JP7349656B2 - コレット - Google Patents
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Description
本発明は、工具を保持するコレットに関する。
ワーク（被加工物）を加工する際には、工具を保持するコレットが用いられる。
例えば、特許文献１（特開平６－２７７９１６号公報）に開示されているコレットが知られている。特許文献１に開示されているコレットは、コレット先端面、コレット後端面、コレット内側空間を形成するコレット内周面およびコレット外周面を有しているとともに、コレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在する複数のすり割り（スリット）を有している。コレット内側空間は、工具のシャンク部が挿入されるコレット内側空間部分を含んでいる。また、コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に２つ設けられている。工具のシャンク部がコレット内側空間部分内に挿入された状態で、すり割りにより分割された分割片を径方向内側に弾性変形させることによって、工具がコレットに保持される。そして、ワーク加工時には、冷却液が、すり割りおよび連通孔を介して工具の刃部に供給される。
また、特許文献２（特開２０００－３２６１１９号公報）に開示されているコレットも知られている。特許文献２に開示されているコレットは、コレット先端面、コレット後端面、コレット内側空間を形成するコレット内周面およびコレット外周面を有しているとともに、コレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在する複数のすり割り（スリット）を有している。コレット内側空間は、工具のシャンク部が挿入される第１コレット内側空間部分と、第１コレット内側空間部分より後端側に配置され、工具の角軸部が挿入される第２コレット内側空間部分を含んでいる。工具の角軸部および第２コレット内側空間部分は、断面が正方形を有している。工具のシャンク部および角軸部が第１コレット内側空間部分内および第２コレット内側空間部分内に挿入された状態で、すり割りにより分割された分割片を径方向内側に弾性変形させることによって、工具がコレットに保持される。そして、ワーク加工時には、冷却液が、工具内に形成されている、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔を介して工具の刃部に供給される。特許文献２に開示されているコレットでは、工具の角軸部がコレットの第２コレット内側空間部分内に挿入されることによって、工具がコレットに対して回転するのが防止される。すなわち、工具の角軸部とコレットの第２コレット内側空間部分によって、回り止め機構が構成されている。
例えば、特許文献１（特開平６－２７７９１６号公報）に開示されているコレットが知られている。特許文献１に開示されているコレットは、コレット先端面、コレット後端面、コレット内側空間を形成するコレット内周面およびコレット外周面を有しているとともに、コレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在する複数のすり割り（スリット）を有している。コレット内側空間は、工具のシャンク部が挿入されるコレット内側空間部分を含んでいる。また、コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に２つ設けられている。工具のシャンク部がコレット内側空間部分内に挿入された状態で、すり割りにより分割された分割片を径方向内側に弾性変形させることによって、工具がコレットに保持される。そして、ワーク加工時には、冷却液が、すり割りおよび連通孔を介して工具の刃部に供給される。
また、特許文献２（特開２０００－３２６１１９号公報）に開示されているコレットも知られている。特許文献２に開示されているコレットは、コレット先端面、コレット後端面、コレット内側空間を形成するコレット内周面およびコレット外周面を有しているとともに、コレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在する複数のすり割り（スリット）を有している。コレット内側空間は、工具のシャンク部が挿入される第１コレット内側空間部分と、第１コレット内側空間部分より後端側に配置され、工具の角軸部が挿入される第２コレット内側空間部分を含んでいる。工具の角軸部および第２コレット内側空間部分は、断面が正方形を有している。工具のシャンク部および角軸部が第１コレット内側空間部分内および第２コレット内側空間部分内に挿入された状態で、すり割りにより分割された分割片を径方向内側に弾性変形させることによって、工具がコレットに保持される。そして、ワーク加工時には、冷却液が、工具内に形成されている、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔を介して工具の刃部に供給される。特許文献２に開示されているコレットでは、工具の角軸部がコレットの第２コレット内側空間部分内に挿入されることによって、工具がコレットに対して回転するのが防止される。すなわち、工具の角軸部とコレットの第２コレット内側空間部分によって、回り止め機構が構成されている。
特許文献１に開示されているコレットを用いて工具を保持する場合、ワーク加工時等に、工具がコレットに対して回転するおそれがある。
一方、特許文献２に開示されているコレットを用いて工具を保持する場合には、コレットに対する工具の回転が防止される。しかしながら、特許文献２に開示されているコレットは、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔が形成されている工具を、回り止めを可能としながら保持するものである。このため、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔が形成されていない工具を、回り止めを可能としながら保持することができるコレットが要望されている。
そこで、特許文献１に開示されている、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に２つ設けられているコレットに、特許文献２に開示されている回り止め機構を用いることが考えられる。
ここで、断面が正方形である角軸部を断面が正方形である第２コレット内側空間部分内に挿入する際には、角軸部の挿入角度によって第２コレット内側空間部分に対する角軸部の位相が変わる。特許文献１に記載されているコレットのように、連通孔が周方向に沿って等間隔に２つ設けられている場合、第２コレット内側空間部分に対する角軸部の位相が変わると、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相が変わり、工具の刃部における冷却液の流れ方が変わる。工具の刃部における冷却液の流れ方が変わると、工具の刃部の寿命が変わる。このため、工具の刃部の寿命を正確に管理するには、工具の刃部を連通孔（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置する必要がある。
特許文献２に開示されているコレットは、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔が形成されている工具を保持するものであるため、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相を考慮する必要がなかった。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具の回り止めを可能としながら、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができるコレットを提供することを目的とする。
一方、特許文献２に開示されているコレットを用いて工具を保持する場合には、コレットに対する工具の回転が防止される。しかしながら、特許文献２に開示されているコレットは、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔が形成されている工具を、回り止めを可能としながら保持するものである。このため、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔が形成されていない工具を、回り止めを可能としながら保持することができるコレットが要望されている。
そこで、特許文献１に開示されている、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に２つ設けられているコレットに、特許文献２に開示されている回り止め機構を用いることが考えられる。
ここで、断面が正方形である角軸部を断面が正方形である第２コレット内側空間部分内に挿入する際には、角軸部の挿入角度によって第２コレット内側空間部分に対する角軸部の位相が変わる。特許文献１に記載されているコレットのように、連通孔が周方向に沿って等間隔に２つ設けられている場合、第２コレット内側空間部分に対する角軸部の位相が変わると、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相が変わり、工具の刃部における冷却液の流れ方が変わる。工具の刃部における冷却液の流れ方が変わると、工具の刃部の寿命が変わる。このため、工具の刃部の寿命を正確に管理するには、工具の刃部を連通孔（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置する必要がある。
特許文献２に開示されているコレットは、軸方向に沿って延在する冷却液供給孔が形成されている工具を保持するものであるため、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相を考慮する必要がなかった。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具の回り止めを可能としながら、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができるコレットを提供することを目的とする。
本発明のコレットは、好適には、シャンク部と、シャンク部より先端側に設けられている刃部およびシャンク部より後端側に設けられ、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）である角軸部を有する工具を保持する。また、好適には、本発明のコレットは、工作機械の主軸に装着される工具ホルダを構成する。
本発明のコレットは、筒状に形成され、コレット先端面と、コレット後端面と、コレット内側空間を形成するコレット内周面およびコレット外周面を有している。また、コレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在する複数のすり割りを有している。すり割りは、コレット後端面、コレット内周面およびコレット外周面に開口している。すり割りの数は、適宜設定可能である。好適には、複数のすり割りは、周方向に沿って等間隔に設けられる。複数のすり割りによって、コレット先端面側が固定されているとともに、コレット後端面側に自由端を有し、径方向に弾性変形可能な複数の分割片が形成される。分割片を径方向内側に弾性変形させることによって、工具がコレットに保持される。
コレット内側空間は、第１コレット内側空間部分と、第１コレット内側空間部分より後端側に配置されている第２コレット内側空間部分を含んでいる。第１コレット内側空間部分には、工具のシャンク部が挿入される。好適には、工具のシャンク部と第１コレット内側空間部分は、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）に形成される。第２コレット内側空間部分は、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）に形成され、工具の角軸部が挿入される。
コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が複数設けられている。冷却液は、すり割りおよび連通孔を介して工具の刃部に供給される。すなわち、連通孔の、コレット先端面における開口部は、冷却液噴出口である。
工具の角軸部および第２コレット内側空間部分の断面が正方形に形成され、連通孔が複数設けられている場合（４つの連通孔が周方向に沿って等間隔に設けられている場合を除く）、第２コレット内側空間部分に対する工具の角軸部の位相が変わると、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相が変わり、工具の刃部における冷却液の流れ方が変わる。工具の刃部における冷却液の流れ方が変わると、工具の刃部の寿命が変わるため、工具の刃部の寿命を正確に管理するには、工具の刃部における冷却液の流れ方を同じにする必要がある。すなわち、工具の刃部を連通孔（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置する必要がある。
第１発明のコレットでは、コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に３つ設けられている。好適には、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延在する連通孔が設けられる。
そして、工具の刃部を連通孔（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置するための案内部が設けられている。
角軸部を有する工具では、角軸部を形成する４つの側面のうちの一つの側面が基準面として規定され、基準面に基づいて刃部の位相が決められる。そして、基準面として規定されている一つの側面が判別可能に構成されている。例えば、基準面として規定されている一つの側面の軸方向に沿った長さが、他の３つの側面の軸方向に沿った長さと異なるように（長く、あるいは、短く）設定されている。あるいは、４つの側面が同じ形状に形成されているとともに、基準面として規定されている一つの面に対応する位置に、マークが設けられている。このような工具を保持する場合には、例えば、角軸部を形成する４つの側面のうちの、基準面として規定されている一つの側面の挿入位置を示す案内部を用いることができる。
第１発明では、案内部として、コレット先端面に設けられているマークが用いられている。例えば、角軸部を形成する４つの側面のうち一つの側面が基準面として規定されている工具を保持する場合には、基準面として規定されている一つの側面の挿入位置にマークが設けられる。
第１発明では、工具の回り止めを可能としながら、容易に、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
第１発明の他の形態では、軸方向に沿って一方側から見て、３つの連通孔のうちの一つの連通孔は、第２コレット内側空間部分の各側面を形成するコレット内周面部分のうちの一つのコレット内周面部分の周方向中央に形成されている。そして、コレット内周面部分の周方向中央に形成されている一つの連通孔に対応する箇所に案内部（マーク）が設けられている。例えば、連通孔を通り、径方向に沿って延在する線上に設けられる。
本形態では、容易に、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
第２発明のコレットでは、コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。好適には、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延在する連通孔が設けられる。そして、軸方向に沿って一方側から見て、４つの連通孔は、第２コレット内側空間部分の各側面を形成するコレット内周面部分の周方向中央に形成されている。
コレットの角軸部および第２コレット内側空間部分の断面が正方形に形成され、連通孔が周方向に沿って等間隔に４つ設けられている場合、第２コレット内側空間部分に対する工具の角軸部の位相が変わっても、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相は変わらない。このため、第２発明では、第１発明の案内部を設ける必要がない。
第２発明では、第１発明と同様に、工具の回り止めを可能としながら、容易に、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
第１発明および第２発明の他の形態では、工具の外周面には、軸方向に沿って延在する複数の切粉排出溝が形成されている。そして、切粉排出溝が、連通孔と対向する位置に、少なくとも一部が連通孔と軸方向に重なった状態で、工具のシャンク部が第１コレット内側空間部分に挿入されるように構成されている。
本形態では、連通孔（冷却液噴出口）から噴出される冷却液によって、切粉排出溝内の切粉を効果的に押し流すことができる。
本発明のコレットは、筒状に形成され、コレット先端面と、コレット後端面と、コレット内側空間を形成するコレット内周面およびコレット外周面を有している。また、コレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在する複数のすり割りを有している。すり割りは、コレット後端面、コレット内周面およびコレット外周面に開口している。すり割りの数は、適宜設定可能である。好適には、複数のすり割りは、周方向に沿って等間隔に設けられる。複数のすり割りによって、コレット先端面側が固定されているとともに、コレット後端面側に自由端を有し、径方向に弾性変形可能な複数の分割片が形成される。分割片を径方向内側に弾性変形させることによって、工具がコレットに保持される。
コレット内側空間は、第１コレット内側空間部分と、第１コレット内側空間部分より後端側に配置されている第２コレット内側空間部分を含んでいる。第１コレット内側空間部分には、工具のシャンク部が挿入される。好適には、工具のシャンク部と第１コレット内側空間部分は、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）に形成される。第２コレット内側空間部分は、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）に形成され、工具の角軸部が挿入される。
コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が複数設けられている。冷却液は、すり割りおよび連通孔を介して工具の刃部に供給される。すなわち、連通孔の、コレット先端面における開口部は、冷却液噴出口である。
工具の角軸部および第２コレット内側空間部分の断面が正方形に形成され、連通孔が複数設けられている場合（４つの連通孔が周方向に沿って等間隔に設けられている場合を除く）、第２コレット内側空間部分に対する工具の角軸部の位相が変わると、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相が変わり、工具の刃部における冷却液の流れ方が変わる。工具の刃部における冷却液の流れ方が変わると、工具の刃部の寿命が変わるため、工具の刃部の寿命を正確に管理するには、工具の刃部における冷却液の流れ方を同じにする必要がある。すなわち、工具の刃部を連通孔（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置する必要がある。
第１発明のコレットでは、コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に３つ設けられている。好適には、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延在する連通孔が設けられる。
そして、工具の刃部を連通孔（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置するための案内部が設けられている。
角軸部を有する工具では、角軸部を形成する４つの側面のうちの一つの側面が基準面として規定され、基準面に基づいて刃部の位相が決められる。そして、基準面として規定されている一つの側面が判別可能に構成されている。例えば、基準面として規定されている一つの側面の軸方向に沿った長さが、他の３つの側面の軸方向に沿った長さと異なるように（長く、あるいは、短く）設定されている。あるいは、４つの側面が同じ形状に形成されているとともに、基準面として規定されている一つの面に対応する位置に、マークが設けられている。このような工具を保持する場合には、例えば、角軸部を形成する４つの側面のうちの、基準面として規定されている一つの側面の挿入位置を示す案内部を用いることができる。
第１発明では、案内部として、コレット先端面に設けられているマークが用いられている。例えば、角軸部を形成する４つの側面のうち一つの側面が基準面として規定されている工具を保持する場合には、基準面として規定されている一つの側面の挿入位置にマークが設けられる。
第１発明では、工具の回り止めを可能としながら、容易に、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
第１発明の他の形態では、軸方向に沿って一方側から見て、３つの連通孔のうちの一つの連通孔は、第２コレット内側空間部分の各側面を形成するコレット内周面部分のうちの一つのコレット内周面部分の周方向中央に形成されている。そして、コレット内周面部分の周方向中央に形成されている一つの連通孔に対応する箇所に案内部（マーク）が設けられている。例えば、連通孔を通り、径方向に沿って延在する線上に設けられる。
本形態では、容易に、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
第２発明のコレットでは、コレット内周面には、すり割りとコレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。好適には、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延在する連通孔が設けられる。そして、軸方向に沿って一方側から見て、４つの連通孔は、第２コレット内側空間部分の各側面を形成するコレット内周面部分の周方向中央に形成されている。
コレットの角軸部および第２コレット内側空間部分の断面が正方形に形成され、連通孔が周方向に沿って等間隔に４つ設けられている場合、第２コレット内側空間部分に対する工具の角軸部の位相が変わっても、連通孔（冷却液噴出口）に対する工具の刃部の位相は変わらない。このため、第２発明では、第１発明の案内部を設ける必要がない。
第２発明では、第１発明と同様に、工具の回り止めを可能としながら、容易に、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
第１発明および第２発明の他の形態では、工具の外周面には、軸方向に沿って延在する複数の切粉排出溝が形成されている。そして、切粉排出溝が、連通孔と対向する位置に、少なくとも一部が連通孔と軸方向に重なった状態で、工具のシャンク部が第１コレット内側空間部分に挿入されるように構成されている。
本形態では、連通孔（冷却液噴出口）から噴出される冷却液によって、切粉排出溝内の切粉を効果的に押し流すことができる。
第１発明および第２発明では、工具の回り止めを可能としながら、工具の刃部を冷却液噴出口に対して所定位相で配置することができる。
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、コレットの中心線Ｐの延在方向（図１、図１５では、左右方向）を「軸方向」といい、工具がコレット内側空間内に挿入される側（図１、図１５では、矢印Ａで示される右側）を「軸方向に沿った一方側（軸方向一方側）」あるいは「先端側」といい、工具がコレット内側空間内に挿入される側と反対側（図１、図１５では、矢印Ｂで示される左側）を「軸方向に沿った他方側（軸方向他方側）」あるいは「後端側」という。なお、工具に関しては、コレット内側空間内に挿入される側を「軸方向に沿った他方側（軸方向他方側）」あるいは「後端側」といい、コレット内側空間内に挿入される側と反対側を「軸方向に沿った一方側（軸方向一方側）」あるいは「先端側」という。勿論、各方向の定義は、適宜変更可能である。
また、軸方向に直角な断面で見て、コレット内側空間の中心線Ｐを中心とする円に沿った方向を「周方向」といい、中心線Ｐを通る線の方向を「径方向」という。
本明細書では、コレットの中心線Ｐの延在方向（図１、図１５では、左右方向）を「軸方向」といい、工具がコレット内側空間内に挿入される側（図１、図１５では、矢印Ａで示される右側）を「軸方向に沿った一方側（軸方向一方側）」あるいは「先端側」といい、工具がコレット内側空間内に挿入される側と反対側（図１、図１５では、矢印Ｂで示される左側）を「軸方向に沿った他方側（軸方向他方側）」あるいは「後端側」という。なお、工具に関しては、コレット内側空間内に挿入される側を「軸方向に沿った他方側（軸方向他方側）」あるいは「後端側」といい、コレット内側空間内に挿入される側と反対側を「軸方向に沿った一方側（軸方向一方側）」あるいは「先端側」という。勿論、各方向の定義は、適宜変更可能である。
また、軸方向に直角な断面で見て、コレット内側空間の中心線Ｐを中心とする円に沿った方向を「周方向」といい、中心線Ｐを通る線の方向を「径方向」という。
本発明のコレットの第１実施形態１２０を図１～図４を参照して説明する。
図１～図４には、第１実施形態のコレット１２０を備える第１実施形態の工具ホルダ１００が示されている。なお、図１は、第１実施形態の工具ホルダ１００の断面図であり、図２は、図１を矢印ＩＩ方向から見た図である。また、図３は、第１実施形態のコレット１２０の斜視図であり、図４は、第１実施形態のコレット１２０の断面図である。
図１～図４には、第１実施形態のコレット１２０を備える第１実施形態の工具ホルダ１００が示されている。なお、図１は、第１実施形態の工具ホルダ１００の断面図であり、図２は、図１を矢印ＩＩ方向から見た図である。また、図３は、第１実施形態のコレット１２０の斜視図であり、図４は、第１実施形態のコレット１２０の断面図である。
第１実施形態の工具ホルダ１００は、本体部１１０、コレット１２０、リテーナ１３０、締付部材１４０により構成されている。
本体部１１０は、本体部先端面１１０Ａ、本体部内側空間１１０ａを形成する本体部内周面１１１、本体部外周面１１２を有している。
本体部内周面１１１は、本体部内周面部分１１１ａを含んでいる。本体部内周面部分１１１ａは、内径が先端側から後端側に向かって減少するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。本体部内周面部分１１１ａは、後述するコレット１２０のコレット外周面部分１２２ｅにテーパー嵌合可能に形成されている。
本体部外周面１１２は、本体部外周面部分１１２ａを含んでいる。本体部外周面部分１１２ａには、後述する締付部材１４０の締付部材内周面部分１４１ｃに形成されている雌ネジと螺号可能な雄ネジが形成されている。
本体部内周面１１１は、本体部内周面部分１１１ａを含んでいる。本体部内周面部分１１１ａは、内径が先端側から後端側に向かって減少するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。本体部内周面部分１１１ａは、後述するコレット１２０のコレット外周面部分１２２ｅにテーパー嵌合可能に形成されている。
本体部外周面１１２は、本体部外周面部分１１２ａを含んでいる。本体部外周面部分１１２ａには、後述する締付部材１４０の締付部材内周面部分１４１ｃに形成されている雌ネジと螺号可能な雄ネジが形成されている。
コレット１２０は、筒状に形成され、コレット先端面１２０Ａ、コレット後端面１２０Ｂ、コレット内側空間１２０ａを形成するコレット内周面１２１、コレット外周面１２２を有している。
コレット内周面１２１は、コレット内周面部分１２１ａ～１２１ｃを含んでいる。コレット内周面部分１２１ａと１２１ｃは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延在し、コレット内周面部分１２１ｂは、径方向に沿って延在している。
コレット内側空間１２０ａは、コレット内周面部分１２１ａにより形成されるコレット内側空間部分１２０ｂと、コレット内側空間部分１２０ｂより後端側に配置され、コレット内周面部分１２１ｃにより形成されるコレット内側空間部分１２０ｃを含んでいる。
コレット内側空間部分１２０ｂは、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）を有する円筒穴である。コレット内側空間部分１２０ｂには、後述する工具のシャンク部が挿入される。
コレット内側空間部分１２０ｃは、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）を有する正方形穴である。コレット内周面部分１２１ｃは、正方形穴の各側面を形成する複数のコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４（図９参照）を含んでいる。コレット内側空間部分１２０ｃには、後述する工具の角軸部が挿入される。工具の角軸部がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入されることにより、コレット１２０に対する工具の回転が防止される。すなわち、コレット内側空間部分１２０ｃと工具の角軸部によって工具の回り止め機構が構成されている。
コレット内周面部分１２１ｂは、コレット内周面部分１２１ａとコレット内周面部分１２１ｃを接続する段差面である。
コレット内側空間１２０ａが、本発明の「コレット内側空間」に対応し、コレット内側空間部分１２０ｂが、本発明の「第１コレット内側空間部分」に対応し、コレット内側空間部分１２０ｃが、本発明の「コレット内側空間部分」あるいは「第２コレット内側空間部分」に対応する。
コレット内側空間１２０ａは、コレット内周面部分１２１ａにより形成されるコレット内側空間部分１２０ｂと、コレット内側空間部分１２０ｂより後端側に配置され、コレット内周面部分１２１ｃにより形成されるコレット内側空間部分１２０ｃを含んでいる。
コレット内側空間部分１２０ｂは、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）を有する円筒穴である。コレット内側空間部分１２０ｂには、後述する工具のシャンク部が挿入される。
コレット内側空間部分１２０ｃは、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）を有する正方形穴である。コレット内周面部分１２１ｃは、正方形穴の各側面を形成する複数のコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４（図９参照）を含んでいる。コレット内側空間部分１２０ｃには、後述する工具の角軸部が挿入される。工具の角軸部がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入されることにより、コレット１２０に対する工具の回転が防止される。すなわち、コレット内側空間部分１２０ｃと工具の角軸部によって工具の回り止め機構が構成されている。
コレット内周面部分１２１ｂは、コレット内周面部分１２１ａとコレット内周面部分１２１ｃを接続する段差面である。
コレット内側空間１２０ａが、本発明の「コレット内側空間」に対応し、コレット内側空間部分１２０ｂが、本発明の「第１コレット内側空間部分」に対応し、コレット内側空間部分１２０ｃが、本発明の「コレット内側空間部分」あるいは「第２コレット内側空間部分」に対応する。
コレット外周面１２２は、コレット外周面部分１２２ａ～１２２ｅを含んでいる。
コレット外周面部分１２２ａは、外径が先端側から後端側に向かって増大するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。コレット外周面部分１２２ａは、後述するリテーナ１３０のリテーナ内周面部分１３１ａとテーパー嵌合可能に形成されている。
コレット外周面部分１２２ｂ～１２２ｄによって、周方向に沿って延在する凹部１２３が形成されている。凹部１２３には、後述するリテーナ１３０の突部１３４が挿入される。
コレット外周面部分１２２ｅは、外径が先端側から後端側に向かって減少するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。コレット外周面部分１２２ｅは、本体部内周面部分１１１ａとテーパー嵌合可能に形成されている。
コレット外周面部分１２２ａは、外径が先端側から後端側に向かって増大するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。コレット外周面部分１２２ａは、後述するリテーナ１３０のリテーナ内周面部分１３１ａとテーパー嵌合可能に形成されている。
コレット外周面部分１２２ｂ～１２２ｄによって、周方向に沿って延在する凹部１２３が形成されている。凹部１２３には、後述するリテーナ１３０の突部１３４が挿入される。
コレット外周面部分１２２ｅは、外径が先端側から後端側に向かって減少するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。コレット外周面部分１２２ｅは、本体部内周面部分１１１ａとテーパー嵌合可能に形成されている。
また、コレット１２０は、複数のすり割り（スリット）を有している。
複数のすり割りは、コレット後端面１２０Ｂから軸方向に沿ってコレット先端面１２０Ａ側に延在する複数のすり割り１２４と、コレット先端面１２０Ａから軸方向に沿ってコレット後端面１２０Ｂ側に延在する複数のすり割り１２５を含んでいる。すり割り１２４は、コレット後端面１２０Ｂ、コレット内周面１２１およびコレット外周面１２２に開口している。すり割り１２５は、コレット先端面１２０Ａ、コレット内周面１２１およびコレット外周面１２２に開口している。本実施形態では、すり割り１２４と１２５は、周方向に沿って等間隔に６つ設けられている。また、すり割り１２４と１２５は、周方向に沿って交互に設けられている。
複数のすり割り１２４によって、コレット先端面１２０Ａ側が固定され、コレット後端面１２０Ｂ側に自由端を有する複数の分割片１２７が形成される。また、複数のすり割り１２５によって、コレット後端面１２０Ｂ側が固定され、コレット先端面１２０Ａ側に自由端を有する複数の分割片１２８が形成される。
すり割り１２４が、本発明の「すり割り」あるいは「第１すり割り」に対応し、すり割り１２５が、本発明の「第２すり割り」に対応する。また、分割片１２７が、本発明の「分割片」あるいは「第１分割片」に対応し、分割片１２８が、本発明の「第２分割片」に対応する。
複数のすり割りは、コレット後端面１２０Ｂから軸方向に沿ってコレット先端面１２０Ａ側に延在する複数のすり割り１２４と、コレット先端面１２０Ａから軸方向に沿ってコレット後端面１２０Ｂ側に延在する複数のすり割り１２５を含んでいる。すり割り１２４は、コレット後端面１２０Ｂ、コレット内周面１２１およびコレット外周面１２２に開口している。すり割り１２５は、コレット先端面１２０Ａ、コレット内周面１２１およびコレット外周面１２２に開口している。本実施形態では、すり割り１２４と１２５は、周方向に沿って等間隔に６つ設けられている。また、すり割り１２４と１２５は、周方向に沿って交互に設けられている。
複数のすり割り１２４によって、コレット先端面１２０Ａ側が固定され、コレット後端面１２０Ｂ側に自由端を有する複数の分割片１２７が形成される。また、複数のすり割り１２５によって、コレット後端面１２０Ｂ側が固定され、コレット先端面１２０Ａ側に自由端を有する複数の分割片１２８が形成される。
すり割り１２４が、本発明の「すり割り」あるいは「第１すり割り」に対応し、すり割り１２５が、本発明の「第２すり割り」に対応する。また、分割片１２７が、本発明の「分割片」あるいは「第１分割片」に対応し、分割片１２８が、本発明の「第２分割片」に対応する。
また、コレット内周面１２１（詳しくは、コレット内周面部分１２１ａ）には、すり割り１２４とコレット先端面１２０Ａを連通する連通孔１２６が複数設けられている。本実施形態では、周方向に沿って等間隔に３つの連通孔１２６設けられている。具体的には、図２～図４に示されているように、６つのすり割り１２４のうちの、ひとつおきの３つのすり割り１２４とコレット先端面１２０Ａを連通する３つの連通孔１２６が設けられている。そして、３つの連通孔１２６のうちの一つの連通孔１２６は、正方形穴であるコレット内側空間部分１２０ｃの各辺を形成する４つのコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの一つのコレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に形成されている（図９参照）。
工具がコレット１２０に保持されている時、冷却液は、すり割り１２４および連通孔１２６を介して流れ、コレット先端面１２０Ａにおける開口部から噴出する。連通孔１２６の、コレット先端面１２０Ａにおける開口部は、冷却液噴出口である。
工具がコレット１２０に保持されている時、冷却液は、すり割り１２４および連通孔１２６を介して流れ、コレット先端面１２０Ａにおける開口部から噴出する。連通孔１２６の、コレット先端面１２０Ａにおける開口部は、冷却液噴出口である。
リテーナ１３０は、筒状に形成され、リテーナ先端面１３０Ａ、リテーナ後端面１３０Ｂ、リテーナ内側空間１３０ａを形成するリテーナ内周面１３１、リテーナ外周面１３２を有している。
リテーナ内周面１３１は、リテーナ内周面部分１３１ａ～１３１ｅを含んでいる。リテーナ内周面部分１３１ａは、内径が先端側から後端側に向かって増大するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。リテーナ内周面部分１３１ａは、コレット外周面部分１２２ａとテーパー嵌合可能に形成されている。リテーナ内周面部分１３１ａ～１３１ｃによって、周方向に沿って延在する凹部１３３が形成されている。また、リテーナ内周面部分１３１ｄおよび１３１ｅとリテーナ後端面１３０Ｂによって、周方向に沿って延在する突部１３４が形成されている。
リテーナ内周面１３１は、リテーナ内周面部分１３１ａ～１３１ｅを含んでいる。リテーナ内周面部分１３１ａは、内径が先端側から後端側に向かって増大するようにテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。リテーナ内周面部分１３１ａは、コレット外周面部分１２２ａとテーパー嵌合可能に形成されている。リテーナ内周面部分１３１ａ～１３１ｃによって、周方向に沿って延在する凹部１３３が形成されている。また、リテーナ内周面部分１３１ｄおよび１３１ｅとリテーナ後端面１３０Ｂによって、周方向に沿って延在する突部１３４が形成されている。
締付部材１４０は、筒状に形成され、締付部材先端面１４０Ａ、締付部材後端面１４０Ｂ、締付部材内側空間１４０ａを形成する締付部材内周面１４１、締付部材外周面１４２を有している。
締付部材内周面１４１は、締付部材内周面部分１４１ａ～１４１ｃを含んでいる。リテーナ１３０は、締付部材内周面部分１４１ａと１４１ｂにより形成される締付部材内側空間部分内に挿入される。なお、リテーナ外周面１３２と締付部材内周面部分１４１ａの間にスチールボール１５０が配置される。締付部材内周面部分１４１ｃには、本体部外周面部分１１２ａに形成されている雄ネジと螺号可能な雌ネジが形成されている。
締付部材内周面１４１は、締付部材内周面部分１４１ａ～１４１ｃを含んでいる。リテーナ１３０は、締付部材内周面部分１４１ａと１４１ｂにより形成される締付部材内側空間部分内に挿入される。なお、リテーナ外周面１３２と締付部材内周面部分１４１ａの間にスチールボール１５０が配置される。締付部材内周面部分１４１ｃには、本体部外周面部分１１２ａに形成されている雄ネジと螺号可能な雌ネジが形成されている。
工具ホルダ１００は、例えば、以下のようにして組み付けられる。
先ず、リテーナ１３０と締付部材１４０を、スチールボール１５０を介在させた状態で組み付ける。
次に、コレット１２０のコレット先端面１２０Ａを、締付部材内側空間１４０ａを介してリテーナ内側空間１３０ａ内に挿入する。コレット外周面部分１２２ａがリテーナ１３０の突部１３４を通過する際に、分割片１２８は、突部１３４により径方向内側に押圧されることによって、径方向内側に弾性変形する。
コレット外周面部分１２２ａが突部１３４を通過すると、分割片１２８は、突部１３４による押圧が解除されて元の形状に復帰する。この時、コレット外周面部分１２２ａとリテーナ内周面部分１３１ａがテーパー嵌合する。また、コレット１２０の、後端側への移動は、コレット外周面部分１２２ｂとリテーナ内周面部分１３１ｄとの当接によって規制される。
コレット１２０、リテーナ１３０および締付部材１４０が組み付けられた状態で、コレット１２０のコレット後端面１２０Ｂを本体部内側空間１１０ａ内に挿入するとともに、締付部材１４０の締付部材内周面部分１４１ｃに形成されている雌ネジを本体部外周面部分１１２ａに形成されている雄ネジに螺号させる。これにより、コレット外周面部分１２２ｅと本体部内周面部分１１１ａがテーパー嵌合可能となる。
先ず、リテーナ１３０と締付部材１４０を、スチールボール１５０を介在させた状態で組み付ける。
次に、コレット１２０のコレット先端面１２０Ａを、締付部材内側空間１４０ａを介してリテーナ内側空間１３０ａ内に挿入する。コレット外周面部分１２２ａがリテーナ１３０の突部１３４を通過する際に、分割片１２８は、突部１３４により径方向内側に押圧されることによって、径方向内側に弾性変形する。
コレット外周面部分１２２ａが突部１３４を通過すると、分割片１２８は、突部１３４による押圧が解除されて元の形状に復帰する。この時、コレット外周面部分１２２ａとリテーナ内周面部分１３１ａがテーパー嵌合する。また、コレット１２０の、後端側への移動は、コレット外周面部分１２２ｂとリテーナ内周面部分１３１ｄとの当接によって規制される。
コレット１２０、リテーナ１３０および締付部材１４０が組み付けられた状態で、コレット１２０のコレット後端面１２０Ｂを本体部内側空間１１０ａ内に挿入するとともに、締付部材１４０の締付部材内周面部分１４１ｃに形成されている雌ネジを本体部外周面部分１１２ａに形成されている雄ネジに螺号させる。これにより、コレット外周面部分１２２ｅと本体部内周面部分１１１ａがテーパー嵌合可能となる。
工具をコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持する際には、コレット内側空間１２０ａ内に工具を挿入する。この時、コレット内側空間部分１２０ｂ内に工具のシャンク部が挿入され、コレット内側空間部分１２０ｃ内に工具の角軸部が挿入される。そして、締付部材１４０を一方方向に回して、コレット１２０を後端側に移動させる。これにより、本体部内周面部分１１１ａとコレット外周面部分１２２ｅとのテーパー嵌合を介して、コレット外周面部分１２２ｅに、径方向内側への押圧力が加わる。コレット外周面部分１２２ｅに径方向内側への押圧力が加わることによって、分割片１２７が径方向内側に弾性変形し、コレット内周面部分１２１ａによって工具のシャンク部が挟持される。
工具をコレット１２０（工具ホルダ１００）から取り外す際には、締付部材１４０を他方方向に回し、コレット１２０を先端側に移動させる。
工具をコレット１２０（工具ホルダ１００）から取り外す際には、締付部材１４０を他方方向に回し、コレット１２０を先端側に移動させる。
本実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）により保持される工具の第１例１０を、図５、図６を参照して説明する。なお、図５は、第１例の工具１０の斜視図であり、図６は、図５を矢印ＶＩ方向から見た図である。
工具１０は、先端側に刃部１１、後端側に角軸部１３、刃部１１と角軸部１３の間にシャンク部１２を有している。
刃部１１には、刃が形成されているとともに、切粉を排出するための切粉排出溝が形成されている。工具１０では、軸方向に沿って延在する３つの切粉排出溝１１ａ～１１ｃが、周方向に沿って等間隔に形成されている。
シャンク部１２は、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）を有している。
角軸部１３は、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）を有している。角軸部１３の外周面は、正方形の各辺を形成する側面１３ａ～１３ｄを含んでいる。
角軸部１３を有する工具１０では、角軸部１３を形成する４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの一つの側面が基準面として規定され、基準面に基づいて刃部１１の位相が決められている。また、基準面として規定されている側面が判別可能に構成されている。図５に示されている工具１０では、側面１３ａが基準面として規定されている。そして、基準面として規定されている側面１３ａの形状が他の側面１３ｂ～１３ｄの形状と異なっている。図５では、側面１３ａの軸方向に沿った長さが、他の側面１３ｂ～１３ｄの軸方向に沿った長さより長く設定されている。これにより、作業者は、側面１３ａ～１３ｄの形状を比較することによって、基準面として規定されている側面１３ａを判別することができる。
工具１０は、先端側に刃部１１、後端側に角軸部１３、刃部１１と角軸部１３の間にシャンク部１２を有している。
刃部１１には、刃が形成されているとともに、切粉を排出するための切粉排出溝が形成されている。工具１０では、軸方向に沿って延在する３つの切粉排出溝１１ａ～１１ｃが、周方向に沿って等間隔に形成されている。
シャンク部１２は、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）を有している。
角軸部１３は、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）を有している。角軸部１３の外周面は、正方形の各辺を形成する側面１３ａ～１３ｄを含んでいる。
角軸部１３を有する工具１０では、角軸部１３を形成する４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの一つの側面が基準面として規定され、基準面に基づいて刃部１１の位相が決められている。また、基準面として規定されている側面が判別可能に構成されている。図５に示されている工具１０では、側面１３ａが基準面として規定されている。そして、基準面として規定されている側面１３ａの形状が他の側面１３ｂ～１３ｄの形状と異なっている。図５では、側面１３ａの軸方向に沿った長さが、他の側面１３ｂ～１３ｄの軸方向に沿った長さより長く設定されている。これにより、作業者は、側面１３ａ～１３ｄの形状を比較することによって、基準面として規定されている側面１３ａを判別することができる。
本実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）により保持される工具の第２例２０を、図７を参照して説明する。なお、図７は、第２例の工具２０の斜視図である。
工具２０は、刃部２１、シャンク部２２および角軸部２３を有している。工具２０の刃部２１およびシャンク部２２は、工具１０の刃部１１およびシャンク部１２と同様の構成である。
角軸部２３は、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）を有している。角軸部２３の外周面は、正方形の各辺を形成する側面２３ａ～２３ｄを含んでいる。
工具２０では、側面２３ａ～２３ｄは、同じ形状に形成されているとともに、基準面として規定されている側面に対応する箇所にマーク２４が設けられている。図６に示されている工具２０では、側面２３ａが基準面として規定されている。そして、基準面として規定されている側面２３ａに対応する箇所（例えば、側面２３ａより先端側の近傍）にマーク２４が設けられている。マーク２４としては、窪みや溝等を用いることができる。これにより、作業員は、マーク２４が設けられている側面２４ａを基準面として判別することができる。
工具２０は、刃部２１、シャンク部２２および角軸部２３を有している。工具２０の刃部２１およびシャンク部２２は、工具１０の刃部１１およびシャンク部１２と同様の構成である。
角軸部２３は、軸方向に直角な断面が正方形（「略正方形」を含む）を有している。角軸部２３の外周面は、正方形の各辺を形成する側面２３ａ～２３ｄを含んでいる。
工具２０では、側面２３ａ～２３ｄは、同じ形状に形成されているとともに、基準面として規定されている側面に対応する箇所にマーク２４が設けられている。図６に示されている工具２０では、側面２３ａが基準面として規定されている。そして、基準面として規定されている側面２３ａに対応する箇所（例えば、側面２３ａより先端側の近傍）にマーク２４が設けられている。マーク２４としては、窪みや溝等を用いることができる。これにより、作業員は、マーク２４が設けられている側面２４ａを基準面として判別することができる。
ここで、第１例の工具１０の角軸部１３を、第１実施形態のコレット１２０のコレット内側空間部分１２０ｃに挿入する場合、コレット内側空間部分１２０ｃに対する工具１０の角軸部１３の位相によって、連通孔１２６（冷却液噴出口）に対する工具１０の刃部１１の位相が変わることを図８～図１２を参照して説明する。
以下では、コレット１２０の３つの連通孔１２６ａ～１２６ｃのうちの一つの連通孔１２６ａが、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの一つのコレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に形成されている場合について説明する。また、工具１０の３つの切粉排出溝１１ａ～１１ｃのうちの一つの切粉排出溝１１ａが、角軸部１３の４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの一つの側面（基準面）１３ａに対応する箇所、例えば、側面（基準面）１３ａの延在方向に形成されている場合について説明する。
なお、図２に示されているように、コレット先端面１２０Ａには、工具１０の、切粉排出溝１１ａに対応する基準面１３ａが、コレット１２０の、連通孔１２６ａに対応するコレット内周面部分１２１ｃ１と対向するように、工具１０の角軸部のコレット内側空間部分１２０ｃへの挿入を案内する（基準面１３ａの挿入位置を示す）マーク１２９が設けられている。
図８は、工具１０の基準面１３ａが、コレット１２０のコレット内周面部分１２１ｃ１に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態を示している。
図８では、工具１０の切粉排出溝１１ａ～１１ｃが、コレット１２０の連通孔１２６ａ～１２６ｃと対向する位置に、連通孔１２６ａ～１２６ｃと軸方向に沿って重なった状態で、工具１０がコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持されている。工具１０が図８に示されているようにコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持されていると、コレット先端面１２０Ａにおける、連通孔１２６ａ～１２６ｃの開口部（冷却液噴出口）から噴出される冷却液によって、工具１０を冷却しながら、工具１０の切粉排出溝１１ａ～１１ｃ内の切粉を効率よく流し出すことができる。
以下では、コレット１２０の３つの連通孔１２６ａ～１２６ｃのうちの一つの連通孔１２６ａが、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの一つのコレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に形成されている場合について説明する。また、工具１０の３つの切粉排出溝１１ａ～１１ｃのうちの一つの切粉排出溝１１ａが、角軸部１３の４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの一つの側面（基準面）１３ａに対応する箇所、例えば、側面（基準面）１３ａの延在方向に形成されている場合について説明する。
なお、図２に示されているように、コレット先端面１２０Ａには、工具１０の、切粉排出溝１１ａに対応する基準面１３ａが、コレット１２０の、連通孔１２６ａに対応するコレット内周面部分１２１ｃ１と対向するように、工具１０の角軸部のコレット内側空間部分１２０ｃへの挿入を案内する（基準面１３ａの挿入位置を示す）マーク１２９が設けられている。
図８は、工具１０の基準面１３ａが、コレット１２０のコレット内周面部分１２１ｃ１に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態を示している。
図８では、工具１０の切粉排出溝１１ａ～１１ｃが、コレット１２０の連通孔１２６ａ～１２６ｃと対向する位置に、連通孔１２６ａ～１２６ｃと軸方向に沿って重なった状態で、工具１０がコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持されている。工具１０が図８に示されているようにコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持されていると、コレット先端面１２０Ａにおける、連通孔１２６ａ～１２６ｃの開口部（冷却液噴出口）から噴出される冷却液によって、工具１０を冷却しながら、工具１０の切粉排出溝１１ａ～１１ｃ内の切粉を効率よく流し出すことができる。
コレット１２０に対する工具１０の位相、すなわち、コレット１２０のコレット内側空間部分１２０ｃのコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４と、工具１０の角軸部１３の側面１３ａ～１３ｃとの配置関係を、図９～図１１に示す。
図９は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ１に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第１位相）を示している。
図１０は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ２に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第２位相）を示している。
図１１は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ３に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第３位相）を示している。
図１２は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ４に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第４位相）を示している。
図９～図１２に示されているように、コレット内側空間部分１２０ｃに対する工具１０の角軸部１３の位相（第１位相～第４位相）によって、３つの連通孔１２６ａ～１２６ｃ（冷却液噴出口）に対する工具１０の刃部１１の位相が変わっている。すなわち、第１位相～第４位相において、３つの連通孔１２６ａ～１２６ｃ（冷却液噴出口）から工具１０の刃部１１への冷却液の流れ方が変わっている。工具１０の刃部１１における冷却液の流れ方が変わると、工具１０の刃部１１の寿命が変わる。工具１０の刃部１１の寿命を正確に管理するには、工具の刃部を連通孔１２６ａ～１２６ｃ（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置する必要がある。
図９は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ１に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第１位相）を示している。
図１０は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ２に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第２位相）を示している。
図１１は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ３に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第３位相）を示している。
図１２は、切粉排出溝１１ａに対応する、角軸部１３の側面１３ａが、コレット内周面部分１２１ｃ４に対向するように、工具１０の角軸部１３がコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入された状態（第４位相）を示している。
図９～図１２に示されているように、コレット内側空間部分１２０ｃに対する工具１０の角軸部１３の位相（第１位相～第４位相）によって、３つの連通孔１２６ａ～１２６ｃ（冷却液噴出口）に対する工具１０の刃部１１の位相が変わっている。すなわち、第１位相～第４位相において、３つの連通孔１２６ａ～１２６ｃ（冷却液噴出口）から工具１０の刃部１１への冷却液の流れ方が変わっている。工具１０の刃部１１における冷却液の流れ方が変わると、工具１０の刃部１１の寿命が変わる。工具１０の刃部１１の寿命を正確に管理するには、工具の刃部を連通孔１２６ａ～１２６ｃ（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置する必要がある。
前述したように、角軸部を有する工具では、角軸部を形成する側面のうちの一つの側面が、刃部の位相を決めるための基準面として規定されているとともに、基準面を判別可能に構成されている。例えば、図５に示されている工具１０では、基準面として規定されている側面１３ａの軸方向に沿った長さが他の側面１３ｂ～１３ｄの軸方向に沿った長さより長く設定されている。また、図７に示されている工具２０では、基準面として規定されている側面１３ａに対応する箇所にマーク１９が設けられている。
このため、工具の角軸部の、基準面として規定されている側面を、正方形の各辺を形成するコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの所定の一つのコレット内周面部分に対向する箇所に配置するための案内部を設けることによって、工具１０の刃部１１を連通孔１２６（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置することができる。
本実施形態では、図２に示されているように、コレット先端面１２０Ａに、工具の角軸部の側面のうち、基準面として規定されている側面（図５では、側面１３ａ、図７では、側面２３ａ）の挿入位置を示すマーク１２９を設けている。
図２では、正方形を形成するコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの所定の一つのコレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に対応する箇所にマーク１２９が設けられている。コレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に対応する箇所は、例えば、コレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央を通り、径方向に沿って延在する線上が対応する。勿論、マーク１２９を設ける位置は、適宜変更可能である。
作業員は、例えば、工具１０をコレット１２０に保持する際には、基準面として規定されている側面１３ａを、マーク１２９が設けられている箇所に配置した状態で、角軸部１３をコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入する。これにより、工具１０の刃部１１が連通孔１２６（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置されるように、工具１０の角軸部１３をコレット内側空間部分１２０ｃ内に容易、確実に挿入することができる。
なお、案内部は、マーク１２９に限定されない。
このため、工具の角軸部の、基準面として規定されている側面を、正方形の各辺を形成するコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの所定の一つのコレット内周面部分に対向する箇所に配置するための案内部を設けることによって、工具１０の刃部１１を連通孔１２６（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置することができる。
本実施形態では、図２に示されているように、コレット先端面１２０Ａに、工具の角軸部の側面のうち、基準面として規定されている側面（図５では、側面１３ａ、図７では、側面２３ａ）の挿入位置を示すマーク１２９を設けている。
図２では、正方形を形成するコレット内周面部分１２１ｃ１～１２１ｃ４のうちの所定の一つのコレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に対応する箇所にマーク１２９が設けられている。コレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央に対応する箇所は、例えば、コレット内周面部分１２１ｃ１の周方向中央を通り、径方向に沿って延在する線上が対応する。勿論、マーク１２９を設ける位置は、適宜変更可能である。
作業員は、例えば、工具１０をコレット１２０に保持する際には、基準面として規定されている側面１３ａを、マーク１２９が設けられている箇所に配置した状態で、角軸部１３をコレット内側空間部分１２０ｃ内に挿入する。これにより、工具１０の刃部１１が連通孔１２６（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置されるように、工具１０の角軸部１３をコレット内側空間部分１２０ｃ内に容易、確実に挿入することができる。
なお、案内部は、マーク１２９に限定されない。
本実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）により保持される工具の第３例３０を、図１３、図１４を参照して説明する。なお、図１３は、第３例の工具３０の斜視図であり、図１４は、図１３を矢印ＸＩＶ方向から見た図である。
工具３０は、刃部３１、シャンク部３２および角軸部３３を有している。
工具３０のシャンク部３２および角軸部３３は、工具１０のシャンク部１２および角軸部１３と同様の構成である。また、基準面として規定されている側面３３ａの形状が、他の側面３３ｂ～３３ｄと異なっている。
刃部３１には、刃が形成されているとともに、軸方向に沿って延在する４つの切粉排出溝３１ａ～３１ｄが、周方向に沿って等間隔の箇所に形成されている。
本実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）により保持される工具の第４例４０を、図１５を参照して説明する。なお、図１５は、第４例の工具４０の斜視図である。
工具４０は、刃部４１、シャンク部４２および角軸部４３を有している。
工具４０のシャンク部４２および角軸部４３は、工具２０のシャンク部２２および角軸部４３と同様の構成である。また、基準面として規定されている側面を示すマーク４４が設けられている。
刃部４１には、刃が形成されているとともに、軸方向に沿って延在する４つの切粉排出溝４１ａ～４１ｄが、周方向に沿って等間隔の箇所に形成されている。
工具３０および４０は、工具１０および２０と同様の方法で第１実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持される。
工具３０は、刃部３１、シャンク部３２および角軸部３３を有している。
工具３０のシャンク部３２および角軸部３３は、工具１０のシャンク部１２および角軸部１３と同様の構成である。また、基準面として規定されている側面３３ａの形状が、他の側面３３ｂ～３３ｄと異なっている。
刃部３１には、刃が形成されているとともに、軸方向に沿って延在する４つの切粉排出溝３１ａ～３１ｄが、周方向に沿って等間隔の箇所に形成されている。
本実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）により保持される工具の第４例４０を、図１５を参照して説明する。なお、図１５は、第４例の工具４０の斜視図である。
工具４０は、刃部４１、シャンク部４２および角軸部４３を有している。
工具４０のシャンク部４２および角軸部４３は、工具２０のシャンク部２２および角軸部４３と同様の構成である。また、基準面として規定されている側面を示すマーク４４が設けられている。
刃部４１には、刃が形成されているとともに、軸方向に沿って延在する４つの切粉排出溝４１ａ～４１ｄが、周方向に沿って等間隔の箇所に形成されている。
工具３０および４０は、工具１０および２０と同様の方法で第１実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）に保持される。
次に、本発明のコレットの第２実施形態２２０を図１６～図１９を参照して説明する。
図１６～図１９には、第２実施形態のコレット２２０を備える第２実施形態の工具ホルダ２００が示されている。なお、図１６は、第２実施形態の工具ホルダ２００の断面図であり、図１７は、図１６を矢印ＸＶＩＩ方向から見た図である。また、図１８は、第２実施形態のコレット２２０の斜視図であり、図１９は、第２実施形態のコレット２２０の断面図である。
図１６～図１９には、第２実施形態のコレット２２０を備える第２実施形態の工具ホルダ２００が示されている。なお、図１６は、第２実施形態の工具ホルダ２００の断面図であり、図１７は、図１６を矢印ＸＶＩＩ方向から見た図である。また、図１８は、第２実施形態のコレット２２０の斜視図であり、図１９は、第２実施形態のコレット２２０の断面図である。
第２実施形態の工具ホルダ２００は、本体部２１０、コレット２２０、リテーナ２３０、締付部材２４０により構成されている。
本体部２１０、リテーナ２３０、締付部材２４０は、第１実施形態の工具ホルダ１００の本体部１１０、リテーナ１３０、締付部材１４０と同じ構成である。このため、本体部２１０、リテーナ２３０、締付部材２４０の説明は省略する。
コレット２２０は、第１実施形態のコレット１２０と同様に、筒状に形成され、コレット先端面２２０Ａ、コレット後端面２２０Ｂ、コレット内側空間２２０ａを形成するコレット内周面２２１、コレット外周面２２２を有している。また、コレット内側空間２２０ａは、第１実施形態のコレット１２０のコレット内側空間１２０ａと同様に、断面が円形（「略円形」を含む）を有する円筒穴であるコレット内側空間部分２２０ｂと、断面が正方形（「略正方形」を含む）を有する正方形穴であるコレット内側空間部分２２０ｃを含んでいる。このため、コレット内周面２２１、コレット外周面２２２、コレット内側空間２２０ａの説明は省略する。
本体部２１０、リテーナ２３０、締付部材２４０は、第１実施形態の工具ホルダ１００の本体部１１０、リテーナ１３０、締付部材１４０と同じ構成である。このため、本体部２１０、リテーナ２３０、締付部材２４０の説明は省略する。
コレット２２０は、第１実施形態のコレット１２０と同様に、筒状に形成され、コレット先端面２２０Ａ、コレット後端面２２０Ｂ、コレット内側空間２２０ａを形成するコレット内周面２２１、コレット外周面２２２を有している。また、コレット内側空間２２０ａは、第１実施形態のコレット１２０のコレット内側空間１２０ａと同様に、断面が円形（「略円形」を含む）を有する円筒穴であるコレット内側空間部分２２０ｂと、断面が正方形（「略正方形」を含む）を有する正方形穴であるコレット内側空間部分２２０ｃを含んでいる。このため、コレット内周面２２１、コレット外周面２２２、コレット内側空間２２０ａの説明は省略する。
また、コレット２２０は、第１実施形態のコレット１２０と同様に、複数のすり割り（スリット）と複数の連通孔を有している。第２実施形態のコレット２２０は、すり割りの数と連通孔の数が第１実施形態のコレット１２０と相違している。
コレット２２０の複数のすり割りは、コレット後端面２２０Ｂから軸方向に沿ってコレット先端面２２０Ａ側に延在する複数のすり割り２２４と、コレット先端面２２０Ａから軸方向に沿ってコレット後端面２２０Ｂ側に延在する複数のすり割り２２５を含んでいる。すり割り２２４は、コレット後端面２２０Ｂ、コレット内周面２２１およびコレット外周面２２２に開口している。すり割り２２５は、コレット先端面２２０Ａ、コレット内周面２２１およびコレット外周面２２２に開口している。本実施形態では、すり割り２２４と２２５は、周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。また、すり割り２２４と２２５は、周方向に沿って交互に設けられている。
複数のすり割り２２４によって、コレット先端面２２０Ａ側が固定され、コレット後端面２２０Ｂ側に自由端を有する複数の分割片２２７が形成される。また、複数のすり割り２２５によって、コレット後端面２２０Ｂ側が固定され、コレット先端面２２０Ａ側に自由端を有する複数の分割片２２８が形成される。
すり割り２２４が、本発明の「すり割り」あるいは「第１すり割り」に対応し、すり割り２２５が、本発明の「第２すり割り」に対応する。また、分割片２２７が、本発明の「分割片」あるいは「第１分割片」に対応し、分割片２２８が、本発明の「第２分割片」に対応する。
コレット２２０の複数のすり割りは、コレット後端面２２０Ｂから軸方向に沿ってコレット先端面２２０Ａ側に延在する複数のすり割り２２４と、コレット先端面２２０Ａから軸方向に沿ってコレット後端面２２０Ｂ側に延在する複数のすり割り２２５を含んでいる。すり割り２２４は、コレット後端面２２０Ｂ、コレット内周面２２１およびコレット外周面２２２に開口している。すり割り２２５は、コレット先端面２２０Ａ、コレット内周面２２１およびコレット外周面２２２に開口している。本実施形態では、すり割り２２４と２２５は、周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。また、すり割り２２４と２２５は、周方向に沿って交互に設けられている。
複数のすり割り２２４によって、コレット先端面２２０Ａ側が固定され、コレット後端面２２０Ｂ側に自由端を有する複数の分割片２２７が形成される。また、複数のすり割り２２５によって、コレット後端面２２０Ｂ側が固定され、コレット先端面２２０Ａ側に自由端を有する複数の分割片２２８が形成される。
すり割り２２４が、本発明の「すり割り」あるいは「第１すり割り」に対応し、すり割り２２５が、本発明の「第２すり割り」に対応する。また、分割片２２７が、本発明の「分割片」あるいは「第１分割片」に対応し、分割片２２８が、本発明の「第２分割片」に対応する。
また、コレット内周面２２１（詳しくは、コレット内周面部分２２１ａ）には、すり割り２２４とコレット先端面２２０Ａを連通する連通孔２２６が複数設けられている。本実施形態では、周方向に沿って等間隔に４つの連通孔２２６が設けられている。具体的には、図１７～図１９に示されているように、４つのすり割り２２４それぞれとコレット先端面２２０Ａを連通する４つの連通孔２２６が設けられている。そして、４つの連通孔２２６は、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分２２１ｃ１～２２１ｃ４の周方向中央に形成されている（図２０参照）。
本実施形態のコレット２２０（工具ホルダ２００）は、第１実施形態のコレット１２０（工具ホルダ１００）と同様に、第１例の工具１０、第２例の工具２０、第３例の工具３０、第４例の工具４０を保持することができる。
ここで、第１例の工具１０の角軸部１３を、第２実施形態のコレット２２０のコレット内側空間部分２２０ｃ内に挿入した状態が図２０に示されている。
以下では、４つの連通孔２２６が、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分２２１ｃ１～２２１ｃ４の周方向中央に形成され、工具１０の３つの切粉排出溝１１ａ～１１ｃのうちの一つの切粉排出溝１１ａが、角軸部１３の４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの一つの側面１３ａに対応する箇所に形成されている場合について説明する。
以下では、４つの連通孔２２６が、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分２２１ｃ１～２２１ｃ４の周方向中央に形成され、工具１０の３つの切粉排出溝１１ａ～１１ｃのうちの一つの切粉排出溝１１ａが、角軸部１３の４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの一つの側面１３ａに対応する箇所に形成されている場合について説明する。
図２０は、工具１０の、切粉排出溝１１ａに対応する側面１３ａが、コレット内周面部分２２１ｃ１に対向するように、工具１０がコレット内側空間部分２２０ｃ内に挿入された状態（第１位相）を示している。
ここで、工具１０の角軸部１３およびコレット内側空間部分１２０ｃは、断面が正方形に形成されている。また、本実施形態のコレット２２０では、４つの連通孔２２６が周方向に沿って等間隔に配置されている。
このため、切粉排出溝１１ａに対応する側面１３ａが、コレット内周面部分２２１ｃ１に対向する状態（第１位相）、コレット内周面部分２２１ｃ２に対向する状態（第２位相）、コレット内周面部分２２１ｃ３に対向する状態（第３位相）、コレット内周面部分２２１ｃ４に対向する状態（第４位相）において、連通孔２２６に対する工具１０の刃部１１の位相は変わらない。すなわち、第１位相～第４位相の状態において、工具１０の刃部１１における冷却液の流れ方は変わらない。
これは、第２例の工具２０、第３例の工具３０、第４例の工具４０を保持する場合も同じである。なお、第３例の工具３０を第２実施形態のコレット２２０のコレット内側空間部分２２０ｃ内に挿入した状態が、図２１に示されている。
したがって、本実施形態のコレット２２０（工具ホルダ２００）では、第１実施形態のコレット１２０（工具ホルダ）の案内部（マーク）を設けることなく、工具１０～４０の刃部１１～４１を連通孔２２６（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置することができる。
ここで、工具１０の角軸部１３およびコレット内側空間部分１２０ｃは、断面が正方形に形成されている。また、本実施形態のコレット２２０では、４つの連通孔２２６が周方向に沿って等間隔に配置されている。
このため、切粉排出溝１１ａに対応する側面１３ａが、コレット内周面部分２２１ｃ１に対向する状態（第１位相）、コレット内周面部分２２１ｃ２に対向する状態（第２位相）、コレット内周面部分２２１ｃ３に対向する状態（第３位相）、コレット内周面部分２２１ｃ４に対向する状態（第４位相）において、連通孔２２６に対する工具１０の刃部１１の位相は変わらない。すなわち、第１位相～第４位相の状態において、工具１０の刃部１１における冷却液の流れ方は変わらない。
これは、第２例の工具２０、第３例の工具３０、第４例の工具４０を保持する場合も同じである。なお、第３例の工具３０を第２実施形態のコレット２２０のコレット内側空間部分２２０ｃ内に挿入した状態が、図２１に示されている。
したがって、本実施形態のコレット２２０（工具ホルダ２００）では、第１実施形態のコレット１２０（工具ホルダ）の案内部（マーク）を設けることなく、工具１０～４０の刃部１１～４１を連通孔２２６（冷却液噴出口）に対して所定位相で配置することができる。
以上では、３つの連通孔１２６を有するコレット１２０、４つの連通孔２２６を有するコレット２２０について説明したが、連通孔の数はこれに限定されない。
第３実施形態のコレット３２０が、図２２に示されている。本実施形態のコレット３２０は、コレット後端面３２０Ｂから軸方向に沿ってコレット先端面３２０Ａ側に延在する４つのすり割り３２４と、コレット先端面３２０Ａから軸方向に沿ってコレット後端面３２０Ｂ側に延在する４つのすり割り３２５を有している。そして、４つのすり割り３２４のうちの２つのすり割り３２４とコレット先端面３２０Ａとの間に２つの連通孔３２６が、周方向に沿って等間隔に設けられている。
本実施形態では、軸方向に沿って延在する切粉排出溝が、周方向に沿って等間隔に２つ設けられている工具５０が用いられる。
また、第３実施形態のコレットでは、コレット内側空間内への工具５０の挿入を案内するマーク（案内部３２９）設けられている。
なお、すり割り３２４および３２５の数は、２つでもよい。
第３実施形態のコレット３２０が、図２２に示されている。本実施形態のコレット３２０は、コレット後端面３２０Ｂから軸方向に沿ってコレット先端面３２０Ａ側に延在する４つのすり割り３２４と、コレット先端面３２０Ａから軸方向に沿ってコレット後端面３２０Ｂ側に延在する４つのすり割り３２５を有している。そして、４つのすり割り３２４のうちの２つのすり割り３２４とコレット先端面３２０Ａとの間に２つの連通孔３２６が、周方向に沿って等間隔に設けられている。
本実施形態では、軸方向に沿って延在する切粉排出溝が、周方向に沿って等間隔に２つ設けられている工具５０が用いられる。
また、第３実施形態のコレットでは、コレット内側空間内への工具５０の挿入を案内するマーク（案内部３２９）設けられている。
なお、すり割り３２４および３２５の数は、２つでもよい。
以上では、工具の角軸部および工具の角軸部が挿入されるコレット内側空間部分（第２コレット内側空間部分）の断面が正方形である場合について説明したが、角軸部および第２コレット内側空間部分の断面形状は正方形に限定されない、また、連通孔の数は、適宜設定可能である。
この場合、以下のように構成することができる。
「シャンク部と、前記シャンク部より先端側に設けられている刃部および前記シャンク部より後端側に設けられ、軸方向に直角な断面が多角形（好適には、四角形）である角軸部を有する工具を保持するコレットであって、
コレット先端面と、コレット後端面と、コレット内側空間を形成するコレット内周面と、コレット外周面と、軸方向に沿って延在し、前記コレット後端面、前記コレット内周面および前記コレット外周面に開口している複数のすり割りとを有し、
前記コレット内側空間は、前記工具の前記シャンク部が挿入される第１コレット内側空間部分と、前記工具の前記角軸部が挿入される、軸方向に直角な断面が多角形（好適には、四角形）である第２コレット内側空間部分を含み、
前記コレット内周面には、前記すり割りと前記コレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って（好適には、周方向に沿って等間隔に）複数設けられ、
更に、前記工具の前記刃部を前記連通孔に対して所定位相で配置するための案内部が設けられていることを特徴とするコレット。」
この場合、以下のように構成することができる。
「シャンク部と、前記シャンク部より先端側に設けられている刃部および前記シャンク部より後端側に設けられ、軸方向に直角な断面が多角形（好適には、四角形）である角軸部を有する工具を保持するコレットであって、
コレット先端面と、コレット後端面と、コレット内側空間を形成するコレット内周面と、コレット外周面と、軸方向に沿って延在し、前記コレット後端面、前記コレット内周面および前記コレット外周面に開口している複数のすり割りとを有し、
前記コレット内側空間は、前記工具の前記シャンク部が挿入される第１コレット内側空間部分と、前記工具の前記角軸部が挿入される、軸方向に直角な断面が多角形（好適には、四角形）である第２コレット内側空間部分を含み、
前記コレット内周面には、前記すり割りと前記コレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って（好適には、周方向に沿って等間隔に）複数設けられ、
更に、前記工具の前記刃部を前記連通孔に対して所定位相で配置するための案内部が設けられていることを特徴とするコレット。」
実施形態で説明した構成は、種々の変更、追加、削除が可能である。
実施形態では、コレットを備える工具ホルダについて説明したが、本発明は、コレットとして構成することもできる。
コレット内側空間内への工具の挿入を案内する案内部（マーク）としては、種々の構成の案内部を用いることができ、また、案内部の配置位置は、適宜変更可能である。また、コレット内側空間内への工具の挿入を案内する案内部（マーク）は省略することもできる。
第１実施形態では、３つの連通孔のうちの一つの連通孔を、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分のうちの一つのコレット内周面部分の周方向中央に設けたが、連通孔の配置位置は、これに限定されず、適宜変更可能である。
第２実施形態では、４つの連通孔を、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分の周方向中央に設けたが、連通孔の配置位置は、これに限定されず、適宜変更可能である。
コレットを工具ホルダの本体部に装着するために、コレットの先端側に、テーパー状のコレット外周面部分および複数のすり割りを設けるとともに、コレット外周面部分にテーパー嵌合可能なテーパー状のリテーナ内周面部分を有するリテーナおよび締付部材を用いたが、コレットを本体部に装着する構成はこれに限定されない。
工具の角軸部の側面と切粉排出溝との配置関係は、適宜設定可能である。
実施形態では、コレットを備える工具ホルダについて説明したが、本発明は、コレットとして構成することもできる。
コレット内側空間内への工具の挿入を案内する案内部（マーク）としては、種々の構成の案内部を用いることができ、また、案内部の配置位置は、適宜変更可能である。また、コレット内側空間内への工具の挿入を案内する案内部（マーク）は省略することもできる。
第１実施形態では、３つの連通孔のうちの一つの連通孔を、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分のうちの一つのコレット内周面部分の周方向中央に設けたが、連通孔の配置位置は、これに限定されず、適宜変更可能である。
第２実施形態では、４つの連通孔を、正方形の各辺を形成する４つのコレット内周面部分の周方向中央に設けたが、連通孔の配置位置は、これに限定されず、適宜変更可能である。
コレットを工具ホルダの本体部に装着するために、コレットの先端側に、テーパー状のコレット外周面部分および複数のすり割りを設けるとともに、コレット外周面部分にテーパー嵌合可能なテーパー状のリテーナ内周面部分を有するリテーナおよび締付部材を用いたが、コレットを本体部に装着する構成はこれに限定されない。
工具の角軸部の側面と切粉排出溝との配置関係は、適宜設定可能である。
１０、２０、３０、４０、５０ 工具
１１、２１、３１、４１ 刃部
１１ａ～１１ｃ、２１ａ～２１ｃ、３１ａ～３１ｄ、４１ａ～４１ｄ、５１ａ、５１ｂ 切粉排出溝
１２、２２、３２、４２ シャンク部
１３、２３、３３、４３ 角軸部
１３ａ～１３ｄ、２３ａ～２３ｃ、３３ａ～３３ｄ、４３ａ～４３ｄ 側面
２４、４４ マーク
１００、２００ 工具ホルダ
１１０、２１０ 本体部
１１０Ａ、２２０Ａ 本体部先端面
１１０ａ、２１０ａ 本体部内側空間
１１１、２１１ 本体部内周面
１１１ａ、２１１ａ 本体部内周面部分
１１２、２１２ 本体部外周面
１１２ａ、２１２ａ 本体部外周面部分
１２０、２２０、３２０ コレット
１２０Ａ、２２０Ａ、３２０Ａ コレット先端面
１２０Ｂ、２２０Ｂ、３２０Ｂ コレット後端面
１２０ａ、２２０ａ コレット内側空間
１２０ｂ、２２０ｂ コレット内側空間部分（第１コレット内側空間部分）
１２０ｃ、２２０ｃ コレット内側空間部分（第２コレット内側空間部分）
１２１、２２１ コレット内周面
１２１ａ～１２１ｃ、１２１ｃ１～１２１ｃ４、２２１ａ～２２１ｃ、２２１ｃ１～２２１ｃ４ コレット内周面部分
１２２、２２２ コレット外周面
１２２ａ～１２２ｅ、２２２ａ～２２２ｅ コレット外周面部分
１２３、２２３ 凹部
１２４、２２４、３２４ すり割り（第１すり割り）
１２５、２２５、３２５ すり割り（第２すり割り）
１２６、１２６ａ～１２６ｃ、２２６、３２６ 連通孔
１２７、２２７ 分割片（第１分割片）
１２８、２２８ 分割片（第２分割片）
１２９、３２９ マーク（案内部）
１３０、２３０、３３０ リテーナ
１３０Ａ、２３０Ａ リテーナ先端面
１３０Ｂ、２３０Ｂ リテーナ後端面
１３０ａ、２３０ａ リテーナ内側空間
１３１、２３１ リテーナ内周面
１３１ａ～１３１ｅ、２３１ａ～２３１ｅ リテーナ内周面部分
１３２、２３２ リテーナ外周面
１３３、２３３ 凹部
１３４、２３４ 突部
１４０、２４０、３４０ 締付部材
１４０Ａ、２４０Ａ 締付部材先端面
１４０Ｂ、２４０Ｂ 締付部材後端面
１４０ａ、２４０ａ 締付部材内側空間
１４１、２４１ 締付部材内周面
１４１ａ～１４１ｃ、２４１ａ～２４１ｃ 締付部材内周面部分
１４２、２４２ 締付部材外周面
１５０、２５０ スチールボール
１１、２１、３１、４１ 刃部
１１ａ～１１ｃ、２１ａ～２１ｃ、３１ａ～３１ｄ、４１ａ～４１ｄ、５１ａ、５１ｂ 切粉排出溝
１２、２２、３２、４２ シャンク部
１３、２３、３３、４３ 角軸部
１３ａ～１３ｄ、２３ａ～２３ｃ、３３ａ～３３ｄ、４３ａ～４３ｄ 側面
２４、４４ マーク
１００、２００ 工具ホルダ
１１０、２１０ 本体部
１１０Ａ、２２０Ａ 本体部先端面
１１０ａ、２１０ａ 本体部内側空間
１１１、２１１ 本体部内周面
１１１ａ、２１１ａ 本体部内周面部分
１１２、２１２ 本体部外周面
１１２ａ、２１２ａ 本体部外周面部分
１２０、２２０、３２０ コレット
１２０Ａ、２２０Ａ、３２０Ａ コレット先端面
１２０Ｂ、２２０Ｂ、３２０Ｂ コレット後端面
１２０ａ、２２０ａ コレット内側空間
１２０ｂ、２２０ｂ コレット内側空間部分（第１コレット内側空間部分）
１２０ｃ、２２０ｃ コレット内側空間部分（第２コレット内側空間部分）
１２１、２２１ コレット内周面
１２１ａ～１２１ｃ、１２１ｃ１～１２１ｃ４、２２１ａ～２２１ｃ、２２１ｃ１～２２１ｃ４ コレット内周面部分
１２２、２２２ コレット外周面
１２２ａ～１２２ｅ、２２２ａ～２２２ｅ コレット外周面部分
１２３、２２３ 凹部
１２４、２２４、３２４ すり割り（第１すり割り）
１２５、２２５、３２５ すり割り（第２すり割り）
１２６、１２６ａ～１２６ｃ、２２６、３２６ 連通孔
１２７、２２７ 分割片（第１分割片）
１２８、２２８ 分割片（第２分割片）
１２９、３２９ マーク（案内部）
１３０、２３０、３３０ リテーナ
１３０Ａ、２３０Ａ リテーナ先端面
１３０Ｂ、２３０Ｂ リテーナ後端面
１３０ａ、２３０ａ リテーナ内側空間
１３１、２３１ リテーナ内周面
１３１ａ～１３１ｅ、２３１ａ～２３１ｅ リテーナ内周面部分
１３２、２３２ リテーナ外周面
１３３、２３３ 凹部
１３４、２３４ 突部
１４０、２４０、３４０ 締付部材
１４０Ａ、２４０Ａ 締付部材先端面
１４０Ｂ、２４０Ｂ 締付部材後端面
１４０ａ、２４０ａ 締付部材内側空間
１４１、２４１ 締付部材内周面
１４１ａ～１４１ｃ、２４１ａ～２４１ｃ 締付部材内周面部分
１４２、２４２ 締付部材外周面
１５０、２５０ スチールボール
Claims (4)
- シャンク部と、前記シャンク部より先端側に設けられている刃部および前記シャンク部より後端側に設けられ、軸方向に直角な断面が正方形である角軸部を有する工具を保持するコレットであって、
コレット先端面と、コレット後端面と、コレット内側空間を形成するコレット内周面と、コレット外周面と、軸方向に沿って延在し、前記コレット後端面、前記コレット内周面および前記コレット外周面に開口している複数のすり割りとを有し、
前記コレット内側空間は、前記工具の前記シャンク部が挿入される第１コレット内側空間部分と、前記工具の前記角軸部が挿入される、軸方向に直角な断面が正方形である第２コレット内側空間部分を含み、
前記コレット内周面には、前記すり割りと前記コレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に３つ設けられ、
更に、前記工具の前記角軸部を前記第２コレット内側空間部分に対して所定位相で挿入するための案内部が設けられており、
前記案内部は、前記コレット先端面に設けられているマークであることを特徴とするマークであることを特徴とするコレット。 - 請求項１に記載のコレットであって、
軸方向に沿って一方側から見て、前記３つの連通孔のうちの一つの連通孔は、前記第２コレット内側空間部分の各側面を形成するコレット内周面部分のうちの一つのコレット内周面部分の周方向中央に設けられ、
前記案内部は、前記一つの連通孔に対応する箇所に設けられていることを特徴とするコレット。 - シャンク部と、前記シャンク部より先端側に設けられている刃部および前記シャンク部より後端側に設けられ、軸方向に直角な断面が正方形である角軸部を有する工具を保持するコレットであって、
コレット先端面と、コレット後端面と、コレット内側空間を形成するコレット内周面と、コレット外周面と、軸方向に沿って延在し、前記コレット後端面、前記コレット内周面および前記コレット外周面に開口している複数のすり割りとを有し、
前記コレット内側空間は、前記工具の前記シャンク部が挿入される第１コレット内側空間部分と、前記工具の前記角軸部が挿入される、軸方向に直角な断面が正方形である第２コレット内側空間部分を含み、
前記コレット内周面には、前記すり割りと前記コレット先端面を連通する連通孔が、周方向に沿って等間隔に４つ設けられており、
軸方向に沿って一方側から見て、前記４つの連通孔は、前記第２コレット内側空間部分の各側面を形成するコレット内周面部分の周方向中央に設けられていることを特徴とするコレット。 - 請求項１～３のうちのいずれか一項に記載のコレットであって、
前記工具には、軸方向に沿って延在する複数の切粉排出溝が周方向に沿って等間隔に形成されており、
前記切粉排出溝が、前記連通孔と対向する位置に、少なくとも一部が前記連通孔と軸方向に重なった状態で、前記工具の前記シャンク部が前記第１コレット内側空間部分に挿入されるように構成されていることを特徴とするコレット。
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