JP2017071172A - Relief printing device and method of manufacturing printed matter - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a relief printing device and a method of manufacturing printed matter such that a decrease in printability and deterioration of characteristics due to continuous operation can be suppressed by enabling an ink state on an anilox roll to be managed in a relief printing method using the anilox roll.SOLUTION: The present invention relates to a relief printing device using a relief printing plate as a printing plate, and the relief printing device comprises an anilox roll which supplies ink to the relief printing plate and an anilox roll washing device. The anilox roll washing device comprises a washing liquid supply unit comprising a washing liquid injection nozzle, a washing liquid recovery unit, and an upper air blowing unit and a lower air blowing unit which inject a gas, and the upper air blowing unit and a lower air blowing unit are arranged at such an angle that each injection nozzle travels directly to the anilox roll surface or is inclined to the washing liquid recovery unit side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、凸版印刷法や樹脂凸版を用いて微細なパターンを被印刷体にムラなく形成でき、さらに連続に安定して形成するための凸版印刷装置及び印刷物の製造方法に関する。   The present invention relates to a relief printing apparatus and a printed matter manufacturing method for forming a fine pattern uniformly on a substrate by using a relief printing method or a resin relief plate, and forming the pattern continuously and stably.

近年、電子部材の薄層軽量化やフレキシブル化を目指した、有機機能性材料を用いた有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子や有機太陽電池、有機薄膜トランジスタなどの有機機能性素子の開発が盛んに行われている。これらの有機機能性素子は、一般に数ｎｍから数μｍ程度の膜厚を有する有機機能層を基板上にパターン形成する必要がある。   In recent years, organic functional elements such as organic EL (electroluminescence) elements using organic functional materials, organic solar cells, and organic thin film transistors have been actively developed with the aim of reducing the weight and flexibility of electronic components. ing. In these organic functional elements, it is generally necessary to pattern-form an organic functional layer having a film thickness of about several nm to several μm on the substrate.

有機機能層の形成方法は、用いる材料や基材などによって異なるが、大きくはドライコーティング法とウェットコーティング法に分類することが出来る。従来は、真空蒸着法等を代表としたドライコーティング法によって成膜を行うことが一般的であったが、大面積化やコスト低減の観点からウェットコーティング法による成膜方法の研究が盛んになっている。   The method for forming the organic functional layer varies depending on the material and substrate used, but can be broadly classified into a dry coating method and a wet coating method. Conventionally, it was common to form a film by a dry coating method typified by a vacuum deposition method or the like. However, from the viewpoint of increasing the area and reducing the cost, research on a film forming method by a wet coating method has become active. ing.

ウェットコーティング法としては、スピンコート法、バーコート法、突出コート法、ディップコート法等が比較的簡易な方法ではあるが、機能性素子に求められることが多いパターニング性や材料の塗り分けを行うことは、それらの方法では困難である。そのため、装置やプロセスが若干複雑になるが、種々の印刷法等を用いた方法が注目されている。   As the wet coating method, a spin coating method, a bar coating method, a protruding coating method, a dip coating method, and the like are relatively simple methods, but patterning properties and materials that are often required for functional elements are applied. That is difficult with those methods. For this reason, although the apparatus and the process are slightly complicated, methods using various printing methods have attracted attention.

有機機能性材料の印刷であっても、一般的な印刷手法を用いることが出来る。例えば、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷、インキジェット印刷、オフセット印刷など、それぞれの印刷の特徴と要求される特性値をマッチングさせることで有機機能性素子の作成方法として用いることができる。   A general printing method can be used even when printing an organic functional material. For example, it can be used as a method for producing an organic functional element by matching the characteristics of each printing and the required characteristic values such as letterpress printing, intaglio printing, planographic printing, stencil printing, ink jet printing, offset printing, etc. .

それらの中でも、基材としてガラスや傷つき易いような材料を用いる場合では、ゴム製の印刷用ブランケットを用いたオフセット印刷法や、凸版印刷の中でもゴムやその他の樹脂を主成分とした感光性樹脂版を用いるフレキソ印刷法等が、扱いやすい印刷法と考えられる。   Among them, when glass or a material that is easily damaged is used as a base material, an offset printing method using a rubber printing blanket, or a photosensitive resin mainly composed of rubber or other resin in letterpress printing. A flexographic printing method using a plate is considered to be an easy printing method.

近年は、有機機能性材料として溶液化された有機半導体材料を用いた有機半導体を塗布法で形成する技術が注目されている。半導体材料には他にシリコン系や酸化物などの種類があるが、有機半導体材料を用いることで、製造プロセスを低温化すること、製造装置を簡略化することなどができる。   In recent years, a technique for forming an organic semiconductor using an organic semiconductor material in solution as an organic functional material by a coating method has attracted attention. There are other types of semiconductor materials such as silicon and oxide, but by using an organic semiconductor material, the manufacturing process can be reduced in temperature and the manufacturing apparatus can be simplified.

例えば、フレキソ印刷を用いた有機半導体層の形成（特許文献１）などがある。さらには、版胴を用いた印刷に適するように、有機半導体層を複数チャネル間にまたがって形成するためストライプ形状とする技術（特許文献２）などが公開されている。   For example, there is formation of an organic semiconductor layer using flexographic printing (Patent Document 1). Furthermore, a technique for forming an organic semiconductor layer across a plurality of channels so as to be suitable for printing using a plate cylinder (Patent Document 2) has been disclosed.

従来の凸版印刷装置の一例を、図３を用いて説明する。図３に示した凸版印刷装置では、印刷用凸版２８が装着される回転式の版胴２７と、凸版２８の版面にインキ２５を供給するためのアニロックスロール２６と、アニロックスロール２６にインキ２５を供給するためのインキチャンバー２３と、アニロックスロール上の余剰インキを掻き落とすためのドクター２４と、被印刷基板２２が載置される基板定盤２１、を有している。ドクター２４としては、金属板や樹脂板などからなるブレードや、樹脂やゴムなどを外周に形成したロールなどを使用することが多い。   An example of a conventional relief printing apparatus will be described with reference to FIG. In the relief printing apparatus shown in FIG. 3, a rotary plate cylinder 27 on which a printing relief plate 28 is mounted, an anilox roll 26 for supplying ink 25 to the plate surface of the relief plate 28, and ink 25 on the anilox roll 26. An ink chamber 23 for supplying, a doctor 24 for scraping off excess ink on the anilox roll, and a substrate surface plate 21 on which the substrate 22 to be printed is placed are provided. As the doctor 24, a blade made of a metal plate, a resin plate or the like, or a roll having a resin or rubber formed on the outer periphery is often used.

他に、インキチャンバーを使用しない方式として、アニロックスロールにダイコーターやリップコーターなどでインキを直接塗布する方式なども考えられている。それらは、ドクターとアニロックスロールの接触による金属異物や樹脂異物の発生を嫌うことが多い、エレクトロニクス系製品の形成工程で用いられることが多い。   In addition, as a method not using an ink chamber, a method of directly applying ink to an anilox roll with a die coater or a lip coater is also considered. They are often used in the formation process of electronic products, which often dislikes the generation of metallic foreign matter and resin foreign matter due to contact between the doctor and anilox roll.

ドクターを使用した場合は影響が顕著ではあるが、実際にはドクターの使用の有無によらず、長時間、多量の印刷を行う場合には、アニロックスロール表面及びセル内への異物混入や、インキ乾燥による印刷ムラの発生、乾燥や酸化などによって劣化した材料の残留など、特性に悪影響を及ぼす現象が発生しやすい。   When using a doctor, the effect is noticeable.In fact, regardless of whether the doctor is used or not, if a large amount of printing is performed for a long period of time, contamination of the anilox roll surface and cells or ink Phenomenon that adversely affect the characteristics such as generation of printing unevenness due to drying and residual material deteriorated by drying or oxidation are likely to occur.

そこで、そのような現象を防止する方法として、アニロックスロールを凸版印刷装置内で洗浄を行うための洗浄装置について、スプレーやエアナイフなどを用いた機上洗浄装置（特許文献３）についての研究が行われている。機上洗浄装置では、洗浄液やインキなどが洗浄工程によって機内に漏れたり、飛散したりしないことが必要であるが、特許文献３で見られるような機上洗浄装置では、洗浄性とトレードオフの関係になり易い。   Therefore, as a method for preventing such a phenomenon, research on an on-machine cleaning device using a spray or an air knife (Patent Document 3) has been conducted on a cleaning device for cleaning an anilox roll in a relief printing apparatus. It has been broken. In the on-machine cleaning device, it is necessary that the cleaning liquid or ink does not leak into the machine or scatter in the cleaning process. It is easy to become a relationship.

また、上述の通り、洗浄液の液漏れや飛散を防ぐため、機上洗浄装置の設置位置に制限がかかりやすい。   In addition, as described above, the installation position of the on-machine cleaning device is likely to be limited in order to prevent the leakage and scattering of the cleaning liquid.

特開２００６−６３３３４号公報JP 2006-63334 A 特開２００８−２３５８６１号公報JP 2008-235861 A 特開２０１１−２１２９３３号公報JP 2011-121933 A

本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、その目的はアニロックスロールを用いた凸版印刷法において、連続動作における、印刷性の低下や特性劣化を、アニロックスロール上のインキ状態を管理可能にすることによって抑制可能な凸版印刷装置及び印刷物の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The purpose of the present invention is to provide a relief printing method using an anilox roll. An object of the present invention is to provide a relief printing apparatus and a printed matter manufacturing method that can be suppressed by making the ink state manageable.

本発明者は上述のような課題を解決するために検討を行った結果、次のような手段が有効であることを見出した。   As a result of studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that the following means are effective.

本発明の請求項１記載の発明は、凸版を印刷版とする凸版印刷装置であって、凸版が設置される回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、凸版にインキを供給するアニロックスロールと、アニロックスロールにインキを供給するインキ供給装置と、アニロックスロールの表面を洗浄するアニロックスロール洗浄装置とを備え、アニロックスロール洗浄装置は、アニロックスロールの表面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルを備えた洗浄液供給ユニットと、アニロックスロールの表面に供給された洗浄液を吸気によって回収する洗浄液回収ユニットと、洗浄液回収ユニット上方にアニロックスロールに気体を噴射する上送風ユニットと、洗浄液回収ユニット下方にアニロックスロールに気体を噴射する下送風ユニットと、を少なくとも備え、
上送風ユニット及び下送風ユニットはそれぞれ加圧気体を噴射する気体噴射ノズルを有し、
且つ、アニロックスロール表面に直行する角度、あるいは洗浄液回収ユニット側に傾けた角度でそれぞれ配置されていることを特徴とする凸版印刷装置である。 The invention described in claim 1 of the present invention is a relief printing apparatus using a relief plate as a printing plate, a rotary plate cylinder on which the relief plate is installed, a substrate surface plate on which a substrate to be printed is placed, and a relief plate An anilox roll that supplies ink, an ink supply device that supplies ink to the anilox roll, and an anilox roll cleaning device that cleans the surface of the anilox roll, the anilox roll cleaning device jets a cleaning liquid onto the surface of the anilox roll A cleaning liquid supply unit having a cleaning liquid injection nozzle, a cleaning liquid recovery unit that recovers the cleaning liquid supplied to the surface of the anilox roll by suction, an upper blower unit that jets gas to the anilox roll above the cleaning liquid recovery unit, and a cleaning liquid recovery unit A lower air blowing unit that injects gas into the anilox roll downward, and less Also it includes,
Each of the upper air blowing unit and the lower air blowing unit has a gas injection nozzle for injecting pressurized gas,
In addition, the relief printing apparatus is characterized in that it is arranged at an angle perpendicular to the anilox roll surface or at an angle inclined toward the cleaning liquid recovery unit.

本発明の請求項２記載の発明は、洗浄液が揮発性の有機溶媒であることを特徴とする請求項１記載の凸版印刷装置である。   A second aspect of the present invention is the relief printing apparatus according to the first aspect, wherein the cleaning liquid is a volatile organic solvent.

本発明の請求項３記載の発明は、上送風ユニット及び、下送風ユニットが、エアナイフからなることを特徴とする請求項１乃至２記載の凸版印刷装置である。   Invention of Claim 3 of this invention is a letterpress printing apparatus of Claim 1 thru | or 2 with which an upper ventilation unit and a lower ventilation unit consist of air knives.

本発明の請求項４記載の発明は、上送風ユニットと下送風ユニットそれぞれから噴射される加圧気体がアニロックスロール表面の同じ位置にあたるように設置されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の凸版印刷装置である。   The invention described in claim 4 of the present invention is characterized in that the pressurized gas injected from each of the upper air blowing unit and the lower air blowing unit is installed so as to be in the same position on the anilox roll surface. It is a relief printing apparatus of description.

本発明の請求項５記載の発明は、洗浄液供給ユニット、洗浄液回収ユニット、上送風ユニット、下送風ユニットが、アニロックスロールの上半面に設置されていることを特徴とする請求項１乃至４記載の凸版印刷装置である。   The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that the cleaning liquid supply unit, the cleaning liquid recovery unit, the upper air blowing unit, and the lower air blowing unit are installed on the upper half surface of the anilox roll. It is a letterpress printing apparatus.

本発明の請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の凸版印刷装置を用いて、アニロックスロール上のインキ塗膜を凸版に転移させる工程と、該凸版上のインキ塗膜を被印刷基板に転写させる工程と、アニロックスロール上に残留しているインキを除去する工程とを有する印刷物の製造方法であって、
前記アニロックスロールに残留しているインキを除去する工程が、
アニロックスロールに洗浄液を供給する工程と、
アニロックスロールから洗浄液を除去する工程と、
を有することを特徴とする印刷物の製造方法である。 Invention of Claim 6 of this invention uses the relief printing apparatus of any one of Claims 1 thru | or 5 to transfer the ink coating film on an anilox roll to a relief plate, and on this relief plate A method for producing a printed matter comprising a step of transferring an ink coating film to a substrate to be printed and a step of removing ink remaining on the anilox roll,
Removing the ink remaining on the anilox roll,
Supplying cleaning liquid to the anilox roll;
Removing the cleaning liquid from the anilox roll;
It is a manufacturing method of the printed matter characterized by having.

本発明の請求項７記載の発明は、洗浄液は揮発性の有機溶媒であり、アニロックスロールから洗浄液を除去する工程が、加圧された気体の噴射により洗浄液を除去するものであることを特徴とする請求項６に記載の印刷物の製造方法である。   The invention according to claim 7 of the present invention is characterized in that the cleaning liquid is a volatile organic solvent, and the step of removing the cleaning liquid from the anilox roll removes the cleaning liquid by jetting pressurized gas. The method for producing a printed matter according to claim 6.

本発明の請求項８記載の発明は、前記アニロックスロールに残留しているインキを除去する工程が、所定の一定時間ごとに実行されることを特徴とする請求項６または７に記載の印刷物の製造方法である。   The invention according to claim 8 of the present invention is characterized in that the step of removing the ink remaining on the anilox roll is executed at predetermined time intervals. It is a manufacturing method.

本発明の凸版印刷装置によれば、従来の一般的な凸版印刷装置に比べて、長時間の動作後であっても、膜厚ムラや、混入異物などが少ない印刷物を凸版印刷法によって製造することができる。   According to the relief printing apparatus of the present invention, compared with the conventional general relief printing apparatus, a printed matter with less film thickness unevenness and mixed foreign matter is produced by the relief printing method even after a long time operation. be able to.

本発明によるアニロックスロールを用いた凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。It is the schematic which shows one structural example of the relief printing apparatus using the anilox roll by this invention. 本発明によるアニロックスロールを用いた凸版印刷装置の一構成例の一部を拡大した概略図である。It is the schematic which expanded a part of one structural example of the relief printing apparatus using the anilox roll by this invention. 従来の一般的なアニロックスロールを用いた凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example of 1 structure of the relief printing apparatus using the conventional common anilox roll. 従来のアニロックスロールを用いた凸版印刷装置において、送風ユニットを具備する場合の一構成例を示す概略図である。In the relief printing apparatus using the conventional anilox roll, it is the schematic which shows one structural example in the case of comprising a ventilation unit. 本発明によるインキチャンバーを用いた凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。It is the schematic which shows one structural example of the relief printing apparatus using the ink chamber by this invention. 本発明における凸版印刷装置の各部位のセッティングの一例を示した概略図。Schematic which showed an example of the setting of each site | part of the relief printing apparatus in this invention. 本発明における凸版印刷装置の各部位のセッティングの一例を示した概略図。Schematic which showed an example of the setting of each site | part of the relief printing apparatus in this invention.

図１は、本発明の凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。図３に示した従来の一般的な凸版印刷装置の構成に対して、本発明では図１に示すように、アニロックスロール６を洗浄するためのアニロックスロール洗浄装置１３を設置している。このアニロックスロール洗浄装置１３は、アニロックスロール６の表面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルを備えた洗浄液供給ユニット１０と、アニロックスロール６の表面に供給された洗浄液を吸気によって回収する洗浄液回収ユニット１１と、洗浄液回収ユニット１１の上方にあるアニロックスロール６に気体を噴射する上送風ユニット９と、洗浄液回収ユニット１１の下方にあるアニロックスロール６に気体を噴射する下送風ユニット１２とからなる。   FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a relief printing apparatus according to the present invention. In contrast to the conventional general relief printing apparatus shown in FIG. 3, in the present invention, an anilox roll cleaning device 13 for cleaning the anilox roll 6 is installed as shown in FIG. The anilox roll cleaning device 13 includes a cleaning liquid supply unit 10 having a cleaning liquid injection nozzle for injecting a cleaning liquid onto the surface of the anilox roll 6, and a cleaning liquid recovery unit 11 for recovering the cleaning liquid supplied to the surface of the anilox roll 6 by intake air. The upper air blowing unit 9 for injecting gas to the anilox roll 6 above the cleaning liquid recovery unit 11 and the lower air blowing unit 12 for injecting gas to the anilox roll 6 below the cleaning liquid recovery unit 11.

上送風ユニット９と洗浄液供給ユニット１０の位置関係は、どちらが上でも問題ないが、洗浄液供給ユニット１０が上送風ユニット９よりも上方にある場合、上送風ユニット９の設置角度によっては、上送風ユニット９から噴射される加圧気体によって洗浄液が飛び散る可能性があるため、特に理由がない限り洗浄液供給ユニット１０は上送風ユニット９よりも下方にある方が望ましい。   There is no problem with the positional relationship between the upper air blowing unit 9 and the cleaning liquid supply unit 10, but when the cleaning liquid supply unit 10 is above the upper air blowing unit 9, depending on the installation angle of the upper air blowing unit 9, the upper air blowing unit 9 Since there is a possibility that the cleaning liquid is scattered by the pressurized gas ejected from 9, the cleaning liquid supply unit 10 is preferably located below the upper air blowing unit 9 unless there is a particular reason.

図３に、アニロックスロール洗浄装置１３を拡大した説明図を示す。洗浄液供給ユニット１０は、アニロックスロール６の表面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズル１０ａを有し、この洗浄液噴射ノズル１０ａは洗浄液供給ホース１０ｂにより図示していない洗浄液タンクに接続されている。洗浄液としてはインキ材料の溶解性の高い液体が望ましく、洗浄後アニロックスロールを乾燥させやすくするため揮発性のある有機溶媒などが望ましい。
洗浄液回収ユニット１１は、吸気を行う吸気ノズル１１ａを有し、この吸気ノズル１１ａは洗浄液回収ホース１１ｂにより図示していないエジェクタータンクに接続されている。上送風ユニット９は、アニロックスロール６の表面に加圧気体を噴射する気体噴射上ノズル９ａを有し、この気体噴射上ノズル９ａはエアー配管９ｂに接続されている。下送風ユニット１２は、アニロックスロール６の表面に加圧気体を噴射する気体噴射下ノズル１２ａを有し、この気体噴射下ノズル１２ａはエアー配管１２ｂに接続されている。 FIG. 3 shows an enlarged explanatory view of the anilox roll cleaning device 13. The cleaning liquid supply unit 10 has a cleaning liquid injection nozzle 10a that injects the cleaning liquid onto the surface of the anilox roll 6, and this cleaning liquid injection nozzle 10a is connected to a cleaning liquid tank (not shown) by a cleaning liquid supply hose 10b. As the cleaning liquid, a liquid having a high solubility of the ink material is desirable, and a volatile organic solvent or the like is desirable in order to easily dry the anilox roll after the cleaning.
The cleaning liquid recovery unit 11 has an intake nozzle 11a that performs intake, and the intake nozzle 11a is connected to an ejector tank (not shown) by a cleaning liquid recovery hose 11b. The upper blower unit 9 has a gas injection upper nozzle 9a that injects pressurized gas onto the surface of the anilox roll 6, and this gas injection upper nozzle 9a is connected to an air pipe 9b. The lower air blowing unit 12 has a gas injection lower nozzle 12a that injects pressurized gas onto the surface of the anilox roll 6, and this gas injection lower nozzle 12a is connected to an air pipe 12b.

洗浄工程について説明する。洗浄液噴射ノズルからアニロックスロール表面に洗浄液が噴射される。噴射方式については、洗浄液の加圧や二流体の使用などいずれでも問題ないが、アニロックスロール表面への打力が強いほど洗浄性は上がる。上送風ユニット及び下送風ユニットから噴射された加圧気体によってアニロックスロール表面上の洗浄液を掻き取り、霧散させる。そして洗浄液回収ユニットが吸気をすることで、霧散した洗浄液の回収を行う。
上送風ユニット及び下送風ユニットは、アニロックスロールから洗浄液を掻き取るため、エアナイフのような構造であることが望ましい。 The cleaning process will be described. The cleaning liquid is sprayed from the cleaning liquid spray nozzle onto the anilox roll surface. As for the injection method, there is no problem in either pressurizing the cleaning liquid or using two fluids, but the stronger the striking force on the anilox roll surface, the higher the cleaning performance. The cleaning liquid on the anilox roll surface is scraped off by the pressurized gas jetted from the upper blower unit and the lower blower unit, and is sprayed. Then, the cleaning liquid recovery unit collects the sprayed cleaning liquid by sucking air.
The upper blower unit and the lower blower unit preferably have a structure like an air knife in order to scrape the cleaning liquid from the anilox roll.

洗浄を実施するタイミングは特に定めないが、例えば印刷処理の実行開始時または終了時に洗浄してもよいし、ある一定時間ごとに洗浄してもよい。洗浄処理の操作は印刷オペレータが印刷装置の操作盤（図示せず）を通じて実行指示することができるが、自動的に一定間隔で洗浄することも可能である。特に長時間の連続印刷を行う場合には、一定時間ごとに洗浄を繰り返すことは、印刷品質を安定させる上で有効である。   The timing for performing the cleaning is not particularly defined. For example, the cleaning may be performed at the start or end of execution of the printing process, or may be performed at certain time intervals. The operation of the cleaning process can be instructed by a printing operator through an operation panel (not shown) of the printing apparatus, but it is also possible to automatically perform cleaning at regular intervals. In particular, when performing continuous printing for a long time, repeating the cleaning at regular intervals is effective in stabilizing the print quality.

次に本発明の特徴の一つである下送風ユニットの有無による洗浄性の違いについて説明する。例えば、前記特許文献３の場合においては下送風ユニットを有していない。
図４に特許文献３の技術による送風ユニットの構成を示した。図４に示すように、洗浄液供給ユニット４０から洗浄液が噴射され、上方に設置された送風ユニット４４から噴射される加圧気体によって洗浄液が掻き取られ、洗浄液回収ユニット４１が吸気することで、
霧散した洗浄液が回収される。しかしこの場合、掻き取りの方向は一方向であって、上から下に限定されている。
そのため、洗浄液４６が液残りとなって定盤や装置内に垂れることを予防するために、洗浄液の受け皿４５を掻き取り位置下部に設置する必要がある。 Next, the difference in cleanability depending on the presence or absence of the lower blower unit, which is one of the features of the present invention, will be described. For example, in the case of the said patent document 3, it does not have a lower ventilation unit.
FIG. 4 shows the configuration of the blower unit according to the technique of Patent Document 3. As shown in FIG. 4, the cleaning liquid is ejected from the cleaning liquid supply unit 40, the cleaning liquid is scraped off by the pressurized gas ejected from the blower unit 44 installed above, and the cleaning liquid recovery unit 41 sucks the air,
The sprayed cleaning liquid is collected. However, in this case, the scraping direction is one direction and is limited from top to bottom.
Therefore, in order to prevent the cleaning liquid 46 from remaining as a liquid residue and dripping into the surface plate or the apparatus, it is necessary to install the cleaning liquid tray 45 below the scraping position.

本発明では、下送風ユニットにより下から上方向にも加圧気体を噴射することで洗浄液の垂れを抑制することができるため、洗浄液の受け皿を設置する必要がない。そのため、アニロックスロール洗浄装置を小さくすることができ、径の小さいロールへの対応が可能である。また、図５に示すように、本発明の構成によればインキチャンバー３を設置したままでも使用できるといった利点がある。図５において、上送風ユニット９および下送風ユニット１２から加圧気体が噴射されることにより、アニロックスロール６上の洗浄液を掻き取り、洗浄液が霧散するが、その際に洗浄液残りである洗浄液滴１４は洗浄液回収ユニット１１からの吸気によって回収される。   In the present invention, since the dripping of the cleaning liquid can be suppressed by injecting the pressurized gas from the bottom to the top by the lower air blowing unit, it is not necessary to install a tray for the cleaning liquid. Therefore, the anilox roll cleaning device can be made small, and it is possible to cope with a roll having a small diameter. Moreover, as shown in FIG. 5, according to the structure of this invention, there exists an advantage that it can be used even if the ink chamber 3 is installed. In FIG. 5, when the pressurized gas is injected from the upper air blowing unit 9 and the lower air blowing unit 12, the cleaning liquid on the anilox roll 6 is scraped off, and the cleaning liquid is sprayed. Is recovered by intake air from the cleaning liquid recovery unit 11.

また、一方向から気体を噴射した場合は、洗浄液が掻き取りきれずに、気体噴射方向に流れて広がってしまうことで汚れが広がる可能性があるが、本発明では二方向からの噴射のため、洗浄液が流れて広がることがなく、汚れが広がる心配がない。   In addition, when the gas is injected from one direction, the cleaning liquid may not be scraped off and may flow and spread in the gas injection direction. The cleaning liquid does not flow and spread, and there is no fear of spreading dirt.

さらに掻き取りの効果を強くするためには、例えば図６に示すように、上送風ユニット９から噴射される加圧気体がアニロックスロール６表面にぶつかる位置と、下送風ユニット１２から噴射される加圧気体がアニロックスロール６表面にぶつかる位置が同じ位置になるように、上下の送風ユニットの位置あるいは噴射される加圧気体の方向１７を調整することが望ましい。   In order to further enhance the scraping effect, for example, as shown in FIG. 6, the position where the pressurized gas injected from the upper blower unit 9 hits the surface of the anilox roll 6 and the additional blown jet from the lower blower unit 12. It is desirable to adjust the position of the upper and lower blower units or the direction 17 of the pressurized gas to be injected so that the position where the pressurized gas collides with the anilox roll 6 surface is the same position.

また、配置については、インキチャンバーをアニロックスロール下部に設置することが多いため、アニロックスロール下部側に洗浄装置のための十分なスペースを得ることが難しいことが多い。その場合にも、本発明によれば洗浄液の飛散や液漏れを心配する必要がないため、例えば図７に示すように、アニロックスロール６の上部にアニロックスロール洗浄装置１３を設置することも可能である。   In addition, since the ink chamber is often installed below the anilox roll, it is often difficult to obtain a sufficient space for the cleaning device on the lower side of the anilox roll. Even in such a case, according to the present invention, it is not necessary to worry about the scattering of the cleaning liquid or the liquid leakage. Therefore, for example, as shown in FIG. 7, an anilox roll cleaning device 13 can be installed on the upper part of the anilox roll 6. is there.

次に本発明の実施例について説明する。
本発明による凸版印刷装置を用いて、アニロックスロールの洗浄評価を行った。なお、本発明は実施例に限定されるものではなく、本発明を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明の趣旨を逸脱するものではない。 Next, examples of the present invention will be described.
The anilox roll was evaluated for cleaning using the relief printing apparatus according to the present invention. In addition, this invention is not limited to an Example, The improvement, deformation | transformation, etc. in the range which can achieve this invention do not deviate from the meaning of this invention.

＜実施例１＞
（感光性樹脂凸版１０４の作製）
厚さ２５０μｍのニッケル材を凸版の版基材として用い、この基材の上に黒色顔料を混錬したアクリルバインダー樹脂溶液を乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布して乾燥し、反射防止層を形成した。 <Example 1>
(Preparation of photosensitive resin relief plate 104)
An antireflective layer was prepared by applying a nickel material having a thickness of 250 μm as a relief printing plate base, applying an acrylic binder resin solution kneaded with a black pigment onto the base so that the dry film thickness was 10 μm, and drying. Formed.

次に感光性樹脂層を形成した。
水溶性ポリアミドを主成分とし、ラジカル重合性モノマーとしてとしてジペンタエリスリトールヘキサキスアクリレート、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）を混錬した感光性樹脂組成物を用い、基材の表面に版材の総厚が３１０μｍとなるように溶融塗工したものを感光性樹脂層とし、ポリビニルアルコール溶液を乾燥膜厚１μｍになるように塗布したポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み１２５μｍ：帝人デュポンフィルム社製）をラミネートした。 Next, a photosensitive resin layer was formed.
Mainly water-soluble polyamide, dipentaerythritol hexakisacrylate as radical polymerizable monomer, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one as photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) A photosensitive resin composition obtained by kneading the resin and melt coated so that the total thickness of the plate material is 310 μm on the surface of the base material is used as a photosensitive resin layer, and the polyvinyl alcohol solution has a dry film thickness of 1 μm. A polyethylene terephthalate film (film thickness 125 μm: manufactured by Teijin DuPont Films Ltd.) was laminated.

合成石英基材のクロムマスクを樹脂凸版パターンの原版とし、このマスクをプロキシミティ露光装置にセットしたものを用いて樹脂凸版を露光し、ストライプパターンの凸版を作製した。作製したパターンの凸部幅は１００μｍ、凸部ピッチは１０００μｍである。   The resin relief plate was exposed using a synthetic quartz substrate chromium mask as the original plate of the resin relief pattern, and this mask was set in a proximity exposure apparatus to produce a stripe pattern relief. The produced pattern has a convex width of 100 μm and a convex pitch of 1000 μm.

（インキ）
ポリマー材料をアニソール溶媒に溶解してその粘度が１００ｍＰａ・ｓになるように濃度を調整し、調液を行った。調液したポリマー材料は、洗浄液として用いたトルエンに対して、十分な溶解性を示した。 (ink)
The polymer material was dissolved in anisole solvent, and the concentration was adjusted so that the viscosity became 100 mPa · s, and liquid preparation was performed. The prepared polymer material showed sufficient solubility in toluene used as a cleaning liquid.

（アニロックスロール洗浄装置）
アニロックスロール洗浄装置として、上から上送風ユニット、洗浄液供給ユニット、洗浄液回収ユニット、下送風ユニットになるように設置を行った。洗浄液としてトルエンを用いた。設置位置は、洗浄液供給ユニット内の洗浄液噴射ノズルが鉛直下向きになるように設置した。 (Anilox roll cleaning device)
As an anilox roll cleaning device, it installed so that it might become an upper ventilation unit, a washing | cleaning liquid supply unit, a washing | cleaning liquid collection | recovery unit, and a lower ventilation unit from the top. Toluene was used as the cleaning liquid. The installation position was such that the cleaning liquid injection nozzle in the cleaning liquid supply unit was vertically downward.

（印刷工程）
凸版を枚葉式の凸版印刷機の版胴に固定した。アニロックスロールとして、φ２００ｍｍ×４００ｍｍのクロムメッキロールを用いた。形成されるパターンは１辺６５μｍの正方形セルが７２．５μｍピッチで形成されるスクエアパターンであり、これらのパターンはロール水平線より６０°傾いて形成されている。 (Printing process)
The relief printing plate was fixed to the plate cylinder of a sheet-fed relief printing press. As an anilox roll, a chromium plating roll of φ200 mm × 400 mm was used. The formed pattern is a square pattern in which square cells with a side of 65 μm are formed at a pitch of 72.5 μm, and these patterns are formed at an inclination of 60 ° from the roll horizontal line.

次に、アニロックスロールをセッティングしたインキチャンバーにインキを満たした。投入したインキ量は、アニロックスロール下部が５ｍｍ浸漬する量とした。インキング工程及びドクタリング工程を行い、インキを凸版の凸部にインキングした。インキング工程及びドクタリング工程時のアニロックスロールの周速は１００ｍｍ／ｓで行った。   Next, the ink chamber filled with the anilox roll was filled with ink. The amount of ink introduced was such that the lower part of the anilox roll was immersed 5 mm. An inking process and a doctoring process were performed, and ink was inked into the convex portions of the relief printing plate. The peripheral speed of the anilox roll during the inking process and the doctoring process was 100 mm / s.

インキングされた凸版を被印刷基板であるガラスに押し当てて転動し、ガラスの上にストライプパターンを印刷した。その後、アニロックスロールを洗浄し、さらにもう一枚印刷を行った。   The inked relief was pressed against glass as a printing substrate and rolled to print a stripe pattern on the glass. Thereafter, the anilox roll was washed and another sheet was printed.

＜比較例１＞
比較例１として、下送風ユニットを設置せず、上送風ユニットのみとしたこと以外は、実施例１と同様に行った。 <Comparative Example 1>
As Comparative Example 1, the same procedure was performed as in Example 1 except that the lower air blowing unit was not installed and only the upper air blowing unit was used.

＜評価＞
実施例１と比較例１について、洗浄後のアニロックスロール表面の観察、および印刷物２枚目の印刷状態について観察を行った。その結果を表１に示す。 <Evaluation>
For Example 1 and Comparative Example 1, the anilox roll surface after washing was observed and the printed state of the second printed material was observed. The results are shown in Table 1.

＜比較結果＞
表１によると、実施例１のように上下に送風ユニットを配置した場合と、比較例１のように上送風ユニットのみとした場合とでは、洗浄液残りの有無や印刷物のムラに差が見られた。この結果から、本発明の凸版印刷装置を用いてアニロックスロールの洗浄を行うことにより、洗浄液の漏れや飛散による液残りが無く、さらに印刷物のムラを防いで良好な印刷物が得られることがわかった。 <Comparison result>
According to Table 1, there is a difference in the presence or absence of remaining cleaning liquid and unevenness of printed matter between the case where the blower units are arranged vertically as in Example 1 and the case where only the upper fan unit is used as in Comparative Example 1. It was. From this result, it was found that by performing cleaning of the anilox roll using the relief printing apparatus of the present invention, there is no liquid residue due to leakage or scattering of the cleaning liquid, and furthermore, it is possible to obtain a good printed matter while preventing unevenness of the printed matter. .

１，２１・・・基板定盤
２，２２・・・被印刷基板
３，２３・・・インキチャンバー
４，２４・・・ドクター
５，２５・・・インキ
６，２６・・・アニロックスロール
７，２７・・・版胴
８，２８・・・凸版
９・・・上送風ユニット
９ａ・・・気体噴射上ノズル
９ｂ・・・エアー配管
１０・・・洗浄液供給ユニット
１０ａ・・・洗浄液噴射ノズル
１０ｂ・・・洗浄液供給ホース
１１・・・洗浄液回収ユニット
１１ａ・・・吸気ノズル
１１ｂ・・・洗浄液回収ホース
１２・・・下送風ユニット
１２ａ・・・気体噴射下ノズル
１２ｂ・・・エアー配管
１３・・・アニロックスロール洗浄装置
１４・・・洗浄液滴
１７・・・加圧気体の噴射方向
４０・・・洗浄液供給ユニット
４１・・・洗浄液回収ユニット
４４・・・送風ユニット
４５・・・洗浄液の受け皿
４６・・・アニロックスロール 1, 21 ... Substrate surface plate 2, 22 ... Printed substrate 3, 23 ... Ink chamber 4, 24 ... Doctor 5, 25 ... Ink 6, 26 ... Anilox roll 7, 27 ... Plate cylinder 8, 28 ... Top plate 9 ... Upper blowing unit 9a ... Gas injection upper nozzle 9b ... Air pipe 10 ... Cleaning liquid supply unit 10a ... Cleaning liquid injection nozzle 10b .... Cleaning liquid supply hose 11 ... Cleaning liquid recovery unit 11a ... Intake nozzle 11b ... Cleaning liquid recovery hose 12 ... Lower air blowing unit 12a ... Gas injection lower nozzle 12b ... Air piping 13 ... Anilox roll cleaning device 14 ... cleaning droplet 17 ... pressurized gas injection direction 40 ... cleaning liquid supply unit 41 ... cleaning liquid recovery unit 44 ... blower unit 45 ... cleaning liquid Saucer 46 ... anilox roll

Claims (8)

凸版を印刷版とする凸版印刷装置であって、
前記凸版が設置される回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するインキ供給装置と、前記アニロックスロールの表面を洗浄するアニロックスロール洗浄装置とを備え、
前記アニロックスロール洗浄装置は、前記アニロックスロールの表面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルを備えた洗浄液供給ユニットと、
前記アニロックスロールの表面に供給された洗浄液を吸気によって回収する洗浄液回収ユニットと、
前記洗浄液回収ユニット上方に前記アニロックスロールに気体を噴射する上送風ユニットと、前記洗浄液回収ユニット下方に前記アニロックスロールに気体を噴射する下送風ユニットと、を少なくとも備え、
前記上送風ユニット及び前記下送風ユニットはそれぞれ加圧気体を噴射する気体噴射ノズルを有し、且つ、前記アニロックスロール表面に直行する角度、あるいは前記洗浄液回収ユニット側に傾けた角度でそれぞれ配置されていることを特徴とする凸版印刷装置。 A letterpress printing apparatus using a letterpress as a printing plate,
A rotary plate cylinder on which the relief plate is installed, a substrate surface plate on which a substrate to be printed is placed, an anilox roll that supplies ink to the relief plate, an ink supply device that supplies ink to the anilox roll, and An anilox roll cleaning device for cleaning the surface of the anilox roll,
The anilox roll cleaning device includes a cleaning liquid supply unit including a cleaning liquid injection nozzle that injects a cleaning liquid onto the surface of the anilox roll;
A cleaning liquid recovery unit that recovers the cleaning liquid supplied to the surface of the anilox roll by suction;
An upper air blowing unit that injects gas to the anilox roll above the cleaning liquid recovery unit, and a lower air blowing unit that injects gas to the anilox roll below the cleaning liquid recovery unit,
The upper blower unit and the lower blower unit each have a gas jet nozzle for jetting pressurized gas, and are arranged at an angle perpendicular to the anilox roll surface or at an angle inclined toward the cleaning liquid recovery unit. A letterpress printing apparatus. 前記洗浄液が揮発性の有機溶媒であることを特徴とする請求項１記載の凸版印刷装置。   2. The relief printing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning liquid is a volatile organic solvent. 前記上送風ユニット及び、前記下送風ユニットが、エアナイフからなることを特徴とする請求項１乃至２記載の凸版印刷装置。   The relief printing apparatus according to claim 1, wherein the upper blower unit and the lower blower unit are air knives. 前記上送風ユニットと前記下送風ユニットそれぞれから噴射される加圧気体が前記アニロックスロール表面の同じ位置にあたるように設置されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の凸版印刷装置。   4. The relief printing apparatus according to claim 1, wherein the pressurizing gas sprayed from each of the upper air blowing unit and the lower air blowing unit is installed so as to be in the same position on the surface of the anilox roll. 前記洗浄液供給ユニット、前記洗浄液回収ユニット、前記上送風ユニット、前記下送風ユニットが、前記アニロックスロールの上半面に設置されていることを特徴とする請求項１乃至４記載の凸版印刷装置。   5. The relief printing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning liquid supply unit, the cleaning liquid recovery unit, the upper air blowing unit, and the lower air blowing unit are installed on an upper half surface of the anilox roll. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の凸版印刷装置を用いて、
アニロックスロール上のインキ塗膜を凸版に転移させる工程と、該凸版上のインキ塗膜を被印刷基板に転写させる工程と、アニロックスロール上に残留しているインキを除去する工程とを有する印刷物の製造方法であって、
前記アニロックスロールに残留しているインキを除去する工程が、
アニロックスロールに洗浄液を供給する工程と、
アニロックスロールから洗浄液を除去する工程と、
を有することを特徴とする印刷物の製造方法。 Using the relief printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A printed matter having a step of transferring an ink coating on an anilox roll to a relief plate, a step of transferring the ink coating on the relief plate to a printing substrate, and a step of removing ink remaining on the anilox roll. A manufacturing method comprising:
Removing the ink remaining on the anilox roll,
Supplying cleaning liquid to the anilox roll;
Removing the cleaning liquid from the anilox roll;
A method for producing printed matter, comprising: 前記洗浄液は揮発性の有機溶媒であり、
前記アニロックスロールから前記洗浄液を除去する工程が、加圧された気体の噴射により洗浄液を除去するものであることを特徴とする請求項６に記載の印刷物の製造方法。 The cleaning liquid is a volatile organic solvent,
The method for producing a printed material according to claim 6, wherein the step of removing the cleaning liquid from the anilox roll is performed by removing the cleaning liquid by jetting a pressurized gas. 前記アニロックスロールに残留しているインキを除去する工程が、
所定の一定時間ごとに実行されることを特徴とする請求項６または７に記載の印刷物の製造方法。 Removing the ink remaining on the anilox roll,
The method for producing a printed matter according to claim 6, wherein the method is performed at predetermined time intervals.