JP7366784B2 - コネクタ及びケーブルハーネス - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ及びケーブルハーネスに関する。

特許文献１（特表平１－５０２３６５号公報）は、本願の図１０に示すように、硬質プラスチック材料から成るベース１００と、ブッシュ１０１、屈曲制限子１０２を備えた複式光ファイバコネクタ１０３を開示している。

ベース１００には、ブッシュ１０１のフランジ１０４を収容する第１のキャビティ１０５と、屈曲制限子１０２のフランジ１０６を収容する第２のキャビティ１０７が形成されている。

特許文献１には、ケーブルがコネクタから引き抜かれないようにケーブルを保持することに関して改善の余地が残されている。

本発明の目的は、ケーブルの保持力を改善する技術を提供することにある。

本願発明の観点によれば、ケーブルの端部に取り付けられるコネクタであって、コネクタ本体と、前記コネクタ本体に取り付けられた筒体であって、前記コネクタ本体から引き出された前記ケーブルを収容するストレインリリーフと、を備え、前記ストレインリリーフは、筒状のリリーフ本体と、前記リリーフ本体の外周面から径方向外方に突出すると共に前記リリーフ本体の円周方向に沿って環状に延びる外方凸部と、前記リリーフ本体の内周面から径方向内方に突出すると共に前記円周方向に沿って環状に延びる内方凸部と、を含み、前記コネクタ本体は、前記リリーフ本体を挟んで互いに対向するように配置され、前記リリーフ本体をクランプ可能な少なくとも２つのクランプ部を含み、前記少なくとも２つのクランプ部は、前記リリーフ本体をクランプした状態で前記リリーフ本体を径方向内方に弾性変形可能に構成されており、前記少なくとも２つのクランプ部のそれぞれには、前記円周方向に沿って円弧状に延びると共に前記ストレインリリーフの前記外方凸部を受け入れる内方凹部が形成されている、コネクタが提供される。
好ましくは、前記外方凸部と前記内方凸部は、前記リリーフ本体を挟んで背中合わせとなるように配置されている。
好ましくは、前記外方凸部の突出高さ寸法は、前記内方凹部の深さ寸法よりも大きい。
好ましくは、前記内方凸部は、前記ケーブルが前記コネクタから引き出される方向としての引出方向を向き、前記引出方向に向かうにつれて径方向外方に向かうように傾斜する挿入案内面を有する。
好ましくは、前記内方凸部は、前記ケーブルを前記コネクタに挿入する方向としての挿入方向を向き、前記リリーフ本体の軸方向に対して直交する引抜抑制面を有する。
好ましくは、前記内方凸部は、径方向に対して直交する面を有する。
好ましくは、前記内方凸部は、前記ケーブルが前記コネクタから引き出される方向としての引出方向を向き、前記引出方向に向かうにつれて径方向外方に向かうように傾斜する挿入案内面と、前記ケーブルを前記コネクタに挿入する方向としての挿入方向を向き、前記リリーフ本体の軸方向に対して直交する引抜抑制面と、径方向に対して直交する面と、を有して断面台形状に形成されている。
上記のコネクタと、前記コネクタに取り付けられた前記ケーブルと、を備え、前記少なくとも２つのクランプ部が前記リリーフ本体をクランプすることにより、前記ストレインリリーフの前記内方凸部が前記ケーブルに食い込んでいる、ケーブルハーネスが提供される。

本発明によれば、前記外方凸部が前記内方凹部に受け入れられることで、前記リリーフ本体の軸方向において前記ストレインリリーフが前記コネクタ本体によって拘束される。また、前記少なくとも２つのクランプ部によって前記リリーフ本体が径方向内方に弾性変形することにより前記内方凸部が前記ケーブルに食い込むので、前記ケーブルが前記コネクタ本体から引き抜かれないように前記ケーブルを保持することができる。

ケーブルハーネスの斜視図である。 ケーブルハーネスの分解斜視図である。 ストレインリリーフをクランプする前の状態のケーブルハーネスの部分断面図である。 図３のＡ部拡大図である。 図３のＢ部拡大図である。 ストレインリリーフをクランプする過程において、クランプサドルがストレインリリーフに接触した状態のケーブルハーネスの要部断面図である。但し、説明の便宜上、断面を示すハッチングを省略している。 ストレインリリーフをクランプした状態のケーブルハーネスの要部断面図である。但し、説明の便宜上、断面を示すハッチングを省略している。 内方凸部の変形例を示す断面図である。 内方凸部の他の変形例を示す断面図である。 特許文献１の図２を簡略化した図である。

以下、図１から図７を参照して、本発明の実施形態を説明する。

図１には、ケーブルハーネス１を示している。図１に示すように、ケーブルハーネス１は、多芯ケーブル２（ケーブル）と、多芯ケーブル２の端部に取り付けられた多芯コネクタ３（コネクタ）と、を含む。

多芯ケーブル２は、複数の被覆付き電線４を編組５及びシース６で覆って構成されている。即ち、編組５は複数の被覆付き電線４を収容し、シース６は複数の被覆付き電線４及び編組５を収容する。シース６は、例えば、ポリ塩化ビニルやポリエチレン、テフロン（登録商標）製である。

ここで、図１を参照して、ケーブル方向、挿入方向、引出方向を定義する。ケーブル方向は、多芯ケーブル２の長手方向である。ケーブル方向は、挿入方向と引出方向を含む。挿入方向は、多芯ケーブル２を多芯コネクタ３に挿入する方向である。従って、挿入方向は、多芯コネクタ３を相手コネクタに嵌合する方向とも言える。引出方向は、挿入方向と反対の方向であって、多芯ケーブル２が多芯コネクタ３から引き出される方向である。

多芯コネクタ３は、コネクタ本体７と、コネクタ本体７に取り付けられた筒体であって、コネクタ本体７から引き出された多芯ケーブル２を収容することにより多芯ケーブル２の過度な曲げを抑制するストレインリリーフ８と、を含む。

図２に示すように、コネクタ本体７は、コネクタヘッド１０と、シールド１１と、エンドベル１２と、スペーサ１３と、ブッシング１４と、ワッシャ１５と、グランドナット１６と、クランプサドル１８（クランプ部）と、を含む。

コネクタヘッド１０は、相手コネクタと嵌合する部分であって、図示しない複数のソケットコンタクトを収容する合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０を収容する合成樹脂製のバレル２１、バレル２１に対して回転自在に保持される合成樹脂製のカップリングナット２２と、を含む。複数のソケットコンタクトは、多芯ケーブル２の複数の被覆付き電線４の導体にそれぞれ圧着により接続される。バレル２１の外周面には、エンドベル１２と連結するための雄ねじ２１Ａが形成されている。カップリングナット２２は、バレル２１に設けられた図示しないスプリングによって回転方向に付勢される。これにより、カップリングナット２２は、バレル２１に対して回転可能であると共に、回転前の状態に自動的に復帰するようになっている。

シールド１１は、金属製の筒体であって、多芯ケーブル２の折り返された編組５を覆うと共に、コネクタヘッド１０のバレル２１に装着可能に構成されている。

エンドベル１２は、合成樹脂製の筒体であって、内周面に図示しない雌ねじが形成されており、外周面には雄ねじ１２Ａが形成されている（図３を併せて参照）。エンドベル１２の雌ねじに雄ねじ２１Ａをねじ込むことで、エンドベル１２は、シールド１１を収容した状態でコネクタヘッド１０に装着される。

スペーサ１３は、合成樹脂製又は合成ゴム製の筒体であって、多芯ケーブル２の折り返された編組５とシース６の間に挿入される。スペーサ１３は、省略することができる。

ブッシング１４は、例えばシリコーンゴムなどの合成ゴム製の筒体であって、多芯コネクタ３の防水機能を担う。

ワッシャ１５は、合成樹脂製であって、ブッシング１４とグランドナット１６の間に配置されることにより、ブッシング１４とグランドナット１６との共回りを防止する。

グランドナット１６は、合成樹脂製又は金属製の筒体であって、ブッシング１４とワッシャ１５を収容する。図３に示すように、グランドナット１６の内周面には雌ねじ１６Ａが形成されている。グランドナット１６の雌ねじ１６Ａにエンドベル１２の雄ねじ１２Ａをねじ込むことで、グランドナット１６は、ブッシング１４とワッシャ１５を収容した状態でエンドベル１２に連結される。図２に戻り、グランドナット１６の後端部には、切り欠き１６Ｂが形成されている。この切り欠き１６Ｂに、クランプサドル１８が配置される。

クランプサドル１８は、合成樹脂製又は金属製であって、多芯ケーブル２の中心線２Ｃを中心とする円弧状に形成されている。クランプサドル１８は、グランドナット１６の切り欠き１６Ｂに配置された状態で、多芯ケーブル２を挟んでグランドナット１６と径方向で対向している。ここで、径方向とは、概ね筒状に形成されたコネクタ本体７の径方向を意味する。

従って、グランドナット１６は、クランプサドル１８と径方向で対向するサドル連結部１７（クランプ部）を有すると言及できる。サドル連結部１７は、多芯ケーブル２の中心線２Ｃを中心とする円弧状に形成されており、多芯ケーブル２を挟んでクランプサドル１８と対向する。本実施形態において、「少なくとも２つのクランプ部」は、サドル連結部１７とクランプサドル１８を含む。

サドル連結部１７とクランプサドル１８は、２本のボルト１９で連結される。具体的には、サドル連結部１７には、ネジが切られていない２つのストレート孔１７Ａが形成されている。クランプサドル１８には、ネジが切られている２つのボルト孔１８Ａが形成されている。そして、各ボルト１９をサドル連結部１７の各ストレート孔１７Ａに通した上でクランプサドル１８の各ボルト孔１８Ａにねじ込むことで、クランプサドル１８はサドル連結部１７に向かって引き寄せられる。以上の構成で、サドル連結部１７とクランプサドル１８の間にストレインリリーフ８を挟んだ状態で２つのボルト１９でクランプサドル１８をサドル連結部１７に向かって引き寄せることで、ストレインリリーフ８は、サドル連結部１７とクランプサドル１８によってクランプされ、もって、コネクタ本体７に保持されるようになっている。

図３及び図４には、サドル連結部１７及びクランプサドル１８によってストレインリリーフ８をクランプする前の状態を示している。

図３に示すように、ストレインリリーフ８は、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂製の筒体であって、被クランプ部３０と可撓部３１を含む。被クランプ部３０及び可撓部３１は、引出方向においてこの記載順で連なっている。

可撓部３１は、多芯ケーブル２を収容した状態で、多芯ケーブル２の曲げに追従して撓む部分である。可撓部３１には、複数のスリット３１Ａが形成されている。複数のスリット３１Ａを形成することにより可撓部３１の撓み易さが調整されている。可撓部３１は、多芯ケーブル２を収容することで、多芯ケーブル２に対して一定の撓み難さを付与する。これにより、ストレインリリーフ８は、多芯ケーブル２の過度な曲げを抑制する。即ち、ストレインリリーフ８は、多芯ケーブル２のうちストレインリリーフ８に収容された部分の過度な曲げを抑制する。

被クランプ部３０は、サドル連結部１７及びクランプサドル１８によってクランプされる部分である。図４に示すように、被クランプ部３０は、二点鎖線で示す筒状のリリーフ本体３２と、外方凸部３３と、内方凸部３４と、を有する。

外方凸部３３は、リリーフ本体３２の外周面３２Ａから径方向外方に突出すると共にリリーフ本体３２の円周方向に沿って環状に延びている。本実施形態において、環状の外方凸部３３は、円周方向において切れ目なく形成されている。しかし、環状の外方凸部３３は、円周方向において切れ目を有することで不連続に形成されてもよい。外方凸部３３は、断面台形状に形成されている。即ち、外方凸部３３は、径方向に対して直交する外方切頂面３３Ａと、挿入方向を向くリリーフ側第１規制面３３Ｂ、引出方向を向くリリーフ側第２規制面３３Ｃと、を有する。

リリーフ側第１規制面３３Ｂは、挿入方向に向かうにつれて径方向内方に傾斜している。リリーフ側第２規制面３３Ｃは、引出方向に向かうにつれて径方向内方に傾斜している。ただし、リリーフ側第１規制面３３Ｂ及びリリーフ側第２規制面３３Ｃは、ケーブル方向に対して直交するように形成してもよい。外方凸部３３の外方切頂面３３Ａとリリーフ本体３２の外周面３２Ａとの間の径方向における距離を外方凸部３３の突出高さ寸法３３Ｈと定義する。

内方凸部３４は、リリーフ本体３２の内周面３２Ｂから径方向内方に突出すると共にリリーフ本体３２の円周方向に沿って環状に延びている。本実施形態において、環状の内方凸部３４は、円周方向において切れ目なく形成されている。しかし、環状の内方凸部３４は、円周方向において切れ目を有することで不連続に形成されてもよい。内方凸部３４は、断面台形状に形成されている。即ち、内方凸部３４は、径方向に対して直交する内方切頂面３４Ａ（面）と、挿入方向を向く引抜抑制面３４Ｂ、引出方向を向く挿入案内面３４Ｃと、を有する。

内方切頂面３４Ａの内径は、多芯ケーブル２の外径よりも若干大きくなるように設定されている。これにより、ストレインリリーフ８をクランプする前の状態において、ストレインリリーフ８に多芯ケーブル２を容易に通せるようになっている。

引抜抑制面３４Ｂは、ケーブル方向に対して直交している。挿入案内面３４Ｃは、引出方向に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。内方凸部３４の内方切頂面３４Ａとリリーフ本体３２の内周面３２Ｂとの間の径方向における距離を内方凸部３４の突出高さ寸法３４Ｈと定義する。本実施形態において、突出高さ寸法３４Ｈは、突出高さ寸法３３Ｈよりも小さい。しかし、これに代えて、突出高さ寸法３４Ｈは、突出高さ寸法３３Ｈよりも大きくてもよい。

外方凸部３３と内方凸部３４は、リリーフ本体３２を挟んで背中合わせとなるように配置されている。換言すれば、外方凸部３３のリリーフ本体３２に対するケーブル方向における相対的な位置と、内方凸部３４のリリーフ本体３２に対するケーブル方向における相対的な位置は、一致している。詳しくは、外方凸部３３の外方切頂面３３Ａと内方凸部３４の内方切頂面３４Ａは、リリーフ本体３２を挟んで背中合わせとなるように配置されている。本実施形態では、外方凸部３３及び内方凸部３４は何れもリリーフ本体３２のケーブル方向における中央に配置されている。ただし、外方凸部３３と内方凸部３４は、リリーフ本体３２を挟んで背中合わせとならないように配置してもよい。

引き続き図４を参照して、円弧状のクランプサドル１８の内周面１８Ｂには、サドル側内方凹部３５（内方凹部）が形成されている。具体的には、クランプサドル１８は、サドル側内方凹部３５を区画する切頂対向面３５Ａと、サドル側第１規制面３５Ｂ、サドル側第２規制面３５Ｃを有する。

切頂対向面３５Ａは、径方向に対して直交する面である。サドル側第１規制面３５Ｂは、引出方向を向いており、引出方向に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。サドル側第２規制面３５Ｃは、挿入方向を向いており、挿入方向に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。サドル側内方凹部３５の切頂対向面３５Ａとクランプサドル１８の内周面１８Ｂとの間の径方向における距離をサドル側内方凹部３５の深さ寸法３５Ｈと定義する。本実施形態において、突出高さ寸法３３Ｈは、深さ寸法３５Ｈよりも大きい。しかし、これに代えて、突出高さ寸法３３Ｈは、深さ寸法３５Ｈより小さくてもよい。

クランプサドル１８の内周面１８Ｂには、更に、２つのベベル面３５Ｄが形成されている。クランプサドル１８は、径方向内方に突出すると共に円弧状に延びる２つのサドル側内方凸部３６を有すると言及できる。即ち、サドル側内方凹部３５は、２つのサドル側内方凸部３６の間に形成されている。

図４及び図５に示すように、本実施形態において、円弧状のサドル連結部１７の断面形状は、円弧状のクランプサドル１８の断面形状とほぼ一致している。

即ち、図５に示すように、円弧状のサドル連結部１７の内周面１７Ｂには、グランドナット側内方凹部４０（内方凹部）が形成されている。具体的には、サドル連結部１７は、グランドナット側内方凹部４０を区画する切頂対向面４０Ａと、グランドナット側第１規制面４０Ｂ、グランドナット側第２規制面４０Ｃを有する。

切頂対向面４０Ａは、径方向に対して直交する面である。グランドナット側第１規制面４０Ｂは、引出方向を向いており、引出方向に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。グランドナット側第２規制面４０Ｃは、挿入方向を向いており、挿入方向に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。グランドナット側内方凹部４０の切頂対向面４０Ａとサドル連結部１７の内周面１７Ｂとの間の径方向における距離をグランドナット側内方凹部４０の深さ寸法４０Ｈと定義する。本実施形態において、外方凸部３３の突出高さ寸法３３Ｈ（図４を併せて参照）は、グランドナット側内方凹部４０の深さ寸法４０Ｈよりも大きい。しかし、これに代えて、外方凸部３３の突出高さ寸法３３Ｈは、グランドナット側内方凹部４０の深さ寸法４０Ｈより小さくてもよい。

サドル連結部１７の内周面１７Ｂには、更に、２つのベベル面４０Ｄが形成されている。サドル連結部１７は、径方向内方に突出すると共に円弧状に延びる２つのグランドナット側内方凸部４１を有すると言及できる。即ち、グランドナット側内方凹部４０は、２つのグランドナット側内方凸部４１の間に形成されている。

次に、サドル連結部１７とクランプサドル１８で多芯ケーブル２をクランプする動作について説明する。

図３に示すように、サドル連結部１７とクランプサドル１８の間にストレインリリーフ８の被クランプ部３０を挟んだ状態で２つのボルト１９でクランプサドル１８をサドル連結部１７に向かって引き寄せると、図６に示すように、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５の切頂対向面３５Ａとストレインリリーフ８の被クランプ部３０の外方凸部３３の外方切頂面３３Ａが面接触する。このとき、クランプサドル１８の内周面１８Ｂとリリーフ本体３２の外周面３２Ａは接触していない。同様に、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５のサドル側第１規制面３５Ｂと、外方凸部３３のリリーフ側第１規制面３３Ｂは接触していない。同様に、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５のサドル側第２規制面３５Ｃと、外方凸部３３のリリーフ側第２規制面３３Ｃは接触していない。

図６の状態から更にクランプサドル１８をサドル連結部１７に向かって引き寄せると、図７に示すように、被クランプ部３０が径方向内方に弾性変形する。このように、クランプサドル１８をサドル連結部１７に向かって引き寄せた結果として被クランプ部３０が径方向内方に弾性変形した状態をクランプ状態と称する。従って、サドル連結部１７とクランプサドル１８が被クランプ部３０をクランプするとは、サドル連結部１７とクランプサドル１８が互いに近づくことでクランプサドル１８を径方向内方に弾性変形させることを意味する。

図７のクランプ状態において、外方凸部３３は、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５に嵌っている。即ち、外方凸部３３は、クランプサドル１８の２つのサドル側内方凸部３６の間にケーブル方向で挟まれている。これにより、ストレインリリーフ８が、クランプサドル１８に対してケーブル方向で移動することが防止される。外方凸部３３は、サドル連結部１７のグランドナット側内方凹部４０にも嵌っており同様に機能が発揮される（図５を併せて参照）。

また、図７のクランプ状態において、内方凸部３４は、多芯ケーブル２のシース６に食い込んでいる。これにより、多芯ケーブル２がコネクタ本体７から引き抜かれないように多芯ケーブル２が保持される。

本願発明者の試験によれば、内方凸部３４を設けることにより、内方凸部３４が存在しない場合と比較して、多芯ケーブル２をコネクタ本体７から引き抜くのに要した引き抜き力が５０％増大した。従って、本願発明者は、コネクタ本体７が多芯ケーブル２を保持する保持力を５０％増大させることに成功した。

ここで、サドル連結部１７とクランプサドル１８がストレインリリーフ８の被クランプ部３０をクランプすることについて更に詳細に説明する。本実施形態では、外方凸部３３の突出高さ寸法３３Ｈがサドル側内方凹部３５の深さ寸法３５Ｈよりも大きい。従って、サドル連結部１７とクランプサドル１８でストレインリリーフ８の被クランプ部３０をクランプすると、クランプサドル１８の内周面１８Ｂとストレインリリーフ８のリリーフ本体３２の外周面３２Ａが接触することなく、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５の切頂対向面３５Ａとストレインリリーフ８の被クランプ部３０の外方凸部３３の外方切頂面３３Ａが面接触して、外方凸部３３には径方向内方に向かう内向力ＦＡが発生する。また、外方凸部３３と内方凸部３４はリリーフ本体３２を挟んで背中合わせとなるように配置されている。従って、内向力ＦＡは、ケーブル方向に分散することなく内方凸部３４にそのまま伝達され、内方凸部３４が多芯ケーブル２のシース６に効率よく食い込むことができるようになっている。

また、サドル連結部１７とクランプサドル１８がストレインリリーフ８の被クランプ部３０をクランプした状態で、クランプサドル１８の内周面１８Ｂとストレインリリーフ８のリリーフ本体３２の外周面３２Ａは接触していない。これに対し、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５のサドル側第１規制面３５Ｂと、ストレインリリーフ８の外方凸部３３のリリーフ側第１規制面３３Ｂは接触している。同様に、クランプサドル１８のサドル側内方凹部３５のサドル側第２規制面３５Ｃと、ストレインリリーフ８の外方凸部３３のリリーフ側第２規制面３３Ｃは接触している。従って、サドル連結部１７とクランプサドル１８でストレインリリーフ８の被クランプ部３０をクランプすると、外方凸部３３には、リリーフ側第１規制面３３Ｂに直交しつつ径方向内方に向かう内向力ＦＢと、リリーフ側第１規制面３３Ｂに直交しつつ径方向内方に向かう内向力ＦＣと、が発生する。内向力ＦＢと内向力ＦＣは、ケーブル方向の分力は相殺され、径方向の分力は合力となって内向力ＦＡと共に内方凸部３４に作用する。これにより、内方凸部３４が多芯ケーブル２のシース６に更に効率よく食い込むことができるようになっている。

クランプサドル１８とストレインリリーフ８で実現される上記の内向力に関する事項は、サドル連結部１７とストレインリリーフ８でも同様に実現される。

なお、内方凸部３４の引抜抑制面３４Ｂが引出方向と直交しているので、多芯ケーブル２のコネクタ本体７からの引き抜きに対して効率よく抵抗できる。これに対し、内方凸部３４の挿入案内面３４Ｃはケーブル方向に対して傾斜しているので、図２においてストレインリリーフ８に多芯ケーブル２を通す際の作業性を阻害しない。図７の内方切頂面３４Ａは、引抜抑制面３４Ｂに引出方向への大きな力が作用しても内方凸部３４自体が折損することがないように、内方凸部３４自体の機械的な強度の向上に寄与している。

以上に、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。

即ち、図１から図７に示すように、多芯ケーブル２（ケーブル）の端部に取り付けられる多芯コネクタ３（コネクタ）は、コネクタ本体７と、コネクタ本体７に取り付けられた筒体であって、コネクタ本体７から引き出された多芯ケーブル２を収容することにより多芯ケーブル２の過度な曲げを抑制するストレインリリーフ８と、を備える。ストレインリリーフ８は、筒状のリリーフ本体３２と、リリーフ本体３２の外周面３２Ａから径方向外方に突出すると共にリリーフ本体３２の円周方向に沿って環状に延びる外方凸部３３と、リリーフ本体３２の内周面３２Ｂから径方向内方に突出すると共に円周方向に沿って環状に延びる内方凸部３４と、を含む。

コネクタ本体７は、リリーフ本体３２を挟んで互いに対向するように配置され、リリーフ本体３２をクランプ可能な少なくとも２つのクランプ部を含む。本実施形態において、少なくとも２つのクランプ部は、サドル連結部１７及びクランプサドル１８が相当している。サドル連結部１７及びクランプサドル１８は、リリーフ本体３２をクランプした状態でリリーフ本体３２を径方向内方に弾性変形可能に構成されている。サドル連結部１７及びクランプサドル１８のそれぞれには、円周方向に沿って円弧状に延びると共にストレインリリーフ８の外方凸部３３を受け入れるサドル側内方凹部３５（内方凹部）及びグランドナット側内方凹部４０（内方凹部）がそれぞれ形成されている。

以上の構成によれば、外方凸部３３がサドル側内方凹部３５及びグランドナット側内方凹部４０に受け入れられることで、リリーフ本体３２の軸方向においてストレインリリーフ８がコネクタ本体７によって拘束される。また、サドル連結部１７及びクランプサドル１８によってリリーフ本体３２が径方向内方に弾性変形することにより内方凸部３４が多芯ケーブル２のシース６に食い込むので、多芯ケーブル２がコネクタ本体７から引き抜かれないように多芯ケーブル２を保持することができる。

上述した実施形態は、例えば、以下のように変更できる。

即ち、図８に示すように、内方凸部３４は、挿入方向に向かうにつれて径方向外方に向かう第１傾斜面５０と、引出方向に向かうにつれて径方向外方に向かう第２傾斜面５１と、を有する断面二等辺三角形状としてもよい。

また、図９に示すように、内方凸部３４の引抜抑制面３４Ｂを挿入方向に向かうにつれて径方向外方に向かうような傾斜面としてもよい。

１ ケーブルハーネス
２ 多芯ケーブル（ケーブル）
２Ｃ 中心線
３ 多芯コネクタ（コネクタ）
４ 被覆付き電線
５ 編組
６ シース
７ コネクタ本体
８ ストレインリリーフ
１０ コネクタヘッド
１１ シールド
１２ エンドベル
１２Ａ 雄ねじ
１３ スペーサ
１４ ブッシング
１５ ワッシャ
１６ グランドナット
１６Ａ 雌ねじ
１６Ｂ 切り欠き
１７ サドル連結部（クランプ部）
１７Ａ ストレート孔
１７Ｂ 内周面
１８ クランプサドル（クランプ部）
１８Ａ ボルト孔
１８Ｂ 内周面
１９ ボルト
２０ ハウジング
２１ バレル
２１Ａ 雄ねじ
２２ カップリングナット
３０ 被クランプ部
３１ 可撓部
３１Ａ スリット
３２ リリーフ本体
３２Ａ 外周面
３２Ｂ 内周面
３３ 外方凸部
３３Ａ 外方切頂面
３３Ｂ リリーフ側第１規制面
３３Ｃ リリーフ側第２規制面
３３Ｈ 突出高さ寸法
３４ 内方凸部
３４Ａ 内方切頂面（面）
３４Ｂ 引抜抑制面
３４Ｃ 挿入案内面
３４Ｈ 突出高さ寸法
３５ サドル側内方凹部（内方凹部）
３５Ａ 切頂対向面
３５Ｂ サドル側第１規制面
３５Ｃ サドル側第２規制面
３５Ｄ ベベル面
３５Ｈ 深さ寸法
３６ サドル側内方凸部
４０ グランドナット側内方凹部（内方凹部）
４０Ａ 切頂対向面
４０Ｂ グランドナット側第１規制面
４０Ｃ グランドナット側第２規制面
４０Ｄ ベベル面
４０Ｈ 深さ寸法
４１ グランドナット側内方凸部
５０ 第１傾斜面
５１ 第２傾斜面
ＦＡ 内向力
ＦＢ 内向力
ＦＣ 内向力

Claims (6)

1. ケーブルの端部に取り付けられるコネクタであって、
   コネクタ本体と、
   前記コネクタ本体に取り付けられた筒体であって、前記コネクタ本体から引き出された前記ケーブルを収容するストレインリリーフと、
   を備え、
   前記ストレインリリーフは、筒状のリリーフ本体と、前記リリーフ本体の外周面から径方向外方に突出すると共に前記リリーフ本体の円周方向に沿って環状に延びる外方凸部と、前記リリーフ本体の内周面から径方向内方に突出すると共に前記円周方向に沿って環状に延びる内方凸部と、を含み、
   前記コネクタ本体は、前記リリーフ本体を挟んで互いに対向するように配置され、前記リリーフ本体をクランプ可能な少なくとも２つのクランプ部を含み、
   前記少なくとも２つのクランプ部は、前記リリーフ本体をクランプした状態で前記リリーフ本体を径方向内方に弾性変形可能に構成されており、
   前記少なくとも２つのクランプ部のそれぞれには、前記円周方向に沿って円弧状に延びると共に前記ストレインリリーフの前記外方凸部を受け入れる内方凹部が形成されており、
   前記外方凸部と前記内方凸部は、前記リリーフ本体を挟んで背中合わせとなるように配置されており、
   前記外方凸部の突出高さ寸法は、前記内方凹部の深さ寸法よりも大きい、
   コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタであって、
   前記内方凸部は、前記ケーブルが前記コネクタから引き出される方向としての引出方向を向き、前記引出方向に向かうにつれて径方向外方に向かうように傾斜する挿入案内面を有する、
   コネクタ。
3. 請求項１又は２に記載のコネクタであって、
   前記内方凸部は、前記ケーブルを前記コネクタに挿入する方向としての挿入方向を向き、前記リリーフ本体の軸方向に対して直交する引抜抑制面を有する、
   コネクタ。
4. 請求項１から３までの何れか１項に記載のコネクタであって、
   前記内方凸部は、径方向に対して直交する面を有する、
   コネクタ。
5. 請求項１に記載のコネクタであって、
   前記内方凸部は、
   前記ケーブルが前記コネクタから引き出される方向としての引出方向を向き、前記引出方向に向かうにつれて径方向外方に向かうように傾斜する挿入案内面と、
   前記ケーブルを前記コネクタに挿入する方向としての挿入方向を向き、前記リリーフ本体の軸方向に対して直交する引抜抑制面と、
   径方向に対して直交する面と、
   を有して断面台形状に形成されている、
   コネクタ。
6. 請求項１から５までの何れか１項に記載のコネクタと、
   前記コネクタに取り付けられた前記ケーブルと、
   を備え、
   前記少なくとも２つのクランプ部が前記リリーフ本体をクランプすることにより、前記ストレインリリーフの前記内方凸部が前記ケーブルに食い込んでいる、
   ケーブルハーネス。

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