JP7421751B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関する。

従来から、大電流が供給されるワイヤハーネスにおいては、電磁ノイズ対策としてシールド電線を用いたものが知られている。シールド電線は、被覆電線の周囲を金属箔や金属編組チューブ等の電磁シールド部材で覆い、電磁シールド部材を絶縁性の被覆部材であるシースで被覆した構造を有している。

シールド電線を用いたワイヤハーネスにおいては、シールド電線の一方の端部において、シースの端末を皮剥ぎして電磁シールド部材を露出させ、アース用電線の一方の端末に露出した芯線に接続した構造が提案されている。そして、アース用電線の他方の端末に設けられたアース端子を、周辺機器の筐体や車体パネル等へ接地することにより、シールド電線により安定した電磁シールド効果が発揮されるようになっている。

ところで、シールド電線のシースの端末が皮剥ぎされて電磁シールド部材が露出した部分は防水性を向上する必要がある。例えば、特許文献１には、シールド電線の長さ方向の中間部位に、シースを皮剥ぎして露出させたシールド部材露出部に対してシリコーン等の止水剤を浸透させてなる中間止水部を設けることが提案されている。これにより、シールド部材露出部の両側に位置するシースの内部には、シールド部材露出部に塗布された止水剤が浸透して、シースの内周面と電磁シールド部材の間の隙間および電磁シールド部材と被覆電線の間の隙間が止水剤で塞がれた、止水領域が形成される。その結果、シールド電線の長さ方向の中間部位において、電磁シールド部材とシースや被覆電線の間の隙間を止水剤で塞ぐことができる。

特開２００９－１３５０７３号公報

ところで、電磁シールド部材に浸透させた止水剤が所望の止水性能を発揮するためには、電磁シールド部材を伝ってシースの内部に浸透した止水剤が十分に乾燥して固化する必要がある。

そこで、シースの内部に浸透した止水剤の乾燥が妨げられることを抑制できる、新規な構造のワイヤハーネスを開示する。

本開示のワイヤハーネスは、第１コア電線と前記第１コア電線を覆う第１絶縁被覆とを有する第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースと、前記シースが除去されて前記電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部とを有するシールド電線と、前記シールド部材露出部を覆う絶縁性のカバーと、前記シールド部材露出部に塗布されて前記電磁シールド部材に浸透する止水剤と、を備え、前記止水剤は、前記シースの前記シールド部材露出部側の端部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着して止水領域を形成しており、前記カバーは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シースの前記端部から離隔して、前記シールド部材露出部を部分的に覆っており、前記シースは、前記第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部と、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部とを有し、前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記カバーは、前記第１方向において、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部との間に位置する、ワイヤハーネスである。

本開示によれば、シースの内部に浸透した止水剤の乾燥が妨げられることを抑制することができるワイヤハーネスを提供することができる。

図１は、実施形態１にかかるワイヤハーネスを示す正面図である。 図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面拡大図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図１に示すワイヤハーネスの止水剤を塗布する工程を説明するための正面拡大図である。 図５は、実施形態２にかかるワイヤハーネスの止水剤を塗布する工程を説明するための正面図であって、図４に相当する図である。 図６は、実施形態２にかかるワイヤハーネスを示す断面図であって、図２に相当する図である。 図７は、実施形態３にかかるワイヤハーネスを示す断面図であって、図２に相当する図である。 図８は、実施形態４にかかるワイヤハーネスの止水剤を塗布する工程を説明するための正面図であって、図４に相当する図である。 図９は、実施形態５にかかるワイヤハーネスの止水剤を塗布する工程を説明するための正面図であって、図４に相当する図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
（１）第１コア電線と前記第１コア電線を覆う第１絶縁被覆とを有する第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースと、前記シースが除去されて前記電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部とを有するシールド電線と、前記シールド部材露出部を覆う絶縁性のカバーと、前記シールド部材露出部に塗布されて前記電磁シールド部材に浸透する止水剤と、を備え、前記止水剤は、前記シースの内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記カバーは、前記シールド部材露出部を部分的に覆っている、ワイヤハーネスである。

本開示のワイヤハーネスによれば、シースが除去されて電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部を有しており、シールド部材露出部は、部分的にカバーに覆われている。止水剤は、カバーに覆われていないシールド部材露出部に塗布されることから、カバーで覆われた領域の分について、シールド部材露出部に塗布される止水剤の量を制限することができる。また、必要以上な量の止水剤をシールド部材露出部に塗布することが抑制できる。その結果、シースの内部に止水剤が浸透して、シースの内周面と第１絶縁被覆の外周面に密着した部分（以下適宜、止水領域という）における止水剤の乾燥が妨げられることを抑制できる。止水剤が良好に乾燥することにより、止水剤のシースの内周面と第１絶縁被覆の外周面への密着状態が良好に維持される。それゆえ、止水剤による止水性能の向上を図ることができる。加えて、塗布される止水剤の量が制限されることで、ワイヤハーネスの製造コストの削減も図ることができる。

なお、シールド部材露出部を部分的に覆うカバーは、シールド部材露出部を設けるために除去するシースを部分的に残すことによって形成してもよいし、シールド部材露出部を結束テープ等の他部材で部分的に覆って形成してもよい。

（２）前記シースは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部と、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部とを有し、前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記カバーは、前記第１方向において、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部との間に位置する、ことが好ましい。カバーは、カバーの第１方向において、第１分割シース部と第２分割シース部との間に位置していることから、第１分割シース部と第２分割シース部の両方へ止水剤を分散できる。そして、止水剤は第２分割シース部へも浸透することから、シールド部材露出部からの止水剤のはみ出しを抑制できる。また、止水剤は、第１分割シース部の内周面と第１絶縁被覆の外周面に密着していることから、第１分割シース部側で止水をすることができる。なお、第２分割シース部でも、止水剤が第２分割シース部の内周面と第１絶縁被覆の外周面に密着して止水を行ってもよい。第１分割シース部と第２分割シース部の内部に浸透する止水剤の量を、カバーで覆う領域の大きさをコントロールすることで、適量に制御することができる。これにより、第１分割シース部と第２分割シース部の内部に浸透した止水剤の乾燥が妨げられることを抑制することができ、所望の止水性能を安定して向上することができる。

（３）上記（２）において、前記カバーは、前記シースの一部である、ことが好ましい。シールド部材露出部を設けるために除去されるシースの一部を残すことにより、カバーを構成することができる。追加の部材を必要とすることなく、効率よくカバーを設けることができる。

（４）上記（３）において、前記カバーは、筒状であるとともに、前記第１方向において前記第１分割シース部と前記第２分割シース部とから離隔している、ことが好ましい。シールド部材露出部を覆っていたシースの長さ方向両端部分を除去し、中央部分を残すことで、筒状のカバーを設けることができる。これにより、カバーを容易に形成できて、製造工程を簡素化できる。

（５）上記（３）において、前記カバーは、らせん状であるとともに、前記電磁シールド部材の周囲に巻きついている、ことが好ましい。カバーがシールド部材露出部の周囲にらせん状に巻きつく形状を有することで、シールド部材露出部の露出の割合を長さ方向で比較的平準化することができる。これにより、止水剤を分散化を促進させることができ、止水剤が偏って溜まる部分により止水剤の乾燥が妨げられることを抑制することができる。

（６）上記（２）から上記（５）のいずれかにおいて、前記シールド電線に取り付けられる補強部材をさらに備え、前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されるとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、ことが好ましい。シールド電線よりも高い剛性を有する補強部材が、第１分割シース部に沿って配置されている。その結果、止水領域が形成された第１分割シース部が、補強部材により曲げ変形が抑制されており、シールド電線の曲げ変形に伴う止水剤のシースの内周面や第１絶縁被覆の外周面からの剥離を抑制して、ワイヤハーネスの止水性の向上を図ることができる。

なお、第１分割シース部と第２分割シース部のいずれか一方において、補強部材により曲げ変形の規制を行えば、シールド電線の第１方向の一か所で、止水剤のシースの内周面や第１絶縁被覆の外周面からの剥離を抑制でき、ワイヤハーネスの止水性の向上を図ることができる。補強部材の形状は、第１分割シース部と第２分割シース部の少なくとも一方に沿って配置され得る形状であればいずれでもよく、板形状や棒形状、筒形状等の任意の形状が採用可能である。

（７）上記（６）において、前記止水剤は、前記第２分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記補強部材は、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部の両方に沿って配置されている、ことが好ましい。シールド部材露出部に塗布された止水剤が浸透して、第２分割シース部のシースと電磁シールド部材の間の隙間および電磁シールド部材と第１被覆電線の間の隙間が止水剤で塞がれており、止水領域が形成された第２分割シース部並びに第１分割シース部の両方の曲げ変形が、補強部材によって抑制されるからである。これにより、シールド電線の曲げ変形に伴う止水剤のシースや第１被覆電線からの剥離を、シールド電線の第１方向の二か所で抑制でき、ワイヤハーネスの止水性の更なる向上を図ることができる。

なお、補強部材は、第１分割シース部と第２分割シース部の両方に沿って配置され得る形状であればいずれの形状も採用可能である。例えば、第１分割シース部と第２分割シース部のそれぞれに沿って配置される２つの部材を含んで構成されていてもよいし、シールド電線の第１分割シース部と第２分割シース部に沿って延びる部位を有する１つの部材で構成されていてもよい。

（８）上記（６）または上記（７）において、前記補強部材は、前記第１方向において、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部とに跨っている、ことが好ましい。シールド電線の第１方向において、第１分割シース部と、カバーで部分的に覆われたシールド部材露出部と、第２分割シース部の全てに跨って延びる補強部材により、止水剤の浸透領域全体に亘って、補強部材による曲げ変形規制が施されるからである。これにより、シールド電線の曲げ変形に伴う止水剤のシースや第１被覆電線からの剥離を、シールド電線の第１方向の中間部位に設けられた止水剤の浸透領域の全体で抑制でき、ワイヤハーネスの止水性の一層の向上を図ることができる。

（９）上記（６）から上記（８）のいずれかにおいて、前記補強部材は、筒状である、ことが好ましい。補強部材が重ね合される部位において、シールド電線の周方向の全長に亘って、補強部材により剛性を高めて曲げ変形を抑制できるからである。その結果、補強部材の配置部位等の方向性を無くして、補強部材の汎用性の向上も図ることができる。なお、筒状の補強部材は、金属製や樹脂製のものが採用可能である。また、筒状の補強部材には、軸方向に延びるスリットにより筒体が分割されるタイプのものも含まれる。

（１０）上記（６）から上記（９）のいずれかにおいて、前記シールド電線を覆う外装部材をさらに備え、前記補強部材は、前記外装部材の内側に配置されていることが好ましい。シールド電線に対して直接補強部材を重ね合せて固定することにより、シールド電線の所定部位（第１分割シース部，第２分割シース部の少なくともいずれかの部位、またはそれらにカバーで部分的に覆われたシールド部材露出部を加えた部位）に補強部材を沿わせて配置することができる。その結果、外装部材の組み付け公差の影響を受けることなく、補強部材の組み付けを行うことができる。さらに、外装部材のシールド電線への相対移動の影響を受けないことから、補強部材の位置決め精度の向上を図ることができ、その分、補強部材のシールド電線の第１方向における長さ寸法を短く設定することが可能となる。その結果、外装部材の外側に補強部材を配置する場合と比べて、ワイヤハーネスの柔軟性が必要以上に補強部材により損なわれることを抑制できる。また、ワイヤハーネスの車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネスの車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。

（１１）上記（６）から上記（９）のいずれかにおいて、前記シールド電線を覆う外装部材をさらに備え、前記補強部材は、前記外装部材の外側に配置されていることが好ましい。補強部材を外装部材の外側に配置すればよいことから、外装部材の内側に補強部材を配置する場合に比べて、外装部材の径を小さくすることができ、ワイヤハーネスの小型化を図ることができる。また、ワイヤハーネスを車載機器に接続する際や、ワイヤハーネスを車両に組み付ける際に、作業者が補強部材がなく屈曲変形が容易な部位と、補強部材があり屈曲変形が困難な部位とを、目視にて容易に確認できる。それゆえ、補強部材が外装部材の内側に配置されている場合に比べて、ワイヤハーネスの車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネスの車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。

（１２）上記（１）において、前記シールド電線に取り付けられる補強部材をさらに備え、前記シースは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部を有し、前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されるとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、ことが好ましい。第１分割シース部において、補強部材により曲げ変形の規制を行えば、シールド電線の第１方向の一か所で、止水剤のシースの内周面や第１絶縁被覆の外周面からの剥離を抑制でき、ワイヤハーネスの止水性の向上を図ることができる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。ワイヤハーネス１０は、例えば車両のインバータとコンプレッサを電気的に接続するために用いられる。具体的には、図１中の左方において図示しないインバータ側のコネクタに接続されていると共に、図１中の右方において図示しないコンプレッサ側のコネクタに接続されている。なお、図面中では、見易さのために、後述する結束テープ４０および結束部材６２や補強部材５０の厚さ寸法やシールド電線１２の径寸法等を誇張して示す。また、以下の説明では、図１中の左方を前方、図１中の右方を後方として説明するが、車両への取付状態におけるワイヤハーネス１０の方向とは必ずしも一致するものではない。さらに、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜ワイヤハーネス１０＞
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、インバータ側のコネクタとコンプレッサ側のコネクタに接続されるシールド電線１２と、当該シールド電線１２の後述する電磁シールド部材２０に電気的に接続されるアース用電線１８とを備えている。アース用電線１８の一方の端部は、シールド電線１２の一方の端部側（前方側）において、シールド電線１２の後述するシース２２がある程度の長さに亘って皮剥ぎされることにより外部に露出された後述する電磁シールド部材２０に電気的に接続されている。アース用電線１８の他方の端部は、高圧用の筐体や車体パネル等に接地されることにより、電磁シールド部材２０がアース接続されている。また、シールド電線１２は、外装部材としてのコルゲートチューブ１４で覆われている。実施形態１では、１本のシールド電線１２が設けられているが、シールド電線の数は限定されるものではなく、２本以上でもよい。

＜シールド電線１２＞
シールド電線１２は、第１被覆電線１６と、第１被覆電線１６の周囲を覆い第１被覆電線１６を電磁シールドする電磁シールド部材２０と、電磁シールド部材２０を覆う絶縁性のシース２２とを含んでいる。

第１被覆電線１６は、導電性を有する金属製の芯線である第１コア電線２４と、当該第１コア電線２４を被覆する第１絶縁被覆２６とを含んでいる。第１絶縁被覆２６は、例えばチューブ状とされて、軟質の合成樹脂等により形成され得る。

電磁シールド部材２０は、例えば導電性を有する金属製の細線を編組することによって形成された筒状の編組線によって構成されている。アース用電線１８が接続される前の初期状態では、電磁シールド部材２０が、第１被覆電線１６の周囲を長さ方向（図１の左右方向）の略全長に亘って覆っている。なお、電磁シールド部材２０における金属製の細線の編組態様は限定されるものではなく、従来公知の編組構造や編織構造等が適宜に採用され得る。

シース２２は、例えば軟質の合成樹脂からなる筒状の部材である。電磁シールド部材２０にアース用電線１８が接続される前の初期状態では、シース２２が、第１被覆電線１６および電磁シールド部材２０を長さ方向の略全長に亘って被覆している。

＜シールド部材露出部３０および第１分割シース部３２，第２分割シース部３４＞
図１，２および図４に示すように、シールド電線１２には、シールド電線１２の長さ方向（図１，２および図４中、左右方向）である第１方向の中間部位において、シース２２が除去されて電磁シールド部材２０が外部に露出しているシールド部材露出部３０が設けられている。ここで、第１方向の中間部位とは、第１方向の両端を除く両端の間に位置する部位における任意の箇所を意味する。第１方向においてシールド部材露出部３０の第１方向の一方側である前方側（図１，２および図４中、左側）には第１分割シース部３２が位置しており、シールド部材露出部３０の第１方向の他方側である後方側（図１，２および図４中、右側）には第２分割シース部３４が位置している。

＜カバー３６＞
より詳細には、シールド電線１２は、シールド電線１２の第１方向（図１，２および図４中、左右方向）の中間部位で相互に離隔した二か所において、シース２２が除去されて電磁シールド部材２０が外部に露出されている。中間部位の二か所は長さ方向に離隔していることから、中間部位の二か所に挟まれた部位には、シース２２が除去されることなく残されている。この残されたシース２２によって、カバー３６が構成されている。すなわち、カバー３６は、シース２２の一部である。これにより、追加の部材を必要とすることなく、効率よくカバー３６を設けることができる。すなわち、製造工程を簡素化できる。

要するに、シールド部材露出部３０の長さ方向の中央部が、絶縁性のカバー３６により部分的に覆われている。また、シールド部材露出部３０の長さ方向において、カバー３６の両側に位置する部分で、電磁シールド部材２０が外部に露出されている。カバー３６は、筒状であり、シールド電線１２の第１方向において第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の間に位置している。しかも、カバー３６は、シールド電線１２の第１方向で第１分割シース部３２と第２分割シース部３４から離隔した位置にある。

＜止水剤３８＞
図４に示すように、シールド部材露出部３０には、止水剤３８が塗布されている。すなわち、カバー３６に覆われていないシールド部材露出部３０に対して止水剤３８が塗布されている。なお、止水剤３８としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、グリース、ブチルゴム、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性樹脂、その他、粘性および弾性を有する接着剤、が用いられる。本実施形態では、乾燥により固化するシリコーン樹脂が採用されている。図２に示すように、シールド部材露出部３０全体と、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に亘って、ビニールテープ等の結束テープ４０が巻き付けられている。これにより、塗布された止水剤３８が、シールド部材露出部３０における第１被覆電線１６と結束テープ４０の間に安定的に保持されている。

＜第１止水領域４３と第２止水領域４４＞
図２に示すように、カバー３６に覆われていないシールド部材露出部３０に塗布された止水剤３８は、電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４２に浸透する。止水剤３８はさらに第１隙間４２を伝って長さ方向の両方向に浸透し、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に止水領域である第１止水領域４３と第２止水領域４４を形成する。すなわち、シールド部材露出部３０の長さ方向の一方側である前方側において止水剤３８が電磁シールド部材２０に浸透した領域（第１止水領域４３）をカバーする位置にあるシース２２によって第１分割シース部３２が構成されている。また、シールド部材露出部３０の長さ方向の他方側である後方側において止水剤３８が電磁シールド部材２０に浸透した領域（第２止水領域４４）をカバーする位置にあるシース２２によって第２分割シース部３４が構成されている。

本実施形態では、止水剤３８が塗布されたシールド部材露出部３０およびその近傍に結束テープ４０が巻き付けられていることから、止水剤３８に対して第１被覆電線１６に向かう方向の力が加えられている。これにより、止水剤３８が、シールド部材露出部３０および第１止水領域４３，第２止水領域４４において、電磁シールド部材２０内へ浸透することが促進されている。その結果、図３に示すように、止水剤３８は、第１止水領域４３において、第１分割シース部３２の内周面と第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面とに密着している。同様に、止水剤３８は、第２止水領域４４において、第２分割シース部３４の内周面と第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面とに密着している。より詳細には、第１止水領域４３および第２止水領域４４において、電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４２と、電磁シールド部材２０と第１被覆電線１６の間の第２隙間４６と、シース２２と電磁シールド部材２０の間の第３隙間４８とが、止水剤３８で充填されて止水されている。上述したように、シールド電線１２の一方の端部側（前方側）において、シース２２が皮剥ぎされて電磁シールド部材２０が外部に露出されている（図１参照）。それゆえ、このシールド電線１２の一方の端部側が被水すると、シース２２と第１被覆電線１６の間に形成された第１隙間４２や第２隙間４６や第３隙間４８を伝って、シールド電線１２の他方の端部側（後方側）に設けられた図示しないコネクタ等の機器まで水が浸入するおそれがある。図２に示すように、第１止水領域４３と第２止水領域４４は、この水の浸入をシールド電線１２の第１方向の二か所において阻止するために設けられている。

＜補強部材５０＞
図２に示すように、シールド電線１２の第１方向（図２中、左右方向）において、シールド電線１２は、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びている補強部材５０を有している。すなわち、補強部材５０は、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の両方に沿って配置されている。より詳細には、補強部材５０は、シールド電線１２に沿って延び、前後方向に向かって開口する円筒形状を有している（図３参照）。補強部材５０は、シールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂で構成されている。補強部材５０は、全体として筒形状を為し、第１止水領域４３と、シールド部材露出部３０と、第２止水領域４４を覆うように配設されている。

図２および図３に示すように、補強部材５０は、上側分割筒体５２と下側分割筒体５４を含んで構成されており、シールド電線１２の外周面に装着されている。上側分割筒体５２と下側分割筒体５４は、上方（図２および図３中、上方）に位置する上側分割筒体５２と、下方（図２および図３中、下方）に位置する下側分割筒体５４、によって構成されている。上側分割筒体５２と下側分割筒体５４は、いずれも半円形断面で軸方向に延びる半筒体である。上側分割筒体５２と下側分割筒体５４が上下側から相互に組み合わされることにより、それらの間にシールド電線１２の第１止水領域４３と第２止水領域４４を挟み込んでいる。

加えて、図３に示すように、上側分割筒体５２と下側分割筒体５４は、周方向の一端部（図３中、右端部）において薄肉とされたヒンジ部５６を介して連結されている。上側分割筒体５２の周方向の他端部（図３中、左端部）に設けられた係止突起５８を、下側分割筒体５４の周方向の他端部に設けられた被係止凹部６０に係止させることにより、上側分割筒体５２と下側分割筒体５４の周方向の他端部がロックされる。そして、図２に示すように、補強部材５０の長さ方向の両端部が、結束テープ等の結束部材６２を用いてシールド電線１２の外周面に対して固定されている。このように上側分割筒体５２と下側分割筒体５４を有する補強部材５０を採用することにより、例えば分割されていない筒体を用いた場合に比して、組み付け作業性の向上を図ることができる。ここで、補強部材５０は、シールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂製であることから、補強部材５０によってシールド電線１２の剛性が高められており、シールド電線１２の曲げ変形が抑制可能となっている。

＜コルゲートチューブ１４＞
このように形成されたシールド電線１２に対して、さらに合成樹脂製で円筒形状を有するコルゲートチューブ１４が外装されている。すなわち、補強部材５０はコルゲートチューブ１４の内側に配置されている。なお、コルゲートチューブ１４は、長さ方向の両端部において、図示しない結束テープ等の結束部材を用いてシールド電線１２に対して固定されている。

＜ワイヤハーネス１０の製造方法＞
ワイヤハーネス１０の製造方法について、図１から図４を用いて説明する。まず、所望の長さに切断したシールド電線１２を準備する。次に、図４に示すように、シールド電線１２の第１方向の中間部位において所定長さに亘ってシース２２を除去することにより、電磁シールド部材２０を外部に露出するシールド部材露出部３０を設ける。本実施形態では、シールド部材露出部３０の長さ方向中央部に、除去されずに残されたシース２２により構成されるカバー３６が設けられている。続いて、シールド部材露出部３０に対して上方から液状の止水剤３８を塗布する。次に、シールド部材露出部３０全体と、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に亘って、ビニールテープ等の結束テープ４０を巻き付ける。その結果、図２に示すように、塗布された止水剤３８が、シールド部材露出部３０における第１被覆電線１６と結束テープ４０の間に安定的に保持される。続いて、補強部材５０の下側分割筒体５４の内部を上方に向けた状態で下側分割筒体５４の内部に、シールド電線１２の中間部位（シールド部材露出部３０を含む）を載置する。次に、補強部材５０の上側分割筒体５２の係止突起５８を下側分割筒体５４の被係止凹部６０にロック嵌合する。これにより、シールド電線１２の中間部位を覆うように補強部材５０が取り付けられる。そして、結束テープ等の結束部材６２により、補強部材５０の長さ方向の両端部をシールド電線１２に対して固定する。

止水剤３８は、ワイヤハーネス１０の製造中は凝固することなく流動性が維持されている。それゆえ、シールド部材露出部３０において、塗布された止水剤３８は、電磁シールド部材２０の外周面から電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４２に浸透する。止水剤３８はさらに第１隙間４２を伝って長さ方向の両方向に浸透し、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に、止水領域である第１止水領域４３と第２止水領域４４を形成する。その結果、第１止水領域４３と第２止水領域４４において、電磁シールド部材２０内の第１隙間４２と、電磁シールド部材２０と第１被覆電線１６間の第２隙間４６と、シース２２と電磁シールド部材２０間の第３隙間４８が止水剤３８で充填される。

次に、シールド電線１２をコルゲートチューブ１４によって外装し、コルゲートチューブ１４の長さ方向の両端部を図示しない結束部材によりシールド電線１２に固定する。最後に、シールド電線１２の端末（図１中、左側）におけるアース用電線１８と電磁シールド部材２０との接続を行う。このように構成されたワイヤハーネス１０を一定時間乾燥して止水剤３８を固化する。これにより、本開示の実施形態１に従うワイヤハーネス１０が完成する。

このような構造とされた本開示のワイヤハーネス１０によれば、シールド電線１２の第１方向の中間部位にシールド部材露出部３０が設けられており、シールド部材露出部３０は、部分的にカバー３６によって覆われている。止水剤３８は、カバー３６に覆われていないシールド部材露出部３０に塗布される。それゆえ、カバー３６で覆われた領域の分だけ、シールド部材露出部３０に塗布される止水剤３８の量を制限することができる。すなわち、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の第１止水領域４３と第２止水領域４４に浸透する止水剤３８の量を、カバー３６で覆われた領域の大きさをコントロールすることにより、適量に制御することができる。これにより、第１止水領域４３と第２止水領域４４に浸透した止水剤３８の乾燥を早期に実現することができる。すなわち、シース２２の内部に止水剤３８が浸透して、シース２２の内周面と第１絶縁被覆２６の外周面に密着した部分（第１止水領域４３と第２止水領域４４）における止水剤３８の乾燥が妨げられることを抑制できる。止水剤３８が良好に乾燥することにより、シース２２の内周面と第１絶縁被覆２６の外周面に対して、止水剤３８が密着した部位（第１止水領域４３と第２止水領域４４）における止水剤３８のシース２２の内周面と第１絶縁被覆２６の外周面への密着状態がよく維持される。それゆえ、止水剤３８による止水性能の向上を図ることができ、所望の止水性能を有するワイヤハーネス１０を安定して形成することができる。また、必要以上な量の止水剤３８をシールド部材露出部３０に塗布することを抑制できることから、第１止水領域４３と第２止水領域４４における止水剤３８の早期の良好な乾燥を実現することができる。加えて、止水剤３８の早期の乾燥を実現できることから、ワイヤハーネス１０の製造コストの削減も図ることができる。

さらに、カバー３６は、カバー３６の第１方向において、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４との間に位置していることから、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の両方へ止水剤３８を分散できる。しかも、止水剤３８は、第１分割シース部３２の内周面と第１絶縁被覆２６の外周面に密着していることから、第１分割シース部３２側で止水をすることができる。なお、第２分割シース部３４でも、止水剤３８が第２分割シース部３４の内周面と第１絶縁被覆２６の外周面に密着して止水を行ってもよい。第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の内部に浸透する止水剤３８の量を、カバー３６で覆う領域の大きさをコントロールすることで、適量に制御することができる。これにより、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の内部に浸透した止水剤３８の乾燥が妨げられることを抑制することができ、所望の止水性能を安定して向上することができる。

本実施形態では、補強部材５０がシールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂製である。それゆえ、補強部材５０によってシールド電線１２の剛性が高められており、シールド電線１２の曲げ変形が抑制可能となっている。しかも、補強部材５０は、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びている。すなわち、補強部材５０によって、止水剤３８が浸透している浸透領域全体に亘って曲げ変形が規制されている。これにより、浸透領域全体（第１止水領域４３と第２止水領域４４および電磁シールド部材２０が外部に露出している領域）において、固化した止水剤３８がシース２２の内周面や第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面や電磁シールド部材２０から剥離することを抑制できる。それゆえ、第１隙間４２や第２隙間４６や第３隙間４８が再度形成されることを抑制することができることから、本開示のワイヤハーネス１０の止水性の一層の向上を図ることができる。しかも、補強部材５０が筒状であることから、補強部材５０の配置部位等の方向性を無くして、補強部材５０の汎用性の向上も図ることもできる。

加えて、シールド電線１２の所定部位（第１分割シース部３２とシールド部材露出部３０と第２分割シース部３４）に沿って直接補強部材５０が配置されている。これにより、コルゲートチューブ１４のシールド電線１２に対する組み付け公差の影響を受けることなく、補強部材５０の組み付けを行うことができる。それゆえ、補強部材５０をシールド電線１２に精度よく配置することができる。したがって、補強部材５０のシールド電線１２の第１方向における長さ寸法を短くすることも可能となる。この結果、コルゲートチューブ１４の外側に補強部材を配置する場合と比べて、ワイヤハーネス１０の柔軟性が必要以上に補強部材によって損なわれることを抑制できる。それゆえ、ワイヤハーネス１０の図示しない車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネス１０の図示しない車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１では、シールド電線１２の第１方向の中間部位において、第１方向で相互に離隔した二か所のシース２２が除去され、二か所の間に残されたシース２２によってカバー３６が構成されていたが、これに限定されない。図５および図６に示す本開示の実施形態２のワイヤハーネス６４のように、シールド部材露出部６６において、カバー６８は、シールド部材露出部６６の周囲にらせん状に巻きつく形状を有していてもよい。より詳細には、カバー６８は、シールド電線１２の第１方向の中間部位においてシース２２をらせん状に除去することによって形成されている。カバー６８はらせん状であり、シールド部材露出部６６の周囲に巻きついていることから、シールド部材露出部６６において電磁シールド部材２０が外部に露出する割合を長さ方向で比較的平準化することができる。したがって、電磁シールド部材２０に塗布される止水剤３８も長さ方向で比較的平準化できる。それゆえ、止水剤３８が偏って溜まることにより止水剤３８の乾燥が妨げられることを抑制することができる。なお、図６に示すように、本実施形態２のワイヤハーネス６４では、上記実施形態１に設けられていた補強部材５０やコルゲートチューブ１４は設けられていない。このように、補強部材５０やコルゲートチューブ１４は任意であり、上記実施形態１などにおいても必ずしも設ける必要はない。

（２）上記実施形態１では、補強部材５０はコルゲートチューブ１４の内側に配置されていたが、これに限定されない。図７に示す本開示の実施形態３のワイヤハーネス７０のように、補強部材７２が外装部材としてのコルゲートチューブ１４の外側に配置されていてもよい。これにより、コルゲートチューブ１４の内側に補強部材を配置する場合に比べて、コルゲートチューブ１４の径を小さくすることができる。それゆえ、ワイヤハーネス７０の小型化を図ることができる。また、補強部材７２がコルゲートチューブ１４の外側に配置されていることから、作業者が補強部材７２がなく屈曲変形が容易な部位と、補強部材７２があり屈曲変形が困難な部位とを、目視で容易に確認することができる。それゆえ、補強部材がコルゲートチューブ１４の内側に配置されている場合に比べて、ワイヤハーネス７０の車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネス７０の車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。

（３）上記実施形態２では、カバー６８は、シールド部材露出部６６の周囲にらせん状に巻きつく形状を有していたが、これに限定されない。図８に示す本開示の実施形態４のシールド部材露出部７４のように、カバー７６は、シールド部材露出部６６の長さ方向に離隔する四か所において円筒形状で設けられていてもよい。より詳細には、カバー７６は、シールド電線１２の第１方向の中間部位の第１方向に相互に離隔する五か所においてシース２２を除去することによって形成されている。本実施形態４においても、シールド部材露出部７４において電磁シールド部材２０が外部に露出する割合を長さ方向で比較的平準化することができることから、上記実施形態２，３と同様、止水剤３８が偏って溜まることにより止水剤３８の乾燥が妨げられることを抑制することができる。

（４）図９に示す本開示の実施形態５のシールド部材露出部７８のように、カバー８０は、シールド部材露出部７８の周方向に離隔する四か所において長さ方向に延びる短冊状で設けられていてもよい。本実施形態５においても、シールド部材露出部７８において電磁シールド部材２０が外部に露出する割合を長さ方向で平準化することができることから、上記実施形態２～４と同様、止水剤３８が偏って溜まることにより止水剤３８の乾燥が妨げられることを抑制することができる。なお、カバーの構成は、シールド部材露出部の長さ方向や周方向に離隔して設けられた任意の形状が採用可能である。

（５）止水剤３８が塗布されたシールド部材露出部３０と第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に亘って巻き付けられていた結束テープ４０は任意であり、必ずしも設ける必要はない。また、補強部材５０，７２をシールド電線１２やコルゲートチューブ１４に固定する結束部材６２は、結束テープの他、結束バンドや他の周知の結束部材を用いてもよい。

（６）上記実施形態１～５では、カバー３６，６８，７６，８０はシース２２によって構成されていたが、シース２２以外に、ビニールテープ等の結束テープやゴムバンド等の結束バンドなどによって構成されていてもよい。

（７）上記実施形態１では、補強部材５０が、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びていたが、これに限定されない。補強部材５０が、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の両方のみに沿って配置されていてもよい。これにより、シールド部材露出部３０の両側に位置する第１止水領域４３と第２止水領域４４の曲げ変形が、補強部材５０によって抑制されている。それゆえ、シールド電線１２の曲げ変形に伴ってシース２２の内周面や第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面や電磁シールド部材２０から止水剤３８が剥離することが、シールド電線１２の第１方向の二か所で抑制できる。したがって、ワイヤハーネス１０の止水性の十分な向上を図ることができる。なお、補強部材５０は、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の両方に沿って配置され得る形状であればいずれの形状も採用可能である。例えば、補強部材５０は、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４のそれぞれに沿って配置される２つの部材を含んで構成されていてもよいし、シールド電線１２の第１分割シース部３２と第２分割シース部３４に沿って延びる部位を有する１つの部材で構成されていてもよい。

（８）上記実施形態１では、補強部材５０が、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びていたが、これに限定されない。補強部材５０が、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４のいずれか一方のみに沿って配置されていてもよい。これにより、第１止水領域４３と第２止水領域４４のいずれか一方のみにおいて、補強部材５０により曲げ変形が抑制されている。それゆえ、第１止水領域４３と第２止水領域４４のいずれか一方のみで、シールド電線１２の曲げ変形に伴うシース２２の内周面や第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面や電磁シールド部材２０からの止水剤３８の剥離を抑制できる。したがって、このような場合でも、ワイヤハーネス１０の止水性を実現することができる。なお、補強部材５０の形状は、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の少なくとも一方に沿って配置され得る形状であればいずれでもよく、板形状や棒形状、角筒形状等の任意の形状が採用可能である。また、上記実施形態１においても、補強部材５０の形状は、シールド電線１２の曲げ変形を抑制し得る形状であればいずれでもよく、板形状や棒形状、角筒形状等の任意の形状が採用可能である。例えば、板形状や棒形状の補強部材が、シールド電線１２の曲げ変形が想定される側にのみ設けられていてもよい。

（９）上記実施形態１では、補強部材５０は、シールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂製とされていたが、これに限定されず、シールド電線１２よりも高い剛性を有する金属製のものも採用可能である。

１０ ワイヤハーネス（実施形態１）
１２ シールド電線
１４ コルゲートチューブ（外装部材）
１６ 第１被覆電線
１８ アース用電線
２０ 電磁シールド部材
２２ シース
２４ 第１コア電線（芯線）
２６ 第１絶縁被覆
３０ シールド部材露出部
３２ 第１分割シース部
３４ 第２分割シース部
３６ カバー
３８ 止水剤
４０ 結束テープ
４２ 第１隙間
４３ 第１止水領域（止水領域）
４４ 第２止水領域（止水領域）
４６ 第２隙間
４８ 第３隙間
５０ 補強部材
５２ 上側分割筒体（分割筒体）
５４ 下側分割筒体（分割筒体）
５６ ヒンジ部
５８ 係止突起
６０ 被係止凹部
６２ 結束部材
６４ ワイヤハーネス（実施形態２）
６６ シールド部材露出部
６８ カバー
７０ ワイヤハーネス（実施形態３）
７２ 補強部材
７４ シールド部材露出部（実施形態４）
７６ カバー
７８ シールド部材露出部（実施形態５）
８０ カバー

Claims (11)

1. 第１コア電線と前記第１コア電線を覆う第１絶縁被覆とを有する第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースと、前記シースが除去されて前記電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部とを有するシールド電線と、
   前記シールド部材露出部を覆う絶縁性のカバーと、
   前記シールド部材露出部に塗布されて前記電磁シールド部材に浸透する止水剤と、を備え、
   前記止水剤は、前記シースの前記シールド部材露出部側の端部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着して止水領域を形成しており、
   前記カバーは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シースの前記端部から離隔して、前記シールド部材露出部を部分的に覆っており、
   前記シースは、前記第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部と、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部とを有し、
   前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記カバーは、前記第１方向において、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部との間に位置する、ワイヤハーネス。
2. 前記カバーは、前記シースの一部である、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記カバーは、筒状であるとともに、前記第１方向において前記第１分割シース部と前記第２分割シース部とから離隔している、請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記カバーは、らせん状であるとともに、前記電磁シールド部材の周囲に巻きついている、請求項２に記載のワイヤハーネス。
5. 前記シールド電線に取り付けられる補強部材をさらに備え、
   前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されるとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記止水剤は、前記第２分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、
   前記補強部材は、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部の両方に沿って配置されている、請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記補強部材は、前記第１方向において、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部とに跨っている、請求項５または請求項６に記載のワイヤハーネス。
8. 前記補強部材は、筒状である、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
9. 前記シールド電線を覆う外装部材をさらに備え、
   前記補強部材は、前記外装部材の内側に配置されている請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
10. 前記シールド電線を覆う外装部材をさらに備え、
    前記補強部材は、前記外装部材の外側に配置されている請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
11. 前記シールド電線に取り付けられる補強部材をさらに備え、
    前記シースは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部を有し、
    前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、
    前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されるとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。

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