JP7381273B2 - ボールバルブ及びボールバルブとアクチュエータの直付方法 - Google Patents
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Description
作動ギヤ41の穴46は、工具により固定ボルト47を着脱可能であれば任意の形状に設けることができ、この穴46を設けることで、作動ギヤ41の軽量化を図ることもできる。
図1~図5において、バルブ本体1のボデー10内にボール弁体11を収納し、このボール弁体11の両側に隙間Sを介して保持リング12を無圧接状態で接続フランジ23により保持しているので、保持リング12のボール保持球面26からボール弁体11に圧力が加わることを防ぐことができる。ボール保持球面26の装着溝28には、保持リング12よりも軟質の樹脂である低弾性パッキン13を装着し、この低弾性パッキン13でボール弁体11をガイド摺動し、ボール弁体11の回動時には、低弾性パッキン13のみにより流体のシールをおこなって無圧接触構造としているので、ボール弁体11の動作トルクを極力小さく抑えつつ、シール性を確保することが可能になる。
さらに、低弾性パッキン13の中央部位にくびれ部30を設けていることで、このくびれ部30に熱膨張したパッキンの変形部分を逃がし、締付け面圧の過剰な上昇を防ぐ。これらにより、例えば、バルブ本体1に160℃の高温流体が流れる場合に、およそ11万回の弁体開閉動作を繰り返したとしても、シール性を維持して高耐久性を発揮可能になっている。
また、バルブ本体50からアクチュエータ本体51を取り外した場合、ステム52がOリング22でシールされていることにより、ボデー10内の気密性が保持される。
このようにして、手動機構70をバルブ本体50に着脱する際には、この手動機構70の手動軸71と同軸に取付けられた状態でボール弁体11が回転可能に嵌合される。
手動機構は、上記以外の構造であってもよく、例えば、必要に応じて内部に歯車減速機構を設けることもできる。
2、51 アクチュエータ本体
10 ボデー
11 ボール弁体
12 保持リング
13 低弾性パッキン
14、52 ステム
24 固定ねじ(固定部材)
26 ボール保持球面(保持面)
28 装着溝
29 Oリング
30 くびれ部
33 固定段部
41 作動ギヤ
46 穴
47 固定ボルト
53 作動軸
61 耐圧部材
70 手動機構
71 手動軸
S 隙間
θ 角度
Claims (6)
- バルブ本体は、ボデー内に配置したボール弁体と、このボール弁体の両側に隙間を介して無圧接状態で保持させたボール弁体保持用の保持リングと、この保持リングの前記ボール弁体を保持する保持面に装着した低弾性パッキンと、を備え、
前記保持面は、ボール保持球面であり、このボール保持球面の中央部に流路と略45度の装着溝を形成し、この装着溝にゴム又はパーフルオロエラストマー材で形成された低弾性パッキンが装着され、
前記バルブ本体は、前記低弾性パッキンで前記ボール弁体を保持した状態でガイド摺動する無圧接触構造であることを特徴とするボールバルブ。 - 前記保持リングの外周面をOリングを介して外周シールし、かつ前記保持リングの外周に設けた固定段部を介してこの保持リングを固定部材で固定することにより、前記保持リングと前記ボール弁体との間に隙間を設けた請求項1に記載のボールバルブ。
- 前記低弾性パッキンは、ボール弁体摺動面に略直角状態に設けられ、かつ前記低弾性パッキンの中央部位にくびれ部が設けられた請求項1又は2に記載のボールバルブ。
- 前記ボール弁体が短尺状のステムにより密封状態で回動自在に設けられ、かつ前記ステムが前記バルブ本体に設けた耐圧部材で保持されると共に、アクチュエータ本体を前記バルブ本体に直付けする際に前記アクチュエータ本体の作動軸と同軸に回転可能に嵌合できるようにした請求項1に記載のボールバルブ。
- 前記ボール弁体が短尺状のステムにより密封状態で回動自在に設けられ、かつ前記ステムが前記バルブ本体に設けた耐圧部材で保持されると共に、手動機構を前記バルブ本体に着脱する際に、前記手動機構の手動軸と同軸に回転可能に嵌合できるようにした請求項1に記載のボールバルブ。
- 請求項1乃至4における電動ボールバルブの前記バルブ本体にアクチュエータ本体を直付け搭載する際に、前記アクチュエータ本体に内蔵された前記ボール弁体を回動させるための作動ギヤに複数の穴を設け、この穴から挿通することができる固定ボルトで前記バルブ本体と前記アクチュエータ本体とを直付けさせたことを特徴とするボールバルブとアクチュエータの直付方法。
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