JP7348511B2 - 薄鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]双ロール式連続鋳造装置を用いて薄肉鋳片を鋳造し、前記薄肉鋳片を熱間圧延する薄鋼板の製造方法であって、
鋳片のミクロ偏析の傾きをθとし(板垂線との間の角度であって、鋳造方向、圧延方向を正とする。)、
製造する品種について、あらかじめ、θ=0°の鋳片サンプルを圧下率pで熱間圧延して得られた圧延後サンプルのミクロ偏析の傾きωと前記圧下率pとの関係式である下記(2)式から係数aの値を定めておき、
前記係数aを用い、下記(1)式で表すφCの絶対値が、30°≦|φC|≦60°を満足するように、鋳片のミクロ偏析の傾きθと圧下率pとを調整することを特徴とする薄鋼板の製造方法。
ただし、圧下率p(%)は、圧延前の板厚xと圧延後の板厚yとから下記(3)式によって求められる。
φC=θ-a×p (1)
ω=-a×p (2)
p=(x-y)/x×100 (3)
[2]前記係数aが0.72であることを特徴とする上記[1]に記載の薄鋼板の製造方法。
[3]双ロール式連続鋳造装置における鋳造速度を調整することにより、鋳片のミクロ偏析の傾きθを調整することを特徴とする上記[1]又は[2]に記載の薄鋼板の製造方法。
双ロール法の急冷凝固を模擬できる鋳型浸漬実験を行った。鋳片のミクロ偏析の傾きθがほぼ0°の片面凝固サンプルを鋳造し、当該サンプルを熱間圧延し、熱間圧延がミクロ偏析の傾きω(≒φ)に及ぼす影響を調査した。0.3%C-2.0%Si-5%Mn-0.010%P-0.0015%S-0.03%Al成分のハイテン鋼(5%Mn鋼)と高Si鋼を作製した。この鋳片サンプルを900℃で5min加熱した後、熱間圧延を行った。圧延ロール直径は480mm、圧延速度は26m/minである。圧下率を調べるため、あらかじめマイクロメータにて鋳片の板厚xを測定し、熱間圧延後にも板厚yを測定し、下記(3)式によって圧下率pを求めた。また、得られた圧延後サンプルのL断面(鋳造方向と板厚方向に平行、即ち板幅方向に垂直)を切断し、表面から1/4t部のミクロ偏析の傾き20点を測定・平均することでミクロ偏析の傾きωを求めた。結果を表1と図4に示す。両品種とも圧下率pが大きくなるほどミクロ偏析の傾きωは大きくなった。即ち、下記(2)式が成り立ち、高Si鋼の係数aは0.87、5.0%Mn鋼の係数aは0.72とわかった。
ω=-a×p (2)
p=(x-y)/x×100 (3)
図1に示すような、鋳造ロール幅600mm、ロール直径600mmの一対の鋳造ロール1を有する双ロール式鋳造装置を用いて、0.3%C-2.0%Si-5%Mn-0.010%P-0.0015%S-0.03%Al成分のハイテン鋼(5%Mn鋼)の鋳造を行った。得られた鋳片について、10~80%の種々の圧下率pで熱間圧延を行い、熱間圧延後の板厚が0.7mmの薄鋼板を製造した。鋳造方向と圧延方向は同一方向としている。
製造条件及び製造結果を表2に示す。
φ=θ+ω (4)
の関係が成立していることが判明した。この式に(3)式を代入すると、
φ=θ-a×p (5)
が成立する。(5)式が、θ、pとφとの関係を示す実験式である。
φC=θ-a×p (1)
なる(1)式を定義する。そして、θとpを調整して、(1)式から算出されるφCについて30°≦|φC|≦60°となるように調整する。
通常の連続鋳造鋳片のミクロ偏析の傾きθは、岡野らによって(5)、(6)式に従うことが知られている(非特許文献2参照)。ここで、Vは溶鋼流速(溶鋼と凝固シェルとの間の相対速度)、fは凝固速度である。この式を変形すると(5)’、(6)’式で表せる。また、図3に示すように、凝固シェルと溶鋼との相対速度Vは、鋳造速度vと下降流の溶鋼流速wによって(7)式のように表せる。なお、溶鋼流速(相対速度V)が2~100cm/sの範囲のとき、(5)’、(6)’式は適応できる。また、凝固速度fは鋳造スラブ厚などにも影響されるが、f=0.01~1cm/sである。
このような知見から、薄肉鋳片についても、鋳造条件によっては、本式を用いてミクロ偏析の傾きθを推定することも可能である。
lnV=(θ+9.73・lnf+33.7)/(1.45・lnf+12.5) v<50 (5)
lnV=(θ+4.83・lnf+7.2)/(0.1・lnf+5.4) v≧50 (6)
θ=lnV×(1.45 ・lnf+12.5)-(9.73・lnf+33.7) v<50 (5)’
θ=lnV×(0.1 ・lnf+5.4)-(4.83・lnf+7.2) v≧50 (6)’
V=v-w (7)
2 固定堰
3 溶融金属プール部
4 ノズル
5 薄肉鋳片
20 ギャップ最小部
23 凝固シェル
24 鋳造方向
25 凝固シェル表面
26 固液界面
27 ミクロ偏析
v 鋳造速度
w 溶鋼流速
V 相対速度
θ 鋳片のミクロ偏析の傾き
φ 鋼板のミクロ偏析の傾き
ω 鋼板のミクロ偏析の傾き(鋳片のミクロ偏析の傾きが0°のとき)
η 鋳造弧角
Claims (3)
- 双ロール式連続鋳造装置を用いて薄肉鋳片を鋳造し、前記薄肉鋳片を熱間圧延する薄鋼板の製造方法であって、
鋳片のミクロ偏析の傾きをθとし(板垂線との間の角度であって、鋳造方向、圧延方向を正とする。)、
製造する品種について、あらかじめ、θ=0°の鋳片サンプルを圧下率pで熱間圧延して得られた圧延後サンプルのミクロ偏析の傾きωと前記圧下率pとの関係式である下記(2)式から係数aの値を定めておき、
前記係数aを用い、下記(1)式で表すφCの絶対値が、30°≦|φC|≦60°を満足するように、鋳片のミクロ偏析の傾きθと圧下率pとを調整することを特徴とする薄鋼板の製造方法。
ただし、圧下率p(%)は、圧延前の板厚xと圧延後の板厚yとから下記(3)式によって求められる。
φC=θ-a×p (1)
ω=-a×p (2)
p=(x-y)/x×100 (3) - 前記係数aが0.72であることを特徴とする請求項1に記載の薄鋼板の製造方法。
- 双ロール式連続鋳造装置における鋳造速度を調整することにより、鋳片のミクロ偏析の傾きθを調整することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の薄鋼板の製造方法。
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