JP3055955U - 綴 具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙，シート，カード等の単位体の集合体を
簡単にかつ強固に保持することができ、さらに、部品点
数が少なく、製造コストも低くすることができる簡単な
構造の綴具を提供する。 【解決手段】 綴具１０は、上面に第１のリング部材２
４ａ，２４ｂを有する平面視略矩形の固定プレート１２
を含む。固定プレート１２には、軸部３６により、上面
に第２のリング部材３８ａ，３８ｂを有する回転プレー
ト３２が回動自在に設けられる。回転プレート３２の下
面の長さ方向の中央部には、撓み手段としてのたとえば
突出部４４が形成される。第１および第２のリング部材
２４ａ，２４ｂおよび３８ａ，３８ｂが閉じた時、回転
プレート３２が突出部４４に押圧されて弓なりに撓む。
そのため、第２のリング部材３８ａ，３８ｂは、固定プ
レート１２の長さ方向の一端側および他端側へ傾斜し、
第１のリング部材２４ａ，２４ｂをその方向へ押圧す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、綴具に関し、特に、孔を有する用紙，シート，カード等の単位体 が個々に挿入され抜き取り自在にそれらの単位体の集合体を保持することができ る、綴具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本願考案の背景となる従来のリングバインダーの一例が、実公平６−３０４７ １号に開示されている。この従来のリングバインダー１では、たとえば図２２に 示すように、回転基板のリング片２ａが、固定基板のリング片２ｂに対して、そ れらの開閉方向に垂直な方向にわずかに偏るように位置設定されている。双方の リング片２ａ，２ｂは、互いに開閉方向に対し垂直方向に多少変形した状態とな っているので、その変形に基づく弾性力によってリング片２ａの係止突起３ａと リング片２ｂの係止孔３ｂとが係止される。そのため、リング片２ａ，２ｂの閉 合状態が強固となる。

【０００３】 図２３は、本願考案の背景となる従来のリングバインダーの他の例を示す要部 図解図であって、特に、リング片が開離した状態の側面図解図である。この従来 のリングバインダー１では、リング片２ａ，２ｂが開いた状態において、基板４ に対し、リング片２ａ，２ｂをそれらの開閉方向に対して垂直方向に多少傾斜す るように配置されている。そのため、リング片２ａ，２ｂの先端部が互いに係合 して閉じた状態では、傾斜したリング片２ａ，２ｂの変形に基づく弾性力がそれ らの開閉方向に対して垂直に作用し、リング片２ａ，２ｂの閉合力が強固となる 。

【０００４】 本願考案の背景となる従来のリングバインダーのさらに他の例が、実開昭６２ −１１４７７９号に開示されている。この従来のリングバインダー１は、たとえ ば図２４に示すように、リング片２ａを有する固定台板５とリング２ｂを有する 回動台板６とを含む。回動台板６は、回動軸７により回動自在に支持され、ばね ８により回動軸７の軸方向に移動可能に付勢されている。したがって、この従来 のリングバインダー１では、リング片２ａ，２ｂを閉じる場合、回動台板６全体 をばね８の付勢力に抗して、回動軸７の軸方向（図２４の矢印Ｒの方向）に若干 移動させてから、リング片２ａ，２ｂを係合させる。この従来のリングバインダ ー１では、リング片２ａ，２ｂが閉じた時に、一方のリング片２ｂがばね８の付 勢力の作用により他方のリング片２ａに押圧されるため、リング片２ａ，２ｂが 強固に係合される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図２２，図２３に示す従来のリングバインダー１では、それぞ れ、リング片２ａ，２ｂを偏倚させたり、および、リング片２ａ，２ｂを傾斜さ せたりするので、リング片２ａ，２ｂを開いた場合、リング片２ａ，２ｂの先端 部間のピッチがずれる。そのため、図２２，図２３に示すリングバインダー１で は、それに保持される用紙等の穴のピッチと、リング片２ａ，２ｂのピッチとが 、きっちりとは合わない。この場合、用紙等の穴のピッチがたとえば８０ｍｍで あれば、リング片２ａ，２ｂ間の先端部のピッチは８０ｍｍよりも大きくなる。 そのため、これらの従来のリングバインダー１では、用紙等をリング片２ａ，２ ｂに入れずらく、手間のかかるものとなっていた。そこで、用紙を入れやすくす るために、リング片２ａおよび２ｂの幅（径）を小さくすることが提案されるが 、そうすると、リング片２ａ，２ｂの強度が弱くなり、不都合が生じる。

【０００６】 また、図２３に示す従来のリングバインダー１では、リング片２ａ，２ｂの内 の一方の傾きの存在が射出成形時の特に離型工程を困難なものとする。そのため 、成形金型の構造が複雑となって、コストが高くつく。

【０００７】 さらに、図２４に示す従来のリングバインダー１では、リング片２ａ，２ｂを 離間させて開く場合、一度、ばね８を回動軸７の軸方向へ縮めて、回動台板６全 体をずらせた後、リング片２ａ，２ｂを開かなければならない。そのため、この 従来のリングバインダー１は、操作が複雑で使い勝手が悪いものであった。その 上、この従来のリングバインダー１は、固定台板５，回動台板６，リング片２ａ ，２ｂの他に、ばね８、丸め部９等が必要となるので、部品点数が多くなる。そ のため、組み立ても複雑となり、製造コストも高くなる。

【０００８】 それゆえに、本願考案の主たる目的は、用紙，シート，カード等の単位体の集 合体を簡単にかつ強固に保持することができ、さらに、部品点数が少なく、製造 コストも低くすることができる簡単な構造の綴具を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本願考案にかかる綴具は、長さ方向を有する固定プレートと、固定プレートの 長さ方向に所定の間隔を隔てて配設される第１のリング部材と、固定プレートに 回動自在に配設され、長さ方向を有する回転プレートと、回転プレートの長さ方 向に所定の間隔を隔てて配設され、第１のリング部材と係止自在に配設される第 ２のリング部材と、固定プレートおよび回転プレートの内の少なくとも一方の長 さ方向の中間部で、第２のリング部材が回転する支点より内側に配設され、第１ のリング部材と第２のリング部材とが係止して閉じた時、固定プレートおよび回 転プレートの内の少なくとも一方がその主面と交差する方向に撓んで、第１のリ ング部材と第２のリング部材とが互いに固定プレート，回転プレートの長さ方向 に押圧される撓み手段を含む、綴具である。 撓み手段は、固定プレートと回転プレートとが接触する部位で、固定プレート および回転プレートの内の少なくとも一方の長さ方向の中央部に配設される突出 部を含んでもよい。また、撓み手段は、複数の突出部を含んでもよい。さらに、 突出部は、円弧状部を含んでもよい。 回転プレートは、軸部により固定プレートに回動自在に支持されてもよく、こ の場合、撓み手段は、軸部の長さ方向の中央部に配設され、軸部の周縁から突出 する凸体を含むものである。 また、回転プレートは、軸部により固定プレートに回動自在に支持されてもよ く、この場合、撓み手段は、軸部の長さ方向の中間部に配置され、軸部の外周縁 の一部に設けられた切欠き部と、固定プレートに配設され、軸部が回動自在に嵌 合される溝部とを含み、溝部の底には、軸部の切欠き部と嵌合する平面部が形成 されるものである。

【００１０】 撓み手段は、第１のリング部材と第２のリング部材とを係止させて閉じたとき 、固定プレートおよび回転プレートの少なくとも一方を撓ませる。例えば、回転 プレートを撓ませてその長さ方向の両側を固定プレート側へ撓ませると、第２の リング部材は、回転プレート，固定プレートの長さ方向の両側へ、この場合、第 １のリング部材の方へ押圧されて傾斜した状態で、第１のリング部材に係止され る。したがって、第１のリング部材および第２のリング部材は、強固に係止され 閉じられる。 撓み手段としての突出部が、固定プレートと回転プレートとが接触する部位で 、固定プレートおよび回転プレートの内の少なくとも一方の長さ方向の中央部に 配設された場合、固定プレートおよび回転プレートの内の少なくとも一方の長さ 方向の中央部が、突出部により膨らみ、その長さ方向の両側がバランスよく弓な りに撓んで反り返る。突出部が円弧状部で形成された場合でも同様である。 軸部により回転プレートを固定プレートに回動自在に支持し、軸部の長さ方向 の中間部に凸体を形成した場合、第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じ られた時、凸体と固定プレートとが接触するため、凸体により回転プレートの長 さ方向の中間部が膨らみ、その長さ方向の両側が弓なりに撓む。 また、その軸方向の中間部に切欠き部を有する軸部によって、回転プレートを 固定プレートに回動自在に支持する場合、固定プレートには、軸部を回動自在に 嵌合させる溝部が設けられ、その溝部に軸部の切欠き部と嵌合する平面部が形成 されるので、第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じられた時には、軸部 の切欠き部以外の部分が溝部の平面部と接触する。反対に、第１のリング部材と 第２のリング部材とが開いた時には、軸部の切欠き部と溝部の平面部とが接触す る。したがって、前者の場合には、後者の場合に比べて、切欠き部の高さ分だけ 溝部から軸部が突出するので、回転プレートの長さ方向の中間部が、軸部により 押圧される。そのため、回転プレートの長さ方向の中間部が膨らみ、その長さ方 向の両側が弓なりに撓む。

【００１１】 本願考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の考案の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【考案の実施の形態】 【実施例】

図１は、本願考案にかかる綴具の一例を示す平面図である。図２は図１で示さ れた綴具の正面図であり、図３は図１で示された綴具の左側面図である。また、 図４は図１の線ＩＶ−ＩＶにおける断面図であり、図５は図１の線Ｖ−Ｖにおけ る断面図であり、図６は図１の線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。さらに、図 ７は、図１〜図６で示された綴具の分解斜視図である。 綴具１０は、固定プレート１２を含む。固定プレート１２は、たとえば平面視 略矩形の固定プレート本体１４を含む。この固定プレート本体１４の表面（上面 ）側は、その幅方向の中央部から一端側にかけて、緩やかに傾斜する傾斜面１５ が形成される。また、固定プレート本体１４の幅方向の中央部から他端部には、 固定プレート本体１４の長さ方向に延びて、平面視略矩形で平面状の段差部１６ が形成される。段差部１６は、固定プレート本体１４の長さ方向に所定の長さ分 だけ形成される。段差部１６の長さ方向の一端側および他端側に露出した固定プ レート本体の内壁面２０ａおよび２０ｂには、それぞれ、たとえば円形の軸穴部 ２２ａおよび２２ｂが形成される。 さらに、段差部１６には、図４，図６および図７に示すように、その幅方向の 一端部に、たとえば断面略半円形の溝部１８が形成される。溝部１８は、段差部 １６の長さ方向の一端から他端にかけて形成される。この溝部１８は、固定プレ ート本体１４の両側の軸穴部２２ａおよび２２ｂ間に配置される。

【００１３】 また、固定プレート本体１４の傾斜面１５には、固定プレート本体１４の長さ 方向の一端側および他端側に、それぞれ、たとえば断面略弓形の第１のリング部 材２４ａおよび２４ｂが配設される。第１のリング部材２４ａおよび２４ｂは、 固定プレート本体１４の幅方向の一端寄りに配設される。第１のリング部材２４ ａおよび２４ｂは、たとえば平面から固定プレート１２の長さ方向に見て、段差 部１６の長さ方向と略平行で、かつ、軸穴部２２ａおよび２２ｂよりも内側に配 設される。

【００１４】 第１のリング部材２４ａおよび２４ｂの先端部には、それぞれ、互いに向き合 うたとえば略Ｌ字形の係止片２６ａおよび２６ｂが形成される。係止片２６ａお よび２６ｂは、それぞれ、その長辺部の中央に、係止凹部として、たとえば略長 円形の穴部２８ａおよび２８ｂを有する。穴部２８ａおよび２８ｂは、後述する 回転プレートに設けられた第２のリング部材３８ａおよび３８ｂの先端部と、そ れぞれ係止されるものである。なお、固定プレート１２をたとえばファイリング 用具の表装部分にたとえばかしめて取り付けるために、固定プレート本体１４の 長さ方向の一端側および他端側には、それぞれ、かしめ孔３０ａおよび３０ｂが 設けられている。 本実施例にかかる綴具１０では、固定プレート本体１４および第１のリング部 材２４ａ，２４ｂがたとえば合成樹脂材料で一体成形されることにより、固定プ レート１２が形成される。

【００１５】 綴具１０は、上述の固定プレート１２に対して、回動自在に配設される回転プ レート３２を有する。回転プレート３２は、たとえば平面視略矩形の回転プレー ト本体３４を含む。この回転プレート本体３４の表面（上面）側は、その幅方向 の中央部がアーチ状に緩やかに膨出したアーチ面３５が形成される。また、回転 プレート本体３４の幅方向の一端部には、回転プレート本体３４の長さ方向に延 びるたとえば断面略円形の軸部３６が形成される。本実施例では、たとえば回転 プレート本体３４と軸部３６とが一体的に形成され、軸部３６の軸方向の一端お よび他端は、回転プレート本体３４の長さ方向の一端面および他端面から突き出 るように形成されている。

【００１６】 さらに、回転プレート本体３４のアーチ面３５には、回転プレート本体３４の 長さ方向の一端側および他端側に、それぞれ、たとえば断面略半円形の第２のリ ング部材３８ａおよび３８ｂが配設される。第２のリング部材３８ａおよび３８ ｂは、回転プレート本体３４の幅方向の一端寄りに配設される。第２のリング部 材３８ａおよび３８ｂは、上述した第１のリング部材２４ａおよび２４ｂの形成 位置に対応して配設され、第１のリング部材２４ａおよび２４ｂと係止されるも のである。 すなわち、第１のリング部材２４ａ，２４ｂと同様に、第２のリング部材３８ ａ，３８ｂの先端部には、それぞれ、互いに反対方向に向いた略Ｌ字形の係止片 ４０ａ，４０ｂが形成される。係止片４０ａ，４０ｂの長辺部の中央には、それ ぞれ、係止凸部として、たとえば円錐台状の柱状体４２ａおよび４２ｂが形成さ れる。柱状体４２ａ，４２ｂは、上述した第１のリング部材２４ａ，２４ｂの穴 部２８ａ，２８ｂに挿通されて係合される。それによって、第１のリング部材２ ４ａ，２４ｂと第２のリング部材３８ａ，３８ｂとは、互いに係止されて閉じら れる。

【００１７】 さらに、本実施例にかかる綴具１０では、回転プレート３２の裏面（下面）側 に、撓み手段として、たとえば断面矩形でブロック状の小片からなる突出部４４ が配設される。この突出部４４は、回転プレート本体３４の裏面側において、そ の長さ方向の中央部で、かつ、幅方向の中央部に配設される。突出部４４は、回 転プレート本体３４と一体的に形成される。 本実施例にかかる綴具１０では、回転プレート本体３４、軸部３６、第２のリ ング部材３８ａ，３８ｂおよび突出部４４がたとえば合成樹脂材料で一体成形さ れることにより、回転プレート３２が形成される。

【００１８】 本実施例にかかる綴具１０は、回転プレート３２がその軸部３６によって、固 定プレート１２に回動自在に支持される。回転プレート３２は、固定プレート１ ２の段差部１６に嵌合自在に回動するものである。すなわち、回転プレート３２ は、その軸部３６の軸方向の一端部および他端部が固定プレート１２の軸穴部２ ２ａおよび２２ｂにそれぞれ挿通され、その長さ方向の中間部が固定プレート１ ２の溝部１８に嵌合される。

【００１９】 本実施例にかかる綴具１０では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２ のリング部材３８ａ，３８ｂの先端部の係止片２６ａ，２６ｂおよび４０ａ，４ ０ｂが互いに係合しようとすると、回転プレート３２が軸部３６を支点として固 定プレート１２の段差部１６に係合される。固定プレート１２および回転プレー ト３２は、ほぼ平行に重ね合わされる。この時、固定プレート１２および回転プ レート３２の接触面では、特に、たとえば図９に示すように、回転プレート３２ の裏面側の長さ方向の中央部が突出部４４によって押圧される。そのため、回転 プレート３２は、その長さ方向の中央部が膨らみ、かつ、その長さ方向の両側が 固定プレート１２側へ弓なりに撓む。したがって、回転プレート３２の長さ方向 の両側に配設された一方，他方の第２のリング部材３８ａ，３８ｂは、回転プレ ート３２の撓みにより、回転プレート３２の長さ方向の外側、つまり、長さ方向 の一端側および他端側へ傾斜する。

【００２０】 また、図９では図示していないが、固定プレート１２は、その長さ方向の中央 部が突出部４４の押圧力により若干凹むため、その長さ方向の両側が回転プレー ト３２側へ若干弓なりに撓む。そのため、固定プレート１２の長さ方向の一方側 ，他方側に配設されている第１のリング部材２４ａ，２４ｂは、固定プレート１ ２の長さ方向の内側（中央側）に向けて傾斜される。 その結果、一方，他方の第２のリング部材３８ａ，３８ｂと、固定プレート１ ２の長さ方向の一方，他方に配設された第１のリング部材２４ａ，２４ｂとは、 それらが係止されている状態では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２ のリング部材３８ａ，３８ｂの開閉方向と直交する方向へ、この場合、固定プレ ート１２，回転プレート３２の長さ方向へ、常に、互いに押圧された状態となり 、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２のリング部材３８ａ，３８ｂは、 強固に係止される。

【００２１】 そして、本実施例にかかる綴具１０を開く場合には、回転プレート３２の第２ のリング部材３８ａ，３８ｂをたとえば指で摘んで回転プレート３２の内側、つ まり、回転プレート３２の長さ方向の中央部側へ押圧することによって、第２の リング部材３８ａ，３８ｂは、第１のリング部材２４ａ，２４ｂから外れて離脱 する。さらに、軸部３６を支点にして、回転プレート３２を回転させることによ って、回転プレート３２は、固定プレート１２との係合状態から離脱する。すな わち、回転プレート３２および固定プレート１２の撓みが解消されるため、第１ のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２のリング部材３８ａ，３８ｂの係止状態 が開放される。 綴具１０が開かれると、回転プレート３２および固定プレート１２の撓みによ る反りがなくなるため、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２のリング部 材３８ａ，３８ｂの傾斜もなくなり、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第 ２のリング部材３８ａ，３８ｂの先端部間のピッチは、この綴具１０で綴じられ る用紙等に設けられた穴のピッチと同じになる。

【００２２】 本実施例にかかる綴具１０では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２ のリング部材３８ａ，３８ｂが閉じられた時には、常に、第１のリング部材２４ ａ，２４ｂおよび第２のリング部材３８ａ，３８ｂが互いに係止される方向、す なわち、固定プレート１２，回転プレート３２の長さ方向の一方側および他方側 に押圧力が働くため、一旦、それらのリング部材が閉じられると、外れにくいも のとなる。

【００２３】 また、本実施例にかかる綴具１０では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよ び第２のリング部材３８ａ，３８ｂが離間されて開いた場合でも、それらのリン グ部材の先端部間のピッチが、綴じられる用紙等の保持体に設けられた穴のピッ チと同じにすることができるので、用紙等を固定プレート１２の第１のリング部 材２４ａ，２４ｂに容易に挿通することができ、使い勝手が良い。さらに、第１ のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２のリング部材３８ａ，３８ｂの先端部間 のピッチが同じに形成されるため、それらのリング部材自体の幅（径）を従来よ りも大きくして、その強度を高めることができる。

【００２４】 しかも、本実施例にかかる綴具１０では、従来の各種リングバインダーに比べ て、部品点数が少ない。すなわち、綴具１０は、それぞれ一体成形された固定プ レート１２および回転プレート３２の２つの部品で形成されている。そのため、 本実施例にかかる綴具１０では、組み立ても容易で製造コストも安価とすること ができる。

【００２５】 図１０は、本願考案にかかる綴具の他の例を示す一部省略正面図である。図１ ０に示す実施例の綴具１０は、上述の実施例と比べて、特に、撓み手段として形 成される突出部４４の数および配置が相違する。 すなわち、図１０の実施例の綴具１０では、回転プレート３２の幅方向の略中 央でその長さ方向の中間部に所定の間隔を隔てて、たとえば２つの突出部４４ａ および４４ｂが配設される。本実施例では、回転プレート３２の長さ方向をたと えば３等分した部位に配置される。なお、図１０の実施例では、突出部が２つ配 設されたが、この突出部は、回転プレート３２の長さ方向に見て、第２のリング 部材３８ａ，３８ｂの形成位置よりも内側に、たとえば３つ以上配設され得る。

【００２６】 図１１は、本願考案にかかる綴具のさらに他の例を示す一部省略分解正面図で ある。図１２は、図１１で示された綴具の第１のリング部材と第２のリング部材 とが閉じた時の綴具の一部省略正面図である。図１１，図１２に示す実施例の綴 具１０は、上述の各実施例と比べて、特に、撓み手段の構成が相違する。 すなわち、上述の各実施例に示す綴具１０では、撓み手段が断面矩形状の小片 からなる突出部４４，４４ａ，４４ｂなどで形成されているのに対して、図１１ ，図１２に示す実施例の綴具１０では、撓み手段としての突出部が円弧状部４６ によって構成されている。固定プレート１２と回転プレート３２とが接触する部 位に円弧状部４６が配設される。この場合、回転プレート３２の裏面側の長さ方 向の中央部からその両側にかけて、円弧状部４６が配設されている。円弧状部４ ６は、その曲率の最も大きい部分が、回転プレート３２の裏面側の長さ方向の中 央部に配置されるように形成される。

【００２７】 なお、図１〜図９および図１０に示す実施例の綴具１０では、ブロック状の小 片からなる突出部４４，４４ａ，４４ｂなどが回転プレート３２の裏面側に配設 されたが、突出部４４は、たとえば図１３に示すように、固定プレート１２の表 面側に配設するようにしてもよい。同様に、図１１，図１２に示す実施例の綴具 １０では、円弧状部４６からなる突出部が回転プレート３２側に配設されたが、 円弧状部４６は、たとえば図１４に示すように、固定プレート１２の表面側に配 設するようにしてもよい。 また、上述の各実施例の綴具１０において、撓み手段を構成する突出部４４， ４４ａ，４４ｂないし円弧状部４６は、回転プレート３２および固定プレート１ ２の両方に配設されてもよく、回転プレート３２および固定プレート１２の内の 少なくも一方に配設されていればよい。

【００２８】 図１５は、本願考案にかかる綴具の別の例を示す要部拡大側面図であって、（ Ａ）は第１のリング部材と第２のリング部材とが開いた時の要部拡大側面図であ り、（Ｂ）は第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じた時の要部拡大側面 図である。図１５に示す実施例の綴具１０は、上述の各実施例と比べて、特に、 撓み手段を構成する突出部の形成箇所およびその構造が相違する。 すなわち、上述の各実施例の綴具１０では、突出部が回転プレート３２ないし 固定プレート１２に配設され、突出部が小片ないし円弧状部に形成されたが、図 １５に示す実施例の綴具１０では、突出部が軸部３６の長さ方向の中間部、特に 、たとえばその長さ方向の中央部に配置されている。さらに、軸部３６には、そ の周縁面から突出する断面略半円形の凸体４８が突出部として形成される。この 凸体４８は、たとえば軸部３６と一体成形される。 また、固定プレート１２の溝部１８には、第１のリング部材２４ａ，２４ｂと 第２のリング部材３８ａ，３８ｂとが開いた時に、凸体４８を逃がす逃がし部と して、窪み部５０が形成される。窪み部５０は、軸部３６が回転して凸体４８と 溝部１８とが接触する部分の一部に形成される。

【００２９】 図１５に示す実施例の綴具１０では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂと第２ のリング部材３８ａ，３８ｂとが閉じた時に、特に、図１５（Ｂ）に示すように 、軸部３６の凸体４８が溝部１８面を押圧するため、軸部３６は凸体４８の高さ 分だけ上に押し上げられる。そのため、回転プレート３２は、その長さ方向の中 央部が押し上げられ、その長さ方向の両側が弓なりに撓む。その結果、第２のリ ング部材３８ａ，３８ｂは、上述の各実施例と同様に、第１のリング部材２４ａ ，２４ｂと互いに固定プレート１２および回転プレート３２の長さ方向に押圧さ れる。したがって、上述の各実施例と同様の作用、効果を有するものとなる。

【００３０】 図１６は、本願考案にかかる綴具のさらに別の例を示す要部拡大側面図であっ て、（Ａ）は第１のリング部材と第２のリング部材とが開いた時の要部拡大側面 図であり、（Ｂ）は第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じた時の要部拡 大側面図である。図１６に示す実施例の綴具１０は、特に、図１５に示す実施例 と比べて、特に、軸部３６に形成される突出部の構造が相違する。 すなわち、図１５に示す実施例では、軸３６の周縁面の一部に凸体４８を形成 することにより突出部を形成したが、図１６に示す実施例では、軸部３６の周縁 面の一部に切欠き部５２を設けることによって、結果として、軸部３６に突出部 が形成される。この切欠き部５２は、たとえば軸部３６の周縁面をこれと交わる 平面で球冠状に切欠くことによって形成される。 また、固定プレート１２の溝部１８には、軸部３６の切欠き部に略対応する平 面部５４が形成される。この平面部５４は、軸部３６が回転した時、軸部３６の 切欠き部５２と接触する部分である。

【００３１】 図１６に示す実施例の綴具１０では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂと第２ のリング部材３８ａ，３８ｂとが開いている時には、軸部３６の切欠き部５２と 溝部１８の平面部５４とが接触するが、第１のリング部材２４ａ，２４ｂと第２ のリング部材３８ａ，３８ｂとが閉じた時には、特に、図１６（Ｂ）に示すよう に、軸部３６の円弧面５３が溝部１８の平面部５４と接触するため、軸部３６は 切欠き部５２の厚み分だけ上に押し上げられる。そのため、回転プレート３２は 、その長さ方向の中央部が押し上げられ、その長さ方向の両側が弓なりに撓む。 その結果、上述の各実施例と同様の作用、効果を有するものとなる。

【００３２】 図１７は、本願考案にかかる綴具のさらに別の例を示す一部省略正面図であり 、特に、第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じた時の一部省略正面図で ある。図１８は、図１７で示された綴具の一部省略分解正面図である。図１９は 、図１７，図１８で示された綴具の要部を示す拡大側面図である。図１７〜図１ ９に示す実施例の綴具１０では、上述の各実施例と比べて、特に、回転プレート ３２の長さ方向の中央付近の厚みを小さくしている。 すなわち、上述の各実施例では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２ のリング部材３８ａ，３８ｂを閉じた時、回転プレート３２が突出部４４により 弓なりに撓むため、たとえば図１９に示すように、固定プレート１２と回転プレ ート３２との間に、綴具１０の高さ方向に見て、段差Ｇが生じる。そこで、この 段差Ｇを解消するために、図１７〜図１９に示す実施例の綴具１０では、予め、 回転プレート３２の長さ方向の中央部の高さを低くくするために、その中央部に 凹状部５６が形成されている。したがって、図１７〜図１９に示す実施例の綴具 １０では、第１のリング部材２４ａ，２４ｂおよび第２のリング部材３８ａ，３ ８ｂを閉じた場合でも、図１９に示すように、固定プレート１２と回転プレート ３２との境界部の高さを同じにすることができる。

【００３３】 また、固定プレート１２と回転プレート３２との段差Ｇを解消するには、たと えば図２０および図２１に示すように、予め、固定プレート１２の長さ方向の中 央付近の高さを高くするために、その中央部に凹状部５８を形成するようにして もよい。

【００３４】

【考案の効果】

本願考案によれば、用紙，シート，カード等の単位体の集合体を簡単にかつ強 固に保持することができ、さらに、部品点数が少なく、製造コストも低くするこ とができる簡単な構造の綴具が得られる。すなわち、本願考案にかかる綴具では 、第１および第２のリング部材を係合させて閉じた時に、常に、双方のリング部 材を固定プレート，回転プレートの長さ方向に互いに押圧し合うことができるた め、それらのリング部材を強固に閉じることができる。しかも、第１および第２ のリング部材間のピッチを綴じられる用紙等の穴のピッチと同じにすることがで きるため、用紙等を入れやすい。その上、部品点数が少なく、安価に製造するこ とができる。さらに、製造時にリング部材を偏位させたり、傾斜させたりする必 要がないので、成形金型の構造が簡単で安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案にかかる綴具の一例を示す平面図であ
る。

【図２】図１で示された綴具の正面図である。

【図３】図１で示された綴具の左側面図である。

【図４】図１の線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。

【図５】図１の線Ｖ−Ｖにおける断面図である。

【図６】図１の線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。

【図７】図１〜図６で示された綴具の分解斜視図であ
る。

【図８】第１のリング部材と第２のリング部材とが係合
した状態を示す要部断面図である。

【図９】第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じ
た時の綴具の作用を説明するための要部を拡大した一部
省略正面図である。

【図１０】本願考案にかかる綴具の他の例を示す一部省
略正面図である。

【図１１】本願考案にかかる綴具のさらに他の例を示す
一部省略分解正面図である。

【図１２】図１１で示された綴具の第１のリング部材と
第２のリング部材とが閉じた時の綴具の一部省略正面図
である。

【図１３】本願考案にかかる綴具のさらに他の例を示す
一部省略正面図である。

【図１４】本願考案にかかる綴具のさらに他の例を示す
一部省略正面図である。

【図１５】本願考案にかかる綴具の別の例を示す要部拡
大側面図であって、（Ａ）は第１のリング部材と第２の
リング部材とが開いた時の要部拡大側面図であり、
（Ｂ）は第１のリング部材と第２のリング部材とが閉じ
た時の要部拡大側面図である。

【図１６】本願考案にかかる綴具のさらに別の例を示す
要部拡大側面図であって、（Ａ）は第１のリング部材と
第２のリング部材とが開いた時の要部拡大側面図であ
り、（Ｂ）は第１のリング部材と第２のリング部材とが
閉じた時の要部拡大側面図である。

【図１７】本願考案にかかる綴具のさらに別の例を示す
一部省略正面図であり、特に、第１のリング部材と第２
のリング部材とが閉じた時の一部省略正面図である。

【図１８】図１７で示された綴具の一部省略分解正面図
である。

【図１９】図１７，図１８で示された綴具の要部を示す
拡大側面図である。

【図２０】本願考案にかかる綴具のさらに別の例を示す
一部省略正面図であり、特に、第１のリング部材と第２
のリング部材とが閉じた時の一部省略正面図である。

【図２１】図２０で示された綴具の要部を示す拡大側面
図である。

【図２２】本願考案の背景となる従来のリングバインダ
ーの一例を示す要部図解図であって、（Ａ）はそのリン
グ片が開離した状態の側面図解図であり、（Ｂ）はその
平面図解図である。

【図２３】本願考案の背景となる従来のリングバインダ
ーの他の例を示す要部図解図であって、特に、リング片
が開離した状態の側面図解図である。

【図２４】本願考案の背景となる従来のリングバインダ
ーのさらに他の例を示す斜視図であって、（Ａ）はその
固定台板と回動台板との連結部を示す斜視図であり、
（Ｂ）は回動台板を若干回動軸方向にずらしたところを
示す斜視図であり、（Ｃ）はリング片が閉じた状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 綴具 １２ 固定プレート １４ 固定プレート本体 １６ 段差部 １８ 溝部 ２４ａ，２４ｂ 第１のリング部材 ３２ 回転プレート ３４ 回転プレート本体 ３６ 軸部 ３８ａ，３８ｂ 第２のリング部材 ４４，４４ａ，４４ｂ 突出部 ４６ 円弧状部 ４８ 凸体 ５０ 窪み部 ５２ 切欠き部 ５４ 平面部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向を有する固定プレート、 前記固定プレートの長さ方向に所定の間隔を隔てて配設
   される第１のリング部材、 前記固定プレートに回動自在に配設され、長さ方向を有
   する回転プレート、 前記回転プレートの長さ方向に所定の間隔を隔てて配設
   され、前記第１のリング部材と係止自在に配設される第
   ２のリング部材、および前記固定プレートおよび前記回
   転プレートの内の少なくとも一方の長さ方向の中間部
   で、前記第２のリング部材が回転する支点より内側に配
   設され、前記第１のリング部材と前記第２のリング部材
   とが係止して閉じた時、前記固定プレートおよび前記回
   転プレートの内の少なくとも一方がその主面と交差する
   方向に撓んで、前記第１のリング部材と前記第２のリン
   グ部材とが互いに前記固定プレート，前記回転プレート
   の長さ方向に押圧される撓み手段を含む、綴具。
2. 【請求項２】 前記撓み手段は、前記固定プレートと前
   記回転プレートとが接触する部位で、前記固定プレート
   および前記回転プレートの内の少なくとも一方の長さ方
   向の中央部に配設される突出部を含む、請求項１に記載
   の綴具。
3. 【請求項３】 前記撓み手段は、複数の突出部を含む、
   請求項１または請求項２に記載の綴具。
4. 【請求項４】 前記突出部は、円弧状部を含む、請求項
   ２または請求項３に記載の綴具。
5. 【請求項５】 前記回転プレートは、軸部により前記固
   定プレートに回動自在に支持され、前記撓み手段は、前
   記軸部の長さ方向の中央部に配設され、前記軸部の周縁
   から突出する凸体を含む、請求項１に記載の綴具。
6. 【請求項６】 前記回転プレートは、軸部により前記固
   定プレートに回動自在に支持され、前記撓み手段は、前
   記軸部の長さ方向の中間部の配置され、前記軸部の外周
   縁の一部に設けられた切欠き部と、前記固定プレートに
   配設され、前記軸部が回動自在に嵌合される溝部とを含
   み、前記溝部の底には、前記軸部の切欠き部と嵌合する
   平面部が形成される、請求項１に記載の綴具。