JP7360547B2 - 熱接着性繊維及びそれを含む自動車内外装材用繊維集合体 - Google Patents
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Description
下記実施例を通じて本発明をさらに具体的に説明するが、下記実施例は、本発明の範囲を制限するものではなく、これは本発明の理解を助けるためのものとして解釈されるべきであろう。
ジオール成分として下記化1で表される化合物38モル%と下記化2で表される化合物3モル%及び残りのジオール成分としてエチレングリコール59モル%を投入し、酸成分としてテレフタル酸100モル%を投入して前記酸性分とジオール成分を1:1.2の割合で250℃で1140トル(torr)圧力下で、エステル化反応させてエステル反応物を得ており、その反応率は、97.5%であった。形成されたエステル反応物を重縮合反応器に移し、重縮合触媒として下記化4で表される化合物15ppm(Ti元素基準)、熱安定剤としてトリエチルリン酸25ppm(P元素基準)を投入し、最終圧力0.5Torrとなるように徐々に減圧しながら285℃まで昇温し、縮重合反応を行ってコポリエステルを製造し、以後、前記コポリエステルを通常の方法により横、縦、高さがそれぞれ2mm×4mm×3mmのポリエステルチップに製造した。
実施例1と同様に行って製造するが、下記表1、表2または表3のようにコポリエステルの製造のためのモノマーの組成比を変更させ、下記表1、表2または表3のような芯鞘型複合繊維である熱接着繊維を製造した。
実施例1と同様に行って製造するが、下記表3のようにコポリエステルの製造のためのモノマーの組成を変更させ、下記表3のようなポリエステルチップ及びそれを用いた芯鞘型複合繊維である熱接着繊維を製造した。
実施例及び比較例により具現された熱接着繊維の製造中に中間物であるコポリエステルチップや、熱接着性繊維、またはこれを用いて製造された繊維集合体に対して下記物性を評価し、その結果を下記表1~表3に示した。
コポリエステルチップに対してオルトークロロフェノール(Ortho-Chloro Phenol)を溶媒として110℃、2.0g/25mlの濃度で30分間溶融後、25℃で30分間恒温してキヤノン(CANON)粘度計が連結された自動粘度測定装置で分析した。
示差熱量分析器を用いてコポリエステルのガラス転移温度及び融点を測定し、分析条件は、昇温速度を20℃/minとした。
重縮合したコポリエステル樹脂をチップ(chip)化後、真空乾燥機で55℃、4時間間隔で水分率を測定し、測定結果水分率100ppm以下で測定されたときの時間を乾燥時間で示した。
製造された芯鞘型複合繊維500gに対して温度40℃、相対湿度45%のチャンバーで圧力2kgf/cm2を加えて3日間放置し、繊維間の融着状態を専門家10人が肉眼で観察し、その結果、融着が発生しない場合を10点、すべて融着が発生した場合を0点を基準として0~10点と評価した後、平均値を計算した。その結果、平均値が9.0以上の場合は、非常に優秀(◎)、7.0以上9.0未満の場合は、優秀(○)、5.0以上7.0未満は、普通(△)、5.0未満は、悪い(×)で示した。
紡糸作業性は、実施例及び比較例別に同じ含量で紡糸された芯鞘型複合繊維に対して、紡糸加工中にドリップ(口金を通過する繊維鎖が一部融着するか、または糸絶後に糸どうしが不規則に融着して形成された塊を意味する)発生数値をドリップ検知器でカウントし、準備例1におけるドリップ発生数値を100を基準として残りの実施例及び比較例で発生したドリップ個数を相対的な百分率で表した。
芯鞘型複合繊維重量を基準に2重量%のブルー(blue)染料を含む染液に対して、浴比1:50で90℃で60分間染着工程を行った後、日本のクラボウ(KURABO)社の色彩測定システムを用いて染色された複合繊維に対する可視領域(360~740nm、10nm間隔)の分光反射率を測定した後、CIE 1976規格に基づく染着量の指標であるTotal K/S値を算出し、染料の色収得率を評価した。
3種の繊維集合体のそれぞれを横、縦及び厚さがそれぞれ100mm×20mm×10mmの試片で具現し、KS M ISO 36方法に基づいてUTM(universal testing machine)を用いて接着強度を測定した。
3種の繊維集合体のうち140℃の温度条件で熱処理して製造された繊維集合体に対して、10人の同種業界の専門家からなるグループによる官能検査を行い、評価結果、8人以上がソフトであると判断した場合、優秀(◎)、6~7人は、良好(○)、5~4人は、普通(△)、4人未満は、不良(×)と区分した。
実施例1と同様に行って製造するが、下記表1のようにコポリエステルの製造のためのモノマーの組成比を変更させてコポリエステルを製造し、複合繊維を紡糸するとき、芯部のみに含まれた化3で表されるリン系難燃剤をコポリエステルチップとともに鞘部に紡糸し、鞘部と芯部も同じ含量でリン系難燃剤を備えた下記表4のような熱接着性繊維を製造した。
実施例15~27により具現された熱接着性繊維またはそれを用いた繊維集合体に対して下記物性を評価し、その結果を下記表4に示した。
Textechno社のFAVIMAT Fiber Test設備を用いて繊維強度を測定し、分析条件は、分析時の治具の移動速度を600mm/minとした。
防火度試験法KS K 0585:2014垂直法に基づいて繊維集合体の難燃性を測定して評価した。このとき、前記繊維集合体は、熱接着性繊維(繊維長51mm、繊度4.0de)とポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(繊維長51mm、繊度7.0de)を5:5で混繊及び開繊した後、180℃、15分の条件で熱処理し、坪量が1250g/m2で製造された繊維集合体を対象とした。
MS 300-55 Methodに基づいて、熱接着性繊維のアセトアルデヒド発生量を測定した。
熱接着性繊維(繊維長51mm、繊度4.0de)とポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(繊維長51mm、繊度7.0de)を5:5重量比で混繊及び開繊した後、180℃、15分の条件で熱処理して製造された坪量330g/m2であり、横、縦及び厚さがそれぞれ100mm×20mm×10mmの試片を90℃の環境で約2時間露出させた後、試片の長手方向の両端を固定させた後、たるみ部分のたるみ幅を測定した。このとき、たるみ幅は、両端の下面を基準に測定し、最大値を高温たるみ値とした。
実施例15~20による熱接着性繊維を用いて製造された繊維集合体に対して下記方法で接着強度を評価し、その結果を下記表5に示した。
Claims (8)
- 前記ジオール成分のうち前記化1で表される化合物は20~40モル%、前記化2で表される化合物は0.8~10モル%で含まれることを特徴とする、請求項1に記載の熱接着性繊維。
- 熱接着性繊維の鞘部は、前記化3で表されるリン系難燃剤をさらに含むことを特徴とする、請求項3に記載の熱接着性繊維。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の熱接着性繊維と、
融点が250℃より高いポリエステル系支持繊維と、を含む、自動車内外装材用繊維集合体。 - 前記熱接着性繊維及び支持繊維は、70:30~30:70重量比で含まれることを特徴とする、請求項5に記載の自動車内外装材用繊維集合体。
- 下記条件(1)~条件(3)を満たす、請求項5に記載の自動車内外装材用繊維集合体。
(1)炭化距離0~15cm
(2)熱接着性繊維に対するMS300-55方法に基づくアセトアルデヒド(AA)発生量が1600ppb以下
(3)高温たるみが20mm以下 - 請求項5に記載の自動車内外装材用繊維集合体を含む、自動車内外装材。
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