JP7404844B2 - 紙製包装袋及び紙製包装袋の製造方法 - Google Patents
紙製包装袋及び紙製包装袋の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、吊下げ孔を備えた紙製包装袋及びその製造方法に関する。また本発明は、紙製包装袋の製造時に用いられる包装紙の巻取体に関する。
吊下げ孔を備えた従来の包装袋は特許文献１に開示される。この包装袋は包装フィルムによりピロー型に形成され、上下端を熱接着したシール部によって封止される。シール部上には吊り下げ用の吊下げ孔が設けられる。内容物を収納した包装袋は吊下げ孔に陳列用ロッドを挿入して陳列される。
近年、環境負荷の低減のため、紙基材の片面に熱接着性樹脂を設けた包装紙により形成した紙製包装袋が知られている。この紙製包装袋は、熱接着性樹脂を内面側に配して対向する熱接着性樹脂層を熱接着することにより封止される。
しかしながら、紙製包装袋の一端部に上記と同様の吊下げ孔を設けて紙製包装袋を陳列した際に、内容物の重量が大きいと紙製包装袋が吊下げ孔から破れる問題があった。
本発明は、吊り下げ時の破れを防止できる紙製包装袋、その製造方法及びその製造に用いられる包装紙の巻取体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、紙基材上の所定位置に接着層を印刷した包装紙により形成され、対向する前面部及び背面部を有した紙製包装袋において、前記前面部及び前記背面部の内面上端部を前記接着層により接着した第１接着部と、前記前面部及び前記背面部の上端部を折り返した第１折返し部と、前記第１折返し部を貫通するとともに前記第１折返し部に対向する前記前面部及び前記背面部を貫通する吊下げ用の吊下げ孔とを備えることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記第１折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に固着されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記第１折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に配された前記接着層により前記前面部または前記背面部の外面上に接着されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記第１折返し部に対向する前記前面部と前記背面部とが前記接着層によって接着されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記前面部及び前記背面部の内面下端部を前記接着層により接着した第２接着部と、前記前面部及び前記背面部の下端部を折り返した第２折返し部とを備え、前記第２折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に固着されることを特徴としている。
また本発明は、前記第２折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に配された前記接着層により前記前面部または前記背面部の外面上に接着されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記接着層が熱接着性樹脂により形成されることを特徴としている。
また本発明は、紙基材上の両面の所定位置に接着層を印刷され、紙製包装袋を形成する包装紙の巻取体において、前記紙基材の一方の面に配された前記接着層と、他方の面に配された前記接着層とが巻取り方向に重ならないことを特徴としている。
また本発明は上記構成の包装紙の巻取体において、前記接着層が熱接着性樹脂により形成されることを特徴としている。
また本発明は、上記構成の包装紙の巻取体から送り出される包装紙により形成され、対向する前面部及び背面部を有した紙製包装袋の製造方法において、
前記前面部及び前記背面部の内面上端部を前記接着層により接着する工程と、
前記前面部及び前記背面部の上端部を折り返した第１折返し部を前記前面部または前記背面部の外面上の前記接着層により接着する工程と、
前記第１折返し部を貫通するとともに前記第１折返し部に対向する前記前面部及び前記背面部を貫通する吊下げ用の吊下げ孔を形成する工程と、
を備えることを特徴としている。
前記前面部及び前記背面部の内面上端部を前記接着層により接着する工程と、
前記前面部及び前記背面部の上端部を折り返した第１折返し部を前記前面部または前記背面部の外面上の前記接着層により接着する工程と、
前記第１折返し部を貫通するとともに前記第１折返し部に対向する前記前面部及び前記背面部を貫通する吊下げ用の吊下げ孔を形成する工程と、
を備えることを特徴としている。
本発明の紙製包装袋によると、内面上端部を接着された前面部及び背面部の上端部を折り返した第１折返し部上に吊下げ孔を設けたので、吊下げ孔の周囲の強度を高くすることができる。このため、重量の大きい内容物を収納した紙製包装袋を吊り下げた際に紙製包装袋の吊下げ孔からの破れを防止することができる。
また本発明の包装紙の巻取体によると、紙基材の一方の面に配された接着層と、他方の面に配された接着層とが巻取り方向に重ならない。このため、内面側を接着して閉じられた紙製包装袋の一部を折り返して外面側に接着し、強度の高い紙製包装袋を実現することができる。この時、巻かれた状態で隣接する包装紙上の接着層が接触しないため、包装紙の接着層による固着を防止することができる。
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の紙製包装袋の概略正面図及び側面断面図を示している。紙製包装袋１は包装紙２０（図４参照）により形成され、筒状の胴部５の対向する前面部１１と背面部１２との間に内容物１９を収納する収納部９が設けられる。内容物１９は個包装（一次包装）された食品（菓子等）、薬品等から成り、紙製包装袋１は内容物１９を二次包装する。
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の紙製包装袋の概略正面図及び側面断面図を示している。紙製包装袋１は包装紙２０（図４参照）により形成され、筒状の胴部５の対向する前面部１１と背面部１２との間に内容物１９を収納する収納部９が設けられる。内容物１９は個包装（一次包装）された食品（菓子等）、薬品等から成り、紙製包装袋１は内容物１９を二次包装する。
紙製包装袋１は背シール部２及び端縁シール部３、４を有したピロー型に形成される。背シール部２は筒状に配した包装紙２０の両側端部を接着層２４ｄ（図５参照）の熱接着により合掌貼りして形成される。これにより、筒状の胴部５が形成され、背シール部２は胴部５の背面部１２上に上下方向に延びて配される。
端縁シール部３、４は背シール部２に直交する方向に延び、前面部１１及び背面部１２の内面を接着して胴部５の上端部及び下端部を閉じる。端縁シール部３は接着層２４ａ（図５参照）から成る接着部１３（第１接着部）により前面部１１及び背面部１２の内面上端部を熱接着して形成される。端縁シール部４は接着層２４ｂ（図５参照）から成る接着部１４（第２接着部）により前面部１１及び背面部１２の内面下端部を熱接着して形成される。
端縁シール部３、４により上面及び下面が閉じられた紙製包装袋１は上端部及び下端部を折返して折返し部６、７が形成される。折返し部６（第１折返し部）は接着層２３ａ（図５参照）から成る接着部１６により背面部１２の外面上端部に熱接着される。折返し部７（第２折返し部）は２回折り返され、接着層２３ｂ（図５参照）から成る接着部１７により背面部１２の外面下端部に熱接着される。折返し部７を１回の折返しにより形成してもよい。
上方の折返し部６には紙製包装袋１を吊下げるための吊下げ孔８が設けられる。吊下げ孔８は折返し部６を貫通するとともに、折返し部６に対向する前面部１１及び背面部１２を貫通する。吊下げ孔８に陳列用のロッド（不図示）が挿通され、紙製包装袋１が吊下げて陳列される。
紙製包装袋１の上端部の吊下げ孔８の周囲は包装紙２０が多重（本実施形態では４重）に配されるため強度が高い。このため、重量の大きい内容物１９を収納した紙製包装袋１を吊り下げて陳列した際に紙製包装袋１の吊下げ孔８からの破れを防止することができる。
また、折返し部７によって紙製包装袋１の下端部は包装紙２０が多重（本実施形態では６重）に配されるため強度が高い。このため、重量の大きい内容物１９を収納した紙製包装袋１を吊り下げて陳列した際に紙製包装袋１の底が抜けることを防止できる。
図３は内容物１９を収納する前の状態の紙製包装袋１の斜視図を示している。包装紙２０を背シール部２及び下方の端縁シール部４により袋状に形成された紙製包装袋１内に個包装された内容物１９が配される。紙製包装袋１の上面開口部１ａは端縁シール部３により熱接着され、収納部９内に内容物１９が封入される。そして、紙製包装袋１の上端部及び下端部を折り返して折返し部６、７（図２参照）が形成される。
図４は紙製包装袋１を形成する積層体から成る包装紙２０の層構成を示す概略断面図である。包装紙２０は紙基材２２ａを有した樹脂塗工紙２２の一方の面に印刷層２１及び接着層２３が配され、他方の面に接着層２４が配される。
樹脂塗工紙２２は紙基材２２ａの片面にコート層２２ｂを配される。接着層２４はコート層２２ｂ上に配され、印刷層２１は紙基材２２ａのコート層２２ｂと反対側の面に配される。
紙基材２２ａは特に限定されないが、上質紙、薄模造紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶クラフト紙、重袋クラフト紙、純白ロール紙、グラシン紙、白板紙、紙管原紙、ライナー原紙、クレーコート紙、再生紙等を用いることができる。紙基材２２ａは単層抄きでもよく、多層抄きでもよい。
紙基材２２ａの坪量は３５～１２５ｇ／ｍ2であると好ましい。紙基材２２ａの坪量が３５ｇ／ｍ2よりも小さいと紙製包装袋１が吊下げ孔８から破れ易くなり、１２５ｇ／ｍ2よりも大きいと袋状に形成することが困難になる。
コート層２２ｂは水系樹脂を塗工したコーティング膜から成り、紙基材２２ａ上に水系樹脂の塗工液を塗布して形成される。これにより、コート層２２ｂは水系樹脂膜により形成される。
ここで、水系樹脂膜とは、樹脂が水媒体または親水性媒体中に溶解または分散した液が乾燥して得られる樹脂膜である。具体的には、樹脂を媒体に溶解または分散させるための界面活性剤が残存する樹脂膜、樹脂骨格中に親水性の高いカルボン酸やスルホン酸等が含まれて媒体に溶解または分散可能な樹脂で形成される樹脂膜、これらが共存する樹脂膜等が挙げられる。
コート層２２ｂを形成する水系樹脂の塗工液は水溶性型でもよく、水分散型（コロイダルディスパージョン型、エマルション型）でもよい。コート層２２ｂを形成する水系樹脂の具体例として、水系アクリルエマルション、水系ポリオレフィンディスパージョン等を挙げることができる。
接着層２３、２４は熱接着性樹脂の印刷塗膜から成り、それぞれ印刷層２１上及びコート層２２ｂ上に水系の熱接着性樹脂を印刷して形成される。このため、接着層２３、２４は水系樹脂膜により形成される。
これにより、紙基材２２ａの両面の所定位置に熱接着性樹脂から成る接着層２３、２４が印刷される。紙基材２２ａの一方の面に配される接着層２３は印刷領域を分割され、接着層２３ａ、２３ｂ（図５参照）を有している。紙基材２２ａの他方の面に配される接着層２４は印刷領域を分割され、接着層２４ａ、２４ｂ、２４ｄ（図５参照）を有している。
熱接着性樹脂の印刷液は水溶性型でもよく、水分散型（コロイダルディスパージョン型、エマルション型）でもよい。重ねられた包装紙２０の接着層２４上を加圧及び加熱して熱接着することにより、背シール部２及び端縁シール部３、４（図１参照）が形成される。また、折返し部６、７の接着層２３上を加圧及び加熱することにより、折返し部６、７が背面部１２に熱接着される。
水系の熱接着性樹脂の具体例として、水系アクリルエマルション、水系ポリオレフィン（ポリエチレン、ＥＭＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、アイオノマー等）等を挙げることができる。
接着層２３、２４の樹脂量は例えば１～１０ｇ／ｍ2とすることができる。即ち、固形分が１～１０ｇ／ｍ2の印刷液を塗布して乾燥させることにより、接着層２３、２４が形成される。接着層２３、２４の樹脂量が１ｇ／ｍ2よりも少ないと、背シール部２及び端縁シール部３、４のシール強度や折返し部６、７の接着強度が得られない。接着層２３、２４の樹脂量が１０ｇ／ｍ2よりも多いと、使用樹脂量が多くなるとともに印刷特性が悪くなる。
接着層２３、２４は印刷領域を分割して非形成領域を設けられるため、紙製包装袋１の樹脂使用量を削減することができる。この時、接着層２４がコート層２２ｂ上の非形成領域と異なる色に着色されると好ましい。これにより、紙製包装袋１の製袋時に背シール部２、端縁シール部３の熱接着位置を容易に判別することができる。接着層２４はコート層２２ｂと異なる色に着色してもよく、コート層２２ｂが無色透明の場合は紙基材２２ａと異なる色に着色してもよい。
コート層２２ｂをコーティング膜により形成し、接着層２３、２４を印刷により形成するため、樹脂の厚みを小さくできる。このため、接着層２３、２４として押出し樹脂や樹脂フィルムを用いた場合よりも石油由来の材料を削減して環境負荷を低減することができる。この時、内容物１９を除く紙製包装袋１全体に対する紙基材２２ａの重量比を５０％以上にすると、環境負荷の低減効果の高い紙製包装袋１を実現することができる。
また、コート層２２ｂ及び接着層２３、２４を水系樹脂膜により形成するため、加工時にいわゆる油性の有機溶剤（トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル等）を含まない。これにより、残留溶剤による臭気を防止することができ、包装紙２０を食品の包装に適した食品用包装紙として用いることができる。
また、コート層２２ｂ及び接着層２４の一方のみに水系樹脂を用いてもよい。この場合、紙基材２２ａへの染み込みを考慮するとコート層２２ｂに水系樹脂を用いる方が好ましい。尚、残留溶剤が許容される用途の場合はコート層２２ｂ及び接着層２３、２４を非水系樹脂により形成してもよい。
印刷層２１は紙基材２２ａ上に印刷され、インキ層２１ａとＯＰ（Over Printing）ニス層２１ｂとを有している。後述するように印刷層２１は接着層２３、２４と同じ印刷機上で印刷される。インキ層２１ａは紙基材２２ａ上にインキを印刷した印刷塗膜から成り、所望の図柄を印刷する。ＯＰニス層２１ｂはインキ層２１ａ上にニスを印刷した印刷塗膜から成っている。インキ層２１ａ及びＯＰニス層２１ｂは紙基材２２ａの全面に設けられる。インキ層２１ａを紙基材２２ａの一部のみに設けてもよい。
インキ層２１ａを形成する複数のインキはウレタン系樹脂や硝化綿樹脂等を主成分とし、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の着色顔料及び白色顔料がそれぞれ含まれる。ＯＰニス層２１ｂはニスの塗膜によって包装紙２０の表面の耐摩耗性や耐熱性を向上する。
インキ層２１ａのインキの塗布量は例えば０．５～５ｇ／ｍ2とすることができる。また、ＯＰニス層２１ｂのニスの塗布量は例えば０．５～３ｇ／ｍ2とすることができる。本実施形態ではインキ層２１ａのインキ及びＯＰニス層２１ｂのニスの塗布量を２ｇ／ｍ2にしている。
尚、紙基材２２ａが片艶紙から成る場合は、紙基材２２ａの非艶面に印刷層２１を形成すると印刷特性が悪くなる。このため、紙基材２２ａの非艶面にコート層２２ｂを形成して艶面に印刷層２１を形成するとより好ましい。紙基材２２ａの非艶面に印刷層２１を形成する場合は、印刷層２１の下層にクレーコートを設けてもよい。
紙製包装袋１は塗工紙形成工程、印刷工程、製袋工程、折返し工程、孔加工工程により製造される。紙製包装袋１を形成する包装紙２０は巻取られた巻取体の状態で各工程で加工される。塗工紙形成工程は、紙基材２２ａの巻取体から送り出された紙基材２２ａ上に固形分が３ｇ／ｍ2以上の水系樹脂の塗工液を塗布して乾燥させることによりコート層２２ｂを形成する。これにより、樹脂塗工紙２２の巻取体が形成される。
印刷工程は樹脂塗工紙２２の巻取体から送り出された樹脂塗工紙２２に印刷層２１及び接着層２３、２４を印刷機により印刷する。印刷機は複数の色数（例えば、８色）を印刷可能になっている。
印刷層２１は紙基材２２ａ上にインキ及びニスをそれぞれ印刷して形成される。接着層２３、２４はそれぞれ印刷層２１及びコート層２２ｂ上に固形分が１～１０ｇ／ｍ2の水系の熱接着性樹脂を印刷して形成される。このため、多色印刷可能な印刷機によって印刷層２１、接着層２３及び接着層２４を同時に形成することができる。これにより、包装紙２０の巻取体３０（図５参照）が形成される。
尚、水系の熱接着性樹脂を紙基材２２ａ上に印刷する場合に、印刷塗膜が薄いと紙基材２２ａに染み込むため背シール部２等のシール強度が弱くなる。一方で、水系樹脂は乾燥時間が長いため印刷塗膜を厚くすると乾燥不良が生じ易くなる。
このため、薄い印刷塗膜を複数回（例えば４回）印刷してシール強度を高くすると、印刷層２１の色数が不足する場合がある。これにより、包装紙２０を印刷機に複数回通す必要があり、紙製包装袋１の工数が大きくなる問題がある。
これに対して本実施形態の紙製包装袋１は、コート層２２ｂ上に接着層２４が印刷される。このため、水系の熱接着性樹脂の染み込みが少なく、印刷塗膜を薄くしても１回の印刷で背シール部２等のシール強度を高くすることができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。
尚、背シール部２等に高いシール強度を必要としない場合は、塗工紙形成工程を省いてもよい。これにより、コート層２２ｂを省いた紙基材２２ａに接して接着層２４が設けられる。
製袋工程は巻取体３０から送り出される包装紙２０により内容物１９を包み込みながら接着層２４を熱接着して袋状に形成する。図５は印刷工程後の包装紙２０の巻取体３０の斜視図を示している。巻取体３０は印刷工程により包装紙２０の紙基材２２ａの一面に印刷層２１及び接着層２３が配され、他面に接着層２４が配される。図中、紙製包装袋１の前面部１１の領域を一点鎖線で示している。
接着層２４の印刷領域は接着層２４ａ、２４ｂ、２４ｄに分割され、接着層２３の印刷領域は接着層２３ａ、２３ｂに分割される。接着層２４ｄは包装紙２０のＴＤ方向（幅方向）の両端部に配され、ＭＤ方向（送り方向、巻取り方向）に延びる。接着層２４ａは前面部１１の内部に配されてＴＤ方向に延び、前面部１１のＭＤ方向の一端部に配される。接着層２４ｂは前面部１１の内部に配されてＴＤ方向に延び、前面部１１のＭＤ方向の他端部に配される。
接着層２３ａは前面部１１に対してＴＤ方向の外側に配され、前面部１１のＭＤ方向の一端部に配される。接着層２３ｂは前面部１１に対してＴＤ方向の外側に配され、前面部１１のＭＤ方向の他端部に配される。
これにより、紙基材２２ａの一方の面に配された接着層２３と、他方の面に配された接着層２４とは、ＭＤ方向（巻取り方向）に重ならないように配される。このため、巻かれた状態で隣接する包装紙２０上の接着層２３と接着層２４とが接触しないため、包装紙２０の接着層２３、２４による固着を防止することができる。
巻取体３０から送り出される包装紙２０のＴＤ方向の両端部の接着層２４ｄを熱接着して紙製包装袋１の背シール部２（図１参照）が形成される。また、接着層２４ａ、２４ｂ上に背面部１２（図２参照）を重ねて熱接着する。これにより、紙製包装袋１の上端部に前面部１１と背面部１２とが接着部１３を介して熱接着された端縁シール部３が形成される。同様に紙製包装袋１の下端部に前面部１１と背面部１２とが接着部１４を介して熱接着された端縁シール部４が形成される。これにより、紙製包装袋１内に内容物１９が封入される。
尚、巻取体３０の接着層２３を前面部１１の内部に配して接着層２４ａ、２４ｂを前面部１１の外部に配してもよい。また、接着層２４ａ、２４ｂを前面部１１の内部及び外部に配してもよい。
図６はこの変形例の巻取体３０の斜視図を示している。図６に示す巻取体３０は接着層２４ａ、２４ｂがＴＤ方向に分割され、前面部１１の内部及び外部に配される。接着層２３は接着層２４ａ、２４ｂとＭＤ方向（巻取り方向）に重ならないように配置される。端縁シール部３、４の形成時に前面部１１上の接着層２４ａ、２４ｂと背面部１２上の接着層２４ａ、２４ｂとが重ねられて熱接着される。これにより、端縁シール部３、４のシール強度を高くすることができる。
折返し工程は前述の図２に示すように、紙製包装袋１の上端部及び下端部を背面部１２側に折返して折返し部６、７を形成する。そして、接着層２３ａの熱接着によって折返し部６と背面部１２とが接着部１６を介して固着される。また、接着層２３ｂの熱接着によって折返し部７と背面部１２とが接着部１７を介して固着される。
孔加工工程では前述の図２に示すように、紙製包装袋１の上方の折返し部６上に吊下げ孔８を形成する。この時、吊下げ孔８は折返し部６と、折返し部６に対向して接着部１６により接着された背面部１２と、折返し部６及び背面部１２に対向する前面部１１とを貫通する。これにより、吊下げ孔８を備えた紙製包装袋１が得られる。この時、吊下げ孔８を介して収納部９の内部と外部とが連通するため、本実施形態の紙包装袋１は気密性が低くてもよい用途に用いられる。
本実施形態によると、内面上端部を接着された前面部１１及び背面部１２の上端部を折り返した折返し部６（第１折返し部）上に吊下げ孔８を設けたので、吊下げ孔８の周囲の強度を高くすることができる。このため、重量の大きい内容物１９を収納した紙製包装袋１を吊り下げた際に紙製包装袋１の吊下げ孔８からの破れを防止することができる。
また、折返し部６が接着部１６によって背面部１２の外面上に固着される。このため、折返し部６と、折返し部６に対向する前面部１１及び背面部１２とを貫通する吊下げ孔８を容易に形成できるとともに吊下げ孔８に陳列用のロッドを容易に挿通することができる。
また、折返し部６が背面部１２の外面上に配された接着層２３ａにより背面部１２の外面上に接着されるので、折返し部６を容易に固着することができる。
また、前面部１１及び背面部１２の下端部を折り返した折返し部７（第２折返し部）によって紙製包装袋１の下端部の強度を高くすることができる。このため、重量の大きい内容物１９を収納した紙製包装袋１を吊り下げて陳列した際に紙製包装袋１の底が抜けることを防止できる。
また、折返し部７が背面部１２の外面上に配された接着層２３ｂにより背面部１２の外面上に接着されるので、折返し部７を容易に固着することができる。
尚、折返し部６及び折返し部７の一方または両方を紙製包装袋１の前面部１１側に折り返してもよい。
また、接着層２３、２４が熱接着性樹脂により形成されるので、接着層２３、２４の熱接着によって紙製包装袋１を容易に封止し、折返し部６、７を容易に固着することができる。
また、包装紙２０の巻取体３０において、紙基材２２ａの一方の面に配された接着層２３と、他方の面に配された接着層２４とがＭＤ方向（巻取り方向）に重ならない。このため、内面側を接着して閉じられた紙製包装袋１の一部を折り返して外面側に接着し、強度の高い紙製包装袋１を実現することができる。この時、巻かれた状態で隣接する包装紙２０上の接着層２３、２４が接触しないため、包装紙２０の接着層２３、２４による固着を防止することができる。
＜第２実施形態＞
次に、図７は第２実施形態の紙製包装袋１の上部の側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は紙製包装袋１の折返し部６、７に対向する前面部１１及び背面部１２が固着されている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
次に、図７は第２実施形態の紙製包装袋１の上部の側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は紙製包装袋１の折返し部６、７に対向する前面部１１及び背面部１２が固着されている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
紙製包装袋１の上端部を折り返された折返し部６は接着部１６によって背面部１２上に接着される。また、折返し部６に対向する前面部１１及び背面部１２は接着層２４ｃ（図８参照）から成る接着部１３’により接着される。
図８は本実施形態の紙製包装袋１を形成する包装紙２０の巻取体３０の斜視図を示している。接着層２４の印刷領域は接着層２４ｃ、２４ｄに分割される。接着層２４ｄは第１実施形態と同様に、包装紙２０のＴＤ方向の両端部に配され、ＭＤ方向に延びる。接着層２４ｃは前面部１１の幅でＭＤ方向に延びる。
接着層２３は第１実施形態と同様に、接着層２３ａ、２３ｂに分割される。接着層２３ａは前面部１１に対してＴＤ方向の外側に配され、前面部１１のＭＤ方向の一端部に配される。接着層２３ｂは前面部１１に対してＴＤ方向の外側に配され、前面部１１の外側でＭＤ方向の他端部に配される。これにより、紙基材２２ａの一方の面に配された接着層２３と、他方の面に配された接着層２４とは、ＭＤ方向（巻取り方向）に重ならないように配される。
製袋工程で包装紙２０は接着層２４ｄにより背シール部２を形成した後、接着層２４ｃ上に背面部１２（図２参照）を重ねて熱接着される。これにより、前面部１１と背面部１２とが接着部１３、１４を介して接着された端縁シール部３、４がそれぞれ形成される。
折返し工程では接着層２３ａの熱接着によって折返し部６と背面部１２とが接着部１６を介して固着される。同様に、接着層２３ｂの熱接着によって折返し部７と背面部１２とが接着部１７を介して固着される。この時、折返し部６、７上が加圧及び加熱されるため、折返し部６、７に対向する前面部１１及び背面部１２が接着層２４ｃから成る接着部１３’によって熱接着される。
そして、孔加工工程で吊下げ孔８が折返し部６上に形成される。吊下げ孔８の周囲は接着部１３及び接着部１３’により塞がれるため、紙製包装袋１の気密性を高くすることができる。このため、紙製包装袋１の内部からのガス（空気または窒素）の流出を抑制し、紙製包装袋１の搬送時や保管時に内容物１９を保護することができる。
この時、紙基材２２ａ上にコート層２２ｂを塗工した樹脂塗工紙２２（図３参照）の透気抵抗度を３０００秒以上に形成するとより望ましい。透気抵抗度はＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に定義されるように、単位面積及び単位圧力差当たり、１００ｍＬの空気が透過する時間である。
コート層２２ｂの樹脂量は紙基材２２ａに応じて異なるが、３ｇ／ｍ2以上にすることで透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２を得ることができる。即ち、固形分が３ｇ／ｍ2以上の塗工液を紙基材２２ａ上に塗布して乾燥させることにより、透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２を得ることができる。
これにより、紙製包装袋１の気密性をより高くすることができる。従って、紙製包装袋１の内部からのガスの流出が更に抑制され、紙製包装袋１の搬送時や保管時に内容物１９をより確実に保護することができる。
本実施形態によると、折返し部６（第１折返し部）に対向する前面部１１と背面部１２とが接着層２３ｃによって接着されるので、紙製包装袋１の気密性を高くすることができる。従って、紙製包装袋１の搬送時や保管時に内容物１９を保護することができる。
また、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度を３０００秒以上に形成すると紙製包装袋１の気密性を高くすることができ、内容物１９をより確実に保護することができる。
第１、第２実施形態において、紙製包装袋１がピロー型に形成されるが、紙製包装袋１を三方シール袋や自立型の袋等の他の形態に形成してもよい。また、紙製包装袋１を二次包装に用いているが、一次包装に用いてもよい。
また、第１、第２実施形態の接着層２３、２４が熱接着性樹脂により形成されるが、印刷工程において包装紙２０上に印刷された感圧性接着剤により接着層２３、２４を形成してもよい。また、包装紙２０の接着層２３を省いて折返し工程においてホットメルト接着剤等を塗布して接着部１６、１７を形成し、折返し部６、７を前面部１１または背面部１２に接着してもよい。
また、接着層２３を省くことにより接着部１６または接着部１７を設けず、折返し部６または折返し部７を紙製包装袋１上にかしめ等によって固着してもよい。また、接着層２３ａを省くことにより接着部１６を設けず、折返し部６が折り返された状態を包装紙２０のデッドホールド性によって保持してもよい。
本発明によると、食品等の包装袋に利用することができる。
１ 紙製包装袋
１ａ 上面開口部
２ 背シール部
３、４ 端縁シール部
５ 胴部
６、７ 折返し部
８ 吊下げ孔
９ 収納部
１１ 前面部
１２ 背面部
１３、１３’１４ 接着部
１６、１７ 接着部
１９ 内容物
２０ 包装紙
２１ 印刷層
２１ａ インキ層
２１ｂ ＯＰニス層
２２ 樹脂塗工紙
２２ａ 紙基材
２２ｂ コート層
２３、２３ａ、２３ｂ
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 接着層
３０ 巻取体
１ａ 上面開口部
２ 背シール部
３、４ 端縁シール部
５ 胴部
６、７ 折返し部
８ 吊下げ孔
９ 収納部
１１ 前面部
１２ 背面部
１３、１３’１４ 接着部
１６、１７ 接着部
１９ 内容物
２０ 包装紙
２１ 印刷層
２１ａ インキ層
２１ｂ ＯＰニス層
２２ 樹脂塗工紙
２２ａ 紙基材
２２ｂ コート層
２３、２３ａ、２３ｂ
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 接着層
３０ 巻取体
Claims (9)
- 紙基材上の所定位置に接着層を印刷した包装紙により形成され、対向する前面部及び背面部を有した紙製包装袋において、前記前面部及び前記背面部の内面上端部を前記接着層により接着した第１接着部と、前記前面部及び前記背面部の上端部を折り返した第１折返し部と、前記第１折返し部を貫通するとともに前記第１折返し部に対向する前記前面部及び前記背面部を貫通する吊下げ用の吊下げ孔とを備えることを特徴とする紙製包装袋。
- 前記第１折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に固着されることを特徴とする請求項１に記載の紙製包装袋。
- 前記第１折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に配された前記接着層により前記前面部または前記背面部の外面上に接着されることを特徴とする請求項２に記載の紙製包装袋。
- 前記第１折返し部に対向する前記前面部と前記背面部とが前記接着層によって接着されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の紙製包装袋。
- 前記前面部及び前記背面部の内面下端部を前記接着層により接着した第２接着部と、前記前面部及び前記背面部の下端部を折り返した第２折返し部とを備え、前記第２折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に固着されることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の紙製包装袋。
- 前記第２折返し部が前記前面部または前記背面部の外面上に配された前記接着層により前記前面部または前記背面部の外面上に接着されることを特徴とする請求項５に記載の紙製包装袋。
- 前記接着層が熱接着性樹脂により形成されることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の紙製包装袋。
- 紙基材上の両面の所定位置に接着層を印刷された包装紙の巻取体から送り出される包装紙により形成され、対向する前面部及び背面部を有した紙製包装袋の製造方法において、
前記巻取体は、前記紙基材の一方の面に配された前記接着層と、他方の面に配された前記接着層とが巻取り方向に重ならないように形成され、
前記前面部及び前記背面部の内面上端部を前記接着層により接着する工程と、
前記前面部及び前記背面部の上端部を折り返した第１折返し部を前記前面部または前記背面部の外面上の前記接着層により接着する工程と、
前記第１折返し部を貫通するとともに前記第１折返し部に対向する前記前面部及び前記背面部を貫通する吊下げ用の吊下げ孔を形成する工程と、
を備えることを特徴とする紙製包装袋の製造方法。 - 前記接着層が熱接着性樹脂により形成されることを特徴とする請求項８に記載の紙製包装袋の製造方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212659Y1 (ja) * | 1964-02-02 | 1977-03-22 | ||
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-
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