JP7354845B2 - 硫酸ニッケル水溶液の製造方法 - Google Patents
硫酸ニッケル水溶液の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7354845B2 JP7354845B2 JP2020004532A JP2020004532A JP7354845B2 JP 7354845 B2 JP7354845 B2 JP 7354845B2 JP 2020004532 A JP2020004532 A JP 2020004532A JP 2020004532 A JP2020004532 A JP 2020004532A JP 7354845 B2 JP7354845 B2 JP 7354845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtration
- slurry
- nickel sulfate
- pickling
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
第2発明の硫酸ニッケル水溶液の製造方法は、第1発明において、前記第2濾過工程において、濾過機を用いて濾過を行ない、通液開始時に前記酸洗スラリーに含まれる固体分により濾布の表面にケーキ層を形成するための初期濾過を行ない、前記第2濾過工程の初期濾過時間が34分以下であることを特徴とする。
第3発明の硫酸ニッケル水溶液の製造方法は、第1または第2発明において、前記第1濾過工程および前記第2濾過工程に用いられる濾布の通気性が0.1cm3/cm2・sec以上、0.7cm3/cm2・sec以下であることを特徴とする。
第4発明の硫酸ニッケル水溶液の製造方法は、第1~第3発明のいずれかにおいて、前記第1濾過工程において、フィルタープレスを用いて濾過を行ない、通液開始時に前記中和スラリーに含まれる固体分により濾布の表面にケーキ層を形成するための初期濾過を行なうことを特徴とする。
第5発明の硫酸ニッケル水溶液の製造方法は、第1~第4発明のいずれかにおいて、前記酸化中和工程において前記浸出スラリーの液相のpHを4.0以上、5.5以下に調整することを特徴とする。
第6発明の硫酸ニッケル水溶液の製造方法は、第1~第5発明のいずれかにおいて、前記酸洗工程において前記酸洗スラリーの液相のpHを3.0以上、4.0以下に調整することを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る硫酸ニッケル水溶液の製造方法は、例えば、図1に示すプロセスを有する。
加圧浸出工程では、原料をレパルプして得た原料スラリーを、オートクレーブで加圧浸出して浸出スラリーを得る。浸出条件は、例えば圧力(ゲージ圧)1.8~2.0MPaG、温度140~180℃である。加圧浸出により、ニッケル・コバルト混合硫化物に含まれるニッケル、コバルト、その他の不純物が浸出される。浸出スラリーは粗硫酸ニッケル水溶液(不純物を含む硫酸ニッケル水溶液)と浸出残渣とからなるスラリーである。
酸化中和工程では、酸化中和反応により浸出スラリーの液相(粗硫酸ニッケル水溶液)に含まれる不純物、主に鉄の中和澱物を生成する。酸化剤として空気を用いることができる。中和剤として、消石灰、水酸化ニッケル、水酸化ナトリウムなどが用いられる。このうち、消石灰は石膏を生成し澱物の濾過性を改善するため好ましい。
4FeSO4+4Ca(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3+4CaSO4・・・(1)
NiSO4+Ca(OH)2→Ni(OH)2+CaSO4・・・(2)
第1濾過工程では、中和スラリーを濾過して混合澱物と硫酸ニッケル水溶液とを分離する。なお、混合澱物には加圧浸出後の残渣である浸出残渣が含まれる。浸出残渣は酸化中和工程を経て、第1濾過工程で中和澱物とともに固液分離される。
第1濾過工程で得られた硫酸ニッケル水溶液は、必要に応じてさらに不純物を除去する処理が行なわれる。例えば、硫酸ニッケル水溶液は溶媒抽出工程に付される。溶媒抽出工程では、溶媒抽出により硫酸ニッケル水溶液に含まれるコバルトなどの不純物を除去して高純度硫酸ニッケル水溶液を得る。
酸化中和工程で生成される中和澱物にはニッケルの水酸化物が含まれる。そこで、中和澱物に含まれるニッケルを回収する処理を行なう。酸洗工程では、第1濾過工程で得られた混合澱物をレパルプしてスラリーとした後、酸水溶液を添加して混合澱物に含まれるニッケルを浸出する。この酸洗後のスラリーを酸洗スラリーと称する。
第2濾過工程では、酸洗スラリーを濾過して酸洗澱物とニッケル回収液とを分離する。これにより、中和澱物に含まれるニッケルがニッケル回収液として回収される。酸洗後に残存した酸洗澱物は系外に排出される。
2Fe3++3H2O→Fe2O3+6H+・・・(3)
図1に示すフローで硫酸ニッケル水溶液の製造を行なった。原料として鉄を0.5重量%含むニッケル・コバルト混合硫化物を用いた。加圧浸出における酸化還元電位を変更しつつ操業を行ない、第2濾過工程における初期濾過時間を測定した。その結果、表1に示すとおりとなった。なお、比較例1では、初期濾過を60分で打ち切り、酸洗スラリーの入れ替えを行なった。そのため、表1では初期濾過時間を60分を超える(>60)と表記している。比較例2、3では、初期濾過を70分で打ち切り、酸洗スラリーの入れ替えを行なった。そのため、表1では初期濾過時間を70分を超える(>70)と表記している。
Claims (6)
- ニッケル硫化物を含有する原料スラリーを加圧浸出して、浸出残渣を含む浸出スラリーを得る加圧浸出工程と、
酸化中和反応により前記浸出スラリーの液相に含まれる鉄の中和澱物を生成して、前記浸出残渣および前記中和澱物の混合澱物を含む中和スラリーを得る酸化中和工程と、
前記中和スラリーを濾過して前記混合澱物と硫酸ニッケル水溶液とを分離する第1濾過工程と、
前記第1濾過工程で得られた前記混合澱物に酸水溶液を添加して前記混合澱物に含まれるニッケルを浸出して酸洗スラリーを得る酸洗工程と、
前記酸洗スラリーを濾過して酸洗澱物とニッケル回収液とを分離する第2濾過工程と、を備え、
前記加圧浸出工程において、前記浸出スラリーの液相の酸化還元電位(銀/塩化銀電極基準)を480mV超、500mV以下に調整する
ことを特徴とする硫酸ニッケル水溶液の製造方法。 - 前記第2濾過工程において、濾過機を用いて濾過を行ない、通液開始時に前記酸洗スラリーに含まれる固体分により濾布の表面にケーキ層を形成するための初期濾過を行ない、
前記第2濾過工程の初期濾過時間が34分以下である
ことを特徴とする請求項1記載の硫酸ニッケル水溶液の製造方法。 - 前記第1濾過工程および前記第2濾過工程に用いられる濾布の通気性が0.1cm3/cm2・sec以上、0.7cm3/cm2・sec以下である
ことを特徴とする請求項1または2記載の硫酸ニッケル水溶液の製造方法。 - 前記第1濾過工程において、フィルタープレスを用いて濾過を行ない、通液開始時に前記中和スラリーに含まれる固体分により濾布の表面にケーキ層を形成するための初期濾過を行なう
ことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の硫酸ニッケル水溶液の製造方法。 - 前記酸化中和工程において前記浸出スラリーの液相のpHを4.0以上、5.5以下に調整する
ことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の硫酸ニッケル水溶液の製造方法。 - 前記酸洗工程において前記酸洗スラリーの液相のpHを3.0以上、4.0以下に調整する
ことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の硫酸ニッケル水溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020004532A JP7354845B2 (ja) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 硫酸ニッケル水溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020004532A JP7354845B2 (ja) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 硫酸ニッケル水溶液の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021110024A JP2021110024A (ja) | 2021-08-02 |
JP7354845B2 true JP7354845B2 (ja) | 2023-10-03 |
Family
ID=77059216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020004532A Active JP7354845B2 (ja) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 硫酸ニッケル水溶液の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7354845B2 (ja) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004160319A (ja) | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Isao Matsushita | スラリー用濃縮装置及び濃縮・濾過装置 |
JP2005255893A (ja) | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kaneka Corp | 固形分を濾別し除去するポリマーの製造方法 |
JP2005281733A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケルの製錬方法 |
JP2006225217A (ja) | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 硫酸ニッケル水溶液の精製方法 |
JP2006283163A (ja) | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 脱鉄殿物からのニッケルの浸出方法 |
JP2007075679A (ja) | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 固液分離方法および静電潜像現像用トナーの製造方法 |
JP2009197298A (ja) | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
JP2013253273A (ja) | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケルの回収方法 |
JP2016210648A (ja) | 2015-05-08 | 2016-12-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸ニッケルの製造方法 |
JP2018192411A (ja) | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理方法、水処理装置および原水へのケーキ層形成物質の添加の制御方法 |
JP2018204088A (ja) | 2017-06-08 | 2018-12-27 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
JP2019178013A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 加圧酸化浸出方法および硫酸ニッケルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108109A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Nippon Steel Corp | フィルタープレスの固液分離方法 |
JP3348502B2 (ja) * | 1994-01-17 | 2002-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | AlまたはAl合金溶湯の濾過法 |
-
2020
- 2020-01-15 JP JP2020004532A patent/JP7354845B2/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004160319A (ja) | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Isao Matsushita | スラリー用濃縮装置及び濃縮・濾過装置 |
JP2005255893A (ja) | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kaneka Corp | 固形分を濾別し除去するポリマーの製造方法 |
JP2005281733A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケルの製錬方法 |
JP2006225217A (ja) | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 硫酸ニッケル水溶液の精製方法 |
JP2006283163A (ja) | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 脱鉄殿物からのニッケルの浸出方法 |
JP2007075679A (ja) | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 固液分離方法および静電潜像現像用トナーの製造方法 |
JP2009197298A (ja) | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
JP2013253273A (ja) | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケルの回収方法 |
JP2016210648A (ja) | 2015-05-08 | 2016-12-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸ニッケルの製造方法 |
JP2018192411A (ja) | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理方法、水処理装置および原水へのケーキ層形成物質の添加の制御方法 |
JP2018204088A (ja) | 2017-06-08 | 2018-12-27 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
JP2019178013A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 加圧酸化浸出方法および硫酸ニッケルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021110024A (ja) | 2021-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5245768B2 (ja) | ニッケル及びコバルトを含む硫化物の製造方法 | |
CN102121068B (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
KR19990036398A (ko) | 2 개의 다른 니켈 멧트로부터 습식 야금식 니켈 회수 방법 | |
JP7300115B2 (ja) | ニッケルおよびコバルトを含有する水酸化物からのニッケルおよびコバルト含有溶液の製造方法 | |
CN103993172B (zh) | 含铁溶液的处理方法 | |
WO2017138421A1 (ja) | 硫化処理方法、硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
CN113502394A (zh) | 一种钴或镍的中间品回收的方法 | |
CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
US6319483B1 (en) | Gallium and/or indium separation and concentration method | |
WO2020149122A1 (ja) | 湿式製錬法によるニッケル酸化鉱石からのニッケルコバルト混合硫化物の製造方法 | |
WO2018066638A1 (ja) | ニッケル酸化鉱の湿式製錬方法 | |
JP4079018B2 (ja) | コバルト水溶液の精製方法 | |
US3933976A (en) | Nickel-cobalt separation | |
JP2012237030A (ja) | 塩化ニッケル溶液からのマンガンの分離方法 | |
JP5904100B2 (ja) | 中和スラリーの沈降分離方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP7354845B2 (ja) | 硫酸ニッケル水溶液の製造方法 | |
JP5423592B2 (ja) | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 | |
JP7360091B2 (ja) | 溶媒抽出方法およびコバルト水溶液の製造方法 | |
JP2006283163A (ja) | 脱鉄殿物からのニッケルの浸出方法 | |
JP7389338B2 (ja) | ニッケル水溶液の製造方法 | |
JP2020180314A (ja) | 水硫化ナトリウム溶液の製造方法、硫化処理方法、ニッケル硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP6634870B2 (ja) | 塩化ニッケル水溶液の脱鉄方法 | |
JP7508977B2 (ja) | 脱亜鉛処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP2013067841A (ja) | 塩化ニッケル水溶液中の銅イオン除去方法及び電気ニッケルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220802 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230530 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230726 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230822 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230904 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7354845 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |