JP7358513B2 - ソーラーモジュール用の取付けシステムのための長手方向成形部材およびモジュールクランプならびにこのような取付けシステム - Google Patents

Description

本発明は、ソーラーモジュール用の取付けシステムのための長手方向成形部材およびモジュールクランプに関する。さらに本発明は、ソーラーモジュール用の取付けシステムに関する。このような取付けシステムは、特に露地で使用するように形成されていてよい。このような取付けシステムは、露地取付けシステムと呼ばれることも多い。

本発明の課題は、廉価に製造されるにもかかわらず高い強度値を有する、ソーラーモジュール用の取付けシステムのための長手方向成形部材を提供することにある。さらに本発明の課題は、ソーラーモジュールを、そのモジュールフレームを介して長手方向成形部材に固定することができるモジュールクランプを提供することにある。さらに本発明の課題は、廉価に製造されかつ高荷重に耐えることができる、ソーラーモジュール用の取付けシステムを提供することにある。

これらの課題は、請求項１記載の特徴を備えた長手方向成形部材、請求項１０記載の特徴を備えたモジュールクランプおよび請求項１７記載の特徴を備えた取付けシステムにより解決される。

別の有利な実施形態は、各従属請求項に記載されている。

本発明による、ソーラーモジュール用の取付けシステムのための長手方向成形部材は、長手方向成形部材を横方向成形部材に固定するように形成された少なくとも１つのストッパ領域と、少なくとも１つの結合部を介して少なくとも１つのストッパ領域に結合された少なくとも１つのヘッド領域とを有している。少なくとも１つのストッパ領域は、横方向成形部材に支持される少なくとも１つの支持面を有している。少なくとも１つのヘッド領域は、ソーラーモジュールのモジュールフレームの少なくとも一部に対する少なくとも１つの載置面を有している。少なくとも１つのヘッド領域は、固定装置用の係合点として形成された少なくとも１つの係合突起を有している。

少なくとも１つのヘッド領域は、少なくとも１つのアンダカットにより形成され得る。少なくとも１つのヘッド領域は、互いに反対の方向を向いた少なくとも２つの係合突起を有していてよく、これらの係合突起は、モジュールフレームを長手方向成形部材に固定する固定装置用の係合点として形成されている。このような固定装置は、例えばモジュールクランプであってよい。少なくとも１つのヘッド領域は、少なくとも２つの係合突起を結合する少なくとも１つの載置部を有していてよい。少なくとも１つの載置部は、少なくとも１つの載置面を有していてよい。少なくとも１つの載置面と少なくとも１つの支持面とは、互いに少なくとも実質的に平行に延びていてよい。長手方向成形部材は、別のコンポーネントを収容するように形成されていてよい。長手方向成形部材は、中空成形部材として形成されていてよい。

少なくとも１つのストッパ領域は、少なくとも１つの固定開口を有していてよい。少なくとも１つの固定開口を介して、少なくとも１つの固定部材を長手方向成形部材内に挿入することができる。少なくとも１つの固定開口は、スリット状に形成されていてよい。少なくとも１つの固定開口は、好適には長手方向成形部材の全長にわたって延びていてよい。少なくとも１つの固定開口を介して、少なくとも１つの固定部材を長手方向成形部材内に挿入することができる。少なくとも１つの固定開口は、長手方向成形部材の内側に向いた少なくとも２つの突起の間に形成されていてよい。２つの突起は、少なくとも１つの固定部材に係合可能である。このような固定部材は、長手方向成形部材を横方向成形部材に取り付けることができるようにするために２つの突起に背面係合することができるように形成されていてよい。

少なくとも１つのストッパ領域は、少なくとも１つの支持部を有していてよい。少なくとも１つの支持部には、少なくとも１つの支持面が形成されていてよい。固定開口の両側に、それぞれ支持面を有する支持部が設けられていてよい。少なくとも１つのヘッド領域は、支持部の内の一方に対して実質的に直角に延びる少なくとも１つの区間を有していてよい。この区間は、各支持部を少なくとも１つの結合部に結合していてよい。

少なくとも１つの結合部は、少なくとも１つの支持面および／または少なくとも１つの載置面に対して所定の角度で延びていてよい。少なくとも１つの長手方向成形部材は、２つの結合部を有していてよい。２つの結合部の間の間隔は、変化していてよい。好適には、結合部同士の間の間隔は、ストッパ領域から出発してヘッド領域に向かって減少していてよい。この間隔は、係合突起に向かう移行部において最小になっていてよい。係合突起の領域において、長手方向成形部材の横断面は再び拡大する。係合突起は、それぞれノーズを有していてよい、またはノーズの形態に形成されていてよい。

さらに、上述した形式の少なくとも２つの長手方向成形部材を結合するように形成された結合成形部材が設けられていてよい。結合成形部材は、前記長手方向成形部材同士の結合を生ぜしめるために、結合されるべき長手方向成形部材内に結合部材が形状結合式に挿入可能であるように形成されていてよい。これにより、結合成形部材と、結合成形部材を介して結合されるべき長手方向成形部材との間に固定手段無しの結合を生ぜしめることができる。これに相応して、この結合成形部材に基づき、結合成形部材との間に結合を生ぜしめるためにねじ等の部材は一切不要である。結合成形部材は、適切な嵌合により長手方向成形部材内に収容され得る。

結合成形部材は、少なくとも１つの位置決め部材を有していてよい。少なくとも１つの位置決め部材により、結合されるべき長手方向部材同士を当接させることができる。これにより、長手方向成形部材がその結合成形部材における所定の位置を占める、ということが保証され得る。つまり少なくとも１つの位置決め部材は、結合成形部材の中間を示していてよい。

本発明はさらに、ソーラーモジュールのモジュールフレームを長手方向成形部材に固定するモジュールクランプに関する。モジュールクランプは、長手方向成形部材のヘッド領域に係合可能な少なくとも２つのアームを有するクリップ状の本体と、モジュールフレームに当接するように形成された少なくとも１つの当接部材と、クリップ状の本体を当接部材に結合する少なくとも１つの結合ねじとを有している。

クリップ状の本体の各アームは、それぞれ他方のアームの方を向いた少なくとも１つの突起を有していてよい。突起は、長手方向成形部材の各係合突起に背面係合するように形成されていてよい。長手方向成形部材の係合突起はそれぞれ、クリップ状の本体のアームの突起により背面係合され得るように、ノーズを有していてよいもしくは形成していてよい。クリップ状の本体が長手方向成形部材の係合部に係合しかつ当接部材がモジュールフレームに当接している場合には、少なくとも１つのねじにより、クリップ状の本体に引張力を加えることができる。この引張力により、クリップ状の本体を広げるもしくは伸ばすことができ、このようにして、ソーラーモジュールを長手方向成形部材に固定することができる。

当接部材は、モジュールフレームに当接する少なくとも１つの当接部と、クリップ状の本体を支持する少なくとも１つの支持部とを有していてよい。少なくとも１つの当接部材がモジュールフレームに当接しており、ねじが、クリップ状の本体と当接部材とを互いに緊締していると、少なくとも１つの当接部材はその支持部でもって、クリップ状の本体を支持することができる。これにより、当接部材の傾倒が防止され得る。当接部材の傾倒は、場合により、モジュールフレームとの結合の解除につながる場合がある。

本発明による長手方向成形部材に結合する横方向成形部材が提供され得る。横方向成形部材は、少なくとも１つの開口を有している。少なくとも１つの開口は、挿入部と保持部とを有しており、この場合、挿入部と保持部とは、それぞれ異なる横断面を有している。少なくとも１つの開口は、鍵形に形成されていてよい。挿入部は、保持部よりも大きな横断面を有していてよい。開口により、別の部材との、固定手段無しの結合手段が提供され得る。横方向成形部材は、実質的にＣ字形の横断面を有していてよい。横方向成形部材は、互いに実質的に平行に延びる２つの脚部を有していてよく、これらの脚部は、結合脚部を介して互いに結合されている。結合脚部に、前記少なくとも１つの開口が形成されていてもよい。開口の挿入部と保持部とは、横方向部材の長手方向に相接して続いている。

本発明によりさらに、長手方向成形部材と横方向成形部材とを結合するバインダが提供され得る。バインダは、開口の挿入部に挿入されかつ保持部において開口の縁部に背面係合するように形成された少なくとも１つのロック部材を有している。これにより、簡単に形成され得る結合部が達成され得、この結合部は、追加的な結合手段無しで間に合い、ソーラーモジュールおよび長手方向成形部材の重量により位置固定され得る。

ソーラーモジュールを長手方向成形部材に固定する固定システムが提供される。固定システムには、ソーラーモジュールのモジュールフレームを部分的に受容するように形成された少なくとも１つの固定成形部材と、少なくとも１つの固定成形部材を長手方向成形部材に保持する少なくとも１つの緊締装置と、ソーラーモジュールのモジュールフレームを固定成形部材に保持するために固定成形部材に係合可能な少なくとも１つの固定部材とが含まれる。

固定成形部材は、少なくとも２つの受容部を有していてよく、受容部には、モジュールフレームを固定する少なくとも１つの固定部材が係合してよい。少なくとも１つの固定部材は、２つの脚部を有していてよく、脚部の端部同士は互いの方を向いている。これらの端部でもって、脚部は固定成形部材の各受容部に係合することができる。ソーラーモジュールは、そのモジュールフレームを介して固定部材の脚部の一方の側面に支持され得る。固定部材は、特に固定成形部材の一方の端部に設けられていてよい。固定成形部材は、少なくとも１つの緊締装置を介して長手方向成形部材に固定され得る。ソーラーモジュールは、固定部材を介して固定成形部材に保持され得る。

本発明はさらに、１つまたは複数の長手方向成形部材と、長手方向成形部材に結合された１つまたは複数の横方向成形部材と、１つまたは複数の横方向成形部材に結合された１つまたは複数の支柱とを備えた取付けシステムに関する。横方向成形部材は、上述した形式の横方向成形部材であってよい。

取付けシステムは、特に露地取付けシステムとして使用するように形成されていてよい。つまり、取付けシステムは現場で設置され得る。

取付けシステムは、長手方向成形部材を横方向成形部材に結合する１つまたは複数のバインダを有していてよい。取付けシステムは、モジュールフレームを長手方向成形部材に固定する少なくとも１つのモジュールクランプを有していてよい。取付けシステムは、モジュールフレームを長手方向成形部材に固定する少なくとも１つの固定システムを有していてよい。

取付けシステムは、ソーラーモジュールの傾斜を調節することができる少なくとも１つの傾斜装置を有していてよい。傾斜装置により、ソーラーモジュールを特に横方向に傾斜させることができる。傾斜装置は、支柱のうちの少なくとも１つに設けられていてよい。傾斜装置は、固定支柱部と、旋回可能な傾斜部とを有していてよく、傾斜部は、支柱部に対して相対的に旋回点を中心として旋回可能である。固定支柱部は、支柱に結合され得るまたは支柱により形成され得る。傾斜部には孔パターンが形成されていてよく、孔パターンは、傾斜角度を調節するために少なくとも１つのねじと協働する。追加的または択一的に、傾斜角度を調節するためにねじと協働する長孔が設けられていてもよい。長孔は、例えばウォーターポンププライヤの場合に当てはまるように、複数の孔を相接して並べることにより形成され得る。長孔は、湾曲していてよい。傾斜部は、傾斜角度を調節するために、旋回点を中心として旋回させられてよい。調節された傾斜角度は、ねじと、湾曲した長孔とを介して固定され得る。湾曲した長孔により、傾斜角度を調節可能な角度範囲を設定することができる。

以下に、添付の図面を参照して例示的な実施形態を説明する。

第１の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 第１の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 第１の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 図４～図６は、図１～図３に示した取付けシステムの長手方向成形部材を示す、それぞれ異なる図である。 図４～図６は、図１～図３に示した取付けシステムの長手方向成形部材を示す、それぞれ異なる図である。 図４～図６は、図１～図３に示した取付けシステムの長手方向成形部材を示す、それぞれ異なる図である。 図７～図１１は、図４～図６に示した長手方向成形部材を結合する結合部材を示す、それぞれ異なる図である。 図７～図１１は、図４～図６に示した長手方向成形部材を結合する結合部材を示す、それぞれ異なる図である。 図７～図１１は、図４～図６に示した長手方向成形部材を結合する結合部材を示す、それぞれ異なる図である。 図７～図１１は、図４～図６に示した長手方向成形部材を結合する結合部材を示す、それぞれ異なる図である。 図７～図１１は、図４～図６に示した長手方向成形部材を結合する結合部材を示す、それぞれ異なる図である。 図１２～図１６は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを取り付ける第１の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１２～図１６は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを取り付ける第１の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１２～図１６は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを取り付ける第１の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１２～図１６は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを取り付ける第１の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１２～図１６は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを取り付ける第１の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１７～図２１は、図４～図６に示した長手方向バーにソーラーモジュールを取り付ける第２の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１７～図２１は、図４～図６に示した長手方向バーにソーラーモジュールを取り付ける第２の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１７～図２１は、図４～図６に示した長手方向バーにソーラーモジュールを取り付ける第２の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１７～図２１は、図４～図６に示した長手方向バーにソーラーモジュールを取り付ける第２の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１７～図２１は、図４～図６に示した長手方向バーにソーラーモジュールを取り付ける第２の実施形態によるモジュールクランプを示す、それぞれ異なる図である。 図１～図３に示した取付けシステムの側面図である。 図１２～図１６に示したモジュールクランプを介した、図４～図６に示した長手方向成形部材とモジュールフレームとの結合を示す斜視図である。 支柱と横方向成形部材との結合を示す図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 図２５～図３２は、図４～図６に示した長手方向成形部材と横方向成形部材との結合を示す、それぞれ異なる図である。 第２の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 第２の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 第２の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 第２の実施形態によるソーラーモジュール用の取付けシステムを示す斜視図である。 図３３～図３６に示した取付けシステムの側面図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 図３８～図４４は、図４～図６に示した長手方向成形部材にソーラーモジュールを固定する取付けシステムを示す、それぞれ異なる図である。 傾斜角度が調節可能な、第３の実施形態による取付けシステムを示す図である。 傾斜角度が調節可能な、第３の実施形態による取付けシステムを示す図である。 図４７～図５２は、傾斜装置を示す、それぞれ異なる図である。 図４７～図５２は、傾斜装置を示す、それぞれ異なる図である。 図４７～図５２は、傾斜装置を示す、それぞれ異なる図である。 図４７～図５２は、傾斜装置を示す、それぞれ異なる図である。 図４７～図５２は、傾斜装置を示す、それぞれ異なる図である。 図４７～図５２は、傾斜装置を示す、それぞれ異なる図である。

図１～図３には、ソーラーモジュール１０用の取付けシステム１０００の、それぞれ異なる斜視図が示されている。取付けシステム１０００のこの実施形態では、複数のソーラーモジュール１０が垂直方向に、すなわち高さ方向形式もしくは「縦長」形式で配置されている（図１参照）。ソーラーモジュール１０は、モジュールフレーム１２を有している。

取付けシステム１０００は、複数の長手方向成形部材１００と、複数の横方向成形部材２００と、複数の支柱３００，３０２とを有している。２つの支柱３００および３０２には各１つの横方向成形部材２００が結合されている。横方向成形部材２００は、長手方向成形部材１００を支持しており、長手方向成形部材１００にはソーラーモジュール１０が、そのモジュールフレーム１２を介して取り付けられている。支柱３００と３０２とは、その長さが異なっており、この場合、支柱３００は支柱３０２よりも長くなっている。支柱３００および３０２の異なる長さに基づき、ソーラーモジュール１０は傾斜している。

図４～図６には、長手方向成形部材１００のそれぞれ異なる図が示されている。長手方向成形部材１００は、ストリンガーと呼ばれることも多い。長手方向成形部材１００は、ヘッド領域１０２とストッパ領域１０４とを有している。ヘッド領域１０２とストッパ領域１０４とは、結合部１０６および１０８を介して互いに結合されている。ストッパ領域１０４を介して、長手方向成形部材１００は横方向成形部材２００に固定され得る。ストッパ領域１０４は、固定開口１１０を有しており、固定開口１１０を通して固定部材（図示せず）を長手方向成形部材１００内に挿入することができる。固定開口１１０は、スリット状に形成されており、長手方向成形部材１００の全長にわたって延びていてよい。固定開口１１０は、長手方向成形部材１００の内側に向いた２つの突起１１２，１１４の間に画定される。突起１１２および１１４には固定部材（図示せず）が作用することができ、これにより、長手方向成形部材１００を横方向成形部材２００に確実に保持することができる。ストッパ領域１０４はさらに、固定開口１１０の側方に隣接して設けられた２つの支持部１１６および１１８を有している。支持部１１６は、支持部１１８よりも長くなっている。

ストッパ領域１０４から出発して、結合部１０６および１０８はヘッド領域１０２に向かって延びている。結合部１０６および１０８は、ヘッド領域１０２に向かってその相互間隔Ａを減少させる。結合部１０６と１０８との間の最小間隔Ａは、ヘッド領域１０２への移行部のところもしくは該移行部の直前のところである。ヘッド領域１０２において長手方向成形部材１００の横断面は、２つの係合突起１２０および１２２でもって再び拡張している。係合突起１２０および１２２は、互いに反対の方向に延びている。係合突起１２０，１２２には、モジュールクランプ（図示せず）が作用することができ、これにより、ソーラーモジュール１０をそのモジュールフレーム１２（図示せず）でもって長手方向成形部材１００に固定することができる。

突起１２０および１２２は、載置部１２４を介して互いに結合されており、載置部１２４は、モジュールフレーム１２（図示せず）用の載置面１２６を有している。支持部１１６および１１８は、各１つの支持面１２８，１３０を有している。支持面１２８，１３０と載置面１２６とは、互いに実質的に平行に延びていてよい。

ストッパ領域１０４はさらに、支持部１１６および１１８と、各結合部１０６および１０８との間に延びる２つの区間１３２および１３４を有している。これらの区間１３２および１３４は、支持部１１６および１１８に対して曲げられて延びている。特に区間１３２および１３４は、支持部１１６および１１８に対して直角に延びていてよい。結合部１０６および１０８もやはり、区間１３２および１３４に対して曲げられて延びていてよい。結合部１０６および１０８は、載置面および／または支持面１２８，１３０に対して所定の角度で延びている。載置面および／または支持面１２８，１３０に対する結合部１０６の角度は、結合部１０８の角度よりも大きくなっている。上述した横断面に基づき、長手方向成形部材１００は高強度を有しており、それにもかかわらず廉価に製造され得る。

図７～図１１には、２つの長手方向成形部材１００の結合に用いられる結合成形部材４００のそれぞれ異なる図が示されている。結合成形部材４００の横断面は、長手方向成形部材１００の横断面に合わせられている。結合成形部材４００は、例えば適当な嵌合により、各長手方向成形部材内に部分的に受容され、保持され得る。結合成形部材４００は、結合されるべき長手方向成形部材同士１００を、追加的な固定手段無しで互いに結合することができるように形成されている。結合成形部材４００は、２つの支持部４０２および４０４を有しており、支持部４０２と４０４との間には開口４０６が画定される。支持部４０４は、折返し部を有している。両支持部４０２および４０４でもって、結合成形部材４００は長手方向成形部材１００の支持部１１６および１１８に支持され得る（図４～図６参照）。結合成形部材４００はさらに、当接部４１２を介して互いに結合された２つの側方当接部４０８および４１０を有している。側方当接部４０８および４１０は、互いに平行に延びる区間４１４および４１６を介して互いに結合されている。区間４１４は、支持部４０２に対して実質的に直角に延びている。支持部４０２および４０４ならびに当接部４０８，４１０および４１２は、それらの外面でもって少なくとも部分的に、長手方向成形部材１００の対応する内面に当接し、このようにして、長手方向成形部材との結合が生ぜしめられる。

結合成形部材４００は、位置決め部材４１８を有しており、位置決め部材４１８は、結合されるべき長手方向成形部材１００に対する結合成形部材４００の位置決めに用いられる。位置決め部材４１８は、区間４１６の中間に形成されており、支持部４０４を越えて突出している。つまり、位置決め部材４１８は突起を成している。支持部４０４とは異なり、位置決め部材４１８は折り返されてはいない。図１１には、位置決め部材４１８が示された図９の細部Ｘの詳細図が示されている。

図１２～図１６には、第１の実施形態によるモジュールクランプ５００のそれぞれ異なる図が示されている。モジュールクランプ５００は、クリップ状の本体５０２と、当接部材５０４と、ねじ５０６とを有している。クリップ状の本体５０２は、結合部５１２を介して互いに結合された２つのアーム５０８および５１０を有している。結合部５１２内には、ねじ５０６を受容する開口５１４が形成されている。開口５１４は、ねじ５０６が螺入され得る雌ねじ山を有している。２つのアーム５０８および５１０は、各２つの突起５１６，５１８，５２０および５２２を有している。突起５１６，５１８，５２０および５２２は、アーム５０８および５１０の内側に設けられている。つまり突起５１６，５１８，５２０および５２２はそれぞれ、各他方のアーム５０８，５１０の方に向いている。

当接部材５０４は、曲げられた基本形状を有している。当接部材５０４には、ねじ５０６のヘッドを受容する受容部５２４が形成されている。さらに当接部材５０４は、当接部５２６と支持部５２８とを有している。当接部５２６と支持部５２８とは、相対して曲げられて延びている。当接部５２６は、モジュールフレーム（図示せず）に当接する当接面５３０を有している。支持部５２８には支持面５３２が形成されており、図１６において明らかなように、支持面５３２を介して当接部材がクリップ状の本体５０２に支持され得る。当接部材５０４は、ソーラーモジュールユニットの端部に取り付けられるように形成されている、すなわち当接部材５０４は、モジュールフレームにのみ当接する。当接部材５０４でもって、ソーラーモジュールのモジュールフレームを長手方向成形部材１００に取り付けることができる。

図１７～図２１には、第２の実施形態によるモジュールクランプ５００のそれぞれ異なる図が示されている。モジュールクランプ５００は、クリップ状の本体５０２と、載置部材５３４とを有しており、載置部材５３４は、ねじ５０６を介してクリップ状の本体５０２に結合されている。このクリップ状の本体５０２は、図１２～図１６に関して説明したクリップ状の本体５０２と同一に形成されている。載置部材５３４は、この実施形態では２つの隣り合うモジュールフレームに当接するように形成されている。このために載置部材５３４は、それぞれ当接面５４０および５４２を有する２つの当接部５３６および５３８を有している。さらに載置部材５３４には支持部５４４および５４６が形成されており、支持部５４４と５４６との間にはねじ５０６が延びている。当接部５３６および５３８に対して曲げられて延びる支持部５４４および５４６を介して、載置部材５３４はクリップ状の本体５０２に支持され得る。２つの当接部５３６および５３８のそれぞれでもって、各１つのモジュールフレーム（図示せず）が、クリップ状の本体５０２とねじ５０６とを介して１つの長手方向成形部材１００に対して緊締され得る。

図２２には、ソーラーモジュール１０用の取付けシステム１０００の側面図が示されている。取付けシステム１０００は、支柱３００および３０２を介して基底部に固定されている。支柱３００および３０２は、横方向成形部材２００に結合されている。２つ以上の長手方向成形部材１００が設けられていてよい。長手方向成形部材１００の数は、作用する荷重とモジュール列の数とに左右される。横方向成形部材２００は、図２２に示す実施形態では４つの長手方向成形部材１００を支持している。モジュールクランプ５００が、ソーラーモジュール１０を長手方向成形部材に固定している。

図２３には、モジュールフレーム１２、モジュールクランプ５００および長手方向成形部材１００が示されている。モジュールフレーム１２は、その下面でもって長手方向成形部材１００のヘッド領域１０２の載置面１２６に載置されている。モジュールクランプ５００のクリップ状の本体５０２は、そのアーム５０８，５１０でもって（アーム５０８のみ図示）長手方向成形部材１００の係合突起１２０および１２２に係合している。当接部材５０４は、その当接部５２６でもってモジュールフレーム１２の上面に当接している。ねじ５０６により、クリップ状の本体５０２と当接部材５０４とを互いに緊締することができ、これにより、モジュールフレーム１２が長手方向成形部材１００に対して緊締される。ねじ５０６により、クリップ状の本体５０２に引張力がもたらされ、この引張力はクリップ状の本体５０２を伸ばし、これにより、長手方向成形部材１００のヘッド領域１０２の係合突起１２０，１２２との係合を保持する。当接部材５０４は、その支持部５２８でもってクリップ状の本体５０２に支持されている。図２３に示すモジュールクランプ５００は、ソーラーモジュールユニットの端部に取り付けるモジュールクランプ、すなわちいわゆる端部クランプである。

図２４には、支柱３００，３０２と横方向成形部材２００との間の結合箇所の部分拡大図が示されている。支柱は、実質的にＣ字形の断面を有している。支柱３００，３０２には長孔３０４が形成されており、長孔３０４内には支柱３００，３０２と横方向成形部材２００とを結合するねじ３０６が挿入され得る。長孔３０４の他に、より小さな複数の開口３０８が認められ、これらの開口３０４には、中間部材３１０が係合可能である。このために中間部材３１０は、開口３０８に対応して形成された、開口３０８に係合可能な複数の突起を有している。長孔３０４および開口３０８を介して中間部材３１０により、横方向成形部材２００の高さを基底部に対して相対的に調整または微調整することができる。

図２５には、モジュールクランプ５００を介したモジュールフレーム１２と長手方向成形部材１００と横方向成形部材２００との間の結合を示す、図２２の部分拡大図が示されている。長手方向成形部材１００の内側には結合成形部材４００が認められる。結合成形部材４００は、その当接部４０２，４０６，４０８および４１０の外面でもって長手方向成形部材１００に当接している。結合成形部材４００は、プレス嵌めにより長手方向成形部材１００内に収容されていてよい。結合成形部材４００は、特にその部分４０２および４０４でもって長手方向成形部材１００の支持部１１６および１１８に支持されている。結合成形部材４００の部分４１０は、長手方向成形部材１００の載置部１２４の内面に当接している。

モジュールフレーム１２は、長手方向成形部材１００の載置面１２６に載置されている。モジュールフレーム１２は、図２５にはクリップ状の本体５０２のアーム５０８および５１０とねじ５０６の部分のみが示されているモジュールクランプ５００を介して、長手方向成形部材１００に固定される。このためにアーム５０８および５１０は、特にその突起５１８および５２０でもって、長手方向成形部材１００のヘッド領域１０２の係合突起１２０および１２２に係合している。アーム５０８および５１０に設けられた突起５１８および５２０は、係合突起１２０および１２２に背面係合することができるように形成されている。係合突起１２０，１２２は、アーム５０８および５１０の端部に設けられた突起５１８および５２０が背面係合可能なノーズを有しているもしくはノーズの形態に部分的に形成されている。部分的に認められる、モジュールクランプ５００のねじ５０６を介して、クリップ状の本体５０２のアーム５０８および５１０に引張力が加えられ、この引張力を介して、モジュールフレーム１２は長手方向成形部材１００に対して緊締され得る。

長手方向成形部材１００は、そのストッパ領域１０４を介して横方向成形部材２００に固定されている。長手方向成形部材１００は、その支持部１１６および１１８を介して横方向成形部材２００に支持されている。横方向成形部材２００には、固定部材６０２とねじ６０４とを介して横方向成形部材２００と長手方向成形部材１００との間に結合を生ぜしめるバインダ６００が設けられている。固定部材６０２は、開口１１０を介して長手方向成形部材１００内に挿入され得る。固定部材６０２は、長手方向成形部材１００の突起１１２および１１４と係合している。換言すると、固定部材６０２は突起１１２および１１４を部分的に収容することができる。固定部材６０２は、固定部材の突起１１２および１１４に周面係合または背面係合する係合部６０６および６０８を有している。結合成形部材４００の、折返し部を有する支持部４０４は、その折返し部でもって係合部６０８に当接している。つまり支持部４０４は、長手方向成形部材１００と、固定部材６０２の係合部６０８とに当接している。

図２６～図３２には、長手方向成形部材１００と横方向成形部材２００との、バインダ６００を介した結合を示す複数の図が示されている。横方向成形部材２００は、実質的にＣ字形の横断面を有している。これに相応して横方向成形部材２００の横断面は、実質的に平行な２つの脚部２０２，２０４を有しており、脚部２０２，２０４は結合脚部２０６を介して互いに結合されている。脚部２０２には長手方向成形部材１００が載置されている。バインダ６００は、長手方向成形部材１００と横方向成形部材２００の両方に接触している。このためにバインダ６００は、当接部６１０と載置部６１２とを有している。バインダ６００は、当接部６１０でもって横方向成形部材２００の脚部２０６に当接しており、この横方向成形部材２００に当接部６１０を介して結合されている。載置部６１２には長手方向成形部材１００が載置されている。バインダ６００は、ねじ６０４を介して長手方向成形部材１００に結合されている。バインダ６００はさらに、当接部６１０と載置部６１２との間に延在する２つの補強部６１４を有している。

横方向成形部材２００は、１つ以上の開口２０８を有している（図２６、図２７および図２９参照）。開口２０８は、鍵形に形成されている。開口２０８を介して、バインダ６００を横方向成形部材２００に取り付けることができる。開口２０８は、より大きな横断面を有する挿入部２１０と、より小さな横断面を有する保持部２１２とを有している。挿入部２１０には、バインダ６００のロック部材６１６が挿入され得る（図２９および図３１参照）。次いでバインダ６００は、開口２０８の保持部２１２に向かって押しずらされ、これによりバインダ６００のロック部材６１６は、開口２０８の保持部２１２の縁部に背面係合することができる。換言すると、ロック部材６１６は、開口２０８の縁部に背面係合可能なヘッドを有している。このためにロック部材６１６は、例えばＴ字形の横断面を有していてよい。所定の傾斜角度でもって横方向成形部材２００を適宜に方向付けることにより、バインダ６００は、バインダ６００に取り付けられた長手方向成形部材１００と共に、実質的に重力により、横方向成形部材２００の開口２０８の保持部２１２内に保持され得る。このことは、例えば図３０に示されている。横方向成形部材２００にバインダ６００を固定する別の固定手段は不要である。

図３２では、モジュールフレーム１２がモジュールクランプ５００を介して長手方向成形部材１００に取り付けられる。このためにクリップ状の本体５０２は、長手方向成形部材１００の駆動部１０２に係合している。長手方向成形部材１００のストッパ領域１０４は、横方向成形部材２００に支持されている。長手方向成形部材１００は、バインダ６００を介して横方向成形部材２００に結合されている。長手方向成形部材１００と横方向成形部材２００との間に結合を生ぜしめるために、バインダ６００は、固定部材６０２とねじ６０４とを有している。固定部材６０２は、長手方向成形部材１００内に挿入され、長手方向成形部材１００のストッパ領域１０４に係合させられてよい。図２５と図３２との間の基本的な相違点は、図３２では結合成形部材４００が設けられていない、という点にあり、すなわち図３２には、別の長手方向成形部材１００との結合を生ぜしめる必要がない、長手方向成形部材１００の部分が示されている。

図３３～図３６には、第２の実施形態によるソーラーモジュール１０用の取付けシステム１０００の、それぞれ異なる斜視図が示されている。取付けシステム１０００のこの実施形態では、複数のソーラーモジュール１０が水平方向に、すなわち横方向形式もしくは「横長」形式で配置されている（図３３参照）。ソーラーモジュール１０は、モジュールフレーム１２を有している。

図３３～図３６に示す取付けシステム１０００も、複数の長手方向成形部材１００と、複数の横方向成形部材２００と、複数の支柱３００，３０２とを有している。２つの支柱３００および３０２には各１つの横方向成形部材２００が結合されている。２つ以上の長手方向成形部材１００が設けられていてよい。図１～図４に関して説明した実施形態の場合とは異なり、図３３～図３６に示す取付けシステムには、長手方向成形部材１００が３つしか設けられていない。ソーラーモジュールのこの向きの場合、長手方向成形部材１００の数は、作用する荷重に左右され得る。

図３７には、取付けシステム１０００の側面図が示されている。図３７において既に、第１の実施形態の場合とは異なり、外側のモジュールフレーム１０にモジュールクランプは一切係合していない、ということが明らかになる。ソーラーモジュール１０を横方向成形部材２００に固定するために、この実施形態では、緊締装置７００と固定成形部材７０２とが設けられている。図３７では部分的にのみ認められる緊締装置７００は、固定成形部材７０２と長手方向成形部材１００とに係合している。

図３８には、ソーラーモジュール１０と長手方向成形部材１００との結合部の部分拡大図が示されている。緊締装置７００は、緊締部材７０４と、基底部材７０６と、ねじ７０８とを有している。緊締部材７０４は、湾曲させられてもしくは曲げられて形成された緊締部７１０を有している。緊締部７１０は、長手方向成形部材１００の駆動部１２２に係合可能である。基底部材７０６は、係合突起１２０を少なくとも部分的に収容する保持部７１２を有している。ねじ７０８を介して、緊締部材７０４は基底部材７０６に対して緊締され得、これにより、固定成形部材７０２が長手方向成形部材１００に緊締され得る。長手方向成形部材１００を緊締するために、ねじ７０８にはナットが設けられている。ナットを備えたねじ７０８は、せん断ボルトにより代替されてもよい。

図３９～図４１には、長手方向成形部材１００に取り付けられた状態の固定成形部材７０２および緊締装置７００の、それぞれ異なる図が示されている。緊締装置７００は、緊締部材７０４と、基底部材７０６と、緊締部材７０４を基底部材７０６に保持するねじ７０８とを有している。緊締部材７０４は、長手方向成形部材１００を基底部材７０６に対して緊締することができる。基底部材７０６には突起７１４が形成されており、突起７１４は、保持部７１２とは反対の方向に基底部材７０６から突出している。突起７１４は、横断面がＴ字形に形成されていてよい。突起７１４は、固定成形部材７０２の固定レール７１６に係合することができる。固定レール７１６は少なくとも部分的に、緊締装置７００の基底部材７０６に載置されている。ねじ７０８のヘッド（図示せず）もやはり、固定レール１６内に位置しており、これにより、ねじ７０８におけるナットの締め付けを介して、固定成形部材７０２と長手方向成形部材１００との間に緊締作用を生ぜしめることができる。固定成形部材７０２はさらに、それぞれソーラーモジュールフレームを受容するように形成された２つの受容部７１８および７２０を有している。

図４２、図４３および図４４には、固定部材７２４が固定成形部材７０２に取り付けられた状態で示されている。固定部材７２４を介して、モジュールフレーム（図示せず）を固定成形部材７０２に取り付けることができる。固定成形部材７０２もやはり、緊締装置７００（図３９～図４１参照）を介して長手方向成形部材１００に取り付けられる。固定部材７２４は、固定部７２６と、２つの脚部７２８および７３０とを有している。脚部７２８および７３０は、その端部７３２および７３４において内側に向かって、すなわち互いに向かって曲げられている。固定部材７２４はさらに、固定部７２６を貫通して延びるねじ７３６を有している。ねじ７３６は、固定レール７１６内に収容されたもしくは固定レール７１６内に挿入されたヘッド７３８を有している。ねじ７３６にはさらにナットが設けられており、ナットは、固定部材７２４を固定成形部材７０２に緊締するために設けられている。脚部７２８および７３０の、内側に向かって曲げられた両方の端部７３２および７３４は、固定成形部材７０２の受容領域７１８および７２０内に係合している。これにより、モジュールフレームが、脚部７２８および７３０の側面の内の一方に当接することができるようになっており、このようにして、固定成形部材に固定される。固定部材７２４は、固定成形部材７０２に被せ嵌められかつ固定成形部材７０２に沿って移動させられてよい。固定部材７２４の所望の位置に到達するとナットが締め付けられ、固定部材７２４は固定成形部材７０２に固定される。好適には、固定部材７２４は、固定成形部材７０２の一方の端部に取り付けられてよく、これにより、モジュールを保持または支持することができる。

図４５および図４６には、地形に応じて横方向に傾斜可能な取付けシステム１０００の別の実施形態が示されている。このために、支柱は複数の傾斜装置８００を備えていてよいか、または傾斜装置８００として形成され得る。取付けシステム１０００はそれぞれ、傾斜装置８００を有する支柱３００を有している。

図４７～図５２に示す傾斜装置８００は、支柱３００，３０２のうちの１つにより形成され得る固定支柱部８０２を有している。固定支柱部８０２には、旋回可能な傾斜部８０４が配置されている。傾斜部８０４には複数の開口８０６が形成されており、開口８０６には横方向成形部材２００を取り付けることができる。固定支柱部８０２と傾斜部８０４とを互いに結合するねじ８０８が旋回点を形成しており、この旋回点を中心として、傾斜部８０４を旋回させることができる。傾斜部８０４にはさらに、湾曲した長孔８１０が形成されており、長孔８１０は、ねじ８１２と協働して傾斜角度を調節する。調節された傾斜角度は、ねじ８１２を介して固定され得る。湾曲した長孔８１０の延在長さは、傾斜装置８００を介して調節され得る傾斜角度の傾斜角度範囲を設定する。湾曲した長孔は、相接して並べられた複数の孔により形成され得る。

図５２には、横方向成形部材２００が取り付けられた傾斜装置８００が示されている。横方向成形部材２００は、ねじ８１４を介して傾斜部８０４に取り付けられている。ねじ８０８が旋回点を形成しており、この旋回点を中心として傾斜部８０４を旋回させることができる。ねじ８１２は、一度調節された傾斜角度を固定するために用いられる。

Claims (23)

1. ソーラーモジュール（１０，１２）用の取付けシステム（１０００）のための長手方向成形部材（１００）であって、
   当該長手方向成形部材（１００）を横方向成形部材（２００）に固定するように形成された少なくとも１つのストッパ領域（１０４）であって、該少なくとも１つのストッパ領域（１０４）は、前記横方向成形部材（２００）に支持される少なくとも１つの支持面（１２８，１３０）を有している、少なくとも１つのストッパ領域（１０４）と、
   少なくとも１つの結合部（１０６，１０８）を介して前記少なくとも１つのストッパ領域（１０４）に結合された少なくとも１つのヘッド領域（１０２）とを有しており、
   該少なくとも１つのヘッド領域（１０２）は、前記ソーラーモジュール（１０）のモジュールフレーム（１２）の少なくとも一部に対する少なくとも１つの載置面（１２６）を有しており、
   前記少なくとも１つのヘッド領域（１０２）は、固定装置（５００，７００）用の係合点として形成された少なくとも１つの係合突起（１２０，１２２）を有しており、
   前記少なくとも１つのヘッド領域（１０２）は、互いに離反する反対の方向を向いた少なくとも２つの係合突起（１２０，１２２）を有しており、
   前記長手方向成形部材（１００）は、少なくとも２つの結合部（１０６，１０８）を有し、前記結合部（１０６，１０８）の間の距離は、前記ヘッド領域（１０２）の方向において、前記ストッパ領域（１０４）から減少している、
   長手方向成形部材（１００）。
2. 前記ヘッド領域（１０２）は、前記少なくとも２つの係合突起（１２０，１２２）を結合する少なくとも１つの載置部（１２４）を有しており、該少なくとも１つの載置部（１２４）は、前記少なくとも１つの載置面（１２６）を有している、請求項１記載の長手方向成形部材（１００）。
3. 前記少なくとも１つのストッパ領域（１０４）は、少なくとも１つの固定開口（１１０）を有している、請求項１または２記載の長手方向成形部材（１００）。
4. 前記少なくとも１つの固定開口（１１０）は、当該長手方向成形部材（１００）の内側に向いた少なくとも２つの突起（１１２，１１４）の間に画定されており、これら２つの突起（１１２，１１４）は、少なくとも１つの固定部材に係合可能である、請求項３記載の長手方向成形部材（１００）。
5. 前記少なくとも１つのストッパ領域（１０４）は、少なくとも１つの支持部（１１６，１１８）を有しており、該少なくとも１つの支持部（１１６，１１８）には、前記少なくとも１つの支持面（１２８，１３０）が形成されている、請求項３または４記載の長手方向成形部材（１００）。
6. 前記少なくとも１つの結合部（１０６，１０８）は、前記少なくとも１つの支持面（１２８，１３０）および／または前記少なくとも１つの載置面（１２６）に対して所定の角度で延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載の長手方向成形部材（１００）。
7. 前記２つの結合部（１０６，１０８）の相互の距離は、前記ヘッド領域（１０２）への移行部で最も小さく、前記長手方向成形部材（１００）の横断面は、前記係合突起（１２０，１２２）により前記ヘッド領域（１０２）で再び広がる、請求項６記載の長手方向成形部材（１００）。
8. 少なくとも２つの、請求項１から７までのいずれか１項記載の長手方向成形部材（１００）を結合する結合成形部材（４００）であって、
   当該結合成形部材（４００）は、結合されるべき前記長手方向成形部材（１００）内に形状結合式に挿入可能であるように形成されている、
   結合成形部材（４００）。
9. 当該結合成形部材（４００）は、少なくとも１つの位置決め部材（４１８）を有している、請求項８記載の結合成形部材（４００）。
10. ソーラーモジュール（１０）を請求項１から７までのいずれか１項記載の長手方向成形部材（１００）に固定するモジュールクランプ（５００）であって、
    長手方向成形部材（１００）のヘッド領域（１０２）に係合可能な少なくとも２つのアーム（５０８，５１０）を有するクリップ状の本体（５０２）と、
    モジュールフレーム（１２）に当接するように形成された当接部材（５０４）と、
    前記クリップ状の本体（５０２）を前記当接部材（５０４）に結合する少なくとも１つのねじ（５０６）と
    を有する、モジュールクランプ（５００）。
11. 前記クリップ状の本体（５０２）の各アーム（５０８，５１０）は、それぞれ他方のアーム（５０８，５１０）の方を向いた少なくとも１つの突起（５１６，５１８，５２０，５２２）を有している、請求項１０記載のモジュールクランプ（５００）。
12. 前記当接部材（５０４）は、前記モジュールフレーム（１２）に当接する少なくとも１つの当接部（５２６）と、前記クリップ状の本体（５０２）を支持する少なくとも１つの支持部（５２８）とを有している、請求項１０または１１記載のモジュールクランプ（５００）。
13. 請求項１から７までのいずれか１項記載の長手方向成形部材（１００）に結合する横方向成形部材（２００）であって、
    当該横方向成形部材（２００）は、少なくとも１つの開口（２０８）を有しており、該少なくとも１つの開口（２０８）は、挿入部（２１０）と保持部（２１２）とを有しており、前記挿入部（２１０）と前記保持部（２１２）とは、それぞれ異なる横断面を有している、
    横方向成形部材（２００）。
14. 少なくとも１つの、請求項１から７までのいずれか１項記載の長手方向成形部材（１００）と、少なくとも１つの、請求項１３記載の横方向成形部材（２００）とを結合するバインダ（６００）であって、
    当該バインダ（６００）は、前記開口（２０８）の前記挿入部（２１０）に挿入されかつ前記保持部（２１２）において前記開口（２０８）の縁部に背面係合するように形成された少なくとも１つのロック部材（６１６）を有している、バインダ（６００）。
15. ソーラーモジュール（１０）を請求項１から７までのいずれか１項記載の長手方向成形部材（１００）に固定する固定システム（７００，７０２，７２４）であって、
    ソーラーモジュールの少なくとも１つのモジュールフレーム（１２）を部分的に受容するように形成された少なくとも１つの固定成形部材（７０２）と、
    前記少なくとも１つの固定成形部材（７０２）を前記長手方向成形部材（１００）に保持する少なくとも１つの緊締装置（７００）と、
    前記モジュールフレーム（１２）を前記固定成形部材（７０２）に保持するために前記固定成形部材（７０２）に係合可能な少なくとも１つの固定部材（７２４）と
    を有している、固定システム（７００，７０２，７２４）。
16. 前記固定成形部材（７０２）は、少なくとも２つの受容部（７１８，７２０）を有しており、該受容部（７１８，７２０）には、前記ソーラーモジュール（１０）を固定する前記少なくとも１つの固定部材（７２４）が係合する、請求項１５記載の固定システム。
17. ソーラーモジュール（１０）用の取付けシステム（１０００）であって、
    請求項１から７までのいずれか１項記載の１つまたは複数の長手方向成形部材（１００）と、
    該長手方向成形部材（１００）に結合された１つまたは複数の横方向成形部材（２００）と、
    １つまたは複数の前記横方向成形部材（２００）に結合された複数の支柱（３００，３０２）と
    を備えた取付けシステム（１０００）。
18. 前記横方向成形部材は、請求項１３記載の横方向成形部材（２００）である、請求項１７記載の取付けシステム（１０００）。
19. 当該取付けシステム（１０００）は、長手方向成形部材（１００）を横方向成形部材（２００）に結合する、１つまたは複数の、請求項１４記載のバインダ（６００）を有している、請求項１８記載の取付けシステム（１０００）。
20. 当該取付けシステム（１０００）は、前記ソーラーモジュール（１０）を横方向成形部材（２００）に固定する、少なくとも１つの、請求項１０から１２までのいずれか１項記載のモジュールクランプ（５００）を有している、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の取付けシステム（１０００）。
21. 当該取付けシステム（１０００）は、前記ソーラーモジュール（１０）を長手方向成形部材（１００）に固定する、少なくとも１つの、請求項１５または１６記載の固定システムを有している、請求項１７から２０までのいずれか１項記載の取付けシステム（１０００）。
22. 当該取付けシステム（１０００）は、前記ソーラーモジュール（１０）の傾斜を調節することができる少なくとも１つの傾斜装置（８００）を有している、請求項１７から２１までのいずれか１項記載の取付けシステム（１０００）。
23. 前記傾斜装置（８００）は、固定支柱部（８０２）と、旋回可能な傾斜部（８０４）とを有しており、該傾斜部（８０４）は、前記固定支柱部（８０２）に対して相対的に旋回点を中心として旋回可能である、請求項２２記載の取付けシステム（１０００）。

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