the open tip part It is characterized by comprising a cylindrical part disposed near the anilox roll, and a suction pipe that provides secure communication between the proximal end of the cylindrical part, which is the opposite side of the open tip part, and the depressurized space in the cleaning liquid tank. shall be.

請求項３の装置によれば、筒部が噴射部を囲むことにより、さらに吸引管を通して筒部が減圧空間と機密連通することで、使用前・使用済みの洗浄液の飛散が抑制される。飛散防止は、使用前・使用後の洗浄液の滅失を抑制し、効率よい洗浄液回収に貢献する。筒部の開放先端部とアニロックスロールの間には隙間が存在するが、ここから外気が吸引されるため洗浄液回収に悪影響を及ぼさない。 According to the apparatus of the third aspect, since the cylindrical part surrounds the injection part, and furthermore, the cylindrical part is in confidential communication with the depressurized space through the suction pipe, so that scattering of unused and used cleaning liquid is suppressed. Scattering prevention prevents the loss of cleaning fluid before and after use, contributing to efficient cleaning fluid recovery. Although there is a gap between the open tip of the cylindrical portion and the anilox roll, outside air is sucked through the gap, so it does not adversely affect cleaning liquid recovery.

（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載のアニロックスロール洗浄装置（以下、適宜「請求項４の装置」という）は、請求項１ないし４何れかの装置の好ましい態様として、前記洗浄液タンクと前記微細気泡発生部との間に、洗浄液を濾すためのフィルタが設けられていることを特徴とする。フィルタの濾過能力は、濾過しようとする汚れの種類にもよるが、たとえば１０μｍ以下の透過を有するフィルタが好ましい。 (Features of the invention claimed in claim 4)
The anilox roll cleaning device according to claim 4 (hereinafter referred to as "the device according to claim 4" as appropriate) is a preferred embodiment of the device according to any one of claims 1 to 4, in which the cleaning liquid tank and the microbubble generation section are A filter is provided for filtering the cleaning liquid. Although the filtration ability of the filter depends on the type of dirt to be filtered, a filter having a permeability of 10 μm or less is preferable, for example.

請求項４の装置によれば、フィルタの濾過効果により、できるだけ綺麗な洗浄液を供給できる。特に、使用済み洗浄液を洗浄液タンクの中に戻す場合は、その効果が顕著である。微細気泡発生部の前段にフィルタを設けるのは、後段であると微細気泡を含む洗浄液を濾過することになるため、その効率が悪くなってしまうからである。 According to the apparatus of the fourth aspect, the cleaning liquid as clean as possible can be supplied due to the filtration effect of the filter. This effect is particularly significant when returning the used cleaning liquid to the cleaning liquid tank. The reason why the filter is provided before the microbubble generating section is that if it is located after the microbubble generating section, the cleaning liquid containing microbubble will be filtered, which will result in poor efficiency.

（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載のアニロックスロール洗浄装置（以下、適宜「請求項５の装置」という）は、請求項１ないし３何れかの装置の好ましい態様として、アニロックスロール表面のセルのうちの最小対角寸法の±２０％と等しい径に設定されている、ことを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 5)
The anilox roll cleaning apparatus according to claim 5 (hereinafter referred to as "the apparatus according to claim 5") is a preferred embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 3, in which the minimum diagonal dimension of the cells on the surface of the anilox roll is The diameter is set to be equal to ±20% of the diameter.

請求項５の装置によれば、微細ノズルそれぞれから微細気泡とともに噴出される洗浄液の幅寸法が、一番短い対角寸法との誤差が±２０％に設定されているので、噴出により洗浄液の幅寸法はわずかに広がるものの、小は大を兼ねる的に高効率の洗浄を行うことができる。すなわち、洗浄漏れを可及的に少なくすることができる。 According to the apparatus of claim 5, the width dimension of the cleaning liquid spouted from each of the fine nozzles together with fine bubbles is set to have an error of ±20% from the shortest diagonal dimension, so that the width of the cleaning liquid jetted out is set to ±20%. Although the dimensions are slightly larger, the small size can perform the same task as the large size, allowing for highly efficient cleaning. That is, cleaning leakage can be reduced as much as possible.

（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載のアニロックスロール洗浄装置（以下、適宜「請求項６の装置」という）は、請求項１ないし３何れかの装置の好ましい態様として、前記微細ノズル群のそれぞれは、アニロックスロールの長さ方向に沿って所定数略等間隔に並ぶ一列パイプ群を、アニロックスロール断面の接線方向と略平行略等間隔に複数段（たとえば、３段）並ばせることにより、中空部が見える視座から見て略平行四辺形を構成するように配され、当該略平行四辺形の対角は、６０度もしくは１２０度の±１０％に設定されている、ことを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 6)
The anilox roll cleaning apparatus according to claim 6 (hereinafter referred to as "apparatus according to claim 6") is a preferred embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 3, in which each of the fine nozzle groups has a length of the anilox roll. By arranging a predetermined number of pipes in a row at approximately equal intervals along the width direction in multiple stages (for example, 3 stages) at approximately equal intervals substantially parallel to the tangential direction of the cross section of the anilox roll, it is possible to They are arranged so as to form a substantially parallelogram, and the diagonals of the substantially parallelogram are set to ±10% of 60 degrees or 120 degrees.

請求項６の装置によれば、一の微細ノズルから噴出される洗浄液に対し、その直上にある他の微細ノズルから噴出される洗浄液は、右ないし左に６０度もしくは１２０度の±１０％ズレた位置に噴出される。このズレは、アニロックスロールに形成される一般的なセル配列にほぼ合致する。これにより、洗浄液は、セルと隣接セルの間に噴出される可能性が減り、その分、セルの底部と隣接セルの底部のそれぞれに命中する可能性が高まる。このことは、洗浄液に含まれる微細気泡の洗浄効果と相まって高効率の洗浄に貢献する。上述したセル配置以外のセル配置の存在を否定しないが、一般的なセル配置にすることにより、請求項６の装置の汎用性が高まることになる。 According to the apparatus of claim 6, the cleaning liquid jetted from one fine nozzle is offset by ±10% of 60 degrees or 120 degrees to the right or left. It is squirted in the same position. This deviation approximately matches the general cell arrangement formed on anilox rolls. This reduces the possibility that the cleaning liquid will be ejected between the cell and the adjacent cell, and increases the possibility that the cleaning liquid will hit the bottom of the cell and the bottom of the adjacent cell. This, combined with the cleaning effect of fine bubbles contained in the cleaning liquid, contributes to highly efficient cleaning. Although the existence of cell arrangements other than the above-mentioned cell arrangement is not denied, the versatility of the device according to claim 6 is increased by adopting a general cell arrangement.

（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載のアニロックスロール洗浄方法（以下、適宜「請求項７の方法」という）は、表面にセルが形成されている印刷用のアニロックスロールを洗浄するためのアニロックスロール洗浄方法である。請求項７の方法は、微細気泡を含む水又は水希釈液からなる洗浄液を、印刷後のアニロックスロールに近接状態で並列設置された微細ノズル群の微細ノズルそれぞれの噴射先端部から、当該アニロックスロールの表面に対し所定距離（たとえば、１ｍｍ以下）を隔てて噴射して衝突洗浄する、ことを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 7)
The anilox roll cleaning method according to claim 7 (hereinafter referred to as the "method according to claim 7" as appropriate) is an anilox roll cleaning method for cleaning an anilox roll for printing having cells formed on its surface. In the method of claim 7, a cleaning liquid made of water or water-diluted liquid containing microbubbles is applied to the anilox roll from the jet tip of each of the fine nozzles of a fine nozzle group installed in parallel in close proximity to the anilox roll after printing. It is characterized by impact cleaning by spraying the liquid onto the surface at a predetermined distance (for example, 1 mm or less).

請求項７の方法によれば、アニロックスロールは微細ノズル群それぞれから加圧噴射された水又は水希釈液からなる洗浄液と微細気泡による断続的な衝突洗浄により、キャビテーションの効果によりセル内の汚れ（たとえば、インク残渣）が高効率で洗浄される。洗浄液噴射は、圧送ポンプによる圧力による。 According to the method of claim 7, the anilox roll is cleaned by intermittent collision cleaning with fine bubbles and a cleaning liquid made of water or a water diluted liquid sprayed under pressure from each of the fine nozzle groups, thereby removing dirt within the cells due to the effect of cavitation. For example, ink residue) can be cleaned with high efficiency. The cleaning liquid is sprayed by pressure from a pressure pump.

（請求項８記載の発明の特徴）
請求項８記載のアニロックスロール洗浄方法（以下、適宜「請求項７の方法」という）は、請求項７の方法の好ましい態様として、前記アニロックスロールを洗浄後の使用済み洗浄液を外気とともに負圧回収する、ことを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 8)
The anilox roll cleaning method according to claim 8 (hereinafter referred to as "method according to claim 7") is a preferred embodiment of the method according to claim 7, in which the used cleaning liquid after cleaning the anilox roll is recovered under negative pressure together with outside air. It is characterized by doing.

請求項８の方法によれば、使用済み洗浄液の回収が可能になる。ここで使用済み、すなわち汚れた洗浄液は、何らかの方法、たとえば１０μｍ以下の透過能力を有するフィルタにより再利用可能なレベルまで浄化すれば、再利用が可能になり環境的負荷やコストの削減に寄与する。外気とともの負圧回収により、使用済み洗浄液の外部漏出を抑制する。 According to the method of claim 8, used cleaning liquid can be recovered. If the used, or dirty, cleaning solution is purified to a level where it can be reused by some method, for example, a filter with a permeability of 10 μm or less, it can be reused and contribute to reducing environmental burden and costs. . By collecting negative pressure with outside air, leakage of used cleaning fluid to the outside is suppressed.

本発明によれば、洗浄液と微細気泡による断続的な洗浄によりがアニロックスロールのセル内汚れを高効率で洗浄することができる。 According to the present invention, intermittent cleaning using a cleaning liquid and microbubbles makes it possible to clean stains inside the cells of an anilox roll with high efficiency.

アニロックスロール洗浄装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an anilox roll cleaning device. アニロックスロールと噴射部を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an anilox roll and an injection section. 図２に示す噴射部の平面図である。3 is a plan view of the injection section shown in FIG. 2. FIG. 図２に示す噴射部をアニロックスロール側から見た正面図である。FIG. 3 is a front view of the injection section shown in FIG. 2 when viewed from the anilox roll side. ハニカム形状のセル群と微細ノズル群との関係を示す背面図（ａ）と平面図（ｂ）である。They are a back view (a) and a top view (b) showing the relationship between a honeycomb-shaped cell group and a fine nozzle group. 図２に示す噴射部の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the injection part shown in FIG. 洗浄前のセルの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the cell before cleaning. 気泡なし洗浄後のセルの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the cell after bubble-free cleaning. 気泡あり洗浄後のセルの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a cell with bubbles after cleaning.

各図を参照しながら、発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）に係る印刷用のアニロックスロール洗浄装置（以下、「洗浄装置」という）と、洗浄装置により実施されるアニロックスロール洗浄方法について説明する。アニロックスロールとは、クロムやセラミックスでメッキ、コートされた金属のシリンダーの表面に、セルと呼ばれる小さな窪み（穴）が規則正しく並んだもので（図５（ａ）参照）、その窪みの中にインキその他の素材が入り、そのインキや素材が版の表面に転移させるものである。図１に示す符号１は、洗浄装置を示す。 Referring to each figure, an anilox roll cleaning apparatus for printing (hereinafter referred to as a ``cleaning apparatus'') according to a mode for carrying out the invention (hereinafter referred to as ``the present embodiment'') and a cleaning apparatus implemented by the cleaning apparatus are shown. The anilox roll cleaning method will be explained. An anilox roll is a metal cylinder plated or coated with chromium or ceramics, with small depressions (holes) called cells arranged regularly on the surface (see Figure 5(a)), and ink is stored in the depressions. Other materials enter, and the ink and materials are transferred to the surface of the plate. Reference numeral 1 shown in FIG. 1 indicates a cleaning device.

洗浄装置１は、印刷用のアニロックスロール１０１の表面に形成されたセルの中の汚れ・残渣（主としてインク）を洗浄するための装置である。図５（ａ）に符号Ｓで示すセルにはひとつひとつが壁Ｋに囲まれた閉じた形状をしているクローズドセル（図５（ａ）参照）と、図示を省略するひとつひとつのセルが閉じていないオープンセルとがある。クローズドセルには、円形、格子形（ダイヤモンド）、六角形（ハニカム）、拡張六角形（エロンゲード）などがある。オープンセルの代表的なものには斜線形（トライヘリカル）や波線形（スラローム）がある。本発明は壁のないオープンセルの洗浄にも有効であることは言うまでもないが、以下の説明は、壁が存在するため実施がより難しいクローズドセルの洗浄についてのものである。 The cleaning device 1 is a device for cleaning dirt and residue (mainly ink) in cells formed on the surface of an anilox roll 101 for printing. The cells indicated by the symbol S in FIG. 5(a) include closed cells each having a closed shape surrounded by a wall K (see FIG. 5(a)), and cells in which each cell (not shown) is closed. There is no open cell. Closed cells include circular, lattice (diamond), hexagonal (honeycomb), and expanded hexagonal (elongade) shapes. Typical open cell types include diagonal (trihelical) and wavy (slalom). It goes without saying that the present invention is also effective in cleaning open cells without walls, but the following discussion concerns cleaning closed cells, which are more difficult to implement due to the presence of walls.

（洗浄装置の概略構造）
洗浄装置１は、洗浄液Ｗを貯留するための洗浄液タンク３と、洗浄液タンク３に貯留された洗浄液Ｗを吸い上げ、次に述べる噴射部１１に圧送するための圧送ポンプ９と、をまず備えている。洗浄液タンク３とポンプ９の上流側との間には、洗浄液タンク３内の洗浄液Ｗ内に開放端が差し込まれたパイプ４が備えられ、吸引パイプ４の途中には洗浄液タンク３から見て順に洗浄液Ｗを濾過するフィルタ５と微細気泡発生部７とが設けられている。ポンプ９の下流側と噴射部１１との間は、圧送パイプ１０により連通されている。 (Schematic structure of cleaning device)
The cleaning device 1 first includes a cleaning liquid tank 3 for storing cleaning liquid W, and a pressure pump 9 for sucking up the cleaning liquid W stored in the cleaning liquid tank 3 and pumping it to the injection section 11 described below. . A pipe 4 whose open end is inserted into the cleaning liquid W in the cleaning liquid tank 3 is provided between the cleaning liquid tank 3 and the upstream side of the pump 9. A filter 5 for filtering the cleaning liquid W and a microbubble generating section 7 are provided. The downstream side of the pump 9 and the injection section 11 are communicated with each other by a pressure pipe 10 .

ここで、洗浄液タンク３内に貯留されている状態の洗浄液を洗浄液Ｗと、微細気泡発生部７を通過直後の洗浄液を洗浄液Ｗｂと、セル洗浄後に回収される使用済み洗浄液を洗浄液Ｗｄと定義する（図１）。運転開始時にフィルタ５を通過するものは洗浄液Ｗのみであるが、これが洗浄液Ｗｂとなった後、洗浄を行って残渣や汚れを含む洗浄液Ｗｄとなって洗浄液タンク３内に戻され、そこにある洗浄液Ｗと混合して混合洗浄液Ｗ＋Ｗｄになる。混合洗浄液Ｗ＋Ｗｄは、フィルタ５によって濾過され洗浄液Ｗに浄化復帰する。なお、洗浄液Ｗとしては、インキなど塗工液の種類に対応して、水、アルコール、ケトン類等の中から適宜のものを選択して用いればよい。 Here, the cleaning liquid stored in the cleaning liquid tank 3 is defined as the cleaning liquid W, the cleaning liquid immediately after passing through the micro bubble generation section 7 is defined as the cleaning liquid Wb, and the used cleaning liquid recovered after cell cleaning is defined as the cleaning liquid Wd. (Figure 1). At the start of operation, only the cleaning liquid W passes through the filter 5, but after this becomes the cleaning liquid Wb, it is washed and becomes the cleaning liquid Wd containing residue and dirt, which is returned to the cleaning liquid tank 3 and remains there. It mixes with the cleaning liquid W to become a mixed cleaning liquid W+Wd. The mixed cleaning liquid W+Wd is filtered by the filter 5 and purified and returned to the cleaning liquid W. Note that as the cleaning liquid W, an appropriate one may be selected from water, alcohol, ketones, etc., depending on the type of coating liquid such as ink.

一方、洗浄液タンク３は、内部の下方領域３ａに洗浄液Ｗを貯留するためのタンクである。洗浄液タンク３は、下方領域３ａの上方に上方領域３ｂを有し、上方領域３ｂのさらに上方には天井板３ｄを介して区画される天井領域３ｃを備えている。天井領域３ｃは、タンク天板を貫通する排気口３ｈを介して外部と連通し、天井板３ｄの中央部を貫通する中央孔３ｅを介して上方領域３ｂと連通している。洗浄液タンク３の天板上には、吸気用のファン３３ａを回転させるファンモータ（吸気用モータ）３３が取り付けられている。ファン３３ａは天井領域３ｃ内の空気を排気口３ｈから外部へ強制排気するためのものである。このようにして外部排気すると天井領域３ｃ内に大気圧に対する負圧が生じ、これに伴い上方領域３ｂ内にも負圧が生じるようになっている。なお、上方領域３ｂは、上記した中央孔３ｅと吸引ホース３１のみで外部と連通可能に機密閉鎖されている。吸引ホース３１は、洗浄液タンク３内の上方領域３ａと噴射部１１（後述）とを連通させている。なお、ファンモータ３３（ファン３３）は、上述のように天井領域３ｃを含む洗浄液タンク３内に負圧を発生するものであるから、その代替品として、たとえば真空ポンプ（図示を省略）などを用いることも可能である。 On the other hand, the cleaning liquid tank 3 is a tank for storing the cleaning liquid W in an internal lower region 3a. The cleaning liquid tank 3 has an upper region 3b above the lower region 3a, and further above the upper region 3b is provided with a ceiling region 3c defined by a ceiling plate 3d. The ceiling area 3c communicates with the outside via an exhaust port 3h that passes through the tank top plate, and communicates with the upper area 3b via a central hole 3e that passes through the center of the ceiling plate 3d. A fan motor (intake motor) 33 is mounted on the top plate of the cleaning liquid tank 3 to rotate an intake fan 33a. The fan 33a is for forcibly exhausting the air in the ceiling area 3c to the outside through the exhaust port 3h. When the air is exhausted to the outside in this manner, a negative pressure relative to the atmospheric pressure is generated in the ceiling area 3c, and accordingly, a negative pressure is also generated in the upper area 3b. Note that the upper region 3b is hermetically closed so that it can communicate with the outside only through the central hole 3e and the suction hose 31 described above. The suction hose 31 communicates an upper region 3a in the cleaning liquid tank 3 with an injection section 11 (described later). In addition, since the fan motor 33 (fan 33) generates negative pressure in the cleaning liquid tank 3 including the ceiling area 3c as described above, for example, a vacuum pump (not shown) may be used as a substitute for the fan motor 33 (fan 33). It is also possible to use

（フィルタの構造）
フィルタ５は、セルＳ（図５（ａ））から洗い落としたインク残渣や汚れ等の固形物を洗浄液Ｗから取り除くための濾過部材である。フィルタ５の濾過方式に何ら制限はなく、たとえば、金属製メッシュ、金属焼結材、多孔質フッ素樹脂、不織布など、さらには、適当な目詰まり防止手段とともに逆浸透膜などを好適に用いることができる。後述するように洗浄装置１は、使用済みの洗浄液Ｗを回収して再利用するように構成されており、セル洗浄を再利用可能なレベルまで浄化すれば、再利用が可能になり環境的負荷やコストの削減に寄与するからである。フィルタ５は、使用後の洗浄液Ｗｄを再利用可能なレベルの洗浄液Ｗまで浄化する必要上、たとえば、１０μｍ以下の固形物を濾過可能なものが好ましい。 (Structure of filter)
The filter 5 is a filtration member for removing solid matter such as ink residue and dirt washed off from the cell S (FIG. 5(a)) from the cleaning liquid W. There are no restrictions on the filtration method of the filter 5, and for example, metal mesh, sintered metal material, porous fluororesin, nonwoven fabric, etc., and reverse osmosis membranes and the like can be suitably used with appropriate clogging prevention means. can. As will be described later, the cleaning device 1 is configured to collect and reuse the used cleaning liquid W, and if the cell cleaning is purified to a reusable level, it can be reused and reduce the environmental burden. This is because it contributes to cost reduction. The filter 5 is preferably one that can filter solid matter of 10 μm or less, for example, in order to purify the used cleaning liquid Wd to a reusable level.

（微細気泡発生部の構造）
微細気泡発生部７は、たとえば２００μｍ～３００μｍ程度の外径範囲の大気微細気泡を発生させられるものが好ましい。微細気泡を発生させる原理に制限はなく、たとえば、ベンチュリ効果によって減圧状態を作り、その状態の中に空気を巻き込ませてマイクロバブルを生成するアスピレータなどを用いることができる。また、微細気泡を発生させるための微細孔を多数形成した多孔板に圧縮空気を通過させるなどの方法もある。何れにしても気泡外径にある程度のばらつきが発生することは言うまでもない。 (Structure of micro bubble generation part)
The micro-bubble generating section 7 is preferably one that can generate atmospheric micro-bubbles having an outer diameter range of, for example, about 200 μm to 300 μm. There is no limit to the principle of generating microbubbles; for example, an aspirator that creates a reduced pressure state using the Venturi effect and draws air into that state to generate microbubbles can be used. Alternatively, there is a method in which compressed air is passed through a perforated plate having a large number of micropores for generating microbubbles. In any case, it goes without saying that a certain degree of variation occurs in the outer diameter of the bubbles.

（圧送ポンプの構造・能力）
洗浄液タンク３から汲み上げ微細気泡を含ませた洗浄液Ｗを、噴射部１１まで十分な圧力のまま必要量を圧送できるものでれば、あらゆる形式のものを圧送ポンプ９として採用可能である。たとえば、遠心ポンプやプロペラポンプのような非容量式ポンプや、プランジャーポンプやギアポンプのような容量式ポンプなど、を挙げることができる。本実施形態では、０．３ＭＰａ±１０％前後の圧送力を有するダイヤフラムポンプを用いている。これは、外径２００μｍ～３００μｍ程度の微細気泡を外径１００μｍ前後まで圧縮したまま少なくとも毎分０．５Ｌ（リットル）から１．０Ｌ、洗浄液Ｗｄの回収能力を高めれば１．０Ｌを超えるほどの量を圧送できる。 (Structure and capacity of pressure pump)
Any type of pump 9 can be used as the pressure pump 9 as long as it can pump the cleaning liquid W pumped up from the cleaning liquid tank 3 and containing microbubbles to the injection part 11 in the required amount with sufficient pressure. Examples include non-capacitive pumps such as centrifugal pumps and propeller pumps, and positive displacement pumps such as plunger pumps and gear pumps. In this embodiment, a diaphragm pump having a pumping force of about 0.3 MPa±10% is used. This is at least 0.5 L (liter) per minute to 1.0 L per minute while compressing microbubbles with an outer diameter of about 200 μm to 300 μm to around 100 μm, and it can exceed 1.0 L per minute if the recovery capacity of the cleaning liquid Wd is increased. Capable of pumping quantities.

（噴射部の構成）
図２ないし５を参照する。噴射部１１は、噴射部本体１３，微細ノズル群１９、採取カバー２１、位置決めローラ２３を主要構成部材とする。 (Configuration of injection part)
Please refer to FIGS. 2-5. The main components of the injection section 11 include an injection section main body 13, a group of fine nozzles 19, a collection cover 21, and a positioning roller 23.

（噴射部本体の構成）
噴射部本体１３は、たとえば、圧力に十分耐えられるアルミニウムのような金属やセラミック等により構成され、任意の形状（本実施形態では直方体）に形成されている。噴射部本体１３の内部には、圧送パイプ１０と連通する液搬送路１５と、液搬送路１５と連通し所定容積を有するパスカル室１７とが形成されている。また、噴射部本体１３のアニロックスロール１０１に対向する側には、複数の細長パイプからなる微細ノズル群１９がそれぞれ２０ｍｍほど突き出している。微細ノズル１９のそれぞれの一端はパスカル室１７と連通し、他端はアニロックスロール１０１に向かって開放開口している。パスカル室１７は、圧送パイプ１０から圧送されてきた洗浄液Ｗｂを液搬送路１５経由で受け、そこで一時滞留させる間にパスカルの原理によって洗浄液Ｗｂの圧力を微細ノズル１９それぞれに対し略均等に加えるためである。均等に加える目的は、微細ノズル１９それぞれから噴出される洗浄液Ｗｂの圧力を均等にすることで洗浄ムラを可及的抑制にある。ただ、パスカルの原理といえども完全理想環境の中で働かせることはできないので、圧力に多少のバラツキがでることは避けられない。「略均等」と記した趣旨は、このバラツキを考慮したためである。 (Configuration of the injection unit body)
The injection part main body 13 is made of, for example, a metal such as aluminum or ceramic that can sufficiently withstand pressure, and is formed in an arbitrary shape (in this embodiment, a rectangular parallelepiped). A liquid conveyance path 15 communicating with the pressure-feeding pipe 10 and a Pascal chamber 17 communicating with the liquid conveyance path 15 and having a predetermined volume are formed inside the injection part main body 13. Further, on the side of the injection part main body 13 facing the anilox roll 101, a group of fine nozzles 19 each consisting of a plurality of elongated pipes protrudes by about 20 mm. One end of each of the fine nozzles 19 communicates with the Pascal chamber 17, and the other end opens toward the anilox roll 101. The Pascal chamber 17 receives the cleaning liquid Wb that has been force-fed from the pressure-feeding pipe 10 via the liquid transport path 15, and while it is temporarily retained there, the pressure of the cleaning liquid Wb is applied approximately equally to each of the fine nozzles 19 according to Pascal's principle. It is. The purpose of applying the cleaning liquid evenly is to equalize the pressure of the cleaning liquid Wb ejected from each of the fine nozzles 19 to suppress uneven cleaning as much as possible. However, even Pascal's principle cannot be applied in a completely ideal environment, so it is inevitable that some variation in pressure will occur. The purpose of the expression "approximately equal" is to take this variation into consideration.

（微細ノズルの構成）
微細ノズル１９は、たとえば、その内径ｄが１００μｍ以下のパイプ（図５（ａ））が好ましい。この内径が好ましい理由は、図５（ａ）に示すセルＳの対角寸法Ｄが、様々ではあるが汎用的に、たとえば８０～１２０μｍであるから、その対角寸法Ｄと同等もしくはそれよりも内径ｄを小さくするほうが、大きくすると壁Ｋに当たる洗浄液Ｗｂが無駄になりやすいので、それを防ぐことにより効率的なセル洗浄ができるからである。もっとも、セルＳの形成はレーザー加工により行われるのが一般的であり、たとえレーザー加工であっても表面に対して直角な加工面を形成することは不可能で不可避的に丸み（ダレ）がついてしまう。このダレによる寸法誤差を考慮すると微細ノズル１９それぞれの内径ｄは、アニロックスロール１０１表面のセルＳのうちの最小対角寸法Ｄの±２０％と等しい径とすることが好ましいという結論になる。 (Configuration of fine nozzle)
The fine nozzle 19 is preferably a pipe (FIG. 5(a)) whose inner diameter d is 100 μm or less, for example. The reason why this inner diameter is preferable is that the diagonal dimension D of the cell S shown in FIG. This is because, if the inner diameter d is made smaller, the cleaning liquid Wb that hits the wall K tends to be wasted if it is made larger, so by preventing this, efficient cell cleaning can be achieved. However, the formation of the cell S is generally performed by laser processing, and even with laser processing, it is impossible to form a processed surface perpendicular to the surface, and rounding (sag) is inevitable. It sticks to me. Considering the dimensional error caused by this sag, it is concluded that the inner diameter d of each of the fine nozzles 19 is preferably equal to ±20% of the minimum diagonal dimension D of the cells S on the surface of the anilox roll 101.

微細ノズル群１９のそれぞれは、アニロックスロール１０１の長さ方向（図３の左右方向）に沿って所定数（本実施形態では、一列２１本×３段の６３本）を略等間隔に並ぶ一列パイプ群（図４の最上段の一列）を、アニロックスロール１０１の断面の接線方向（図２の上下方向）と略平行略等間隔に複数段（本実施形態では、上述のとおり３段）並ばせることにより、中空部が見える視座（図４を見る視座）から見て略平行四辺形を構成するように配され、当該略平行四辺形の対角ａは、６０度もしくは１２０度の±１０％に設定されている（図５（ａ）。±１０度の誤差を見込むのは、上述したレーザー加工の際のダレの分を考慮したためである。 Each of the fine nozzle groups 19 is arranged in a line in which a predetermined number (in this embodiment, 21 in one line x 3 stages, 63) are arranged at approximately equal intervals along the length direction of the anilox roll 101 (left-right direction in FIG. 3). A plurality of pipe groups (the top row in FIG. 4) are arranged in multiple stages (in this embodiment, three stages as described above) substantially parallel to the tangential direction of the cross section of the anilox roll 101 (vertical direction in FIG. 2) at substantially equal intervals. As a result, the hollow part is arranged so as to form a substantially parallelogram when viewed from the perspective (the perspective from which FIG. 4 is viewed), and the diagonal a of the substantially parallelogram is ±10 of 60 degrees or 120 degrees. % (FIG. 5(a). The reason for allowing an error of ±10 degrees is to take into account the sag during the laser processing described above.

図４に示すように略平行四辺形を形成するように配置した微細ノズル１９それぞれを図３に示すように上から見ると、それぞれが重なり合って隣接する微細ノズル１９同士の間に隙間ができないか、できても極小さな隙間である。したがって、横並びする複数のセルＳに対する洗浄液Ｗｂの噴射をムラなく行うことができ、これが高効率のセル洗浄を実現する。また、この略平行四辺形の対角ａが６０度もしくは１２０度の±１０％に設定されているのは、図５（ａ）に例示するように、およそアニロックスロールに形成される一般的なセル配列にほぼ合致させることになり、これにより、洗浄液Ｗｂは、セルＳと隣接セルＳの間に噴出される可能性が減り、その分、セルＳの底部と隣接セルＳの底部のそれぞれに命中する可能性が高まるからである。 When the fine nozzles 19 arranged to form a substantially parallelogram as shown in FIG. 4 are viewed from above as shown in FIG. , even if possible, the gap is extremely small. Therefore, the cleaning liquid Wb can be evenly sprayed onto the plurality of cells S arranged side by side, thereby realizing highly efficient cell cleaning. Furthermore, the diagonal a of this approximately parallelogram is set to ±10% of 60 degrees or 120 degrees, as shown in FIG. As a result, the possibility that the cleaning liquid Wb is sprayed out between the cell S and the adjacent cell S is reduced, and the cleaning liquid Wb is sprayed onto the bottom of the cell S and the bottom of the adjacent cell S, respectively. This is because the probability of hitting a target increases.

（位置決め機構の構成）
図２ないし５を参照する。印刷後のアニロックスロール１０１のセル洗浄は、アニロックスロール１０１の表面を清掃部材（図示を省略）で拭った後、そこに清掃装置１を設置して行うことになる。清掃装置１によるセル洗浄は、微細ノズル群１９の先端をアニロックスロール１０１の表面の１ｍｍ前後まで近接させて行うことが洗浄液Ｗｂの飛散防止等の観点から好ましい（図５（ｂ）のＧ）。その一方で、１ｍｍ前後まで近接させていると、噴射部１１の振動などにより微細ノズル群１９の先端がアニロックスロール１０１に接触してしまうおそれがある。そこで、清掃装置１の筒部３１の先端部には、それぞれ支持部材２２（図３）を介して位置決めローラ２３が回転自在に取り付けられている。 (Configuration of positioning mechanism)
Please refer to FIGS. 2-5. Cell cleaning of the anilox roll 101 after printing is performed by wiping the surface of the anilox roll 101 with a cleaning member (not shown) and then installing the cleaning device 1 there. Cell cleaning by the cleaning device 1 is preferably carried out by bringing the tips of the fine nozzle group 19 close to the surface of the anilox roll 101 by about 1 mm from the viewpoint of preventing the cleaning liquid Wb from scattering (G in FIG. 5(b)). On the other hand, if they are placed close to each other by about 1 mm, there is a risk that the tips of the fine nozzle group 19 may come into contact with the anilox roll 101 due to vibrations of the injection section 11 or the like. Therefore, positioning rollers 23 are rotatably attached to the distal ends of the cylindrical portions 31 of the cleaning device 1 via support members 22 (FIG. 3), respectively.

セル清掃に当たり、噴射部１１（筒部３１）をアニロックスロール１０１に設置する際に、位置決めローラ２３それぞれをアニロックスロール１０１の表面に接触させる。ここで、アニロックスロール１０１が回転すると、位置決めローラ２３それぞれがこれに転がり接触した状態で追従する。これによりセル清掃中の微細ノズル群１９とアニロックスロール１０１との相対位置は、一定に保たれるので、微細ノズル群１９がアニロックスロール１０１の表面に接触することが妨げられる。 When cleaning the cell, each of the positioning rollers 23 is brought into contact with the surface of the anilox roll 101 when installing the injection part 11 (cylindrical part 31) on the anilox roll 101. Here, when the anilox roll 101 rotates, each of the positioning rollers 23 follows while rolling and in contact with it. As a result, the relative position between the fine nozzle group 19 and the anilox roll 101 during cell cleaning is kept constant, so that the fine nozzle group 19 is prevented from coming into contact with the surface of the anilox roll 101.

（洗浄液回収機構）
図１に戻り説明を行う。洗浄装置１は、一度使用した洗浄液Ｗ（Ｗｂ）を回収して再利用できるように構成されている。洗浄液回収を司るのは、洗浄液回収機構３０である。洗浄回収機構３０は、噴射部１１を囲み開放先端部３１ａ（図２）がアニロックスロール１０１の近傍に（すなわち、僅かな隙間を隔てて）配され、漏斗類似の形状に形成された筒部３１と、開放先端部３１ａの反対側となる筒部３０の基端側３１ｂ（図２）と洗浄液タンク３内の減圧空間（上方領域３ｂ、天井領域３ｃ）とを機密連通する吸引管３２と、を含めて構成されている。 (Cleaning liquid recovery mechanism)
The explanation will be given by returning to FIG. 1. The cleaning device 1 is configured so that once used cleaning liquid W (Wb) can be recovered and reused. The cleaning liquid recovery mechanism 30 is in charge of cleaning liquid recovery. The cleaning and recovery mechanism 30 includes a cylindrical portion 31 that surrounds the injection portion 11 and has an open tip portion 31a (FIG. 2) disposed near the anilox roll 101 (that is, with a slight gap therebetween) and formed in a shape similar to a funnel. and a suction pipe 32 that provides airtight communication between the base end side 31b (FIG. 2) of the cylindrical part 30, which is the opposite side of the open tip part 31a, and the reduced pressure space (upper area 3b, ceiling area 3c) in the cleaning liquid tank 3. It is composed of:

筒部３１が噴射部１１を囲むことにより、さらに吸引管３２を通して筒部３１が減圧空間と機密連通することで、使用前洗浄液Ｗｂ・使用済み洗浄液Ｗｄの飛散が抑制される。飛散防止は、使用前・使用後の洗浄液Ｗｂ，Ｗｄの滅失を抑制し、効率よい洗浄液回収に貢献する。筒部３１の開放先端部３１ａとアニロックスロール１０１の間には隙間が存在するが、ここから外気が吸引されるため洗浄液回収に悪影響を及ぼさない。 Since the cylindrical part 31 surrounds the injection part 11, the cylindrical part 31 also communicates with the decompressed space through the suction pipe 32 in a confidential manner, thereby suppressing scattering of the cleaning liquid Wb before use and the used cleaning liquid Wd. Preventing scattering suppresses the loss of cleaning liquids Wb and Wd before and after use, and contributes to efficient collection of cleaning liquids. Although there is a gap between the open tip 31a of the cylindrical portion 31 and the anilox roll 101, since outside air is sucked through the gap, it does not adversely affect cleaning liquid recovery.

（微細ノズルの変形例）
図６を参照する。図６は本実施形態に係る図２に対応している。図２で使用した符号に対応する部材は、そのまま図６に「‘（ダッシュ）」を付して使用し、それらの説明は省略する。本実施形態における微細ノズル群１９は、細長パイプ群によって構成されているが、たとえば噴射部本体１３‘部材に穿孔した細長孔群１９‘、さらに、これらを組み合わせたもの、などによって構成可能である。 (Modified example of fine nozzle)
See FIG. 6. FIG. 6 corresponds to FIG. 2 according to this embodiment. Components corresponding to the symbols used in FIG. 2 are used as they are in FIG. 6 with a dash (') added thereto, and their description will be omitted. The fine nozzle group 19 in this embodiment is constituted by a group of elongated pipes, but it can also be constituted by, for example, a group of elongated holes 19' drilled in the injection part main body 13' member, or a combination thereof. .

（洗浄装置１の使用方法と作用効果）
図１において、印刷後のアニロックスロール１０１の表面を清掃部材（図示を省略）で拭った後、そこに洗浄装置１を設置して行う。設置に際して位置決めローラ２３をアニロックスロール１０１の表面に押し当てて、噴射部１１（筒部３１）と微細ノズル群１９のアニロックスロール１０１に対する位置決めを行う。 (How to use and effects of cleaning device 1)
In FIG. 1, after the surface of an anilox roll 101 after printing is wiped with a cleaning member (not shown), a cleaning device 1 is installed there. During installation, the positioning roller 23 is pressed against the surface of the anilox roll 101 to position the injection part 11 (cylindrical part 31) and the fine nozzle group 19 with respect to the anilox roll 101.

位置決め後に洗浄装置１を稼働すると、圧送ポンプ９が駆動して洗浄液タンク３内の洗浄液Ｗを吸い上げる。この吸い上げに伴い、洗浄液Ｗはフィルタ５によって濾過され、さらに微細気泡発生部７の働きにより微細気泡が混入される。微細気泡が混入された洗浄液Ｗｂは、圧送パイプ１０の中を圧送され噴射部本体１３の中のパスカル室１７を介して各微細ノズル１９から略均等の圧力でアニロックスロール１０１のセル群Ｓに向かって噴出される。なお、必要に応じ加温手段（図示を省略）を設け、これにより、たとえば、３５～４５℃ほどに洗浄液Ｗを加温すると洗浄効果がさらに高まる場合がある。 When the cleaning device 1 is operated after positioning, the pressure pump 9 is driven to suck up the cleaning liquid W in the cleaning liquid tank 3. Along with this suction, the cleaning liquid W is filtered by the filter 5, and further fine bubbles are mixed in by the action of the fine bubble generating section 7. The cleaning liquid Wb mixed with fine bubbles is fed under pressure through the pressure pipe 10, passes through the Pascal chamber 17 in the injection unit main body 13, and is directed from each fine nozzle 19 to the cell group S of the anilox roll 101 at approximately equal pressure. It is squirted. If necessary, a heating means (not shown) may be provided to heat the cleaning liquid W to, for example, 35 to 45° C., thereby further increasing the cleaning effect.

それぞれの微細ノズル１９から加圧噴射された洗浄液Ｗｂは、主にセルＳ（図５）の残渣や汚れ、さらに底部に衝突洗浄を行う。洗浄に際し洗浄液Ｗｂに含まれる微細気泡による断続的な洗浄により、キャビテーション効果によりセル内の汚れが高効率で洗浄される。洗浄に使用された使用済み洗浄液Ｗｄは、洗浄液回収機構３０により、より具体的には筒部３１で外気とともに収集され、吸引管３２を介して洗浄液タンク３内に負圧回収される。これにより、洗浄液タンク３内の洗浄液Ｗに使用済み洗浄液Ｗｄが混在することになる。 The cleaning liquid Wb sprayed under pressure from each fine nozzle 19 mainly performs collision cleaning on the residue and dirt of the cell S (FIG. 5) and also on the bottom. During cleaning, intermittent cleaning by microbubbles contained in the cleaning liquid Wb causes dirt in the cells to be cleaned with high efficiency due to the cavitation effect. The used cleaning liquid Wd used for cleaning is collected together with the outside air by the cleaning liquid recovery mechanism 30, more specifically in the cylindrical part 31, and is recovered under negative pressure into the cleaning liquid tank 3 via the suction pipe 32. As a result, the used cleaning liquid Wd is mixed in the cleaning liquid W in the cleaning liquid tank 3.

その後に汲み出される洗浄液Ｗと使用済み洗浄液Ｗｄとが混在したものの中の使用済み洗浄液Ｗｄは、フィルタ５によって大部分が取り除かれる。説明の都合上、図１ではフィルタ５を通過するのは洗浄液Ｗのみであるように記載したが、上記のとおり使用済み洗浄液Ｗｄを完全に濾過することが不可能であるから、洗浄液は徐々に汚れ度合いが増すことになる。一方、洗浄液は自然揮発により徐々に減少するから、洗浄液タンク３内の洗浄液に減少分の新たな洗浄液Ｗを追加して汚れ度を希釈するか、汚れ度合いが再使用に馴染まない程度に汚れた場合は残存洗浄液と新たな洗浄液Ｗを取り換えることが望まれる。 The filter 5 removes most of the used cleaning liquid Wd from the mixture of the cleaning liquid W and the used cleaning liquid Wd that are pumped out thereafter. For convenience of explanation, it is shown in FIG. 1 that only the cleaning liquid W passes through the filter 5, but as mentioned above, it is impossible to completely filter the used cleaning liquid Wd, so the cleaning liquid gradually The degree of contamination will increase. On the other hand, since the cleaning liquid gradually decreases due to natural volatilization, either add new cleaning liquid W to the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 3 to dilute the degree of contamination, or if the degree of contamination becomes too dirty for reuse. In this case, it is desirable to replace the remaining cleaning liquid with new cleaning liquid W.

（実施例）
洗浄装置１を用いた洗浄方法により、アニロックスロールのセルを洗浄した実験結果を図７ないし９に示す。各図において、破線円形は残渣ないし汚れの認識できるセルであり、破線六角形は同認識できないセルを示す。ここで実験に使用したインキは、サカタインクス株式会社（東京都文京区）が販売する段ボール印刷用フレキソインキ（黒）である。洗浄液Ｗは、常盤化学工業株式会社（東京都品川区）が販売するアニロックスロール用のフレキソインクを３０重量％まで水道水で希釈したものを使用した。 (Example)
The experimental results of cleaning anilox roll cells by the cleaning method using the cleaning device 1 are shown in FIGS. 7 to 9. In each figure, dashed circles indicate cells in which residue or dirt can be recognized, and dashed hexagons indicate cells in which residue or dirt cannot be recognized. The ink used in the experiment was a flexographic ink (black) for printing on cardboard sold by Sakata Inx Co., Ltd. (Bunkyo-ku, Tokyo). The cleaning liquid W used was a flexographic ink for anilox rolls sold by Tokiwa Chemical Industry Co., Ltd. (Shinagawa-ku, Tokyo) diluted to 30% by weight with tap water.

洗浄前のアニロックスロールの各セルは、図７に示すように残渣が大量に残っていた。ここで、微細気泡発生部７を停止し洗浄液Ｗのみでセル洗浄をしてみたところ、それなりの洗浄効果は出ているが、矢印で示す２つのセルに残渣が残っていた（図８）。つまり、微細気泡なしの洗浄では、洗浄ムラが生じやすいことが分かった。そこで、微細気泡発生部７を稼働させ微細気泡を含む洗浄液Ｗｂで洗浄したところ、図９に示すように、各セル内に残渣を見つけることができなかった。これにより微細気泡が洗浄ムラを排除するために極めて有効であることが分かった。 As shown in FIG. 7, a large amount of residue remained in each cell of the anilox roll before cleaning. Here, when the microbubble generating section 7 was stopped and the cells were cleaned using only the cleaning liquid W, a certain cleaning effect was obtained, but residue remained in the two cells indicated by the arrows (FIG. 8). In other words, it was found that cleaning without microbubbles tends to cause uneven cleaning. Therefore, when the micro-bubble generating section 7 was operated and cleaning was performed using the cleaning liquid Wb containing micro-bubbles, no residue could be found in each cell, as shown in FIG. As a result, it was found that fine air bubbles are extremely effective in eliminating uneven cleaning.

１：アニロックスロール洗浄装置（洗浄装置）、３：洗浄液タンク、３ａ：下方領域
３ｂ：上方領域
３ｃ：天井領域
３ｄ：天井板
３ｅ：中央孔
５：フィルタ（濾過装置）
７：微細気泡発生部
９：ポンプ
１０：圧送パイプ
１１：噴射部
１３：噴射部本体
１５：液搬送路
１７：パスカル室
１９：微細ノズル（微細ノズル群）
２２：支持部材
２３：位置決めローラ
３０：洗浄液回収機構
３１：筒部
３２：吸引管
３３：ファンモータ（吸気用モータ）
３３ａ：ファン
Ｗ：洗浄液
Ｗｂ：（微細気泡を含む）洗浄液
Ｗｄ：（残渣や汚れを含む）洗浄液
1: Anilox roll cleaning device (cleaning device), 3: Cleaning liquid tank, 3a: Lower area 3b: Upper area 3c: Ceiling area 3d: Ceiling plate 3e: Center hole 5: Filter (filtration device)
7: Fine bubble generation part 9: Pump 10: Pressure pipe 11: Injection part 13: Injection part main body 15: Liquid conveyance path 17: Pascal chamber 19: Fine nozzle (fine nozzle group)
22: Support member 23: Positioning roller 30: Cleaning liquid recovery mechanism 31: Cylindrical portion 32: Suction pipe 33: Fan motor (suction motor)
33a: Fan W: Cleaning liquid Wb: Cleaning liquid (contains fine bubbles) Wd: Cleaning liquid (contains residue and dirt)

Claims

表面にセルが形成されている印刷用のアニロックスロールのセル洗浄を行うためのアニロックスロール洗浄装置であって、
印刷後のアニロックスロールに対し所定距離を隔てて水又は水希釈液からなる洗浄液を噴射して衝突洗浄する噴射部と、
当該噴射部に洗浄液を圧送する圧送ポンプと、
当該圧送ポンプに洗浄液を供給する洗浄液タンクと、
当該供給する洗浄液に微細気泡を含ませるための微細気泡発生部を有し、
当該噴射部は、それぞれの噴射先端部がアニロックスロールに向けて並列設置された微細ノズル群と、を含む、
ことを特徴とするアニロックスロール洗浄装置。 An anilox roll cleaning device for cleaning the cells of a printing anilox roll having cells formed on its surface, comprising:
a spraying unit that sprays a cleaning liquid made of water or a water-diluted liquid at a predetermined distance to the anilox roll after printing to perform collision cleaning;
a pressure pump that pumps the cleaning liquid to the injection part;
a cleaning liquid tank that supplies cleaning liquid to the pressure pump;
It has a micro-bubble generating part for causing the supplied cleaning liquid to contain micro-bubbles,
The injection unit includes a group of fine nozzles in which respective injection tips are arranged in parallel to face the anilox roll.
Anilox roll cleaning equipment characterized by:

前記洗浄液タンクに設けられた、タンク内減圧のための吸気用モータと、前記アニロックスロールを洗浄後の使用済み洗浄液を外気とともに負圧回収して前記洗浄液タンクに戻すための洗浄液回収機構と、を含む、
ことを特徴とする請求項１記載のアニロックスロール洗浄装置。 A suction motor provided in the cleaning liquid tank for reducing the pressure inside the tank, and a cleaning liquid recovery mechanism for recovering the used cleaning liquid after cleaning the anilox roll under negative pressure together with outside air and returning it to the cleaning liquid tank. include,
The anilox roll cleaning device according to claim 1, characterized in that:

前記洗浄液回収機構は、
前記噴射部を囲み開放先端部が前記アニロックスロールの近傍に配された筒部と、
当該開放先端部の反対側となる当該筒部の基端側と前記洗浄液タンク内の減圧空間とを機密連通する吸引管と、を含む、
ことを特徴とする請求項２記載のアニロックスロール洗浄装置。 The cleaning liquid recovery mechanism
a cylindrical part surrounding the injection part and having an open tip disposed near the anilox roll;
a suction tube that provides secure communication between the proximal end side of the cylindrical portion, which is the opposite side of the open tip portion, and the reduced pressure space in the cleaning liquid tank;
The anilox roll cleaning device according to claim 2, characterized in that:

前記洗浄液タンクと前記微細気泡発生部との間に、洗浄液を濾すためのフィルタが設けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし３何れか記載のアニロックスロール洗浄装置。 A filter for filtering the cleaning liquid is provided between the cleaning liquid tank and the microbubble generating section.
An anilox roll cleaning device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:

当該微細ノズルそれぞれの内径ｄは、アニロックスロール表面のセルのうちの最小対角寸法Ｄの±２０％と等しい径に設定されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３何れか記載のアニロックスロール洗浄装置。 The inner diameter d of each of the fine nozzles is set to a diameter equal to ±20% of the minimum diagonal dimension D of the cells on the anilox roll surface.
An anilox roll cleaning device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:

前記微細ノズル群のそれぞれは、アニロックスロールの長さ方向に沿って所定数略等間隔に並ぶ一列パイプ群を、アニロックスロール断面の接線方向と略平行略等間隔に並ばせることにより、中空部が見える視座から見て略平行四辺形を構成するように配され、
当該略平行四辺形の対角ａは、６０度もしくは１２０度の±１０％に設定されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３何れか記載のアニロックスロール洗浄装置。 Each of the fine nozzle groups is constructed by arranging a predetermined number of pipe groups at approximately equal intervals along the length of the anilox roll, and arranging them at approximately equal intervals in parallel with the tangential direction of the cross section of the anilox roll. They are arranged to form a roughly parallelogram when viewed from a visible point of view,
The diagonal a of the approximately parallelogram is set to ±10% of 60 degrees or 120 degrees,
An anilox roll cleaning device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:

表面にセルが形成されている印刷用のアニロックスロールのセル洗浄を行うためのアニロックスロール洗浄方法であって、
微細気泡を含む水又は水希釈液からなる洗浄液を、印刷後のアニロックスロールに近接状態で並列設置された微細ノズル群の微細ノズルそれぞれの噴射先端部から、当該アニロックスロールに対し所定距離を隔てて噴射して衝突洗浄する、
ことを特徴とするアニロックスロール洗浄方法。 An anilox roll cleaning method for cleaning the cells of a printing anilox roll having cells formed on its surface, the method comprising:
A cleaning liquid consisting of water or water diluted liquid containing microbubbles is applied at a predetermined distance to the anilox roll from the jetting tip of each of the fine nozzles of a group of fine nozzles installed in parallel in close proximity to the anilox roll after printing . Spray and impact clean,
An anilox roll cleaning method characterized by:

前記アニロックスロールを洗浄後の使用済み洗浄液を外気とともに負圧回収する、ことを特徴とする請求項７記載のアニロックスロール洗浄方法。 8. The anilox roll cleaning method according to claim 7, wherein the used cleaning liquid after cleaning the anilox roll is recovered under negative pressure together with outside air.