JP7348606B2 - 表示装置 - Google Patents

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Description

本技術は、ディスプレイとバックシャーシを有しディスプレイとバックシャーシが外周側から外枠によって覆われる表示装置についての技術分野に関する。
テレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等の表示装置には、画像が表示される表示面を有するディスプレイが設けられ、ディスプレイの背面側にバックシャーシが配置され、ディスプレイがベゼルに外周側から保持されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された表示装置にあっては、ベゼルにベース部とベース部の前後方向における中間部から突出された座面部とベース部の後端部から突出された被取付突部とが設けられ、座面部がクッションを介してディスプレイの外周部における後面に固定され、被取付部がバックシャーシの外周部における前面に固定されている。
特開２０１６－２７３５２号公報
ところで、特許文献１に記載された表示装置のような構造においては、ベゼルとディスプレイの外周面との間に隙間が形成されるため、隙間に塵埃等の異物が侵入し、品質の低下を来すおそれがある。
また、ベゼルとディスプレイの外周面との間に隙間が存在する分、視認者において隙間が視認され、意匠性の低下を来すおそれもある。
特に、ディスプレイに表示される画像や映像の視認時において表示面の外周側に隙間が存在するため、隙間が目立ってしまい、画像や映像の視認時における意匠性の低下を来すことになる。
そこで、本発明表示装置は、品質の向上及び意匠性の向上を図ることを目的とする。
第１に、本技術に係る表示装置は、表示面に画像が表示されるディスプレイと、前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されたバックシャーシと、前記ディスプレイと前記バックシャーシの間に弾性変形された状態で配置されるシール体と、少なくとも一部が樹脂材料によって形成された樹脂部として設けられ前記ディスプレイと前記バックシャーシを外周側から覆う外枠とを備え、前記樹脂部の内周面が前記ディスプレイの外周面と前記バックシャーシの外周面とに密着され、前記外枠に光を内面反射する反射面が形成されたものである。
これにより、ディスプレイ等の厚み方向に直交する方向において外枠とディスプレイの間及び外枠とバックシャーシの間に隙間が生じないと共に外枠がディスプレイとバックシャーシの外周側に位置される。また、光が外枠によって反射される。
第２に、上記した表示装置においては、前記シール体が枠状に形成され、前記ディスプレイと前記バックシャーシの間の空間が前記シール体によって封止されることが望ましい。
これにより、樹脂材料の空間への侵入がシール体によって防止される。
第３に、上記した表示装置においては、前記外枠の外周面が外方に凸の曲面状に形成されることが望ましい。
これにより、外枠の外周面をエッジの存在しない形状に形成することが可能になる。
第４に、上記した表示装置においては、前記外枠が透明にされることが望ましい。
これにより、表示面の視認者において外枠の存在感が生じ難くなる。
第５に、上記した表示装置においては、前記外枠が光を導く導光体として用いられることが望ましい。
これにより、光が外枠によって導かれる。
第６に、上記した表示装置においては、前記外枠に前記樹脂部と組成又は種類が異なる材料によって形成された一体形成部が設けられることが望ましい。
これにより、外枠に樹脂部の他に一体形成部が設けられるため、組成や種類に応じて樹脂部と一体形成部の機能を異ならせることが可能になる。
第７に、上記した表示装置においては、前記一体形成部の剛性が前記樹脂部の剛性より高くされることが望ましい。
これにより、外枠の全体としての剛性が高くなる。
第８に、上記した表示装置においては、前記一体形成部を有するインサート部材が設けられ、前記インサート部材には前記一体形成部に連続され前記ディスプレイと前記バックシャーシの間に位置される連続部が設けられることが望ましい。
これにより、ディスプレイとバックシャーシの間に連続部が位置される。
第９に、上記した表示装置においては、前記連続部が前記バックシャーシに固定されることが望ましい。
これにより、一体形成部と連続部のバックシャーシに対する位置関係が変化しない。
第１０に、上記した表示装置においては、前記連続部が前記シール体として用いられることが望ましい。
これにより、連続部によってディスプレイとバックシャーシの間の空間が封止される。
第１１に、上記した表示装置においては、前記連続部が光を導く導光体として用いられることが望ましい。
これにより、光が連続部によって導かれる。
第１２に、上記した表示装置においては、前記連続部に光を内面反射する反射面が形成されることが望ましい。
これにより、光が連続部によって反射される。
第１３に、上記した表示装置においては、前記バックシャーシが光を導く導光体として用いられることが望ましい。


これにより、光がバックシャーシによって導かれる。
本技術によれば、ディスプレイ等の厚み方向に直交する方向において外枠とディスプレイの間及び外枠とバックシャーシの間に隙間が生じないと共に外枠がディスプレイとバックシャーシの外周側に位置されるため、品質の向上及び意匠性の向上を図ることができる。
尚、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものではなく、他の効果があってもよい。
図２乃至図１４と共に本技術表示装置を示すものであり、本図は、表示装置の斜視図である。 表示装置の一部を示す分解斜視図である。 表示装置を一部を省略して示す拡大断面図である。 第１の変形例を示す拡大断面図である。 第２の変形例を示す拡大断面図である。 第２の変形例における別の構成を示す拡大断面図である。 第３の変形例を示す拡大断面図である。 第３の変形例における別の構成を示す拡大断面図である。 第３の変形例においてブラケットが設けられた構成を示す拡大断面図である。 第３の変形例において別のブラケットが設けられた構成を示す拡大断面図である。 第４の変形例を示す拡大断面図である。 第４の変形例における別の構成を示す拡大断面図である。 赤外光が導かれる構成を示す拡大断面図である。 液晶ディスプレイを有する表示装置の一例を示す拡大断面図である。
以下に、本技術表示装置を実施するための形態を添付図面に従って説明する。
以下に示した実施の形態は、本技術表示装置を、ディスプレイに画像を表示するテレビジョン受像器に適用したものである。
尚、本技術の適用範囲はテレビジョン受像器に限られることはなく、パーソナルコンピューター等に用いられるモニター等の各種の表示装置に広く適用することができる。
以下の説明にあっては、表示装置（テレビジョン受像器）の表示面が向く方向を前方として前後上下左右の方向を示すものとする。但し、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
＜表示装置の構成＞
表示装置（テレビジョン受像器）１は、例えば、横長で前後方向の厚みが薄い略矩形状に形成され（図１参照）、例えば、図示しないスタンドによって机上等の設置面に設置されたり図示しないブラケット等によって壁面に取り付けられて用いられる。
表示装置１は画像が表示されるディスプレイ２とディスプレイ２の後方に配置されたバックシャーシ３と内部に配置された放熱板４と放熱板４の外周側に位置されたシール体５とディスプレイ２及びバックシャーシ３の外周側に配置された外枠６とを有している（図１乃至図３参照）。
ディスプレイ２は前後方向を向く板状に形成され、例えば、有機発光現象を利用して光を出射する自発光型の有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイが用いられている。ディスプレイ２は基板７と基板７の前面及び外周面に貼り付けられた偏光フィルム８とを有している。ディスプレイ２の前面は画像が表示される表示面２ａとされている。
ディスプレイ２は支持層や表示層や絶縁層や保護層等の各層が積層されて構成され、それぞれマトリクス状に配置された複数の駆動素子と複数の発光素子を有している。発光素子は駆動素子によって駆動されることにより前方へ向けて光を出射し、例えば、赤色発光素子と緑色発光素子と青色発光素子によって構成されている。
ディスプレイ２はカラーフィルターを有しており、赤色発光素子と緑色発光素子と青色発光素子からそれぞれ出射された光はカラーフィルターの各部を透過され偏光フィルム８を介して前方へ向かう。
バックシャーシ３は、例えば、ガラスによって外形状がディスプレイ２と略同じ大きさの平板状に形成されている。バックシャーシ３として平板状のガラスが用いられることにより、バックシャーシ３を薄く形成した場合においても高い強度が確保され、表示装置１の強度の向上及び薄型化を図ることができる。
尚、バックシャーシ３の後面に、例えば、ガラス飛散防止フィルムが貼り付けられていてもよい。
放熱板４は外形状がディスプレイ２より小さくされ、ディスプレイ２とバックシャーシ３の間に配置されている。放熱板４は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって形成され、ディスプレイ２において発生する熱を放出する機能を有している。
放熱板４は、例えば、両面テープ等の接着テープ９、９、・・・によってディスプレイ２の後面２ｂにおける外周部を除く部分に貼り付けられている。接着テープ９は熱伝導性の高い材料によって形成されていることが望ましい。
尚、放熱板４はディスプレイ２と分離可能にするために、接着テープ９以外の他の手段によってディスプレイ２に着脱可能に取り付けられていてもよい。また、この場合には、ディスプレイ２と放熱板４の間に熱伝導性を有するクッションが配置され、放熱板４がクッションを介してディスプレイ２に押し付けられる構成にされていてもよい。
放熱板４は、例えば、両面テープ等の接着テープ１０、１０、・・・によってバックシャーシ３の前面３ａにおける外周部を除く部分に貼り付けられている。
シール体５は外形状がディスプレイ２と略同じにされ、内形状が放熱板４より一回り大きくされている。シール体５は弾性を有する材料、例えば、シリコン等によって形成されている。シール体５の前面５ａにはディスプレイ２の後面２ｂにおける外周部が押し付けられており、ディスプレイ２がシール体５に分離可能な状態で密着されている。シール体５は、例えば、枠状に形成された両面テープ等の接着テープ１１によって後面５ｂがバックシャーシ３の前面３ａにおける外周部に貼り付けられている。シール体５はディスプレイ２の外周部が押し付けられることにより、弾性変形された状態にある。
上記のように枠状に形成されたシール体５が接着テープ１１によってバックシャーシ３の外周部に貼り付けられると共にシール体５の前面５ａにディスプレイ２の外周部が押し付けられることにより、ディスプレイ２とバックシャーシ３の間の空間１２がシール体５によって封止されている。
外枠６は、例えば、全体が樹脂材料によって形成された樹脂部１３として設けられ、内周面６ａがディスプレイ２の外周面２ｃとバックシャーシ３の外周面３ｃとシール体５の外周面５ｃとに密着されている。従って、外枠６は樹脂部１３の内周面１３ａが外周面３ｃと外周面５ｃに密着されている。外枠６は、例えば、外周面６ｂが外方に凸の曲面状に形成されている。
外枠６は、例えば、ディスプレイ２とバックシャーシ３とシール体５の外周側に流動性を有する基材が充填され、この基材が冷却されて固化された後に切削により所定の形状に加工されることにより形成される。このように外枠６は流動性を有する基材が充填されることにより形成されるため、内周面６ａがディスプレイ２の外周面２ｃとバックシャーシ３の外周面３ｃとシール体５の外周面５ｃとに倣う形状に形成され、ディスプレイ２の外周面２ｃとバックシャーシ３の外周面３ｃとシール体５の外周面５ｃとに密着される。
従って、表示装置１においては、外枠６の内周面６ａがディスプレイ２の外周面２ｃに密着されているため外枠６とディスプレイ２の間に隙間が存在せず、また、外枠６の内周面６ａがバックシャーシ３の外周面３ｃに密着されているため外枠６とバックシャーシ３の間にも隙間が存在しない。
また、表示装置１にあっては、厚み方向（前後方向）において、外枠６の大きさ（前後の幅）がディスプレイ２の表示面２ａからバックシャーシ３の後面３ｂまでの距離と同じにされている。
尚、外枠６が上記のような流動性を有する基材の充填により形成されることにより、例えば、金属や樹脂等によって形成したベゼルをディスプレイ２の外周部等に取り付ける構造に比し、製造コストの低減を図ることが可能になる。
＜小括＞
以上に記載した通り、表示装置１にあっては、樹脂材料によって形成されディスプレイ２とバックシャーシ３を外周側から覆う外枠６が設けられ、外枠６の樹脂部１３の内周面１３ａがディスプレイ２の外周面２ｃとバックシャーシ３の外周面３ｃとに密着されている。
従って、ディスプレイ２の厚み方向に直交する方向において外枠６とディスプレイ２の間及び外枠６とバックシャーシ３の間に隙間が生じないため、外枠６とディスプレイ２の間及び外枠６とバックシャーシ３の間に塵埃等の異物が侵入することがなく、表示装置１の品質の向上を図ることができる。
また、ディスプレイ２の厚み方向に直交する方向において外枠６とディスプレイ２の間に隙間が生じず、また、外枠６を透明にしたり任意の着色を施すことが可能であるためデザイン性の自由度が高くなり、意匠性の向上を図ることができる。
さらに、ディスプレイ２の厚み方向に直交する方向において外枠６とディスプレイ２の間及び外枠６とバックシャーシ３の間に隙間が生じないと共に外枠６がディスプレイ２とバックシャーシ３の外周側に位置されるため、厚み方向（前後方向）及び厚み方向に直交する方向において表示装置１が大きくならず、表示装置１の小型化を図ることができる。
さらにまた、外枠６がディスプレイ２とバックシャーシ３に密着された状態でディスプレイ２とバックシャーシ３の全周において外周側に位置されるため、表示装置１の剛性を高くすることが可能になり品質の向上を図ることができる。
また、シール体５が枠状に形成され、ディスプレイ２とバックシャーシ３の間の空間１２がシール体５によって封止されているため、外枠６が硬化型の樹脂材料である場合に硬化前における樹脂材料の空間１２への侵入がシール体５によって防止され、ディスプレイ２とバックシャーシ３の間に配置される構造物を保護することができる。
さらに、外枠６の外周面６ｂが外方に凸の曲面状に形成されているため、外枠６の外周面６ｂをエッジの存在しない形状に形成することが可能になり、外枠６に触れたときに違和感を生じず表示装置１の品質の向上を図ることができる。
尚、外枠６は着色されていてもよく、また、外枠６は有色又は無色透明であってもよい。外枠６が透明にされることにより、表示面２ａの視認者において外枠６の存在感が生じ難くなり、表示面２ａに表示される画像や映像の外側に恰も構造物が存在しないように視認され易く画像や映像の視認性の向上を図ることができる。
尚、外枠６は着色されていてもよく、また、外枠６は有色又は無色透明であってもよい。外枠６が透明にされることにより、表示面２ａの視認者において外枠６の存在感が生じ難くなり、表示面２ａに表示される画像や映像の外側に恰も構造物が存在しないように視認され易く画像や映像の視認性の向上を図ることができる。
＜変形例＞
以下に、外枠６等の各変形例について説明する（図４乃至図１２参照）。
尚、以下に示す各変形例については、表示装置１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については表示装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
先ず、第１の変形例について説明する（図４参照）。第１の変形例は、ディスプレイ２とバックシャーシ３と放熱板４とシール体５の構成は表示装置１と同じであり、外枠６に代えて外枠６Ａが設けられた構成にされている。
外枠６Ａは樹脂材料によって形成された樹脂部１３Ａとインサート成形等により樹脂部１３Ａと一体に形成された一体形成部１４とから成る。外枠６Ａは、一体形成部１４が、例えば、前後方向における中間部に位置され、前後方向において一体形成部１４の前後の部分が樹脂部１３Ａとして設けられている。外枠６Ａは、樹脂部１３Ａがディスプレイ２の外周面２ｃとバックシャーシ３の外周面３ｃとシール体５の外周面５ｃとに密着され、一体形成部１４の一部もバックシャーシ３の外周面３ｃに密着されている。外枠６Ａは外周面６ｂが、例えば、外方に凸の曲面状に形成されている。
一体形成部１４は樹脂部１３Ａと組成又は種類が異なる材料によって形成されており、一体形成部１４の材料は樹脂であってもよく、金属であってもよく、樹脂や金属以外の他の材料であってもよい。
外枠６Ａは、例えば、一体形成部１４がバックシャーシ３に取り付けられた状態において、ディスプレイ２とバックシャーシ３とシール体５の外周側に樹脂部１３Ａを形成するための流動性を有する基材が充填され、この基材が冷却されて固化された後に切削により所定の形状に加工されることにより形成される。
このように外枠６Ａに樹脂部１３Ａと組成又は種類が異なる材料によって形成された一体形成部１４が設けられることにより、外枠６Ａに樹脂部１３Ａの他に一体形成部１４が設けられるため、組成や種類に応じて樹脂部１３Ａと一体形成部１４の機能を異ならせることが可能になり、外枠６Ａの機能性の向上を図ることができる。
例えば、一体形成部１４の剛性を樹脂部１３Ａの剛性より高くすることにより、外枠６Ａの全体としての剛性が高くなるため、ディスプレイ２とバックシャーシ３を安定した状態で保護することができる。
また、樹脂部１３Ａと一体形成部１４を異なる色にしたり樹脂部１３Ａと一体形成部１４の一方を透明にした方を不透明にすることにより、デザインの自由度が高くなり、意匠性の向上を図ることができる。
次に、第２の変形例について説明する（図５参照）。第２の変形例は、ディスプレイ２とバックシャーシ３と放熱板４の構成は表示装置１と同じであり、外枠６に代えて外枠６Ａが設けられると共に一体形成部１４に連続した部分が設けられた構成にされている。
一体形成部１４に連続した部分は連続部１５として設けられ、連続部１５は一体形成部１４から内方側である空間１２側に突出されている。一体形成部１４と連続部１５はインサート部材１６の各部分として一体に設けられている。インサート部材１６は連続部１５が、例えば、両面テープ等の接着テープ１７、１７、・・・によってバックシャーシ３の前面３ａにおける外周部に貼り付けられている。
従って、インサート部材１６が用いられる場合には、一体形成部１４をバックシャーシ３に取り付ける必要がない。
ディスプレイ２と連続部１５の間にはシール体５Ｂが配置されている。シール体５Ｂは、例えば、接着テープ１１によって後面５ｂが連続部１５の前面１５ａにおける外周部に貼り付けられることにより固定されている。シール体５Ｂの前面５ａにはディスプレイ２の外周部が押し付けられている。
インサート部材１６は樹脂部１３Ａと組成又は種類が異なる材料によって形成されており、インサート部材１６の材料は樹脂であってもよく、金属であってもよく、樹脂や金属以外の他の材料であってもよい。
インサート部材１６は、例えば、連続部１５がバックシャーシ３に取り付けられた状態において、ディスプレイ２とバックシャーシ３とシール体５Ｂの外周側に樹脂部１３Ａを形成するための流動性を有する基材が充填され、この基材が冷却されて固化された後に切削により所定の形状に加工されることにより形成される。
このように一体形成部１４を有するインサート部材１６が設けられ、インサート部材１６に一体形成部１４に連続されディスプレイ２とバックシャーシ３の間に位置される連続部１５が設けられることにより、ディスプレイ２とバックシャーシ３の間に連続部１５が位置される。
従って、連続部１５によってディスプレイ２とバックシャーシ３の一定の間隔が保持されディスプレイ２とバックシャーシ３の適正な位置関係を保持することができる。
また、連続部１５を一体形成部１４と同様又は異なる機能を有する部分として用いることが可能であるため、表示装置１の機能性の向上を図ることができる。
さらに、連続部１５がバックシャーシ３に固定されているため、一体形成部１４と連続部１５のバックシャーシ３に対する位置関係が変化せず、外枠６Ａのバックシャーシ３に対する安定した密着状態を確保することができる。
尚、第２の変形例においては、シール体５Ｂを設けずに、ディスプレイ２の後面２ｂに密着する連続部１５Ｂが設けられていてもよい（図６参照）。この場合には、一体形成部１４と連続部１５Ｂはインサート部材１６Ｂの各部分として設けられる。
このような連続部１５Ｂを設けることにより、連続部１５Ｂがシール体として用いられ、連続部１５Ｂによってディスプレイ２とバックシャーシ３の間の空間１２が封止されるため、専用のシール体を設ける必要がなく部品点数の削減を図ることができる。
次いで、第３の変形例について説明する（図７参照）。第３の変形例は、ディスプレイ２と放熱板４とシール体５の構成は表示装置１と同じであり、バックシャーシ３に回路基板が取り付けられ、外枠６とは一部の形状が異なる外枠６Ｄが設けられた構成にされている。
バックシャーシ３は、例えば、透明にされている。バックシャーシ３の下端寄りの位置には前後に貫通された配置孔３ｄが形成されている。
バックシャーシ３の後面３ｂには回路基板１８が前後方向を向く向きで取り付けられ、回路基板１８には光源１９が搭載されている。光源１９としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ: Light Emitting Diode）が用いられている。光源１９は配置孔３ｄに位置されている。
外枠６Ｄは、例えば、全体が透明な樹脂材料によって形成された樹脂部１３Ｄとされ、バックシャーシ３の真下の位置に光を内面反射する反射面２０を有している。
光源１９からは下方へ向けて光が出射され、出射された光はバックシャーシ３の内部に入射される。バックシャーシ３の内部に入射された光はバックシャーシ３によって下方へ導かれて外枠６Ｄに入射され、反射面２０で前方へ向けて反射され、外枠６Ｄから前方に出射される。従って、バックシャーシ３と外枠６Ｄは光を所定の方向へ導く導光体として機能する。
このような構成は、光源１９が、例えば、点消灯状態により電源のオンオフ状態やモードの設定状態等を示す光として用いられたり、イルミネーション用の光として用いられたり、人との距離に応じて電源のオンオフや照度の制御等を行う人感センサーや照度センサー等の検出光として用いられる構成に好適である。
上記のように外枠６Ｄが光を導く導光体として用いられることにより、光が外枠６Ｄによって導かれるため、回路基板１８や光源１９等の光に関する各部材の配置位置の自由度の向上及び外枠６Ｄの機能性の向上を図ることができる。
また、光を導く専用の導光体を設ける必要がなく、表示装置１における部品点数の削減を図ることができる。
さらに、外枠６Ｄに入射された光を内面反射する反射面２０が形成されているため、光が外枠６Ｄによって反射され、回路基板１８や光源１９等の光に関する各部材の配置位置の一層の自由度の向上及び外枠６Ｄの一層の機能性の向上を図ることができる。
また、光を反射する専用の反射体を設ける必要がなく、表示装置１における一層の部品点数の削減を図ることができる。
さらに、バックシャーシ３も光を導く導光体として用いられているため、光がバックシャーシ３によって導かれ、回路基板１８や光源１９等の光に関する各部材の配置位置のより一層の自由度の向上及びバックシャーシ３の機能性の向上を図ることができる。
また、光を導く専用の導光体を設ける必要がなく、表示装置１におけるより一層の部品点数の削減を図ることができる。
尚、第３の変形例において、上記には、全体が樹脂部１３Ｄとして設けられた外枠６Ｄに反射面２０が形成された例を示したが、外枠６Ｄに代えて外枠６Ｅを用いることも可能である（図８参照）。外枠６Ｅは樹脂部１３Ｅと一体形成部１４Ｅを有し、例えば、樹脂部１３Ｅと一体形成部１４Ｅに亘る位置に反射面２０を有している。
外枠６Ｅが設けられた場合において、光源１９から下方へ向けて出射された光はバックシャーシ３の内部から外枠６Ｅに入射され、外枠６Ｅの反射面２０で前方へ向けて反射され、外枠６Ｅから前方に出射される。従って、この場合には、バックシャーシ３と外枠６Ｅが光を所定の方向へ導く導光体として機能する。
第３の変形例において、上記には、回路基板１８がバックシャーシ３の後面３ｂに前後方向を向く向きで取り付けられて光源１９から光が下方へ向けて出射される例を示したが、以下のように、回路基板１８の向きを変更して光源１９から光が下方へ向けて出射される構成にすることも可能である（図９及び図１０参照）。
例えば、ブラケット２１を用いて回路基板１８が上下方向を向くようにすることが可能である（図９参照）。ブラケット２１は下方に開口されたケース部２２とケース部２２から上方に突出された被取付部２３とを有している。
ケース部２２には回路基板１８が上下方向を向く向きで保持され、光源１９が回路基板１８の下面に搭載されている。ブラケット２１は被取付部２３がバックシャーシ３の後面３ｂに取り付けられ、ケース部２２の一部と回路基板１８の一部と光源１９が配置孔３ｄに位置されている。
光源１９からは下方へ向けて光が出射され、出射された光がバックシャーシ３の内部に入射される。
また、例えば、ブラケット２４を用いて回路基板１８が上下方向を向くようにすることが可能である（図１０参照）。ブラケット２４は下方及び前方に開口されたケース部２５を有している。
ケース部２５には回路基板１８が上下方向を向く向きで保持され、光源１９が回路基板１８の下面に搭載されている。ブラケット２４はケース部２５の前端部が配置孔３ｄを挿通されて連続部１５に取り付けられている。また、回路基板１８の前端部も連続部１５に取り付けられている。
ケース部２５の前端部と回路基板１８の前端部とが連続部１５に取り付けられることにより、ケース部２５の一部が光源１９とともに配置孔３ｄに位置されている。光源１９からは下方へ向けて光が出射され、出射された光がバックシャーシ３の内部に入射される。
尚、第３の変形例において、上記には、光源１９から光が下方へ向けて出射され光が外枠６、６Ｄ、６Ｅの下端部から出射される例を示したが、表示装置１においては、光源１９から光が上方や左右へ向けて出射され光が外枠６、６Ｄ、６Ｅの上端部や左右の側部から出射されるように構成することも可能である。
続いて、第４の変形例について説明する（図１１参照）。第４の変形例は、ディスプレイ２と放熱板４の構成は表示装置１と同じであり、バックシャーシ３に回路基板が取り付けられ、外枠６Ｅと連続部１５Ｆが設けられた構成にされている。
バックシャーシ３の下端寄りの位置には前後に貫通された配置孔３ｄが形成されている。
バックシャーシ３の後面３ｂには回路基板１８が前後方向を向く向きで取り付けられ、回路基板１８には光源１９が搭載されている。光源１９は配置孔３ｄに位置されている。
連続部１５Ｆは外枠６Ｅの一体形成部１４Ｅに連続して設けられ、一体形成部１４Ｅと連続部１５Ｆはインサート部材１６Ｆの各部分として設けられている。外枠６Ｅと連続部１５Ｆは、例えば、透明にされている。連続部１５Ｆの一体形成部１４Ｅと反対側の端部には光を内面反射する反射面２６が形成されている。
光源１９からは前方へ向けて光が出射され、出射された光は連続部１５Ｆの内部に入射される。連続部１５Ｆの内部に入射された光は反射面２６で下方へ向けて反射され連続部１５Ｆと一体形成部１４Ｅによって下方へ導かれ、反射面２０で前方へ向けて反射され、外枠６Ｅから前方に出射される。従って、連続部１５Ｆと外枠６Ｅは光を所定の方向へ導く導光体として機能する。
上記のように連続部１５Ｆが光を導く導光体として用いられることにより、光が連続部１５Ｆによって導かれるため、回路基板１８や光源１９等の光に関する各部材の配置位置の自由度の向上及び連続部１５Ｆの機能性の向上を図ることができる。
また、光を導く専用の導光体を設ける必要がなく、表示装置１における部品点数の削減を図ることができる。
さらに、連続部１５Ｆに光を内面反射する反射面２６が形成されているため、光が連続部１５Ｆによって反射され、回路基板１８や光源１９等の光に関する各部材の配置位置の一層の自由度の向上及び連続部１５Ｆの一層の機能性の向上を図ることができる。
また、光を反射する専用の反射体を設ける必要がなく、表示装置１における一層の部品点数の削減を図ることができる。
尚、第４の変形例において、上記には、バックシャーシ３の後面３ｂに前後方向を向く向きで回路基板１８が取り付けられて光源１９から前方へ向けて光が出射される構成の例を示したが、回路基板１８が上下方向を向く向きにされて光源１９から下方へ向けて光が出射される構成にすることも可能である（図１２参照）。この場合には連続部１５Ｆに代えて反射面２６を有しない連続部１５が用いられる。
例えば、ブラケット２７を用いて回路基板１８が上下方向を向くようにすることが可能である。ブラケット２７は下方に開口されたケース部２８とケース部２８の後端部から上方に突出された被取付部２９とを有している。
ケース部２８には回路基板１８が上下方向を向く向きで保持され、光源１９が回路基板１８の下面に搭載されている。ブラケット２７は被取付部２９がバックシャーシ３の後面３ｂに取り付けられ、ケース部２８の前半部が配置孔３ｄを挿通され光源１９が連続部１５の真上に位置されている。
光源１９からは下方へ向けて光が出射され、出射された光が連続部１５の内部に入射される。
尚、第４の変形例において、上記には、光が外枠６Ｅの下端部から出射される例を示したが、表示装置１においては、光源１９から光が外枠６Ｅの上端部や左右の側部から出射されるように構成することも可能である。
また、上記には、光源１９から出射された光が反射される例を示したが、例えば、光源１９から出射された光が外枠６、６Ｄ、６Ｅにおいて拡散されて外枠６、６Ｄ、６Ｅが光っているように見える構成にすることも可能である。
＜その他＞
表示装置１においては、例えば、リモートコントロール装置等の赤外光出射部５０から出射される赤外光を所定の経路でセンサー等の受光部に導いて所定の機能が実行されるように構成することが可能である（図１３参照）。
例えば、赤外光が外枠６Ｄに入射されて反射面２０で反射され、バックシャーシ３の内部を導かれて所定の受光部に入射されるように構成することが可能である。この場合には外枠６Ｄとバックシャーシ３が導光体として機能する。
尚、赤外光を導く導光体は、外枠６Ｄとバックシャーシ３に限られることはなく、例えば、外枠６Ｅや連続部１５、１５Ｂ、１５Ｆを用いることも可能である。
＜他の表示装置への適用＞
上記には、本技術を、有機ＥＬディスプレイが用いられた表示装置１に適用した例を示したが、本技術は有機ＥＬディスプレイ以外のディスプレイが用いられる他の種類の表示装置にも適用可能である。
例えば、本技術は、以下に示すような液晶ディスプレイが用いられた表示装置１Ｘに適用することも可能である（図１４参照）。
表示装置（テレビジョン受像器）１Ｘは、例えば、横長で前後方向の厚みが薄い略矩形状に形成され、画像が表示されるディスプレイ５２とディスプレイ５２の後方に配置されたバックシャーシ５３と内部に配置された放熱板５４と放熱板５４の外周側に位置されたシール体５５とディスプレイ５２及びバックシャーシ５３の外周側に配置された外枠５６とを有している。
ディスプレイ５２は液晶ディスプレイであり、前後方向を向く板状に形成されている。ディスプレイ５２は基板５７と基板５７の前面及び外周面に貼り付けられた偏光フィルム５８とを有している。ディスプレイ５２の前面は画像が表示される表示面５２ａとされている。
バックシャーシ５３は、例えば、ガラスによって外形状がディスプレイ５２と略同じ大きさの平板状に形成されている。バックシャーシ５３として平板状のガラスが用いられることにより、バックシャーシ５３を薄く形成した場合においても高い強度が確保され、表示装置１Ｘの強度の向上及び薄型化を図ることができる。
尚、バックシャーシ５３の後面に、例えば、ガラス飛散防止フィルムが貼り付けられていてもよい。
放熱板５４は外形状がディスプレイ５２より小さくされ、ディスプレイ５２とバックシャーシ５３の間に配置され、例えば、バックシャーシ５３の前面５３ａにおける外周部を除く部分に取り付けられている。放熱板５４は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって形成され、ディスプレイ５２において発生する熱を放出する機能を有している。
放熱板５４の前面には反射板５９が取り付けられている。
バックシャーシ５３とディスプレイ５２の間には導光板６０が配置されている。導光板６０はアクリル等の樹脂材料やガラス材料によって形成されている。導光板６０の後面には反射板５９が取り付けられている。
導光板６０の前面には光学シート６１が貼り付けられている。光学シート６１は各種の機能性シートが前後方向において積層されて構成されている。光学シート６１は、例えば、偏光性シート、プリズムシート、拡散シート、反射シート等が積層されて構成されている。
導光板６０の外周側には光源ユニット６２が配置されている。。光源ユニット６２は導光板６０の外周面に沿って配置された制御基板６３、６３、・・・と制御基板６３、６３、・・・に制御基板６３、６３、・・・の長手方向に離隔して搭載されたバックライト光源６４、６４、・・・とを有している。
制御基板６３、６３、・・・は、例えば、バックシャーシ５３等に固定された図示しないブラケットに取り付けられている。バックライト光源６４、６４、・・・は制御基板６３と導光板６０の外周面との間に位置されている。バックライト光源６４としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ: Light Emitting Diode）が用いられている。
シール体５５は外形状がディスプレイ５２と略同じにされ、内形状が放熱板５４より一回り大きくされている。シール体５５は弾性を有する材料、例えば、シリコン等によって形成されている。シール体５５の前面５５ａにはディスプレイ５２の後面５２ｂにおける外周部が押し付けられており、ディスプレイ５２がシール体５５に分離可能な状態で密着されている。シール体５５は後面５５ｂがバックシャーシ５３の前面５３ａにおける外周部に取り付けられている。シール体５５はディスプレイ５２の外周部が押し付けられることにより、弾性変形された状態にある。
上記のように枠状に形成されたシール体５５がバックシャーシ５３の外周部に取り付けられると共にシール体５５の前面５５ａにディスプレイ５２の外周部が押し付けられることにより、ディスプレイ５２とバックシャーシ５３の間の空間６５がシール体５５によって封止されている。
外枠５６は、例えば、全体が樹脂材料によって形成された樹脂部６６として設けられ、内周面５６ａがディスプレイ５２の外周面５２ｃとバックシャーシ５３の外周面５３ｃとシール体５５の外周面５５ｃとに密着されている。従って、外枠５６は樹脂部６６の内周面６６ａが外周面５２ｃと外周面５３ｃと外周面５５ｃとに密着されている。外枠５６は外周面５６ｂが、例えば、外方に凸の曲面状に形成されている。
外枠５６は、例えば、ディスプレイ５２とバックシャーシ５３とシール体５５の外周側に流動性を有する基材が充填され、この基材が冷却されて固化された後に切削により所定の形状に加工されることにより形成される。このように外枠５６は流動性を有する基材が充填されるため、内周面５６ａがディスプレイ５２の外周面５２ｃとバックシャーシ５３の外周面５３ｃとシール体５５の外周面５５ｃとに倣う形状に形成され、ディスプレイ５２の外周面５２ｃとバックシャーシ５３の外周面５３ｃとシール体５５の外周面５５ｃとに密着される。
従って、表示装置１Ｘにおいては、外枠５６の内周面５６ａがディスプレイ５２の外周面５２ｃに密着されているため外枠５６とディスプレイ５２の間に隙間が存在せず、また、外枠５６の内周面５６ａがバックシャーシ５３の外周面５３ｃに密着されているため外枠５６とバックシャーシ５３の間にも隙間が存在しない。
また、表示装置１Ｘにあっては、厚み方向（前後方向）において、外枠５６の大きさ（前後の幅）がディスプレイ５２の表示面５２ａからバックシャーシ５３の後面５３ｂまでの距離と同じにされている。
表示装置１Ｘにおいては、ディスプレイ５２の表示面５２ａに画像や映像が表示されるときには、バックライト光源６４、６４、・・・から光が出射される。
バックライト光源６４、６４、・・・から出射された光は導光板６０に入射され、導光板６０の内部を導かれて前方へ出射される。このとき導光板６０に入射された光の一部が反射板５９によって反射され、前方へ出射される。導光板６０から前方へ出射された光は、光学シート６１によって制御されてディスプレイ５２にバックライトとして入射される。
上記したように、表示装置１Ｘにあっては、樹脂材料によって形成されディスプレイ５２とバックシャーシ５３を外周側から覆う外枠５６が設けられ、外枠５６の樹脂部６６の内周面５６ａがディスプレイ５２の外周面５２ｃとバックシャーシ５３の外周面５３ｃとに密着されている。
従って、ディスプレイ５２の厚み方向に直交する方向において外枠５６とディスプレイ５２の間及び外枠５６とバックシャーシ５３の間に隙間が生じないため、外枠５６とディスプレイ５２の間及び外枠５６とバックシャーシ５３の間に塵埃等の異物が侵入することがなく、品質の向上を図ることができる。
また、ディスプレイ５２の厚み方向に直交する方向において外枠５６とディスプレイ５２の間に隙間が生じず、また、外枠５６を透明にしたり任意の着色を施すことが可能であるためデザイン性の自由度が高くなり、意匠性の向上を図ることができる。
さらに、ディスプレイ５２の厚み方向に直交する方向において外枠５６とディスプレイ５２の間及び外枠５６とバックシャーシ５３の間に隙間が生じないと共に外枠５６がディスプレイ５２とバックシャーシ５３の外周側に位置されるため、厚み方向（前後方向）及び厚み方向に直交する方向において表示装置１Ｘが大きくならず、表示装置１Ｘの小型化を図ることができる。
さらにまた、外枠５６がディスプレイ５２とバックシャーシ５３に密着された状態でディスプレイ５２とバックシャーシ５３の全周において外周側に位置されるため、表示装置１Ｘの剛性を高くすることが可能になり品質の向上を図ることができる。
尚、表示装置１Ｘにおいても、上記した表示装置１と同様に、第１の変形例乃至第４の変形例における各構成を適用することが可能である。
＜本技術＞
本技術は、以下のような構成にすることもできる。
（１）
表示面に画像が表示されるディスプレイと、
前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されたバックシャーシと、
前記ディスプレイと前記バックシャーシの間に配置されるシール体と、
少なくとも一部が樹脂材料によって形成された樹脂部として設けられ前記ディスプレイと前記バックシャーシを外周側から覆う外枠とを備え、
前記樹脂部の内周面が前記ディスプレイの外周面と前記バックシャーシの外周面とに密着された
表示装置。
（２）
前記シール体が枠状に形成され、
前記ディスプレイと前記バックシャーシの間の空間が前記シール体によって封止された
前記（１）に記載の表示装置。
（３）
前記外枠の外周面が外方に凸の曲面状に形成された
前記（１）又は前記（２）に記載の表示装置。
（４）
前記外枠が透明にされた
前記（１）から前記（３）の何れかに記載の表示装置。
（５）
前記外枠が光を導く導光体として用いられた
前記（１）から前記（４）の何れかに記載の表示装置。
（６）
前記外枠に光を内面反射する反射面が形成された
前記（５）に記載の表示装置。
（７）
前記外枠に前記樹脂部と組成又は種類が異なる材料によって形成された一体形成部が設けられた
前記（１）から前記（６）の何れかに記載の表示装置。
（８）
前記一体形成部の剛性が前記樹脂部の剛性より高くされた
前記（７）に記載の表示装置。
（９）
前記一体形成部を有するインサート部材が設けられ、
前記インサート部材には前記一体形成部に連続され前記ディスプレイと前記バックシャーシの間に位置される連続部が設けられた
前記（７）又は前記（８）に記載の表示装置。
（１０）
前記連続部が前記バックシャーシに固定された
前記（９）に記載の表示装置。
（１１）
前記連続部が前記シール体として用いられた
前記（９）又は前記（１０）に記載の表示装置。
（１２）
前記連続部が光を導く導光体として用いられた
前記（９）から前記（１１）の何れかに記載の表示装置。
（１３）
前記連続部に光を内面反射する反射面が形成された
前記（９）から前記（１２）の何れかに記載の表示装置。
（１４）
前記バックシャーシが光を導く導光体として用いられた
前記（１）から前記（１３）の何れかに記載の表示装置。
１…表示装置、２…ディスプレイ、２ａ…表示面、２ｃ…外周面、３…バックシャーシ、３ｃ…外周面、５…シール体、６…外枠、６ｂ…外周面、１２…空間、１３…樹脂部、１３ａ…内周面、６Ａ…外枠、１４…一体形成部、５Ｂ…シール体、１５…連続部、１６…インサート部材、１５Ｂ…連続部、１６Ｂ…インサート部材、２０…反射面、１３Ｄ…樹脂部、６Ｅ…外枠、１３Ｅ…樹脂部、１４Ｅ…一体形成部、１５Ｆ…連続部、２６…反射面、１６Ｆ…インサート部材

Claims (13)

  1. 表示面に画像が表示されるディスプレイと、
    前記ディスプレイにおける前記表示面の反対の面側に配置されたバックシャーシと、
    前記ディスプレイと前記バックシャーシの間に弾性変形された状態で配置されるシール体と、
    少なくとも一部が樹脂材料によって形成された樹脂部として設けられ前記ディスプレイと前記バックシャーシを外周側から覆う外枠とを備え、
    前記樹脂部の内周面が前記ディスプレイの外周面と前記バックシャーシの外周面とに密着され、
    前記外枠に光を内面反射する反射面が形成された
    表示装置。
  2. 前記シール体が枠状に形成され、
    前記ディスプレイと前記バックシャーシの間の空間が前記シール体によって封止された
    請求項１に記載の表示装置。
  3. 前記外枠の外周面が外方に凸の曲面状に形成された
    請求項１に記載の表示装置。
  4. 前記外枠が透明にされた
    請求項１に記載の表示装置。
  5. 前記外枠が光を導く導光体として用いられた
    請求項１に記載の表示装置。
  6. 前記外枠に前記樹脂部と組成又は種類が異なる材料によって形成された一体形成部が設けられた
    請求項１に記載の表示装置。
  7. 前記一体形成部の剛性が前記樹脂部の剛性より高くされた
    請求項６に記載の表示装置。
  8. 前記一体形成部を有するインサート部材が設けられ、
    前記インサート部材には前記一体形成部に連続され前記ディスプレイと前記バックシャーシの間に位置される連続部が設けられた
    請求項６に記載の表示装置。
  9. 前記連続部が前記バックシャーシに固定された
    請求項８に記載の表示装置。
  10. 前記連続部が前記シール体として用いられた
    請求項８に記載の表示装置。
  11. 前記連続部が光を導く導光体として用いられた
    請求項８に記載の表示装置。
  12. 前記連続部に光を内面反射する反射面が形成された
    請求項８に記載の表示装置。
  13. 前記バックシャーシが光を導く導光体として用いられた
    請求項１に記載の表示装置。
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