JP4244302B2 - 易開封包装袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を密封するバリヤー性と、開封時にはさみやカッター等の道具を必要としない易開封性とを備えた包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂からなるシーラントフィルムと樹脂フィルムからなる基材フィルムとを積層し、必要に応じてアルミニウム箔等を挟持したシート材を、上記シーラントフィルム同士の熱融着により袋状に整形してなる包装袋は、軽量でバリヤー性に富み、廃棄時に折り畳んで小さくできることから、洗剤等の日用品や食品、薬品、日用雑貨等様々な物品の包装に用いられている。
【０００３】
特に近年、はさみやカッター等の道具を用いず、手指で容易に開封できる易開封包装袋への要求が高まり、熱融着部にノッチを入れたり、シート材を引き裂き性に富む素材とした包装袋が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には熱融着部に複数の傷跡を形成した包装袋が、特許文献２及び３には基材フィルムの一部を粗面化した包装袋が、特許文献４には基材フィルムとして多孔質フィルムを用いた包装袋が、特許文献５には基材フィルムにレーザーにより切り溝を形成した包装袋が、それぞれ開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７３１４７４号公報
【特許文献２】
特許第２７０３２３０号公報
【特許文献３】
特許第３３４８５８９号公報
【特許文献４】
特許第２７１６３５２号公報
【特許文献５】
特許第３３０６４６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の易開封包装袋は、易開封性付与のためのノッチや複数の傷を熱融着部や包装袋全体に形成したものである。熱融着部は実質的に膜厚が２倍で強度が増しているため、熱融着部に形成したノッチや傷から切れ目を形成した場合、該切れ目が熱融着されていない箇所に達した時点で急激に進むため、内容物が飛び出しやすく、特に内容物が液状の場合、周囲に飛び散って汚染するという問題を生じる。また、包装袋全体に傷を設けた場合には、包装袋のバリヤー性や包装袋全体の強度が低下する。
【０００７】
さらに最近では、内容物を取り出し易いように、相対する包装材の２面において開口部となる切れ目が直線的に重なって形成されること（直線性）が求められているが、従来の易開封包装袋においては、熱融着部のノッチや傷から形成した切れ目が非熱融着部において異なる方向に進み、切れ目の終端部が一致しなかった。
【０００８】
本発明の課題は、バリヤー性や強度を損なうことなく、包装袋に易開封性を付与することにあり、特に、非熱融着部より開封が容易な易開封包装袋を提供することにある。さらに、本発明の課題は、開封時の直線性に優れた易開封包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルムに設け、上記シーラントフィルムの、上記ノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、上記シーラントフィルム及び基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第２は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、該シーラントフィルムに、基材フィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った切断部が形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第３は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、シーラントフィルムの、上記基材のノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第４は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記シーラントフィルムのノッチが上記基材フィルムのノッチよりも長く、基材フィルムの、上記シーラントフィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、基材フィルムとシーラントフィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の易開封包装袋は、少なくとも１辺の折り曲げ部を有し、該折り曲げ部の基材フィルム、或いは基材フィルムとシーラントフィルムとにノッチを有する。よって、該ノッチを中心にノッチの上下を互いに逆方向に引っ張ることにより、包装袋に容易に切れ目を形成し、開封することができる。
【００１１】
さらに、本発明においては、上記ノッチの延長方向に沿って、シーラントフィルムに切断部を形成する、或いは、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに破線状切断部を形成することによって、ノッチによって形成された切れ目を上記延長方向に沿って延長させ、容易に開口部を広げることができる。特に、該切断部をノッチを形成した折り曲げ部に相対する端辺にまで形成しておくことにより、切れ目はノッチから直線的に形成され、相対する包装材の２面の切れ目は完全に重なり合って終端部が一致する。
【００１２】
本発明の包装袋においては、基材フィルムに押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有することから、該押出樹脂層がノッチや切断部を良好に塞ぐため、包装材のバリヤー性及び強度が良好に維持される。
【００１３】
以下に、本発明の構成を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の易開封包装袋は、少なくとも１辺の折り曲げ部を有し、開口部はシーラントフィルムの熱融着により封止してなる。従って、袋の形態としてはピロー包装袋や三方包装袋が挙げられる。その一例を図１に模式的に示す。図１は、本発明の包装袋内に物品を収納して密封した包装体を示し、物品については便宜上図示を省略する。
【００１５】
図１中、（ａ−１）はピロー包装袋の正面図、（ｂ−１）は三方包装袋の正面図であり、（ａ−２）は（ａ−１）のＡ−Ａ’断面模式図、（ｂ−２）は（ｂ−１）のＢ−Ｂ’断面模式図である。また、図中、１ａは包装袋の前面、１ｂは背面、２ａ〜２ｄは熱融着部、３ａ、３ｂは折り曲げ部、４はノッチ部を示す。尚、（ｂ−１）、（ｂ−２）において、相対する２面の包装材を便宜上前面１ａ、後面１ｂとしているが実質同じ構成である。
【００１６】
図１に示すように、ピロー包装袋の場合、矩形の包装材の相対する２端辺が互いに接するように該２端辺に平行な内側の２辺を折り曲げ部３ａ、３ｂとして折り曲げ、該端辺同士及び上下の開口部を熱融着させて（熱融着部２ａ〜２ｃ）包装体を構成する。また、三方包装袋の場合、矩形の包装材の中央で折り曲げ（折り曲げ部３ａ）、重なり合った三方の端辺を熱融着させて（熱融着部２ａ、２ｂ、２ｄ）包装体を構成する。
【００１７】
本発明においては、包装袋の折り曲げ部３ａにノッチ部４を形成する。折り曲げ部が３ａ、３ｂの２箇所存在するピロー包装袋の場合には、一方の折り曲げ部３ａにのみ形成すれば本発明の効果が得られるが、３ａ、３ｂの２箇所に設けてもかまわない。尚、その場合、折り曲げ部３ｂに形成されるノッチ部は、折り曲げ部３ａに形成したノッチ部４の延長線５上に形成し、後述する切断部１４、１５ａ、１５ｂをノッチ間に形成しておくことが望ましい。
【００１８】
図２に本発明の包装袋の実施形態のノッチ部４近傍の断面拡大模式図を示す。当該断面は、図１におけるノッチ部４及びその延長線５に沿った断面である。図中、４ａは基材フィルムのノッチ、４ｂはシーラントフィルムのノッチ、１１は基材フィルム、１２は押出樹脂層、１３はシーラントフィルムを示す。
【００１９】
図２に示すように、本発明の包装袋においては、基材フィルム１１、或いは基材フィルム１１とシーラントフィルム１３とにノッチを設ける。図２中（ａ）は基材フィルム１１にのみノッチ４ａを設けた構成、（ｂ）は基材フィルム１１及びシーラントフィルム１３の両方にノッチ４ａ、４ｂを設けた構成である。当該ノッチ４ａ、４ｂは、折り曲げ部３ａに直交し、折り曲げ部３ａを跨いで形成され、その長さＬ1（折り曲げ部３ａから端部まで）は１．５〜１０ｍｍが好ましい。ノッチの長さが１．５ｍｍ未満では折り曲げ部３ａを跨いで形成する際の位置ずれが生じやすく、位置合わせが困難になり、好ましくない。また、ノッチの長さが１０ｍｍを超えると、包装袋の強度が低下するため、好ましくない。ノッチ４ａと４ｂの長さは互いに異なっていてもかまわない。
【００２０】
尚、図２においては、構成を明瞭化するため、便宜上、折り曲げ部３ａを湾曲した形状で示しているが、上記Ｌ1は、包装材を折り曲げ部３ａにおいて完全に折り曲げ、前面１ａと背面１ｂとが接して重なり合い、ノッチ４ａ、４ｂが直線状となった状態での長さを指し、折り曲げ部３ａにおける包装材の厚みは実質無視し得るものとする。
【００２１】
さらに、本発明においては、上記のノッチ部４に加えて、該ノッチ部４の延長線５に沿った切断部をシーラントフィルム１３、或いは基材フィルム１１とシーラントフィルム１３とに設けることにより、該ノッチ部４から直線状に開口部を形成することができる。図３、図４にその実施形態におけるノッチ部４近傍の、ノッチ部４及び延長線５に沿った断面拡大模式図を示す。図中、１４、１５ａ、１５ｂは切断部であり、図１、図２と同じ部位には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２２】
図３（ａ）は基材フィルム１１にノッチ４ａを形成し、該ノッチ４ａの端部相当部位より延長線５に沿った切断部１４をシーラントフィルム１３に形成した例である。図３（ｂ）は基材フィルム１１にノッチ４ａを形成し、シーラントフィルム１３の、該ノッチ４ａの端部相当部位より始まり、延長線５に沿った破線状切断部１５ｂ、１５ａをシーラントフィルム１３及び基材フィルム１１に互い違いに形成した例である。
【００２３】
図３（ｂ）の構成において、各切断部１５ａ、１５ｂの長さＬ2、Ｌ3は、それぞれ対応するシーラントフィルム１３、基材フィルム１１の非切断部の長さに相当するように、互い違いに配置されている。また、切断部１５ａの長さＬ2が切断部１５ｂの長さＬ3と同等或いは長くなるように形成することが好ましく、延長線５に沿った方向のずれは包装材の膜厚以下、延長線５に直交する方向の切断部１５ａと切断部１５ｂのずれは包装材の膜厚以下がそれぞれ望ましい。
【００２４】
また、図４は、基材フィルム１１とシーラントフィルム１３にそれぞれノッチ４ａ、４ｂを形成した構成例である。
【００２５】
図４（ａ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも長く、シーラントフィルム１３に、基材フィルム１１のノッチ４ａの端部相当部位より延長線５に沿った切断部１４を形成した例である。
【００２６】
図４（ｂ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも長く、シーラントフィルム１３の、基材フィルム１１のノッチ４ｂの端部相当部位から始まり、延長線５に沿った破線状切断部１５ｂ、１５ａを、シーラントフィルム１３と基材フィルム１１に互い違いに形成した例である。
【００２７】
さらに、図４（ｃ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも短く、基材フィルム１１の、シーラントフィルム１３のノッチ４ｂの端部相当部位より始まり、延長線５に沿った破断状切断部１５ａ、１５ｂを、基材フィルム１１とシーラントフィルム１３に互い違いに形成した例である。
【００２８】
図４の構成において、ノッチ４ａ、４ｂの長さＬ1a、Ｌ1b、切断部１５ａ、１５ｂの長さＬ2、Ｌ3については、図２、図３の構成と同様である。
【００２９】
また、図３、図４の構成において、切断部１４、１５ａ、１５ｂはノッチ部４から連続して形成されていれば延長線５のいずれの箇所で終了しても良いが、ノッチ４ａを形成した折り曲げ部３ａに相対する端辺、即ち、図１（ａ−１）の折り曲げ部３ｂ或いは（ｂ−１）の非熱融着部端部６に達するまで形成しておくことにより、前面１ａ及び背面１ｂに、延長線５に沿って包装袋を横断する直線性の良い切れ目を形成することができる。尚、図１（ａ−１）の熱融着部２ｃには、強度を保つため、当該切断部１４、１５ａ、１５ｂは形成しない。
【００３０】
本発明の包装袋を構成する包装材は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、基材フィルムに押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する。
【００３１】
本発明にかかる包装材を構成する基材フィルムとしては、樹脂フィルムが用いられ、具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、６，６−ナイロンや６−ナイロン等のポリアミドフィルムが好ましく用いられ、その厚さは１０〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。
【００３２】
また、上記基材フィルムに押出ラミネートされる押出樹脂層としては、上記基材フィルムと下記シーラントフィルム或いはアルミニウム箔との接着性に優れた熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ＥＭＡＡを金属イオンによって部分的に架橋したアイオノマー樹脂が好ましく用いられる。特に、後述するように包装材中にアルミニウム箔を用いる場合には、ＥＭＡＡが好ましく用いられる。当該押出樹脂層の厚さは好ましくは１５〜３０μｍである。
【００３３】
さらに、開口部を熱融着するために用いられるシーラントフィルムには、一般の包装袋に用いられている熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、例えば、ＬＬＤＰＥフィルムや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが好ましく用いられ、好ましい厚さは２０〜５０μｍである。
【００３４】
本発明にかかる包装材は、上記押出樹脂層とシーラントフィルムとの間に、さらに他の層を内側に配置してもかまわない。例えば、アルミニウム箔を介在させることにより、遮光性とさらなるバリヤー性を付与することができる。この場合、アルミニウム箔の厚さは５〜２０μｍが好ましく、押出樹脂層としてはＥＭＡＡが好ましく用いられる。また、アルミニウム箔とシーラントフィルムとの接着には、上記押出樹脂層と同様の樹脂を用いて押出ラミネートするか、或いは、接着剤を用いてドライラミネートすればよい。
【００３５】
次に本発明にかかる包装材の製造方法について説明する。
【００３６】
（１）基材フィルム／押出樹脂層／シーラントフィルム
▲１▼基材フィルムの内側となる面に意匠印刷を行い、同時にノッチ部の位置合わせマークを印刷する。
▲２▼基材フィルムに必要なノッチ及び／または切断部を形成する。
▲３▼別途シーラントフィルムに必要なノッチ及び／または切断部を形成する。
▲４▼基材フィルムとシーラントフィルムを熱可塑性樹脂により押出ラミネートし、押出樹脂層を形成する。
【００３７】
（２）基材フィルム／押出樹脂層Ａ／アルミニウム箔／押出樹脂層Ｂ／シーラントフィルム
▲１▼〜▲３▼上記（１）の構成の▲１▼〜▲３▼と同じ。
▲４▼’上記▲３▼で得られたシーラントフィルムとアルミニウム箔とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層Ｂを形成する。
▲５▼基材フィルムと上記▲４▼’で得られた積層体とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層Ａを形成する。
【００３８】
尚、当該構成において、押出樹脂層Ａが本発明に必須の押出樹脂層であり、押出樹脂層Ｂは押出樹脂層Ａに用いられる樹脂素材から選択される。本構成では、いずれもＥＭＡＡが好ましく用いられる。
【００３９】
（３）基材フィルム／押出樹脂層／アルミニウム箔／ドライ接着層／シーラントフィルム
▲１▼〜▲３▼上記（１）の構成▲１▼〜▲３▼と同じ。
▲４▼”上記▲３▼で得られたシーラントフィルムとアルミニウム箔とをドライラミネートする。
▲５▼基材フィルムと上記▲４▼”で得られた積層体とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層を形成する。
【００４０】
各製造方法において、基材フィルムと、シーラントフィルム或いはシーラントフィルムとアルミニウム箔との積層体とを押出ラミネートする際には、基材フィルム及びシーラントフィルムに印刷した位置合わせマークをセンサーにて読み取り、位置合わせを行う。
【００４１】
上記包装材より包装袋を形成する工程は包装作業の形態にもよるが、例えば、該包装材を所定の寸法に切断し、シーラントフィルムを内側にして折り曲げ、少なくとも一方を残して開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止し、開口部を備えた三方包装袋或いはピロー包装袋とし、該開口部より包装袋内に物品を収納し、残る開口部を熱融着して封止し、包装体とする。或いは、上記包装材を長尺に形成し、シーラントフィルムを内側にして折り曲げながら物品を収納し、所定の領域を熱融着すると同時に切断分離して個々の包装体とする。即ち、後者においては物品の包装と同時に本発明の包装袋が形成される。
【００４２】
よって、本発明の易開封包装袋は、物品包装前の開口部を有する状態、及び、物品包装後の開口部を全て熱融着させて密封した包装体の状態のいずれもを含むものとする。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の易開封包装袋は、基材フィルムに接して押出樹脂層を有し、折り曲げ部にノッチが形成されていることから、包装袋本来の強度やバリヤー性が維持された上で、手指にて容易に開封することができる。特に、切断部を他方の端部まで形成した形態においては、ノッチに続く切れ目が直線状にそろって形成される。よって、本発明によれば、液状成分や揮発成分を含む物品であっても、良好に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封包装袋の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【図３】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【図４】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【符号の説明】
１ａ 前面
１ｂ 背面
２ａ〜２ｄ 熱融着部
３ａ、３ｂ 折り曲げ部
４ ノッチ部
４ａ、４ｂ ノッチ
５ ノッチ部の延長線
６ 非熱融着部端部
１１ 基材フィルム
１２ 押出樹脂層
１３ シーラントフィルム
１４、１５ａ、１５ｂ 切断部
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を密封するバリヤー性と、開封時にはさみやカッター等の道具を必要としない易開封性とを備えた包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂からなるシーラントフィルムと樹脂フィルムからなる基材フィルムとを積層し、必要に応じてアルミニウム箔等を挟持したシート材を、上記シーラントフィルム同士の熱融着により袋状に整形してなる包装袋は、軽量でバリヤー性に富み、廃棄時に折り畳んで小さくできることから、洗剤等の日用品や食品、薬品、日用雑貨等様々な物品の包装に用いられている。
【０００３】
特に近年、はさみやカッター等の道具を用いず、手指で容易に開封できる易開封包装袋への要求が高まり、熱融着部にノッチを入れたり、シート材を引き裂き性に富む素材とした包装袋が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には熱融着部に複数の傷跡を形成した包装袋が、特許文献２及び３には基材フィルムの一部を粗面化した包装袋が、特許文献４には基材フィルムとして多孔質フィルムを用いた包装袋が、特許文献５には基材フィルムにレーザーにより切り溝を形成した包装袋が、それぞれ開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７３１４７４号公報
【特許文献２】
特許第２７０３２３０号公報
【特許文献３】
特許第３３４８５８９号公報
【特許文献４】
特許第２７１６３５２号公報
【特許文献５】
特許第３３０６４６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の易開封包装袋は、易開封性付与のためのノッチや複数の傷を熱融着部や包装袋全体に形成したものである。熱融着部は実質的に膜厚が２倍で強度が増しているため、熱融着部に形成したノッチや傷から切れ目を形成した場合、該切れ目が熱融着されていない箇所に達した時点で急激に進むため、内容物が飛び出しやすく、特に内容物が液状の場合、周囲に飛び散って汚染するという問題を生じる。また、包装袋全体に傷を設けた場合には、包装袋のバリヤー性や包装袋全体の強度が低下する。
【０００７】
さらに最近では、内容物を取り出し易いように、相対する包装材の２面において開口部となる切れ目が直線的に重なって形成されること（直線性）が求められているが、従来の易開封包装袋においては、熱融着部のノッチや傷から形成した切れ目が非熱融着部において異なる方向に進み、切れ目の終端部が一致しなかった。
【０００８】
本発明の課題は、バリヤー性や強度を損なうことなく、包装袋に易開封性を付与することにあり、特に、非熱融着部より開封が容易な易開封包装袋を提供することにある。さらに、本発明の課題は、開封時の直線性に優れた易開封包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルムに設け、上記シーラントフィルムの、上記ノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、上記シーラントフィルム及び基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第２は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、該シーラントフィルムに、基材フィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った切断部が形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第３は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、シーラントフィルムの、上記基材のノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第４は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記シーラントフィルムのノッチが上記基材フィルムのノッチよりも長く、基材フィルムの、上記シーラントフィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、基材フィルムとシーラントフィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の易開封包装袋は、少なくとも１辺の折り曲げ部を有し、該折り曲げ部の基材フィルム、或いは基材フィルムとシーラントフィルムとにノッチを有する。よって、該ノッチを中心にノッチの上下を互いに逆方向に引っ張ることにより、包装袋に容易に切れ目を形成し、開封することができる。
【００１１】
さらに、本発明においては、上記ノッチの延長方向に沿って、シーラントフィルムに切断部を形成する、或いは、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに破線状切断部を形成することによって、ノッチによって形成された切れ目を上記延長方向に沿って延長させ、容易に開口部を広げることができる。特に、該切断部をノッチを形成した折り曲げ部に相対する端辺にまで形成しておくことにより、切れ目はノッチから直線的に形成され、相対する包装材の２面の切れ目は完全に重なり合って終端部が一致する。
【００１２】
本発明の包装袋においては、基材フィルムに押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有することから、該押出樹脂層がノッチや切断部を良好に塞ぐため、包装材のバリヤー性及び強度が良好に維持される。
【００１３】
以下に、本発明の構成を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の易開封包装袋は、少なくとも１辺の折り曲げ部を有し、開口部はシーラントフィルムの熱融着により封止してなる。従って、袋の形態としてはピロー包装袋や三方包装袋が挙げられる。その一例を図１に模式的に示す。図１は、本発明の包装袋内に物品を収納して密封した包装体を示し、物品については便宜上図示を省略する。
【００１５】
図１中、（ａ−１）はピロー包装袋の正面図、（ｂ−１）は三方包装袋の正面図であり、（ａ−２）は（ａ−１）のＡ−Ａ’断面模式図、（ｂ−２）は（ｂ−１）のＢ−Ｂ’断面模式図である。また、図中、１ａは包装袋の前面、１ｂは背面、２ａ〜２ｄは熱融着部、３ａ、３ｂは折り曲げ部、４はノッチ部を示す。尚、（ｂ−１）、（ｂ−２）において、相対する２面の包装材を便宜上前面１ａ、後面１ｂとしているが実質同じ構成である。
【００１６】
図１に示すように、ピロー包装袋の場合、矩形の包装材の相対する２端辺が互いに接するように該２端辺に平行な内側の２辺を折り曲げ部３ａ、３ｂとして折り曲げ、該端辺同士及び上下の開口部を熱融着させて（熱融着部２ａ〜２ｃ）包装体を構成する。また、三方包装袋の場合、矩形の包装材の中央で折り曲げ（折り曲げ部３ａ）、重なり合った三方の端辺を熱融着させて（熱融着部２ａ、２ｂ、２ｄ）包装体を構成する。
【００１７】
本発明においては、包装袋の折り曲げ部３ａにノッチ部４を形成する。折り曲げ部が３ａ、３ｂの２箇所存在するピロー包装袋の場合には、一方の折り曲げ部３ａにのみ形成すれば本発明の効果が得られるが、３ａ、３ｂの２箇所に設けてもかまわない。尚、その場合、折り曲げ部３ｂに形成されるノッチ部は、折り曲げ部３ａに形成したノッチ部４の延長線５上に形成し、後述する切断部１４、１５ａ、１５ｂをノッチ間に形成しておくことが望ましい。
【００１８】
図２に本発明の包装袋の実施形態のノッチ部４近傍の断面拡大模式図を示す。当該断面は、図１におけるノッチ部４及びその延長線５に沿った断面である。図中、４ａは基材フィルムのノッチ、４ｂはシーラントフィルムのノッチ、１１は基材フィルム、１２は押出樹脂層、１３はシーラントフィルムを示す。
【００１９】
図２に示すように、本発明の包装袋においては、基材フィルム１１、或いは基材フィルム１１とシーラントフィルム１３とにノッチを設ける。図２中（ａ）は基材フィルム１１にのみノッチ４ａを設けた構成、（ｂ）は基材フィルム１１及びシーラントフィルム１３の両方にノッチ４ａ、４ｂを設けた構成である。当該ノッチ４ａ、４ｂは、折り曲げ部３ａに直交し、折り曲げ部３ａを跨いで形成され、その長さＬ1（折り曲げ部３ａから端部まで）は１．５〜１０ｍｍが好ましい。ノッチの長さが１．５ｍｍ未満では折り曲げ部３ａを跨いで形成する際の位置ずれが生じやすく、位置合わせが困難になり、好ましくない。また、ノッチの長さが１０ｍｍを超えると、包装袋の強度が低下するため、好ましくない。ノッチ４ａと４ｂの長さは互いに異なっていてもかまわない。
【００２０】
尚、図２においては、構成を明瞭化するため、便宜上、折り曲げ部３ａを湾曲した形状で示しているが、上記Ｌ1は、包装材を折り曲げ部３ａにおいて完全に折り曲げ、前面１ａと背面１ｂとが接して重なり合い、ノッチ４ａ、４ｂが直線状となった状態での長さを指し、折り曲げ部３ａにおける包装材の厚みは実質無視し得るものとする。
【００２１】
さらに、本発明においては、上記のノッチ部４に加えて、該ノッチ部４の延長線５に沿った切断部をシーラントフィルム１３、或いは基材フィルム１１とシーラントフィルム１３とに設けることにより、該ノッチ部４から直線状に開口部を形成することができる。図３、図４にその実施形態におけるノッチ部４近傍の、ノッチ部４及び延長線５に沿った断面拡大模式図を示す。図中、１４、１５ａ、１５ｂは切断部であり、図１、図２と同じ部位には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２２】
図３（ａ）は基材フィルム１１にノッチ４ａを形成し、該ノッチ４ａの端部相当部位より延長線５に沿った切断部１４をシーラントフィルム１３に形成した例である。図３（ｂ）は基材フィルム１１にノッチ４ａを形成し、シーラントフィルム１３の、該ノッチ４ａの端部相当部位より始まり、延長線５に沿った破線状切断部１５ｂ、１５ａをシーラントフィルム１３及び基材フィルム１１に互い違いに形成した例である。
【００２３】
図３（ｂ）の構成において、各切断部１５ａ、１５ｂの長さＬ2、Ｌ3は、それぞれ対応するシーラントフィルム１３、基材フィルム１１の非切断部の長さに相当するように、互い違いに配置されている。また、切断部１５ａの長さＬ2が切断部１５ｂの長さＬ3と同等或いは長くなるように形成することが好ましく、延長線５に沿った方向のずれは包装材の膜厚以下、延長線５に直交する方向の切断部１５ａと切断部１５ｂのずれは包装材の膜厚以下がそれぞれ望ましい。
【００２４】
また、図４は、基材フィルム１１とシーラントフィルム１３にそれぞれノッチ４ａ、４ｂを形成した構成例である。
【００２５】
図４（ａ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも長く、シーラントフィルム１３に、基材フィルム１１のノッチ４ａの端部相当部位より延長線５に沿った切断部１４を形成した例である。
【００２６】
図４（ｂ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも長く、シーラントフィルム１３の、基材フィルム１１のノッチ４ｂの端部相当部位から始まり、延長線５に沿った破線状切断部１５ｂ、１５ａを、シーラントフィルム１３と基材フィルム１１に互い違いに形成した例である。
【００２７】
さらに、図４（ｃ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも短く、基材フィルム１１の、シーラントフィルム１３のノッチ４ｂの端部相当部位より始まり、延長線５に沿った破断状切断部１５ａ、１５ｂを、基材フィルム１１とシーラントフィルム１３に互い違いに形成した例である。
【００２８】
図４の構成において、ノッチ４ａ、４ｂの長さＬ1a、Ｌ1b、切断部１５ａ、１５ｂの長さＬ2、Ｌ3については、図２、図３の構成と同様である。
【００２９】
また、図３、図４の構成において、切断部１４、１５ａ、１５ｂはノッチ部４から連続して形成されていれば延長線５のいずれの箇所で終了しても良いが、ノッチ４ａを形成した折り曲げ部３ａに相対する端辺、即ち、図１（ａ−１）の折り曲げ部３ｂ或いは（ｂ−１）の非熱融着部端部６に達するまで形成しておくことにより、前面１ａ及び背面１ｂに、延長線５に沿って包装袋を横断する直線性の良い切れ目を形成することができる。尚、図１（ａ−１）の熱融着部２ｃには、強度を保つため、当該切断部１４、１５ａ、１５ｂは形成しない。
【００３０】
本発明の包装袋を構成する包装材は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、基材フィルムに押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する。
【００３１】
本発明にかかる包装材を構成する基材フィルムとしては、樹脂フィルムが用いられ、具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、６，６−ナイロンや６−ナイロン等のポリアミドフィルムが好ましく用いられ、その厚さは１０〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。
【００３２】
また、上記基材フィルムに押出ラミネートされる押出樹脂層としては、上記基材フィルムと下記シーラントフィルム或いはアルミニウム箔との接着性に優れた熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ＥＭＡＡを金属イオンによって部分的に架橋したアイオノマー樹脂が好ましく用いられる。特に、後述するように包装材中にアルミニウム箔を用いる場合には、ＥＭＡＡが好ましく用いられる。当該押出樹脂層の厚さは好ましくは１５〜３０μｍである。
【００３３】
さらに、開口部を熱融着するために用いられるシーラントフィルムには、一般の包装袋に用いられている熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、例えば、ＬＬＤＰＥフィルムや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが好ましく用いられ、好ましい厚さは２０〜５０μｍである。
【００３４】
本発明にかかる包装材は、上記押出樹脂層とシーラントフィルムとの間に、さらに他の層を内側に配置してもかまわない。例えば、アルミニウム箔を介在させることにより、遮光性とさらなるバリヤー性を付与することができる。この場合、アルミニウム箔の厚さは５〜２０μｍが好ましく、押出樹脂層としてはＥＭＡＡが好ましく用いられる。また、アルミニウム箔とシーラントフィルムとの接着には、上記押出樹脂層と同様の樹脂を用いて押出ラミネートするか、或いは、接着剤を用いてドライラミネートすればよい。
【００３５】
次に本発明にかかる包装材の製造方法について説明する。
【００３６】
（１）基材フィルム／押出樹脂層／シーラントフィルム
▲１▼基材フィルムの内側となる面に意匠印刷を行い、同時にノッチ部の位置合わせマークを印刷する。
▲２▼基材フィルムに必要なノッチ及び／または切断部を形成する。
▲３▼別途シーラントフィルムに必要なノッチ及び／または切断部を形成する。
▲４▼基材フィルムとシーラントフィルムを熱可塑性樹脂により押出ラミネートし、押出樹脂層を形成する。
【００３７】
（２）基材フィルム／押出樹脂層Ａ／アルミニウム箔／押出樹脂層Ｂ／シーラントフィルム
▲１▼〜▲３▼上記（１）の構成の▲１▼〜▲３▼と同じ。
▲４▼’上記▲３▼で得られたシーラントフィルムとアルミニウム箔とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層Ｂを形成する。
▲５▼基材フィルムと上記▲４▼’で得られた積層体とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層Ａを形成する。
【００３８】
尚、当該構成において、押出樹脂層Ａが本発明に必須の押出樹脂層であり、押出樹脂層Ｂは押出樹脂層Ａに用いられる樹脂素材から選択される。本構成では、いずれもＥＭＡＡが好ましく用いられる。
【００３９】
（３）基材フィルム／押出樹脂層／アルミニウム箔／ドライ接着層／シーラントフィルム
▲１▼〜▲３▼上記（１）の構成▲１▼〜▲３▼と同じ。
▲４▼”上記▲３▼で得られたシーラントフィルムとアルミニウム箔とをドライラミネートする。
▲５▼基材フィルムと上記▲４▼”で得られた積層体とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層を形成する。
【００４０】
各製造方法において、基材フィルムと、シーラントフィルム或いはシーラントフィルムとアルミニウム箔との積層体とを押出ラミネートする際には、基材フィルム及びシーラントフィルムに印刷した位置合わせマークをセンサーにて読み取り、位置合わせを行う。
【００４１】
上記包装材より包装袋を形成する工程は包装作業の形態にもよるが、例えば、該包装材を所定の寸法に切断し、シーラントフィルムを内側にして折り曲げ、少なくとも一方を残して開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止し、開口部を備えた三方包装袋或いはピロー包装袋とし、該開口部より包装袋内に物品を収納し、残る開口部を熱融着して封止し、包装体とする。或いは、上記包装材を長尺に形成し、シーラントフィルムを内側にして折り曲げながら物品を収納し、所定の領域を熱融着すると同時に切断分離して個々の包装体とする。即ち、後者においては物品の包装と同時に本発明の包装袋が形成される。
【００４２】
よって、本発明の易開封包装袋は、物品包装前の開口部を有する状態、及び、物品包装後の開口部を全て熱融着させて密封した包装体の状態のいずれもを含むものとする。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の易開封包装袋は、基材フィルムに接して押出樹脂層を有し、折り曲げ部にノッチが形成されていることから、包装袋本来の強度やバリヤー性が維持された上で、手指にて容易に開封することができる。特に、切断部を他方の端部まで形成した形態においては、ノッチに続く切れ目が直線状にそろって形成される。よって、本発明によれば、液状成分や揮発成分を含む物品であっても、良好に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封包装袋の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【図３】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【図４】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【符号の説明】
１ａ 前面
１ｂ 背面
２ａ〜２ｄ 熱融着部
３ａ、３ｂ 折り曲げ部
４ ノッチ部
４ａ、４ｂ ノッチ
５ ノッチ部の延長線
６ 非熱融着部端部
１１ 基材フィルム
１２ 押出樹脂層
１３ シーラントフィルム
１４、１５ａ、１５ｂ 切断部
Claims (5)
- 少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルムに設け、上記シーラントフィルムの、上記ノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、上記シーラントフィルム及び基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 - 少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、該シーラントフィルムに、基材フィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った切断部が形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 - 少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、シーラントフィルムの、上記基材のノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 - 少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記シーラントフィルムのノッチが上記基材フィルムのノッチよりも長く、基材フィルムの、上記シーラントフィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、基材フィルムとシーラントフィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 - 上記切断部が、包装袋の非熱融着部の上記折り曲げ部に相対する端辺に達するまで形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の易開封包装袋。
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