JP7402583B1 - リング式綴じ具 - Google Patents

Abstract

【課題】長手方向の相対的な変位により二枚の基板に鞘体を係着する場合でも、二枚の基板及び鞘体が長手方向にずれを抑えることができるリング式綴じ具を提供する。【解決手段】本発明によるリング式綴じ具は、二枚の基板１，２の基板端部係止爪７１のそれぞれは、基板傾斜側面７１ａと基板位置決側面７１ｂとを有しており、鞘体４の鞘端部係着爪４２１のそれぞれは、鞘傾斜側面４２１ａと鞘位置決側面４２１ｂとを有しており、基板傾斜側面７１ａ及び鞘傾斜側面４２１ａは、基板端部係止爪７１が鞘端部係着爪４２１を乗り越えることを許容するように構成されており、基板位置決側面７１ｂ及び鞘位置決側面４２１ｂは、互いに突き当てられることで、長手方向に係る二枚の基板１，２と鞘体４との相対的な変位を規制するように構成されている。【選択図】図２３

Description

本発明は、鞘体の押付け力の作用下での二枚の基板の回転変位に伴い、半リング部分のそれぞれの先端が互いに近接されるとともに離間されるリング式綴じ具に関する。

従来用いられていたこの種のリング式綴じ具としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来のリング式綴じ具では、二枚の基板（半身板）と鞘体とを樹脂（硬質プラスチック）で構成している。二枚の基板の側部には係着溝部が設けられており、鞘体には係着溝部に係着される傾斜面が設けられている。二枚の基板の下方に鞘体を配置し、下方から鞘体を二枚の基板に向けて押圧することで、係着溝部に傾斜面を係着させて、二枚の基板を鞘体に組み付けている。

特開２００１－２３９７８１号公報

樹脂に大きな応力が加わると割れが生じる。上記のような従来構成では、下方から鞘体を二枚の基板に向けて押圧することで係着溝部に傾斜面を係着しているので、鞘体又は傾斜面の割れの発生を抑えるために傾斜面を長くすることが難しく、二枚の基板及び鞘体が上下に分離しやすくなっている。

また、樹脂製の鞘体は、金属製の鞘体と比較して押付け力が弱い傾向にある。従来構成における鞘体の傾斜面を長くすることで押付け力を向上できるが、下方から鞘体を二枚の基板に組み付ける構成では、やはり長くすることが難しい。

別の組み付け方法として、二枚の基板と鞘体との長手方向の相対的な変位により、二枚の基板の係着溝部に鞘体の傾斜面を係着することが考えられる。この組み付け方法を採れば、傾斜面を長くすることができ、二枚の基板及び鞘体の上下の分離を抑えることができるとともに、押付け力を確保することができる。しかしながら、この場合、二枚の基板及び鞘体を長手方向に相対的に変位可能とする必要があり、二枚の基板及び鞘体が長手方向にずれやすくなってしまう。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的の一つは、長手方向の相対的な変位により二枚の基板に鞘体を係着する場合でも、二枚の基板及び鞘体が長手方向にずれを抑えることができるリング式綴じ具を提供することである。

本発明に係るリング式綴じ具は、一実施形態において、互いに隣り合って平行に延在する長手状の二枚の基板と、二枚の基板の表面側に設けられた複数の半リング部分と、二枚の基板の裏面側に配置されるとともに、二枚の基板を幅方向に係る外側から挟み込み、二枚の基板を互いに押し付けて保持する長手状の樹脂材料を含む材質からなる鞘体とを備え、鞘体の押付け力の作用下での二枚の基板の回転変位に伴い、半リング部分のそれぞれの先端が互いに近接されるとともに離間される、リング式綴じ具であって、二枚の基板のそれぞれの外側面には、長手方向に延在された係着溝部が設けられており、係着溝部の内部には、長手方向に係る二枚の基板の両端部に配置された基板端部係止爪が設けられており、基板端部係止爪のそれぞれは、長手方向に係る基板の内側に配置されるとともに幅方向に対して傾斜して延在された基板傾斜側面と、長手方向に係る基板の外側に配置されるとともに幅方向に延在された基板位置決側面とを有しており、鞘体は、裏板部と、裏板部の両側縁から立ち上げられた側板部と、側板部のそれぞれの先端部から互いに近づく方向に突出されて係着溝部に差し込まれた鞘係着爪とを有しており、鞘係着爪には、長手方向に係る鞘体の両端部に配置された鞘端部係着爪が設けられており、鞘端部係着爪のそれぞれは、長手方向に係る鞘体の外側に配置されるとともに幅方向に対して傾斜して延在された鞘傾斜側面と、長手方向に係る鞘体の内側に配置されるとともに幅方向に延在された鞘位置決側面とを有しており、基板傾斜側面及び鞘傾斜側面は、基板端部係止爪が鞘係着爪及び鞘端部係着爪を乗り越えることを許容するように構成されており、基板位置決側面及び鞘位置決側面は、互いに突き当てられることで、長手方向に係る二枚の基板と鞘体との相対的な変位を規制するように構成されている。

本発明のリング式綴じ具の一実施形態によれば、基板位置決側面及び鞘位置決側面は、互いに突き当てられることで、長手方向に係る二枚の基板と鞘体との相対的な変位を規制するように構成されているので、長手方向の相対的な変位により二枚の基板に鞘体を係着する場合でも、二枚の基板及び鞘体が長手方向にずれを抑えることができる。

本発明の実施の形態によるリング式綴じ具を示す正面図である。 図１のリング式綴じ具を示す平面図である。 図１のリング式綴じ具を示す底面図である。 図１のリング式綴じ具を示す左側面図である。 図１のリング式綴じ具を示す右側面図である。 図１のリング式綴じ具を斜め上方から見たときの斜視図である。 図６のリング式綴じ具を表裏逆転させて見たときの斜視図である。 図１の第１基板を単体で示す正面図である。 図８の第１基板を示す平面図である。 図８の第１基板を示す底面図である。 図８の線ＸＩ－ＸＩに沿う第１基板の断面図である。 図８の線ＸＩＩ－ＸＩＩに沿う第１基板の断面図である。 閉状態において図１１の突起付き凸面が第２基板の突起付き凹面に嵌っている状態を示す断面図である。 開状態において図１１の突起付き凸面が図１２の突起付き凹面に嵌っている状態を示す断面図である。 図１の線ＸＶａ－ＸＶａに沿うリング式綴じ具の断面図である。 図１の第１基板を示す背面図である。 図１６の線ＸＶＩＩ－ＸＶＩＩに沿う第１基板の断面図である。 図１の鞘体を単体で示す斜視図である。 図１８の面ＸＩＸにおける鞘体の断面図である。 図１８の面ＸＸにおける鞘体の断面図である。 図１８の鞘体を示す平面図である。 図１の鞘体の一端から第１基板及び第２基板を差し込んだときの様子を示す説明図である。 図２２の領域ＸＸＩＩＩにおける基板端部係止爪と鞘端部係着爪との関係を示す説明図である。 図１の鞘体の他端から第１基板及び第２基板を差し込んだときの様子を示す説明図である。 図２２の領域ＸＸＶにおける基板端部係止爪と鞘中間係着爪との関係を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。本発明は各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施の形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。

図１は本発明の実施の形態によるリング式綴じ具を示す正面図であり、図２は図１のリング式綴じ具を示す平面図であり、図３は図１のリング式綴じ具を示す底面図であり、図４は図１のリング式綴じ具を示す左側面図であり、図５は図１のリング式綴じ具を示す右側面図である。また、図６は図１のリング式綴じ具を斜め上方から見たときの斜視図であり、図７は図６のリング式綴じ具を表裏逆転させて見たときの斜視図である。なお、リング式綴じ具の背面図は正面図と対称に表れる。

図１～図７に示すリング式綴じ具は、例えばルーズリーフ用紙等の複数の穴が開けられた複数の紙葉を綴じるための器具である。図１～図７に示すように、リング式綴じ具は、二枚の基板１，２と、複数の半リング部分３と、鞘体４とを有している。

二枚の基板１，２は、互いに隣り合って平行に延在している。二枚の基板１，２が延びる方向を長手方向Ｄ１と呼ぶことがある。二枚の基板１，２を第１基板１及び第２基板２と呼ぶことがある。

複数の半リング部分３は、第１基板１及び第２基板２とそれぞれ一体に設けられているとともに、第１基板１及び第２基板２の表面側に延びている。複数の半リング部分３は、第１基板１及び第２基板２のそれぞれにおいて長手方向Ｄ１に互いに離間して配置されている。第１基板１に設けられた半リング部分３は、第２基板２に設けられた半リング部分３と向かい合うように配置されている。第１基板１及び第２基板２のそれぞれに設けられる半リング部分３の数は同数である。半リング部分３の数は、第１基板１及び第２基板２の長さ等に応じて任意に変更でき、偶数であってもよいし、奇数であってもよい。本実施の形態のリング式綴じ具においては、第１基板１及び第２基板２に半リング部分３が６つずつ設けられている。第１基板１及び第２基板２のそれぞれにおいて、それぞれ３つの半リング部分３によって構成される２つの半リング群が長手方向Ｄ１に離間して配置されている。

鞘体４は、長手状の樹脂材料を含む材質からなるものであり、第１基板１及び第２基板２の裏面側に配置されるとともに、第１基板１及び第２基板２を幅方向Ｄ２に係る外側から挟み込み、第１基板１及び第２基板２を互いに押し付けて保持している。幅方向Ｄ２は、長手方向Ｄ１に直交する方向であってよい。

鞘体４を構成する樹脂材料を含む材質としては、様々なものを用いることができる。樹脂材料を含む材質としては、ポリカーボネート等の石油由来の樹脂を用いてもよいが、バイオマスプラスチックを用いてもよい。バイオマスプラスチックとは、紙由来又は植物由来等の石油由来ではない樹脂を意味していてよい。樹脂材料を含む材質は、紙、トウモロコシ、卵の殻又は貝殻由来の材料を含んでいてよい。なお、第１基板１及び第２基板２を構成する材質としては、鞘体４と同じ材質を用いてもよいし、鞘体４とは異なる材質を用いてもよい。鞘体４とは異なる材質としては、鉄系材料等の金属を挙げることができる。

本実施の形態のリング式綴じ具は、鞘体４の押付け力の作用下での第１基板１及び第２基板２の回転変位に伴い、半リング部分３のそれぞれの先端が互いに近接されるとともに離間されるように構成されている。半リング部分３のそれぞれの先端が互いに近接された状態を閉状態と呼び、半リング部分３のそれぞれの先端が互いに離間された状態を開状態と呼ぶことがある。図１～図７は、開状態のリング式綴じ具を示している。

第１基板１及び第２基板２の両端には、第１基板１及び第２基板２を回転変位させる際に利用者が操作できるツマミ５が設けられていてよい。図４及び図５に特に現れているように、開状態においては、ツマミ５のそれぞれの先端５ａが互いに近接するように第１基板１及び第２基板２の回転変位されている。ツマミ５のそれぞれの先端５ａを互いに引き離すように第１基板１及び第２基板２の回転変位させることで閉状態とすることができる。

次に、図８～図１７を参照しながら基板１，２について説明する。
図８は図１の第１基板１を単体で示す正面図であり、図９は図８の第１基板１を示す平面図であり、図１０は図８の第１基板１を示す底面図である。
図１１は図８の線ＸＩ－ＸＩに沿う第１基板１の断面図であり、図１２は図８の線ＸＩＩ－ＸＩＩに沿う第１基板１の断面図であり、図１３は閉状態において図１１の突起付き凸面６０が第２基板２の突起付き凹面６１に嵌っている状態を示す断面図であり、図１４は開状態において図１１の突起付き凸面６０が図１２の突起付き凹面６１に嵌っている状態を示す断面図である。
図１５は、図１の線ＸＶａ－ＸＶａに沿うリング式綴じ具の断面図である。なお、図１５は、図８の線ＸＶｂ－ＸＶｂの位置における第１基板１及び第２基板２の断面を示している。
図１６は図１の第１基板１を示す背面図であり、図１７は図１６の線ＸＶＩＩ－ＸＶＩＩに沿う第１基板１の断面図である。

二枚の基板１，２、すなわち第１基板１及び第２基板２は、互いに異なる形状を有していてもよいが、本実施の形態のリング式綴じ具においては同じ形状を有している。図８～図１０では第１基板１を示しているが、第２基板２の構成は第１基板１の構成と同じである。第１基板１及び第２基板２はそれらの長手方向Ｄ１に係る中心において線対称な形状を有していてよく、図１～７に示すようにリング式綴じ具が組み立てられた状態では、第１基板１及び第２基板２は長手方向Ｄ１に関して反転されて互いに向かい合うように配置され得る。

第１基板１及び第２基板２のそれぞれの内側面６には、互いに嵌り合う突起付き凸面６０及び突起付き凹面６１が設けられている。第１基板１及び第２基板２の内側面６は、図１～図７に示すようにリング式綴じ具が組み立てられた状態において、幅方向Ｄ２に関して内側に位置するとともに互いに向かい合う面である。突起付き凸面６０及び突起付き凹面６１は、長手方向Ｄ１に係る中心において線対称な位置に配置されていてよい。図１１及び図１２に特に示すように、突起付き凸面６０及び突起付き凹面６１のそれぞれには、第１基板１及び第２基板２の回転変位の途中で互いに衝突し、鞘体４による押付け力に抗して乗り越えて回転変位に抵抗する対向突起部６０ａ，６１ａが形成されている。第１基板１及び第２基板２の回転変位に際し、対向突起部６０ａ，６１ａが回転変位に抵抗するので、相互に接触して閉じた半リング部分３が容易に開かなくなる。その結果として、比較的多い枚数の紙葉であっても有効に綴じ込むことができる。より具体的には、対向突起部６０ａ，６１ａが互いを乗り越える時に、対向突起部６０ａ，６１ａが無い場合に比べて支点からの距離が延び、反発力（押し付け力）を増加させることができる。これは、バネ性の弱い樹脂製等の鞘体４を使用する時に特に有用である。

図１３に示すように、閉状態において、対向突起部６０ａ，６１ａは、第１基板１及び第２基板２の厚み方向Ｄ３に互いにずれて位置する。この状態から第１基板１及び第２基板２が回転変位すると、図１４に示すように、対向突起部６０ａ，６１ａが互いに乗り上げた後に乗り越える。これにより、第１基板１及び第２基板２が相互に引き離される向きに僅かに変位し、鞘体４が押し広げられるので、その弾性変形量の増大に伴って第１基板１及び第２基板２に大きな押付け力が作用する。その際に、回転変位に対する抵抗が生じる。これにより、半リング部分３の意図しない開きを抑制する。また、開状態から閉状態とする際にも、そのときの回転変位に対して、対向突起部６０ａ，６１ａの乗り上げによる抵抗が生じる。

対向突起部６０ａ，６１ａは、突起付き凸面６０や突起付き凹面６１上で第１基板１及び第２基板２の厚み方向Ｄ３の一部の領域に、当該表面から突出させて設けることができる。第１基板１及び第２基板２の厚み方向Ｄ３にて突起付き凸面６０や突起付き凹面６１上での対向突起部６０ａ，６１ａを設ける位置は、対向突起部６０ａ，６１ａで抵抗力を付与する半リング部分３の開閉位置等を考慮して決定することが望ましい。

突起付き凸面６０及び突起付き凹面６１は対向突起部６０ａ，６１ａを含め、図示の例のように、曲面で構成することが好適である。また、第１基板１及び第２基板２の厚み方向Ｄ３にて、突起付き凸面６０上及び突起付き凹面６１上のそれぞれで対向突起部６０ａ，６１ａを隔てた両側の表面は、図１１～図１４に示すように、対向突起部６０ａ，６１ａがそれと向き合う対向突起部６０ａ，６１ａを乗り越えた後に入り込むように凹状に若干窪ませて形成することが好ましい。

各第１基板１及び第２基板２に設けられて対をなす対向突起部６０ａ，６１ａは、第１基板１及び第２基板２の長手方向Ｄ１に一対設けることもできるが、回転変位に対してより大きな抵抗力を与えるため、複数対設けることが好ましい。またそれに合わせて、対をなす突起付き凸面６０及び突起付き凹面６１も、第１基板１及び第２基板２の長手方向Ｄ１に一対または複数対設けることができる。図示の態様では、図８に特に現れているように、第１基板１及び第２基板２の長手方向Ｄ１に係る中心位置から一端までの領域に３つの突起付き凸面６０が設けられ、第１基板１及び第２基板２の長手方向Ｄ１に係る中心位置から他端までの領域に３つの突起付き凹面６１が設けられている。

ところで、第１基板１及び第２基板２の各内側面６には、その回転変位の回転支点となる支点凸部６２が設けられ得る。図１５から特に解かるように、内側面６から突出してその厚みが漸減する爪状の複数の支点凸部６２が長手方向Ｄ１に離間して第１基板１及び第２基板２にそれぞれ設けられている。図１５に示すように、第１基板１の支点凸部６２は第２基板２の下側に入り込む。これとは逆に、第１基板１の支点凸部６２は第２基板２の下側に入り込む。半リング部分３の開閉操作を行うとき、第１基板１及び第２基板２の支点凸部６２と第２基板２及び第１基板１の下面との接触箇所が回転支点となって、第１基板１及び第２基板２の回転変位がもたらされる。

図８に示すように、支点凸部６２は、第１基板１及び第２基板２の長手方向Ｄ１に関して突起付き凸面６０及び突起付き凹面６１に隣接する位置に設けることが好ましい。これは、支点凸部６２の回転支点周りで第１基板１及び第２基板２が回転変位するときに、その回転支点に隣接する対向突起部６０ａ，６１ａで抵抗力が効果的に与えられ、回転変位の動作がより一層安定するからである。

図１６に特に現れているように、第１基板１及び第２基板２（二枚の基板１，２）のそれぞれの外側面７には、長手方向Ｄ１に延在された係着溝部７０が設けられている。第１基板１及び第２基板２の外側面７は、図１～図７に示すようにリング式綴じ具が組み立てられた状態において、幅方向Ｄ２に関して外側に位置する面である。係着溝部７０は、外側面７から幅方向Ｄ２内側に窪むように形成されていてよい。図示の態様では、長手方向Ｄ１に係る係着溝部７０の両端は、開放されている。しかしながら、長手方向Ｄ１に係る係着溝部７０の片側の端が閉鎖されていてもよい。

図１６及び図１７に特に現れているように、係着溝部７０の内部には、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２の両端部に配置された基板端部係止爪７１が設けられている。換言すると、第１基板１及び第２基板２のそれぞれにおいて、長手方向Ｄ１に係る一方の端部及び他方の端部に基板端部係止爪７１が設けられている。基板端部係止爪７１が設けられる位置は、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２の厳密な両端の位置であってもよいが、両端から長手方向Ｄ１に係る内側（中央側）に入った位置であってもよい。例えば、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２の両端から、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２の全長の１／３、より詳細には１／４、さらに詳細には１／５までの領域を両端部と理解してよい。

本実施の形態では、第１基板１及び第２基板２の一方の端から一方の端部に設けられた基板端部係止爪７１までの長手方向Ｄ１に係る距離Ｄｉｓ１は、他方の端から他方の端部に設けられた基板端部係止爪７１までの長手方向Ｄ１に係る距離Ｄｉｓ２と等しくされている。このため、図１～図７に示すようにリング式綴じ具が組み立てられた状態においては、第１基板１の基板端部係止爪７１と第２基板２の基板端部係止爪７１とが長手方向Ｄ１に関して同じ位置に配置される（後の図２３等参照）。しかしながら、距離Ｄｉｓ１が距離Ｄｉｓ２と異なっていてよく、第１基板１の基板端部係止爪７１と第２基板２の基板端部係止爪７１とが長手方向Ｄ１に関してずれた位置に配置されてもよい。

図１７に特に現れているように、基板端部係止爪７１のそれぞれは、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２の内側（中央側）に配置されるとともに幅方向Ｄ２に対して傾斜して延在された基板傾斜側面７１ａと、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２の外側（反中央側）に配置されるとともに幅方向Ｄ２に延在された基板位置決側面７１ｂとを有している。一方の端部に設けられた基板端部係止爪７１と他方の端部に設けられた基板端部係止爪７１とでは、基板傾斜側面７１ａの位置と基板位置決側面７１ｂの位置とが反転されている。

基板端部係止爪７１と基板位置決側面７１ｂとが突き当たる角部７１ｃは、鋭角であってもよいが、円弧面又はＲ部としてもよい。

次に、図１８～図２１を参照しながら鞘体４について説明する。図１８は図１の鞘体４を単体で示す斜視図であり、図１９は図１８の面ＸＩＸにおける鞘体４の断面図であり、図２０は図１８の面ＸＸにおける鞘体４の断面図であり、図２１は図１８の鞘体４を示す平面図である。

図１８～図２１に特に現れているように、鞘体４は、裏板部４０と、裏板部４０の両側縁から立ち上げられた側板部４１と、側板部４１のそれぞれの先端部から互いに近づく方向に突出された鞘係着爪４２とを有している。本実施の形態の鞘体４は、長手方向Ｄ１に互いに離間して配置された複数の鞘係着爪４２を有している。側板部４１は幅方向Ｄ２に離間して配置されている。

図２０に特に示すように、裏板部４０及び側板部４１の板厚ｔは１．２～１．５ｍｍであってよく、裏板部４０の内面と側板部４１の内面との間の角度θは８０～９０度であってよい。

一方の側板部４１の先端部から突出された鞘係着爪４２は、幅方向Ｄ２に他方の側板部４１に向けて突出され、他方の側板部４１の先端部から突出された鞘係着爪４２は、幅方向Ｄ２に一方の側板部４１に向けて突出されている。図１８に特に現れているように、図示の態様では、一方の側板部４１の先端部から突出された鞘係着爪４２と、他方の側板部４１の先端部から突出された鞘係着爪４２とは、長手方向Ｄ１に関して同じ位置に配置されている。しかしながら、これらの鞘係着爪４２が長手方向Ｄ１に関してずれて配置されていてもよい。

図示の態様では、側板部４１の先端から鞘係着爪４２が突出されている。しかしながら、鞘係着爪４２は、側板部４１の先端から裏板部４０に向けて下がった位置から突出されていてもよい。例えば、側板部４１の先端から、厚み方向Ｄ３に沿う側板部４１の全高の１／３、より詳細には１／４、さらに詳細には１／５までの領域を先端部と理解してよい。

図１９に特に現れているように、裏板部４０には、鞘係着爪４２の下方に配置された複数の貫通孔４３が設けられていてよい。

ここで、図１３に特に現れているように、リング式綴じ具が組み立てられた状態では、第１基板１及び第２基板２の係着溝部７０に鞘係着爪４２が差し込まれる。これにより、第１基板１及び第２基板２が互いに押付けられて保持される。側板部４１からの鞘係着爪４２の突出量ＰＡ（図１９参照）は、係着溝部７０の深さＤｅ（図１１参照）の１／３以上であることが好ましい。図１９に示すように、鞘係着爪４２の突出量ＰＡは、鞘係着爪４２の先端と側板部４１の内面における鞘係着爪４２の根本位置との間の幅方向Ｄ２に係る距離であってよい。図１１に示すように、係着溝部７０は、底面７００から延びる第１壁部７０１及び第２壁部７０２を有している。第２壁部７０２は第１壁部７０１よりも第１基板１及び第２基板２の裏面側に位置している。係着溝部７０の深さＤｅは、底面７００から第２壁部７０２の先端までの幅方向Ｄ２に係る距離であってよい。実施態様によっては第１壁部７０１が省略される場合もある。この場合、係着溝部７０は表面側の第２壁部７０２の面と底面７００とによって形成される。また、図示の態様では係着溝部７０の底面７００が円弧面とされているが、第１壁部７０１が省略されているとき底面７００が平坦面によって構成される場合もある。鞘係着爪４２の突出量ＰＡが係着溝部７０の深さＤｅの１／３以上であることで、第１基板１及び第２基板２と鞘体４の上下の分離をより確実に抑えることができる。一方、第１基板１及び第２基板２に下方から鞘体４を押圧することでの鞘係着爪４２の係着溝部７０への係着が難しくなる。

図２１に特に現れているように、鞘係着爪４２には、長手方向Ｄ１に係る鞘体４の両端部に配置された鞘端部係着爪４２１が設けられている。鞘体４の両端から、長手方向Ｄ１に係る鞘体４の全長の１／３、より詳細には１／４、さらに詳細には１／５までの領域を両端部と理解してよい。本実施の形態の鞘体４のように、長手方向Ｄ１に互いに離間して複数の鞘係着爪４２が設けられているとき、鞘端部係着爪４２１は、側板部４１のそれぞれにおいて、鞘体４の一方の端に最も近い鞘係着爪４２と、鞘体４の他方の端に最も近い鞘係着爪４２であってよい。

鞘端部係着爪４２１のそれぞれは、長手方向Ｄ１に係る鞘体４の外側（反中央側）に配置されるとともに幅方向Ｄ２に対して傾斜して延在された鞘傾斜側面４２１ａと、長手方向Ｄ１に係る鞘体４の内側（中央側）に配置されるとともに幅方向Ｄ２に延在された鞘位置決側面４２１ｂとを有している。一方の端部に設けられた鞘端部係着爪４２１と他方の端部に設けられた鞘端部係着爪４２１とでは、鞘傾斜側面４２１ａの位置と鞘位置決側面４２１ｂの位置とが反転されている。

また、鞘係着爪４２には、長手方向Ｄ１に係る鞘端部係着爪４２１の間に配置された少なくとも１つの鞘中間係着爪４２２が設けられている。図示の態様では、側板部４１のそれぞれにおいて、７つの鞘中間係着爪４２２が設けられている。鞘中間係着爪４２２の両側の側面は、幅方向Ｄ２に対して傾斜して延在されている。すなわち、鞘中間係着爪４２２には、鞘端部係着爪４２１の鞘傾斜側面４２１ａに相当する傾斜面は設けられているものの、鞘位置決側面４２１ｂに相当する幅方向Ｄ２に延在された面は設けられていない。

次に、図２２～図２５を参照しながら、第１基板１及び第２基板２の基板端部係止爪７１、並びに鞘体４の鞘端部係着爪４２１及び鞘中間係着爪４２２の機能又は作用について説明する。
図２２は図１の鞘体４の一端から第１基板１及び第２基板２を差し込んだときの様子を示す説明図であり、図２３は図２２の領域ＸＸＩＩＩにおける基板端部係止爪７１と鞘端部係着爪４２１との関係を示す説明図である。
図２４は図１の鞘体４の他端から第１基板１及び第２基板２を差し込んだときの様子を示す説明図であり、図２５は図２２の領域ＸＸＶにおける基板端部係止爪７１と鞘中間係着爪４２２との関係を示す説明図である。

図２２及び図２４に示すように、本実施の形態のリング式綴じ具は、第１基板１及び第２基板２と鞘体４との長手方向Ｄ１の相対的な変位により、第１基板１及び第２基板２の係着溝部７０に鞘体４の鞘係着爪４２を差し込むように適合されている。

この相対的な変位が行われるとき、基板端部係止爪７１の基板傾斜側面７１ａと鞘端部係着爪４２１の鞘傾斜側面４２１ａは、基板端部係止爪７１が鞘係着爪４２及び鞘端部係着爪４２１を乗り越えることを許容するように構成されている。また、基板端部係止爪７１の基板位置決側面７１ｂ及び鞘端部係着爪４２１の鞘位置決側面４２１ｂは、互いに突き当てられることで、長手方向Ｄ１に係る第１基板１及び第２基板２と鞘体４との相対的な変位を規制するように構成されている。すなわち、基板位置決側面７１ｂと鞘位置決側面４２１ｂとが突き当たるときに長手方向Ｄ１に係る相対的な変位が規制され、その他のとき（基板傾斜側面７１ａと鞘傾斜側面４２１ａとが突き当たるとき、基板傾斜側面７１ａと鞘位置決側面４２１ｂとが突き当たるとき、及び基板位置決側面７１ｂと鞘傾斜側面４２１ａとが突き当たるとき）は長手方向Ｄ１に係る相対的な変位が許容される。

図２２に示すように図中左側の鞘体４の一端から図中右側に向けて第１基板１及び第２基板２を差し込んだとき、図２２の図中左側に位置する基板端部係止爪７１は図中右側に向けて鞘端部係着爪４２１を乗り越えることができる（図２３参照）。基板端部係止爪７１が鞘端部係着爪４２１を乗り越えた後、逆方向（図中左側）に向けて第１基板１及び第２基板２を変位させようとしたとき、基板端部係止爪７１の基板位置決側面７１ｂが鞘端部係着爪４２１の鞘位置決側面４２１ｂと突き当たり、図中左側への第１基板１及び第２基板２の変位が規制される。これにより、長手方向Ｄ１の相対的な変位により第１基板１及び第２基板２に鞘体４を係着する場合でも、第１基板１及び第２基板２並びに鞘体４が長手方向Ｄ１にずれを抑えることができる。

鞘中間係着爪４２２の両側の側面は、幅方向Ｄ２に対して傾斜して延在されており、基板端部係止爪７１が鞘中間係着爪７２２を乗り越えることを許容するように構成されている。例えば、図２４に示すように図中右側の鞘体４の他端から図中左側に向けて第１基板１及び第２基板２を差し込んだとき、図２４の図中左側に位置する基板端部係止爪７１は、基板位置決側面７１ｂが鞘中間係着爪４２２に先に当たるが、図中左側に向けて鞘中間係着爪４２２を乗り越えることができる（図２５参照）。上述のように基板端部係止爪７１と基板位置決側面７１ｂとが突き当たる角部７１ｃを円弧面又はＲ部とすることで、基板端部係止爪７１がより円滑に鞘中間係着爪４２２を乗り越えることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本明細書に記載された発明は、次のように記載することも可能である。
［１］
互いに隣り合って平行に延在する長手状の二枚の基板と、
前記二枚の基板の表面側に設けられた複数の半リング部分と、
前記二枚の基板の裏面側に配置されるとともに、前記二枚の基板を幅方向に係る外側から挟み込み、前記二枚の基板を互いに押し付けて保持する長手状の樹脂材料を含む材質からなる鞘体と
を備え、
前記鞘体の押付け力の作用下での前記二枚の基板の回転変位に伴い、前記半リング部分のそれぞれの先端が互いに近接されるとともに離間される、
リング式綴じ具であって、
前記二枚の基板のそれぞれの外側面には、長手方向に延在された係着溝部が設けられており、
前記係着溝部の内部には、前記長手方向に係る前記二枚の基板の両端部に配置された基板端部係止爪が設けられており、
前記基板端部係止爪のそれぞれは、前記長手方向に係る前記基板の内側に配置されるとともに前記幅方向に対して傾斜して延在された基板傾斜側面と、前記長手方向に係る前記基板の外側に配置されるとともに前記幅方向に延在された基板位置決側面とを有しており、
前記鞘体は、裏板部と、前記裏板部の両側縁から立ち上げられた側板部と、前記側板部のそれぞれの先端部から互いに近づく方向に突出されて前記係着溝部に差し込まれた鞘係着爪とを有しており、
前記鞘係着爪には、前記長手方向に係る前記鞘体の両端部に配置された鞘端部係着爪が設けられており、
前記鞘端部係着爪のそれぞれは、前記長手方向に係る前記鞘体の外側に配置されるとともに前記幅方向に対して傾斜して延在された鞘傾斜側面と、前記長手方向に係る前記鞘体の内側に配置されるとともに前記幅方向に延在された鞘位置決側面とを有しており、
前記基板傾斜側面及び前記鞘傾斜側面は、前記基板端部係止爪が前記鞘係着爪及び前記鞘端部係着爪を乗り越えることを許容するように構成されており、
前記基板位置決側面及び前記鞘位置決側面は、互いに突き当てられることで、前記長手方向に係る前記二枚の基板と前記鞘体との相対的な変位を規制するように構成されている、
リング式綴じ具。
［２］
前記鞘係着爪には、前記長手方向に係る前記鞘端部係着爪の間に配置された少なくとも１つの鞘中間係着爪が設けられており、
前記鞘中間係着爪の両側の側面は、前記幅方向に対して傾斜して延在されており、前記基板端部係止爪が前記鞘中間係着爪を乗り越えることを許容するように構成されている、
第１項に記載のリング式綴じ具。
［３］
前記側板部からの前記鞘係着爪の突出量は、前記係着溝部の深さの１／３以上である、
第１項又は第２項に記載のリング式綴じ具。
［４］
前記長手方向に係る前記係着溝部の両端は開放されている、
第１項から第３項までのいずれか１項に記載のリング式綴じ具。
［５］
前記二枚の基板のそれぞれの内側面には、互いに嵌り合う突起付き凸面及び突起付き凹面が設けられており、前記突起付き凸面及び突起付き凹面のそれぞれには、前記回転変位の途中で互いに衝突し、前記押付け力に抗して乗り越えて当該回転変位に抵抗する対向突起部が形成されている、
第１項から第４項までのいずれか１項に記載のリング式綴じ具。
［６］
前記樹脂材料を含む材質は、バイオマスプラスチックである、
第１項から第５項までのいずれか１項に記載のリング式綴じ具。
［７］
前記樹脂材料を含む材質は、紙、トウモロコシ、卵の殻又は貝殻由来の材料を含む、
第６項に記載のリング式綴じ具。

１，２ ：基板
３ ：半リング部分
４ ：鞘体
４０ ：裏板部
４１ ：側板部
４２ ：鞘係着爪
４２１ ：鞘端部係着爪
４２１ａ ：鞘傾斜側面
４２１ｂ ：鞘位置決側面
４２２ ：鞘中間係着爪
６ ：内側面
６０ ：突起付き凸面
６０ａ ：対向突起部
６１ ：突起付き凹面
６１ａ ：対向突起部
７ ：外側面
７０ ：係着溝部
７１ ：基板端部係止爪
７１ａ ：基板傾斜側面
７１ｂ ：基板位置決側面

Claims (7)

1. 互いに隣り合って平行に延在する長手状の二枚の基板と、
   前記二枚の基板の表面側に設けられた複数の半リング部分と、
   前記二枚の基板の裏面側に配置されるとともに、前記二枚の基板を幅方向に係る外側から挟み込み、前記二枚の基板を互いに押し付けて保持する長手状の樹脂材料を含む材質からなる鞘体と
   を備え、
   前記鞘体の押付け力の作用下での前記二枚の基板の回転変位に伴い、前記半リング部分のそれぞれの先端が互いに近接されるとともに離間される、
   リング式綴じ具であって、
   前記二枚の基板のそれぞれの外側面には、長手方向に延在された係着溝部が設けられており、
   前記係着溝部の内部には、前記長手方向に係る前記二枚の基板の両端部に配置された基板端部係止爪が設けられており、
   前記基板端部係止爪のそれぞれは、前記長手方向に係る前記基板の内側に配置されるとともに前記幅方向に対して傾斜して延在された基板傾斜側面と、前記長手方向に係る前記基板の外側に配置されるとともに前記幅方向に延在された基板位置決側面とを有しており、
   前記鞘体は、裏板部と、前記裏板部の両側縁から立ち上げられた側板部と、前記側板部のそれぞれの先端部から互いに近づく方向に突出されて前記係着溝部に差し込まれた鞘係着爪とを有しており、
   前記鞘係着爪には、前記長手方向に係る前記鞘体の両端部に配置された鞘端部係着爪が設けられており、
   前記鞘端部係着爪のそれぞれは、前記長手方向に係る前記鞘体の外側に配置されるとともに前記幅方向に対して傾斜して延在された鞘傾斜側面と、前記長手方向に係る前記鞘体の内側に配置されるとともに前記幅方向に延在された鞘位置決側面とを有しており、
   前記基板傾斜側面及び前記鞘傾斜側面は、前記基板端部係止爪が前記鞘係着爪及び前記鞘端部係着爪を乗り越えることを許容するように構成されており、
   前記基板位置決側面及び前記鞘位置決側面は、互いに突き当てられることで、前記長手方向に係る前記二枚の基板と前記鞘体との相対的な変位を規制するように構成されている、
   リング式綴じ具。
2. 前記鞘係着爪には、前記長手方向に係る前記鞘端部係着爪の間に配置された少なくとも１つの鞘中間係着爪が設けられており、
   前記鞘中間係着爪の両側の側面は、前記幅方向に対して傾斜して延在されており、前記基板端部係止爪が前記鞘中間係着爪を乗り越えることを許容するように構成されている、
   請求項１に記載のリング式綴じ具。
3. 前記側板部からの前記鞘係着爪の突出量は、前記係着溝部の深さの１／３以上である、
   請求項２に記載のリング式綴じ具。
4. 前記長手方向に係る前記係着溝部の両端は開放されている、
   請求項１から３までのいずれか１項に記載のリング式綴じ具。
5. 前記二枚の基板のそれぞれの内側面には、互いに嵌り合う突起付き凸面及び突起付き凹面が設けられており、前記突起付き凸面及び突起付き凹面のそれぞれには、前記回転変位の途中で互いに衝突し、前記押付け力に抗して乗り越えて当該回転変位に抵抗する対向突起部が形成されている、
   請求項１から３までのいずれか１項に記載のリング式綴じ具。
6. 前記樹脂材料を含む材質は、バイオマスプラスチックである、
   請求項１から３までのいずれか１項に記載のリング式綴じ具。
7. 前記樹脂材料を含む材質は、紙、トウモロコシ、卵の殻又は貝殻由来の材料を含む、
   請求項６に記載のリング式綴じ具。