JP7392444B2 - タイヤ用モールドの製造方法 - Google Patents
タイヤ用モールドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7392444B2 JP7392444B2 JP2019225806A JP2019225806A JP7392444B2 JP 7392444 B2 JP7392444 B2 JP 7392444B2 JP 2019225806 A JP2019225806 A JP 2019225806A JP 2019225806 A JP2019225806 A JP 2019225806A JP 7392444 B2 JP7392444 B2 JP 7392444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert
- manufacturing
- metal bar
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 65
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 103
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
(A)インサート及び金属バーと一体化された鋳型から、このインサートを分離し、この鋳型の表面にこのインサートに対応する溝を露出させる工程
及び
(B)上記鋳型にモールド材を流し込んで硬化させ、上記溝に対応する突条を有する成形型を得る工程
を含む。
上記(A)の工程の一体化された鋳型において、上記インサートは上記鋳型の端面から内側に延び、上記金属バーはこのインサートの内側の端からこのインサートに連続して延び、このインサートのこの金属バーと接触する面に設けられた穴に、この金属バーのこのインサートと接触する面に設けられた突起が嵌め込まれている。
(B1)上記鋳型にモールド材を流し込んで硬化させ、上記溝に対応する突条及び上記金属バーを有するベース型を得る工程
及び
(B2)上記ベース型の端面を加工して成形型を得る工程
を含む。
(C1)その転写面に凸部を有するマスターモデルを得る工程、
(C2)上記転写面の形状が反転した形状のキャビティ面及びこのキャビティ面の端から延びる端面を有し、このキャビティ面に上記凸部に対応し上記端面から延びる凹部を有するゴム型を形成する工程、
(C3)上記ゴム型に、上記凹部を利用して、上記端面から内側に延び上記キャビティ面から突出するインサートと、このインサートから連続して延び上記キャビティ面から突出する金属バーとを取り付ける工程、
及び
(C4)上記ゴム型に鋳型材を流し込んで硬化させ、上記インサート及び上記金属バーと一体化された鋳型を得る工程
を含む。
上記(A)の工程は、
(A1)上記鋳型から、上記コアを引き抜く工程
及び
(A2)上記鋳型から、上記カバーを取り除く工程
を含む。
上記の方法でモールドを製造する工程
及び
ローカバーを上記モールドの中で加圧及び加熱する工程
を含む。
(1)マスターモデルを準備する工程、
(2)ゴム型を形成する工程、
(3)ゴム型に金属バー及びインサートを取り付ける工程、
(4)金属バー及びインサートと一体化された鋳型を得る工程
(5)鋳型からインサートを分離する工程
及び
(6)セグメントを得る工程
を含む。
(5-1)コア58を抜き取る工程
及び
(5-2)カバー60を取り外す工程
を含む。
(6-1)セグメントのベース型を得る工程
及び
(6-2)セグメントを得る工程
を含む。
モールドを製造する工程
及び
ローカバーを加圧及び加熱する工程
を含む。モールドを製造する工程では、前述の方法でモールドが製造される。
4・・・トレッド面
6・・・溝
8・・・サイプ
10・・・モールド
12・・・成形型
14・・・セグメント
16・・・サイドプレート
18・・・ビードリング
20・・・キャビティ面
21・・・セグメントの本体
22・・・突条
24・・・ブレード
26・・・マスターモデル
28・・・転写面
30・・・ベースマスター
32・・・ボード
34・・・マスター溝
36・・・マスターサイプ
38・・・凸部
40・・・ゴム型
41・・・ゴム型の本体
42・・・凹部
44・・・金属バー
46・・・インサート
48・・・ゴム型のキャビティ面
50・・・ゴム型の端面
52・・・インサートの内側の端
54・・・インサートの溝形成部
56・・・インサートの台部
58・・・コア
60・・・カバー
61・・・インサートの穴
62・・・端部
64・・・金属バーの溝形成部
66・・・金属バーの台部
67・・・金属バーの突起
68・・・鋳型
72・・・鋳型中間体
74・・・鋳型の端面
76・・・溝
78・・・ベース型
80・・・ベース型の本体
82・・・突条
82a・・・側部
82b・・・中央部
84・・・ベース型の端面
Claims (16)
- (A)インサート及び金属バーと一体化された鋳型から、このインサートを分離し、この鋳型の表面にこのインサートに対応する溝を露出させる工程
及び
(B)上記鋳型にモールド材を流し込んで硬化させ、上記溝に対応する突条を有する成形型を得る工程
を含み、
上記(A)の工程の一体化された鋳型において、上記インサートが上記鋳型の端面から内側に延び、上記金属バーが上記インサートの内側の端に接続し上記金属バーと上記インサートとが連続して延び、上記インサートの上記金属バーと接触する面に設けられた穴に、上記金属バーの上記インサートと接触する面に設けられた突起が嵌め込まれている、モールドの製造方法。 - 上記突起の長さが上記インサートの長さの0.5倍以上である、請求項1に記載の製造方法。
- 上記(B)の工程が、
(B1)上記鋳型にモールド材を流し込んで硬化させ、上記溝に対応する突条及び上記金属バーを有するベース型を得る工程
及び
(B2)上記ベース型の端面を加工して成形型を得る工程
を含む、請求項1又は2に記載の製造方法。 - 上記(A)の工程の前に、
(C1)その転写面に凸部を有するマスターモデルを得る工程、
(C2)上記転写面の形状が反転した形状のキャビティ面及びこのキャビティ面の端から延びる端面を有し、このキャビティ面に上記凸部に対応し上記端面から延びる凹部を有するゴム型を形成する工程、
(C3)上記ゴム型に、上記凹部を利用して、上記端面から内側に延び上記キャビティ面から突出するインサートと、このインサートから連続して延び上記キャビティ面から突出する金属バーとを取り付ける工程、
及び
(C4)上記ゴム型に鋳型材を流し込んで硬化させ、上記インサート及び上記金属バーと一体化された鋳型を得る工程
をさらに含む、請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。 - 上記溝が、アンダーカット形状を呈している請求項1から4のいずれかに記載の製造方法。
- 上記インサートが、
コアと、このコアを覆うカバーとを備えており、
上記(A)の工程が、
(A1)上記鋳型から、上記コアを引き抜く工程
及び
(A2)上記鋳型から、上記カバーを取り除く工程
を含む、請求項1から5のいずれかに記載の製造方法。 - 上記コア及びカバーが樹脂から形成されている、請求項6に記載の製造方法。
- 上記カバーが上記コアよりも軟質である、請求項6または7に記載の製造方法。
- 「JIS K7215」の規定に準じてタイプAのデュロメータによって測定された上記コアの硬さが80以上である、請求項8に記載の製造方法。
- 「JIS K7215」の規定に準じてタイプAのデュロメータによって測定された上記カバーの硬さが20以上40以下である、請求項8又は9に記載の製造方法。
- 上記カバーの厚みが、0.2mm以上1.0mm以下である、請求項6から10のいずれかに記載の製造方法。
- 上記金属バーがアンダーカット形状を呈している、請求項1から11のいずれかに記載の製造方法。
- 上記金属バーが、上記モールド材が硬化して形成された突条よりも硬質である、請求項1及び12のいずれかに記載の製造方法。
- 上記金属バーの材質がスチールであり、上記突条の材質がアルミニウム合金である、請求項13に記載の製造方法。
- 上記インサートの長さが8mm以上20mm以下である、請求項1から14のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1から15のいずれかに記載の方法でモールドを製造する工程
及び
ローカバーを上記モールドの中で加圧及び加熱する工程
を含む、タイヤの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019225806A JP7392444B2 (ja) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | タイヤ用モールドの製造方法 |
CN202011128200.7A CN112974728A (zh) | 2019-12-13 | 2020-10-20 | 模具的制造方法、轮胎的制造方法以及轮胎用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019225806A JP7392444B2 (ja) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | タイヤ用モールドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021094714A JP2021094714A (ja) | 2021-06-24 |
JP7392444B2 true JP7392444B2 (ja) | 2023-12-06 |
Family
ID=76344494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019225806A Active JP7392444B2 (ja) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | タイヤ用モールドの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7392444B2 (ja) |
CN (1) | CN112974728A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001205658A (ja) | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Asahi Kasei Corp | グリップとその製法 |
JP2004538175A (ja) | 2001-05-31 | 2004-12-24 | エシロル アンテルナシヨナル コンパーニュ ジェネラル ドプテーク | 成形用インサート |
JP2007331132A (ja) | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 石膏鋳造法におけるタイヤ加硫用金型の製造方法及びタイヤ |
JP2008168511A (ja) | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形用金型の製造方法 |
JP2010046902A (ja) | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用モールドの製造方法 |
JP2015136886A (ja) | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用モールドの洗浄方法及び洗浄装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08103911A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫成形用金型 |
JP3062096B2 (ja) * | 1996-08-26 | 2000-07-10 | 日本碍子株式会社 | 骨材、それを用いたタイヤ成形用金型及びそれらの製造方法 |
-
2019
- 2019-12-13 JP JP2019225806A patent/JP7392444B2/ja active Active
-
2020
- 2020-10-20 CN CN202011128200.7A patent/CN112974728A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001205658A (ja) | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Asahi Kasei Corp | グリップとその製法 |
JP2004538175A (ja) | 2001-05-31 | 2004-12-24 | エシロル アンテルナシヨナル コンパーニュ ジェネラル ドプテーク | 成形用インサート |
JP2007331132A (ja) | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 石膏鋳造法におけるタイヤ加硫用金型の製造方法及びタイヤ |
JP2008168511A (ja) | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形用金型の製造方法 |
JP2010046902A (ja) | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用モールドの製造方法 |
JP2015136886A (ja) | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用モールドの洗浄方法及び洗浄装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112974728A (zh) | 2021-06-18 |
JP2021094714A (ja) | 2021-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2113357B1 (en) | Mold for tire | |
KR101611844B1 (ko) | 타이어 가류 성형용 금형 | |
JP5265148B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP4421473B2 (ja) | タイヤモールド用ピース及びピース式タイヤモールド | |
KR101812814B1 (ko) | 타이어용 몰드 | |
JP4690382B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP5265504B2 (ja) | タイヤ用モールド | |
JPH02295706A (ja) | セクショナル型タイヤ成形金型及びその製作方法 | |
JP7392444B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP7472481B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
WO2018100769A1 (ja) | タイヤモールド及びタイヤモールドの製造方法 | |
JP2008284823A (ja) | ピース式タイヤモールドとその製造方法 | |
JP2016147459A (ja) | タイヤ用成形型 | |
JP2007144997A (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP2008307800A (ja) | タイヤ成形金型 | |
CN113226720B (zh) | 用于制造轮胎模具的模具元件的方法 | |
CN112238552A (zh) | 轮胎用模具的制造方法、轮胎的制造方法以及轮胎用模具 | |
JP2022064857A (ja) | 時計部品用射出成形金型 | |
JP7159089B2 (ja) | タイヤ成形用モールドの製造方法 | |
JP2010143086A (ja) | タイヤ用モールド | |
JP4052386B2 (ja) | タイヤ金型及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法 | |
JP4487127B2 (ja) | タイヤトレッド部を形成するセクタ−を製造するための石膏型の製造方法及びこれを使用したセクショナル型タイヤ成形金型の製造方法 | |
JP6008732B2 (ja) | タイヤ加硫金型 | |
JP2000225452A (ja) | 鋳造用金型構造 | |
JP5417493B2 (ja) | タイヤ用モールド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231024 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7392444 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |