JP7393918B2 - ロール紙用チャックおよびロール紙支持装置並びに段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Description

本開示は、ロール紙を支持するためのロール紙用チャック、ロール紙用チャックを備えるロール紙支持装置、ロール紙支持装置を備える段ボールシートの製造装置に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、シングルフェーサと、ダブルフェーサとを備える。シングルフェーサは、芯紙を波形に加工し、裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサは、片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサにより製造されて連続する両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより所定の幅に切断され、カットオフ装置により所定の長さに切断されて段ボールシートが製造される。

シングルフェーサとダブルフェーサは、それぞれロール紙を支持するミルロールスタンドを有する。ミルロールスタンドは、芯紙、裏ライナ、表ライナなどのロール紙を回転自在に支持する。ミルロールスタンドは、一対のアームを有する。一対のアームは、フレームに接近離間自在に支持され、先端部にチャックを有する。一対のアームを接近させることで、各チャックをロール紙の芯管に挿入して挟持し、ロール紙を支持する。

チャックは、ロール紙の芯管に挿入され、チャックの外面と芯管の内面との間の摩擦抵抗により一対のアームがロール紙を支持する。芯管は、用途や製造会社などにより内径が異なるため、複数種類ある。また、芯管は、紙製であることが多い。さらに、製造する段ボールシートの仕様が変わると、それに合わせて使用するロール紙も取り替えが必要になる。このとき、１個のロール紙を繰り返し使用する場合、チャックにより芯管が破損しやすい。そのため、紙製の芯管の内側に口金を装着して補強したものがある。口金が装着された芯管は、チャックを芯管の口金に食い込ませることより一対のアームがロール紙を支持する。芯管に口金が装着されたロール紙では、多角錘形状をなすチャックが使用されることが多い。多角錘形状をなすチャックでは、芯管の内径に拘わらずロール紙を支持することが可能である。一方、口金が装着されていないロール紙は、多角錘形状をなすチャックにより紙管が過大に広げられて破損することがあるために使用に適していない。芯管に口金が装着されていないロール紙は、チャックに内蔵された押し付け板が芯管の内周面を押すことで締結力を得る構造となっている。この場合、押し付け板の押付け量により芯管のサイズが制限されるため、芯管のサイズが変わるたびにチャックを交換する必要がある。以上のように、従来、芯管のサイズや種類にあわせて複数種類のチャックを用意している。

芯管のサイズや種類が変わるごとに交換の必要がないチャックとしては、例えば、下記引用文献１に記載されたものがある。引用文献１に記載されたチャックは、テーパ部分を有して３本以上の溝が設けられた爪ガイド部材と、溝に摺動自在に設けられて滑り止め面と突出部を有する複数の爪部材とを設けたものである。

実開昭５３－４１４０３号公報

上述した従来のチャックは、複数の爪部材が爪ガイド部材の各溝に沿って移動し、滑り止め面がロール紙の芯管の内周面に接触する。このとき、爪部材の滑り止め面と芯管の内面との間の摩擦抵抗によりロール紙が支持される。ところが、このようなチャックにより芯管に口金が装着されているロール紙を支持するとき、爪部材の滑り止め面と口金の内面との間にスリップが発生してしまい、チャックにより芯管を適正に支持することができないという課題がある。

本開示は、上述した課題を解決するものであり、芯管の種類に拘わらずロール紙を適正に保持することでロール紙の支持作業における作業性の向上を図るロール紙用チャックおよびロール紙支持装置並びに段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示のロール紙用チャックは、ロール紙の芯管に挿入して支持するチャックにおいて、円錐形状をなして外周面に軸方向に沿う複数の案内部が設けられるチャック本体と、前記複数の案内部により前記チャック本体に移動自在に支持されると共に前記芯管の端部が接触可能な受け面部を有する複数の支持部材と、前記支持部材に設けられて前記芯管の内周面に面接触可能な支持面部と、前記支持部材に前記支持面部より径方向の外方に突出するように設けられて前記芯管の内周面に接触可能な係止部と、を備える。

また、本開示のロール紙支持装置は、一対のフレームと、軸方向の各端部が前記一対のフレームにそれぞれ支持される支持軸と、基端部が前記支持軸に支持される一対の支持アームと、前記一対の支持アームを接近離間させる駆動装置と、前記一対の支持アームの先端部に装着される前記ロール紙用チャックと、を備える。

また、本開示の段ボールシートの製造装置は、波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、前記第１ライナのロール紙および前記第２ライナのロール紙および前記中芯となる芯紙のロール紙を支持する前記ロール紙支持装置と、を備える。

本開示のロール紙用チャックおよびロール紙支持装置並びに段ボールシートの製造装置によれば、芯管の種類に拘わらずロール紙を適正に保持することでロール紙の支持作業における作業性の向上を図ることができる。

図１は、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、ロール紙支持装置としてのミルロールスタンドを表す正面概略図である。 図３は、図２のIII－III断面図である。 図４は、本実施形態のチャックを表す側面図である。 図５は、チャックを表す正面図である。 図６は、図４のVI－VI断面図である。 図７は、図４のVII－VII断面図である。 図８は、チャックを表す斜視図である。 図９は、ロール紙へのチャックの挿入開始状態を表す概略図である。 図１０は、ロール紙へのチャックの挿入完了状態を表す概略図である。 図１１は、口金付ロール紙へのチャックの挿入完了状態を表す概略図である。 図１２は、芯管に対するチャックの押圧力を説明するための概略図である。 図１３は、ロール紙支持装置の作用を説明するためのフローチャートである。 図１４は、チャック移動時間に対するチャック押圧力を表すグラフである。 図１５は、第１変形例のチャックの支持部材を表す斜視図である。 図１６は、第２変形例のチャックの支持部材を表す斜視図である。

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［コルゲートマシン］
図１は、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。なお、以下の説明では、段ボールシートの搬送方向における前後方向をＸ方向、段ボールシートの搬送方向における前後方向（Ｘ方向）に直交する水平方向をＹ方向（段ボールシートの幅方向）、段ボールシートの搬送方向における前後方向（Ｘ方向）に直交する鉛直方向（段ボールシートの厚さ方向）をＺ方向として説明する。

図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥとし、連続した両面段ボールシートＥを所定長さに切断してシート状の両面段ボールシートＦを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１およびプレヒータ１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３およびプレヒータ１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７およびプレヒータ１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、不良品排出装置２４と、スタッカ２５とを備える。

ミルロールスタンド１１は、Ｘ方向の両側にそれぞれ中芯Ｂがロール状に巻かれたロール紙が装着され、そのＺ方向の上方に紙継ぎを行なうスプライサ１１ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に中芯Ｂを繰り出すことができる。

ミルロールスタンド１３は、Ｘ方向の両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着され、そのＸ方向の上方に紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなる、または、オーダの切替えのタイミングで、スプライサ１３ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に裏ライナＣを繰り出すことができる。

プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱する。プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される予熱ロール３１，３２を有し、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される中芯Ｂや裏ライナＣを、予熱ロール３１，３２により加熱しながら搬送することで、中芯Ｂや裏ライナＣを所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂを波形状に加工した後に各段頂部に糊付けし、プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成する。シングルフェーサ１５は、搬送方向下流側の斜め上方に取上げコンベア１５ａが設けられる。取上げコンベア１５ａは、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５により形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する。ブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる。

ミルロールスタンド１７は、Ｘ方向の両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着され、その上方に紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなる、または、オーダの切替えのタイミングで、スプライサ１７ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に表ライナＡを繰り出すことができる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤと表ライナＡをそれぞれ予熱する。プレヒータ１８は、内部に蒸気が供給される予熱ロール３３，３４を有し、片面段ボールシートＤやミルロールスタンド１７から連続的に繰り出される表ライナＡを、予熱ロール３３，３４により加熱しながら搬送することで、片面段ボールシートＤや表ライナＡを所定温度まで昇温する。

グルーマシン１９は、糊付け装置を有する。予熱ロール３３で加熱された片面段ボールシートＤは、途中でグルーマシン１９内に案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過するときに、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、ダブルフェーサ２０に移送される。また、予熱ロール３４で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０Ａと、下流側のクーリングセクション２０Ｂとに分かれる。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、ヒーティングセクション２０Ａにて、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入される。片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０Ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて連続した両面段ボールシートＥが形成される。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０Ｂにて、加圧ベルト２０ａと搬送ベルト２０ｃで挟持されながら搬送されるときに自然冷却され、ロータリシャ２１に移送される。

ロータリシャ２１は、稼動初期段階で貼合せが安定するまでの間に、両面段ボールシートＥを幅方向（Ｙ方向）に全幅切断あるいは部分切断する。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを所定の幅を持つように搬送方向（Ｘ方向）に沿って裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工する。スリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット２２ａと第２スリッタスコアラユニット２２ｂとから構成される。第１スリッタスコアラユニット２２ａおよび第２スリッタスコアラユニット２２ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有する。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向（Ｙ方向）に沿って切断し、所定長さをもった板状の両面段ボールシートＦに形成する。不良品排出装置２４は、不良検出装置により不良品と判定された両面段ボールシートＦを搬送ラインから排出する。スタッカ２５は、良品の両面段ボールシートＦを積み上げて製品として機外に排出する。

［ミルロールスタンドの構成］
以下、ミルロールスタンド１１，１３，１７について説明する。なお、ミルロールスタンド１１，１３，１７、ほぼ同様の構成であり、ミルロールスタンド１１について説明し、ミルロールスタンド１３，１７についての説明は省略する。図２は、ロール紙支持装置としてのミルロールスタンドを表す正面概略図、図３は、図２のIII－III断面図である。

ミルロールスタンド１１は、第１ロール支持部４０Ａと、第２ロール支持部４０Ｂとを有する。第１ロール支持部４０Ａと第２ロール支持部４０Ｂは、ロール紙Ｒを回転自在に支持することができる。第１ロール支持部４０Ａと第２ロール支持部４０Ｂは、同様の構成であるため、第１ロール支持部４０Ａについて説明する。

ミルロールスタンド１１の第１ロール支持部４０Ａは、一対のフレーム４１，４２と、回転軸（支持軸）４３と、回転軸駆動装置４４と、一対の支持アーム４５，４６と、ねじ軸（アーム移動装置）４７と、ねじ軸駆動装置（アーム移動装置）４８とを備える。

一対のフレーム４１，４２は、所定間隔を空けて床面Ｇに鉛直方向に沿って設置される。回転軸４３は、一対のフレーム４１，４２の間で水平方向に沿って配置され、軸方向の各端部が一対のフレーム４１，４２に回転自在に支持される。回転軸駆動装置４４は、フレーム４２の外側に配置され、回転軸４３を回転可能である。一対の支持アーム４５，４６は、一対のフレーム４１，４２の間に所定間隔を空けて配置される。一対の支持アーム４５，４６は、基端部側の第１支持部４５ａ，４６ａが回転軸４３に支持される。回転軸４３は、外周面に軸方向に沿ってキー５１が固定される。一対の支持アーム４５，４６は、第１支持部４５ａ，４６ａに支持孔５２，５３およびキー溝５４，５５形成される。一対の支持アーム４５，４６は、支持孔５２，５３に回転軸４３が挿通されると共に、キー溝５４，５５にキー５１が嵌合する。一対の支持アーム４５，４６は、回転軸４３に対して、周方向に一体回転可能であり、軸方向に相対移動可能である。

ねじ軸４７は、一対のフレーム４１，４２の間に水平方向に沿って配置される。ねじ軸４７は、回転軸４３と平行に配置される。回転軸４３は、フレーム４１と支持アーム４５との間に支持部材５６が固定され、フレーム４２と支持アーム４６との間に支持部材５７が固定される。ねじ軸４７は、軸方向の各端部が支持部材５６，５７に回転自在に支持される。また、ねじ軸４７は、軸方向の各端部側にねじ部５８，５９が設けられる。ねじ部５８，５９は、逆方向に沿ってねじが形成される。ねじ軸４７は、ねじ部５８が支持アーム４５の第１支持部４５ａに螺合し、ねじ部５９が支持アーム４６の第１支持部４６ａに螺合する。ねじ軸駆動装置４８は、回転軸４３における支持部材５７とフレーム４２の間の外周面に配置され、ねじ軸４７を回転可能である。

そのため、回転軸駆動装置４４を駆動すると、回転軸４３を回転することができる。回転軸４３が回転すると、キー５１およびキー溝５４，５５を介して支持アーム４５，４６を回転することができる。また。ねじ軸駆動装置４８を駆動すると、ねじ軸４７を回転することができる。ねじ軸４７が回転すると、ねじ部５８，５９を介して支持アーム４５，４６を軸方向に同期して移動することができる。このとき、ねじ部５８，５９は、逆ねじであることから、ねじ軸４７が一方方向に回転すると、ねじ部５８，５９を介して支持アーム４５，４６が接近する。また、ねじ軸４７が他方方向に回転すると、ねじ部５８，５９を介して支持アーム４５，４６が離間する。

一対の支持アーム４５，４６は、他端部側の第２支持部４５ｂ，４６ｂにチャック（ロール紙用チャック）６１，６２が装着される。チャック６１，６２は、第２支持部４５ｂ，４６ｂの対向する面側に装着される。チャック６１，６２は、第２支持部４５ｂ，４６ｂに対して着脱自在である。

また、ねじ部５８に検出センサ６３が装着される。検出センサ６３は、フレーム４１に対する支持アーム４５の位置を検出する。検出センサ６３は、ねじ軸４７の回転量を検知する。検出センサ６３は、ねじ軸４７の回転量に基づいて支持アーム４５における第２支持部４５ｂの位置を検出する。フレーム４２は、上部に操作制御盤（制御装置）６４が装着される。操作制御盤６４は、作業者が操作することで、回転軸駆動装置４４およびねじ軸駆動装置４８を駆動制御することができる。また、操作制御盤６４は、検出センサ６３の検出結果に基づいてねじ軸駆動装置４８を駆動制御することができる。なお、検出センサ６３は、上述した構成に限定されるものではなく、例えば、フレーム４１に対する支持アーム４５における第２支持部４５ｂの位置を検出する距離センサであってもよい。

［ロール紙用チャックの構成］
ここで、チャック６１，６２について説明する。チャック６１，６２は、ほぼ同様の構成であり、チャック６１について詳細に説明する。図４は、本実施形態のチャックを表す側面図、図５は、チャックの正面図、図６は、図４のVI－VI断面図、図７は、図４のVII－VII断面図、図８は、チャックを表す斜視図である。

図３に示すように、ロール紙Ｒは、紙製（または、樹脂製）の芯管Ｒ１の外周部に所定長さの連続紙Ｒ２が巻き付けられたものである。チャック６１は、ロール紙Ｒの芯管Ｒ１に挿入することで、芯管Ｒ１を介してロール紙Ｒを支持する。支持アーム４５は、第２支持部４５ｂに回転自在な支持軸（図示略）が設けられ、チャック６１は、この支持軸に着脱自在に設けられる。

図４から図８に示すように、チャック６１は、チャック本体７１と、複数の支持部材７２とを備える。支持部材７２は、支持面部７３と、係止部７４とを有する。以下の説明にて、チャック６１の中心は、中心線Ｏである。ロール紙Ｒへのチャック６１の挿入方向は、チャック６１の軸方向であり、中心線Ｏに平行な方向である。チャック６１の径方向は、中心線Ｏに直交する方向であり、チャック６１の周方向は、中心線Ｏを中心とする回転方向である。また、ロール紙Ｒへのチャック６１の挿入方向の前方（図４にて右方）は、Ｏ１方向であり、ロール紙Ｒへのチャック６１の挿入方向の後方（図４にて左方）は、Ｏ２方向である。

チャック本体７１は、全体として円錐形状である。チャック本体７１は、取付部８１と、支持部８２と、ストッパ部８３とを有する。取付部８１は、支持アーム４５の第２支持部４５ｂ（いずれも図３参照）に装着される。取付部８１は、円板形状である。支持部８２は、軸方向（中心線Ｏ方向）に沿う円錐形状である。支持部８２は、基端部の外径が大径であり、先端部の外径が基端部の外径より小径である。ここで、支持部８２は、基端部がロール紙Ｒへのチャック６１の挿入方向の後方部（図４にて、左方）の端部であり、先端部がロール紙Ｒへのチャック６１の挿入方向の前方部（図４にて、右方）の端部である。支持部８２は、基端部が取付部８１に一体に連結される。この場合、取付部８１と支持部８２は、一体成形であるが、別体成形して接着または締結により連結してもよい。

支持部８２は、複数の案内部としての案内溝８４が設けられる。案内部は、案内溝８４に限らず、案内孔などであってもよい。複数の案内溝８４は、同形状である。本実施形態では、案内溝８４を４個設けたが、複数個あればよく、例えば、２個であっても、５個以上であってもよい。複数の案内溝８４は、支持部８２の外周面に軸方向に沿って設けられる。但し、支持部８２は、円錐形状であることから、複数の案内溝８４は、基端部側から先端部側に向けて中心線Ｏに接近するように傾斜して配置される。複数の案内溝８４は、支持部８２の外周面に周方向に所定間隔（本実施形態では、等間隔）を空けて設けられる。複数の案内溝８４は、径方向に沿う断面がコ字形状である。複数の案内溝８４は、支持部８２の基端部側が閉塞され、先端部側が開放される。また、支持部８２は、先端部の中心位置に所定長さの連結穴８５が形成され、連結穴８５の内周面に雌ねじ部８６が形成される。

ストッパ部８３は、軸方向に沿う円錐形状である。ストッパ部８３は、基端部の外径が大径であり、先端部の外径が基端部の外径より小径である。また、芯管Ｒ１は、内径が３インチ（７５ｍｍ）のものと、４インチ（１００ｍｍ）のものがあり、ストッパ部８３の最大外径は、芯管Ｒ１の最小内径（φ７５ｍｍ）以下の寸法である。ストッパ部８３は、支持部８２の先端部に一体に連結される。支持面部７３の最先端部における外径は、ストッパ部８３の後端部の外径以下とすることが望ましい。ストッパ部８３は、基端部の中心位置に連結ロッド８７が設けられ、連結ロッド８７の外周面に雄ねじ部８８が形成される。ストッパ部８３は、連結ロッド８７が支持部８２の連結穴８５に挿入され、雄ねじ部８８が雌ねじ部８６に螺合することで、支持部８２とストッパ部８３が一体に連結される。なお、支持部８２とストッパ部８３を別体に形成して連結したが、一体成形であってもよい。

支持部材７２は、複数（本実施形態では、４個）設けられる。複数の支持部材７２は、同形状である。複数の支持部材７２は、チャック本体７１の支持部８２に設けられた案内溝８４により移動自在に支持される。本実施形態では、支持部材７２を４個設けたが、複数個あればよく、例えば、２個であっても、５個以上であってもよい。すなわち、支持部材７２の数は、案内溝８４と同数である。

支持部材７２は、支持本体部９１と、フランジ部９２とを有する。支持本体部９１は、円弧形状であり、フランジ部９２は、扇形状である。支持本体部９１とフランジ部９２は、直交する方向に一体に連結される。支持本体部９１は、基端部の厚さに対して先端部の厚さが厚い。支持本体部９１は、基端部にフランジ部９２が連結される。支持本体部９１とフランジ部９２は、一体成形であるが、別体成形して接着または締結により連結してもよい。支持部材７２は、支持本体部９１の内面部に案内突起９３が設けられる。案内突起９３は、支持本体部９１の長手方向に沿って設けられる。案内突起９３は、チャック本体７１の支持部８２に設けられた案内溝８４に移動自在に嵌合する。支持部材７２は、案内突起９３が支持部８２における案内溝８４の開放された端部から挿通して組付けられる。その後、支持部８２にストッパ部８３が固定されることで、案内溝８４の端部が閉塞される。支持部材７２は、支持部８２の案内溝８４により取付部８１とストッパ部８３との間で移動自在である。支持部材７２は、ストッパ部８３に当接することで移動が阻止され、チャック本体７１からの脱落が防止される。

支持部材７２は、ロール紙Ｒの芯管Ｒ１の端部が接触可能な受け面部９４を有する。受け面部９４は、フランジ部９２に設けられる。受け面部９４は、中心線Ｏに直交する方向に沿う面である。支持部材７２は、支持面部７３と、係止部７４とを有する。支持部材７２は、支持本体部９１の外面部に取付凹部９５が設けられる。取付凹部９５は、支持本体部９１の長手方向（軸方向）に沿って設けられる。取付凹部９５は、案内突起９３と平行である。取付凹部９５は、係止部材９６が装着される。係止部材９６は、取付凹部９５に嵌合した状態で、支持本体部９１の内周面側から挿入される複数（本実施形態では、２個）のボルト９７により支持本体部９１に固定される。

係止部材９６は、矩形断面形状をなし、支持本体部９１から露出した面に係止部７４が設けられる。また、支持本体部９１は、係止部７４の周囲の外周面に支持面部７３が設けられる。係止部材９６は、係止部７４以外の外周面が支持本体部９１の外周面と段差なく連続した円弧面であり、係止部材９６と支持本体部９１の外周面が支持面部７３となる。支持面部７３は、芯管Ｒ１の内周面に面接触可能である。係止部７４は、支持面部７３より径方向の外方に突出するように設けられて芯管Ｒ１の内周面に接触可能である。係止部７４は、径方向の外方に向けて先細形状をなす。なお、本実施形態では、支持本体部９１と係止部材９６を別体とすることで、係止部７４を有する係止部材９６を支持部材７２の支持本体部９１に対して着脱自在としたが、係止部７４を支持部材７２に対して一体成形してもよい。

複数の支持部材７２がチャック本体７１に組付けられたとき、各係止部７４は、中心線Ｏに沿って設けられる。支持面部７３は、中心線Ｏに沿って設けられると共に、中心線Ｏを中心とする周方向に沿って設けられる。係止部７４は、支持面部７３における周方向の中間位置に設けられる。受け面部９４と支持面部７３は、直交して配置される。係止部７４は、受け面部９４から支持面部７３における中心線Ｏの方向の中途位置まで設けられる。係止部７４は、ストッパ部８３に向けて高さが低く（チャック本体７１の径方向の長さが短く）なる。すなわち、係止部７４は、三角断面形状であり、基端部が受け面部９４と支持面部７３の直交部に連続する。係止部７４は、ストッパ部８３に向けて、三角断面形状が維持されるものの、周方向の幅の寸法と径方向の高さの寸法が小さくなる。

複数の支持部材７２は、チャック本体７１の外周面で中心線Ｏに沿って移動自在に支持される。このとき、支持部材７２は、Ｏ１方向に移動するとき、中心線Ｏに接近する方向に移動し、Ｏ２方向に移動するとき、中心線Ｏから離間する方向に移動する。すなわち、チャック６１が芯管Ｒ１への挿入方向であるＯ１方向に移動するとき、支持部材７２は、芯管Ｒ１の端部が受け面部９４に接触して押圧されることで、Ｏ２方向に移動しながら、チャック６１の径方向の外側に移動する。また、チャック６１，６２は、支持するロール紙Ｒの芯管Ｒ１の内周面に対して、支持面部７３が平行に配置され、係止部７４が傾斜して配置される。

［ミルロールスタンドによるロール紙の支持方法］
以下、ミルロールスタンド１１によるロール紙の支持方法について説明する。図９は、ロール紙へのチャックの挿入開始状態を表す概略図、図１０は、ロール紙へのチャックの挿入完了状態を表す概略図、図１１は、口金付ロール紙へのチャックの挿入完了状態を表す概略図である。

図３に示すように、ロール紙Ｒは、紙製の芯管Ｒ１の外周部に所定長さの連続紙Ｒ２が巻き付けられたものである。ロール紙Ｒは、図示しない搬送台に搭載され、一対の支持アーム４５，４６の間に配置される。この状態で、ねじ軸駆動装置４８を駆動してねじ軸４７を回転し、支持アーム４５，４６を接近移動させる。すると、一対の支持アーム４５，４６の第２支持部４５ｂ，４６ｂに装着されたチャック６１，６２がロール紙Ｒの芯管Ｒ１に挿入されてロール紙Ｒを支持する。以下、チャック６１，６２の作用について説明するが、各チャック６１，６２は同様の作用であるため、一方のチャック６１について詳細に説明する。

図９に示すように、チャック６１は、チャック本体７１に対して各支持部材７２が先端部側で、ストッパ部８３に当接した位置に配置される。この状態で、チャック６１は、ロール紙Ｒに対して、芯管Ｒ１へ挿入方向の前方であるＯ１方向に移動する。すると、チャック６１は、まず、先端部にあるストッパ部８３が芯管Ｒ１内に挿入される。このとき、各支持部材７２の外周面と芯管Ｒ１の内周面との間に隙間が確保される。次に、チャック６１は、各支持部材７２の受け面部９４が芯管Ｒ１の端面に当接する。チャック６１がＯ１方向へ移動し続けると、各支持部材７２は、受け面部９４が芯管Ｒ１から押圧力を受けて芯管Ｒ１へ挿入方向の後方であるＯ２方向に移動する。このとき、各支持部材７２は、Ｏ２方向に移動しながら、チャック６１の径方向の外側に移動する。

すると、各支持部材７２がＯ２方向に移動しながら径方向の外側に移動することで、各支持部材７２の外周面と芯管Ｒ１の内周面との間の隙間が減少する。そして、各支持部材７２は、図１０に示すように、各係止部７４が芯管Ｒ１の内周面に点接触する。芯管Ｒ１は、紙製であるため、各係止部７４が軟らかい芯管Ｒ１の内周面に食い込む。そして、各支持部材７２の外周面と芯管Ｒ１の内周面との間の隙間がなくなり、各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触する。ここで、チャック６１のＯ１方向への移動が停止する。図３および図１０に示すように、各チャック６１，６２は、各支持部材７２の各支持面部７３が紙製である芯管Ｒ１の内周面に面接触する。そのため、各チャック６１，６２は、各支持面部７３と芯管Ｒ１の内周面との摩擦抵抗により、ロール紙Ｒを一体回転可能に支持することができる。このとき、各係止部７４は、芯管Ｒ１の内周面に食い込むため、係止部７４の大きさは、芯管Ｒ１が破損することがない大きさになっている。

一方、図１１に示すように、ロール紙Ｒは、紙製の芯管Ｒ１における軸方向の端部に口金Ｒ３が装着され、芯管Ｒ１の外周部に所定長さの連続紙Ｒ２が巻き付けられたものがある。このようなロール紙Ｒの場合について説明する。チャック６１がロール紙Ｒに対してＯ１方向に移動すると、まず、先端部にあるストッパ部８３が芯管Ｒ１内に挿入される。このとき、各支持部材７２の外周面と芯管Ｒ１（口金Ｒ３）の内周面との間に隙間が確保される。次に、チャック６１は、各支持部材７２の受け面部９４が芯管Ｒ１の端面にある口金Ｒ３に当接する。チャック６１がＯ１方向へ移動し続けると、各支持部材７２は、受け面部９４が芯管Ｒ１から押圧力を受けて芯管Ｒ１へ挿入方向の後方であるＯ２方向に移動する。このとき、各支持部材７２は、Ｏ２方向に移動しながら、チャック６１の径方向の外側に移動する。

すると、各支持部材７２がＯ２方向に移動しながら径方向の外側に移動することで、各支持部材７２の外周面と口金Ｒ３の内周面との間の隙間が減少する。そして、各支持部材７２は、各係止部７４が芯管Ｒ１に装着された口金Ｒ３の内周面に点接触する。口金Ｒ３は、金属製であるため、各係止部７４が硬い口金Ｒ３に若干食い込んで線接触状態となる。ここで、各支持部材７２は、各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触せず、両者の間に隙間が残るが、押し付け力を増やすことで各係止部７４を口金Ｒ３に完全に食い込ませることで、各支持部材７２の外周面と芯管Ｒ１の内周面との間の隙間がなくなり、各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触する。ここで、チャック６１のＯ１方向への移動が停止する。図３および図１１に示すように、各チャック６１，６２は、各支持部材７２の各係止部７４が金属製である口金Ｒ３の内周面に面接触する。そのため、各チャック６１，６２は、各係止部７４と芯管Ｒ１の口金Ｒ３との食い込みにより、ロール紙Ｒを一体回転可能に支持することができる。また、口金Ｒ３と支持部材７２との締結が摩擦係数のみではなく、スリップを防ぐことができる。

［ミルロールスタンドによるロール紙の支持制御方法］
以下、ミルロールスタンド１１がロール紙Ｒを支持するときの制御方法について説明する。図１２は、芯管に対するチャックの押圧力を説明するための概略図、図１３は、ロール紙支持装置の作用を説明するためのフローチャート、図１４は、チャック移動時間に対するチャック押圧力を表すグラフである。

図３に示すように、ロール紙Ｒは、紙製の芯管Ｒ１の外周部に連続紙Ｒ２が巻き付けられたものと、紙製の芯管Ｒ１の端部に口金Ｒ３（図１１参照）が装着されたものとがある。本実施形態のチャック６１，６２は、両方のロール紙Ｒに対応可能であると共に、芯管Ｒ１内径が異なるロール紙Ｒに対応可能である。すなわち、チャック６１，６２は、支持部材７２に支持面部７３と、係止部７４が設けられる。チャック６１，６２は、支持面部７３が紙製の芯管Ｒ１の内周面に面接触してロール紙Ｒを支持する。また、チャック６１，６２は、係止部７４が金属製の口金Ｒ３に食い込むように接触してロール紙Ｒを支持する。この場合、紙製の芯管Ｒ１は、硬度が低く、金属製の口金Ｒ３は、硬度が高いことから、芯管Ｒ１に対するチャック６１，６２の押圧力が重要となる。

以下の説明にて、押圧力とは、ねじ軸駆動装置４８により支持アーム４５，４６のチャック６１，６２をロール紙Ｒの芯管Ｒ１側に移動する力である。例えば、ねじ軸駆動装置４８を構成する油圧モータへの供給圧力や電動モータのトルクであり、支持アーム４５，４６の移動に油圧シリンダを使用する場合は、油圧シリンダの供給圧力である。

押圧力について、具体的に説明する。図１２に示すように、チャック６１がロール紙Ｒ側（図１２にて、右側）に移動し、チャック６１の支持部材７２が芯管Ｒ１の内面に押圧力Ｆで当接すると、チャック６１は、芯管Ｒ１から反力Ｆ１を受ける。このとき、チャック６１は、支持部材７２の外面が傾斜面であることから、押圧力Ｆは、中心線Ｏに平行な力ｆと、中心線Ｏに直交する力ｒに分配される。そして、力ｒが芯管Ｒ１の内面に作用する押圧力Ｆｒであり、このとき、チャック６１は、芯管Ｒ１から反力Ｆｒを受ける。すなわち、チャック６１の押圧力は、押圧力Ｆであり、芯管Ｒ１の内面に作用する押圧力は、押圧力Ｆｒとなる。この場合、押圧力Ｆｒは、チャック６１と芯管Ｒ１との摩擦係数を０とすると、下記数式により算出される。
Ｆｒ＝Ｆ／ｔａｎθ

図３に示すように、操作制御盤６４は、作業者が操作することでねじ軸駆動装置４８を駆動制御可能であり、検出センサ６３の検出結果に基づいてねじ軸駆動装置４８を駆動制御可能である。すなわち、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８を駆動し、支持アーム４５，４６を接近移動させる。検出センサ６３は、支持アーム４５の位置を検出して操作制御盤６４に出力する。チャック６１，６２が芯管Ｒ１に挿入されて、支持アーム４５のアーム位置の変化がなくなったことを検出センサ６３が検知すると、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８の駆動を停止する。

また、操作制御盤６４は、支持アーム４５，４６を接近させてチャック６１，６２を芯管Ｒ１に挿入するとき、芯管Ｒ１の種類に応じて支持アーム４５，４６による押圧力を変更制御する。すなわち、芯管Ｒ１が紙製であって口金Ｒ３が装着されていないとき、操作制御盤６４は、支持アーム４５，４６を接近させてチャック６１，６２を芯管Ｒ１に挿入するとき、支持アーム４５，４６による押圧力を一定、または、所定の挿入位置で上昇させる。また、芯管Ｒ１が紙製であって口金Ｒ３が装着されているとき、操作制御盤６４は、支持アーム４５，４６を接近させてチャック６１，６２を芯管Ｒ１に挿入するとき、支持アーム４５，４６の押圧力を所定の挿入位置で上昇させる。

図３、図１２および図１３に示すように、ステップＳ１１（時間ｔ０）にて、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８により支持アーム４５，４６が移動を開始する。ステップＳ１２にて、検出センサ６３が支持アーム４５のアーム位置を検出する。ステップＳ１３にて、操作制御盤６４は、検出センサ６３の検出結果に基づいて支持アーム４５が１回目に停止（第１停止位置）したかどうかを判定する。この第１停止位置とは、図９に示すように、チャック６１の各支持部材７２がＯ２方向に移動しながら径方向の外側に移動し、各係止部７４が芯管Ｒ１の内周面に点接触した位置、または、各係止部７４が芯管Ｒ１に食い込んで各支持面部７３が芯管Ｒ１に面接触していない位置、または、各係止部７４が芯管Ｒ１に食い込んで各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触している位置である。ここで、支持アーム４５が停止していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１３に戻る。一方、支持アーム４５が停止していると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４にて、操作制御盤６４は、チャック６１，６２に口金Ｒ３が装着されているかどうかを判定する。チャック６１，６２に口金Ｒ３が装着されているかの情報は、予め操作制御盤６４に入力されている。

ここで、チャック６１，６２に口金Ｒ３が装着されていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１５にて、支持アーム４５，４６の押圧力Ｐ１が芯管Ｒ１（内圧）の強度以上であるかどうかを判定する。ここで、芯管Ｒ１の強度とは、安全性（安全率）を加味した強度である。支持アーム４５，４６の押圧力Ｐ１と芯管Ｒ１（内圧）の強度との関係は、予め操作制御盤６４に入力されている。ここで、支持アーム４５，４６の押圧力Ｐ１が芯管Ｒ１の強度以上であると判定（Ｙｅｓ）されると、支持アーム４５が第１停止位置で停止し、各係止部７４が芯管Ｒ１に食い込み、各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触することで、チャック６１，６２が芯管Ｒ１を保持しているため、ステップＳ１６（時間ｔ２）にて、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８の駆動を停止する。この場合、所定のタイマで支持アーム４５，４６の移動を停止してもよい。

また、ステップＳ１５にて、支持アーム４５，４６の押圧力Ｐ１が芯管Ｒ１の強度未満であると判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１７（時間ｔ１）にて、チャック６１，６２の押圧力を押圧力Ｐ２に上昇（ｔＰ２）させる。すると、図１０に示すように、各係止部７４が芯管Ｒ１の内周面に食い込んでいく。ステップＳ１８にて、操作制御盤６４は、検出センサ６３の検出結果に基づいて支持アーム４５が２回目に停止（第２停止位置）したかどうかを判定する。この第２停止位置とは、図１０に示すように、各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触した位置である。ここで、支持アーム４５が停止していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１７に戻る。一方、支持アーム４５が停止していると判定（Ｙｅｓ）されると、支持アーム４５が第２停止位置で停止し、各係止部７４が芯管Ｒ１に食い込み、各支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触することで、チャック６１，６２が芯管Ｒ１を保持しているため、ステップＳ１６（時間ｔ２）にて、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８の駆動を停止する。この場合、所定のタイマで支持アーム４５，４６の移動を停止してもよい。

このように口金Ｒ３が装着されていない芯管Ｒ１の場合で、アーム移動の押圧力（Ｆ）により芯管Ｒ１の内面に加わる押圧力（Ｆｒ）に対して、芯管Ｒ１の強度が十分余裕があるものでは、より締結力を高めるために押圧力をＵＰする。チャック６１，６２の各係止部７４が紙製の芯管Ｒ１の内周面に食い込んでいくとき、支持アーム４５，４６の押圧力（Ｆ）、つまり、各支持部材７２が芯管Ｒ１の内周面を押圧する押圧力（Ｆｒ）を上昇させる。そのため、支持部材７２が芯管Ｒ１の内周面を適正に押圧することとなり、係止部７４による芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。また、支持アーム４５のアーム位置の変化がなくなったこと（第２停止位置）を検出センサ６３が検知すると、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８の駆動を停止するので、芯管Ｒ１を破損することなく、芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。

一方、ステップＳ１４にて、チャック６１，６２に口金Ｒ３が装着されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１９（時間ｔ１）にて、チャック６１，６２の押圧力を押圧力Ｐ３に上昇（ｔＰ３）させる。すると、図１１に示すように、各係止部７４が口金Ｒ３の内周面に食い込んでいく。そして、各係止部７４が口金Ｒ３の内周面に所定量だけ食い込んでいき、ステップＳ２０にて、操作制御盤６４は、検出センサ６３の検出結果に基づいて支持アーム４５が２回目に停止（第２停止位置）したかどうかを判定する。ここで、支持アーム４５が停止していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１９に戻る。一方、支持アーム４５停止していると判定（Ｙｅｓ）されると、支持アーム４５が第２停止位置で停止し、各係止部７４が芯管Ｒ１に食い込むことで、チャック６１，６２が芯管Ｒ１を保持しているため、ステップＳ１６（時間ｔ２）にて、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８の駆動を停止する。この場合、所定のタイマで支持アーム４５，４６の移動を停止してもよい。

このように口金Ｒ３が装着されている芯管Ｒ１の場合、１回目に停止する位置は、係止部７４の口金Ｒ３への食い込みが不十分である可能性があり、より食い込みを増して締結力を高めるために押圧力をＵＰする。チャック６１，６２の各係止部７４が口金Ｒ３の内周面に食い込んでいくとき、支持アーム４５，４６の押圧力（Ｆ）、つまり、各支持部材７２が芯管Ｒ１の内周面を押圧する押圧力（Ｆｒ）を上昇させる。そのため、支持部材７２が口金Ｒ３の内周面を強く押圧することとなり、支持部材７２の係止部７４が口金Ｒ３に食い込むように接触してロール紙Ｒを支持することで、係止部７４による芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。また、支持アーム４５のアーム位置の変化がなくなったことを検出センサ６３が検知すると、操作制御盤６４は、ねじ軸駆動装置４８の駆動を停止するので、口金Ｒ３や芯管Ｒ１を破損することなく、芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。

ここで、時間ｔ１にて、支持アーム４５，４６の押圧力を上昇させるとき、口金Ｒ３の装着されている紙製の芯管Ｒ１に対する押圧力Ｐ３を、口金Ｒ３の装着されていない紙製の芯管Ｒ１に対する押圧力Ｐ２より大きくしている。そのため、各係止部７４が芯管Ｒ１を押圧するとき、各係止部７４が口金Ｒ３の装着されていない紙製の芯管Ｒ１を破損させることがなく、一方で、各係止部７４が口金Ｒ３に食い込んで芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。

なお、上述した説明では、所定の挿入位置として第１停止位置を適用したが、支持アーム４５，４６の停止位置に限定されるものではない。例えば、所定の挿入位置として、第１停止位置に相当する支持アーム４５，４６の位置を予め求めておき、支持アーム４５，４６が停止しなくても、支持アーム４５，４６が第１停止位置に相当する位置に到達したときに、チャック６１，６２の押圧力を上昇させてもよい。この場合、支持アーム４５，４６の位置を検出センサ６３により検出すればよい。また、タイマを用いて支持アーム４５，４６が第１停止位置に相当する位置に到達する時間を検出することで、チャック６１，６２の押圧力を上昇させてもよい。

なお、係止部７４は、上述した形状に限定されるものではない。図１５は、第１変形例のチャックの支持部材を表す斜視図、図１６は、第２変形例のチャックの支持部材を表す斜視図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第１変形例において、図１５に示すように、支持部材１０１は、支持本体部９１と、フランジ部９２とを有する。支持部材１０１は、支持本体部９１の内面部に案内突起９３が設けられる。支持部材１０１は、ロール紙Ｒの芯管Ｒ１の端部が接触可能な受け面部９４を有する。受け面部９４は、フランジ部９２に設けられる。支持部材１０１は、支持面部７３と、係止部１０２とを有する。支持部材１０１は、支持本体部９１の外面部に取付凹部９５が設けられる。取付凹部９５は、係止部材１０３が装着される。係止部材１０３は、取付凹部９５に嵌合した状態で、図示しないボルトにより支持本体部９１に固定される。

係止部材１０３は、矩形断面形状をなし、支持本体部９１から露出した面に係止部１０２が設けられる。また、支持本体部９１は、係止部１０２の周囲の外周面に支持面部７３が設けられる。係止部材１０３は、係止部１０２以外の外周面が支持本体部９１の外周面と段差なく連続した円弧面であり、係止部材１０３と支持本体部９１の外周面が支持面部７３となる。支持面部７３は、芯管Ｒ１の内周面に面接触可能である。係止部１０２は、芯管Ｒ１の内周面に線接触可能である。

係止部１０２は、支持面部７３における周方向の中間位置に設けられる。係止部１０２は、受け面部９４から支持面部７３における中心線Ｏの方向の中途位置まで設けられる。係止部１０２は、長手方向に沿って高さ（チャック本体７１の径方向の長さ）が同じである。すなわち、係止部１０２は、三角断面形状であり、長手方向に沿って周方向の幅の寸法と径方向の高さの寸法が同じである。

第２変形例において、図１６に示すように、支持部材１１１は、支持本体部９１と、フランジ部９２とを有する。支持部材１１１は、支持本体部９１の内面部に案内突起９３が設けられる。支持部材１１１は、ロール紙Ｒの芯管Ｒ１の端部が接触可能な受け面部９４を有する。受け面部９４は、フランジ部９２に設けられる。支持部材１１１は、支持面部７３と、係止部１１２とを有する。支持部材１１１は、支持本体部９１の外面部に取付凹部９５が設けられる。取付凹部９５は、係止部材１１３が装着される。係止部材１１３は、取付凹部９５に嵌合した状態で、図示しないボルトにより支持本体部９１に固定される。

係止部材１１３は、矩形断面形状をなし、支持本体部９１から露出した面に係止部１１２が設けられる。また、支持本体部９１は、係止部１１２の周囲の外周面に支持面部７３が設けられる。係止部材１１３は、係止部１１２以外の外周面が支持本体部９１の外周面と段差なく連続した円弧面であり、係止部材１１３と支持本体部９１の外周面が支持面部７３となる。支持面部７３は、芯管Ｒ１の内周面に面接触可能である。係止部１１２は、芯管Ｒ１の内周面に線接触可能である。

係止部１１２は、支持面部７３における周方向の中間位置に設けられる。係止部１１２は、受け面部９４から支持面部７３における中心線Ｏの方向の中途位置まで設けられる。係止部１１２は、高さが低く（チャック本体７１の径方向の長さが短く）なる。係止部１１２は、基端部側が三角断面形状であり、先端部側が台形断面形状である。すなわち、係止部１１２は、基端部側の三角断面形状の頂点が削られて平面となり、先端部側が台形断面形状となり、最終的に支持面部７３と段差なく連続する。つまり、係止部１１２は、長手方向に沿って周方向の幅の寸法が同じであるが、径方向の高さの寸法が小さくなる。

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るロール紙用チャックは、ロール紙Ｒの芯管Ｒ１に挿入して支持するチャック６１，６２において、円錐形状をなして外周面に軸方向に沿う複数の案内溝（案内部）８４が設けられるチャック本体７１と、複数の案内溝８４によりチャック本体７１に移動自在に支持されると共に芯管Ｒ１の端部が接触可能な受け面部９４を有する複数の支持部材７２と、支持部材７２に設けられて芯管Ｒ１の内周面に面接触可能な支持面部７３と、支持部材７２に支持面部７３より径方向の外方に突出するように設けられて芯管Ｒ１の内周面に接触可能な係止部７４とを備える。

第１の態様に係るロール紙用チャックは、チャック６１，６２の先端部がロール紙Ｒの芯管Ｒ１内に挿入されてロール紙Ｒを支持するとき、複数の支持部材７２が芯管Ｒ１の内周面に接触してロール紙Ｒを支持する。このとき、芯管Ｒ１が紙製の場合、支持部材７２の支持面部７３が芯管Ｒ１の内周面に面接触してロール紙Ｒを支持する。そして、係止部７４は、芯管Ｒ１に食い込むが、係止部７４の大きさが芯管Ｒ１を破損しない大きさとなっており、芯管Ｒ１は破損しない。一方、芯管Ｒ１に口金Ｒ３がある場合、支持部材７２の係止部７４が口金Ｒ３に食い込むように接触してロール紙Ｒを支持する。このため、口金Ｒ３と支持部材７２との締結が摩擦のみではなく、スリップを防ぐことができる 。すなわち、チャック６１，６２は、芯管Ｒ１のサイズや種類に拘わらず、芯管Ｒ１を適正に保持することができる。その結果、不適切なチャックによる芯管Ｒ１の破損やチャック６１，６２の交換作業を不要としてロール紙Ｒの支持作業における作業性の向上を図ることができる。

第２の態様に係るロール紙用チャックは、係止部７４が径方向の外方に向けて先細形状をなす。これにより、支持部材７２は、係止部７４が口金Ｒ３に適正に食い込むこととなり、ロール紙Ｒを適正に支持することができる。

第３の態様に係るロール紙用チャックは、係止部７４がチャック本体７１の軸（中心線Ｏ）方向に沿って設けられる。これにより、芯管Ｒ１のサイズに拘わらず、係止部７４が口金Ｒ３に食い込んで芯管Ｒ１を適正に支持することができる。

第４の態様に係るロール紙用チャックは、支持面部７３がチャック本体７１の軸（中心線Ｏ）方向および周方向に沿って設けられ、係止部７４が支持面部７３における周方向の中間位置に設けられる。これにより、係止部７４と支持面部７３により、芯管Ｒ１のサイズに拘わらず、芯管Ｒ１を安定して支持することができる。

第５の態様に係るロール紙用チャックは、受け面部９４と支持面部７３が直交して配置され、係止部７４が受け面部９４から支持面部７３におけるチャック本体７１の軸方向（中心線Ｏ）の中途位置まで設けられる。これにより、支持面部７３の面積を大きくすることができ、支持面部７３と芯管Ｒ１の内周面との接触面積を拡大することで、芯管Ｒ１を安定して支持することができる。

第６の態様に係るロール紙用チャックは、係止部７４が芯管Ｒ１への挿入方向の前方に向けてチャック本体７１の径方向の長さが短くなる。これにより、芯管Ｒ１の内周面に対して係止部７４が傾斜して配置されるため、芯管Ｒ１が紙製の場合は芯管Ｒ１に対して、芯管Ｒ１に口金Ｒ３がある場合は、口金Ｒ３に対して係止部７４が食い込みやすくなり、芯管Ｒ１を安定して支持することができる。

第７の態様に係るロール紙用チャックは、係止部７４が支持部材７２に着脱自在に設けられる。これにより、係止部７４が破損した場合、係止部７４だけを交換することで、支持部材７２を長期間にわたって使用することができる。

第８の態様に係るロール紙用チャックは、チャック本体７１として、取付部８１と、一端部が取付部８１に連結されて複数の案内溝８４が設けられる支持部８２と、支持部８２の他端部に連結されて支持部材７２における芯管Ｒ１への挿入方向の前方への移動を阻止するストッパ部８３とを設ける。これにより、チャック本体７１に対して支持部材７２を脱落させることなく、安定して支持することができる。

第９の態様に係るロール紙用チャックは、ストッパ部８３が円錐形状をなし、ストッパ部の最大外径が芯管Ｒ１の最小内径以下の寸法である。これにより、芯管Ｒ１のサイズに拘わらず、芯管Ｒ１を適正に支持することができる。

第１０の態様に係るロール紙支持装置は、一対のフレーム４１，４２と、軸方向の各端部が一対のフレーム４１，４２にそれぞれ支持される回転軸（支持軸）４３と、基端部が回転軸４３に支持される一対の支持アーム４５，４６と、一対の支持アーム４５，４６を接近離間させるねじ軸駆動装置４８と、一対の支持アーム４５，４６の先端部に装着されるチャック（ロール紙用チャック）６１，６２とを備える。これにより、チャック６１，６２は、芯管Ｒ１のサイズや種類に拘わらず、芯管Ｒ１を適正に支持することができる。その結果、不適切なチャックによる芯管Ｒ１の破損やチャック６１，６２の交換作業を不要としてロール紙Ｒの支持作業における作業性の向上を図ることができる。

第１１の態様に係るロール紙支持装置は、ねじ軸駆動装置４８を駆動制御する操作制御盤（制御装置）６４が設けられ、操作制御盤６４は、一対の支持アーム４５，４６を接近させてチャック６１，６２を芯管Ｒ１に挿入するとき、所定の挿入位置（例えば、第１停止位置）で一対の支持アーム４５，４６による押圧力を上昇させる。これにより、チャック６１，６２の支持部材７２が芯管Ｒ１を押圧するとき、支持部材７２が芯管Ｒ１の内周面を押圧する押圧力を上昇させる。そのため、支持部材７２が芯管Ｒ１の内周面を適正圧力で押圧することとなり、支持部材７２による芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。

第１２の態様に係るロール紙支持装置は、所定の挿入位置で上昇させる一対の支持アーム４５，４６による押圧力は、口金Ｒ３が装着されていない芯管Ｒ１に挿入するときの押圧力より、口金Ｒ３が装着された芯管Ｒ１に挿入するときの押圧力を大きくする。これにより、係止部７４が口金Ｒ３の装着されていない紙製の芯管Ｒ１を破損させることがなく、一方で、係止部７４が口金Ｒ３に食い込んで芯管Ｒ１の保持を適正に行うことができる。

第１３の態様に係るコルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナ（第２ライナ）Ｃを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナ（第１ライナ）Ａを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０と、ロール紙Ｒを支持するミルロールスタンド（ロール紙支持装置）１１，１３，１７とを備える。これにより、ミルロールスタンド１１，１３，１７のチャック６１，６２は、芯管Ｒ１のサイズや種類に拘わらず、芯管Ｒ１を適正に支持することができる。その結果、不適切なチャックによる芯管Ｒ１の破損やチャック６１，６２の交換作業を不要としてロール紙Ｒの支持作業における作業性の向上を図ることができ、段ボールシート製造作業の効率化を図ることができる。

なお、上述の実施形態では、チャック本体を中実形状としたが、中空形状として軽量化を図ってもよい。

１０ コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１ ミルロールスタンド
１２ プレヒータ
１３ ミルロールスタンド
１４ プレヒータ
１５ シングルフェーサ
１６ ブリッジ
１７ ミルロールスタンド
１８ プレヒータ
１９ グルーマシン
２０ ダブルフェーサ
２１ ロータリシャ
２２ スリッタスコアラ
２３ カットオフ
２４ 不良品排出装置
２５ スタッカ
３１，３２，３３，３４ 予熱ロール
４０Ａ 第１ロール支持部
４０Ｂ 第２ロール支持部
４１，４２ フレーム
４３ 回転軸（支持軸）
４４ 回転軸駆動装置
４５，４６ 支持アーム
４５ａ，４６ａ 第１支持部
４５ｂ，４６ｂ 第２支持部
４７ ねじ軸（アーム移動装置）
４８ ねじ軸駆動装置（アーム移動装置）
５１ キー
５２，５３ 支持孔
５４，５５ キー溝
５６，５７ 支持部材５６，５７
５８，５９ ねじ部
６１，６２ チャック（ロール紙用チャック）
６３ 検出センサ
６４ 操作制御盤（制御装置）
７１ チャック本体
７２，１０１，１１１ 支持部材
７３ 支持面部
７４，１０２，１１２ 係止部
８１ 取付部
８２ 支持部
８３ ストッパ部
８４ 案内溝（案内部）
８５ 連結穴
８６ 雌ねじ部
８７ 連結ロッド
８８ 雄ねじ部
９１ 支持本体部
９２ フランジ部
９３ 案内突起（案内部）
９４ 受け面部
９５ 取付凹部
９６，１０３，１１３ 係止部材
９７ ボルト
Ａ 表ライナ（第１ライナ）
Ｂ 中芯
Ｃ 裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 連続した両面段ボールシート
Ｆ シート状の両面段ボールシート
Ｒ ロール紙
Ｒ１ 芯管
Ｒ２ 連続紙
Ｒ３ 口金
Ｏ 中心線

Claims (9)

1. ロール紙の芯管に挿入して支持するチャックにおいて、
   円錐形状をなして外周面に軸方向に沿う複数の案内部が設けられるチャック本体と、
   前記複数の案内部により前記チャック本体に移動自在に支持されると共に前記芯管の端部が接触可能な受け面部を有する複数の支持部材と、
   前記支持部材に設けられて前記芯管の内周面に面接触可能な支持面部と、
   前記支持部材に前記支持面部より径方向の外方に突出するように設けられて前記芯管の内周面に接触可能な係止部と、
   を備え、
   前記支持面部は、前記チャック本体の軸方向および周方向に沿って設けられ、前記係止部は、前記支持面部における周方向の中間位置に設けられ、
   前記受け面部と前記支持面部は、直交して配置され、前記係止部は、前記受け面部から前記支持面部における前記チャック本体の軸方向の中途位置まで設けられ、
   前記係止部は、基端部側が三角断面形状であり、先端部側が前記三角断面形状の頂点が削られた平面となった台形断面形状となり、前記支持面部に段差なく連続する、
   ロール紙用チャック。
2. 前記係止部は、径方向の外方に向けて先細形状をなす、
   請求項１に記載のロール紙用チャック。
3. 前記係止部は、前記チャック本体の軸方向に沿って設けられる、
   請求項１または請求項２に記載のロール紙用チャック。
4. 前記係止部は、前記支持部材に着脱自在に設けられる、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のロール紙用チャック。
5. 前記チャック本体は、取付部と、一端部が前記取付部に連結されて前記複数の案内部が設けられる支持部と、前記支持部の他端部に連結されて前記支持部材における前記芯管への挿入方向の前方への移動を阻止するストッパ部とを有する、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のロール紙用チャック。
6. 一対のフレームと、
   軸方向の各端部が前記一対のフレームにそれぞれ支持される支持軸と、
   基端部が前記支持軸に支持される一対の支持アームと、
   前記一対の支持アームを接近離間させる駆動装置と、
   前記一対の支持アームの先端部に装着される請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のロール紙用チャックと、
   を備えるロール紙支持装置。
7. 一対のフレームと、
   軸方向の各端部が前記一対のフレームにそれぞれ支持される支持軸と、
   基端部が前記支持軸に支持される一対の支持アームと、
   前記一対の支持アームを接近離間させる駆動装置と、
   前記一対の支持アームの先端部に装着され、ロール紙の芯管に挿入して支持するロール紙用チャックと、
   を備え、
   前記ロール紙用チャックは、
   円錐形状をなして外周面に軸方向に沿う複数の案内部が設けられるチャック本体と、
   前記複数の案内部により前記チャック本体に移動自在に支持されると共に前記芯管の端部が接触可能な受け面部を有する複数の支持部材と、
   前記支持部材に設けられて前記芯管の内周面に面接触可能な支持面部と、
   前記支持部材に前記支持面部より径方向の外方に突出するように設けられて前記芯管の内周面に接触可能な係止部と、
   を備え、
   前記駆動装置を駆動制御する制御装置が設けられ、前記制御装置は、前記一対の支持アームを接近させて前記チャックを前記芯管に挿入するとき、所定の挿入位置で前記一対の支持アームによる押圧力を上昇させる、
   ロール紙支持装置。
8. 前記所定の挿入位置で上昇させる前記一対の支持アームによる押圧力は、端部内面に金属製の口金が装着されていない前記芯管に挿入するときの押圧力より、端部内面に金属製の口金が装着された前記芯管に挿入するときの押圧力を大きくする、
   請求項７に記載のロール紙支持装置。
9. 波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
   前記片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
   前記第１ライナのロール紙および前記第２ライナのロール紙および前記中芯となる芯紙のロール紙を支持する請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のロール紙支持装置と、
   を備える段ボールシートの製造装置。

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