CN103993172B - 含铁溶液的处理方法 - Google Patents
含铁溶液的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103993172B CN103993172B CN201410221863.1A CN201410221863A CN103993172B CN 103993172 B CN103993172 B CN 103993172B CN 201410221863 A CN201410221863 A CN 201410221863A CN 103993172 B CN103993172 B CN 103993172B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- containing solution
- basic ferric
- ferric sulfate
- filter cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- GDPKWKCLDUOTMP-UHFFFAOYSA-B iron(3+);dihydroxide;pentasulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GDPKWKCLDUOTMP-UHFFFAOYSA-B 0.000 claims abstract description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPUDZUWZDSKMX-UHFFFAOYSA-K azane;hydrogen sulfate;iron(3+);sulfate;dodecahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCPUDZUWZDSKMX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明提出了含铁溶液的处理方法，包括：调节含铁溶液的pH值至0.5～1.5；在高温和高压条件下使含铁溶液中沉淀出碱式硫酸铁；将含有碱式硫酸铁沉淀的溶液进行过滤处理，以便得到滤饼和滤液；以及将滤饼进行洗涤处理，以便得到碱式硫酸铁产品，其中，高温为180～220摄氏度，高压为1.0～2.4MPa。利用上述方法可以有效提高含铁溶液的除铁率，并且将其中的铁转化为可再利用的碱式硫酸铁。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体而言，本发明涉及含铁溶液的处理方法。
背景技术
目前湿法生产锌、镍、钴或其它有价金属时，通常采用酸浸工艺，在有价金属被浸出时，矿石中的铁也被浸出。后续净化工序中包含除铁这一步骤，工业中通常采用黄(钠、铵)铁矾或针铁矿法除铁，即控制浸出后液温度在较高水平下，向浸出液中引入钠/钾/铵离子，与其中铁离子化合成铁矾，或将浸出液中三价铁还原为二价，在氧化条件下将铁呈针铁矿除去。除铁后的铁渣经过滤洗涤后送入尾矿坝堆存。该方法除铁后渣量大，目前该渣无法作为资源循环使用，不仅占用大量土地堆存并且其中有害组分缓慢溶出造成了环境污染。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种含铁溶液的处理方法。利用该方法可以将含铁溶液中的铁以碱式硫酸铁的形式析出并除去。
根据本发明的实施例的含铁溶液的处理方法，包括：
调节所述含铁溶液的pH值至0.5～1.5；
在高温和高压条件下使所述含铁溶液中沉淀出碱式硫酸铁；
将含有碱式硫酸铁沉淀的溶液进行过滤处理，以便得到滤饼和滤液；以及
将所述滤饼进行洗涤处理，以便得到碱式硫酸铁产品，
其中，所述高温为180～220摄氏度，所述高压为1.0～2.4MPa。
由此，通过调节含铁溶液的pH值并控制反应过程工艺条件，则可以直接生成碱式硫酸铁。经上述方法对含铁溶液进行处理，沉淀后的滤液中不仅铁离子的沉淀率可达90％以上，并且碱式硫酸铁中夹带有价金属离子少。因此产物为单一的碱式硫酸铁，可以应用于其他工序或者领域。
另外，根据本发明上述实施例的含铁溶液的处理方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述含铁溶液为湿法生产有价金属的硫酸浸出后液。
在本发明的一些实施例中，所述含铁溶液中三价铁的浓度不低于30g/L。由此可以进一步提高除铁率。
在本发明的一些实施例中，利用氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铁、硫酸中的至少一种调节所述含铁溶液的pH值至0.5～1.5。
在本发明的一些实施例中，所述沉淀的时间为0.5～2.5h。由此可以进一步提高除铁铝。
在本发明的一些实施例中，将所述碱式硫酸铁沉淀的一部分返回用于所述沉淀。由此可以进一步提高碱式硫酸铁的沉淀效率。
在本发明的一些实施例中，所述洗涤处理是按照液固质量比为3～5:1进行的。由此可以进一步提高碱式硫酸铁的质量。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的处理含铁溶液的方法的流程图。
图2是根据本发明另一个实施例的处理含铁溶液的方法的流程图。
图3是利用本发明一个实施例的处理含铁溶液的方法处理得到的碱式硫酸铁的XRD图谱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在冶金行业中，通常采用湿法酸浸出提取有价金属，然而同时矿石中的大量铁也被浸出，进而形成了大量的含铁浸出液，然而现有的除去含铁浸出液中的方法多存在渣量大和渣无法再利用只能堆存，且占用大量土地的缺陷。本发明的发明人意外地发现，无需额外添加其他试剂，仅通过适当地控制和调节含铁浸出液的条件，可以使得含铁溶液中的铁离子以碱式硫酸铁的形式析出，并且通过该方法析出的碱式硫酸铁中有价金属杂质含量少，可以用于其他领域进行再利用，避免了大量堆存的同时提高了冶金行业的副产物种类。
下面参考图1详细描述本发明实施例的含铁溶液的处理方法。本发明实施例的含铁溶液的处理方法包括：
S100：调节pH值
根据本发明的实施例的含铁溶液的处理方法可以适用于任何含铁溶液，例如含铁溶液可以为纯净的含铁溶液，也可以是湿法生产有价金属的硫酸浸出后液。例如可以是镍、钴、铜、锌等的浸出液，由此利用上述方法可以有效地对冶金业中产生的大量的含铁浸出液进行处理，同时产生的碱式硫酸铁其他有价金属离子杂质含量少，因此可以将其再利用于其他领域。
根据本发明的具体实施例，上述含铁溶液中三价铁的浓度不低于30g/L。由此可以进一步提高其中的铁离子转化成碱式硫酸铁的产率，以便提高除铁率。根据本发明的具体示例，如果三价铁的浓度低于30g/L，则容易生成水合铁矾。进而影响碱式硫酸铁的纯度和产率。
根据本发明的具体实施例，处理上述含铁溶液首先需要调节含铁溶液的pH值至0.5～1.5。如果pH值低于0.5以下容易导致碱式硫酸铁沉淀率低，除铁率明显下降，如果pH值过高至超过1.5则会有类似赤铁矿一类的物质生成。因此，将含铁溶液的pH值调节至0.5～1.5可以显著提高碱式硫酸铁沉淀率和纯度。根据本发明的具体实施例，可以通过加入酸或者碱调节pH，例如可以利用氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铁、硫酸中的至少一种调节含铁溶液的pH值至0.5～1.5。
S200：沉淀
根据本发明的具体实施例，进一步地将上述调节至pH为0.5～1.5的含铁溶液在高温和高压条件下使其内部发生反应，进而使含铁溶液中沉淀出碱式硫酸铁。根据本发明的具体实施例，上述沉淀的条件优选在180～220摄氏度以及1.0～2.4MPa的压力下进行的。由此可以使得含铁溶液中的铁离子以碱式硫酸铁的形式沉淀出来，无需额外加入其它试剂，进而不仅可以节省成本还可以避免引入其他杂质，该方法简单易行，且分离铁离子效果显著。
根据本发明的具体实施例，控制沉淀的时间可以为0.5～2.5h。由此可以使得含铁溶液中的铁离子充分地沉淀出来，进而提高除铁率。
根据本发明的具体实施例，上述含铁溶液的处理方法还可以包括：将碱式硫酸铁沉淀的一部分作为晶种返回用于沉淀。根据本发明的具体实施例，返回的量可以按照生成碱式硫酸铁沉淀量为返回晶种量的1～8倍进行，由此可以进一步提高碱式硫酸铁的沉淀量，提高含铁溶液的除铁率。
S300：过滤洗涤
根据本发明的具体实施例，进一步将上述沉淀出的碱式硫酸铁的溶液进行过滤处理，以便得到滤饼和滤液；以及将过滤得到的滤饼进行洗涤处理，以便得到碱式硫酸铁产品。根据本发明的具体实施例，上述洗涤处理可以按照液固质量比为3～5:1进行。由此可以进一步提高洗涤效率，提高碱式硫酸铁的质量。根据本发明的具体示例，得到的碱式硫酸铁产品可以其他工序或者领域，例如，可以作为净水剂再利用。由此可以进一步提高含铁溶液的副产值。
实施例1
参考图2，取镍红土矿酸浸后液1L，其中铁含量为42g/L(三价铁含量为98％)，含酸为50g/L，加入氢氧化钠调节pH至1.2。加入高压釜中，温度为200摄氏度，晶种6倍循环，反应后过滤，用3倍重量的水进行洗涤，最后烘干，得到沉淀物。经分析，酸浸后液中的铁沉淀率为90.6％，沉淀物的XRD图谱见图3所示，由图3可知，沉淀物的物相为单一的碱式硫酸铁。
实施例2
参考图2，取锌浸出液1L，其中铁含量为30g/L(三价铁含量为98％)。加入NaOH调节pH至1.0，加入高压釜中，温度为180摄氏度，晶种4倍循环，反应后过滤，用3倍重量的水进行洗涤，最后烘干，得到沉淀物。经分析，酸浸后液中的铁沉淀率为95.0％，沉淀物的物相为单一碱式硫酸铁。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种含铁溶液的处理方法，其特征在于，包括：
调节所述含铁溶液的pH值至0.5～1.5；
在高温和高压条件下使所述含铁溶液中沉淀出碱式硫酸铁；
将含有碱式硫酸铁沉淀的溶液进行过滤处理，以便得到滤饼和滤液；以及
将所述滤饼进行洗涤处理，以便得到碱式硫酸铁产品，
其中，
所述高温为180～220摄氏度，所述高压为1.0～2.4MPa，
所述含铁溶液中三价铁的浓度不低于30g/L。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含铁溶液为湿法生产有价金属的硫酸浸出后液。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，利用氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铁、硫酸中的至少一种调节所述含铁溶液的pH值至0.5～1.5。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀的时间为0.5～2.5h。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述碱式硫酸铁沉淀的一部分返回用于沉淀出碱式硫酸铁。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述洗涤处理是按照液固质量比为3～5:1进行的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410221863.1A CN103993172B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 含铁溶液的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410221863.1A CN103993172B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 含铁溶液的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103993172A CN103993172A (zh) | 2014-08-20 |
| CN103993172B true CN103993172B (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=51307498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410221863.1A Active CN103993172B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 含铁溶液的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103993172B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521555B (zh) * | 2016-11-02 | 2018-04-20 | 中南大学 | 一种锑电解液选择性除铁的方法 |
| CN106498442B (zh) * | 2016-11-02 | 2018-04-10 | 中南大学 | 一种锑电解液选择性除铁并制备草酸亚铁的方法 |
| CN107010673A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备水合铁矾与碱式硫酸铁的混合物的方法 |
| CN111036642B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-10-29 | 天津海成能源工程技术有限公司 | 一种脱除二氯乙烷工业废物中Fe3+的工艺 |
| CN109319843A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-12 | 贵州大龙汇成新材料有限公司 | 一种从贫菱锰矿中制备高纯硫酸锰的方法 |
| CN114405979A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-29 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种钴镍尾渣处理方法 |
| CN116770069A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-19 | 四川顺应动力电池材料有限公司 | 一种高浓度含铁废液去除铁离子及回收酸的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3529957A (en) * | 1967-08-25 | 1970-09-22 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Production of elemental sulphur and iron from iron sulphides |
| US3730860A (en) * | 1972-02-18 | 1973-05-01 | Inspiration Cons Copper | Electrolytic recovery of copper from oxidizable cupriferous material |
| US3923617A (en) * | 1974-08-15 | 1975-12-02 | Inspiration Cons Copper | Electrolytic recovery of zinc |
| CN1875120A (zh) * | 2003-11-03 | 2006-12-06 | 奥克斯安娜有限公司 | 浸提方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123368A (en) * | 1977-04-02 | 1978-10-27 | Dowa Mining Co | Removal of arsenic |
-
2014
- 2014-05-23 CN CN201410221863.1A patent/CN103993172B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3529957A (en) * | 1967-08-25 | 1970-09-22 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Production of elemental sulphur and iron from iron sulphides |
| US3730860A (en) * | 1972-02-18 | 1973-05-01 | Inspiration Cons Copper | Electrolytic recovery of copper from oxidizable cupriferous material |
| US3923617A (en) * | 1974-08-15 | 1975-12-02 | Inspiration Cons Copper | Electrolytic recovery of zinc |
| CN1875120A (zh) * | 2003-11-03 | 2006-12-06 | 奥克斯安娜有限公司 | 浸提方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103993172A (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103993172B (zh) | 含铁溶液的处理方法 | |
| CN109234526B (zh) | 红土镍矿的处理方法 | |
| CN101870461B (zh) | 含镁废液的处理方法 | |
| CN103468979B (zh) | 从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法 | |
| CN103484695B (zh) | 红土镍矿综合回收有价元素的处理方法 | |
| CN103468978B (zh) | 一种从红土镍矿硫酸浸出液中提钪的方法 | |
| JP5644878B2 (ja) | 固液分離処理方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| US6409979B1 (en) | Selective precipitation of nickel and cobalt | |
| AU2017218246A1 (en) | Sulfuration treatment method, sulfide production method, and hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
| CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| AU2012297844A1 (en) | Nickel recovery loss reduction method, hydrometallurgical method for nickel oxidized ore, and sulfuration treatment system | |
| JP5692458B1 (ja) | 固液分離処理方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| CN103060549B (zh) | 改进的处理高铁和高镁含量红土矿并获得赤铁矿产品的方法 | |
| WO2024131932A1 (zh) | 氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及湿法冶金处理方法 | |
| JP6996328B2 (ja) | 脱亜鉛処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| WO2016139858A1 (ja) | ニッケル硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP2019000834A (ja) | ニッケル高圧浸出残渣の固液分離方法 | |
| JP7005909B2 (ja) | 中和処理方法、及び中和終液の濁度低減方法 | |
| JP2014101548A (ja) | 中和スラリーの沈降分離方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| AU2015384689A1 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
| JP5500208B2 (ja) | 中和処理方法 | |
| JP2020076129A (ja) | 石膏スケールの析出を抑制したニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP2021008654A (ja) | ニッケル酸化鉱石の浸出処理方法及びこれを含む湿式製錬方法 | |
| JP2015105396A (ja) | 中和処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |