JP7349430B2 - インクジェット捺染用インク組成物及び疎水性繊維の捺染方法 - Google Patents
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Description
分子構造の両末端に水酸基を有する炭素数4以上の直鎖状ジオール化合物、分散染料、及び分散剤を含有するインクジェット捺染用インク組成物。
2)
前記直鎖状ジオール化合物が、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、及びポリエチレングリコールからなる群より選択される少なくとも1種を含む1)に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
3)
前記直鎖状ジオール化合物が、1,6-ヘキサンジオール及びトリエチレングリコールから選択される少なくとも1種を含む1)又は2)に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
4)
前記直鎖状ジオール化合物の含有率が0.5~10質量%である1)~3)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
5)
前記分散染料が昇華性染料である1)~4)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
6)
前記分散染料が、C.I.ディスパースイエロー、C.I.ディスパースオレンジ、C.I.ディスパースブルー、C.I.ディスパースレッド、C.I.ディスパースバイオレット、C.I.ディスパースグリーン、C.I.ディスパースブラウン、及びC.I.ディスパースブラックからなる群より選択される少なくとも1種である1)~5)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
7)
前記分散染料が、C.I.ディスパースイエロー54、C.I.ディスパースブルー359、C.I.ディスパースブルー360、及びC.I.ディスパースレッド60からなる群より選択される少なくとも1種の分散染料を含む1)~6)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
8)
前記分散染料が、C.I.ディスパースイエロー54、C.I.ディスパースブルー359、C.I.ディスパースブルー360、及びC.I.ディスパースレッド60を含む1)~7)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
9)
前記分散剤が、スチレン-(メタ)アクリル共重合体又は芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物若しくはその塩である1)~8)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
10)
前記スチレン-(メタ)アクリル共重合体の質量平均分子量が1000~20000である9)に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
11)
前記スチレン-(メタ)アクリル共重合体の質量平均分子量が2000~19000である9)に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
12)
前記スチレン-(メタ)アクリル共重合体の質量平均分子量が4000~17000である9)に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
13)
前記芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物が、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物及びメチルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物から選択される少なくとも1種である9)に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
14)
水溶性有機溶剤を含有する1)~13)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
15)
水を含有する1)~14)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
16)
1)~15)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物をインクとして用い、該インクの液滴を、インクジェットプリンタにより疎水性繊維に付着させる付着工程と、
前記付着工程にて前記疎水性繊維に付着させたインク中の染料を、熱により該疎水性繊維に固着させる固着工程と、
前記疎水性繊維中に残存する未固着の染料を洗浄する洗浄工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。
17)
前記インクを付着させる前の前記疎水性繊維に、糊材、アルカリ性物質、還元防止剤、及びヒドロトロピー剤を含有する水溶液を付与する前処理工程をさらに含む16)に記載の疎水性繊維の捺染方法。
18)
1)~15)のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物をインクとして用い、該インクの液滴を、インクジェットプリンタにより中間記録媒体に付着させ、記録画像を得るプリント工程と、
前記中間記録媒体における前記インクの付着面に疎水性繊維を接触させ、熱処理することにより前記記録画像を前記疎水性繊維に転写する転写工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。
19)
16)~18)のいずれか一項に記載の疎水性繊維の捺染方法により得られる、染色された疎水性繊維。
本実施形態に係るインクジェット捺染用インク組成物(以下、単に「インク組成物」という。)は、分子構造の両末端に水酸基を有する炭素数4以上の直鎖状ジオール化合物、分散染料、及び分散剤を含有する。以下、本実施形態に係るインク組成物に含有される各成分について説明する。
本実施形態に係るインク組成物は、分子構造の両末端に水酸基を有する炭素数4以上の直鎖状ジオール化合物を含有する。直鎖状ジオール化合物としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール等が挙げられる。これらの中でも、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、及びポリエチレングリコールが好ましく、1,6-ヘキサンジオール及びトリエチレングリコールがより好ましい。直鎖状ジオール化合物は、1種類を単独で使用してもよく、2種類以上を併用してもよい。
本実施形態に係るインク組成物は、分散染料を含有する。分散染料は、油溶性染料とも呼称され、適切な染色法により繊維に染着可能な有機色素である。分散染料としては、例えば、C.I.ディスパースイエロー3、4、5、6、7、8、9、13、23、24、30、33、34、39、42、44、49、50、51、54、56、58、60、63、64、66、68、71、74、76、79、82、83、85、86、88、90、91、93、98、99、100、104、114、116、118、119、122、124、126、135、140、141、142、149、160、162、163、164、165、179、180、182、183、186、192、198、199、200、202、204、210、211、215、216、218、224、237;C.I.ディスパースオレンジ1、1:1、3、5、7、11、13、17、20、21、23、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、60、61、66、71、73、76、78、80、86、89、90、91、93、96、97、118、119、127、130、139、142;C.I.ディスパースレッド1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、55:1、56、58、59、60、65、70、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、158、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、283、288、298、302、303、310、311、312、320、323、324、328、359;C.I.ディスパースバイオレット1、4、8、11、17、23、26、27、28、29、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77、97;C.I.ディスパースグリーン9;C.I.ディスパースブラウン1、2、4、9、13、19、27;C.I.ディスパースブルー3、5、7、9、14、16、19、20、26、26:1、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、64:1、71、72、72:1、73、75、77、79、79:1、82、83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、131、139、141、142、143、145、146、148、149、153、154、158、165、165:1、165:2、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、266、267、270、281、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333、341、353、354、358、359、360、364、365、366、368;C.I.ディスパースブラック1、3、10、24;C.I.ソルベントイエロー114;C.I.ソルベントオレンジ67;C.I.ソルベントレッド146;C.I.ソルベントブルー36、63、83、105、111;等が挙げられる。
本実施形態に係るインク組成物は、分散剤を含有する。分散剤としては、スチレン-(メタ)アクリル共重合体、並びにその他のアニオン分散剤及びノニオン分散剤を挙げることができる。分散剤は、1種類を単独で使用してもよく、2種類以上を併用してもよい。
本実施形態に係るインク組成物は、上記各成分以外に、水溶性有機溶剤、防腐防黴剤、水溶性紫外線吸収剤、pH調整剤、表面張力調整剤、水等のインク調製剤を含有していてもよい。
本実施形態に係るインク組成物の調製方法は特に制限されないが、例えば、分散染料の水性分散液を調製した後に、直鎖状ジオール化合物、及び水溶性有機溶剤等のインク調製剤を加える方法が挙げられる。
本実施形態に係る疎水性繊維の捺染方法は、本実施形態に係るインク組成物をインクとし、このインクを用いて疎水性繊維に捺染する方法である。疎水性繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維、及びこれらの繊維を2種類以上用いた混紡繊維等が挙げられる。また、これらの疎水性繊維とレーヨン等の再生繊維、木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡繊維も、本明細書においては疎水性繊維に含まれる。これらの繊維の中にはインク受容層(滲み防止層)を有するものも知られており、そのような繊維も疎水性繊維に含まれる。インク受容層の形成方法は公知技術であり、インク受容層を有する繊維も市販品として入手が可能である。インク受容層の材質、構造等は、特に限定されず、目的等に応じて適宜使用することができる。
ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素等の尿素類等が挙げられ、尿素が好ましい。
48%水酸化リチウム(3.2部)、イオン交換水(56.8部)、及びプロピレングリコール(20部)の混合物にJoncryl 678(BASF社製)(20部)を投入し、90~120℃に昇温して5時間撹拌することにより、Joncryl 678のエマルション液を得た。
昇華性染料としてのカヤセットイエローAG(日本化薬株式会社製、C.I.ディスパースイエロー54)(30部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(60部)、プロクセルGXL(0.2部)、サーフィノール104PG50(0.4部)、及びイオン交換水(24部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(60部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(30部)を加えて染料含有率を15%に調整した後、ガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過することにより、水性分散液1を得た。
昇華性染料としてのカヤセットレッドB(日本化薬株式会社製、C.I.ディスパースレッド60)(30部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(60部)、プロクセルGXL(0.2部)、サーフィノール104PG50(0.4部)、及びイオン交換水(24部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(60部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(30部)を加えて染料含有率を15%に調整した後、ガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過することにより、水性分散液2を得た。
昇華性染料としてのC.I.ディスパースブルー359(酒井工業株式会社製)(30部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(60部)、プロクセルGXL(0.2部)、サーフィノール104PG50(0.4部)、及びイオン交換水(24部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(60部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(30部)を加えて染料含有率を15%に調整した後、ガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過することにより、水性分散液3を得た。
昇華性染料としてのC.I.ディスパースブルー360(センシェント社製)(30部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(60部)、プロクセルGXL(0.2部)、サーフィノール104PG50(0.4部)、及びイオン交換水(24部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(60部)、調製例1で得たJoncryl 678のエマルション液(30部)を加えて染料含有率を15%に調整した後、ガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過することにより、水性分散液4を得た。
昇華性染料としてのカヤセットイエローAG(日本化薬株式会社製、C.I.ディスパースイエロー54)(30部)、アニオン分散剤としてのラベリンRTMW-40(第一工業製薬株式会社製、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物の40%水溶液)(45部)、ノニオン分散剤としてのNIKKOLRTMBPS-30(日光ケミカルズ株式会社製、フィトステロールのエチレンオキサイド30モル付加物)(2部)、及びイオン交換水(23部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(100部)を加えて染料含有率15%の水性分散液を調製した。次いで、該分散液をガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過し、粒子サイズの大きい成分を除去した水性分散液5を得た。
昇華性染料としてのカヤセットレッドB(日本化薬株式会社製、C.I.ディスパースレッド60)(30部)、アニオン分散剤としてのラベリンRTMW-40(第一工業製薬株式会社製、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物の40%水溶液)(45部)、ノニオン分散剤としてのNIKKOLRTMBPS-30(日光ケミカルズ株式会社製、フィトステロールのエチレンオキサイド30モル付加物)(2部)、及びイオン交換水(23部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(100部)を加えて染料含有率15%の水性分散液を調製した。次いで、該分散液をガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過し、粒子サイズの大きい成分を除去した水性分散液6を得た。
昇華性染料としてのC.I.ディスパースブルー359(酒井工業株式会社製)(30部)、アニオン分散剤としてのラベリンRTMW-40(第一工業製薬株式会社製、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物の40%水溶液)(45部)、ノニオン分散剤としてのNIKKOLRTMBPS-30(日光ケミカルズ株式会社製、フィトステロールのエチレンオキサイド30モル付加物)(2部)、及びイオン交換水(23部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(100部)を加えて染料含有率15%の水性分散液を調製した。次いで、該分散液をガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過し、粒子サイズの大きい成分を除去した水性分散液7を得た。
昇華性染料としてのC.I.ディスパースブルー360(センシェント社製)(30部)、アニオン分散剤としてのラベリンRTMW-40(第一工業製薬株式会社製、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物の40%水溶液)(45部)、ノニオン分散剤としてのNIKKOLRTMBPS-30(日光ケミカルズ株式会社製、フィトステロールのエチレンオキサイド30モル付加物)(2部)、及びイオン交換水(23部)からなる混合物に対して、0.2mm径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約15時間分散化処理を行った。得られた液にイオン交換水(100部)を加えて染料含有率15%の水性分散液を調製した。次いで、該分散液をガラス繊維濾紙GC-50(東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径:0.5μm)で濾過し、粒子サイズの大きい成分を除去した水性分散液8を得た。
上記水性分散液1(40部)、グリセリン(23部)、トリエチレングリコール(2部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表1の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、実施例1の水性イエローインクを得た。
上記水性分散液2(40部)、グリセリン(23部)、トリエチレングリコール(2部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表1の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、実施例2の水性マゼンタインクを得た。
上記水性分散液3(40部)、グリセリン(23部)、ジエチレングリコール(2部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表1の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、実施例3の水性シアンインクを得た。
実施例3において、ジエチレングリコールの代わりにトリエチレングリコールを加える以外は実施例3と同様にして、実施例4の水性シアンインクを得た。
実施例3において、ジエチレングリコールの代わりにテトラエチレングリコールを加える以外は実施例3と同様にして、実施例5の水性シアンインクを得た。
実施例3において、ジエチレングリコールの代わりに1,6-ヘキサンジオールを加える以外は実施例3と同様にして、実施例6の水性シアンインクを得た。
上記水性分散液1(15部)、上記水性分散液2(30部)、上記水性分散液3(5部)、上記水性分散液4(20部)、グリセリン(15部)、トリエチレングリコール(5部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表2の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、実施例7の水性ブラックインクを得た。
実施例7において、グリセリンの添加量を10部に減じ、トリエチレングリコールの添加量を10部に増やす以外は実施例7と同様にして、実施例8の水性ブラックインクを得た。
実施例7において、トリエチレングリコール(5部)の代わりに1,6-ヘキサンジオール(2部)を加える以外は実施例7と同様にして、実施例9の水性ブラックインクを得た。
実施例7において、グリセリンの添加量を12部に、トリエチレングリコールの添加量を2部にそれぞれ減じ、1,6-ヘキサンジオール(2部)を加える以外は実施例7と同様にして、実施例10の水性ブラックインクを得た。
実施例7において、グリセリンの添加量を10部に、トリエチレングリコールの添加量を2部にそれぞれ減じ、1,6-ヘキサンジオール(5部)を加える以外は実施例7と同様にして、実施例11の水性ブラックインクを得た。
実施例7において、グリセリンの添加量を17部に増やし、トリエチレングリコールの添加量を0.5部に減じる以外は実施例7と同様にして、実施例12の水性ブラックインクを得た。
上記水性分散液1(40部)、グリセリン(25部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表3の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、比較例1の水性イエローインクを得た。
上記水性分散液2(40部)、グリセリン(25部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表3の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、比較例2の水性マゼンタインクを得た。
上記水性分散液3(40部)、グリセリン(25部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表3の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、比較例3の水性シアンインクを得た。
比較例3において、グリセリンの添加量を23部に減じ、エチレングリコール(2部)を加える以外は比較例3と同様にして、比較例4の水性シアンインクを得た。
比較例3において、グリセリンの添加量を23部に減じ、1,2-ヘキサンジオール(2部)を加える以外は比較例3と同様にして、比較例5の水性シアンインクを得た。
比較例3において、グリセリンの添加量を23部に減じ、1,2-ペンタンジオール(2部)を加える以外は比較例3と同様にして、比較例6の水性シアンインクを得た。
比較例3において、グリセリンの添加量を23部に減じ、トリメチロールプロパン(2部)を加える以外は比較例3と同様にして、比較例7の水性シアンインクを得た。
上記水性分散液1(15部)、上記水性分散液2(30部)、上記水性分散液3(5部)、上記水性分散液4(20部)、グリセリン(18部)、プロクセルGXL(ロンザ社製)、サーフィノール465(日信化学工業社製)、TEA-80(純正化学株式会社製)、及びイオン交換水を表3の組成となるように加えて撹拌した後、孔径5μmのフィルターにより濾過して、比較例8の水性ブラックインクを得た。
調製した各インクを2μL量りとり、シャーレに静かに滴下した。インクを滴下したシャーレを60℃で1時間静置して乾燥させた後、1時間室温に放置し、放冷した。同じインク2mLをシャーレの淵に滴下し、静かにシャーレを揺すり、再分散の程度を下記の3段階の評価基準で評価した。試験結果を下記表4、5に示す。
-評価基準-
A:完全に解きほぐれ、乾燥物が見られない。
B:解きほぐれるが、乾燥物が見られる。
C:解きほぐれない。
調製した各インクを、京セラヘッド搭載インクジェットプリンタに充填し、光沢紙に50%Dutyの画像印刷を行った。そして、印刷物を目視にて確認し、下記の3段階の評価基準で評価した。試験結果を下記表4、5に示す。
-評価基準-
A:印刷物上部に擦れが全く認められない。
B:印刷物上部に僅かに擦れが認められる。
C:印刷物上部に明らかに擦れが認められる。
調製した各インクを、京セラヘッド搭載インクジェットプリンタに充填し、光沢紙に間欠部分を有する50%Dutyの画像印刷を行った。そして、印刷物を目視にて確認し、下記の3段階の評価基準で評価した。試験結果を下記表4、5に示す。
-評価基準-
A:間欠後の印刷部分に擦れが全く認められない。
B:間欠後の印刷部分に僅かに擦れが認められる。
C:間欠後の印刷部分明らかに擦れが認められる。
調製した各インクを、京セラヘッド搭載インクジェットプリンタに充填し、SPF62(三菱製紙株式会社製)に50%Duty画像としてベタ印刷を行った。印刷された紙上のスジを目視にて確認し、下記の3段階の評価基準で評価した。試験結果を下記表4、5に示す。
-評価基準-
A:印刷部分にスジがほとんど認められない。
B:印刷部分にわずかにスジが認められる。
C:印刷部分に明らかにスジが認められる。
Claims (13)
- 直鎖状ジオール化合物として1,6-ヘキサンジオール、及びトリエチレングリコール、
分散染料としてC.I.ディスパースイエロー54、C.I.ディスパースブルー359、C.I.ディスパースブルー360、及びC.I.ディスパースレッド60、
並びに分散剤、
を含有するインクジェット捺染用インク組成物。 - 前記直鎖状ジオール化合物の含有率が0.5~10質量%である請求項1に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 前記分散剤が、スチレン-(メタ)アクリル共重合体又は芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物若しくはその塩である請求項1または2に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 前記スチレン-(メタ)アクリル共重合体の質量平均分子量が1000~20000である請求項3に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 前記スチレン-(メタ)アクリル共重合体の質量平均分子量が2000~19000である請求項3に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 前記スチレン-(メタ)アクリル共重合体の質量平均分子量が4000~17000である請求項3に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 前記芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物が、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物及びメチルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物から選択される少なくとも1種である請求項3に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 水溶性有機溶剤を含有する請求項1~7のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 水を含有する請求項1~8のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
- 請求項1~9のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物をインクとして用い、該インクの液滴を、インクジェットプリンタにより疎水性繊維に付着させる付着工程と、
前記付着工程にて前記疎水性繊維に付着させたインク中の染料を、熱により該疎水性繊維に固着させる固着工程と、
前記疎水性繊維中に残存する未固着の染料を洗浄する洗浄工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。 - 前記インクを付着させる前の前記疎水性繊維に、糊材、アルカリ性物質、還元防止剤、及びヒドロトロピー剤を含有する水溶液を付与する前処理工程をさらに含む請求項10に記載の疎水性繊維の捺染方法。
- 請求項1~9のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物をインクとして用い、該インクの液滴を、インクジェットプリンタにより中間記録媒体に付着させ、記録画像を得るプリント工程と、
前記中間記録媒体における前記インクの付着面に疎水性繊維を接触させ、熱処理することにより前記記録画像を前記疎水性繊維に転写する転写工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。 - 請求項10~12のいずれか一項に記載の疎水性繊維の捺染方法により得られる、染色された疎水性繊維。
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