JP7340653B1 - Manufacturing method of sheet film - Google Patents

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Abstract

【課題】 第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する原反を切断した後、不要部分を引き出して除去する際に、粘着剤の糸引きを防止する。【解決手段】 第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反１を長手方向下流側に搬送し、前記原反１を切断刃５１で切断して複数の枚葉フィルム２を得る方法において、前記原反１を、複数の枚葉フィルム２と、前記各枚葉フィルム２の周囲に残存する平面視網目状の不要部分３と、に区画するように切断し、前記切断の直後に、前記不要部分３を引き出して除去する。【選択図】 図１２An object of the present invention is to prevent stringing of an adhesive when pulling out and removing unnecessary portions after cutting an original fabric having a first film, an adhesive layer, and a second film. [Solution] A long strip-shaped raw fabric 1 having a first film, an adhesive layer, and a second film is conveyed to the downstream side in the longitudinal direction, and the raw fabric 1 is cut with a cutting blade 51 into a plurality of sheets. In the method for obtaining the film 2, the original fabric 1 is cut into a plurality of sheet films 2 and an unnecessary portion 3 remaining in the shape of a mesh in plan view remaining around each sheet film 2, Immediately after the cutting, the unnecessary portion 3 is pulled out and removed. [Selection diagram] Figure 12

Description

本発明は、粘着剤層を含む原反を切断し、複数の枚葉フィルムを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for cutting an original film including an adhesive layer to produce a plurality of sheet films.

従来、２つのフィルムの間に粘着剤層を有する製品が様々な用途に使用されている。
例えば、粘着剤層を有する光学フィルムは、画像表示装置などの画面に合わせた所定の平面視形状に形成され、画像表示装置などの画面に組み込まれる。本明細書において、所定形状に形成されたフィルムを「枚葉フィルム」という。
前記枚葉フィルムは、一般に、フィルム／粘着剤層／フィルムを有する長尺帯状の原反から切り出すことによって得られる。切り出された枚葉フィルムは、そのまま製品として用いられ、或いは、さらに、任意の切断加工などを行った上で製品として用いられる。
例えば、特許文献１には、光学フィルムと粘着剤層とセパレーターフィルム（はく離ライナー）とを有する光学フィルム原反を切断して、前記光学フィルム原反の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部と、前記縦帯と横帯で囲われた前記フィルム製品と、に区画する工程、前記光学フィルム原反を搬送する途中で前記切断残余部を引き出すことにより、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部を除去する工程、を有し、前記フィルム製品が浮き上がらないように押さえ且つ前記切断残余部の縦帯を押さえることなく、前記切断残余部を引き出して除去するフィルム製品の製造方法が開示されている。 Conventionally, products having an adhesive layer between two films have been used for various purposes.
For example, an optical film having an adhesive layer is formed into a predetermined planar shape that matches the screen of an image display device or the like, and is incorporated into the screen of the image display device or the like. In this specification, a film formed into a predetermined shape is referred to as a "sheet film."
The sheet film is generally obtained by cutting out a long strip-shaped original fabric having film/adhesive layer/film. The cut out sheet film can be used as a product as it is, or can be further subjected to arbitrary cutting processing and the like before being used as a product.
For example, in Patent Document 1, an original optical film having an optical film, an adhesive layer, and a separator film (release liner) is cut, and a plurality of vertical lines extending in the longitudinal direction are cut in the plane of the original optical film. a step of dividing the film product into a cut residual portion having a band and a plurality of horizontal bands extending in the transverse direction, and the film product surrounded by the vertical band and the horizontal band; a step of separating the cut residue from the film product by pulling out the cut residue and removing the cut residue, holding the film product so that it does not lift up and without pressing vertical bands of the cut residue; A method of manufacturing a film product is disclosed in which the cut residue is pulled out and removed.

特許文献１の方法によれば、切断残余部を引き出す際にフィルム製品が切断残余部に追従することがなく、切断残余部をフィルム製品から確実に分離して除去できる。 According to the method of Patent Document 1, the film product does not follow the cut residue when the cut residue is pulled out, and the cut residue can be reliably separated and removed from the film product.

特開２０２１－１６４９８４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2021-164984

ところで、２つのフィルムの間に粘着剤層が設けられている原反を切断すると、切断線において生じる２つの切断端面が向かい合っている。このため、前記切断端面において粘着剤層の粘着剤が付着するおそれがある。切断後に粘着剤が付着すると、切断残余部（不要部分）を引き出した際に、付着した粘着剤が糸のように伸ばされた後に引き千切られる。このため、糸のように引き伸ばされた粘着剤が、枚葉フィルムの表面などに付着し、枚葉フィルムやその周辺が粘着剤で汚れるおそれがある。 By the way, when an original fabric in which an adhesive layer is provided between two films is cut, two cut end surfaces generated at the cutting line face each other. Therefore, there is a risk that the adhesive of the adhesive layer may adhere to the cut end surface. If adhesive adheres after cutting, when the cut remaining part (unnecessary part) is pulled out, the adhered adhesive will be stretched like a thread and then torn off. For this reason, the adhesive stretched like a thread may adhere to the surface of the sheet film, and the sheet film and its surroundings may be stained with the adhesive.

本発明の目的は、第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する原反を切断した後、不要部分を除去する際に、粘着剤の糸引きを防止できる、枚葉フィルムの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for producing a sheet film that can prevent stringing of the adhesive when removing unnecessary parts after cutting a raw film having a first film, an adhesive layer, and a second film. The goal is to provide the following.

本発明は、第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反を長手方向下流側に搬送し、前記原反を切断刃で切断して複数の枚葉フィルムを得る方法において、前記粘着剤層の粘着剤の、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．００１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であり、前記原反を、複数の枚葉フィルムと、前記各枚葉フィルムの周囲に残存する平面視網目状の不要部分と、に区画するように切断し、前記切断によって生じた切断端面において前記粘着剤層の粘着剤が付着しない間に、前記不要部分を引き出して除去する。 In the present invention, a long strip-shaped original fabric having a first film, an adhesive layer, and a second film is transported downstream in the longitudinal direction, and the original fabric is cut with a cutting blade to obtain a plurality of sheet films. In the method, the adhesive of the adhesive layer has a storage elastic modulus G' at 25° C. of 0.001 MPa or more and 1 MPa or less, and the original fabric is placed between a plurality of sheet films and a periphery of each sheet film. The unnecessary portions remaining in the planar view mesh shape are cut into sections, and the unnecessary portions are pulled out and removed while the adhesive of the adhesive layer is not attached to the cut end surface resulting from the cutting.

本発明の好ましい製造方法は、前記複数の枚葉フィルムと不要部分に区画された原反を、最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内に搬送するまでに、前記不要部分を引き出して除去する。
本発明の好ましい製造方法は、前記原反の第１フィルムが、偏光フィルムを含む。 In a preferred manufacturing method of the present invention, the unnecessary portions are pulled out and removed before the plurality of sheet films and the original fabric divided into unnecessary portions are transported within 300 cm from the cutting position on the most downstream side.
In a preferred manufacturing method of the present invention, the first film of the original fabric includes a polarizing film.

本発明の製造方法によれば、不要部分を引き出した際に、粘着剤の糸引きが生じることを防止できる。よって、本発明によれば、枚葉フィルムやその周辺が粘着剤によって汚れることを防止できる。 According to the manufacturing method of the present invention , it is possible to prevent the adhesive from becoming stringy when an unnecessary portion is pulled out. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the sheet film and its surroundings from being soiled by the adhesive.

原反の平面図。A plan view of the original fabric. 枚葉フィルムの平面図。A plan view of a sheet film. 原反の１つの層構成例を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing an example of one layer structure of the original fabric. 原反の他の層構成例を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing another example of the layer structure of the raw fabric. 枚葉フィルムの製造装置の概略平面図。FIG. 1 is a schematic plan view of a sheet film manufacturing apparatus. 枚葉フィルムの製造装置の概略側面図。FIG. 1 is a schematic side view of a sheet film manufacturing apparatus. 切断刃の拡大斜視図。An enlarged perspective view of a cutting blade. 枚葉フィルムと不要部分とに区画された原反の平面図。FIG. 2 is a plan view of the original film divided into sheet films and unnecessary parts. 図６の矢印ＩＸ方向から見た拡大正面図。FIG. 7 is an enlarged front view seen from the direction of arrow IX in FIG. 6; 図５のＸ－Ｘ線で切断した拡大断面図。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX in FIG. 5. 原反を切断刃で切断するときの状態を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state when the original fabric is cut with a cutting blade. 不要部分と枚葉フィルムに区画された原反から不要部分を除去するときの状態を示す拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a state when unnecessary portions are removed from the original fabric divided into unnecessary portions and sheet films. 粘着剤の糸引きが生じる原理を説明した参考図。A reference diagram explaining the principle of adhesive stringiness. 第１変形例の製造装置の概略側面図。The schematic side view of the manufacturing device of a 1st modification. 第２変形例の製造装置の概略側面図。The schematic side view of the manufacturing device of a 2nd modification.

本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値以上上限値以下」で表される数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択できるものとする。 In this specification, "planar view" refers to the view from a direction perpendicular to the surface of the object, and "planar shape" and "plan view" refer to the view from the perpendicular direction to the surface of the object. Refers to the shape and drawing of the object at the time.
Furthermore, in this specification, the expression "substantially" means to include the range permitted in the technical field of the present invention. Furthermore, in this specification, when a plurality of numerical ranges expressed as "more than or equal to the lower limit and less than or equal to the upper limit" are separately described, any lower limit value and any upper limit value can be selected.

［枚葉フィルムの製造装置］
図５及び図６は、枚葉フィルム２の製造装置Ａを示す。
図５及び図６を参照して、製造装置Ａは、原反１や枚葉フィルム２を搬送する搬送部Ｂと、前記原反１を複数の枚葉フィルム２と平面視網目状の不要部分３とに切断する切断処理部Ｃと、前記不要部分３を除去する除去部Ｄと、集積部Ｅと、を有する。 [Sheet film manufacturing equipment]
5 and 6 show an apparatus A for manufacturing sheet film 2. FIG.
Referring to FIGS. 5 and 6, the manufacturing apparatus A includes a transport section B that transports the original film 1 and sheet films 2, and a transport section B that transports the original film 1 and a plurality of sheet films 2 and unnecessary portions that are mesh-like in plan view. 3, a removing section D that removes the unnecessary portion 3, and an accumulating section E.

＜原反＞
本発明の製造装置Ａは、長尺帯状の原反１の面内を切断し、不要部分３を除去して枚葉フィルム２を得るものである。
原反１は、通常、図１に示すような、長尺帯状である。ただし、図１では、長尺帯状の原反１の長手方向一方側を省略している。原反１は、ロール状に巻かれた状態で、原反送り部の巻き出し部４１にセットされる。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。原反１の長手方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。 <Original fabric>
The manufacturing apparatus A of the present invention cuts a long strip-shaped original film 1 in the plane, removes an unnecessary portion 3, and obtains a sheet film 2.
The original fabric 1 is usually in the form of a long strip as shown in FIG. However, in FIG. 1, one longitudinal side of the long strip-shaped original fabric 1 is omitted. The original fabric 1 is wound into a roll and is set in the unwinding section 41 of the original fabric feeding section. Here, in this specification, the long strip shape refers to a substantially rectangular shape in a plan view where the length in the longitudinal direction is sufficiently longer than the length in the transverse direction. The length of the raw fabric 1 in the longitudinal direction is, for example, 5 m or more, preferably 10 m or more. Note that the lateral direction is a direction perpendicular to the longitudinal direction.

原反１から得られた枚葉フィルム２は、図２に示すように、平面視で所定形状に形成されている。つまり、枚葉フィルム２は、原反１から所定形状に形成されたフィルムである。図２では、平面視略長方形を成した枚葉状の枚葉フィルム２を図示している。枚葉フィルム２の平面視形状は、特に限定されない。例えば、枚葉フィルム２の平面視形状は、略矩形状（略矩形状は、略長方形状又は略正方形状）、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略円形状、略楕円形状、これらの形状が組み合わされた形状、又は、任意の異形状などが挙げられる。略矩形状、略三角形状及び略多角形状の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略円形状及び略楕円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。 As shown in FIG. 2, the sheet film 2 obtained from the original film 1 is formed into a predetermined shape in plan view. That is, the sheet film 2 is a film formed into a predetermined shape from the original film 1. FIG. 2 shows a sheet-shaped film 2 having a substantially rectangular shape in plan view. The shape of the sheet film 2 in plan view is not particularly limited. For example, the shape of the sheet film 2 in plan view may be a substantially rectangular shape (the substantially rectangular shape is a substantially rectangular shape or a substantially square shape), a substantially polygonal shape such as a substantially triangular shape, a substantially hexagonal shape, a substantially circular shape, or a substantially elliptical shape. , a combination of these shapes, or an arbitrary irregular shape. "About" in the words "approximately rectangular," "approximately triangular," and "approximately polygonal" refers to, for example, a shape with chamfered corners, a shape with a portion of the sides slightly bulging or recessed, and a shape with slightly curved sides. etc. are included. Further, the term "approximately" in the substantially circular shape and the substantially elliptical shape includes, for example, a shape in which a portion of the circumference is slightly bulged or depressed, a shape in which a portion of the circumference is slightly straight or obliquely lined, and the like.

枚葉フィルム２は、最終的な製品又は製品の中間体となる。前記製品の中間体は、製品を作製する途中のものであり、その中間体を更に切断及び／又は表面処理などの適切な加工を施すことにより、製品が得られる。
前記製品の用途は、特に限定されない。枚葉フィルム２から得られる製品は、例えば、画像表示装置の画面やサングラスのレンズなどに組み込む光学的部品又は機械的部品；タックラベルなどのシール材；ラッピングフィルムなどの包装材；電磁波シールドなどの電気的部品；などが挙げられる。特に、高い清潔性が要求されることから、光学的部品用途の製品を形成するために、本発明の方法を適用することが好ましい。 The sheet film 2 becomes a final product or an intermediate for a product. The product intermediate is in the process of producing a product, and the product can be obtained by further subjecting the intermediate to appropriate processing such as cutting and/or surface treatment.
The use of the product is not particularly limited. Products obtained from the sheet film 2 include, for example, optical parts or mechanical parts to be incorporated into the screen of an image display device or the lens of sunglasses; sealing materials such as tack labels; packaging materials such as wrapping films; and electromagnetic shielding. Electrical parts; etc. In particular, since high cleanliness is required, it is preferable to apply the method of the present invention to form products for use in optical components.

層構成の観点では、原反１は、第１フィルムと、第２フィルムと、前記第１フィルムと第２フィルムの間に設けられた粘着剤層と、を有する。枚葉フィルム２の層構成も原反１の層構成と同じであり、枚葉フィルム２も、第１フィルムと、第２フィルムと、前記第１フィルムと第２フィルムの間に設けられた粘着剤層と、を有する。枚葉フィルム２の層構成は、原反１の層構成と同じであるため、原反１の層構成を説明し、枚葉フィルム２の層構成の説明は省略する。
原反１は、第１フィルム／粘着剤層／第２フィルムの積層構造を有することを条件として、さらに、別のフィルムや層を有していてもよい。 In terms of layer structure, the original fabric 1 includes a first film, a second film, and an adhesive layer provided between the first film and the second film. The layer structure of the sheet film 2 is also the same as that of the original fabric 1, and the sheet film 2 also has a first film, a second film, and an adhesive provided between the first film and the second film. and an agent layer. Since the layer structure of the sheet film 2 is the same as that of the raw film 1, the layer structure of the raw film 1 will be explained, and the explanation of the layer structure of the sheet film 2 will be omitted.
The original fabric 1 may further include another film or layer, provided that it has a laminated structure of first film/adhesive layer/second film.

以下、光学的部品用途の原反１の層構成例のいくつかを例示的に説明する。
図３は、原反１の１つの層構成例を示す側面図であり、図４は、原反１の他の層構成例を示す側面図である。
図３に示す原反１は、表面側から順に、第１フィルム１１と、粘着剤層１５と、第２フィルム１２と、を有する。原反１の周囲において、前記第１フィルム１１及び第２フィルム１２の各端面１１ａ，１２ａと前記粘着剤層１５の端面１５ａは平行に延在している。換言すると、第１フィルム１１の端面１１ａと粘着剤層１５の端面１５ａと第２フィルム１２の端面１２ａは、連続して１つの平面を成している。従って、原反１の端面は、第１フィルム１１、粘着剤層１５及び第２フィルム１２の各端面１１ａ，１５ａ，１２ａの集合から構成されている。なお、本明細書において、端面は、厚み方向に沿った面であり、表面及び裏面は、厚み方向と直交する面である。
図４に示す原反１は、表面側から順に、第３フィルム１３と、第１の粘着剤層１５１と、第１フィルム１１と、第２の粘着剤層１５２と、第２フィルム１２と、を有する。原反１の周囲において、前記第１乃至第３フィルム１１，１２，１３の各端面１１ａ，１２ａ，１３ａと前記第１及び第２の粘着剤層１５１，１５２の各端面１５１ａ，１５２ａは平行に延在している。換言すると、各フィルム１１，１２，１３の端面１１ａ，１２ａ，１３ａと各粘着剤層１５１，１５２の各端面１５１ａ，１５２ａは、連続して１つの平面を成している。
その他、図示しないが、原反１は、さらに他のフィルム及び／又は粘着剤層を有していてもよい。前記他のフィルム及び／又は粘着剤層を有する原反１についても、各フィルムの端面と各粘着剤層の端面は、連続して１つの平面を成している。 Hereinafter, some examples of layer configurations of the raw fabric 1 for use in optical components will be exemplified.
FIG. 3 is a side view showing one example of the layer structure of the raw fabric 1, and FIG. 4 is a side view showing another example of the layer structure of the raw fabric 1.
The original fabric 1 shown in FIG. 3 includes, in order from the front side, a first film 11, an adhesive layer 15, and a second film 12. Around the original fabric 1, each end surface 11a, 12a of the first film 11 and the second film 12 and the end surface 15a of the adhesive layer 15 extend in parallel. In other words, the end surface 11a of the first film 11, the end surface 15a of the adhesive layer 15, and the end surface 12a of the second film 12 continuously form one plane. Therefore, the end surface of the original fabric 1 is composed of a set of end surfaces 11a, 15a, and 12a of the first film 11, the adhesive layer 15, and the second film 12. Note that in this specification, an end surface is a surface along the thickness direction, and a front surface and a back surface are surfaces perpendicular to the thickness direction.
The original fabric 1 shown in FIG. 4 includes, in order from the front side, a third film 13, a first adhesive layer 151, a first film 11, a second adhesive layer 152, and a second film 12. has. Around the raw fabric 1, each end surface 11a, 12a, 13a of the first to third films 11, 12, 13 and each end surface 151a, 152a of the first and second adhesive layer 151, 152 are parallel to each other. Extending. In other words, the end surfaces 11a, 12a, 13a of each film 11, 12, 13 and each end surface 151a, 152a of each adhesive layer 151, 152 continuously form one plane.
Although not shown, the original fabric 1 may further include other films and/or adhesive layers. Regarding the original fabric 1 having the other film and/or adhesive layer, the end face of each film and the end face of each adhesive layer continuously form one plane.

光学的部品用途の原反１は、光学フィルムを含んでいる。この場合、第１フィルム１１などの全てのフィルムが光学フィルムであってもよく、或いは、複数のフィルムから選ばれる少なくとも１つのフィルムが光学フィルムで且つ少なくとも１つのフィルムが光学フィルム以外のフィルムであってもよい。
図３に示す層構成では、例えば、第１フィルム１１が、光学フィルムであり、第２フィルム１２がはく離ライナー（光学フィルム以外のフィルム）であり、図４に示す層構成では、例えば、第１フィルム１１及び第３フィルム１３が、光学フィルムであり、第２フィルム１２がはく離ライナーである。図３では、例えば、第１フィルム１１として後述する光学機能フィルムが用いられる。図４では、例えば、第１フィルム１１として後述する光学機能フィルムが用いられ、第３フィルム１３として後述する保護フィルムが用いられる。はく離ライナーは、粘着剤層１５，１５２に対してはく離可能に接着されている。従って、はく離ライナーと粘着剤層１５，１５２は、それらの界面においてはく離できるが、光学フィルムと粘着剤層１５，１５２は、はく離困難である。使用時には、はく離ライナーは、引き剥がして除去される。なお、図４の第３フィルム１３が保護フィルムである場合、その第３フィルム１３が粘着剤層１５１を伴って第１フィルム１１から剥離できるようにしてもよく、或いは、第３フィルム１３が第１フィルム１１から剥離困難な状態で粘着剤層１５１を介して接着されていてもよい。 The raw material 1 for use in optical components includes an optical film. In this case, all the films such as the first film 11 may be optical films, or at least one film selected from the plurality of films may be an optical film and at least one film may be a film other than an optical film. It's okay.
In the layer structure shown in FIG. 3, for example, the first film 11 is an optical film, and the second film 12 is a release liner (a film other than the optical film), and in the layer structure shown in FIG. Film 11 and third film 13 are optical films, and second film 12 is a release liner. In FIG. 3, for example, an optical function film, which will be described later, is used as the first film 11. In FIG. 4, for example, an optical function film, which will be described later, is used as the first film 11, and a protective film, which will be described later, is used as the third film 13. The release liner is releasably adhered to the adhesive layer 15, 152. Therefore, the release liner and the adhesive layer 15, 152 can be peeled off at their interface, but the optical film and the adhesive layer 15, 152 are difficult to peel off. In use, the release liner is removed by peeling it off. In addition, when the third film 13 in FIG. 4 is a protective film, the third film 13 may be peeled off from the first film 11 together with the adhesive layer 151, or the third film 13 may be peeled off from the first film 11 together with the adhesive layer 151. 1 film 11 through an adhesive layer 151 in a state where it is difficult to peel off.

光学フィルムとしては、光学機能フィルム、保護フィルムなどが挙げられる。光学フィルムは、１層構造でもよく、或いは、２層以上の複層構造であってもよい。光学フィルムが２層以上の複層構造である場合、同一の機能を有するフィルムを２層以上積層した積層体でもよく、異なる機能を有するフィルムを２層以上積層した積層体でもよい。前記異なる機能を有するフィルムの積層体としては、例えば、偏光フィルムと位相差フィルムの積層体、偏光フィルムと保護フィルムの積層体などが挙げられる。
前記光学機能フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光フィルムは、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。また、保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で用いられるフィルムである。保護フィルムとしては、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。
光学フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上３００μｍ以下である。 Examples of the optical film include optical functional films and protective films. The optical film may have a single layer structure, or may have a multilayer structure of two or more layers. When the optical film has a multilayer structure of two or more layers, it may be a laminate in which two or more films having the same function are laminated, or it may be a laminate in which two or more films having different functions are laminated. Examples of the laminate of films having different functions include a laminate of a polarizing film and a retardation film, a laminate of a polarizing film and a protective film, and the like.
Examples of the optically functional film include a polarizing film, a retardation film, a light diffusion film, a brightness enhancement film, an antiglare film, and a light reflection film. A polarizing film is a film that has the property of transmitting light (polarized light) vibrating in one specific direction and blocking light vibrating in other directions. The retardation film is a film that exhibits optical anisotropy, and typically includes stretched films of acrylic resin, cycloolefin resin, cellulose resin, and the like. Moreover, the protective film is a film used for the purpose of protecting the optical function film. A colorless and transparent film is typically used as the protective film.
The thickness of the optical film is not particularly limited, and is, for example, 5 μm or more and 300 μm or less.

はく離ライナーは、前記粘着剤層に対してはく離性に優れた離型面を有する。
はく離ライナーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム；紙；織布、不織布、網布などの多孔質フィルム；発泡樹脂フィルム；などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、はく離ライナーは、樹脂フィルムであることが好ましい。前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
前記はく離ライナーの厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。 The release liner has a release surface with excellent releasability from the adhesive layer.
Examples of the release liner include resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films; paper; porous films such as woven fabrics, nonwoven fabrics, and net fabrics; and foamed resin films. The release liner is preferably a resin film because it has excellent surface smoothness. Examples of the resin film include polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyurethane film, and ethylene. -Vinyl acetate copolymer film, etc.
The thickness of the release liner is not particularly limited, and is, for example, 5 μm or more and 200 μm or less, preferably 10 μm or more and 100 μm or less.

粘着剤層は、常温で粘着性を有し且つはく離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
特に、比較的軟らかい粘着剤によって形成された粘着剤層を有する原反１に、本発明の方法を適用することが効果的である。
粘着剤の硬さは、例えば、貯蔵弾性率Ｇ’で指標することができる。前記軟らかい粘着剤としては、例えば、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．００１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．０１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下である。前記貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定によって測定できる。具体的には、粘着剤層を、動的粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント社製の装置名「ＡＲＥＳ」）を用いて、周波数１Ｈｚの条件で、－２０～１００℃の温度範囲、昇温速度５℃／分で測定して、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’を算出できる。
前記粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。 The adhesive layer has adhesiveness at room temperature, maintains adhesiveness even after peeling off, and can be reapplied. The adhesive layer is made of a known adhesive. The adhesives include colorless and transparent acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinylpyrrolidone adhesives, polyacrylamide adhesives, and cellulose adhesives. Examples include adhesives.
In particular, it is effective to apply the method of the present invention to the original fabric 1 having an adhesive layer formed of a relatively soft adhesive.
The hardness of the adhesive can be indexed, for example, by the storage modulus G'. The soft adhesive has, for example, a storage modulus G' at 25° C. of 0.001 MPa or more and 1 MPa or less, preferably 0.01 MPa or more and 1 MPa or less. The storage modulus can be measured by dynamic viscoelasticity measurement. Specifically, the adhesive layer was heated at a temperature of -20 to 100°C at a frequency of 1 Hz using a dynamic viscoelasticity measurement device (device name "ARES" manufactured by TA Instruments). The storage modulus G' at 25° C. can be calculated by measuring at a heating rate of 5° C./min.
The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 μm or more and 50 μm or less, preferably 1 μm or more and 30 μm or less.

＜搬送部＞
図５及び図６を参照して、製造装置Ａの搬送部Ｂは、原反１を搬送する原反送り部と、切断前後の原反１及び複数の枚葉フィルム２を搬送する少なくとも１つのコンベアベルトと、を有する。前記原反送り部は、ロールに巻かれた原反１が装填された巻き出し部４１と、原反１を案内するガイドローラ４２と、駆動装置（図示せず）と、を有する。前記原反送り部は、巻き出し部４１から原反１を巻き出し、その原反１を長手方向上流側から下流側へと搬送する。なお、原反１の長手方向と搬送方向は、同じ方向であり、原反１の短手方向と幅方向は、同じ方向である。
また、第１コンベアベルト４３は、切断前後の原反１を載せて搬送する。その第１コンベアベルト４３の途中の上方には、切断処理部Ｃが配置され、さらに、切断処理部Ｃの直ぐ下流側には、除去部Ｄが配置されている。第２コンベアベルト４４は、複数の枚葉フィルム２を載せて搬送する。第２コンベアベルト４４の下流側には、枚葉フィルム２を集める集積部Ｅが配置されている。なお、第１コンベアベルト４３の端部と第２コンベアベルト４４の端部の間には、橋渡し板４５が設けられている。 <Transport section>
Referring to FIGS. 5 and 6, the transport unit B of the manufacturing apparatus A includes a web feed unit that transports the web 1, and at least one web transport unit that transports the web 1 before and after cutting and a plurality of sheet films 2. and a conveyor belt. The original fabric feeding unit includes an unwinding unit 41 loaded with the original fabric 1 wound on a roll, a guide roller 42 that guides the original fabric 1, and a drive device (not shown). The original fabric feeding unit unwinds the original fabric 1 from the unwinding unit 41 and conveys the original fabric 1 from the upstream side to the downstream side in the longitudinal direction. In addition, the longitudinal direction and the conveyance direction of the original fabric 1 are the same direction, and the lateral direction and the width direction of the original fabric 1 are the same direction.
Moreover, the first conveyor belt 43 carries the original fabric 1 before and after cutting. A cutting section C is disposed above the first conveyor belt 43, and a removing section D is disposed immediately downstream of the cutting section C. The second conveyor belt 44 carries a plurality of sheet films 2 and conveys them. On the downstream side of the second conveyor belt 44, a stacking section E for collecting sheet films 2 is arranged. Note that a bridging plate 45 is provided between the end of the first conveyor belt 43 and the end of the second conveyor belt 44.

＜切断処理部＞
図５及び図６を参照して、切断処理部Ｃは、カッター装置を有する。カッター装置は、切断刃５１と、ベース板５２と、を有する。
また、切断刃５１に対向して、受け台５３が設けられている。受け台５３は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台５３は、製造装置Ａのフレーム（図示せず）などに固定されている。前記受け台５３は、第１コンベアベルト４３の裏面側に配置される。第１コンベアベルト４３は、切断前後の原反１を搬送する機能の他、刃受け部材としても機能する。刃受け部材は、切断刃５１の刃先を受ける部材を意味する。原反１の切断時に、原反１の裏面側に出た切断刃５１の刃先が、第１コンベアベルト４３に食い込むことにより、原反１を確実に切断でき且つ切断刃５１の刃先が劣化することを防止できる。このような刃受け部材としても機能する第１コンベアベルト４３としては、切断刃５１の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。例えば、第１コンベアベルト４３としては、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができる。
なお、特許文献１（特開２０２１－１６４９８４号）に開示されているように、コンベアベルトとは独立した刃受けシートを別に設けてもよい。 <Cutting processing section>
Referring to FIGS. 5 and 6, the cutting section C includes a cutter device. The cutter device includes a cutting blade 51 and a base plate 52.
Further, a pedestal 53 is provided opposite the cutting blade 51. The pedestal 53 is made of, for example, a steel plate with excellent strength. The pedestal 53 is fixed to a frame (not shown) of the manufacturing apparatus A or the like. The pedestal 53 is arranged on the back side of the first conveyor belt 43. The first conveyor belt 43 not only functions to convey the original fabric 1 before and after cutting, but also functions as a blade receiving member. The blade receiving member means a member that receives the cutting edge of the cutting blade 51. When cutting the original web 1, the cutting edge of the cutting blade 51 that comes out on the back side of the original web 1 bites into the first conveyor belt 43, so that the original web 1 can be reliably cut and the cutting edge of the cutting blade 51 is not deteriorated. This can be prevented. The first conveyor belt 43, which also functions as such a blade receiving member, is flexible enough to receive the cutting edge of the cutting blade 51, and has sufficient strength and thickness to prevent breakage even if the cutting edge enters. A sheet having the following properties is used. For example, as the first conveyor belt 43, a synthetic resin sheet, a rubber sheet, a nonwoven fabric, etc. can be used.
Note that, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2021-164984), a blade receiving sheet independent of the conveyor belt may be provided separately.

前記切断刃５１は、ベース板５２に設けられている。ベース板５２は、平坦状であり、そのベース板５２に、切断刃５１が固定的に設けられている。カッター装置（切断刃５１）は、図示しない駆動装置によって、原反１の表面に対して鉛直方向に進行し且つ退出される。図示例のカッター装置は、上下方向に出退する。カッター装置は、下降することによって原反１を打ち抜き、上昇することによって原反１から離れる、打ち抜き方式のカッターである。このようなカッター装置としては、代表的には、トムソン刃を用いることができる。
なお、カッター装置は、打ち抜き方式に限られず、例えば、ロータリーダイを用いてもよい（図示せず）。また、カッター装置は、原反１を厚み方向に切断できるものであればよく、上記打ち抜き方式やロータリーダイなどの回転式に限定されるわけではない。 The cutting blade 51 is provided on a base plate 52. The base plate 52 has a flat shape, and the cutting blade 51 is fixedly provided on the base plate 52. The cutter device (cutting blade 51) is moved in a direction perpendicular to the surface of the web 1 and withdrawn by a drive device (not shown). The illustrated cutter device moves up and down. The cutter device is a punching type cutter that punches out the original fabric 1 by descending and leaves the original fabric 1 by ascending. As such a cutter device, a Thomson blade can typically be used.
Note that the cutter device is not limited to the punching method, and for example, a rotary die may be used (not shown). Further, the cutter device may be any device that can cut the original fabric 1 in the thickness direction, and is not limited to the punching method described above or a rotary type such as a rotary die.

図７は、切断刃５１を含むカッター装置の拡大斜視図である。図７のカッター装置は、図６のカッター装置を下方側から見た斜視図であり、図７の紙面上側は、図６の紙面下側に対応することに留意されたい。また、図７には、切断刃５１の立体的な形状を部分的に示した拡大図を併記している。
図７において、ベース板５２の表面には、切断刃５１が突設されている。一般的には、１度の下降によって、同時に複数の枚葉フィルム２を打ち抜くために、１つのベース板５２に複数の切断刃５１が設けられる。前記各切断刃５１は、平面視で無端環状であり、原反１の搬送方向及び幅方向に一定間隔を開けて設けられている。
なお、図示例では、原反１の搬送方向に２列、幅方向に４列の切断刃５１が配置されているが、切断刃５１の数は、これに限定されるわけではない。また、切断刃５１の平面視形状は、図示例のような略長方形状に限られず、形成したい枚葉フィルム２の形状に応じて設定される。
切断刃５１の刃先５１ａの角度αは、特に限定されず、例えば、１０度以上１００度以下であり、好ましくは、２０度以上９０度以下である。前記刃先５１ａの角度αが前記範囲内であることにより、不要部分３と枚葉フィルム２の切断端面において粘着剤が再付着することを防止できる。 FIG. 7 is an enlarged perspective view of the cutter device including the cutting blade 51. It should be noted that the cutter device of FIG. 7 is a perspective view of the cutter device of FIG. 6 viewed from below, and that the upper side of the paper in FIG. 7 corresponds to the lower side of the paper in FIG. Further, FIG. 7 also includes an enlarged view partially showing the three-dimensional shape of the cutting blade 51.
In FIG. 7, a cutting blade 51 is provided protruding from the surface of a base plate 52. As shown in FIG. Generally, one base plate 52 is provided with a plurality of cutting blades 51 in order to punch out a plurality of sheet films 2 at the same time by one downward movement. Each of the cutting blades 51 has an endless annular shape in a plan view, and is provided at regular intervals in the conveying direction and width direction of the web 1.
In the illustrated example, two rows of cutting blades 51 are arranged in the transport direction of the original fabric 1 and four rows in the width direction, but the number of cutting blades 51 is not limited to this. Further, the shape of the cutting blade 51 in plan view is not limited to the substantially rectangular shape shown in the illustrated example, but is set depending on the shape of the sheet film 2 to be formed.
The angle α of the cutting edge 51a of the cutting blade 51 is not particularly limited, and is, for example, 10 degrees or more and 100 degrees or less, preferably 20 degrees or more and 90 degrees or less. By setting the angle α of the blade edge 51a within the above range, it is possible to prevent the adhesive from adhering again to the unnecessary portion 3 and the cut end surface of the sheet film 2.

切断処理部Ｃにおいて、カッター装置の切断刃５１を、原反１の表面側から原反１に押し当てることにより、原反１の面内に、切断刃５１の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた内側部分が、枚葉フィルム２となり、その切断線の外側部分が、不要部分３となる。
図８は、枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１を示す平面図である。枚葉フィルム２と不要部分３を区別し易くするため、不要部分３に無数のドットを付している。
図８に示すように、切断された原反１の面内は、複数の枚葉フィルム２と平面視網目状の不要部分３とに区画されている。
前記不要部分３は、搬送方向に帯状に延びる複数の縦帯３ａと、幅方向の帯状に延びる複数の横帯３ｂと、から構成される。このような縦帯３ａ及び横帯３ｂからなる不要部分３は、平面視格子状を成している。なお、不要部分３は、平面視網目状であることを条件として、平面視格子状に限られず、例えば、斜め格子状などであってもよい。 In the cutting section C, by pressing the cutting blade 51 of the cutter device against the raw fabric 1 from the surface side of the raw fabric 1, a cut having the same shape as the cutting blade 51 in plan view is made in the plane of the raw fabric 1. A line appears. The inner part surrounded by this cutting line becomes the sheet film 2, and the outer part of the cutting line becomes the unnecessary part 3.
FIG. 8 is a plan view showing the original film 1 divided into the sheet film 2 and the unnecessary portion 3. As shown in FIG. In order to easily distinguish between the sheet film 2 and the unnecessary portion 3, the unnecessary portion 3 is marked with numerous dots.
As shown in FIG. 8, the surface of the cut original fabric 1 is divided into a plurality of sheet films 2 and an unnecessary portion 3 having a mesh shape in plan view.
The unnecessary portion 3 is composed of a plurality of vertical bands 3a extending in a band shape in the conveyance direction and a plurality of horizontal bands 3b extending in a band shape in the width direction. The unnecessary portion 3 consisting of such vertical bands 3a and horizontal bands 3b has a lattice shape in plan view. Note that the unnecessary portion 3 is not limited to a lattice shape in a plan view, but may have a diagonal lattice shape, for example, as long as it has a mesh shape in a plan view.

＜除去部＞
除去部Ｄは、切断処理部Ｃにて原反１の面内に形成された枚葉フィルム２（切断線で囲われた部分）の周りに残存する不要部分３を除去する。
図９は、搬送方向下流側から除去部Ｄを見た拡大正面図であり、図１０は、切断処理部Ｃ及び除去部Ｄを搬送方向に沿って切断した拡大断面図である。
図５、図６、図９及び図１０を参照して、除去部Ｄは、前記不要部分３と前記枚葉フィルム２を分離するための分離部材６１と、前記不要部分３を巻き取る回収ローラ６２と、を有し、必要に応じて、ガイドローラ６３をさらに有する。
分離部材６１は、原反１の幅方向に延在する棒状体からなり、例えば、円柱体から構成されている。なお、分離部材６１として、特許文献１に開示された、押さえ部と非押さえ部とを有する分離部材を用いてもよい。 <Removal part>
The removing section D removes the unnecessary portion 3 remaining around the sheet film 2 (the section surrounded by the cutting line) formed within the plane of the original fabric 1 in the cutting section C.
FIG. 9 is an enlarged front view of the removing section D viewed from the downstream side in the conveying direction, and FIG. 10 is an enlarged sectional view of the cutting section C and the removing section D cut along the conveying direction.
5, FIG. 6, FIG. 9, and FIG. 10, the removing section D includes a separation member 61 for separating the unnecessary portion 3 from the sheet film 2, and a collection roller for winding up the unnecessary portion 3. 62, and further includes a guide roller 63 if necessary.
The separation member 61 is made of a rod-shaped body extending in the width direction of the original fabric 1, and is made of, for example, a cylindrical body. Note that as the separation member 61, the separation member disclosed in Patent Document 1 and having a pressing portion and a non-pressing portion may be used.

分離部材６１は、不要部分３と枚葉フィルム２に区画された原反１の表面に接するように配置されている。切断処理部Ｃにおいて、原反１は不要部分３と枚葉フィルム２に区画された後、第１コンベアベルト４３によって除去部Ｄに搬送される。
具体的には、第１コンベアベルト４３に載った状態で、複数の枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１が下流側に搬送される。その搬送途中の原反１に接するように、分離部材６１が配置されている。
不要部分３を分離部材６１の周面に沿って引き出すことにより、不要部分３が、切断線を境に隣接する枚葉フィルム２から分離する。以下、不要部分３を引き出した際に、不要部分３と枚葉フィルム２が分離するポイントを「分離点」という。
不要部分３は、カッター装置による原反１の切断によって生じる。本発明者らの知見によれば、原反１を切断後、可及的速やかに不要部分３を除去することにより、粘着剤の糸引きを防止できる。そのため、前記分離点が最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内となるように、前記分離部材６１を配置することが好ましく、さらに、前記分離点が最下流側の切断位置から２５０ｃｍ以内となるように、前記分離部材６１を配置することがより好ましい。前記最下流側の切断位置は、図１０に示すように、切断刃５１で原反１を切断したときの、最も下流側（この下流側は原反１の搬送方向下流側を意味する）にある切断位置をいう。図１０に、最下流側の切断位置から分離点までの距離を符号Ｌ１で示す。
なお、原反１の切断時から不要部分３の引き出し時までの時間は、前記距離Ｌ１と原反１の搬送速度から求めることができる。 The separation member 61 is arranged so as to be in contact with the surface of the original fabric 1 divided into the unnecessary portion 3 and the sheet film 2. In the cutting section C, the original web 1 is divided into an unnecessary portion 3 and a sheet film 2, and then transported to a removing section D by a first conveyor belt 43.
Specifically, the original film 1 divided into a plurality of sheet films 2 and unnecessary portions 3 is conveyed downstream on the first conveyor belt 43 . A separating member 61 is arranged so as to be in contact with the original fabric 1 during transportation.
By pulling out the unnecessary portion 3 along the circumferential surface of the separating member 61, the unnecessary portion 3 is separated from the sheet film 2 adjacent to the cutting line. Hereinafter, the point where the unnecessary portion 3 and the sheet film 2 separate when the unnecessary portion 3 is pulled out will be referred to as a "separation point."
The unnecessary portion 3 is generated by cutting the original fabric 1 with a cutter device. According to the findings of the present inventors, stringing of the adhesive can be prevented by removing the unnecessary portion 3 as soon as possible after cutting the original fabric 1. Therefore, it is preferable to arrange the separation member 61 so that the separation point is within 300 cm from the most downstream cutting position, and further, such that the separation point is within 250 cm from the most downstream cutting position. , it is more preferable to arrange the separation member 61. As shown in FIG. 10, the cutting position on the most downstream side is the most downstream side (the downstream side means the downstream side in the conveying direction of the web 1) when the cutting blade 51 cuts the web 1. Refers to a certain cutting position. In FIG. 10, the distance from the most downstream cutting position to the separation point is indicated by the symbol L1.
Note that the time from when the original fabric 1 is cut to when the unnecessary portion 3 is pulled out can be determined from the distance L1 and the transport speed of the original fabric 1.

＜集積部＞
集積部Ｅは、前記除去部Ｄにおいて不要部分３を除去することによって得られる枚葉フィルム２を集める。
例えば、集積部Ｅには、コンテナ７１が配置されており、第２コンベアベルト４４にて搬送される枚葉フィルム２は、コンテナ７１内に順次収容される。
コンテナ７１内に集積された枚葉フィルム２は、必要に応じて、切断及び／又は任意の適切な加工をすることにより、製品が得られる。 <Accumulation section>
The stacking section E collects the sheet films 2 obtained by removing the unnecessary portions 3 in the removing section D.
For example, a container 71 is arranged in the stacking section E, and the sheet films 2 conveyed by the second conveyor belt 44 are sequentially accommodated in the container 71.
The sheets of film 2 accumulated in the container 71 are cut and/or subjected to any appropriate processing as necessary to obtain a product.

［枚葉フィルムの製造方法］
本発明の枚葉フィルム２の製造方法は、第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反１を長手方向下流側に搬送し、前記原反１を、複数の枚葉フィルム２と、前記各枚葉フィルム２の周囲に残存する平面視網目状の不要部分３と、に区画するように切断する。本発明においては、前記原反１の切断の直後に、前記不要部分３を引き出して除去することを特徴とする。 [Method for producing sheet film]
In the method for producing a sheet film 2 of the present invention, a long strip-shaped original fabric 1 having a first film, an adhesive layer, and a second film is conveyed to the downstream side in the longitudinal direction, and the original fabric 1 is transferred to a plurality of layers. The film is cut so as to be divided into a sheet film 2 and an unnecessary portion 3 remaining around each sheet film 2 and having a mesh shape in a plan view. The present invention is characterized in that immediately after cutting the original fabric 1, the unnecessary portion 3 is pulled out and removed.

図１０に示すように原反１の上方にあるベース板５２を下降させ、切断刃５１で原反１を切断する（図１１参照）。
次に、図１２に示すように、ベース板５２を上昇させ、切断刃５１を原反１から抜き出す。切断刃５１で切断された原反１は、複数の枚葉フィルム２と平面視網目状の不要部分３とに区画される。この枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１を第１コンベアベルト４３にて下流側に搬送し、分離部材６１において不要部分３を引き出して除去する。引き出した不要部分３は、回収ローラ６２に巻き取られる。不要部分３の引き出しは、原反１の切断の直後に行なわれる。例えば、上記＜切断処理部＞の欄の分離部材６１の配置により、枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１を、最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内（好ましくは２５０ｃｍ以内）に搬送するまでに、不要部分３を引き出すことが好ましい。
不要部分３の引き出しは、前記原反１の搬送と同期して行なわれる。従って、不要部分３の引き出し速度と原反１の搬送速度は、同じである。例えば、原反１の搬送速度は、１ｍ／分以上であり、好ましくは、２ｍ／分以上である。なお、原反１の搬送速度は、切断端面において粘着剤が再付着することを防止する観点から、できるだけ速い方が好ましいためその上限は特にないが、ライン全体の処理を考慮して、搬送速度の上限は設定される。 As shown in FIG. 10, the base plate 52 above the original fabric 1 is lowered, and the original fabric 1 is cut with the cutting blade 51 (see FIG. 11).
Next, as shown in FIG. 12, the base plate 52 is raised and the cutting blade 51 is extracted from the original fabric 1. The original fabric 1 cut by the cutting blade 51 is divided into a plurality of sheet films 2 and an unnecessary portion 3 having a mesh shape in plan view. The raw film 1 divided into the sheet film 2 and the unnecessary portion 3 is conveyed downstream by the first conveyor belt 43, and the unnecessary portion 3 is pulled out and removed by the separation member 61. The drawn out unnecessary portion 3 is wound up on a collection roller 62. The unnecessary portion 3 is drawn out immediately after the original fabric 1 is cut. For example, by arranging the separating member 61 in the <Cutting section> column above, the original film 1 divided into the sheet film 2 and the unnecessary portion 3 can be cut within 300 cm (preferably within 250 cm) from the cutting position on the most downstream side. It is preferable to pull out the unnecessary portion 3 before transporting it to the next location.
The unnecessary portion 3 is pulled out in synchronization with the conveyance of the original fabric 1. Therefore, the withdrawal speed of the unnecessary portion 3 and the conveyance speed of the original fabric 1 are the same. For example, the conveyance speed of the original fabric 1 is 1 m/min or more, preferably 2 m/min or more. Note that there is no particular upper limit to the conveyance speed of the original fabric 1, as it is preferable to be as fast as possible from the perspective of preventing the adhesive from re-adhering to the cut end surface. An upper limit is set.

本実施形態のように、打ち抜き方式のカッター装置を用いた場合には、カッター装置の１度の下降によって切断される範囲に略相当する長さ分だけ、原反１を搬送する。例えば、カッター装置の１度の下降によって、横帯３ｂ（不要部分３の一部分）の間に２つの枚葉フィルム２が形成される場合には、それらに略相当する長さ分だけ搬送する。この１度の搬送長さＬ２は、図１２に示すように、１つの横帯３ｂの搬送方向長さ＋１つの枚葉フィルム２の搬送方向長さ＋１つの横帯３ｂの搬送方向長さ＋１つの枚葉フィルム２の搬送方向長さ、に等しい。
前記１度の搬送長さ分だけの原反１の搬送及び不要部分３の引き出しを行なった後、原反１の搬送及び不要部分３の引き出しを一時停止すると、図１０に示すような状態となる。
事後、図１１に示すカッター装置の下降と、図１２に示す切断後の原反１の搬送及び不要部分３の引き出し除去と、搬送及び引き出しの一時停止と、を１つのサイクルとして繰り返していく。
不要部分３を除去した後に残る複数の枚葉フィルム２は、第２コンベアベルト４４にて下流側に搬送される。なお、第２コンベアベルト４４は、原反１の搬送に同期して、枚葉フィルム２の搬送と一時停止を繰り返してもよく、或いは、停止することなく枚葉フィルム２を連続的に搬送してもよい。 When a punching type cutter device is used as in this embodiment, the original fabric 1 is conveyed by a length approximately corresponding to the range to be cut by one lowering of the cutter device. For example, when two sheets of film 2 are formed between the horizontal strips 3b (part of the unnecessary portion 3) by one lowering of the cutter device, the film is transported by a length approximately corresponding to the two sheets of film 2. As shown in FIG. 12, this one-time conveyance length L2 is, as shown in FIG. It is equal to the length of the sheet film 2 in the transport direction.
After conveying the original fabric 1 for the one-time conveyance length and pulling out the unnecessary portion 3, if the conveyance of the original fabric 1 and the extraction of the unnecessary portion 3 are temporarily stopped, a state as shown in FIG. 10 occurs. Become.
Afterwards, the steps of lowering the cutter device shown in FIG. 11, transporting the cut original fabric 1 and pulling out and removing the unnecessary portion 3 shown in FIG. 12, and temporarily stopping the transport and pulling are repeated as one cycle.
The plurality of sheet films 2 remaining after removing the unnecessary portions 3 are conveyed downstream by the second conveyor belt 44. The second conveyor belt 44 may repeatedly transport and temporarily stop the sheet film 2 in synchronization with the transport of the original film 1, or may continuously transport the sheet film 2 without stopping. It's okay.

本発明のように、原反１を切断した直後に不要部分３を除去することにより、粘着剤の糸引きを防止できる。
詳しくは、原反１を切断し、原反１を不要部分３と枚葉フィルム２に区画すると、図１３（ａ）に示すように、不要部分３の切断端面３Ｘと枚葉フィルム２の切断端面２Ｘが向かい合った状態となる。この状態の原反１をコンベアベルトなどで搬送すると、装置の振動などによって粘着剤が膨出し、同図（ｂ）に示すように、不要部分３の粘着剤層３１の切断端面３１Ｘと枚葉フィルム２の粘着剤層２１の切断端面２１Ｘが付着する場合がある。このように粘着剤が付着した状態で、不要部分３を引き出すと、同図（ｃ）に示すように、粘着剤Ｙが糸のように引き伸ばされる（いわゆる、粘着剤の糸引き）。糸引き状になった粘着剤Ｙは、その後、千切れる。千切れた糸状の粘着剤は、枚葉フィルム２の表面や切断端面、或いは、コンベアベルトの表面などに付着するようになる。特に、上述の軟らかい粘着剤からなる粘着剤層にあっては、切断端面における粘着剤の付着が生じ易い。 As in the present invention, by removing unnecessary portions 3 immediately after cutting the original fabric 1, stringing of the adhesive can be prevented.
Specifically, when the original fabric 1 is cut and divided into an unnecessary portion 3 and a sheet film 2, as shown in FIG. 13(a), the cut end surface 3X of the unnecessary portion 3 and the cutting of the sheet film 2 The end surfaces 2X are in a state facing each other. When the raw fabric 1 in this state is conveyed by a conveyor belt or the like, the adhesive swells due to the vibration of the device, and as shown in FIG. The cut end surface 21X of the adhesive layer 21 of the film 2 may adhere. When the unnecessary portion 3 is pulled out with the adhesive adhered in this manner, the adhesive Y is stretched like a thread (so-called adhesive stringing), as shown in FIG. 3(c). The stringy adhesive Y is then torn into pieces. The torn thread-like adhesive adheres to the surface of the sheet film 2, the cut end surface, or the surface of the conveyor belt. In particular, in the case of an adhesive layer made of the above-mentioned soft adhesive, adhesion of the adhesive on the cut end surface is likely to occur.

この点、本発明のように、原反１を切断した直後に不要部分３を除去すると、不要部分３の切断端面と枚葉フィルム２の切断端面において、粘着剤が付着し難く、粘着剤の糸引きを防止できる。つまり、本発明は、切断端面において粘着剤が付着しない間に（すなわち、切断直後に）、不要部分３を引き出すので、粘着剤の糸引きを防止できる。よって、本発明の方法によれば、枚葉フィルム２やその周辺に粘着剤が付着して汚れることを防止できる。 In this regard, if the unnecessary portion 3 is removed immediately after cutting the original fabric 1 as in the present invention, the adhesive is difficult to adhere to the cut end surface of the unnecessary portion 3 and the cut end surface of the sheet film 2, and the adhesive is Can prevent stringing. That is, in the present invention, since the unnecessary portion 3 is pulled out while the adhesive is not attached to the cut end surface (that is, immediately after cutting), it is possible to prevent the adhesive from becoming stringy. Therefore, according to the method of the present invention, it is possible to prevent the adhesive from adhering to the sheet film 2 and its surroundings and causing them to become dirty.

［変形例］
上記実施形態の切断処理部Ｃにおいては、打ち抜き方式のカッター装置を例示したが、例えば、図１４に示すように、回転式のカッター装置を用いてもよい。
回転式のカッター装置の場合、切断刃５４を有するロータリーダイ５５の周面と原反１とが接する箇所で、原反１が切断される。このため、回転式のカッター装置を用いた場合、最下流側の切断位置Ｓ２は、回転するロータリーダイ５５の周面と原反１が接する接点である。また、回転式のカッター装置の場合、停止することなく原反１を一定速度で搬送し、これに同期して、不要部分３も同速度で引き出される。 [Modified example]
In the cutting processing section C of the above embodiment, a punching type cutter device is illustrated, but a rotary type cutter device may be used, for example, as shown in FIG. 14.
In the case of a rotary cutter device, the web 1 is cut at a location where the peripheral surface of a rotary die 55 having a cutting blade 54 and the web 1 are in contact with each other. Therefore, when a rotary cutter device is used, the cutting position S2 on the most downstream side is a contact point where the circumferential surface of the rotating rotary die 55 and the web 1 come into contact. Further, in the case of a rotary cutter device, the original fabric 1 is transported at a constant speed without stopping, and in synchronization with this, the unnecessary portion 3 is also pulled out at the same speed.

上記実施形態においては、不要部分３を上方に引き出して巻き取る方式であったが、例えば、図１５に示すように、不要部分３を下方に引き出し、回収ローラ６２に巻き取ってもよい。
不要部分３を下方に引き出す場合、例えば、図１５に示すように、コンベアベルトの周面を利用して不要部分３を反転させることもできる。 In the above embodiment, the unnecessary portion 3 is pulled out upward and wound up, but, for example, as shown in FIG. 15, the unnecessary portion 3 may be pulled out downward and wound up on the collection roller 62.
When pulling out the unnecessary part 3 downward, for example, as shown in FIG. 15, the unnecessary part 3 can also be reversed using the circumferential surface of the conveyor belt.

１ 原反
１１ 第１フィルム
１５，１５１，１５２ 粘着剤層
１２ 第２フィルム
２ 枚葉フィルム
３ 不要部分
Ｓ１ 分離点
Ｓ２ 最下流側の切断位置 1 Original film 11 First film 15,151,152 Adhesive layer 12 Second film 2 Sheet film 3 Unnecessary part S1 Separation point S2 Most downstream cutting position

Claims (3)

第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反を長手方向下流側に搬送し、前記原反を切断刃で切断して複数の枚葉フィルムを得る方法において、
前記粘着剤層の粘着剤の、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．００１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であり、
前記原反を、複数の枚葉フィルムと、前記各枚葉フィルムの周囲に残存する平面視網目状の不要部分と、に区画するように切断し、
前記切断によって生じた切断端面において前記粘着剤層の粘着剤が付着しない間に、前記不要部分を引き出して除去する、
枚葉フィルムの製造方法。 A method for obtaining a plurality of sheet films by transporting a long strip-shaped original fabric having a first film, an adhesive layer, and a second film to the downstream side in the longitudinal direction, and cutting the original fabric with a cutting blade,
The adhesive of the adhesive layer has a storage modulus G' at 25° C. of 0.001 MPa or more and 1 MPa or less,
Cutting the original film into a plurality of sheet films and an unnecessary portion remaining in a mesh shape in a plan view around each sheet film,
Pulling out and removing the unnecessary portion while the adhesive of the adhesive layer is not attached to the cut end surface generated by the cutting ,
Method for producing sheet film. 前記複数の枚葉フィルムと不要部分に区画された原反を、最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内に搬送するまでに、前記不要部分を引き出して除去する、請求項１に記載の枚葉フィルムの製造方法。 The sheet-fed film according to claim 1, wherein the unnecessary portion is pulled out and removed before the original fabric divided into the plurality of sheet-fed films and unnecessary portions is conveyed within 300 cm from the cutting position on the most downstream side. manufacturing method. 前記原反の第１フィルムが、偏光フィルムを含む、請求項１または２に記載の枚葉フィルムの製造方法。 The method for manufacturing a sheet film according to claim 1 or 2, wherein the first film of the original film includes a polarizing film.
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