JP2011084278A - 易開封性包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】調味料や食品類や詰替え洗剤などを収容する、積層樹脂フィルム製の三方シール袋、四方シール袋、あるいは底部に折り返したテープを挿入したスタンディングパウチなどの包装袋であって、容易に開封でき、開口幅が安定し、かつ、内容物が漏れる恐れのない易開封性包装袋に提供する。
【解決手段】積層樹脂フィルムを重ねあわせ、周辺部を熱封緘した周辺熱封緘部を有する包装袋の開封予定線上にハーフカット線を設け、ハーフカット線の少なくとも一方の端部は二股に分かれており、二股に分かれる分岐点は周辺熱封緘部に位置し、分かれた二股の間に切り込み、または切り込みの延長線が来るように開封開始用の切り込みを設けたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、調味料や食品類や詰替え洗剤などを収容する、積層樹脂フィルム製の三方シール袋、四方シール袋、あるいは底部に折り返したテープを挿入したスタンディングパウチなどの包装袋の開封予定部にハーフカット線３や開封開始用の切り込み２を設けた易開封性包装袋２０に関する。

従来から、調味料や菓子を手軽に収容する、１枚のフィルムを折り返し３方をシールした三方シール袋や、菓子や食品類などを収納する、２枚のフィルムを重ねあわせ４方をシールした四方シール袋や、あるいは詰替え洗剤などのトイレタリー製品を収容する底部に折り返したテープを挿入したスタンディングパウチなどが用いられている。

そして、それらの包装袋に開封予定部の一端の周辺熱封着部１に開封開始用の切り込み２を設けた、または開封予定部の両端の周辺熱封着部１にそれぞれ開封開始用の切り込み２を設けた、図２に示すような積層樹脂フィルム製の易開封性包装袋２０が一般に広く用いられている。

また、積層樹脂フィルム製の包装袋の開封を更に容易にするために、図３のような周辺熱封着部１に設けた開封開始用の切り込み２と、１本ないしは複数の線状のハーフカット線３を設けた、積層樹脂フィルム製の易開封性包装袋２０が用いられている。

更には、周辺熱封着部１に設けた開封開始用の切り込み２の延長線上に開き部が開封開始用の切り込み２方向を向くＶ字状のハーフカット線３と、Ｖ字状のハーフカット線３と連続し反対方向に向かうハーフカット線３を設けた、図４の積層樹脂フィルム製の易開封性包装袋２０、あるいは、二股状のハーフカット線３と二股の広がり幅内に向かう開封開始用の切り込み２を設けた、図５の積層樹脂フィルム製の易開封性包装袋２０が知られている。

公知文献を以下に示す。

特開２００６−１１７２６３号公報 特開２００１−２３３３５５号公報 特開２００６−２２５００１号公報 特開２００１−１８０６９０号公報 特開２００２−２７９０号公報

開封開始用の切り込み２の先に直線状のハーフカット線３を1本設けた包装袋では開封開始用の切り込み２との位置がずれた場合には、開封線がハーフカット線３上にのらず、
容易な開封性が得られない。また、複数のハーフカット線３を設けることは開封時に複数のハーフカット線３のいずれかのハーフカット線３がガイドの役割をして安定した易開封性が得られる有効な手段と考えられる。

しかし、包装袋を構成するフィルムは、延伸フィルムなどの硬い伸びにくいフィルムからなる基材層と、未延伸フィルムからなる伸びやすいシーラント層が貼り合わされた積層樹脂フィルムであるので、引き裂いて開封する際にシーラント層が伸びて、ハーフカット加工で切られている基材層が剥がれ、内容物の中に落ちて異物混入の問題が起きる可能性がある。

また、Ｖ字状のハーフカット線３と、Ｖ字状のハーフカット線３と連続し反対方向に向かうハーフカット線３を設けた積層樹脂フィルム製の易開封性包装袋２０、あるいは、二股状のハーフカット線３を設けた積層樹脂フィルム製の易開封性包装袋２０においては、Ｖ字状のハーフカット線３と連続し反対方向に向かうハーフカット線３の交点、あるいは、二股状に分かれるハーフカット線３の交点が、周辺熱封着部１に囲われた内方の未封緘部に設けられている。

そのため、引き裂いて開封する際に表裏2枚の積層樹脂フィルムのそれぞれに力が均等にかからないと、どちらか一方の力が強くかかった積層樹脂フィルムのシーラント層が伸びてしまい良好な易開封性が得られない。

また、詰め替え用スタンディングパウチなどでシール部により注出路４が先細りに形成されている場合、注ぎ口部の開口幅が広くなったりして、詰め替えの際の作業性に問題が起きることがある。

更には、前記の交点においてはレーザー照射のエネルギーが過剰になり、フィルムを貫通して内容物の漏れという重大欠点となる可能性があり、また、注出路４に開口保持性を向上させるためエンボス加工が施されている場合には、レーザー光の強度が強くなり交点でフィルムの貫通が起こりやすい。従来技術においては上記のような問題点がある。

本発明は、これらの問題点を改善し、容易に開封でき、開口幅が安定し、かつ、内容物が漏れる恐れのない易開封性包装袋２０を提供することを課題とする。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、積層樹脂フィルムを重ねあわせ、周辺部を熱封緘した周辺熱封緘部１を有する包装袋の開封予定線上にハーフカット線３を設け、ハーフカット線３の少なくとも一方の端部は二股に分かれており、二股に分かれる分岐点は周辺熱封緘部１に位置し、分かれた二股の間に切り込み、または切り込みの延長線が来るように開封開始用の切り込み２を設けたことを特徴とする易開封性包装袋２０である。

上記の構成にすることによって、開封開始用の切り込み２の上下を持って開封開始用の切り込み２より引き裂くと、二股の間からハーフカット線３に至り引き続きハーフカット線３に沿って引き裂かれ、容易に開封でき安定した開口幅を得ることができる。また、二股に分かれる交点は、強くレーザーが照射されるが周辺熱封緘部１にあるので、レーザーでハーフカット線３を設けるときに交点が薄くなっても、貫通しにくく仮に貫通しても内容物が漏れることがない。

本発明の請求項２の発明は、請求項1に記載の発明において、 前記易開封性包装袋２０が、上部一隅に熱封緘部により形成された注出路４を有し、前記開封予定線が注出路４を横断するように設けられていることを特徴とする易開封性包装袋２０である。
上記の構成においては、更に注出路４の開口幅が安定するので、詰め替え用途で用いるとき容易にボトルの口に差込むことができ、こぼす心配がない。
本発明の請求項３の発明は、請求項２に記載の発明において、注出路４の積層樹脂フィルムにエンボス８が設けられていることを特徴とする易開封性包装袋２０である。

更に、スタンディングパウチの注出路４の積層樹脂フィルムにエンボス８が設けられていても、レーザーでハーフカット線３を設けるときに、エンボス８により積層樹脂フィルムとレーザーガンの距離が近づいて、レーザーの強さが変化しても、二股に分かれる交点は、強くレーザーが照射されるが周辺熱封緘部１にあるので、レーザーでハーフカット線３を設けるときに交点が薄くなっても、貫通しにくく仮に貫通しても内容物が漏れることがない。

本発明の易開封性包装袋２０は、容易に開封でき、開口幅が安定し、かつ、内容物が漏れる恐れがない。また、易開封性包装袋２０が注出路４を設けたスタンディングパウチであっても、開口幅が安定しているので、詰め替える際にボトルの口に注出路４を差し込むのが容易である。さらには注出路４にエンボス８が設けられていても、二股に分かれる交点が周辺熱封緘部１に設けられているので、レーザー加工で貫通しにくく、仮に貫通しても内容物が漏れることがない。

本発明の易開封性包装袋２０の一例を平面で示した説明図である。 従来技術の周辺熱封緘部１に開封開始用の切り込み２を設けた易開封性包装袋２０を平面で示した説明図である。 従来技術の周辺熱封緘部１に開封開始用の切り込み２を設け、ハーフカット線３を開封予定部に設けた易開封性包装袋２０を平面で示した説明図である。 従来技術の周辺熱封緘部１に開封開始用の切り込み２を設け、ハーフカット線３を開封予定部に設け、ハーフカット線３の端部をＶ字状に開いた開封性包装袋を平面で示した説明図である。 従来技術の周辺熱封緘部１に開封開始用の切り込み２を設け、ハーフカット線３を開封予定部に設け、ハーフカット線３の端部を二股に開いた開封性包装袋を平面で示した説明図である。 従来技術の比較例１を平面で示した説明図である。 従来技術の比較例２を平面で示した説明図である。 従来技術の比較例３を平面で示した説明図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は本発明の易開封性包装袋２０の一例を平面で示した説明図である。
図１に示すように、本形態例の易開封性包装袋２０は、２枚の胴部フィルムと２つ折りされた底フィルム５からなるスタンディングパウチである。２つ折りされた底フィルム５は
折部を上にして、２枚の胴部フィルムの間の下方に挿入されている。

易開封性包装袋２０の左右両端部は側部熱封緘部１１が形成され、底フィルム５のない上方では２枚の胴部フィルム同士が熱封緘され、底フィルム５のある下方においては底フィルム５と胴部フィルムが熱封緘されている。

易開封性包装袋２０の上部左寄りには切り欠き部６が設けられ、切り欠き部６に沿った胴部フィルムも熱封緘され、切り欠き部の熱封緘部１２の左側と左側の側部熱封緘部１１とで内容物を取り出すための、注出路４が形成されている。注出路４の先端部分は切り欠き部の熱封緘部１２と側部熱封緘部１１に連続して封緘されている。切り欠き部の熱封緘部１２の右側と右側の側部熱封緘部１１との間は内容物を充填するための未封緘の充填口７が設けられている。

注出路４には、注出時に注出路４が閉塞することがないように、表裏の胴部フィルムにそれぞれ外側に凸となるエンボス８が設けられている。

更に、注出路４には、注出路４の先端を引き裂いて内容物を取り出す開口予定線に沿ってハーフカット線３が設けられていてハーフカット線３の左端は二股に分かれており、二股に分かれる分岐点は側部熱封緘部１１に位置し、分かれた二股の間に開封開始用の切り込み２が設けられている。ハーフカット線３は裏面の胴部フィルムにも同じ位置に設けられている。

本発明の易開封性包装袋２０を構成する積層樹脂フィルムは、少なくとも外層の基材層とシーラント層を貼り合わせ積層してなり、その基材層には、樹脂の延伸フィルムが多く用いられ、その基材層としては、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などが挙げられ、またそれらのフィルムにアルミニウムまたは酸化アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した蒸着フィルムが、収納される内容物や袋の用途等によって適宜選定される。

また、最内層のシーラント層としては、ヒートシール性のある直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などのポリエチレン系フィルムあるいは無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などが挙げられる。

更に上記基材層とシーラント層との間に、内容物の保護等を目的として、例えばガスバリア性を目的とするエチレン／ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨ）、アルミニウムあるいは酸化アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した蒸着フィルムあるいはアルミニウム箔など、あるいは耐屈曲ピンホール性を目的として二軸延伸あるいは、未延伸のナイロンフィルムが接着剤等を介して積層され、目的に応じた３層、４層でなる積層樹脂フィルムを用いることができる。

積層樹脂フィルムの積層方法としては、ドライラミネート法で接着剤を用いて基材層に貼りあわせるか、押し出しラミネート法で溶融樹脂を帯状に押し出し、基材層上に貼り合わせて積層樹脂フィルムを作成することができる。

この積層樹脂フィルムのシーラント層面同士を対向させ周辺部を熱封緘して袋状となし、易開封性包装袋２０を形成する。

以上のような構成の易開封性包装袋２０の周辺熱封緘部１に施す開封開始用の切れ込み２には、ＶノッチやＩノッチあるいは、カメノコノッチなどがあり、これらを適宜選択し
て用いることができる。

ハーフカット線３の形成には、レーザーが使用され、そのレーザーとしては、例えばレーザー加工に使用される炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどが挙げられる。これらレーザーの中で、特に包装材料として最外層となる基材層となるポリエチレンテレフタレート、延伸ナイロンフィルムなどに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。すなわち炭酸ガスレーザーの光を集光レンズで集光し、基材層面に照射することにより、その基材層の被照射部分が発熱、溶融、あるいは分解、灰化などによって除去し、ハーフカット線３を形成することができる。

ハーフカット線３は、図１では直線で設けているが、曲線で設けることも可能である。たとえば、二股の部分を互いに先端に行くほど開く方向に曲がらせてもよい、二股部分以外のハーフカット線３を円弧状にしたり、波形の曲線にすることも可能である。
また、ハーフカット線３は、連続線で設けても、破線で設けてもよい。

更には、開封予定線上に設けたハーフカット線３の上方や下方に更にハーフカット線３を設けてもよい。複数のハーフカット線３とするには、複数回走査をずらして行えばよい。さらに、包装袋の裏面からもレーザーを使用してハーフカット線３を形成することができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
図１の形状の易開封性包装袋２０を用いた。すなわち、２枚の胴部フィルムと２つ折りされた底フィルム５からなるスタンディングパウチである。２つ折りされた底フィルム５は折部を上にして、２枚の胴部フィルムの間の下方に挿入されている。

易開封性包装袋２０の左右両端部は側部熱封緘部１１が形成され、底フィルム５のない上方では２枚の胴部フィルム同士が熱封緘され、底フィルム５のある下方においては底フィルム５と胴部フィルムが熱封緘されている。

易開封性包装袋２０の上部左寄りには切り欠き部６が設けられ、切り欠き部６に沿った胴部フィルムも熱封緘され、切り欠き部の熱封緘部１２の左側と左側の側部熱封緘部１１とで内容物を取り出すための、注出路４（５）が形成されている。注出路４の先端部分は切り欠き部の熱封緘部１２と側部熱封緘部１１に連続して封緘されている。切り欠き部の熱封緘部１２の右側と右側の側部熱封緘部１１との間は内容物を充填するための未封緘の充填口７が設けられている。

注出路４には、注出時に注出路４が閉塞することがないように、表裏の胴部フィルムにそれぞれ外側に凸となるエンボス８が設けられている。

更に、注出路４には、注出路４の先端を引き裂いて内容物を取り出す開口予定線に沿ってハーフカット線３が設けられていてハーフカット線３の左端は二股に分かれており、二股に分かれる分岐点は側部熱封緘部１１に位置し、分かれた二股の間に開封開始用の切り込み２が設けられている。ハーフカット線３は裏面の胴部フィルムにも同じ位置に設けられている。

エンボス８は、製袋で表フィルムと裏フィルムを重ね合わせる前に、それぞれのフィルムを雄型と雌型の成形型の間に挟みプレスして成型する。このとき、フィルムや成形型を
加温してしてもよい。

易開封性包装袋２０の寸法は、幅１４０ｍｍ、高さ２１０ｍｍ、底フィルム５の折込み幅は３５ｍｍである。

胴部フィルムと底フィルム５は同一の層構成の積層樹脂フィルムを用いた。層構成は以下のとおりである。
蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ
蒸着ＰＥＴ；凸版印刷株式会社製、酸化アルミニウム蒸着フィルム（ＧＬ−ＡＲＨ）１２μｍ
ＯＮＹ；ユニチカ株式会社製、二軸延伸ナイロン（ＯＮＭＢ−ＲＴ）１５μｍ
ＬＬＤＰＥ；タマポリ株式会社、直鎖状低密度ポリエチレン（ＤＳ−２Ｃ）１００μｍ
各フィルム間は接着剤を用いたドライラミネート法により貼り合わされている。

以下に本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
実施例１の易開封性包装袋２０と同形状、同材質で、ハーフカット線３の形状のみを図６に示すように、ハーフカット線３の左側端部で二股に分かれているが二股に分岐する交点の位置が左側の側部熱封緘部１１より内方の未封緘部に設けられている易開封性包装袋２０を比較例１とした。

＜比較例２＞
実施例１の易開封性包装袋２０と同形状、同材質で、ハーフカット線３の形状と開封開始用の切り込み２の位置関係のみを図７に示すように、ハーフカット線３を１本、二股にしないで直線のまま設けて、開封開始用の切り込み２をハーフカット線３に連続して設けた易開封性包装袋２０を比較例２とした。

＜比較例３＞
実施例１の易開封性包装袋２０と同形状、同材質で、ハーフカット線３の形状と開封開始用の切り込み２の位置関係のみを図８に示すように、ハーフカット線３を３本平行に設け、開封開始用の切り込み２の先端を上下のハーフカット線３の間に入るように設けた易開封性包装袋２０を比較例３とした。

実施例１および比較例１から３の易開封性包装袋２０について、開口幅と開口性を実験評価した。

＜開口幅＞
実施例１および比較例１から３の易開封性包装袋２０のそれぞれに水４００ｇを充填し、充填口７を熱封緘した易開封性包装袋２０をそれぞれ１０名のモニターに開封開始用の切り込み２の上下を持って引き裂き開封してもらった。注出路４の引き裂かれた部分で側部熱封緘部１１と未封緘部の境目から未封緘部と切り欠き部の熱封緘部１２の境目までの長さを開口幅として測定した。（単位はｍｍ。）尚、開口予定部に沿ったハーフカット線３の側部熱封緘部１１と未封緘部の境目から未封緘部と切り欠き部の熱封緘部１２の境目までの長さは、１８．３ｍｍであり、これとの差が大きいほどハーフカット線３から外れていて開口性が悪いと考えられる。測定したそれぞれ１０袋の結果の平均を表１に示す。

＜カット性＞
実施例１および比較例１から３の易開封性包装袋２０をそれぞれ１０袋、引張試験機にて開封開始用切り込みの上の部分を易開封性包装袋２０の本体部分から垂直の方向に引っ
張り、そのときの力（単位はＮ）をカット性とした。平均値ならびに、最大値、最小値を表１に示す。

以下に実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
比較例１は、開口幅はあまり大きくならず、比較的良好であるが、カット性について開封しずらい。また、ハーフカット線３の二股に分岐する交点の位置が左側の側部熱封緘部１１より内方の未封緘部に設けられているので、レーザー加工でハーフカット線３を設ける時、ハーフカット線３の交点にはレーザーのエネルギーが過剰に係りフィルムを貫通し易く液漏れを起こす恐れがある。

比較例２は、開口幅が大きくなり詰め替える際に、詰め替えるボトルの口への差込が難しくなる。また、開封時に引き裂き方向がハーフカット線３をはずれた場合は、引き裂きにくく開封しづらい。

比較例３は、実施例１に比較して開口幅も大きくなり、また、カット性についても開けにくく、作業性が劣る。また、開封開始用切り込みより引き裂くと、3本あるハーフカット線３のいずれかで引き裂くことができるが、表裏フィルムの同じ位置のハーフカット線３で引き裂けるときはよいが、表裏で異なる位置のハーフカット線３で引き裂かれるとパウチが歪み引き裂きにくくなることがある。また、それによってシーラント層の樹脂が伸びてひげ状に切り口がなることがある。

実施例１は、比較例１から３の易開封性包装袋２０で起こるような問題が起きず、容易に開封でき、開口幅が安定していた。また、ハーフカット線３の交点は側部熱封緘部１１にあるので、レーザー照射のエネルギーの過剰になり、フィルムを貫通してしまった結果、内容物の漏れという重大欠点となる恐れがなく、安心して使用できる。

１・・・周辺熱封緘部
１１・・・側部熱封緘部
１２・・・切り欠き部の熱封緘部
２・・・開封開始用の切り込み
３・・・ハーフカット線
４・・・注出路
５・・・底フィルム
６・・・切り欠き部
７・・・充填口
８・・・エンボス
２０・・・易開封性包装袋

Claims (3)

1. 積層樹脂フィルムを重ねあわせ、周辺部を熱封緘した周辺熱封緘部を有する包装袋の開封予定線上にハーフカット線を設け、ハーフカット線の少なくとも一方の端部は二股に分かれており、二股に分かれる分岐点は周辺熱封緘部に位置し、分かれた二股の間に切り込み、または切り込みの延長線がくるように開封開始用の切り込みを設けたことを特徴とする易開封性包装袋。
2. 前記易開封性包装袋が、上部一隅に熱封緘部により形成された注出路を有し、前記開封予定線が注出路を横断するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の易開封性包装袋。
3. 前記注出路の積層樹脂フィルムにエンボスが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の易開封性包装袋。

Images