JP7375982B2 - 包装袋用フィルム及びその製造方法並びに包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋用フィルム及びその製造方法並びに包装袋及びその製造方法に関する。

従来、肩部或いは上端部に易開封加工が施され、その一側端部を手指で摘まんで他側に向けて引き裂くことで容易に開封することができるパウチ容器（包装袋と呼ぶ）が知られている。例えば特許文献１には、複数のフィルムを貼り合わせて作製される２つの積層フィルムを表裏に重ね、周縁部をヒートシールして構成される包装袋が開示されている。斯かる包装袋は、粉末、その他の状態の内容物を取り出し可能に収容し保存するために開口部の全幅にファスナ（ジッパとも呼ぶ）が設けられ、これに沿って開口部を形成できるよう上端部側の全幅をレーザ加工して引き裂きをガイドする線状溝が設けられる。
特許文献１ 特開２０２０－１２４８７０号公報
特許文献２ 特開２０１７－２１８１９９号公報

しかしながら、積層フィルムにレーザ光を照射しても光吸収が弱く、引き裂きをガイドすることができる深い線状溝は形成されない。一方、特許文献２に開示されるように積層フィルム内の２つの層間に光吸収材を挿入してこれにレーザ光を照射して発熱させると、光吸収材が介在することで２つの層間の密着が弱くなって引き裂き困難となるうえに、光吸収が強く広範囲に熱が分散されることで線状溝の周囲に融解したフィルム材料が高く***してショルダが発生するという問題がある。

本発明の第１の態様においては、易開封加工が施された包装袋用フィルムの製造方法であって、第１層上に網点を印刷して印刷層を設ける段階と、印刷層を介して第１層上に１又は複数の第２層を積層して積層フィルムを形成する段階と、第１層側から積層フィルム内の印刷層に光を照射して、積層フィルムに線状溝を形成する段階と、を備える包装袋用フィルムの製造方法が提供される。

本発明の第２の態様においては、第１の態様の包装袋用フィルムの製造方法により製造された２つの包装袋用フィルムの周縁部をシールして包装袋を形成する包装袋の製造方法が提供される。

本発明の第３の態様においては、易開封加工が施された包装袋用フィルムであって、第１層と、第１層上に網点を印刷して設けられた印刷層と、印刷層を介して第１層上に積層された１又は複数の第２層とを有する積層フィルムを備え、第１層側から印刷層を介して積層フィルム内に線状溝が形成された、包装袋用フィルムが提供される。

本発明の第４の態様においては、２つの第３の態様の包装袋用フィルムの周縁部をシールして形成された包装袋が提供される。

なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

本実施形態に係る包装袋の構成を示す。 包装体の開口部を示す。 本実施形態に係る包装袋用フィルム（原反フィルム）の構成を示す。 包装袋用フィルム（易開封加工の前状態）の断面構造を示す。 印刷層における網点の配列の一例を示す。 網点のドット部分における線状溝の横方向に関する断面構造を示す。 網点の間隙部分における線状溝の横方向に関する断面構造を示す。 線状溝の縦方向に関する断面構造を示す。 均一印刷部分に形成される線状溝の断面構造を示す。 周縁部分における線状溝の断面構造を示す。 包装袋用フィルムの製造フローを示す。 レーザ加工機の概略構成を示す。 レーザ加工機による線状溝の加工の一例を示す。 製袋装置の概略構成を示す。 レーザ出力６５％で形成された包装袋用フィルムの線状溝の深さ分布の測定結果を示す。 レーザ出力８０％で形成された包装袋用フィルムの線状溝の状態を示す。 レーザ出力７０％で形成された包装袋用フィルムの線状溝の状態を示す。 レーザ出力６５％で形成された包装袋用フィルムの線状溝の状態を示す。 レーザ出力５５％で形成された包装袋用フィルムの線状溝の状態を示す。 包装袋の開封容易度の試験結果を示す。 包装袋用フィルムの線状溝を形成する際に使用したレーザの出力の測定結果を示す。 包装袋の初期開封強度測定の結果を示す。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１に、本実施形態に係る包装袋１の構成を示す。包装袋１は、上端部側の全幅に亘って線状溝１５，２５を設けて易開封加工し、一側から他側に向けて線状溝１５，２５に沿って引き裂くことで容易に開封することができる袋状のパウチ容器であり、フィルム１０、２０、３０及びファスナ３１を備える。なお、図１等において、図面左右方向を左右方向又は横方向、図面上下方向を上下方向又は縦方向、図面手前を単に手前、図面奥方を単に奥方とも呼ぶ。

フィルム１０，２０は、それぞれ包装袋１のおもて面及び裏面を構成する可撓性の積層フィルムである。フィルム１０，２０は、一例として矩形状を有し、ただし４つの角部は丸く加工され、周縁部に互いに又はフィルム３０と貼り合わせるためのシール領域、すなわち、左端部に互いに貼り合わせるためシール領域１８ａ，２８ａ、右端部に互いに貼り合わせるためシール領域１８ｂ，２８ｂ、上端部に互いに貼り合わせるためのシール領域１８ｃ，２８ｃ、下端部にフィルム３０と貼り合わせるためのシール領域１８ｄ，２８ｄが設けられている。ここで、シール領域１８ｄ，２８ｄは、左右の両端が中央に対して縦方向に幅広である。本実施形態では、それらの境界は放物線状に配置することとするが、これに限らず、例えばＶ字状に配置することとしてもよい。

また、フィルム１０，２０は、印刷領域１４，２４、線状溝１５，２５、誘導溝１６ａ，２６ａ，１６ｂ，２６ｂ、及びノッチ１７ａ，１７ｂを含む。

印刷領域１４，２４は、フィルム１０，２０の上端部側の全幅に亘って連続的に設けられた矩形状の領域である。印刷領域１４，２４において、フィルム１０，２０のそれぞれを構成する複数の層のうちのいずれか２つの層間に印刷インキを用いて形成された印刷層Ｓ１４が含まれる。なお、印刷領域１４，２４をフィルム１０，２０の全幅に亘って連続的に設けることに代えて、ヒートシールされる周縁部を除いて設けてもよいし、一部の領域を除いて断続的に設けてもよい。印刷層Ｓ１４の詳細については後述する。

線状溝１５，２５は、包装袋１を開封する際にフィルム１０，２０の引き裂きをガイドするためにそれらの表面に設けられた加工溝で、印刷領域１４，２４内に包装袋１の全幅に亘ってそれぞれ形成されている。なお、一例として、線状溝１５は直線状であり、線状溝２５は一部湾曲する。或いは、線状溝１５，２５は、一部異なる方向にそれぞれ湾曲してもよい。線状溝１５，２５は、少なくともフィルム１０，２０の周縁部、すなわちシール領域１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂにおいて重なる。線状溝１５，２５の詳細については後述する。

誘導溝１６ａ，２６ａ，１６ｂ，２６ｂは、包装袋１を開封する際にフィルム１０，２０の引き裂きを補助するためにそれらの表面に設けられた加工溝で、印刷領域１４，２４内の左右端部において後述するノッチ１７ａ，１７ｂを囲み且つ線状溝１５，２５と交差するように半楕円状に湾曲して形成されている。ノッチ１７ａ，１７ｂから始まるフィルム１０，２０の引き裂きが線状溝１５，２５からずれてしまった場合に、いずれの方向にずれたとしても誘導溝１６ａ，２６ａ，１６ｂ，２６ｂに達し、それらに誘導されて線状溝１５，２５に戻ることができる。

ノッチ１７ａ，１７ｂは、フィルム１０，２０の引き裂きを開始するための切り欠きであり、フィルム１０，２０の左右端部に線状溝１５，２５に連続するように線状溝１５，２５に沿って形成されている。なお、ノッチ１７ａ，１７ｂは、互いに貼り合わされたシール領域１８ａ，２８ａ及び１８ｂ，２８ｂにおいて形成されることで、包装袋１の密封が維持される。

フィルム３０は、包装袋１の底面を構成する可撓性の積層フィルムである。フィルム３０は、一例として矩形状を有し、ただし４つの角部は丸く加工され、その中心を通って横方向に延びる基準線Ｌ３０に対して山折りに折り曲げられ、手前側半部にフィルム１０のシール領域１８ｄとシールされるシール領域３０ｃ、奥方半部にフィルム２０のシール領域２８ｄとシールされるシール領域３０ｄが設けられている。シール領域３０ｃ，３０ｄの左右端部には、フィルム１０，２０の内面を互いに接着するための半円形状の２組の切欠き３０ｅが設けられている。

ファスナ３１は、包装袋１の開封後、開口部１ａを閉じて包装袋１の内部を密封するようフィルム１０，２０を互いに留める部材である。ファスナ３１は、それぞれ樹脂を用いて形成された一対の雄部材及び雌部材を有する。雄部材及び雌部材の一方は、フィルム１０の上端部側の内面上に全幅に亘って固定され、他方は、フィルム２０の上端部側の内面上に全幅に亘って固定される。雄部材を雌部材に咬合してファスナ３１を閉じることで、開口部１ａが閉じ、包装袋１の内部が密封される。

包装袋１は、上述の部材を用いて形成される。ファスナ３１の雄部材及び雌部材は、それぞれフィルム１０，２０の内面上に固定されているとする。まず、フィルム１０，２０の内面を互いに対向し、それぞれの線状溝１５，２５を位置合わせし、フィルム３０を基準線Ｌ３０について二つ折りしてその折辺を上に向け、一片をフィルム１０に、他片をフィルム２０に対向してフィルム１０，２０の間に挿入する。次いで、フィルム１０，２０，３０の周縁部、すなわちフィルム１０，２０のシール領域１８ａ，２８ａ並びにシール領域１８ｂ，２８ｂ、フィルム１０のシール領域１８ｄ及びフィルム３０のシール領域３０ｃ、フィルム２０のシール領域２８ｄ及びフィルム３０のシール領域３０ｄをそれぞれヒートシール（熱融着）する。このとき、フィルム３０の切欠き３０ｅを介して、フィルム１０のシール領域１８ｄ及びフィルム２０のシール領域２８ｄの一部が直接融着する。次いで、シールされたフィルム１０，２０の左右端部に、線状溝１５，２５に重ねてそれぞれノッチ１７ａ，１７ｂを設ける。最後に、包装袋１の上端側の開口から内容物を充填し、フィルム１０，２０のシール領域１８ｃ，２８ｃをヒートシールする。それにより、二つ折りされたフィルム３０の中央領域３０ａが広がって凹状の底面を形成するとともに、フィルム１０，２０の下端が、左右端部がフィルム３０の切欠き３０ｅを介して固定され且つ左右中央が広がって脚部を形成することで、包装袋１は自立可能なスタンディングパウチを構成する。

図２に、包装袋１の開口部１ａを示す。包装袋１を開封する際には、ユーザは、包装袋１の左又は右端部を手指で摘まみ、ノッチ１７ａ，１７ｂの下側に対して上側を手前に引く又は奥方に押すことでノッチ１７ａ，１７ｂを広げ、それらに連続する線状溝１５，２５に沿ってフィルム１０，２０を他側まで引き裂く。それにより、包装袋１から上端部が切り取られて開口部１ａが形成され、包装袋１が開封する。ここで、フィルム１０の線状溝１５は直線であるのに対して、フィルム２０の線状溝２５は中央部分が下方に向かって最大幅Δまで湾曲する。フィルム１０，２０の開口端が中央で最大幅Δずれていることで、手指でフィルム２０のみを摘まみ、フィルム１０に対してフィルム２０を離間して開口部１ａを容易に広げること、そしてファスナ３１を容易に開くことができる。

図３に、本実施形態に係る易開封加工が施された包装袋用フィルムＳを示す。包装袋用フィルムＳは、一例として、１つの包装袋１を構成する一対のフィルム１０，２０をそれぞれの下端を接続して左右方向に並べ且つ複数対のフィルム１０，２０をそれぞれの左右端を互いに接続して縦方向に連続して一体的に含む原反フィルムであり、これを図中に破線により示される境界線に沿ってスリットすることで複数対のフィルム１０，２０が形成される。なお、包装袋１の製造工程において、包装袋用フィルムＳは、その中心線（破線）に沿ってフィルム１０のみを含むフィルムＳ１とフィルム２０のみを含むフィルムＳ２とに切断され、フィルムＳ１，Ｓ２のそれぞれが境界線（破線）に沿って切断されることで個々のフィルム１０，２０が得られる。

包装袋用フィルムＳは、それぞれ左右端部に沿って縦方向に延在する印刷領域１４，２４、印刷領域１４，２４内で縦方向に連続して設けられた線状溝１５，２５、印刷領域１４，２４内でフィルム１０，２０の境界（破線）近傍にそれぞれ個別に設けられた誘導溝１６ａ，２６ａ，１６ｂ，２６ｂを含む。これらの構成は、複数のフィルム１０，２０を区画する複数の領域のそれぞれについて形成されることを除いて、先述の通りである。

図４Ａに、包装袋用フィルムＳの断面構造を示す。ここで、包装袋用フィルムＳの基本構成を説明するために、易開封加工の前状態（線状溝１５，２５が形成される前状態）における断面構造を示す。包装袋用フィルムＳは、ＰＥＴ層Ｓ１１、印刷層Ｓ１４、ＮＹ層Ｓ１２及びＰＥ層Ｓ１３を積層して形成される積層フィルムである。

ＰＥＴ層Ｓ１１は、第１層の一例であり、例えばポリエチレンテレフタレートを用いて１２μｍ厚で形成されることで、高い透明性及び非伸縮性を備える。ＰＥＴ層Ｓ１１は、印刷用の基層として好適である。なお、最外層である第１層の材料は、そのような特性を備えれば、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールとを構成成分とする単量体からの重合により得られる縮重合体を使用することができる。これらの中でも特にＰＥＴ、ＰＢＴが好ましい。なお、後述するポリアミドを使用してもよい。

印刷層Ｓ１４は、ＰＥＴ層Ｓ１１の裏面（下面）上の印刷領域１４，２４内に設けられ、ＰＥＴ層Ｓ１１と後述するＮＹ層Ｓ１２とにより挟まれた極薄層である。印刷層Ｓ１４は、例えば酸化チタンを含む白色インキを用いて網点をグラビア印刷することで設けられる。なお、有機マンガン、カーボン等を含む有色インキを用いて印刷してもよい。

ＮＹ層Ｓ１２は、印刷層Ｓ１４を介して第１層であるＰＥＴ層Ｓ１１上に積層された第２層の一例であり、例えばナイロンを用いて１５μｍ厚で形成される。ＮＹ層Ｓ１２は、衝撃、折り曲げに強く且つ開穴困難な強度を確保するのに好適である。なお、第２層のうち上述の第１層とともに外層を構成する層の材料は、そのような特性を備えれば、ポリアミド、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６等を使用することができる。取り扱いやすさの観点よりナイロン６或いはナイロン６６が好ましい。なお、先述のポリエステルを使用してもよい。

なお、第１層及び第２層のうち外層のフィルムを構成する材料としてナイロン及びポリエステルを用いる場合、チューブラ法又はテンター法により成形された二軸延伸フィルムを使用することができる。

ＰＥ層Ｓ１３は、第２層の一例であり、例えばポリエチレンを用いて１００～１５０μｍ厚、本実施形態では特に１３０μｍで形成されることで、スタンディングパウチを形成した際に自立可能な高い剛性を備えるとともに、１００～１３０℃で溶融してヒートシール（熱融着）するのに好適なシーラント層を構成する。なお、第２層のうちの最内層の材料は、ヒートシール（熱融着）するのに好適な材料であれば、ポリオレフィン、例えば低密度、中密度、又は高密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン－１、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン１共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等のうちの１種又は２種以上の混合物を使用することができる。

その他、第２層の一例として、酸素等のガス、水分が出入りしないよう、また光が入らないよう外部から遮断するためのアルミ等の金属層（又は金属箔）を設けてもよい。ここで、ＰＥＴ層Ｓ１１、ＮＹ層Ｓ１２、金属層、及びＰＥ層Ｓ１３の順に積層してよい。また、ＰＥＴ層Ｓ１１を除いて、ＮＹ層Ｓ１２、金属層、及びＰＥ層Ｓ１３の順に積層してよい。また、ＰＥＴ層Ｓ１１、金属層、ＮＹ層Ｓ１２、及びＰＥ層Ｓ１３の順に積層してよい。また、ＮＹ層Ｓ１２を除いて、ＰＥＴ層Ｓ１１、金属層、及びＰＥ層Ｓ１３の順に積層してよい。

また、上述の金属層に代えて、ケミカルベーパーデポジション（ＣＶＤ）、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等により、シリコンオキサイド等の無機物、或いはアルミナ等のセラミック、カーボン等を蒸着してなる蒸着層を設けてもよい。また、ポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデン、或いはエチレンビニルアルコール共重合体等からなるバリア性樹脂コーティング剤を塗膜して塗膜層を設けてもよい。

なお、非加熱用パウチ容器の積層フィルムとして、上述のＰＥＴ層、ＮＹ層、及びＰＥ層の積層を使用することができる。ＰＥＴ層は印刷層、ＮＹ層は強度確保層、ＰＥ層はヒートシール層として好適である。ここで、ＰＥＴ層に代えて透明バリア（蒸着）ＰＥＴ層を使用してよい。透明バリアＰＥＴ層は、ＰＥＴ層の内面側に透明なバリア層を設けたものであり、印刷層として好適である。また、ＮＹ層、アルミ蒸着ＰＥＴ層、及びＰＥ層の積層を使用することもできる。斯かる場合、ＮＹ層上に印刷層が設けられる。ＰＥＴ層の蒸着面はＮＹ層側に向けられる。また、ＮＹ層及びＰＥ層の積層を使用することもできる。ＮＹ層上に印刷層を設けることでＰＥＴ層が省略される。また、ＰＥＴ層、ＮＹ層、アルミ箔、及びＰＥ層の積層を使用することもできる。アルミ箔は、ＰＥＴ層及びＮＹ層の間に積層してもよい。ＮＹ層上に印刷層を設けて、ＮＹ層、アルミ箔、及びＰＥ層の積層としてもよい。

図４Ｂに、印刷層Ｓ１４における網点の配列の一例を示す。ここで、網点は、複数のドットｄｔの集合である。本実施形態では、網点は、一例として、円形状のドットを４５度傾斜した正方格子状に配列して構成されるものとする。ここで、ドット幅ｄ、複数のドットｄｔのうち最も隣接する２つのドット間の離間距離ｗ、最も隣接するドット間の中心間距離Ｗ（＝ｗ＋ｄ）、最も隣接する４つのドット間に形成される間隙領域の幅Ｄとする。一例として、ドット幅ｄは約１２０μｍ、離間距離ｗは約６０μｍ、中心間距離Ｗは約１８０μｍ、間隙領域の幅Ｄは約１２０μｍである。なお、レーザ光のスポットＬＳのサイズは例えば２４０μｍとしてよい。

ここで、離間距離ｗは、線状溝１５，２５の幅Ｈ及び線状溝１５，２５を形成する際に使用するレーザ光のスポットＬＳのサイズ（本実施形態では、線状溝１５，２５の幅Ｈはレーザ光のスポットサイズに等しいとする）より小さい。それにより、印刷層Ｓ１４を、横方向に限らず斜め方向も含めて任意の方向にレーザ光で走査する際に、網点に含まれる複数のドットｄｔのうちの少なくとも１つのドットｄｔの少なくとも一部を照射して、線状溝１５，２５を形成することができる。それにより、網点の密度を通じてレーザ光の吸収量、すなわち発熱量を調整することが可能となる。

また、中心間距離Ｗは、線状溝１５，２５の幅（レーザ光のスポットＬＳのサイズ）Ｈ以下としてよい。それにより、印刷層Ｓ１４を任意の方向にレーザ光で走査する際に、走査方向に直交する方向に関して、網点のドットｄｔの少なくとも１つ分を照射して、線状溝１５，２５を形成することができる。それにより、走査方向に関するドットｄｔの離間距離、つまり網点の密度を通じてレーザ光の吸収量、すなわち発熱量を調整することが可能となる。

なお、レーザ光の走査線（すなわち、線状溝）は直線部に限らず、少なくとも一部に湾曲部を含んでもよい。斯かる場合において、直線部及び湾曲部のいずれに対しても上述の条件を適用することができる。また、次のようにレーザ光の走査方向に直交する方向（又は線状溝の幅方向）について条件を適用してもよい。

図４Ｂに示した４５度傾斜した正方格子状に配列された網点に対して図面左右方向にレーザ光を走査する場合、複数のドットｄｔのうち隣接する２つのドット間の図面上下方向（すなわち、レーザ光の走査方向に直交する方向又は線状溝の幅方向）に関する離間距離ｗ'がレーザ光のスポットＬＳのサイズＨより小さいとしてよい。それにより、印刷層Ｓ１４をレーザ光で走査する際に、網点に含まれる複数のドットｄｔのうちの少なくとも１つのドットｄｔの少なくとも一部を照射して、線状溝１５，２５を形成することができる。また、隣接する２つのドット間の図面上下方向（すなわち、レーザ光の走査方向に直交する方向又は線状溝の幅方向）に関する中心間距離Ｗ'がレーザ光のスポットＬＳのサイズＨ以下であるとしてよい。それにより、印刷層Ｓ１４をレーザ光で走査する際に、網点のドットｄｔの少なくとも１つ分を照射して、線状溝１５，２５を形成することができる。

なお、レーザ光を直線に沿って走査するに限らず湾曲して走査してもよい。すなわち、線状溝１５，２５を直線状に限らず湾曲状に形成してもよい。斯かる場合、隣接する２つのドット間の離間距離及び中心間距離は、それら２つのドットに最接近する位置においてレーザ光の走査方向に直交する方向（又は線状溝の幅方向）に関して定めてもよい。

なお、網点に含まれる複数のドットｄｔは円形状に限らず、楕円、三角形、四角形、菱形等の任意の形状でもよく、複数の形状及びサイズのドットｄｔが混在してもよい。複数のドットｄｔの配列も正方格子に限らず、六角格子等の規則的な配列でもよいし、不規則な配列でもよい。

図５Ａ及び図５Ｂに、それぞれ、印刷層Ｓ１４内の網点を構成する複数のドットｄｔのドット部分及び複数のドットｄｔ間の間隙部分における線状溝１５，２５の横方向に関する断面構造（図４Ｂの基準線ＡＡ及びＢＢに関する断面構造）を示す。図４Ａに示した積層フィルムに、ＰＥＴ層Ｓ１１側から積層フィルム内の印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射することで、ＰＥＴ層Ｓ１１側から印刷層Ｓ１４を介して積層フィルム内部に向かう線状溝１５，２５が形成される。ここでは、図４Ｂに示したように、レーザ光のスポットＬＳを網点に対して横方向に移動して、横方向に一定間隔で並ぶ複数のドットｄｔを走査したものとする。

図５Ａに示すように、網点のドット部分においては、レーザ光を吸収したドットｄｔが発熱し、その熱により印刷層Ｓ１４を挟むＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が融解することで、ＰＥ層Ｓ１３の表面又は表面付近まで達する線状溝１５，２５が形成される。

一方、図５Ｂに示すように、網点の間隙部分においては、レーザ光が積層フィルム（特にＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２）内で吸収されて弱く発熱し、その少量の熱によりＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が融解し、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着した状態を維持してＮＹ層Ｓ１２の途中まで達する線状溝１５，２５が形成される。なお、レーザ光の強度及びフィルム内での発熱量によっては、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着した状態を維持してＰＥＴ層Ｓ１１の途中まで達する線状溝１５，２５が形成されることもある。

図５Ｃに、線状溝１５，２５の縦方向に関する断面構造（図４Ｂの基準線ＣＣに関する断面構造）を示す。線状溝１５，２５は、溝方向に沿って、網点の間隙部分においてＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着した浅い溝を構成し、網点のドット部分においてＰＥ層Ｓ１３の表面又は表面付近まで達するドットｄｔと同形状の深い穴部を構成する。それにより、線状溝１５，２５は、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着してなる浅い溝底に、溝方向に並ぶＰＥ層Ｓ１３の表面又は表面付近まで達する深い複数の穴部を含むこととなり、ドット部分の深い穴部にてフィルム１０，２０の引き裂きが始まり、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着している間隙部分でフィルム１０，２０の引き裂きが継続されることで、線状溝１５，２５に沿ってフィルム１０，２０を容易に引き裂くことが可能となる。

図５Ｄに、印刷領域１４，２４内を、印刷インキを用いて均一に印刷して印刷層Ｓ１４を設け、その印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射した場合に形成される線状溝１５，２５の横方向に関する断面構造を示す。均一に印刷された印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射すると光吸収が強く、過度に強く発熱してその熱が広範囲に広がることで、特にＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２の融解した材料が線状溝１５，２５の周縁に高く***して幅広のショルダＳ１１ａが発生してしまう。

それに対して、部分的に印刷された印刷層Ｓ１４の網点にレーザ光を照射すると適度の光吸収により発熱し、それにより網点の間隙部分においてＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が密着した浅い溝底と、網点のドット部分において部分的に深い穴部とを含む線状溝１５，２５が形成されることで、先述の通りフィルム１０，２０を容易に引き裂くことが可能となる。このように、印刷層Ｓ１４を網点より構成することで、フィルム１０，２０の容易な引き裂きに重要なフィルム間の密着性及び適度の発熱量を両立することができる。

図５Ｅに、周縁部分、すなわちシール領域１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂにおける線状溝１５，２５の断面構造を示す。図４Ａに示した積層フィルムに、ＰＥＴ層Ｓ１１側から積層フィルム内の印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射することで、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ＰＥＴ層Ｓ１１側から印刷層Ｓ１４を介して積層フィルム内部に向かう線状溝１５，２５が形成される。さらに、フィルム１０，２０を用いて包装袋１を形成する際に、それらを重ねてシール領域１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂをヒートシール（熱融着）することで、特にＰＥ層Ｓ１３を構成する材料が融解して線状溝１５，２５内に充填される。なお、ＰＥ層Ｓ１３を構成する材料に限らず、ヒートシール（熱融着）により融解し得る層を設けた場合にその層を構成する材料もともに線状溝１５，２５内に充填されてよい。それにより、フィルム１０，２０に線状溝１５，２５を形成することで包装袋１の引き裂きが容易になる一方で、意図せず包装袋１が引き裂かれるイレギュラーな開封が発生するおそれが生じるところ、周縁部分において線状溝１５，２５がＰＥ層Ｓ１３の材料で充填されることで意図しない包装袋１の引き裂きが発生するおそれが十分小さくなる。

なお、上述のような意図しない包装袋１の引き裂きを防止するために、線状溝１５，２５にフィルム材料を充填することに代えて、包装袋１、すなわちフィルム１０，２０の周縁部、特にシール領域１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂにおいては、例えば印刷領域１４，２４にレーザ光を照射せず易開封加工を施さない、つまり線状溝を形成しないこととしてよい。斯かる場合、例えば、レーザ光のスポットＬＳがフィルム１０，２０の周縁部を走査する際に、光路上にシャッタを配してレーザ光を遮断することで、周縁部に線状溝を形成しないこととしてもよい。或いは、周縁部には、周縁部間領域の網点に対してドットの数が少ない又はドット面積が小さく、間隙部分に対するドット部分の面積比の小さい低密度の網点を含む印刷層Ｓ１４を設ける又は印刷層Ｓ１４を設けない、すなわち周縁部に、周縁部間領域に対して光吸収の弱い領域を設け、レーザ光を照射して浅い線状溝を形成することとしてもよい。或いは、周縁部間領域には網点を含み、周縁部には後述するような均一に印刷された領域を含む印刷層を設ける、すなわち周縁部に、周縁部間領域に対してフィルム１０，２０の密着度の低い領域を設け、レーザ光を照射して引き裂き困難な線状溝を形成することとしてもよい。

図６に、本実施形態に係る易開封加工が施された包装袋用フィルムＳの製造工程Ｓ１００のフローを示す。

ステップＳ１０１では、第１層であるＰＥＴ層Ｓ１１上に印刷層Ｓ１４を設ける。印刷層Ｓ１４は、グラビア印刷機により、例えば酸化チタンを含む白色インキを用いて網点を印刷することで設けられる。なお、アルミ、アルミ合金等を含む銀色インキ、カーボンブラック、グラファイト等を含む黒色インキ、雲母、イリオジン等を含むパール系色インキ、酸化鉄等を含む茶色インキ等の有色インキを用いて網点を印刷してもよい。

ステップＳ１０２では、印刷層Ｓ１４を介してＰＥＴ層Ｓ１１上にＮＹ層Ｓ１２等を含む１又は複数の第２層を積層して積層フィルムを形成する。本実施形態では、第２層としてＮＹ層Ｓ１２及びＰＥ層Ｓ１３を含む。さらに、アルミ層を含んでもよい。なお、積層は、ＰＥＴ層Ｓ１１に接着剤を塗布し、乾燥装置内で溶剤を蒸発させて第２層を熱圧着するドライラミネートによってもよいし、第２層の材料を溶融しフィルム状に押し出してＰＥＴ層Ｓ１１上に積層する押出コートラミネートによってもよいし、或いは熱可塑性のウレタン系接着剤のように溶剤を含まない接着剤をＰＥＴ層Ｓ１１に塗布し、その上に第２層を乾燥工程無しで接着するノンソルラミネート（無溶剤ラミネートとも呼ぶ）によってもよい。

ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２で形成された積層フィルムを裁断して、幅が決められた原反フィルムを形成する。ここで、ステップＳ１０１の印刷工程及びステップＳ１０２の積層工程において積層フィルムに不良部分が検出された場合、フィルム端部にフラッグが挿入される。そこで、そのフラッグを目印にして不良部分を切断して除去し、分断された積層フィルムを接続してもよい。さらに、フィルムの滑り性を向上するために内面側に散紛してもよい。

ステップＳ１０４では、ステップＳ１０３で形成された原反フィルムに易開封加工を施して包装袋用フィルムＳを製造する。ここで、ＰＥＴ層Ｓ１１側から積層フィルム内の印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射することで、積層フィルムの全幅に線状溝１５，２５が形成される。

図７に、レーザ加工機５０の概略構成を示す。レーザ加工機５０は、ステップＳ１０３で形成された原反フィルム（積層フィルム）にレーザ光を照射して線状溝１５，２５及び誘導溝１６ａ，１６ｂ，２６ａ，２６ｂを形成する装置であり、光源５１、反射素子５２、集光光学系５３、走査光学系５４、及び巻回機Ｒを備える。

光源５１は、レーザ光を発生する光源装置であり、本実施形態では一例としてＣＯ_２レーザを採用する。ＣＯ_２レーザの出力は、酸化チタンを含む白色インキを用いて網点状に形成された印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射する場合に、２０～３０Ｗ、好ましくは２４～３０Ｗ、さらに好ましくは２７～２８Ｗとする。なお、積層フィルムに線状溝１５，２５を形成することができれば、つまり印刷層Ｓ１４に光を照射して発熱させることができれば、任意の波長の任意のレーザ光源を採用してもよいし、レーザ光に限らず高強度の光ビームを発するその他の光源を使用してもよい。

反射素子５２は、レーザ光を反射して原反フィルムに向ける光学素子であり、例えばミラー素子が界面に設けられたプリズムを採用することができる。

集光光学系５３は、レーザ光を集光して原反フィルム上にスポットを成形するためのレンズ素子を含む光学系である。

走査光学系５４は、集光光学系５３により成形されたレーザ光を原反フィルム上で二次元方向に走査するための光学系である。

光源５１から射出されたレーザ光は、反射素子５２を介して原反フィルムに向けられ、集光光学系５３により原反フィルム上でスポットを形成し、走査光学系５４により原反フィルム上で二次元走査される。それにより、原反フィルムに線状溝１５，２５等が形成されて、包装袋用フィルムＳが得られる。

巻回機Ｒは、得られた包装袋用フィルムＳをロール状に巻き取る装置である。一定量巻き取られたロール状の包装袋用フィルムＳは、巻回機Ｒから取り外されて装置外に搬出される。

図８に、レーザ加工機５０による線状溝１５，２５の加工の一例を示す。レーザ加工機５０は、図３に示す原反フィルムに対して２台使用され、一方（左レーザと呼ぶ）が原反フィルムの左端側の印刷領域１４内に線状溝１５及び誘導溝１６ａ，１６ｂを形成し、他方（右レーザと呼ぶ）が原反フィルムの右端側の印刷領域２４内に線状溝２５及び誘導溝２６ａ，２６ｂを形成する。搬送装置（不図示）により原反フィルムを白抜き矢印の方向に送りつつ、まず、左レーザ及び右レーザを走査光学系５４によりそれぞれ半楕円経路に沿って走査してフィルム１０，２０の一側端部に誘導溝１６ａ，２６ａを形成する。

次いで、左レーザを一部湾曲した経路に沿って走査すると同時に右レーザを直線経路に沿って走査して、フィルム１０，２０の全幅に線状溝１５，２５をそれぞれ形成する。ここで、先述の通り、線状溝２５は直線であり、線状溝１５は一部湾曲する。このとき、線状溝１５，２５は、先に形成された誘導溝１６ａ，２６ａに交差する。

最後に、左レーザ及び右レーザを走査光学系５４によりそれぞれ半楕円経路に沿って走査してフィルム１０，２０の他側端部に誘導溝１６ｂ，２６ｂを形成する。このとき、誘導溝１６ｂ，２６ｂは、先に形成された線状溝１５，２５に交差する。

誘導溝１６ａ，２６ａ、線状溝１５，２５、そして誘導溝１６ｂ，２６ｂの形成を、原反フィルムにおいて縦方向に連続する複数のフィルム１０，２０に対して繰り返すことで、線状溝１５，２５及び誘導溝１６ａ，２６ａ，１６ｂ，２６ｂが形成された包装袋用フィルムＳが形成される。

なお、ステップＳ１０４において原反フィルムに易開封加工を施して包装袋用フィルムＳを形成した後、巻回機Ｒにより包装袋用フィルムＳをロール状に巻き取る。ここで、包装袋用フィルムＳは、図８における白抜き矢印の方向、すなわち線状溝１５，２５に対して平行に巻き取られる。印刷領域１４，２４内に図４Ｂに示した網点を印刷して形成された印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射することで、図５Ａ及び図５Ｂに示したように包装袋用フィルムＳの表面が線状溝１５，２５の周囲に***しにくい（ショルダが生じにくい）ため、表面に凹凸が少なく、皺が入りにくい包装袋用フィルムＳのロールを得ることができる。

ロール状に巻き取られた包装袋用フィルムＳは、製袋装置６０に搬送される。ここで、包装袋用フィルムＳは、一定期間保管された後に製袋装置６０に搬送されてもよい。

ステップＳ２００では、ステップＳ１０４で形成されたロール状の包装袋用フィルムＳを用いて、周辺部をシールすることで製袋して包装袋１を形成する。ステップＳ２００は、包装袋用フィルムＳの製造工程Ｓ１００に続けて実施されてもよいし、時間をおいて実施されてもよい。

図９に、製袋装置６０の概略構成を示す。製袋装置６０は、製袋工程Ｓ２００を実行する装置であり、レーザ加工機５０を含む包装袋用フィルムＳの製造工程Ｓ１００を実行する装置システムに併設されてもよいし、独立に遠設されてもよい。製袋装置６０は、裁断機６２、ファスナ取付器６１、ヒートシール機６３、ノッチカッタ６４、及び裁断機６５を備える。

裁断機６２は、ロール状の包装袋用フィルムＳからフィルムを繰り出し、包装袋用フィルムＳを中心線（図３における中央の破線）に沿って裁断してフィルム１０のみを含むフィルムＳ１とフィルム２０のみを含むフィルムＳ２とに分断する。

ファスナ取付器６１は、ファスナ３１を構成する雄部材及び雌部材をそれぞれフィルムＳ１，Ｓ２に含まれるフィルム１０，２０の内面上に固定する。フィルムＳ１，Ｓ２は、それぞれの内面が対向するように重ね合わせられた状態で搬出される。このとき、フィルム１０，２０の線状溝１５，２５は、少なくとも周縁部で重なっている。

ヒートシール機６３は、重ね合わせられたフィルムＳ１，Ｓ２の間に二つ折りされたフィルム３０を挿入し、それぞれ周縁部をヒートシール（熱融着）する。それにより、フィルムＳ１，Ｓ２に含まれる個々のフィルム１０，２０のシール領域１８ａ，２８ａ、シール領域１８ｂ，２８ｂがそれぞれヒートシールされるとともに、フィルム１０のシール領域１８ｄ及びフィルム３０のシール領域３０ｃ、フィルム２０のシール領域２８ｄ及びフィルム３０のシール領域３０ｄがそれぞれヒートシールされる。それにより、上端部が開口した状態の包装袋１が形成される。このとき、シール領域１８ａ，２８ａ，１８ｂ，２８ｂにおいてフィルム１０，２０の線状溝１５，２５は、第２層をなすＰＥ層の材料により充填される。それにより、先述の通り、意図しない包装袋１の引き裂きの発生を抑えることができる。

ノッチカッタ６４は、シールされたフィルムＳ１，Ｓ２に含まれる個々のフィルム１０，２０の端部に、線状溝１５，２５に重ねてノッチ１７ａ，１７ｂを設ける。すなわち、周縁部内でフィルム１０，２０に線状溝１５，２５に沿ってノッチ１７ａ，１７ｂを形成する。

裁断機６５は、シールされたフィルムＳ１，Ｓ２を裁断し、連続するフィルム１０，２０を切り離して、それぞれ上端部が開口した包装袋１を形成する。

包装袋１は製袋装置６０から搬出される。その後、包装袋１の開口から内容物が充填され、フィルム１０，２０のシール領域１８ｃ，２８ｃをヒートシールすることで包装袋１の内部が密封される。

図１０及び図１１Ａから図１１Ｄに、包装袋用フィルムＳに形成された線状溝の状態を示す。ここで、印刷領域１４，２４内に印刷インキを用いて網点を含む印刷層Ｓ１４を設け、これにレーザ光を照射することにより形成された線状溝２５（左）、均一に印刷して印刷層Ｓ１４を設け、これにレーザ光を照射することにより形成された線状溝２５（右）を対比する。印刷インキとして、酸化チタンを含む白色インキを用いた。網点の構成は図４Ｂに示した通りである。レーザ加工機５０は、２つのレーザ加工機５０のうちの右レーザ（ＣＯ_２レーザ）を使用した。レーザ出力の較正を図１３に示す。包装袋用フィルムＳの搬送速度２０ｍ／分、レーザ光の走査速度１６００ｍｍ／秒とした。

図１０に、レーザ出力６５％で形成された包装袋用フィルムＳの線状溝の深さ分布の測定結果を示す。均一印刷の場合（右）、印刷層による光吸収が強く、過度に強く発熱してその熱が広範囲に広がることで、線状溝は深く形成されるが、溶融したＰＥＴ層及びＮＹ層の材料が線状溝の周縁に高く***して幅広のショルダが発生していることがわかる。それに対して網点の場合（左）、印刷層の網点のドット部分が光吸収により強く発熱してその熱が広がることで深い穴部が形成され、網点の間隙部分が光吸収により弱く発熱してその熱が狭い範囲にのみ広がることで浅底を形成する。ここで、溶融したＰＥＴ層及びＮＹ層の材料が線状溝の周縁にわずかに***して幅狭のショルダが発生する。均一印刷の場合と比較すると、ショルダは低いことがわかる。

図１１Ａに、レーザ出力８０％で形成された線状溝の拡大像を示す。均一印刷の場合（右）、印刷層による光吸収が強く、過度に強く発熱してその熱が広範囲に広がることで、線状溝は深く形成され、その底がＰＥ層（中央の黒い部分）まで達するが、溶融したＰＥＴ層及びＮＹ層の材料が線状溝の周縁に高く***して幅広のショルダ（上下の白い部分）が発生していることがわかる。なお、ショルダが比較的幅広であることで、溝部分は幅狭となっている。それに対して網点の場合（左）、印刷層の網点のドット部分が光吸収により強く発熱してその熱が広がることでＰＥ層まで達する深い穴部が形成され、網点の間隙部分が光吸収により弱く発熱してその熱が狭い範囲にのみ広がることでＰＥＴ層及びＮＹ層が互いに密着した状態を維持して浅底を形成する。ここで、溶融したＰＥＴ層及びＮＹ層の材料が線状溝の周縁にわずかに***して幅狭のショルダ（上下の白い部分）が発生する。均一印刷の場合（右）と比較すると、ショルダが比較的幅狭であることで、溝部分は幅広となっている。

図１１Ｂに、レーザ出力７０％で形成された線状溝の拡大像を示す。均一印刷の場合（右）、出力８０％の場合と比較すると、印刷層による光吸収が弱くなる分、発生した熱が広範囲に広がらないことで、線状溝の周縁に生じるショルダは低く且つ幅狭となっているが、線状溝も比較的浅く形成される。それに対して網点の場合（左）、出力８０％の場合と比較すると、印刷層による光吸収が弱くなる分、線状溝は浅く（黒い部分が少なく）且つ狭く形成される。しかし、出力８０％の場合と同様に、印刷層の網点のドット部分が光吸収により強く発熱してその熱が広がることでＰＥ層まで達する深い穴部が形成され、網点の間隙部分が光吸収により弱く発熱してその熱が狭い範囲にのみ広がることでＰＥＴ層及びＮＹ層が互いに密着した状態を維持して浅底を形成している。

図１１Ｃに、レーザ出力６５％で形成された線状溝の拡大像を示す。均一印刷の場合（右）、出力７０％の場合と比較すると、印刷層による光吸収がさらに弱くなる分、線状溝は浅く且つ狭く形成される。それに対して網点の場合（左）、出力７０％の場合と比較すると、印刷層による光吸収がさらに弱くなる分、線状溝は浅く（黒い部分が少なく）且つ狭く形成される。しかし、出力７０％の場合と同様に、印刷層の網点のドット部分では深い穴部が形成され、網点の間隙部分ではＰＥＴ層及びＮＹ層が互いに密着した状態を維持して浅底を形成している。

図１１Ｄは、網点を含む印刷層に、レーザ光を出力５５％で照射することにより形成された線状溝の拡大像を示す。出力６５％の場合と比較すると、印刷層による光吸収がさらに弱くなる分、線状溝は浅く（黒い部分が少なく）狭く形成される。しかし、上述の線状溝の構造は維持されていることがわかる。

図１２に、包装袋の開封容易度の試験結果を示す。先述の通り、印刷領域１４，２４内に印刷インキを用いて網点を含む印刷層Ｓ１４を設けた場合と、均一に印刷して印刷層Ｓ１４を設けた場合とで、印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射して線状溝１５，２５を形成した包装袋用フィルムＳを用いて包装袋１を形成し、包装袋１の端部を手指で摘まみ、ノッチ１７ａ又はノッチ１７ｂから線状溝１５，２５に沿ってフィルム１０，２０を他側まで引き裂いて包装袋１を開封した。ここで、包装袋１を開封するにあたって、包装袋１の左又は右端部を手指で摘まみ、ノッチ１７ａ又はノッチ１７ｂの下側に対して上側を手前に引く又は奥方に押すことの４通りを各１０回試験した。フィルム１０，２０を他端まで引き裂いて包装袋１を開封することができた場合に成功、フィルム１０，２０を他端まで引き裂くことができず包装袋１の開封が途中で止まった場合に失敗とて、網点と均一印刷との場合のそれぞれについてレーザ出力に対して開封成功率を算出した。

均一印刷の場合、レーザ出力８０～９０％では、線状溝１５，２５が深く形成されることでフィルム１０，２０を容易に引き裂くことができ、開封成功率は約９０％と高い。しかし、レーザ出力が６５～７５％と低くなると、強く発熱するが広範囲に分散されて線状溝が浅く且つ広く形成されるため、さらにＰＥＴ層Ｓ１１とＮＹ層Ｓ１２との間に均一な印刷層Ｓ１４が介在することでそれらの間の密着度が弱くなるために、フィルム１０，２０の引き裂きが困難となり、開封成功率が約６０％まで下がる。

それに対して、網点の場合、レーザ出力５５～９０％において、印刷層の網点のドット部分が光吸収により強く発熱してその熱が広がることでＰＥ層まで達する深い穴部が形成され、網点の間隙部分が光吸収により弱く発熱してその熱が狭い範囲にのみ広がることでＰＥＴ層及びＮＹ層が互いに密着した状態を維持して浅底を形成する。ドット部分の深い穴部にてフィルム１０，２０の引き裂きが始まり、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着している間隙部分でフィルム１０，２０の引き裂きが継続され、これが線状溝の一端から他端まで繰り返されることで、フィルム１０，２０の引き裂きが容易となり、開封成功率は８０％以上と高くなっている。

図１３に、上述の包装袋用フィルムＳの線状溝１５，２５を形成する際に使用したレーザ出力の測定結果（較正）を示す。網点の場合に開封成功率８０％以上を実現したレーザ出力５５～９０％は、少なくとも２０～３０Ｗに相当する。網点の場合に開封成功率１００％以上を実現したレーザ出力６５～９０％は、少なくとも２４～３０Ｗに相当する。レーザ加工機を安定に使用する上でレーザ出力７５～８５％が好ましく、これは少なくとも２７～２８Ｗに相当する。

図１４に、包装袋の初期開封強度測定の結果を示す。

実施例に係る包装袋（実施例１～５）は、上述の実施形態に係る包装袋１の製造方法に従って印刷Ｓ１０１、積層Ｓ１０２、スリットＳ１０３、易開封加工Ｓ１０４、及び製袋Ｓ２００の順で製造した。印刷Ｓ１０１では、ＰＥＴ層Ｓ１１の内面側（すなわち、ＮＹ層Ｓ１２側）に酸化チタンを含む白色インキを用いて網点をグラビア印刷することで印刷層Ｓ１２を設けた。積層Ｓ１０２では、１２μｍ厚のＰＥＴ層Ｓ１１、１５μｍ厚のＮＹ層Ｓ１２、及び１３０μｍ厚のＰＥ層Ｓ１３を用いて積層フィルムを形成した。易開封加工Ｓ１０４では、２５ＷのＣＯ_２レーザ光を用いて印刷層に光を照射して積層フィルムに線状溝を形成した。製袋Ｓ２００では、積層フィルムを周縁部にてヒートシールして包装袋を形成する。このとき、周縁部内の線状溝１５，２５はＮＹ層Ｓ１２及びＰＥ層Ｓ１３の材料、特にシーラント層をなすＰＥ層Ｓ１３の材料により充填される（図５Ｅ参照）。

比較例に係る包装袋（比較例１～５）は、印刷Ｓ１０１、積層Ｓ１０２、スリットＳ１０３、製袋Ｓ２００、及び易開封加工Ｓ１０４の順で製造した。印刷Ｓ１０１では、ＰＥＴ層Ｓ１１の内面側（すなわち、ＮＹ層Ｓ１２側）に酸化チタンを含む白色インキを用いて網点をグラビア印刷することで印刷層Ｓ１２を設けた。積層Ｓ１０２では、１２μｍ厚のＰＥＴ層Ｓ１１、１５μｍ厚のＮＹ層Ｓ１２、及び１３０μｍ厚のＰＥ層Ｓ１３を用いて積層フィルムを形成した。製袋Ｓ２００では、積層フィルムを周縁部にてヒートシールして包装袋を形成する。易開封加工Ｓ１０４では、２５ＷのＣＯ_２レーザ光を用いて印刷層に光を照射して包装袋１の両面の積層フィルムにそれぞれ線状溝を形成した。製袋Ｓ２００の後に易開封加工Ｓ１０４を行ったことで、実施例に係る包装袋と異なり、比較例に係る包装体の周縁部内の線状溝１５，２５には何も充填されていない。

実施例に係る包装袋（実施例１～５）及び比較例に係る包装袋（比較例１～５）のそれぞれについて、初期開封強度測定を行った。初期開封強度測定では、包装袋の上部をプッシュプルゲージ（ＤＳ２－２００Ｎ、株式会社イマダ）にチャックし、包装袋の下部を固定し、チャックを左から右に３０００ｍｍ／分の速度で移動させることで包装袋を引き裂きつつチャックに加わる荷重をプッシュプルゲージで測定し、引き裂きが周縁部（シール領域１８ａ，２８ａ）を通過した後に引き裂きを停止してプッシュプルゲージから引き裂き中にチャックに加わった最大荷重を読み取る。実施例１～５に係る包装袋では最大荷重は平均１２．１８Ｎ、比較例１～５に係る包装袋では最大荷重は平均１０．９８Ｎであった。実施例に係る包装袋は、周縁部内の線状溝１５，２５がシーラント層をなすＰＥ層Ｓ１３の材料により充填されることで初期開封強度が上がり、それによりイレギュラーな引き裂きの開始を抑制することが可能となる。また、ＰＥ層Ｓ１３の材料により充填された線状溝１５，２５に沿ってノッチ１７ａ，１７ｂを設ける際に積層フィルムがデラミネーションするのを防止することもできる。

本実施形態に係る包装袋用フィルムＳの製造方法は、ＰＥＴ層Ｓ１１上に網点を印刷して印刷層Ｓ１４を設ける段階、印刷層Ｓ１４を介してＰＥＴ層Ｓ１１上にＮＹ層Ｓ１２及びＰＥ層Ｓ１３を積層して積層フィルムを形成する段階、ＰＥＴ層Ｓ１１側から積層フィルム内の印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射して、積層フィルムに線状溝１５，２５を形成する段階を備える。これによれば、積層フィルム内に重ねられた印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射することで、印刷層Ｓ１４の網点を構成する複数のドットのうちレーザ光を吸収したドットが発熱し、その熱により印刷層Ｓ１４を挟む層が融解して積層フィルムに線状溝１５，２５が形成される。ここで、印刷層Ｓ１４が網点状に分布する印刷インキを含むことでこれを挟む２つの層間の密着が得られるとともに、その網点状の印刷インキにレーザ光を照射することで、低い光強度で効率良く発熱させるとともにヒュームの発生を抑えて、包装袋用フィルムＳに引き裂き容易な線状溝１５，２５を形成することができる。

ここで、無印刷領域に光を照射すると光吸収が弱く、発熱が弱いために線状溝は浅く形成されてフィルム１０，２０は引き裂き困難となり、均一に印刷して印刷層Ｓ１４を設けるとこれを挟むＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２間の密着が弱く引き裂き困難となり、その印刷層Ｓ１４にレーザ光を照射すると光吸収が強く、発熱が過度に強く熱が広範囲に広がるために線状溝の周縁に幅広の大きなショルダが発生してしまうのに対し、部分的に印刷された網点にレーザ光を照射すると適度の光吸収により発熱し、それによりドットの間隙部分において浅いがＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が密着し、ドット部分において部分的に深い線状溝が形成されて、引き裂き容易となる。従って、本実施形態に係る包装袋用フィルムＳの製造方法は、低強度のレーザ光を用いて効率良く、ヒュームの発生量を少なく抑えて包装袋用フィルムＳを易開封加工することが可能となる。

また、本実施形態に係る包装袋１の製造方法は、先述の包装袋用フィルムＳの製造方法により製造された２つのフィルム１０，２０の周縁部をシールすることで包装袋１を形成する。ここで、印刷領域１４，２４内に設けられた印刷層Ｓ１４が網点状に形成されていることで、フィルム１０，２０のうちの一方のフィルムの印刷領域１４又は２４を介して裏側の他方のフィルムを目視して表裏のフィルム１０，２０のずれを確認することができる。

また、本実施形態に係る包装袋用フィルムＳは、ＰＥＴ層Ｓ１１、ＰＥＴ層Ｓ１１上に網点を印刷して設けられた印刷層Ｓ１４、印刷層Ｓ１４を介してＰＥＴ層Ｓ１１上に積層されたＮＹ層Ｓ１２及びＰＥ層Ｓ１３を有する積層フィルムを備え、ＰＥＴ層Ｓ１１側から印刷層Ｓ１４を介して積層フィルム内に線状溝１５，２５が形成されている。ここで、線状溝１５，２５は、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着した浅い溝底に、溝方向に並ぶＰＥ層の表面まで達する複数の穴部を含む。それにより、ドット部分の穴部にてフィルム１０，２０の引き裂きが始まり、ＰＥＴ層Ｓ１１及びＮＹ層Ｓ１２が互いに密着している間隙部分でフィルム１０，２０の引き裂きが継続されることで、線状溝１５，２５に沿ってフィルム１０，２０を容易に引き裂くことが可能となる。ここで、線状溝１５，２５が長くても、フィルム１０の線状溝１５とフィルム１０の線状溝２５とが一部においてずれていても、フィルム１０，２０の内面層、すなわちＰＥ層Ｓ１３が厚くても、線状溝１５，２５に沿ってフィルム１０，２０を容易に引き裂くことが可能となる。

また、本実施形態に係る包装袋１は、先述の包装袋用フィルムＳの周縁部をシールして形成される。

なお、本実施形態に係る包装袋用フィルムＳは、１つの包装袋１を構成する一対のフィルム１０，２０を左右に並べ且つ複数対のフィルム１０，２０をそれぞれの側端を互いに接続して連続的に含むものとしたが、これに限らず、一対のフィルム１０，２０の一方のみを複数連続して含むものとしてもよいし、複数対のフィルム１０，２０を左右に並べ且つ複数対のフィルム１０，２０をそれぞれの側端を互いに接続して連続的に含むものとしてもよい。

なお、本実施形態に係る包装袋１では、フィルム１０，２０の左右方向の全幅にわたって線状溝１５，２５を設けることとしたが、左肩又は右肩の近傍に上端から側端に向かって斜めに線状溝を設けることとしてもよい。また、線状溝１５，２５は、直線状に限らず湾曲線状に設けてもよい。

なお、本実施形態に係る包装袋１では、フィルム１０，２０の左右方向の両端にノッチ１７ａ，１７ｂを設けることとしたが、一端のみに設けることとしてもよい。

なお、本実施形態に係る包装袋用フィルムＳの製造方法では、その製造工程Ｓ１００の最後、つまり製袋工程Ｓ２００の前に包装袋用フィルムＳにレーザ光を照射して易開封加工することとしたが、これに代えて、製袋工程Ｓ２００において、例えばヒートシール機６３によりフィルム１０，２０，３０をヒートシールして上端部が開口した状態の包装袋１を形成した後、裁断機６５により個々の包装袋１に分断するまでの間に、包装袋１にレーザ光を照射して易開封加工することとしてもよい。斯かる場合、イレギュラーな開封を防止するために、包装袋１のシール領域１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂを除いて易開封加工してもよい。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。

請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

本明細書によれば、以下の各項目に記載の構成もまた開示される。
［項目１］易開封加工が施された包装袋用フィルムの製造方法であって、第１層上に網点を印刷して印刷層を設ける段階と、前記印刷層を介して前記第１層上に１又は複数の第２層を積層して積層フィルムを形成する段階と、前記第１層側から前記積層フィルム内の前記印刷層に光を照射して、前記積層フィルムに線状溝を形成する段階と、を備える包装袋用フィルムの製造方法。
［項目２］前記網点は、複数のドットの集合であり、前記光の走査方向に直交する方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの離間距離は、前記光のスポットサイズより小さい、項目１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目３］前記光の走査方向に直交する方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの中心間距離は、前記光のスポットサイズ以下である、項目２に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目４］前記線状溝は、前記網点のドット間の領域よりもドットの位置で深い、項目１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目５］前記印刷層を設ける段階では、酸化チタンを含む印刷インキを用いて印刷し、前記線状溝を形成する段階では、２０～３０ＷのＣＯ_２レーザ光を用いる、項目１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目６］前記線状溝を形成する段階の後に、前記積層フィルムをロールする段階をさらに備える、項目１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目７］項目１から６のいずれか一項に記載の包装袋用フィルムの製造方法により製造された包装袋用フィルムを周縁部にてシールして包装袋を形成する包装袋の製造方法。
［項目８］前記包装袋の一方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの線状溝は直線状であり、他方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの別の線状溝は一部湾曲する、項目７に記載の包装袋の製造方法。
［項目９］前記包装袋用フィルムの線状溝及び別の線状溝の少なくとも一方は、前記周縁部において前記１又は複数の第２層のうちのいずれかの層の材料により充填される、項目７に記載の包装袋の製造方法。
［項目１０］易開封加工が施された包装袋用フィルムであって、第１層と、前記第１層上に網点を印刷して設けられた印刷層と、前記印刷層を介して前記第１層上に積層された１又は複数の第２層とを有する積層フィルムを備え、前記第１層側から前記印刷層を介して前記積層フィルム内に線状溝が形成された、包装袋用フィルム。
［項目１１］前記網点は、複数のドットの集合であり、前記線状溝の幅方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの離間距離は、前記線状溝の幅より小さい、項目１０に記載の包装袋用フィルム。
［項目１２］前記線状溝の幅方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの中心間距離は、前記線状溝の幅以下である、項目１１に記載の包装袋用フィルム。
［項目１３］前記線状溝は、複数の深い部分を含む、項目１０に記載の包装袋用フィルム。
［項目１４］項目１０から１３のいずれか一項に記載の包装袋用フィルムを用いて形成される包装袋。
［項目１５］前記包装袋の一方の面上に形成される線状溝は直線状であり、他方の面上に形成される線状溝は一部湾曲する、項目１４に記載の包装袋。
［項目１６］前記包装袋に形成される線状溝は、周縁シール部において前記１又は複数の第２層のうちの少なくとも１つの層の材料により充填される、項目１４に記載の包装袋。
［項目１７］易開封加工が施された包装袋の製造方法であって、第１層上に１又は複数の第２層を積層して積層フィルムを形成する段階と、前記積層フィルムの前記第１層側に線状溝を形成する段階と、前記積層フィルムを周縁部にてシールして包装袋を形成するとともに前記周縁部内の前記積層フィルムの線状溝を前記１又は複数の第２層のうちのいずれかの層の材料により充填する段階と、を備える包装袋の製造方法。
［項目１８］前記周縁部内で前記包装袋に前記線状溝に沿ってノッチを形成する段階をさらに備える、項目１７に記載の包装袋の製造方法。
［項目１９］前記積層フィルムを形成する段階に先立って、前記第１層上に網点を印刷して印刷層を設ける段階をさらに備える、項目１７に記載の包装袋の製造方法。
［項目２０］前記印刷層を設ける段階では、酸化チタンを含む印刷インキを用いて印刷し、前記線状溝を形成する段階では、２０～３０ＷのＣＯ_２レーザ光を用いて前記第１層側から前記積層フィルム内の前記印刷層に光を照射して前記線状溝を形成する、項目１９に記載の包装袋の製造方法。
［項目２１］前記包装袋の一方の面上に位置する前記積層フィルムの線状溝は直線状であり、他方の面上に位置する前記積層フィルムの別の線状溝は一部湾曲する、項目１７に記載の包装袋の製造方法。
［項目２２］前記包装袋の一方の面上に位置する前記積層フィルムの線状溝と他方の面上に位置する前記積層フィルムの別の線状溝とは、少なくとも前記周縁部で重なる、項目１７に記載の包装袋の製造方法。
［項目２３］前記線状溝は、前記１又は複数の第２層のうちのシーラント層の材料により充填される、項目１７に記載の包装袋の製造方法。
［項目２４］易開封加工が施された包装袋であって、第１層と、前記第１層上に積層された１又は複数の第２層とを有し、前記第１層側に線状溝が形成された積層フィルムを少なくとも一面側に備え、前記積層フィルムの線状溝はシールされた周縁部内で前記１又は複数の第２層のうちのいずれかの層の材料により充填されている、包装袋。
［項目２５］前記周縁部内で前記線状溝に沿って形成されたノッチを含む、項目２４に記載の包装袋。
［項目２６］前記積層フィルムは、さらに、前記第１層上に網点を印刷して形成される印刷層を有する、項目２４に記載の包装袋。
［項目２７］前記包装袋の一方の面上に位置する前記積層フィルムの線状溝は直線状であり、他方の面上に位置する前記積層フィルムの別の線状溝は一部湾曲する、項目２４に記載の包装袋。
［項目２８］前記包装袋の一方の面上に位置する前記積層フィルムの線状溝と他方の面上に位置する前記積層フィルムの別の線状溝とは、少なくとも前記周縁部で重なる、項目２４に記載の包装袋。
［項目２９］前記線状溝は、前記１又は複数の第２層のうちのシーラント層の材料により充填される、項目２４に記載の包装袋。
［項目３０］易開封加工が施された包装袋用フィルムの製造方法であって、第１層上に印刷層を設ける段階と、前記印刷層を介して前記第１層上に１又は複数の第２層を積層して積層フィルムを形成する段階であり、前記積層フィルムは、周縁部に、周縁部間領域に対して光吸収の弱い領域を含む又は周縁部に、周縁部間領域に対して前記第１層及び前記１又は複数の第２層の間の密着度の低い領域を含む、段階と、前記第１層側から前記積層フィルム内の前記印刷層に光を照射して、前記積層フィルムに線状溝を形成する段階と、を備える包装袋用フィルムの製造方法。
［項目３１］前記印刷層を設ける段階では、前記第１層上に網点を印刷して前記印刷層を設け、前記印刷層は、前記周縁部に、前記周縁部間領域に対して低密度の網点を含む、項目３０に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目３２］前記印刷層を設ける段階では、前記第１層上の前記周縁部間領域に網点を印刷し、前記周縁部に均一に印刷して前記印刷層を設ける、項目３０に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目３３］前記印刷層を設ける段階では、酸化チタンを含む印刷インキを用いて印刷し、前記線状溝を形成する段階では、２０～３０ＷのＣＯ_２レーザ光を用いる、項目３０に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目３４］前記線状溝を形成する段階の後に、前記積層フィルムをロールする段階をさらに備える、項目３０に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
［項目３５］項目３０から３４のいずれか一項に記載の包装袋用フィルムの製造方法により製造された包装袋用フィルムを前記周縁部にてシールして包装袋を形成する段階を備える包装袋の製造方法。
［項目３６］前記周縁部内で前記線状溝に沿ってノッチを形成する段階をさらに備える、項目３５に記載の包装袋の製造方法。
［項目３７］前記包装袋の一方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの線状溝は直線状であり、他方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの別の線状溝は一部湾曲する、項目３５に記載の包装袋の製造方法。
［項目３８］前記包装袋の一方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの線状溝と他方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの別の線状溝とは、少なくとも前記周縁部で重なる、項目３５に記載の包装袋の製造方法。
［項目３９］易開封加工が施された包装袋用フィルムであって、第１層と、前記第１層上に設けられた印刷層と、前記印刷層を介して前記第１層上に積層された１又は複数の第２層とを有し、周縁部に、周縁部間領域に対して光吸収の弱い領域を含む又は周縁部に、周縁部間領域に対して前記第１層及び前記１又は複数の第２層の間の密着度の低い領域を含む積層フィルムを備え、前記第１層側から前記印刷層を介して前記積層フィルム内に線状溝が形成された、包装袋用フィルム。
［項目４０］前記印刷層は、前記第１層上に網点を印刷することで設けられ、前記周縁部に、前記周縁部間領域に対して低密度の網点を含む、項目３９に記載の包装袋用フィルム。
［項目４１］前記印刷層は、前記第１層上の前記周縁部間領域に網点を印刷し、前記周縁部に均一に印刷することで設けられる、項目３９に記載の包装袋用フィルム。
［項目４２］項目３９から４１のいずれか一項に記載の包装袋用フィルムを用いて形成される包装袋。
［項目４３］前記周縁部内で前記線状溝に沿って形成されたノッチを含む、項目４２に記載の包装袋。
［項目４４］前記包装袋の一方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの線状溝は直線状であり、他方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの別の線状溝は一部湾曲する、項目４２に記載の包装袋。
［項目４５］前記包装袋の一方の面上に位置する前記積層フィルムの線状溝と他方の面上に位置する前記積層フィルムの別の線状溝とは、少なくとも前記周縁部で重なる、項目４２に記載の包装袋。

１…包装袋、１ａ…開口部、１０，２０，３０…フィルム、１４，２４…印刷領域、１５，２５…線状溝、１６ａ，１６ｂ，２６ａ，２６ｂ…誘導溝、１７ａ，１７ｂ…ノッチ、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…シール領域、３０ａ…中央領域、３０ｃ，３０ｄ…シール領域、３０ｅ…切欠き、３１…ファスナ、５０…レーザ加工機、５１…光源、５２…反射素子、５３…集光光学系、５４…走査光学系、６０…製袋装置、６１…ファスナ取付器、６２…裁断機、６３…ヒートシール機、６４…ノッチカッタ、６５…裁断機、Ｌ３０…基準線、ＬＳ…スポット、Ｒ…巻回機、Ｓ…包装袋用フィルム、Ｓ１，Ｓ２…フィルム、Ｓ１００…包装袋用フィルムの製造工程、Ｓ１１…ＰＥＴ層、Ｓ１１ａ…ショルダ、Ｓ１２…ＮＹ層、Ｓ１３…ＰＥ層、Ｓ１４…印刷層、Ｓ２００…製袋工程。

Claims (14)

1. 易開封加工が施された包装袋用フィルムの製造方法であって、
   第１層上に、複数のドットの集合である網点を印刷して印刷層を設ける段階と、
   前記印刷層を介して前記第１層上に１又は複数の第２層を積層して積層フィルムを形成する段階と、
   前記第１層側から前記積層フィルム内の前記印刷層に光を照射し、前記印刷層に含まれる前記複数のドットの少なくとも一部に前記光を吸収させることによって前記積層フィルムに線状溝の一部を形成する段階と、を備え、
   前記線状溝は、前記網点のドット間の領域よりもドットの位置で深い、包装袋用フィルムの製造方法。
2. 前記光の走査方向に直交する方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの離間距離は、前記光のスポットサイズより小さい、請求項１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
3. 前記光の走査方向に直交する方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの中心間距離は、前記光のスポットサイズ以下である、請求項２に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
4. 前記印刷層を設ける段階では、酸化チタンを含む印刷インキを用いて印刷し、
   前記線状溝を形成する段階では、２０～３０ＷのＣＯ_２レーザ光を用いる、請求項１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
5. 前記線状溝を形成する段階の後に、前記積層フィルムをロールする段階をさらに備える、請求項１に記載の包装袋用フィルムの製造方法。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の包装袋用フィルムの製造方法により製造された包装袋用フィルムを周縁部にてシールして包装袋を形成する包装袋の製造方法。
7. 前記包装袋の一方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの線状溝は直線状であり、他方の面上に位置する前記包装袋用フィルムの別の線状溝は一部湾曲する、請求項６に記載の包装袋の製造方法。
8. 前記包装袋用フィルムの線状溝及び別の線状溝の少なくとも一方は、前記周縁部において前記１又は複数の第２層のうちのいずれかの層の材料により充填される、請求項６に記載の包装袋の製造方法。
9. 易開封加工が施された包装袋用フィルムであって、
   第１層と、前記第１層上に網点を印刷して設けられた印刷層と、前記印刷層を介して前記第１層上に積層された１又は複数の第２層とを有する積層フィルムを備え、
   前記積層フィルム内に線状溝が形成され、
   前記線状溝の一部は他の部分よりも深く、前記一部が前記第１層側から前記印刷層を介して前記１又は複数の第２層に達する、包装袋用フィルム。
10. 前記網点は、複数のドットの集合であり、前記線状溝の幅方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの離間距離は、前記線状溝の幅より小さい、請求項９に記載の包装袋用フィルム。
11. 前記線状溝の幅方向に関して、前記複数のドットのうちの隣接する２つのドットの中心間距離は、前記線状溝の幅以下である、請求項１０に記載の包装袋用フィルム。
12. 請求項９から１１のいずれか一項に記載の包装袋用フィルムを用いて形成される包装袋。
13. 前記包装袋の一方の面上に形成される線状溝は直線状であり、他方の面上に形成される線状溝は一部湾曲する、請求項１２に記載の包装袋。
14. 前記包装袋に形成される線状溝は、周縁シール部において前記１又は複数の第２層のうちの少なくとも１つの層の材料により充填される、請求項１２に記載の包装袋。

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