JP7381273B2 - ボールバルブ及びボールバルブとアクチュエータの直付方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボールバルブ及びボールバルブとアクチュエータの直付方法に関し、例えば、主に真空から大気圧程度で使用され、電動やエア駆動のアクチュエータ、又はハンドルなどの手動操作により操作可能な超小型のボールバルブ及びボールバルブとアクチュエータの直付方法に関する。

一般に、バルブとアクチュエータとを組み合わせた状態でコンパクト化を達成するためには、小型のアクチュエータや手動ハンドルを使用する必要があり、そのためには、ボール弁体の動作トルクを極力小さくすることが必要である。

例えば、電動ボールバルブのコンパクト化を工夫する方法は複数知られており、特許文献１には、バルブのボデーのステム軸装側の外周頂部と同等かそれ以下の両側位置にフランジ部を設け、このフランジ部までアクチュエータの筐体の一部を垂下させてネジ固定する方法が提案されている。

一方、特許文献２において、弁箱とボールとの摺接部に設けたシートリングを弗素樹脂のような弾性体で形成し、この弾性体に設けた溝内にゴムリングを圧力固定し、シートリングのシール性を保持するようにしたボール弁が開示されている。

特許第５９１１６９８号公報 実開昭５６－９０５４５号公報

前者の特許文献１は、アクチュエータ付きボールバルブの高さを極力小さくすることは可能であるが、ボール弁体の動作トルクを極力小さくする配慮はされていない。

一方、後者の特許文献２は、摺接部のシール性は保持できるものの、ボールの動作トルクを小さくしてアクチュエータの小型化を図るものではない。

本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、低トルクのボールバルブに省スペースでかつコンパクトなアクチュエータをバルブ本体のボデーに直接装着でき、かつアクチュエータの交換が容易にでき、手動弁にも互換性があり、部品の共通化も図り、組み換え可能な配管スペースを最小にすることを可能とし、しかも高耐久性を有し、計量コンパクト化を図ったボールバルブ及びボールバルブとアクチュエータの直付方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バルブ本体は、ボデー内に配置したボール弁体と、このボール弁体の両側に隙間を介して無圧接状態で保持させたボール弁体保持用の保持リングと、この保持リングのボール弁体を保持する保持面に装着した低弾性パッキンと、を備え、保持面は、ボール保持球面であり、このボール保持球面の中央部に流路と略４５度の装着溝を形成し、この装着溝にゴム又はパーフルオロエラストマー材で形成された低弾性パッキンが装着され、バルブ本体は、この低弾性パッキンでボール弁体を保持した状態でガイド摺動する無圧接触構造である。

請求項２に係る発明は、保持リングの外周面をＯリングを介して外周シールし、かつ保持リングの外周に設けた固定段部を介してこの保持リングを固定部材で固定することにより、保持リングとボール弁体との間に隙間を設けたボールバルブである。

請求項３に係る発明は、低弾性パッキンは、ボール弁体摺動面に略直角状態に設けられ、かつ低弾性パッキンの中央部位にくびれ部が設けられたボールバルブである。

請求項４に係る発明は、ボール弁体が短尺状のステムにより密封状態で回動自在に設けられ、かつステムがバルブ本体に設けた耐圧部材で保持されると共に、アクチュエータ本体をバルブ本体に直付けする際にこのアクチュエータ本体の作動軸と同軸に回転可能に嵌合できるようにしたボールバルブである。

請求項５に係る発明は、ボール弁体が短尺状のステムにより密封状態で回動自在に設けられ、かつステムがバルブ本体に設けた耐圧部材で保持されると共に、手動機構をバルブ本体に着脱する際に、この手動機構の手動軸と同軸に回転可能に嵌合できるようにしたボールバルブである。

請求項６に係る発明は、電動ボールバルブのバルブ本体にアクチュエータ本体を直付け搭載する際に、アクチュエータ本体に内蔵されたボール弁体を回動させるための作動ギヤに複数の穴を設け、この穴から挿通することができる固定ボルトでバルブ本体とアクチュエータ本体とを直付けさせたボールバルブとアクチュエータの直付方法である。

請求項１に係る発明によると、低トルクのボールバルブであるから、コンパクトな電動或はエア駆動アクチュエータや、又は手動ハンドルを搭載することが可能となり、ボールバルブ自体の高耐久性化を図ることができると共に、配管スペースの最小化も図ることができ、パッキンは低弾性材であるため摩擦トルクが小さくアクチュエータや手動ハンドルをより小型化できる。

請求項２に係る発明によると、Ｏリングにより漏れを防いだ状態で、固定段部を介して保持リングを位置決めした状態で固定部材で固定でき、保持リングとボール弁体との間に確実に隙間を設けた状態で保持リングを装着できるため、ボール弁体を保持リングに対して無圧接状態で開閉操作できる。

請求項２に係る発明によると、低弾性パッキンは低弾性材であるため摩擦トルクが小さくアクチュエータや手動ハンドルを小型化でき、流路とほぼ４５度の装着のパッキンは、ボール弁体の摺動面に直角に設けられているため、ボール弁体の回転によるパッキンのねじれを防止でき、しかも、パッキンにくびれ部を設けているので低弾性になり、例えば、１８０℃に加熱した場合のパッキンの熱膨張をくびれ部で逃がしてパッキンの締付け面圧の上昇を軽減することで低トルク化を可能とした。

請求項４又は５に係る発明によると、バルブ本体にアクチュエータ本体や手動機構を着脱する際に、バルブ本体の気密を保持した状態で、アクチュエータ本体又は手動機構を確実に着脱することができる。

請求項６に係る発明によると、バルブ本体にアクチュエータ本体や手動ハンドルを直付けすることが可能となり、従来のようにアクチュエータ本体の下面とバルブ本体の上面とをヨークやフランジ等の連結部材を用いることがなく、アクチュエータ本体の占める空間がないため、コンパクトで小型化に寄与することが可能になる。

本発明のボールバルブの実施形態を示す縦断面図である。 図１の中央縦断面図である。 アクチュエータ本体の一部省略平面図である。 （ａ）は図１におけるアクチュエータ本体の縦断面図である。（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図である。 （ａ）は図１におけるバルブ本体の平面図である。（ｂ）は（ａ）の中央横断面図である。（ｃ）は（ａ）の中央縦断面図である。（ｄ）は（ｂ）の一部拡大断面図である。 （ａ）はアクチュエータ本体の他例を示す一部省略縦断面図である。（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図である。 （ａ）はバルブ本体の他例を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）の中央横断面図である。（ｃ）は（ａ）の中央縦断面図である。 （ａ）は手動機構の縦断面図である。（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図である。 （ａ）は図７のバルブ本体に手動機構を装着した状態を示す縦断面図である。（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図である。

以下に、本発明におけるボールバルブの実施形態を図面に基づいて説明する。図１、図２においては、本発明のボールバルブの一実施形態を示し、図３、図４は、図１、図２におけるアクチュエータ本体、図５、図６は、バルブ本体をそれぞれ示している。

図１～図６において、本発明におけるボールバルブは、バルブ本体１、電動のアクチュエータ本体２からなっている。このうち、バルブ本体１は、ボデー１０、ボール弁体１１、保持リング１２、低弾性パッキン１３、ステム１４を備えている。

バルブ本体１のボデー１０は、略立方体状に形成され、両端が開口し下部には分岐流路２０が形成されている。ボデー１０両側の開口内周面には、テーパ面１０ａが形成されている。ボデー１０内部にはボール弁体１１が配置され、このボール弁体１１の内部には側方から下方に向けて略９０度に屈曲したＬ字型の内部流路２１が形成されている。ボール弁体１１の上部には、ステム１４の端部側が嵌合接続され、このボール弁体１１は、ステム１４を介してアクチュエータ本体２に回動可能に設けられる。ステム１４は、アクチュエータ本体２の後述する作動軸を兼ねており、これらが一体化されている。

ステム１４の外周には、低弾性パッキン１３と同材料で形成されたＯリング２２が装着され、このＯリング２２を用いた外部シール構造により、ステム１４がボデー１０に挿着される。ステム１４とボデー１０との間には、フッ素材料をベースとしたグリスが塗布されている。

ボデー１０の両端開口部には、接続フランジ２３がそれぞれ固定部材である固定ねじ２４で取付けられ、各接続フランジ２３には流路２５が設けられている。これらボデー１０と接続フランジ２３との間には、保持リング１２が装着される。

保持リング１２は、ボール弁体１１保持用として樹脂材料で形成され、ボデー内周、接続フランジ内周面側に装着可能な略矩形状に設けられ、これらボデー内周と接続フランジ内周面との間に挟み込まれて位置決め状態で取付けられる。保持リング１２は、ボール弁体１１の両側にわずかな隙間Ｓを介してこのボール弁体１１を無圧接状態で保持可能に設けられ、この保持リング１２のボール弁体１１との対向側には、低弾性パッキン１３が装着される。

保持リング１２の低弾性パッキン１３の装着側には、ボール弁体１１を保持する保持面２６が設けられ、この保持面２６側に低弾性パッキン１３が取付けられる。保持面２６は、ボール弁体１１を保持可能なボール保持球面により設けられ、このボール保持球面２６の中央部には、接続フランジ２３内に形成された流路２５に対して略４５度の角度θで傾斜した状態で環状の装着溝２８が形成され、この装着溝２８に低弾性パッキン１３が嵌め込まれるようにして装着される。

保持リング１２の装着溝２８よりも外径側には、この装着溝２８と一部が連通するようにリークポート３１が形成される。このリークポート３１により装着溝２８の底部とキャビティ３２とが連通し、低弾性パッキン１３装着後には、この低弾性パッキン１３の裏側や後述するくびれ部３０に滞留したガスなどの流体がキャビティ３２内に抜けやすくなっている。

保持リング１２において、ボデー１０への取付け面側、及び接続フランジ２３への取付け面側には、低弾性パッキン１２と同材料で形成されたＯリング２９がそれぞれ装着される。このように、保持リング１２は、その外周面がＯリング２９を介して外周シールされた状態で、ボデー１０と接続フランジ２３との間に装着される。

図５（ｄ）に示すように、保持リング１２の外周には環状の固定段部３３が形成され、保持リング１２は、固定段部３３の端面がボデー１０の外端面に当接し、ボール保持球面２６とボール弁体１１との間に隙間Ｓが設けられた状態でボデー１０に装着される。このとき、保持リング１２は、テーパ面１０ａを介して外周側のＯリング２９が引っ掛かることなくスムーズにボデー１０内に挿着される。この状態で接続フランジ２３を保持リング１２の上からボデー１０に装着し、固定ねじ２４により接続フランジ２３をボデー１０に固定することにより、固定段部３３がボデー１０外端面と接続フランジ２３との間に挟着されて位置決めされる。これにより、保持リング１２とボール弁体１１との間に隙間Ｓが設けられた状態が維持される。

低弾性パッキン１３は、保持リング１２よりも軟質な樹脂材料、例えば、ゴム又はパーフルオロエラストマー材により設けられ、装着溝２８に装着可能に断面略４５度の角度で傾斜した環状に形成される。低弾性パッキン１３の装着溝２８への装着後には、この低弾性パッキン１３の先端側が、略４５度の装着角度θにより、ボール弁体１１の摺動面１１ａに対して略直角状態に向けられた状態となる。低弾性パッキン１３は、耐高温性、耐久性の特性を備えており、その略中央部位には、一部が縮径した形状のくびれ部３０が設けられる。

図５に示す本実施形態のバルブ本体１は、ステム１４を１８０度回転したときに、両側の接続フランジ２３の何れかの流路２５と下部の分岐流路２０とが切り替わる三方切替バルブよりなっている。上記の内部構成により、バルブ本体１は、低弾性パッキン１３でボール弁体１１を保持した状態でガイド摺動し、この低弾性パッキン１３が保持される保持リング１２がボール弁体１１に対して無圧接触構造となるように設けられる。

一方、図１～図４において、アクチュエータ本体２は、前述したバルブ本体１に搭載されてこのバルブ本体１を自動回転可能に設けられ、作動軸１４、作動ギヤ４１、モータ４２、回転軸４３、入力ギヤ４４を有している。作動軸１４は、ステム１４と一体に形成され、ベアリング４５を介して軸着され、この作動軸１４によってボール弁体１１が回動操作可能に設けられる。

作動ギヤ４１は、ステム１４と同軸に回転可能に一体化され、入力ギヤ４４に噛合された状態でアクチュエータ本体２に内蔵される。一方、入力ギヤ４４は、モータ４２の出力側に設けられた回転軸４３と同軸に一体化されている。この構成により、モータ４２を動作させたときには、回転軸４３とともに入力ギヤ４４が回転し、作動ギヤ４１に回転が減速されつつ伝達される。作動ギヤ４１の回転によりステム１４が回転し、このステム１４によりアクチュエータ本体２に内蔵されたボール弁体１１が回動駆動される。

作動ギヤ４１には、適宜の形状の穴４６がその同心円上に複数設けられ、この穴４６から固定ボルト４７を挿通することが可能となる。作動ギヤ４１の上部側に位置する部品取付け用の取付板４８などにも、固定ボルト４７や固定ボルト着脱用の所定の工具を挿入可能な穴部が設けられている（図示せず）。

作動ギヤ４１に複数の穴４６を設けていることで、バルブ本体１にアクチュエータ本体２を取り付ける際には、取付板４８などの穴部から穴４６を通して工具で固定ボルト４７を締め付け可能となる。これにより、固定ボルト４７でバルブ本体１にアクチュエータ本体２を直付け搭載可能となる。

なお、バルブ本体は、上述した三方切替バルブ以外の二方弁、四方弁などの各種構造のバルブに設けることもでき、例えば、ボール弁体にストレート状の内部流路を設け、ステムを介して９０度のボール弁体の回転によりバルブを開閉することができる。

バルブ本体には、電動アクチュエータ以外のアクチュエータを搭載することもでき、例えば、エア駆動のアクチュエータを搭載してもよい。一方、手動ハンドルなどの手動機構を設けることもできる。

また、複数のバルブ本体を設け、隣接するバルブ本体の作動ギヤを噛合させた状態で、これらバルブ本体を連設して一体化してもよく、この場合、１つのアクチュエータ本体（１つのモータ）を用いて、複数のバルブ本体を一度に駆動操作可能となる。

保持リング１２は、固定ねじ２４によるねじ手段以外の固定部材により、ボデー１０と接続フランジ２３との間に固定されていてもよい。

低弾性パッキン１３を装着する角度θは４５度以外であってもよく、任意の角度θにより取付け可能である。
作動ギヤ４１の穴４６は、工具により固定ボルト４７を着脱可能であれば任意の形状に設けることができ、この穴４６を設けることで、作動ギヤ４１の軽量化を図ることもできる。

続いて、本発明のボールバルブの上記実施形態における作用を説明する。
図１～図５において、バルブ本体１のボデー１０内にボール弁体１１を収納し、このボール弁体１１の両側に隙間Ｓを介して保持リング１２を無圧接状態で接続フランジ２３により保持しているので、保持リング１２のボール保持球面２６からボール弁体１１に圧力が加わることを防ぐことができる。ボール保持球面２６の装着溝２８には、保持リング１２よりも軟質の樹脂である低弾性パッキン１３を装着し、この低弾性パッキン１３でボール弁体１１をガイド摺動し、ボール弁体１１の回動時には、低弾性パッキン１３のみにより流体のシールをおこなって無圧接触構造としているので、ボール弁体１１の動作トルクを極力小さく抑えつつ、シール性を確保することが可能になる。

この場合、保持リング１２のボデー１０への挿入側外周面、接続フランジ２３への挿着面側にそれぞれＯリング２９を装着し、これらＯリング２９、２９によりボデー１０、接続フランジ２３との間をそれぞれ外周シールしているので、外部への漏れを防ぐことができる。

しかも、保持リング１２の外周に設けた固定段部３３を介して保持リング１２を固定ねじ２４によりボデー１０に固定しているため、固定ねじ２４でＯリング２９によるシール性を高めるために保持リング１２を強く締付けたとしても、固定段部３３の端面がボデー１０の外端面に当接し、保持リング１２がこれ以上ボール弁体１１側に押し込まれることがない。そのため、ボール弁体１１と保持リング１２との間に隙間Ｓを確実に維持し、これらの無圧接触状態を保ちながらＯリング２９で外部シールすることができる。

流路２５に対して略４５度の傾斜角度θで形成した装着溝２８に低弾性パッキン１３を装着していることにより、低弾性パッキン１３の先端側のシール部位がボール弁体摺動面１１ａに対して略直角状態で当接し、シール部位からの力がボール弁体１１の求心方向に働くことで、シール部位のねじれを防ぎつつ、シール面圧を分散させることを防止できる。このため、低弾性パッキン１３によるシール力が最も効率的にボール弁体摺動面１１ａに伝わってシール効率が向上する。

低弾性パッキン１３をゴム或はパーフルオロエラストマー材により形成しているので、シール性の向上に加え、耐高温性、耐久性にも優れている。
さらに、低弾性パッキン１３の中央部位にくびれ部３０を設けていることで、このくびれ部３０に熱膨張したパッキンの変形部分を逃がし、締付け面圧の過剰な上昇を防ぐ。これらにより、例えば、バルブ本体１に１６０℃の高温流体が流れる場合に、およそ１１万回の弁体開閉動作を繰り返したとしても、シール性を維持して高耐久性を発揮可能になっている。

上記構成により、バルブ本体１のシール性を確保しつつ摺動抵抗を小さくし、低トルクで開閉動作が可能であることから、低トルク特性のアクチュエータ本体２を用いてバルブ本体１を開閉操作できる。これによって、アクチュエータ本体２の外周方向のコンパクト化を図ることができ、例えば、アクチュエータ本体２をバルブ本体１のフットプリントと略同等のサイズに収めることで、ボールバルブ全体を小型化できる。

アクチュエータ本体２の作動ギヤ４１に複数の穴４６を設け、この穴４６を通して所定工具により固定ボルト４７でバルブ本体１とアクチュエータ本体２とを直付けできるため、ヨークやフランジ等の連結部材を用いることがなく、ボールバルブ全体を縦方向にも短縮できる。アクチュエータ本体２の着脱作業時には、このアクチュエータ本体２を上方へ投影したときの枠内で固定ボルト４７を締め付けできることから、バルブ本体１が狭い場所に集積状態で設けられるときにも、バルブ本体１の上方から小型化したアクチュエータ本体２を容易に搭載可能となる。

モータ４２からの回転軸４３に一体化された入力ギヤ４４に、ステム１４に一体化された作動ギヤ４１を噛合させた、一段歯車機構の減速機構を用いているので、二段歯車機構以上の多段歯車機構に比較して減速比を小さく抑えて小型化し、低トルクのアクチュエータ本体２によりボール弁体１１を駆動操作できる。

図６は、アクチュエータ本体の他例を示し、図７は、このアクチュエータ本体が搭載されるバルブ本体の他例を示している。なお、これ以降において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。

これらのバルブ本体５０とアクチュエータ本体５１とによるボールバルブは、ステム５２と作動軸５３とが別々に設けられ、これらのバルブ本体５０側のステム５２と、アクチュエータ本体５１側の作動軸５３とが接続されつつ、バルブ本体５０にアクチュエータ本体５１が搭載されて一体化される。

図７のバルブ本体５０において、ボール弁体１１の上部には短尺状に形成されたステム５２が嵌合され、このステム５２によりボール弁体１１が密封状態でボデー１０内に保持リング１２、低弾性パッキン１３を介して回動自在に装着される。

ボデー１０上面には、フランジよりなる耐圧部材６１が六角穴付きボルトからなる取付ボルト５４により固定され、耐圧部材６１の中央にはステム挿入穴５５が形成されている。ステム挿入穴５５のボデー１０側には、拡径状の係止段部５６が形成され、この係止段部５６に短尺のステム５２の当該位置に形成された環状鍔部５７が係止可能に設けられている。このように係止段部５６に環状鍔部５７を係止させることにより、耐圧部材６１でステム５２が保持されてその抜け出しが防止され、ステム５２外周に装着したＯリング２２により軸封状態が維持される。環状鍔部５７の上下面側には、それぞれワッシャ５８が装着され、これらワッシャ５８によりステム５２の良好な摺動性が確保される。ステム５２の上面には二面幅を有する嵌合凹溝５９が形成されている。

一方、図６のアクチュエータ本体５１の作動軸５３の下端には、嵌合凹溝５９に嵌合する嵌合凸部６０が形成され、アクチュエータ本体５１をバルブ本体５０に載置するときには、この嵌合凸部６０を嵌合凹溝５９に嵌合させるようにする。この状態で、図２の場合と同様に作動ギヤ４１の上方より穴４６を通して所定治具で固定ボルト４７を締め付けるようにすれば、アクチュエータ本体５１をバルブ本体５０に直付けでき、その際に、作動軸５３と同軸に取付けられた状態でボール弁体１１が回転可能に嵌合される。

上記のようにして、バルブ本体とアクチュエータ本体をそれぞれ別体に設けることで、バルブ本体の作動トルクに対応したトルク性を発揮するアクチュエータ本体を搭載できる。このことから、予め異なる仕様のバルブ本体とアクチュエータ本体とをそれぞれ設けておくようにすれば、これらの管理や保管が簡単になる。
また、バルブ本体５０からアクチュエータ本体５１を取り外した場合、ステム５２がＯリング２２でシールされていることにより、ボデー１０内の気密性が保持される。

図８においては、手動機構７０を示しており、図９においては、この手動機構７０を図７のバルブ本体５０に装着した状態を示している。このように、バルブ本体５０を別体に設けた場合、このバルブ本体５０に対して前述したアクチュエータ本体５１、又は手動機構７０を適宜選択して取付けて、手動或は自動により開閉操作できる。

手動機構７０は、手動軸７１、手動操作用のハンドル７２、バルブ本体５０への取付け部７３を備えている。手動軸７１は、外周に形成された鍔部７４を介して抜け出しが阻止された状態で取付け部７３にＯリング７５を介して回転可能に装着され、手動軸７１の手動操作側にハンドル７２が固定される。手動軸７１の下端には、バルブ本体５０の嵌合凹溝５９に嵌合する嵌合凸部７６が形成され、手動機構７０をバルブ本体５０に載置するときには、これら嵌合凸部７６と嵌合凹部５９とが嵌合した状態となる。この状態で取付け部７３を固定ボルト４７でバルブ本体５０に固着することにより、手動機構７０のハンドル７２で手動軸７１を手動回転してボール弁体１１を開閉操作可能となる。
このようにして、手動機構７０をバルブ本体５０に着脱する際には、この手動機構７０の手動軸７１と同軸に取付けられた状態でボール弁体１１が回転可能に嵌合される。
手動機構は、上記以外の構造であってもよく、例えば、必要に応じて内部に歯車減速機構を設けることもできる。

バルブ本体５０に対して、アクチュエータ本体５１又は手動機構７０の何れを取り付ける場合であっても、これらは互換性を有しており、バルブ本体５０の上部から２本の固定ボルト４７を着脱するだけでバルブ本体５０内の気密性を維持した状態でこれらを交換することも可能になる。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１、５０ バルブ本体
２、５１ アクチュエータ本体
１０ ボデー
１１ ボール弁体
１２ 保持リング
１３ 低弾性パッキン
１４、５２ ステム
２４ 固定ねじ（固定部材）
２６ ボール保持球面（保持面）
２８ 装着溝
２９ Ｏリング
３０ くびれ部
３３ 固定段部
４１ 作動ギヤ
４６ 穴
４７ 固定ボルト
５３ 作動軸
６１ 耐圧部材
７０ 手動機構
７１ 手動軸
Ｓ 隙間
θ 角度

Claims (6)

1. バルブ本体は、ボデー内に配置したボール弁体と、このボール弁体の両側に隙間を介して無圧接状態で保持させたボール弁体保持用の保持リングと、この保持リングの前記ボール弁体を保持する保持面に装着した低弾性パッキンと、を備え、
   前記保持面は、ボール保持球面であり、このボール保持球面の中央部に流路と略４５度の装着溝を形成し、この装着溝にゴム又はパーフルオロエラストマー材で形成された低弾性パッキンが装着され、
   前記バルブ本体は、前記低弾性パッキンで前記ボール弁体を保持した状態でガイド摺動する無圧接触構造であることを特徴とするボールバルブ。
2. 前記保持リングの外周面をＯリングを介して外周シールし、かつ前記保持リングの外周に設けた固定段部を介してこの保持リングを固定部材で固定することにより、前記保持リングと前記ボール弁体との間に隙間を設けた請求項１に記載のボールバルブ。
3. 前記低弾性パッキンは、ボール弁体摺動面に略直角状態に設けられ、かつ前記低弾性パッキンの中央部位にくびれ部が設けられた請求項１又は２に記載のボールバルブ。
4. 前記ボール弁体が短尺状のステムにより密封状態で回動自在に設けられ、かつ前記ステムが前記バルブ本体に設けた耐圧部材で保持されると共に、アクチュエータ本体を前記バルブ本体に直付けする際に前記アクチュエータ本体の作動軸と同軸に回転可能に嵌合できるようにした請求項１に記載のボールバルブ。
5. 前記ボール弁体が短尺状のステムにより密封状態で回動自在に設けられ、かつ前記ステムが前記バルブ本体に設けた耐圧部材で保持されると共に、手動機構を前記バルブ本体に着脱する際に、前記手動機構の手動軸と同軸に回転可能に嵌合できるようにした請求項１に記載のボールバルブ。
6. 請求項１乃至４における電動ボールバルブの前記バルブ本体にアクチュエータ本体を直付け搭載する際に、前記アクチュエータ本体に内蔵された前記ボール弁体を回動させるための作動ギヤに複数の穴を設け、この穴から挿通することができる固定ボルトで前記バルブ本体と前記アクチュエータ本体とを直付けさせたことを特徴とするボールバルブとアクチュエータの直付方法。

Images