TW202400390A - Method for manufacturing sheet film - Google Patents
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Abstract
Description
本發明是有關於一種將包含黏著劑層之原片切斷來製造複數個單片薄膜之方法。The present invention relates to a method for manufacturing a plurality of single-piece films by cutting an original sheet containing an adhesive layer.
以往,2個薄膜之間具有黏著劑層之製品已被使用在各種用途上。
例如,具有黏著劑層之光學薄膜是形成為配合影像顯示裝置等畫面之預定的平面視角形狀,而組入影像顯示裝置等畫面。在本說明書中,將形成為預定形狀之薄膜稱為「單片薄膜」。
前述單片薄膜一般可藉由從具有薄膜/黏著劑層/薄膜之長條帶狀原片切出而製得。已切出之單片薄膜可直接作為製品來使用、或是在進一步進行任意之切斷加工等之後才作為製品來使用。
例如,於專利文獻1揭示有一種薄膜製品之製造方法,其具有以下步驟:將具有光學薄膜、黏著劑層與分離件薄膜(剝離襯材)之光學薄膜原片切斷,並將前述光學薄膜原片的面內區劃成切斷剩餘部與前述薄膜製品,前述切斷剩餘部具有朝長邊方向延伸之複數個縱帶與朝短邊方向延伸之複數個橫帶,前述薄膜製品是被前述縱帶與橫帶包圍;及藉由在搬送前述光學薄膜原片之中途將前述切斷剩餘部拉出,而將前述切斷剩餘部和前述薄膜製品分離並去除,前述製造方法是以不使前述薄膜製品浮起之方式進行按壓且在不按壓前述切斷剩餘部的縱帶的情形下,將前述切斷剩餘部拉出並去除。
In the past, products with an adhesive layer between two films have been used for various purposes.
For example, the optical film with the adhesive layer is formed to match a predetermined plane viewing angle shape of the screen of the image display device and the like, and is incorporated into the screen of the image display device and the like. In this specification, a film formed into a predetermined shape is called a "single-piece film".
The aforementioned single-piece film can generally be produced by cutting out a strip-shaped original sheet having a film/adhesive layer/film. The cut single piece of film can be used as a product directly, or can be used as a product after further arbitrary cutting processing, etc.
For example,
根據專利文獻1之方法,不會有在拉出切斷剩餘部時薄膜製品追隨於切斷剩餘部之情形,而可以將切斷剩餘部確實地從薄膜製品分離並去除。
先前技術文獻
專利文獻
According to the method of
專利文獻1:日本特開2021-164984號公報Patent Document 1: Japanese Patent Application Publication No. 2021-164984
順道一提,若將於2個薄膜之間設有黏著劑層之原片切斷,在切斷線上產生之2個切斷端面是相向的。因此,會有黏著劑層的黏著劑在前述切斷端面上附著之疑慮。若黏著劑於切斷後附著,在將切斷剩餘部(不需要部分)拉出時,已附著之黏著劑會在像絲線一般地被拉伸之後被扯斷。因此,像絲線一般地被拉伸之黏著劑會附著於單片薄膜的正面等,而有單片薄膜或其周邊被黏著劑弄髒之疑慮。 發明欲解決之課題 By the way, if the original piece with the adhesive layer between the two films is cut, the two cut end surfaces produced on the cutting line are facing each other. Therefore, there is a concern that the adhesive of the adhesive layer adheres to the cut end surface. If the adhesive adheres after cutting, when the remaining part of the cut (unnecessary part) is pulled out, the adhered adhesive will be stretched like a thread and then torn off. Therefore, the adhesive stretched like a thread will adhere to the front surface of the single film, etc., and there is a concern that the single film or its periphery will be stained by the adhesive. The problem to be solved by the invention
本發明之目的在於提供一種單片薄膜的製造方法,其在將具有第1薄膜、黏著劑層與第2薄膜之原片切斷之後,於去除不需要部分時,可以防止黏著劑的拉絲。 用以解決課題之手段 The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a single-piece film, which can prevent the adhesive from stringing when removing unnecessary parts after cutting the original film including the first film, the adhesive layer and the second film. means to solve problems
本發明是一種將具有第1薄膜、黏著劑層與第2薄膜之長條帶狀的原片朝長邊方向下游側搬送,並以切斷刀刃切斷前述原片來製得複數個單片薄膜之方法,前述方法是進行以下步驟: 將前述原片以區劃成複數個單片薄膜、與殘留在前述各單片薄膜的周圍之平面視角下為網孔狀之不需要部分的方式來切斷;及 在前述切斷之後,隨即將前述不需要部分拉出並去除。 The present invention is a method of transporting a long strip-shaped original sheet having a first film, an adhesive layer and a second film toward the downstream side in the longitudinal direction, and cutting the original sheet with a cutting blade to produce a plurality of individual pieces. Thin film method, the aforementioned method is to carry out the following steps: Cut the aforementioned original sheet into a plurality of single-piece films and an unnecessary portion that remains in the shape of a mesh in a plan view around each of the aforementioned single-piece films; and After the aforementioned cutting, the aforementioned unnecessary portion is pulled out and removed.
本發明之較佳的製造方法為:將已被區劃成前述複數個單片薄膜與不需要部分之原片,在搬送到距離最下游側的切斷位置300cm以內以前,將前述不需要部分拉出並去除。 本發明之較佳的製造方法為:前述原片的第1薄膜包含偏光薄膜。 發明效果 A preferred manufacturing method of the present invention is to take the original film that has been divided into the plurality of individual films and unnecessary parts, and then pull the unnecessary parts before transporting it to within 300 cm from the cutting position on the most downstream side. out and removed. A preferred manufacturing method of the present invention is that the first film of the original film includes a polarizing film. Invention effect
根據本發明之製造方法,黏著劑難以在不需要部分與單片薄膜的切斷端面上附著,而可以在將不需要部分拉出時防止產生黏著劑的拉絲。據此,根據本發明,可以防止單片薄膜或其周邊被黏著劑弄髒之情形。According to the manufacturing method of the present invention, it is difficult for the adhesive to adhere to the cut end surface of the single film between the unnecessary parts, and it is possible to prevent the adhesive from stringing when the unnecessary parts are pulled out. Accordingly, according to the present invention, it is possible to prevent a single film or its periphery from being stained by adhesive.
用以實施發明之形態Form used to implement the invention
在本說明書中,「平面視角」是指相對於對象物的面從鉛直方向來觀看之情形,「平面視角形狀」以及「平面圖」是指相對於對象物的面從鉛直方向來觀看時之對象物的形狀以及圖式。 又,在本說明書中,所謂「大致」的表現意指包含本發明的技術領域中可容許的範圍。此外,在本說明書中,在個別地記載有複數個以「下限值以上且上限值以下」來表示之數值範圍的情況下,是當作可選擇任意下限值與任意上限值。 In this specification, "plan view" refers to the object when viewed from the vertical direction with respect to the surface of the object, and "plan view shape" and "plan view" refer to the object when viewed from the vertical direction with respect to the surface of the object. The shapes and patterns of objects. In addition, in this specification, the expression "approximately" means including the permissible range in the technical field of this invention. In addition, in this specification, when a plurality of numerical ranges expressed as "above the lower limit value and below the upper limit value" are individually described, it is deemed that an arbitrary lower limit value and an arbitrary upper limit value can be selected.
[單片薄膜的製造裝置]
圖5以及圖6是顯示單片薄膜2的製造裝置A。
參照圖5以及圖6,製造裝置A具有:搬送部B,搬送原片1或單片薄膜2;切斷處理部C,將前述原片1切斷成複數個單片薄膜2與平面視角下為網孔狀之不需要部分3;去除部D,將前述不需要部分3去除;及累積部E。
[Single film manufacturing equipment]
5 and 6 show the manufacturing apparatus A of the
<原片>
本發明之製造裝置A是將長條帶狀原片1的面內切斷,且將不需要部分3去除來製得單片薄膜2之裝置。
原片1通常為如圖1所示之長條帶狀。不過,在圖1中,是將長條帶狀的原片1的長邊方向一側省略。原片1是以捲繞成捲狀之狀態,設置(set)於原片進給部的捲出部41。在此,在本說明書中,長條帶狀是指長邊方向的長度比短邊方向充分地長之平面視角下的大致長方形狀。原片1的長邊方向的長度例如為5m以上,較佳的是,長邊方向的長度為10m以上。再者,短邊方向是和長邊方向正交之方向。
<Original film>
The manufacturing device A of the present invention is a device that cuts the long strip-shaped
如圖2所示,從原片1製得之單片薄膜2在平面視角下是形成為預定形狀。亦即,單片薄膜2是從原片1形成為預定形狀之薄膜。在圖2中,圖示有平面視角下呈大致長方形之單片狀的單片薄膜2。單片薄膜2的平面視角形狀並未特別限定。例如,單片薄膜2的平面視角形狀可列舉:大致矩形狀(大致矩形狀為大致長方形狀或大致正方形狀)、大致三角形狀、大致六角形狀等之大致多角形狀、大致圓形狀、大致橢圓形狀、組合了這些形狀之形狀、或任意的異形形狀等。大致矩形狀、大致三角形狀以及大致多角形狀的「大致」包含例如角部已被倒角之形狀、邊的一部分呈略微膨脹或凹陷之形狀、邊呈稍微彎曲之形狀等。又,大致圓形形狀以及大致橢圓形狀的「大致」包含例如周邊的一部分呈略微膨脹或凹陷之形狀、周邊的一部分呈稍微直線或斜線之形狀等。As shown in FIG. 2 , the
單片薄膜2為最終的製品或製品的中間體。前述製品的中間體是製作製品的中途之構成,且可藉由進一步對該中間體施行切斷及/或表面處理等之適當的加工而製得製品。
前述製品的用途並未特別限定。可從單片薄膜2製得之製品可為例如:組入圖像顯示裝置的畫面或太陽眼鏡的透鏡等之光學性零件或機械性零件;黏性標籤(tack label)等密封材;包裝薄膜(wrapping film)等包裝材;電磁波屏蔽等電氣性零件等。特別是,從要求較高的清潔性的觀點來看,較佳的是將本發明的方法應用在用於形成光學性零件用途之製品上。
The single piece of
在層構成的觀點下,原片1具有第1薄膜、第2薄膜、與設置於前述第1薄膜和第2薄膜之間的黏著劑層。單片薄膜2的層構成也和原片1的層構成相同,且單片薄膜2也具有第1薄膜、第2薄膜、與設置於前述第1薄膜和第2薄膜之間的黏著劑層。因為單片薄膜2的層構成和原片1的層構成是相同的,所以說明原片1的層構成,單片薄膜2的層構成的說明則省略。
原片1亦可為:以具有第1薄膜/黏著劑層/第2薄膜之積層構造為條件,而更具有其他的薄膜或層。
From the viewpoint of layer structure, the
以下,例示地說明光學性零件用途之幾個原片1的層構成例。
圖3是顯示原片1的1種層構成例的側面圖,圖4是顯示原片1的其他的層構成例的側面圖。
圖3所示之原片1從正面側起依序具有第1薄膜11、黏著劑層15與第2薄膜12。在原片1的周圍,前述第1薄膜11以及第2薄膜12的各端面11a、12a與前述黏著劑層15的端面15a為平行地延伸。換言之,第1薄膜11的端面11a、黏著劑層15的端面15a與第2薄膜12的端面12a是連續而形成1個平面。因此,原片1的端面是由第1薄膜11、黏著劑層15以及第2薄膜12的各端面11a、15a、12a的集合所構成。再者,在本說明書中,端面是沿著厚度方向之面,正面以及背面是和厚度方向正交之面。
圖4所示之原片1從正面側起依序具有第3薄膜13、第1黏著劑層151、第1薄膜11、第2黏著劑層152與第2薄膜12。在原片1的周圍,前述第1至第3薄膜11、12、13的各端面11a、12a、13a、與前述第1以及第2黏著劑層151、152的各端面151a、152a為平行地延伸。換言之,各薄膜11、12、13的端面11a、12a、13a與各黏著劑層151、152的各端面151a、152a是連續而形成1個平面。
其他,雖然未圖示,但原片1亦可更具有其他薄膜及/或黏著劑層。關於具有前述其他的薄膜及/或黏著劑層之原片1,也是各薄膜的端面與各黏著劑層的端面連續而形成1個平面。
Hereinafter, several examples of the layer structure of the
光學性零件用途之原片1包含有光學薄膜。在此情況下,亦可為第1薄膜11等的全部的薄膜均為光學薄膜、或者亦可為選自於複數個薄膜之至少1個薄膜為光學薄膜且至少1個薄膜為光學薄膜以外的薄膜。
在圖3所示之層構成中為例如:第1薄膜11為光學薄膜,第2薄膜12為剝離襯材(光學薄膜以外的薄膜),在圖4所示之層構成中為例如:第1薄膜11以及第3薄膜13為光學薄膜,第2薄膜12為剝離襯材。在圖3中,是例如使用後述之光學功能薄膜來作為第1薄膜11。在圖4中,是例如使用後述之光學功能薄膜來作為第1薄膜11,且使用後述之保護薄膜來作為第3薄膜13。剝離襯材為對黏著劑層15、152以可剝離之方式接著。從而,剝離襯材與黏著劑層15、152可以在其等的界面剝離,而光學薄膜與黏著劑層15、152則難以剝離。使用時,是將剝離襯材剝下來去除。再者,在圖4之第3薄膜13為保護薄膜的情況下,亦可做成該第3薄膜13可以伴隨黏著劑層151來從第1薄膜11剝離,或者亦可做成第3薄膜13是以難以從第1薄膜11剝離的狀態隔著黏著劑層151被接著。
The
光學薄膜可列舉光學功能薄膜、保護薄膜等。光學薄膜可為1層構造、或者亦可為2層以上的多層構造。在光學薄膜為2層以上之多層構造的情況下,可為積層有2層以上之具有相同的功能之薄膜的積層體,亦可為積層有2層以上之具有不同的功能之薄膜的積層體。作為前述具有不同的功能之薄膜的積層體,可列舉例如偏光薄膜與相位差薄膜之積層體、偏光薄膜與保護薄膜之積層體等。 作為前述光學功能薄膜,可列舉偏光薄膜、相位差薄膜、光擴散薄膜、增亮薄膜、防眩薄膜、光反射薄膜等。偏光薄膜是具有以下性質之薄膜:供朝特定的1個方向振動之光(偏光)穿透,並遮擋朝該特定的1個方向以外的方向振動之光。相位差薄膜是顯示光學各向異性之薄膜,代表性的可列舉例如丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂、纖維素系樹脂等之延伸薄膜等。又,保護薄膜是在保護前述光學功能薄膜的目的下所使用之薄膜。作為保護薄膜,典型上可使用無色透明的薄膜。 光學薄膜之厚度並無特別限定,可為例如5μm以上且300μm以下。 Optical films include optical functional films, protective films, and the like. The optical film may have a single-layer structure or a multi-layer structure of two or more layers. When the optical film has a multilayer structure of two or more layers, it may be a laminated body in which two or more layers of films having the same function are laminated, or a laminated body in which two or more layers of films having different functions are laminated . Examples of the laminate of films having different functions include a laminate of a polarizing film and a retardation film, a laminate of a polarizing film and a protective film, and the like. Examples of the optically functional film include polarizing films, retardation films, light diffusion films, brightness enhancement films, anti-glare films, light reflection films, and the like. A polarizing film is a film that allows light vibrating in one specific direction (polarized light) to pass through and blocks light that vibrates in directions other than the specific one direction. The retardation film is a film showing optical anisotropy, and typical examples thereof include stretched films of acrylic resin, cycloolefin resin, cellulose resin, and the like. In addition, the protective film is a film used for the purpose of protecting the aforementioned optically functional film. As the protective film, a colorless and transparent film is typically used. The thickness of the optical film is not particularly limited, but may be, for example, 5 μm or more and 300 μm or less.
剝離襯材具有對前述黏著劑層剝離性優異之脫模面。 作為剝離襯材,可列舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯薄膜等之樹脂薄膜;紙;織布、不織布、網布等之多孔質薄膜;發泡樹脂薄膜等。從表面平滑性優異的方面來看,剝離襯材宜為樹脂薄膜。前述樹脂薄膜可列舉例如:聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚胺甲酸酯薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜等。 前述剝離襯材的厚度並無特別限定,可為例如為5μm以上且200μm以下,較佳是10μm以上且100μm以下。 The release liner has a release surface excellent in releasability to the adhesive layer. Examples of the release liner include resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films; paper; porous films such as woven fabric, nonwoven fabric, and mesh; and foamed resin films. wait. From the viewpoint of excellent surface smoothness, the release liner is preferably a resin film. Examples of the resin film include polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, polybutylene film, polybutadiene film, and polymethylpentene film. vinyl film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyurethane film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, etc. The thickness of the release liner is not particularly limited, and may be, for example, 5 μm or more and 200 μm or less, preferably 10 μm or more and 100 μm or less.
黏著劑層是在常溫下具有黏著性且在剝離後黏著性仍持續而可再貼附之構成。黏著劑層是藉由習知的黏著劑來構成。作為前述黏著劑,可列舉無色透明的丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。
將本發明的方法應用在具有藉由相對較柔軟之黏著劑所形成之黏著劑層的原片1會特別有效。
黏著劑的硬度可以為例如以儲存彈性模數G’來作指標。作為前述較柔軟之黏著劑,可為例如:在25℃下之儲存彈性模數G’為0.001MPa以上且1MPa以下,較佳的是0.01MPa以上且1MPa以下。前述儲存彈性模數可藉由動態黏彈性測定來測定。具體而言,可以使用動態黏彈性測定裝置(德州儀器(TA Instrument)公司製造之裝置名稱「ARES」之裝置),在頻率1Hz之條件下以-20~100℃之溫度範圍、以升溫速度5℃/分鐘來測定黏著劑層,而計算在25℃下之儲存彈性模數G’。
前述黏著劑層的厚度並無特別限定,可為例如0.1μm以上且50μm以下,較佳為1μm以上且30μm以下。
The adhesive layer is adhesive at room temperature and remains adhesive after peeling off, allowing it to be reattached. The adhesive layer is composed of a conventional adhesive. Examples of the adhesive include colorless and transparent acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, and polyvinylpyrrolidone adhesives. Adhesives, polyacrylamide-based adhesives, cellulose-based adhesives, etc.
It is particularly effective to apply the method of the present invention to the
<搬送部>
參照圖5以及圖6,製造裝置A的搬送部B具有:原片進給部,輸送原片1;及至少1個輸送機皮帶,搬送切斷前後之原片1以及複數個單片薄膜2。前述原片進給部具有:捲出部41,裝填有捲繞成捲材之原片1;導引輥42,引導原片1;及驅動裝置(未圖示)。前述原片進給部是從捲出部41將原片1捲出,並將該原片1從長邊方向上游側往下游側搬送。再者,原片1的長邊方向與搬送方向為相同方向,且原片1的短邊方向與寬度方向為相同方向。
又,第1輸送機皮帶43是供切斷前後之原片1放置並進行搬送。在該第1輸送機皮帶43的中途的上方,配置有切斷處理部C,此外,在緊接於切斷處理部C之下游側配置有去除部D。第2輸送機皮帶44是供複數個單片薄膜2放置並進行搬送。在第2輸送機皮帶44的下游側配置有收集單片薄膜2之累積部E。再者,在第1輸送機皮帶43的端部與第2輸送機皮帶44的端部之間設置有跨接板45。
<Transportation Department>
Referring to FIGS. 5 and 6 , the transport section B of the manufacturing apparatus A has an original sheet feeding section that transports the
<切斷處理部>
參照圖5以及圖6,切斷處理部C具有切割器裝置。切割器裝置具有切斷刀刃51與基座板52。
又,與切斷刀刃51相向,而設置有承接台53。承接台53是使用例如強度優異之鋼板等。前述承接台53是固定在製造裝置A的框架(未圖示)等。前述承接台53配置於第1輸送機皮帶43的背面側。第1輸送機皮帶43除了搬送切斷前後之原片1的功能以外,也作為刀刃承接構件而發揮功能。刀刃承接構件意指承接切斷刀刃51的刀尖之構件。在切斷原片1時,露出到原片1的背面側之切斷刀刃51的刀尖會藉由咬入第1輸送機皮帶43,而可以確實地切斷原片1且可以防止切斷刀刃51的刀尖劣化之情形。作為這種刀刃承接構件而發揮功能之第1輸送機皮帶43,可使用以下之片材:具有可以接收切斷刀刃51的刀尖之柔軟性,還具有即便前述刀尖進入也不會斷裂之程度的強度以及厚度。例如,作為第1輸送機皮帶43,可以使用合成樹脂製片材、橡膠製片材、不織布等。
再者,亦可如專利文獻1(日本專利特開2021-164984號)所揭示,另外設置和輸送機皮帶呈獨立之刀刃承接片材。
<Cut processing section>
Referring to FIGS. 5 and 6 , the cutting processing unit C includes a cutter device. The cutter device has a
前述切斷刀刃51是設置在基座板52。基座板52是平坦狀,且在該基座板52固定地設置有切斷刀刃51。切割器裝置(切斷刀刃51)是藉由未圖示之驅動裝置而相對於原片1的正面朝鉛直方向行進且退出。圖示例之切割器裝置會在上下方向上進退。切割器裝置是沖裁方式之切割器,其藉由下降來對原片1進行沖裁,且藉由上升而從原片1離開。如此的切割器裝置代表性地可以使用湯姆森刀刃。
再者,切割器裝置不受限於沖裁方式,例如亦可使用旋轉模(rotary die)(未圖示)。又,切割器裝置只要是可以將原片1在厚度方向上切斷之裝置即可,並非限定於上述沖裁方式或旋轉模等之旋轉式。
The
圖7是包含切斷刀刃51之切割器裝置的放大立體圖。圖7之切割器裝置是從下方側觀看圖6之切割器裝置的立體圖,應留意的是,圖7的紙面上側是對應於圖6的紙面下側。又,於圖7中一併記載有將切斷刀刃51的立體的形狀部分地顯示出的放大圖。
在圖7中,是在基座板52的表面突出設置有切斷刀刃51。一般而言,為了藉由1次的下降同時地沖裁出複數個單片薄膜2,而在1個基座板52設置複數個切斷刀刃51。前述各切斷刀刃51在平面視角下為無端環狀,且在原片1的搬送方向以及寬度方向上隔著一定間隔而設置。
再者,在圖示例中,雖然是在原片1的搬送方向上配置有2排,且在寬度方向上配置有4排的切斷刀刃51,但是切斷刀刃51的數量並非限定於此。又,切斷刀刃51的平面視角下形狀並不受限於如圖示例之大致長方形狀,而是因應於所欲形成之單片薄膜2的形狀來設定。
切斷刀刃51的刀尖51a之角度α並無特別限定,可為例如10度以上且100度以下,較佳的是20度以上且90度以下。藉由前述刀尖51a的角度α在前述範圍內,可以防止黏著劑在不需要部分3與單片薄膜2的切斷端面上再附著之情形。
FIG. 7 is an enlarged perspective view of the cutter device including the
在切斷處理部C中,藉由將切割器裝置的切斷刀刃51從原片1的正面側壓抵於原片1,而在原片1的面內產生和切斷刀刃51的平面視角形狀相同形狀之切斷線。被此切斷線所包圍之內側部分會成為單片薄膜2,且該切斷線的外側部分會成為不需要部分3。
圖8是顯示區劃成單片薄膜2與不需要部分3之原片1的平面圖。為了易於區別單片薄膜2與不需要部分3,在不需要部分3附加有無數個點。
如圖8所示,已切斷之原片1的面內會被區劃成複數個單片薄膜2與平面視角下呈網孔狀之不需要部分3。
前述不需要部分3是由在搬送方向上呈帶狀地延伸之複數個縱帶3a、與在寬度方向之呈帶狀地延伸之複數個橫帶3b所構成。由這樣的縱帶3a以及橫帶3b所構成之不需要部分3,在平面視角下是形成格子狀。再者,不需要部分3是以平面視角下為網孔狀為條件,並不受限於平面視角下呈格子狀,例如亦可為傾斜格子狀等。
In the cutting processing section C, by pressing the
<去除部>
去除部D是將殘留在已藉由切斷處理部C形成於原片1的面內之單片薄膜2(被切斷線所包圍之部分)的周圍之不需要部分3去除。
圖9是從搬送方向下游側觀看去除部D之放大正面圖,圖10是將切斷處理部C以及去除部D沿著搬送方向來切斷之放大剖面圖。
參照圖5、圖6、圖9以及圖10,去除部D具有分離構件61與回收輥62,且且因應於需要而更具有導引輥63,前述分離構件61是用於將前述不需要部分3與前述單片薄膜2分離,前述回收輥62是捲取前述不需要部分3。
分離構件61是由在原片1的寬度方向上延伸之棒狀體所形成,且是例如由圓柱體所構成。再者,作為分離構件61,亦可使用已揭示於專利文獻1之具有按壓部與非按壓部之分離構件。
<Removed part>
The removal part D removes the
分離構件61是配置成和已被區劃成不需要部分3與單片薄膜2之原片1的正面相接。在切斷處理部C中,原片1是在被區劃成不需要部分3與單片薄膜2後,被第1輸送機皮帶43搬送至去除部D。
具體而言,是在已放置在第1輸送機皮帶43的狀態下,將已被區劃成複數個單片薄膜2與不需要部分3之原片1搬送至下游側。分離構件61是配置成和該搬送中途之原片1相接。
藉由沿著分離構件61的周面拉出不需要部分3,不需要部分3即從以切斷線為分界而相鄰之單片薄膜2分離。以下,將已拉出不需要部分3時,不需要部分3與單片薄膜2分離之點稱為「分離點」。
不需要部分3是藉由切割器裝置所進行之原片1的切斷而產生。根據本發明的發明人們的知識見解,藉由在將原片1切斷後,儘可能迅速地去除不需要部分3,可以防止黏著劑的拉絲。因此,較佳的是將前述分離構件61配置成前述分離點成為距離最下游側的切斷位置300cm以內,此外,更佳的是將前述分離構件61配置成前述分離點成為距離最下游側的切斷位置250cm以內。如圖10所示,前述最下游側的切斷位置是指以切斷刀刃51將原片1切斷時之位於最下游側(此下游側意指原片1的搬送方向下游側)之切斷位置。於圖10以符號L1表示從最下游側的切斷位置至分離點為止之距離。
再者,從原片1的切斷時起至不需要部分3的拉出時為止之時間,可以從前述距離L1與原片1的搬送速度來求出。
The
<累積部>
累積部E是收集藉由在前述去除部D中去除不需要部分3而製得之單片薄膜2。
例如,在累積部E配置有容器71,且藉由第2輸送機皮帶44搬送之單片薄膜2會依序被容置到容器71內。
已累積在容器71內之單片薄膜2可因應於需要來進行切斷及/或任意之適當的加工,藉此製得製品。
<Accumulation Department>
The accumulation part E collects the
[單片薄膜的製造方法]
本發明之單片薄膜2的製造方法,是將具有第1薄膜、黏著劑層與第2薄膜之長條帶狀的原片1朝長邊方向下游側搬送,並將前述原片1以區劃成複數個單片薄膜2、與殘留在前述各單片薄膜2的周圍之平面視角下呈網孔狀之不需要部分3的方式來切斷。在本發明中,特徵在於:在前述原片1的切斷之後,隨即將前述不需要部分3拉出並去除。
[Method for manufacturing monolithic film]
The manufacturing method of the
如圖10所示,使位於原片1的上方之基座板52下降,而以切斷刀刃51將原片1切斷(參照圖11)。
其次,如圖12所示,使基座板52上升,而將切斷刀刃51從原片1拔出。已被切斷刀刃51切斷之原片1會被區劃成複數個單片薄膜2、與平面視角下呈網孔狀之不需要部分3。藉由第1輸送機皮帶43將該已被區劃成單片薄膜2與不需要部分3之原片1朝下游側搬送,且在分離構件61中將不需要部分3拉出並去除。已拉出之不需要部分3會被捲取到回收輥62。不需要部分3的拉出是在原片1的切斷之後隨即進行。較佳的是例如,藉由上述<切斷處理部>的欄位之分離構件61的配置,將已被區劃成單片薄膜2與不需要部分3之原片1,搬送到距離最下游側的切斷位置300cm以內(較佳是250cm以內)以前,將不需要部分3拉出。
不需要部分3的拉出和前述原片1的搬送同步而進行。從而,不需要部分3的拉出速度與原片1的搬送速度是相同的。例如,原片1的搬送速度為1m/分鐘以上,較佳為2m/分鐘以上。再者,原片1的搬送速度從防止黏著劑在切斷端面上再附著之觀點來看,雖然因為最好儘可能快速,所以不特別具有其上限,但可考慮生產線整體的處理來設定搬送速度的上限。
As shown in FIG. 10 , the
在如本實施形態地使用沖裁方式的切割器裝置的情況下,是將原片1搬送大致相當於可藉由切割器裝置的1次的下降來切斷之範圍的長度量。例如,在可藉由切割器裝置的1次的下降,而在橫帶3b(不需要部分3的一部分)之間形成2個單片薄膜2的情況下,會搬送大致相當於其等的長度量。如圖12所示,此1次的搬送長度L2等於:1個橫帶3b的搬送方向長度+1個單片薄膜2的搬送方向長度+1個橫帶3b的搬送方向長度+1個單片薄膜2的搬送方向長度。
在進行前述1次的搬送長度量之原片1的搬送以及不需要部分3的拉出之後,若暫時停止原片1的搬送以及不需要部分3的拉出,會成為如圖10所示之狀態。
事後,將圖11所示之切割器裝置的下降、圖12所示之切斷後的原片1的搬送以及不需要部分3的拉出去除、與搬送以及拉出之暫時停止作為1個循環來繼續重複。
去除不需要部分3之後殘留之複數個單片薄膜2是藉由第2輸送機皮帶44來搬送至下游側。再者,第2輸送機皮帶44亦可和原片1的搬送同步來重複進行單片薄膜2的搬送與暫時停止、或者亦可在不停止的情形下連續地搬送單片薄膜2。
When a punching cutter device is used as in this embodiment, the
如本發明,藉由將原片1切斷之後隨即去除不需要部分3,可以防止黏著劑之拉絲。
詳細而言,若將原片1切斷,而將原片1區劃成不需要部分3與單片薄膜2後,如圖13(a)所示,會成為不需要部分3的切斷端面3X與單片薄膜2之切斷端面2X相向之狀態。若以輸送機皮帶等搬送此狀態之原片1,黏著劑會因為裝置之振動等而膨出,而如同圖之(b)所示,會有不需要部分3的黏著劑層31的切斷端面31X與單片薄膜2的黏著劑層21的切斷端面21X附著之情形。若在如此黏著劑附著之狀態下拉出不需要部分3,則如同圖之(c)所示,黏著劑Y會像絲線一般地被拉伸(所謂的黏著劑之拉絲)。成為拉絲狀之黏著劑Y之後會被扯斷。形成為已被扯斷之絲線狀的黏著劑附著於單片薄膜2的正面或切斷端面、或是輸送機皮帶的表面等。尤其是,在由上述之柔軟的黏著劑所構成之黏著劑層中,易於產生黏著劑在切斷端面上的附著。
As in the present invention, by cutting the
關於此點,如本發明,若於將原片1切斷後隨即去除不需要部分3,在不需要部分3的切斷端面與單片薄膜2的切斷端面上黏著劑便難以產生附著,而可以防止黏著劑之拉絲。亦即,本發明由於在黏著劑沒有在切斷端面上附著之期間(亦即在剛切斷後)即將不需要部分3拉出,因此可以防止黏著劑的拉絲。據此,根據本發明的方法,可以防止黏著劑附著於單片薄膜2或其周邊而弄髒之情形。In this regard, as in the present invention, if the
[變形例]
在上述實施形態之切斷處理部C中,雖然例示了沖裁方式的切割器裝置,但亦可如例如圖14所示,使用旋轉式的切割器裝置。
在旋轉式的切割器裝置的情況下,原片1是在具有切斷刀刃54之旋轉模55的周面與原片1相接之處被切斷。因此,在使用旋轉式的切割器裝置的情況下,最下游側的切斷位置S2是在原片1和旋轉之旋轉模55的周面相接之接點。又,在旋轉式的切割器裝置的情況下,讓原片1不停止而以固定速度來搬送,且和此同步,將不需要部分3也以相同速度來拉出。
[Modification]
In the cutting processing section C of the above embodiment, a punching type cutter device is exemplified, but a rotary cutter device may also be used as shown in FIG. 14 , for example.
In the case of a rotary cutter device, the
在上述實施形態中,雖然是將不需要部分3朝上方拉出而捲取之方式,但是亦可如例如圖15所示,將不需要部分3朝下方拉出,來捲取到回收輥62。
在將不需要部分3朝下方拉出的情況下,也可以例如,如圖15所示地利用輸送機皮帶的周面來讓不需要部分3翻轉。
In the above embodiment, the
1:原片
11:第1薄膜
11a,12a,13a,15a,151a,152a:端面
12:第2薄膜
13:第3薄膜
15,151,152,21,31:黏著劑層
2:單片薄膜
2X,3X,21X,31X:切斷端面
3:不需要部分
3a:縱帶
3b:橫帶
41:捲出部
42:導引輥
43:第1輸送機皮帶
44:第2輸送機皮帶
45:跨接板
51,54:切斷刀刃
51a:刀尖
52:基座板
53:承接台
55:旋轉模
61:分離構件
62:回收輥
63:導引輥
71:容器
A:製造裝置
B:搬送部
C:切斷處理部
D:去除部
E:累積部
IX:箭頭
L1:從最下游側的切斷位置至分離點為止之距離
L2:搬送長度
S1:分離點
S2:最下游側的切斷位置
X-X:線
Y:黏著劑
α:角度
1:Original film
11:
圖1是原片的平面圖。 圖2是單片薄膜的平面圖。 圖3是顯示原片的其中1種層構成例的側面圖。 圖4是顯示原片的其他的層構成例的側面圖。 圖5是單片薄膜的製造裝置的概略平面圖。 圖6是單片薄膜的製造裝置的概略側面圖。 圖7是切斷刀刃的放大立體圖。 圖8是區劃成單片薄膜與不需要部分之原片的平面圖。 圖9是從圖6的箭頭IX方向觀看的放大正面圖。 圖10是以圖5的X-X線切斷而成的放大剖面圖。 圖11是顯示以切斷刀刃將原片切斷時之狀態的放大剖面圖。 圖12是顯示從區劃成不需要部分與單片薄膜之原片將不需要部分去除時之狀態的放大剖面圖。 圖13是說明產生黏著劑的拉絲之原理的參考圖。 圖14是第1變形例的製造裝置的概略側面圖。 圖15是第2變形例的製造裝置的概略側面圖。 Figure 1 is a plan view of the original film. Figure 2 is a plan view of a single film. FIG. 3 is a side view showing one example of the layer structure of the original film. FIG. 4 is a side view showing another example of the layer structure of the original film. FIG. 5 is a schematic plan view of a single film manufacturing apparatus. FIG. 6 is a schematic side view of a single film manufacturing apparatus. Fig. 7 is an enlarged perspective view of the cutting blade. Fig. 8 is a plan view of the original sheet divided into a single film and unnecessary parts. FIG. 9 is an enlarged front view viewed from the direction of arrow IX in FIG. 6 . FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view taken along line X-X of FIG. 5 . FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a state when the original sheet is cut with a cutting blade. FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which unnecessary parts are removed from the original sheet divided into unnecessary parts and individual films. FIG. 13 is a reference diagram illustrating the principle of wire drawing to generate adhesive. Fig. 14 is a schematic side view of the manufacturing apparatus according to the first modification example. Fig. 15 is a schematic side view of the manufacturing device according to the second modification example.
1:原片 1:Original film
2:單片薄膜 2:Single film
3:不需要部分 3: No part needed
3a:縱帶 3a: Longitudinal belt
3b:橫帶 3b: Horizontal belt
43:第1輸送機皮帶 43: 1st conveyor belt
51:切斷刀刃 51: Cut off the blade
52:基座板 52: Base plate
53:承接台 53:Taking platform
61:分離構件 61: Separate components
C:切斷處理部 C: Cutting processing department
D:去除部 D:Removal part
L2:搬送長度 L2: Transport length
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