KR20240078315A - Method for manufacturing film product and punching blade of film - Google Patents

Abstract

필름 원반을 펀칭날(3)로 펀칭하여 필름 제품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 펀칭날(3)이, 평면으로 볼 때 코너부(51)를 갖는 날판부(5)와, 상기 날판부(5)로 둘러싸여진 내측 영역에 설치되고 또한 펀칭한 상기 필름 제품을 상기 날판부(5)의 내측 영역으로부터 압출하는 압출 부재(6)를 갖고, 상기 압출 부재(6)가 상기 날판부(5)의 내측 영역 중 적어도 상기 코너부(51)의 내측 영역에 설치되어 있고, 상기 압출 부재(6)가 제 1 층(61)과, 상기 제 1 층(61)에 적층되고 또한 상기 필름 원반(1)측에 배치된 제 2 층(62)을 갖고, 상기 제 1 층(61)이 탄성 재료로 형성되고, 상기 제 2 층(62)이 상기 제 1 층(61)보다 변형되기 어려운 재료로 형성되어 있다.In the method of manufacturing a film product by punching a film original with a punching blade (3), the punching blade (3) includes a blade portion (5) having a corner portion (51) when viewed in plan, and the blade portion ( It has an extrusion member (6) installed in the inner region surrounded by 5) and extruding the punched film product from the inner region of the blade plate portion (5), and the extrusion member (6) is disposed in the inner region surrounded by the blade portion (5). is provided at least in the inner area of the corner portion 51 among the inner areas of ) has a second layer (62) disposed on the side, wherein the first layer (61) is made of an elastic material, and the second layer (62) is made of a material that is less deformable than the first layer (61). It is done.

Description

필름 제품의 제조 방법, 및 필름의 펀칭날{METHOD FOR MANUFACTURING FILM PRODUCT AND PUNCHING BLADE OF FILM}Method for manufacturing film products, and punching blade of film {METHOD FOR MANUFACTURING FILM PRODUCT AND PUNCHING BLADE OF FILM}

본 발명은 필름을 펀칭날로 펀칭하여 필름 제품을 제조하는 방법 등에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a film product by punching a film with a punching blade.

대면적의 필름으로부터 소정의 평면으로 볼 때 형상의 필름을 얻는 방법으로서, 상기 대면적의 필름을 펀칭날을 사용해서 펀칭하는 것이 행하여지고 있다.As a method of obtaining a film having a shape when viewed in a predetermined plane from a large-area film, the large-area film is punched using a punching blade.

본 명세서에 있어서, 펀칭하기 전의 큰 필름을 「필름 원반」이라고 하고, 필름 원반을 펀칭날로 펀칭하여 얻어지는, 필름 원반보다 면적이 작은 필름을 「필름 제품」이라고 한다.In this specification, the large film before punching is referred to as a “film original,” and a film obtained by punching the film original with a punching blade and having a smaller area than the film original is referred to as a “film product.”

필름 원반을 펀칭하여 얻어진 필름 제품은, 필요에 따라서 끝면 처리나 표면 처리 등의 각종 처리가 행하여진 후, 최종적인 제품으로서 출하된다.A film product obtained by punching a film original is shipped as a final product after various treatments such as edge treatment and surface treatment are performed as necessary.

그런데, 필름 원반을 펀칭날로 펀칭한 후, 펀칭날의 내측에 필름 제품이 끼인 채가 되어, 펀칭날과 함께 필름 제품이 작업대 상으로부터 멀어지는 경우가 있다. 이러한 사태를 방지하는 방책으로서, 펀칭날의 내측에, 스펀지와 같은 발포체로 이루어지는 압출 부재를 설치하는 것이 생각된다. 이러한 압출 부재를 설치함으로써, 펀칭날을 필름 원반으로부터 떼어놓을 때에, 상기 펀칭날로 펀칭된 필름 제품이 압출 부재에 의해 눌리므로, 필름 제품이 펀칭날에 추종하는 것을 방지할 수 있다.However, after punching a film original with a punching blade, there are cases where the film product becomes stuck inside the punching blade and the film product moves away from the work table along with the punching blade. As a measure to prevent such a situation, it is conceivable to install an extruded member made of foam such as a sponge inside the punching blade. By providing such an extrusion member, when the punching blade is separated from the film original, the film product punched by the punching blade is pressed by the extrusion member, so that the film product can be prevented from following the punching blade.

그렇지만, 상기 압출 부재를 설치한 경우, 필름 제품의 단부가 휘는 듯이 만곡될 우려가 있다. 특히, 펀칭날이 평면으로 볼 때 코너부를 갖는 형상인 경우, 그 코너부에 대응하는 필름 제품의 코너 단부가 만곡되기 쉬운 경향이 있다.However, when the extrusion member is installed, there is a risk that the end of the film product may bend. In particular, when the punching blade is shaped to have a corner when viewed in plan, the corner end of the film product corresponding to the corner tends to be easily curved.

본 발명의 목적은, 펀칭한 필름 제품이 펀칭날에 추종하는 것을 방지할 수 있고, 코너 단부의 만곡이 억제된 필름 제품을 얻을 수 있는 필름 제품의 제조 방법 및 펀칭날을 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a method for producing a film product and a punching blade that can prevent a punched film product from following the punching blade and obtain a film product with suppressed corner edge curvature.

본 발명자들은, 펀칭날의 내측에 발포체(압출 부재)를 설치하고 또한 필름 원반을 펀칭하면, 단부가 만곡된 필름 제품이 생길 수 있는 원인에 대해서 예의 연구했다. 도 17(a)에 나타내는 바와 같이, 펀칭날(300)을 필름 원반(100)에 압박했을 때에 발포체(600)가 압축되고, 그때에 생긴 응력에 의해 필름 제품의 단부에 강한 힘이 작용한다. 특히, 동 도면 (b)에 나타내는 바와 같이, 압축된 발포체(600)에 생기는 응력(응력을 백색 화살표로 나타낸다)은 펀칭날의 코너부에 집중되므로, 코너 단부를 갖는 필름 제품을 제조할 때에는, 그 코너 단부가 만곡된 필름 제품이 얻어질 개연성이 높아진다. 이러한 지견하, 본 발명을 완성했다.The present inventors conducted a thorough study on the cause of producing a film product with a curved end when a foam (extruded member) is installed inside a punching blade and a film original is punched. As shown in Fig. 17(a), when the punching blade 300 is pressed against the film original 100, the foam 600 is compressed, and the stress generated at that time exerts a strong force on the end of the film product. In particular, as shown in (b) of the same figure, the stress generated in the compressed foam 600 (stress is indicated by a white arrow) is concentrated at the corner of the punching blade, so when manufacturing a film product with a corner end, The probability of obtaining a film product with a curved corner end increases. With this knowledge, the present invention was completed.

본 발명의 제 1 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 필름 원반을 펀칭날로 펀칭하여 필름 제품을 제조하는 방법으로서, 상기 펀칭날이, 평면으로 볼 때 코너부를 갖는 날판부와, 상기 날판부로 둘러싸여진 내측 영역에 설치되고 또한 펀칭한 상기 필름 제품을 상기 날판부의 내측 영역으로부터 압출하는 압출 부재를 갖고, 상기 압출 부재가 상기 날판부의 내측 영역 중 적어도 상기 코너부의 내측 영역에 설치되어 있고, 상기 압출 부재가 제 1 층과, 상기 제 1 층에 적층되고 또한 상기 필름 원반측에 배치된 제 2 층을 갖고, 상기 제 1 층이 탄성 재료로 형성되고, 상기 제 2 층이 상기 제 1 층보다 변형되기 어려운 재료로 형성되어 있다.The method of manufacturing a film product according to the first aspect of the present invention is a method of manufacturing a film product by punching a film original with a punching blade, wherein the punching blade includes a blade portion having a corner portion when viewed in plan, and the blade portion. an extrusion member installed in the enclosed inner region and extruding the punched film product from the inner region of the blade portion, the extrusion member being installed in at least an inner region of the corner portion among the inner regions of the blade portion, The extrusion member has a first layer and a second layer laminated on the first layer and disposed on the film original side, the first layer is formed of an elastic material, and the second layer is the first layer. It is made of a material that is more difficult to deform.

본 발명의 제 2 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 상기 제 1 형태의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 층의 두께가 상기 제 1 층의 두께보다 작다.In the manufacturing method of the film product according to the second aspect of the present invention, in the manufacturing method of the first aspect, the thickness of the second layer is smaller than the thickness of the first layer.

본 발명의 제 3 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 상기 제 1 또는 제 2 형태의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 층이 수지 발포체로 형성되고, 상기 제 2 층이 수지 시트로 형성되어 있다.The manufacturing method of the film product according to the third aspect of the present invention is the manufacturing method of the first or second aspect, wherein the first layer is formed from a resin foam, and the second layer is formed from a resin sheet. .

본 발명의 제 4 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 상기 제 1 내지 제 3 중 어느 하나의 형태의 제조 방법에 있어서, 상기 날판부의 코너부가 평면으로 볼 때 각 형상 또는 모따기된 각환 형상으로 형성되어 있다.The manufacturing method of a film product according to a fourth aspect of the present invention is the manufacturing method of any one of the first to third aspects, wherein the corner portion of the blade portion has a square shape or a chamfered square ring shape when viewed in plan. It is formed.

본 발명의 제 5 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 상기 제 1 내지 제 4 중 어느 하나의 형태의 제조 방법에 있어서, 상기 날판부가 평면으로 볼 때 직선 형상으로 연장되는 제 1 직선부와, 평면으로 볼 때 상기 제 1 직선부와는 비평행이고 직선 형상으로 연장되는 제 2 직선부를 갖고, 상기 코너부가 상기 제 1 직선부와 상기 제 2 직선부 사이에 형성되어 있다.The manufacturing method of a film product according to a fifth aspect of the present invention is the manufacturing method of any one of the first to fourth aspects, wherein the blade portion includes a first straight portion extending in a straight line when viewed in plan; , It has a second straight portion that is non-parallel to the first straight portion and extends in a straight line when viewed in plan, and the corner portion is formed between the first straight portion and the second straight portion.

본 발명의 제 6 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 상기 제 5 형태의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 직선부와 상기 제 2 직선부가 이루는 각도가 120도 이하이다.In the manufacturing method of the film product according to the sixth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the fifth aspect, the angle formed by the first straight part and the second straight part is 120 degrees or less.

본 발명의 제 7 형태에 의한 필름 제품의 제조 방법은, 상기 제 1 내지 제 6 중 어느 하나의 형태의 제조 방법에 있어서, 상기 압출 부재의 제 1 층이 상기 날판부의 내측 영역의 전체에 걸쳐서 설치되고, 상기 압출 부재의 제 2 층이 상기 코너부의 내측 영역에 설치되어 있다.The manufacturing method of a film product according to a seventh aspect of the present invention is the manufacturing method of any one of the first to sixth aspects, wherein the first layer of the extrusion member extends over the entire inner region of the blade portion. installed, and the second layer of the extruded member is installed in the inner area of the corner portion.

본 발명의 다른 국면에 의하면, 필름의 펀칭날을 제공한다.According to another aspect of the present invention, a film punching blade is provided.

본 발명의 필름의 펀칭날은, 필름 원반으로부터 필름 제품을 펀칭하는 펀칭날로서, 코너부를 갖는 날판부와, 상기 날판부로 둘러싸여진 내측 영역에 설치되고 또한 펀칭한 상기 필름 제품을 상기 날판부의 내측 영역으로부터 압출하는 압출 부재를 갖고, 상기 압출 부재가 상기 날판부의 내측 영역 중 적어도 상기 코너부의 내측 영역에 설치되어 있고, 상기 압출 부재가 제 1 층과, 상기 제 1 층에 적층되고 또한 상기 필름 원반측에 배치된 제 2 층을 갖고, 상기 제 1 층이 탄성 재료로 형성되고, 상기 제 2 층이 상기 제 1 층보다 변형되기 어려운 재료로 형성되어 있다.The film punching blade of the present invention is a punching blade for punching a film product from a film original, and is provided with a blade portion having a corner portion, an inner area surrounded by the blade portion, and the punched film product is placed on the blade portion. It has an extrusion member extruding from an inner region, wherein the extrusion member is provided in at least an inner region of the corner portion among the inner regions of the blade plate portion, and the extrusion member is laminated on a first layer and the first layer. It has a second layer disposed on the film original side, wherein the first layer is formed of an elastic material, and the second layer is formed of a material that is less likely to be deformed than the first layer.

본 발명의 제조 방법 및 펀칭날을 사용하면, 필름 원반으로부터, 코너 단부의 만곡이 억제된 필름 제품을 얻을 수 있다.By using the manufacturing method and punching blade of the present invention, a film product with suppressed corner edge curvature can be obtained from a film raw material.

도 1은 본 발명에 사용되는 필름 원반의 평면도이다.
도 2는 하나의 예에 의한 필름 원반의 층 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 3은 다른 예에 의한 필름 원반의 층 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는 다른 예에 의한 필름 원반의 층 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 5는 필름 제품의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 6은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 펀칭날(베이스대에 설치된 펀칭날)의 평면도이다.
도 7은 동 펀칭날의 사시도이다.
도 8은 도 6의 VIII-VIII부의 확대 평면도이다.
도 9는 도 8의 IX-IX선으로 절단한 확대 끝면도이다.
도 10은 도 8의 X-X선으로 절단하고, 중앙부를 생략한 확대 끝면도이다.
도 11은 펀칭날의 절단날의 다양한 형식을 나타내는 확대 끝면도이다.
도 12는 펀칭날이 필름 원반을 펀칭했을 때의 상태를 나타내는 확대 끝면도이다.
도 13의 (a)는 다른 실시형태에 의한 펀칭날의 확대 평면도, (b)는 도 13(a)의 XIIIb-XIIIb로 절단한 확대 끝면도이다.
도 14의 (a)는 또 다른 실시형태에 의한 펀칭날(베이스대에 설치된 펀칭날)의 사시도, (b)는 동 펀칭날의 확대 평면도이다.
도 15는 또 다른 실시형태에 의한 펀칭날의 확대 평면도이다.
도 16은 또 다른 실시형태에 의한 펀칭날(베이스대에 설치된 펀칭날)의 평면도이다.
도 17의 (a)는 필름 제품의 코너 단부가 만곡되는 원인을 설명하기 위한 참고 확대 끝면도, (b)는 동 평면도이다.1 is a plan view of a film original used in the present invention.
Figure 2 is a schematic side view showing the layer structure of a film original according to one example.
Figure 3 is a schematic side view showing the layer structure of a film original according to another example.
Figure 4 is a schematic side view showing the layer structure of a film original according to another example.
Figure 5 is a schematic side view showing a manufacturing apparatus for film products.
Figure 6 is a plan view of a punching blade (a punching blade installed on a base) according to one embodiment of the present invention.
Figure 7 is a perspective view of the punching blade.
Figure 8 is an enlarged plan view of portions VIII-VIII of Figure 6.
FIG. 9 is an enlarged end view taken along line IX-IX of FIG. 8.
FIG. 10 is an enlarged end view cut along line XX in FIG. 8 and omitting the central portion.
Figure 11 is an enlarged end view showing various types of cutting blades of a punching blade.
Figure 12 is an enlarged end view showing the state when the punching blade punches the film original.
Figure 13(a) is an enlarged plan view of a punching blade according to another embodiment, and (b) is an enlarged end view cut along line XIIIb-XIIIb of Figure 13(a).
Figure 14 (a) is a perspective view of a punching blade (a punching blade installed on a base) according to another embodiment, and (b) is an enlarged plan view of the punching blade.
Figure 15 is an enlarged plan view of a punching blade according to another embodiment.
Figure 16 is a plan view of a punching blade (a punching blade installed on a base) according to another embodiment.
Figure 17 (a) is a reference enlarged end view to explain the cause of the corner end of the film product being curved, and (b) is a top view of the same.

본 명세서에 있어서 「평면으로 볼 때」는, 대상물의 면에 대하여 연직 방향으로부터 보는 것을 말하고, 「평면으로 볼 때 형상」 및 「평면도」는, 대상물의 면에 대하여 연직 방향으로부터 보았을 때의 대상물의 형상 및 도면을 말한다.In this specification, “when viewed in plan” refers to viewing from the vertical direction with respect to the surface of the object, and “shape when viewed in plan” and “plan view” refer to the view of the object when viewed from the vertical direction with respect to the surface of the object. Refers to shapes and drawings.

또한, 본 명세서에 있어서 「대략」이라는 표현은, 본 발명의 기술분야에서 허용되는 범위를 포함하는 것을 의미한다. 또한, 본 명세서에 있어서 「하한값 X 이상 상한값 Y 이하」로 나타내는 수치 범위가 별개로 복수 기재되어 있는 경우, 임의의 하한값과 임의의 상한값을 선택하고, 「임의의 하한값 이상 임의의 상한값 이하」를 설정할 수 있는 것으로 한다.In addition, in this specification, the expression “approximately” means including the range permitted in the technical field of the present invention. In addition, in this specification, when multiple numerical ranges expressed as "lower limit Do what you can.

[필름 원반][Film original]

필름 원반(1)은, 평면으로 볼 때 형상의 관점에서는, 필름 제품보다 충분히 큰 면적의 필름이다. 필름 원반(1)은, 도 1(a)에 나타내는 바와 같은 장척 띠 형상이어도 좋고, 동 도면 (b)에 나타내는 바와 같은, 대판의 매엽 형상이어도 좋다. 또한, 상기 장척 띠 형상은, 길이 방향의 길이가 폭 방향보다 충분히 긴 평면으로 볼 때 대략 장방형상을 말한다.The film original 1 is a film with a sufficiently larger area than the film product from the viewpoint of shape when viewed in plan view. The film master 1 may have a long strip shape as shown in FIG. 1(a) or may have a large sheet shape as shown in FIG. 1(b). In addition, the above-mentioned long strip shape refers to a substantially rectangular shape when viewed in a plane where the length in the longitudinal direction is sufficiently longer than the width direction.

층 구성의 관점에서는, 필름 원반(1)의 층 구성은 단층이어도 좋고, 또는 복층이어도 좋다.From the viewpoint of layer structure, the layer structure of the film original 1 may be a single layer or a multiple layer structure.

필름 원반(1)이 복층 필름인 경우, 그 층수는 2 이상이며, 그 상한은 특별히 없지만, 일반적으로는 10 이하이다.When the film original 1 is a multilayer film, the number of layers is 2 or more, and the upper limit is not particularly limited, but is generally 10 or less.

필름 원반(1)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 50㎛ 이상 500㎛ 이하이다.The thickness of the film original 1 is not particularly limited, and is, for example, 50 μm or more and 500 μm or less.

도 2 내지 도 4는, 필름 원반(1)의 층 구성을 예시하고 있다.2 to 4 illustrate the layer structure of the film original 1.

도 2에 나타내는 필름 원반(1)은, 예를 들면 3층의 복층 필름이다. 상기 복층 필름은, 지면 상측으로부터 순서대로 제 1 구성층(11)과, 제 2 구성층(12)과, 제 3 구성층(13)을 갖는다.The film original 1 shown in FIG. 2 is, for example, a three-layer multilayer film. The said multilayer film has the 1st structural layer 11, the 2nd structural layer 12, and the 3rd structural layer 13 in that order from the upper side of the paper.

도 3에 나타내는 필름 원반(1)은 5층의 복층 필름이다. 상기 복층 필름은, 지면 상측으로부터 순서대로 제 4 구성층(14)과, 제 5 구성층(15)과, 제 6 구성층(16)과, 제 7 구성층(17)과, 제 8 구성층(18)을 갖는다.The film original 1 shown in FIG. 3 is a five-layer multilayer film. The multilayer film includes, in order from the top of the page, a fourth structural layer (14), a fifth structural layer (15), a sixth structural layer (16), a seventh structural layer (17), and an eighth structural layer. We have (18).

도 4에 나타내는 필름 원반(1)은 단층 필름이다. 상기 단층 필름은 제 9 구성층(19)을 갖는다.The film original 1 shown in FIG. 4 is a single-layer film. The single layer film has a ninth constituent layer (19).

상기 단층 필름 및 복층 필름을 각각 구성하는 층은 특별히 한정되지 않고, 광학 기능 필름이나 표면 보호 필름 등의 광학 필름; 박리 라이너 등의 광학 필름 이외의 필름; 점착제층; 오버코트층 등의 임의의 적절한 층; 등을 들 수 있다.The layers constituting the single-layer film and the multi-layer film are not particularly limited, and include optical films such as optical function films and surface protection films; Films other than optical films, such as release liners; Adhesive layer; any suitable layer, such as an overcoat layer; etc. can be mentioned.

몇 개의 예를 들면, 예를 들면 하나의 예의 필름 원반(1)은, 도 2에 나타내는 제 1 구성층(11)이 표면 보호 필름이고, 제 2 구성층(12)이 점착제층이고, 제 3 구성층(13)이 광학 기능 필름이다. 다른 예의 필름 원반(1)은, 도 2에 나타내는 제 1 구성층(11) 및 제 3 구성층(13)이 각각 박리 라이너이고, 제 2 구성층(12)이 점착제층이다. 다른 예의 필름 원반(1)은, 도 2에 나타내는 제 1 구성층(11)이 광학 필름 이외의 필름이고, 제 2 구성층(12)이 점착제층이고, 제 3 구성층(13)이 박리 라이너이다.To give some examples, for example, in one example of the film original 1, the first component layer 11 shown in FIG. 2 is a surface protection film, the second component layer 12 is an adhesive layer, and the third component layer 11 is a surface protection film. The component layer 13 is an optical function film. In another example of the film original 1, the first component layer 11 and the third component layer 13 shown in Fig. 2 are each a release liner, and the second component layer 12 is an adhesive layer. In another example of the film original 1 shown in FIG. 2, the first component layer 11 is a film other than an optical film, the second component layer 12 is an adhesive layer, and the third component layer 13 is a release liner. am.

또한, 다른 예의 필름 원반(1)은, 도 3에 나타내는 제 4 구성층(14)이 표면 보호 필름이고, 제 5 구성층(15)이 점착제층이고, 제 6 구성층(16)이 광학 기능 필름이고, 제 7 구성층(17)이 점착제층이고, 제 8 구성층(18)이 박리 라이너이다. 다른 예의 필름 원반(1)은, 도 3에 나타내는 제 4 구성층(14)이 표면 보호 필름이고, 제 5 구성층(15)이 점착제층이고, 제 6 구성층(16)이 광학 기능 필름이고, 제 7 구성층(17)이 점착제층이고, 제 8 구성층(18)이 표면 보호 필름이다.In addition, in the film original 1 of another example, the fourth component layer 14 shown in FIG. 3 is a surface protection film, the fifth component layer 15 is an adhesive layer, and the sixth component layer 16 has an optical function. It is a film, the seventh component layer (17) is an adhesive layer, and the eighth component layer (18) is a release liner. In another example of the film original 1 shown in FIG. 3, the fourth component layer 14 is a surface protection film, the fifth component layer 15 is an adhesive layer, and the sixth component layer 16 is an optical function film. , the seventh component layer 17 is an adhesive layer, and the eighth component layer 18 is a surface protection film.

또한, 다른 예의 필름 원반(1)은, 도 4에 나타내는 제 9 구성층(19)이 광학 필름이다.In addition, in another example of the film original 1, the ninth structural layer 19 shown in FIG. 4 is an optical film.

상기 광학 필름에는, 예를 들면 광학 기능 필름, 표면 보호 필름 등이 포함된다. 상기 광학 기능 필름으로서는, 편광 필름, 위상차 필름, 반사 방지 필름, 광확산 필름, 휘도 향상 필름, 광반사 필름, 보호 필름 등을 들 수 있다. 상기 편광 필름은, 특정한 하나의 방향으로 진동하는 광(편광)을 투과하고, 그 이외의 방향으로 진동하는 광을 차단하는 성질을 갖는 필름이다. 위상차 필름은, 광학 이방성을 나타내는 필름이며, 대표적으로는, 예를 들면 아크릴계 수지, 시클로올레핀계 수지, 셀룰로오스계 수지 등의 연신 필름 등을 들 수 있다. 상기 광학 기능 필름은, 상기 편광 필름이나 위상차 필름 등에서 선택되는 1종만으로 구성되어 있어도 좋고, 또는 상기 편광 필름이나 위상차 필름 등에서 선택되는 2종 이상이 무색 투명한 점착제 또는 접착제를 개재해서 적층 접착되어 있는 것이어도 좋다.The optical film includes, for example, an optical function film, a surface protection film, etc. Examples of the optical function film include a polarizing film, retardation film, anti-reflection film, light diffusion film, brightness enhancing film, light reflection film, and protective film. The polarizing film is a film that has the property of transmitting light (polarized light) vibrating in a specific direction and blocking light vibrating in other directions. The retardation film is a film that exhibits optical anisotropy, and typical examples include stretched films of acrylic resin, cycloolefin resin, and cellulose resin. The optical function film may be composed of only one type selected from the polarizing film, retardation film, etc., or two or more types selected from the polarizing film, retardation film, etc. may be laminated and bonded through a colorless transparent adhesive or adhesive. It's okay.

상기 표면 보호 필름으로서는, 예를 들면 대략 등방성의 무색 투명한 필름 등을 들 수 있다. 상기 대략 등방성의 무색 투명한 필름으로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 환상 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀 등의 올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론 6 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 술폰계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 아릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 등을 주된 수지 성분으로 하는 수지 필름을 사용할 수 있다.Examples of the surface protection film include a substantially isotropic colorless and transparent film. Examples of the substantially isotropic colorless and transparent film include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; Cellulose-based resins such as triacetylcellulose; polycarbonate-based resin; Acrylic resins such as polymethyl methacrylate; Styrene-based resins such as polystyrene; Olefin resins such as polyethylene and polyolefins having a cyclic or norbornene structure; Vinyl chloride-based resin; Amide resins such as nylon 6; Imide-based resin; Sulfone-based resin; Vinyl alcohol-based resin; Vinylidene chloride-based resin; Vinyl butyral resin; Arylate resin; polyoxymethylene-based resin; A resin film containing the like as the main resin component can be used.

상기 박리 라이너는 점착제층의 점착력을 은폐하기 위한 필름이다. 박리 라이너는 점착제층에 대한 박리성을 갖고, 통상 사용 시에 박리된다. 박리 라이너는 특별히 한정되지 않지만, 통상 광학 기능 필름 이외의 필름이 사용된다.The release liner is a film for concealing the adhesive force of the adhesive layer. The release liner has peelability against the adhesive layer and peels off during normal use. The release liner is not particularly limited, but films other than optical function films are usually used.

상기 점착제층은 상온에서 점착성을 갖고, 그 점착성이 장기간 지속하는 것이다. 점착제층은 공지의 점착제에 의해 구성된다. 상기 점착제는 무색 투명이며, 예를 들면 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다.The adhesive layer has adhesiveness at room temperature, and its adhesiveness lasts for a long period of time. The adhesive layer is made of a known adhesive. The adhesive is colorless and transparent, and examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinylpyrrolidone adhesives, polyacrylamide adhesives, and cellulose adhesives.

[필름 제품의 제조 장치][Film product manufacturing equipment]

도 5는 필름 제품(9)의 제조 장치(A)의 개략을 나타내고 있다.Figure 5 shows an outline of the manufacturing apparatus A of the film product 9.

제조 장치(A)는 장척 띠 형상의 필름 원반(1)을 펀칭날로 펀칭하여 복수의 필름 제품을 얻는 장치이다.The manufacturing device A is an device that punches a long strip-shaped film original 1 with a punching blade to obtain a plurality of film products.

도 5를 참조하고, 제조 장치(A)는, 필름 원반(1)을 펀칭 처리부(C)로 반송하는 반송부(B)와, 필름 원반(1)으로부터 필름 제품을 펀칭하는 펀칭 처리부(C)와, 펀칭 후에 생기는 펀칭 찌꺼기를 제거하는 펀칭 찌꺼기 제거부(D)와, 필름 제품(9)을 회수하는 제품 회수부(E)를 갖는다. 상기 펀칭 처리부(C)에는 본 발명의 펀칭날이 사용되고 있다.Referring to FIG. 5, the manufacturing apparatus A includes a conveyance unit B that conveys the film original 1 to the punching processing unit C, and a punching processing unit C that punches a film product from the film original 1. It has a punching residue removal unit (D) that removes punching residue generated after punching, and a product recovery unit (E) that recovers the film product 9. The punching blade of the present invention is used in the punching processing unit (C).

반송부(B)는, 롤상으로 감긴 필름 원반(1)을 권출부(21)로부터 권출하고, 펀칭 처리부(C)로 반송한다.The conveyance unit B unwinds the film original 1 wound into a roll from the unwinding unit 21 and conveys it to the punching processing unit C.

펀칭 처리부(C)는 작업대(22)와, 상기 작업대(22)에 대하여 출퇴(出退)하는 펀칭날(3)을 갖고, 필요에 따라서 날받이 시트(23)를 더 갖는다.The punching processing unit C has a work table 22, a punching blade 3 that moves in and out of the work table 22, and further has a blade support sheet 23 as necessary.

상기 펀칭날(3)은, 선단이 예리하게 형성된 날판부(5)와, 날판부(5)로 둘러싸여진 내측 영역에 설치된 압출 부재(6)를 갖는다. 펀칭날(3)은 베이스대(4)에 고정되어 있다. 베이스대(4)는, 예를 들면 평판상이다. 베이스대(4)는 필름 원반(1)의 표면에 대하여 연직 방향으로 이동 가능하다. 도 5의 굵은 화살표는, 펀칭날(3)을 포함하는 베이스대(4)의 동작을 나타내고 있다. 베이스대(4)에 부착된 펀칭날(3)은, 굵은 화살표로 나타내는 바와 같이, 작업대(22)의 방향으로 압출되고 또한 작업대(22)로부터 떼어놓아지고, 이 왕복 운동을 반복한다. 작업대(22) 상으로 반송되는 필름 원반(1)에 대하여 펀칭날(3)을 압출함으로써, 날판부(5)의 평면으로 볼 때 형상을 따라 필름 원반(1)을 펀칭할 수 있다. 즉, 날판부(5)의 평면으로 볼 때 형상과 동일 형상의 필름 제품(9)이 형성된다. 또한, 펀칭한 후, 펀칭날(3)을 필름 원반(1)으로부터 떼어놓으면, 작업대(22) 상에, 펀칭 후의 필름 원반(1)(필름 제품(9)과 펀칭 찌꺼기(91))이 나타난다. 또한, 펀칭날(3)의 구체적인 구성에 대해서는 후에 설명한다.The punching blade 3 has a blade portion 5 having a sharp tip, and an extrusion member 6 provided in an inner region surrounded by the blade portion 5. The punching blade (3) is fixed to the base (4). The base 4 is, for example, flat plate-shaped. The base stand 4 is movable in a vertical direction with respect to the surface of the film original 1. The thick arrow in FIG. 5 shows the operation of the base 4 including the punching blade 3. The punching blade 3 attached to the base table 4 is extruded in the direction of the work table 22 and separated from the work table 22, as indicated by a thick arrow, and this reciprocating motion is repeated. By extruding the punching blade 3 against the film original 1 conveyed on the work table 22, the film original 1 can be punched along the planar view shape of the blade portion 5. That is, a film product 9 having the same shape as the plane view of the blade portion 5 is formed. In addition, after punching, when the punching blade 3 is separated from the film original 1, the film original 1 after punching (film product 9 and punching residue 91) appears on the work table 22. . In addition, the specific structure of the punching blade 3 will be described later.

상기 작업대(22)는 상기 펀칭날(3)의 날끝에 대향해서 배치되어 있다. 작업대(22)는, 예를 들면 강도가 우수한 강판이나 수지판 등이 사용된다. 작업대(22)는 제조 장치(A)의 프레임 등에 고정되어 있다. 작업대(22) 상에는 날받이 시트(23)가 존재한다. 날받이 시트(23)는 펀칭날(3)의 날끝을 받는 시트이다. 필름 원반(1)을 관통하고 또한 필름 원반(1)의 이면측으로 나간 펀칭날(3)의 날끝이 날받이 시트(23)에 파고들어감으로써, 필름 원반(1)이 확실하게 절단됨과 아울러, 상기 펀칭날(3)의 날끝이 열화하는 것을 방지할 수 있다.The work table 22 is disposed opposite to the edge of the punching blade 3. For the work table 22, for example, a steel plate or a resin plate with excellent strength is used. The work table 22 is fixed to the frame of the manufacturing device A, etc. There is a blade sheet 23 on the work table 22. The blade support sheet 23 is a sheet that receives the edge of the punching blade 3. The blade tip of the punching blade 3, which penetrates the film original 1 and extends to the back side of the film original 1, digs into the blade support sheet 23, thereby ensuring that the film original 1 is cut and the punching process is carried out. It is possible to prevent the tip of the blade (3) from deteriorating.

날받이 시트(23)로서는, 펀칭날(3)의 날끝을 수용할 수 있는 유연성을 갖고, 또한 상기 날끝이 진입해도 파단되지 않는 정도의 강도 및 두께를 갖는 시트가 사용된다. 날받이 시트(23)는 작업대(22) 상에 배치되어 있다. 도시예의 날받이 시트(23)는, 예를 들면 엔들리스 형상이다. 또한, 날받이 시트(23)는, 장척 띠 형상이어도 좋다(도시 생략). 장척 띠 형상의 날받이 시트는, 롤 형상으로 감긴 상태에서 풀리고, 작업대(22) 상으로 반송된 후, 권취된다.As the blade support sheet 23, a sheet is used that has the flexibility to accommodate the edge of the punching blade 3 and has a strength and thickness that do not break even when the edge enters. The blade sheet 23 is arranged on the work table 22. The blade sheet 23 in the illustrated example has an endless shape, for example. Additionally, the blade sheet 23 may have a long strip shape (not shown). The long strip-shaped blade sheet is unwound in a rolled state, conveyed onto the work table 22, and then wound.

펀칭 찌꺼기 제거부(D)는, 펀칭 처리부(C)에서 필름 원반(1)의 면내에 형성된 필름 제품(9)의 주위에 잔존하는 펀칭 찌꺼기(91)를 제거한다.The punching residue removal unit D removes the punching residue 91 remaining around the film product 9 formed within the surface of the film original 1 in the punching processing unit C.

펀칭 찌꺼기 제거부(D)는, 상기 펀칭 후의 필름 원반(1)을 누르는 누름롤(24)과, 상기 누름롤(24)을 지점(支點)으로 해서 반전시킨 펀칭 찌꺼기(91)를 회수하는 회수롤(25)을 갖는다.The punching waste removal unit D has a press roll 24 for pressing the film original 1 after the punching, and a recovery device for recovering punching waste 91 that is inverted using the press roll 24 as a fulcrum. It has a roll (25).

제품 회수부(E)는, 상기 펀칭 찌꺼기 제거부(D)에 있어서 펀칭 찌꺼기를 제거함으로써 얻어지는 필름 제품(9)을 회수한다. 도 5에 있어서, 필름 원반(1), 필름 제품(9), 펀칭 찌꺼기(91)의 진행 방향을 가는 화살표로 나타내고 있다.The product recovery unit E collects the film product 9 obtained by removing the punching waste in the punching waste removal unit D. In Fig. 5, the direction of movement of the film original 1, the film product 9, and the punching waste 91 is indicated by thin arrows.

또한, 도 5에서는, 장척 띠 형상의 필름 원반(1)을 펀칭하여 필름 제품(9)을 제조하는 장치를 예시했지만, 이것에 한정되지 않고, 대판의 매엽 형상의 필름 원반(1)을 펀칭하여 필름 제품을 제조해도 좋다(도시 생략).In addition, in Fig. 5, an apparatus for manufacturing a film product 9 is illustrated by punching a long strip-shaped film original 1, but the device is not limited to this, and a large sheet-shaped film original 1 is punched. Film products may be manufactured (not shown).

[펀칭날][Punching blade]

도 6은, 베이스대(4)를 포함하는 펀칭날(3)의 평면도(날끝측으로부터 베이스대(4)의 면에 대하여 연직 방향으로부터 본 도면)이며, 도 7은, 날끝측으로부터 본 베이스대(4)를 포함하는 펀칭날(3)의 일부 생략 참고 사시도이며, 도 8은, 하나의 펀칭날(3)의 확대 평면도이다. 도 9 및 도 10은, 펀칭날(3)의 확대 끝면도이다. 도 10에 있어서는, 구조가 상이하지 않은 중앙부를 생략하고 있다. 또한, 끝면도는, 절단면만의 형상을 나타내고, 절단면보다 안측의 형상을 나타내고 있지 않은 도면이다.FIG. 6 is a plan view of the punching blade 3 including the base 4 (viewed from the blade tip side in the vertical direction with respect to the surface of the base 4), and FIG. 7 is a view of the base viewed from the blade tip side. It is a partially omitted perspective view of the punching blade 3 including (4), and FIG. 8 is an enlarged plan view of one punching blade 3. 9 and 10 are enlarged end views of the punching blade 3. In Fig. 10, the central part where the structure is not different is omitted. Additionally, the end view is a drawing that shows only the shape of the cut surface and does not show the shape inside the cut surface.

도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 펀칭날(3)은 하나의 베이스대(4)에 복수 나란히 설치되어 있다. 복수의 펀칭날(3)은, 서로 일정 간격을 두고 베이스대(4)에 설치되어 있다. 도시예에서는, 하나의 베이스대(4)에 8개의 펀칭날(3)이 설치되어 있는 경우를 예시하고 있지만, 펀칭날(3)의 수는 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 하나의 베이스대(4)에 2개의 펀칭날(3)이 설치되어 있어도 좋다(도시 생략). 또한, 하나의 베이스대(4)에 1개의 펀칭날(3)이 설치되어 있어도 좋다(도시 생략).As shown in Figs. 6 and 7, a plurality of punching blades 3 are installed side by side on one base 4. A plurality of punching blades 3 are installed on the base 4 at regular intervals from each other. In the illustrated example, a case in which eight punching blades 3 are installed on one base 4 is exemplified, but the number of punching blades 3 is not limited to this. For example, two punching blades 3 may be installed on one base 4 (not shown). Additionally, one punching blade 3 may be installed on one base 4 (not shown).

도 6 내지 도 10을 참조하고, 펀칭날(3)은, 평면으로 볼 때 환상을 이루는 날판부(5)와, 상기 날판부(5)로 둘러싸여진 영역(날판부(5)의 내측 영역)에 설치된 압출 부재(6)를 갖는다. 평면으로 볼 때 환상을 이루는 날판부(5)란, 평면으로 볼 때 날끝에 의해 그려지는 선화가 그 내측으로 닫힌 영역을 형성하고 있는 것을 말한다.Referring to FIGS. 6 to 10, the punching blade 3 includes a blade portion 5 that forms an annular shape when viewed in plan, and a region surrounded by the blade portion 5 (inner region of the blade portion 5). It has an extrusion member 6 installed on. The blade portion 5, which forms an annular shape when viewed in plan, means that the line drawing drawn by the edge of the blade forms a closed area on the inside when viewed in plan.

날판부(5)로서는, 톰슨날, 부식날(에칭날), 조각날 등을 사용할 수 있다. 또한, 각 끝면도에서는, 날판부(5)와 베이스대(4)가 각각의 부재인 듯이 나타내어져 있지만, 날판부(5)가 베이스대(4)에 일체 성형되어 있어도 좋다(도시 생략). 예를 들면, 날판부(5)가 부식날 등으로 이루어지는 경우는, 날판부(5)가 베이스대(4)와 일체적으로 성형된다. 또한, 각 끝면도에서는, 날판부(5)의 기단부가 베이스대(4)의 면에 접한 상태에서 고정되어 있는 듯이 나타내어져 있지만, 날판부(5)의 기단부가 베이스대(4)에 넣어짐으로써 날판부(5)가 베이스대(4)에 고정되어 있어도 좋다(도시 생략). 날판부(5)가 톰슨날 등으로 이루어지는 경우, 그 기단부가 베이스대(4)에 넣어지는 경우가 많다.As the blade portion 5, a Thompson blade, an etching blade, a carving blade, etc. can be used. In addition, in each end view, the blade portion 5 and the base 4 are shown as if they are separate members, but the blade portion 5 may be integrally formed with the base 4 (not shown). For example, when the blade portion 5 is made of a corrosion blade or the like, the blade portion 5 is formed integrally with the base 4. In addition, in each end view, the proximal end of the blade portion 5 is shown as if fixed in a state in contact with the surface of the base 4, but the proximal end of the blade portion 5 is inserted into the base 4. As a result, the blade portion 5 may be fixed to the base 4 (not shown). When the blade portion 5 is made of a Thompson blade or the like, its proximal end is often inserted into the base 4.

또한, 날판부(5)의 날높이(날높이는, 날판부(5)의 기단부터 선단까지의 길이)는 특별히 한정되지 않고, 적당히 설정할 수 있다. 예를 들면, 톰슨날로 이루어지는 날판부(5)의 날높이는, 예를 들면 3mm 이상 15mm 이하이며, 부식날로 이루어지는 날판부(5)의 날높이는 0.5mm 이상 5mm 이하이다.Additionally, the blade height of the blade portion 5 (blade height is the length from the base to the tip of the blade portion 5) is not particularly limited and can be set appropriately. For example, the blade height of the blade portion 5 made of a Thompson blade is 3 mm or more and 15 mm or less, and the blade height of the blade portion 5 made of a corrosion blade is 0.5 mm or more and 5 mm or less.

도 9 및 도 10을 참조하고, 날판부(5)는, 베이스대(4)에 고정(또는 일체 성형)된 기단부(5a)와, 상기 기단부(5a)로부터 베이스대(4)의 면에 대하여 대략 연직 방향으로 기립한 판본체(5b)와, 상기 판본체(5b)의 선단에 형성된 날끝(5c)을 갖는다.9 and 10, the blade portion 5 has a base end 5a fixed (or integrally formed) to the base 4, and an angle from the base end 5a to the surface of the base 4. It has a plate body 5b that stands in a substantially vertical direction, and a blade tip 5c formed at the tip of the plate body 5b.

판본체(5b)의 중도부부터 선단에 걸쳐서, 절단날(5d)(절단날(5d)은, 날판부(5)의 측방에 있어서 경사상으로 형성된 면을 가리킨다)이 형성되어 있다. 도시예의 날판부(5)는, 소정 각도의 절단날(5d)(1단 타입의 절단날)이 형성되어 있지만, 예를 들면 도 11(a)에 나타내는 바와 같이, 상이한 각도의 절단날(5d)(2단 타입의 절단날)이 형성되어 있어도 좋다. 또한, 도시예의 날판부(5)는, 절단날(5d)이 내측 및 외측에 형성되어 있는 양날 타입이지만, 예를 들면 도 11(b)에 나타내는 바와 같이, 절단날(5d)이 일방측만 형성되어 있는 편날 타입이어도 좋다. 편날 타입의 절단날(5d)을 갖는 펀칭날(3)은, 도 11(b)에 나타내는 바와 같이, 그 절단날(5d)을 내측(압출 부재(6)측)을 향하게 하고 있어도 좋고, 또는 특별히 도시하지 않지만, 절단날(5d)을 반대측(외측)을 향하게 하고 있어도 좋다. 또한, 특별히 도시하지 않지만, 날판부(5)의 기단부(5a)부터 선단에 걸쳐, 절단날(5d)이 형성되어 있는 펀칭날(3)을 사용해도 좋다.A cutting blade 5d (the cutting blade 5d refers to a surface formed inclinedly on the side of the blade portion 5) is formed from the middle portion of the plate body 5b to the tip. The blade portion 5 in the illustrated example is formed with a cutting blade 5d (single-stage type cutting blade) at a predetermined angle, but as shown in Fig. 11(a), for example, the cutting blade 5d at a different angle is formed. ) (two-stage type cutting blade) may be formed. In addition, the blade portion 5 in the illustrated example is a double-edged type in which the cutting blade 5d is formed on the inner and outer sides, but, for example, as shown in Fig. 11(b), the cutting blade 5d is formed on only one side. A single-blade type may also be used. The punching blade 3 having a single-blade type cutting blade 5d may have the cutting blade 5d facing inward (toward the extrusion member 6), as shown in FIG. 11(b), or Although not specifically shown, the cutting blade 5d may be directed to the opposite side (outside). In addition, although not specifically shown, a punching blade 3 having a cutting blade 5d formed from the proximal end 5a of the blade portion 5 to the tip may be used.

날판부(5)는, 평면으로 볼 때 코너부(51)를 갖는다. 코너부(51)는 날판부(5)의 전체적인 평면으로 볼 때 형상을 부감했을 때에, 부분적으로 이형상(異形狀)으로 되어 있는 부분을 말한다. 상기 부분적으로 이형상으로 되어 있는 부분으로서는, 부분적으로 외측으로 튀어나와 있는 부분 등을 들 수 있다. 개념적으로는, 코너부(51)는 날판부(5)의 일부분이며, 날판부(5)의 전체적인 평면으로 볼 때 형상 중의 이형상으로 되어 있는 부분이다.The blade portion 5 has a corner portion 51 in plan view. The corner portion 51 refers to a portion that is partially of a different shape when the shape of the blade portion 5 is viewed from a bird's eye view in the overall plane of the blade portion 5. Examples of the partially irregularly shaped portion include a portion partially protruding outward. Conceptually, the corner portion 51 is a part of the blade portion 5, and is a portion that has a different shape when viewed from the overall plane of the blade portion 5.

상기 서술한 바와 같이, 코너부(51)는 날판부(5)의 일부분이므로, 날판부(5)는 코너부(51)와, 코너부 이외의 부분(52)으로 이루어진다. 이하, 코너부 이외의 부분을 「비코너부(52)」라고 한다. 상기 코너부(51)는, 하나의 비코너부(52)와 다른 하나의 비코너부(52) 사이에 존재한다.As described above, the corner portion 51 is a part of the blade portion 5, so the blade portion 5 consists of the corner portion 51 and a portion 52 other than the corner portion. Hereinafter, the portion other than the corner portion is referred to as the “non-corner portion 52.” The corner portion 51 exists between one non-corner portion 52 and the other non-corner portion 52.

상기 코너부(51)는 평면으로 볼 때 각 형상이어도 좋고, 또는 평면으로 볼 때 모따기된 각환 형상이어도 좋다. 또한, 상기 비코너부(52)는 평면으로 볼 때 직선 형상이어도 좋고, 평면으로 볼 때 곡선 형상이어도 좋다.The corner portion 51 may have a square shape when viewed in plan, or may have a chamfered square ring shape when viewed in plan. Additionally, the non-corner portion 52 may have a straight shape when viewed in plan, or may have a curved shape when viewed in plan.

예를 들면, 상기 코너부(51)는 평면으로 볼 때 직선 형상으로 연장되는 2개의 비코너부(52) 사이에 형성되어 있어도 좋다. 또한, 상기 코너부(51)는 평면으로 볼 때 직선 형상의 2개의 비코너부(52)이며 비평행으로 연장되는 2개의 비코너부(52) 사이에 형성되어 있어도 좋다. 예를 들면, 상기 코너부(51)는 평면으로 볼 때 곡선 형상으로 연장되는 2개의 비코너부(52) 사이에 형성되어 있어도 좋다. 또한, 예를 들면 상기 코너부(51)는 평면으로 볼 때 곡선 형상의 2개의 비코너부(52)이며 곡률 반경이 상이한 2개의 곡선 형상의 비코너부(52) 사이에 형성되어 있어도 좋다.For example, the corner portion 51 may be formed between two non-corner portions 52 extending in a straight line in plan view. Additionally, the corner portion 51 is two non-corner portions 52 that are straight in plan view and may be formed between two non-parallel non-corner portions 52. For example, the corner portion 51 may be formed between two non-corner portions 52 extending in a curved shape in plan view. In addition, for example, the corner portion 51 may be two curved non-corner portions 52 in plan view, and may be formed between two curved non-corner portions 52 with different radii of curvature.

도 8을 참조하고, 펀칭날(3)의 코너부(51)의 일방단(X)은, 하나의 비코너부(52)에 연속하고, 상기 코너부(51)의 반대단(Y)은, 다른 하나의 비코너부(52)에 연속하고 있다. 펀칭날(3)의 날판부(5)는 통상 그 전체가 일체적으로 성형되므로, 코너부(51)와 비코너부(52)의 경계(코너부(51)의 일방단(X)과 반대단(Y))는 실제상 명시되지 않는다. 그러나, 상시 서술한 바와 같이, 개념적으로는 코너부(51)와 비코너부(52)를 나누어서 생각할 수 있고, 여기서는 코너부(51)의 일방단(X) 및 반대단(Y)을 관념하는 것으로 한다.Referring to FIG. 8, one end (X) of the corner portion 51 of the punching blade 3 is continuous with one non-corner portion 52, and the opposite end (Y) of the corner portion 51 is, It is continuous with another non-corner part 52. Since the blade portion 5 of the punching blade 3 is usually formed as an entire piece, the boundary between the corner portion 51 and the non-corner portion 52 (one end (X) and the opposite end of the corner portion 51) (Y)) is not specified in practice. However, as always described, conceptually, the corner portion 51 and the non-corner portion 52 can be considered separately, and here, one end (X) and the opposite end (Y) of the corner portion 51 are considered. do.

도 8에 나타내는 바와 같이, 하나의 예에서는, 날판부(5)의 코너부(51)는 평면으로 볼 때 직선 형상의 2개의 비코너부(52)이며 비평행으로 연장되는 2개의 비코너부(52) 사이에 형성되어 있다. 이하, 직선 형상으로 연장되는 비코너부(52)를 「직선부」라고 하고, 2개의 직선 형상으로 연장되는 비코너부(52)를 「제 1 직선부(521)」 및 「제 2 직선부(522)」라고 한다.As shown in FIG. 8, in one example, the corner portion 51 of the blade portion 5 is two non-corner portions 52 that are straight in plan view and are two non-corner portions 52 extending non-parallel. ) is formed between Hereinafter, the non-corner portion 52 extending in a straight line is referred to as a “straight portion”, and the two non-corner portions 52 extending in a straight line are referred to as “first straight portion 521” and “second straight portion 522.” )”.

상기 제 1 직선부(521)과 제 2 직선부(522)는, 평면으로 볼 때 평행하지 않고, 그 제 1 직선부(521)와 제 2 직선부(522)가 이루는 각도는, 예를 들면 120도 이하이다. 이 제 1 및 제 2 직선부(521, 522) 사이에 존재하는 코너부(51)가 예각일수록, 펀칭 시에 필름 제품의 코너 단부가 찌그러져 만곡되기 쉬워지지만, 본 발명의 방법에 의하면 그것을 억제할 수 있다. 이를 위하여, 제 1 직선부(521)와 제 2 직선부(522)가 이루는 각도가 100도 이하, 또한 90도 이하여도 상기 코너 단부의 만곡 억제 효과를 발휘한다. 또한, 제 1 직선부(521)와 제 2 직선부(522)가 이루는 각도의 하한은, 이론상 0도를 초과하지만, 필름 제품의 평면으로 볼 때 형상 등을 고려하면, 일반적으로는 상기 각도는 20도 이상이며, 또한 30도 이상이다. 상기 제 1 직선부(521)와 제 2 직선부(522)가 이루는 각도는, 개념상, 평면으로 볼 때 제 1 직선부(521)의 연장선과 제 2 직선부(522)의 연장선이 이루는 각도(내각)를 말한다.The first straight portion 521 and the second straight portion 522 are not parallel when viewed in plan, and the angle formed by the first straight portion 521 and the second straight portion 522 is, for example, It is below 120 degrees. The more acute the corner portion 51 existing between the first and second straight portions 521 and 522 is, the more likely it is that the corner end of the film product will be distorted and curved during punching. However, according to the method of the present invention, this can be suppressed. You can. To this end, the effect of suppressing the curvature of the corner end is exerted even when the angle formed by the first straight portion 521 and the second straight portion 522 is 100 degrees or less, and also 90 degrees or less. In addition, the lower limit of the angle formed by the first straight portion 521 and the second straight portion 522 theoretically exceeds 0 degrees, but considering the shape when viewed from the plane of the film product, etc., the angle is generally It is more than 20 degrees, and it is also more than 30 degrees. Conceptually, the angle formed by the first straight portion 521 and the second straight portion 522 is the angle formed by the extension line of the first straight portion 521 and the extension line of the second straight portion 522 when viewed in a plan view. (cabinet)

도시예의 펀칭날(3)은, 그 평면으로 볼 때 형상이 장방형상(또는 정방형상)이 되도록 형성되어 있다. 따라서, 도시예의 코너부(51)는, 평면으로 볼 때, 상기 각도가 90도인 제 1 직선부(521)와 제 2 직선부(522) 사이에 형성되어 있다. 또한, 펀칭날(3)의 평면으로 볼 때 형상이 장방형상(또는 정방형상)이기 때문에, 하나의 펀칭날(3)에 4개의 코너부(51)가 존재한다.The punching blade 3 in the illustrated example is formed to have a rectangular (or square) shape when viewed in plan view. Accordingly, the corner portion 51 in the illustrated example is formed between the first straight portion 521 and the second straight portion 522 whose angle is 90 degrees in plan view. In addition, since the shape of the punching blade 3 is rectangular (or square) when viewed in plan, there are four corner portions 51 on one punching blade 3.

평면으로 볼 때 2개의 직선이 교차함으로써 형성되는 코너부(51)와 제 1 직선부(521) 및 제 2 직선부(522)의 경계(코너부(51)의 일방단(X)과 반대단(Y))는 실제상 명시되지 않는다. 그러나, 상기 서술한 바와 같이, 개념적으로는 코너부(51)와 제 1 직선부(521) 및 제 2 직선부(522)를 나누어서 생각할 수 있다.When viewed in plan, the corner portion 51 is formed by the intersection of two straight lines, and the boundary between the first straight portion 521 and the second straight portion 522 (one end (X) and the opposite end of the corner portion 51) (Y)) is not specified in practice. However, as described above, conceptually, the corner portion 51, the first straight portion 521, and the second straight portion 522 can be considered to be separate.

상기 코너부(51)의 정점(Z)부터 상기 코너부(51)의 일방단(X)까지의 직선 길이, 및 상기 코너부(51)의 정점(Z)부터 상기 코너부(51)의 반대단(Y)까지의 직선 길이는, 날판부(5)의 평면으로 볼 때 형상의 크기에 따라서 적당히 설정되므로, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 5mm 이상 30mm 이하이다.A straight line length from the vertex (Z) of the corner portion 51 to one end (X) of the corner portion 51, and the opposite side of the corner portion 51 from the vertex (Z) of the corner portion 51. The straight line length to the end Y is appropriately set depending on the size of the shape when viewed from the plane of the blade portion 5, and is not particularly limited, but is, for example, 5 mm or more and 30 mm or less.

상기 날판부(5)로 둘러싸여지는 내측 영역에는 압출 부재(6)가 설치되어 있다. 압출 부재(6)는, 펀칭 후에, 필름 제품을 날판부(5)의 내측 영역으로부터 압출하도록 작용하는 부재이다. 압출 부재(6)는, 날판부(5)의 내측 영역 중 적어도 코너부(51)의 내측 영역에 설치되어 있고, 바람직하게는 날판부(5)의 내측 영역 전체에 설치되어 있다. 코너부(51)의 내측 영역은, 평면으로 볼 때, 코너부(51)의 일방단(X)과 반대단(Y)을 연결한 선과, 코너부(51)로 구분되는 영역을 말한다.An extrusion member (6) is installed in the inner area surrounded by the blade portion (5). The extrusion member 6 is a member that acts to extrude the film product from the inner area of the blade portion 5 after punching. The extrusion member 6 is installed at least in the inner area of the corner portion 51 among the inner areas of the blade portion 5, and is preferably installed in the entire inner region of the blade portion 5. The inner area of the corner portion 51 refers to an area divided by the corner portion 51 and a line connecting one end (X) and the opposite end (Y) of the corner portion 51 when viewed in plan.

압출 부재(6)는, 탄성 재료로 형성된 제 1 층(61)과, 제 1 층(61)에 적층된 제 2 층(62)을 갖는다. 제 1 층(61)과 제 2 층(62)의 적층 순서는, 날판부(5)를 기준으로 하면, 제 1 층(61)이 기단부(5a)측이며, 제 2 층(62)이 날끝(5c)측이다. 펀칭 시를 기준으로 하면, 제 2 층(62)은 제 1 층(61)보다 필름 원반(1)측에 배치되어 있다.The extruded member 6 has a first layer 61 formed of an elastic material and a second layer 62 laminated on the first layer 61. The stacking order of the first layer 61 and the second layer 62 is, based on the blade portion 5, the first layer 61 is on the base end 5a side, and the second layer 62 is on the blade tip side. (5c) side. Based on the time of punching, the second layer 62 is disposed closer to the film original 1 than the first layer 61.

압출 부재(6)의 제 1 층(61)은, 그 표면(61a)이 날판부(5)의 날끝(5c)과 대략 동일한 높이 위치, 또는 날끝(5c)보다 조금 돌출되는 높이 위치가 되도록 설치되어 있다. 제 1 층(61)에 적층된 제 2 층(62)은, 그 표면(62a)이 날판부(5)의 날끝(5c)보다 돌출되어 있다. 압출 부재(6)가 날판부(5)의 날끝(5c)과 대략 동일한 높이 위치 또는 그것보다 튀어나와 있는 것에 의해, 필름 제품을 확실하게 압출할 수 있다.The first layer 61 of the extruded member 6 is installed so that its surface 61a is at approximately the same height as the blade tip 5c of the blade portion 5, or at a height slightly protruding from the blade tip 5c. It is done. The surface 62a of the second layer 62 laminated on the first layer 61 protrudes beyond the blade tip 5c of the blade portion 5. Since the extrusion member 6 is positioned at approximately the same height as the blade tip 5c of the blade portion 5 or protrudes beyond it, the film product can be extruded reliably.

제 1 층(61)과 제 2 층(62)은 동일 면적이어도 좋고, 또는 제 2 층(62)이 제 1 층(61)보다 소면적이어도 좋다. 제 2 층(62)이 소면적인 경우, 제 1 층(61)의 표면(61a)의 일부분에 제 2 층(62)이 적층되고, 제 1 층(61)의 표면(61a)의 잔부가 노출되어 있다.The first layer 61 and the second layer 62 may have the same area, or the second layer 62 may have a smaller area than the first layer 61. When the second layer 62 has a small area, the second layer 62 is laminated on a portion of the surface 61a of the first layer 61, and the remainder of the surface 61a of the first layer 61 is exposed. It is done.

도 6 내지 도 8에 있어서, 편의상, 제 2 층(62)의 표면(62a)에 세선으로 나타내어진 해칭을 붙이고 있다(이하, 다른 도면에 있어서, 세선의 해칭이 붙어 있는 부분은 제 2 층(62)의 표면(62a)이다).6 to 8, for convenience, hatching indicated by thin lines is attached to the surface 62a of the second layer 62 (hereinafter, in other drawings, the portion with thin line hatching is the second layer ( 62) is the surface 62a).

또한, 제 2 층(62)의 표면(62a)은, 펀칭 시에 필름 원반(1)에 접촉하는 면이다. 제 1 층(61)의 표면(61a)은, 제 2 층(62)이 적층 접착되어 있는 면이며, 상기 서술한 바와 같이, 제 1 층(61)의 표면(61a)이 부분적으로 노출되어 있는 경우에는, 그 제 1 층(61)의 노출된 면도 펀칭 시에 필름 원반(1)에 접촉하는 면이 된다. 외력이 가해지고 있지 않은 상태에서는, 제 1 층(61)의 표면(61a) 및 제 2 층(62)의 표면(62a)은 모두 평탄 형상이다.Additionally, the surface 62a of the second layer 62 is a surface that contacts the film original 1 during punching. The surface 61a of the first layer 61 is the surface on which the second layer 62 is laminated and bonded, and as described above, the surface 61a of the first layer 61 is partially exposed. In this case, the exposed side of the first layer 61 also becomes the surface in contact with the film original 1 during punching. In a state in which no external force is applied, both the surface 61a of the first layer 61 and the surface 62a of the second layer 62 are flat.

상기 제 1 층(61) 및 제 2 층(62)은 날판부(5)의 내측 영역 중 적어도 코너부(51)의 내측 영역에 설치된다. 예를 들면, 도 6 내지 도 10에 나타내는 바와 같이, 제 1 층(61)은 날판부(5)로 둘러싸여진 내측 영역의 전체에 설치되어 있다. 예를 들면, 도 6 내지 도 9에 나타내는 바와 같이, 제 2 층(62)은 날판부(5)의 코너부(51)의 내측 영역에만 설치되어 있다.The first layer 61 and the second layer 62 are installed at least in the inner region of the corner portion 51 among the inner regions of the blade portion 5. For example, as shown in FIGS. 6 to 10, the first layer 61 is provided over the entire inner area surrounded by the blade portion 5. For example, as shown in FIGS. 6 to 9, the second layer 62 is provided only in the inner area of the corner portion 51 of the blade portion 5.

압출 부재(6)의 측면은 날판부(5)의 내면을 따르고 있다. 따라서, 제 1 층(61) 및 제 2 층(62)의 측면은 날판부(5)의 코너부(51)의 내면을 따르고 있다.The side surface of the extruded member 6 follows the inner surface of the blade portion 5. Accordingly, the side surfaces of the first layer 61 and the second layer 62 follow the inner surface of the corner portion 51 of the blade portion 5.

압출 부재(6)의 측면은, 날판부(5)의 내면에 접하거나 또는 근접하고 있지만, 날판부(5)의 내면에는 접착되어 있지 않다. 압출 부재(6)는 임의의 접착 수단(예를 들면, 접착제, 점착제, 양면 점착 테이프 등)을 개재해서 베이스대(4)에 접착 고정되어 있다. 또한, 압출 부재(6)의 측면이 날판부(5)의 내면에 강하게 접함으로써, 압출 부재(6)가 날판부(5)로부터 탈락하지 않으면, 상기 접착 수단을 사용하지 않고, 압출 부재(6)를 날판부(5)의 내측 영역에 끼워넣기만 해도 좋다.The side surface of the extruded member 6 is in contact with or close to the inner surface of the blade portion 5, but is not adhered to the inner surface of the blade portion 5. The extruded member 6 is adhesively fixed to the base base 4 via any adhesive means (eg, adhesive, adhesive, double-sided adhesive tape, etc.). In addition, if the side surface of the extrusion member 6 is in strong contact with the inner surface of the blade portion 5, and the extrusion member 6 does not fall off from the blade portion 5, the extrusion member 6 can be formed without using the above-mentioned adhesive means. ) can be simply inserted into the inner area of the blade portion (5).

제 1 층(61)과 제 2 층(62)은, 임의의 접착 수단(예를 들면, 접착제, 점착제, 양면 점착 테이프 등)을 개재해서 적층 접착되어 있다. 적층 접착된 제 1 층(61)과 제 2 층(62)은 펀칭 작업 시에 박리되지 않는다.The first layer 61 and the second layer 62 are laminated and bonded via any adhesive means (eg, adhesive, adhesive, double-sided adhesive tape, etc.). The laminated and bonded first layer 61 and second layer 62 do not peel off during the punching operation.

제 1 층(61)은, 펀칭 시에 압력이 가해지면 그 두께 방향으로 용이하게 변형(압축)되고, 압력이 해제되면 원래로 돌아가는 탄성을 갖고 있다. 제 1 층(61)은, 펀칭 후에 필름 제품을 압출하는 작용을 담당한다. 제 1 층(61)은, 대표적으로는 수지 발포체, 고무, 엘라스토머 등으로 형성된다. 용이하게 변형할 수 있는 점에서, 제 1 층(61)은 수지 발포체로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 수지 발포체는, 특별히 한정되지 않고, 올레핀계 수지 발포체, 우레탄계 수지 발포체, 고무 발포체, 엘라스토머 발포체 등을 들 수 있다. 제 1 층(61)은 시판되는 발포체로 형성할 수도 있다. 그 시판품으로서는, 예를 들면 토레이사제의 상품명 「토레이페프」 (폴리에틸렌 폼) 등을 들 수 있다.The first layer 61 is easily deformed (compressed) in the thickness direction when pressure is applied during punching, and has elasticity to return to its original state when the pressure is released. The first layer 61 is responsible for extruding the film product after punching. The first layer 61 is typically formed of resin foam, rubber, elastomer, etc. Since it can be easily deformed, the first layer 61 is preferably formed of resin foam. The resin foam is not particularly limited and includes olefin resin foam, urethane resin foam, rubber foam, and elastomer foam. The first layer 61 may be formed of commercially available foam. Examples of commercially available products include Toray Pepp (polyethylene foam) under the brand name of Toray Co., Ltd.

제 2 층(62)은, 상기 제 1 층(61)보다 변형되기 어려운 형성 재료로 형성되어 있다. 이러한 제 2 층(62)은, 펀칭 시에 압력이 가해져도 용이하게 변형되기 어려워진다. 이러한 제 2 층(62)은, 펀칭 시에 필름 제품의 코너 단부의 만곡을 억제하는 작용을 담당한다. 제 2 층(62)은, 탄성 재료로 형성되어 있어도 좋고, 소성 재료로 형성되어 있어도 좋다. 예를 들면, 제 2 층(62)은 수지 시트 등으로 형성된다. 상기 수지 시트의 재질은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 환상 올레핀, 폴리에틸렌을 포함하는 공중합 폴리머 등의 폴리올레핀계, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산 등의 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리스티렌계 등을 들 수 있다.The second layer 62 is formed of a forming material that is less likely to be deformed than the first layer 61. This second layer 62 becomes difficult to deform even if pressure is applied during punching. This second layer 62 serves to suppress curvature of the corner ends of the film product during punching. The second layer 62 may be formed of an elastic material or a plastic material. For example, the second layer 62 is formed of a resin sheet or the like. The material of the resin sheet is not particularly limited, and examples include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, cyclic olefin, and copolymers containing polyethylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, polyamides, and polystyrene. Examples include:

구체적인 수치를 예시하면, 제 1 층(61)의 탄성률은, 예를 들면 10kPa 이상 10MPa 이하이며, 바람직하게는 100kPa 이상 5MPa 이하이다. 제 2 층(62)의 탄성률은, 예를 들면 1GPa 이상 10GPa 이하이며, 바람직하게는 2GPa 이상 8GPa 이하이다.To give specific numerical values, the elastic modulus of the first layer 61 is, for example, 10 kPa or more and 10 MPa or less, and preferably 100 kPa or more and 5 MPa or less. The elastic modulus of the second layer 62 is, for example, 1 GPa or more and 10 GPa or less, and preferably 2 GPa or more and 8 GPa or less.

상기 탄성률은 JIS K 7127에 준거하고, 오토그래프를 사용해서 측정되는 값이다.The elastic modulus is based on JIS K 7127 and is a value measured using an autograph.

제 2 층(62)의 두께는 제 1 층(61)의 두께보다 작다. 예를 들면, 제 1 층(61)의 두께와 제 2 층(62)의 두께의 비(제 2 층(62)의 두께/제 1 층(61)의 두께)는, 예를 들면 1/100 이상 1/2 이하이며, 바람직하게는 1/10 이상 1/5 이하이다. 상기 두께의 비의 범위에 의해, 압출 부재(6)에 의해 필름 제품을 적절히 압출할 수 있고 또한 필름 제품의 코너 단부의 만곡을 억제할 수 있다.The thickness of the second layer 62 is smaller than the thickness of the first layer 61. For example, the ratio of the thickness of the first layer 61 to the thickness of the second layer 62 (thickness of the second layer 62/thickness of the first layer 61) is, for example, 1/100. It is not less than 1/2, and preferably not less than 1/10 and not more than 1/5. By the range of the above thickness ratio, the film product can be appropriately extruded by the extrusion member 6 and curvature of the corner ends of the film product can be suppressed.

구체적인 수치를 예시하면, 제 1 층(61)의 두께는, 예를 들면 0.7mm 이상이며, 바람직하게는 1.2mm 이상이다. 제 1 층(61)의 두께의 상한은 특별히 없지만, 베이스대(4)에 압출 부재(6)(제 2 층(62))를 부착하는 경우에는, 제 1 층(61)의 두께는, 날판부(5)의 날높이를 고려하여, 상기 날높이+0.2mm 이하이다.To give specific numerical values, the thickness of the first layer 61 is, for example, 0.7 mm or more, and is preferably 1.2 mm or more. There is no particular upper limit to the thickness of the first layer 61, but when attaching the extruded member 6 (second layer 62) to the base 4, the thickness of the first layer 61 is Considering the blade height of the plate portion 5, the blade height is +0.2 mm or less.

제 2 층(62)의 구체적인 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 20㎛ 이상 300㎛ 이하이며, 바람직하게는 50㎛ 이상 250㎛ 이하이다.The specific thickness of the second layer 62 is not particularly limited, but is, for example, 20 μm or more and 300 μm or less, and preferably 50 μm or more and 250 μm or less.

[필름 제품의 제조 방법][Method of manufacturing film products]

본 발명의 필름 제품의 제조 방법은, 상기 펀칭날(3)을 사용해서 필름 원반(1)을 펀칭하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a film product of the present invention is characterized by punching a film original (1) using the punching blade (3).

예를 들면, 본 발명의 방법은, 상기 제조 장치(A)를 사용해서 실시할 수 있다.For example, the method of the present invention can be carried out using the above-described manufacturing apparatus (A).

도 5를 참조하고, 반송부(B)에서 필름 원반(1)을 펀칭 처리부(C)로 반송한다. 작업대(22) 상으로 이송된 필름 원반(1)에 대하여, 펀칭날(3)을 하강시켜, 펀칭날(3)에 의해 필름 원반(1)을 펀칭한다. 펀칭된 필름 원반(1)은, 복수의 필름 제품(9)과 상기 필름 제품(9) 주변의 펀칭 찌꺼기(91)로 구획된다. 다음에, 펀칭날(3)을 상승시킴으로써, 작업대(22) 상에, 복수의 필름 제품(9)과 펀칭 찌꺼기(91)가 나타난다. 그 후, 펀칭 찌꺼기 제거부(D)에 있어서, 펀칭 찌꺼기(91)를 제거한다. 얻어진 필름 제품(9)은 제품 회수부(E)에 있어서 회수된다.Referring to FIG. 5, the film original 1 is transported from the transport unit B to the punching processing unit C. With respect to the film original 1 transferred onto the work table 22, the punching blade 3 is lowered, and the film original 1 is punched by the punching blade 3. The punched film original 1 is divided into a plurality of film products 9 and punching residue 91 around the film products 9. Next, by raising the punching blade 3, a plurality of film products 9 and punching waste 91 appear on the work table 22. Afterwards, the punching residue 91 is removed in the punching residue removal unit D. The obtained film product 9 is recovered in the product recovery section E.

얻어진 필름 제품(9)은, 필요에 따라서, 끝면 처리나 표면 처리 등의 각종 처리가 행하여진 후, 최종적인 제품으로서 출하된다.The obtained film product 9 is shipped as a final product after various treatments such as edge treatment and surface treatment are performed as necessary.

본 발명의 방법에 의해 얻어진 필름 제품(9)은, 코너 단부를 포함하는 단부의 만곡이 억제되어 있으므로, 상기 끝면 처리를 행하지 않아도, 최종적인 제품으로서 출하 가능하다. 상기 끝면 처리는, 필름 제품(9)의 코너 단부를 포함하는 단부를 약간 깎아내는 처리가 포함된다. 또한, 끝면 처리를 행하지 않는 경우여도, 끝면 처리 이외의 처리(표면 처리 등)를 적절히 행해도 좋다.The film product 9 obtained by the method of the present invention can be shipped as a final product without performing the above-mentioned end surface treatment because the curvature of the end portions including the corner ends is suppressed. The end surface treatment includes a process of slightly shaving the end including the corner end of the film product 9. Moreover, even in the case where the end surface treatment is not performed, treatments other than the end surface treatment (such as surface treatment) may be appropriately performed.

본 발명의 펀칭날(3)은, 날판부(5)의 내측 영역에 압출 부재(6)가 설치되어 있으므로, 펀칭날(3)을 필름 원반(1)으로부터 떼어놓을 때에, 필름 제품이 압출 부재(6)에 의해 눌린다. 이 때문에, 필름 제품이 펀칭날(3)에 추종하는 것을 방지할 수 있다.Since the punching blade 3 of the present invention has an extrusion member 6 installed in the inner area of the blade portion 5, when the punching blade 3 is separated from the film original 1, the film product is extruded from the extrusion member. Pressed by (6). For this reason, it is possible to prevent the film product from following the punching blade 3.

또한, 본 발명의 방법에 의하면, 코너 단부의 만곡이 억제된 필름 제품을 얻을 수 있다. 또한, 필름 원반이 복층 필름인 경우, 층간의 들뜸(단부의 층간 박리)이 억제된 필름 제품을 얻을 수 있다.Additionally, according to the method of the present invention, it is possible to obtain a film product in which the curvature of the corner ends is suppressed. Additionally, when the film original is a multi-layer film, a film product with suppressed interlayer lifting (interlayer peeling at the ends) can be obtained.

도 12는, 본 발명의 펀칭날(3)이 필름 원반(1)을 펀칭했을 때의 상태를 나타내는 확대 끝면도다. 본 발명의 펀칭날(3)은, 압출 부재(6)가 제 1 층(61)보다 변형되기 어려운 제 2 층(62)을 갖고, 그 압출 부재(6)가 적어도 날판부(5)의 코너부(51)의 내측 영역에 설치되어 있다. 이러한 펀칭날(3)을 필름 원반(1)에 압박했을 때에는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 제 1 층(61)이 압축 변형되는 한편, 제 2 층(62)은 실질적으로 변형되지 않는다. 즉, 압축된 제 1 층(61)은 두께 방향으로 크게 변형되지만, 제 2 층(62)은 실질적으로 변형되지 않고, 제 2 층(62)의 표면은 평탄 형상이다. 이 때문에, 제 1 층(61)에 생긴 응력이 날판부(5)의 코너부(51)에 집중해도, 평탄 형상의 제 2 층(62)이 필름 제품(9)의 코너 단부를 누르기 때문에, 필름 제품의 코너 단부의 만곡을 억제할 수 있다.Fig. 12 is an enlarged end view showing the state when the punching blade 3 of the present invention punches the film master 1. In the punching blade (3) of the present invention, the extruded member (6) has a second layer (62) that is less deformable than the first layer (61), and the extruded member (6) has at least a corner of the blade portion (5). It is installed in the inner area of section 51. When this punching blade 3 is pressed against the film original 1, as shown in FIG. 12, the first layer 61 is compressively deformed, while the second layer 62 is substantially not deformed. That is, the compressed first layer 61 is greatly deformed in the thickness direction, but the second layer 62 is not substantially deformed, and the surface of the second layer 62 is flat. For this reason, even if the stress generated in the first layer 61 concentrates on the corner portion 51 of the blade portion 5, the flat second layer 62 presses the corner end of the film product 9. Curvature of the corner ends of film products can be suppressed.

[다른 실시형태][Other Embodiments]

이하, 본 발명의 다른 실시형태를 설명하지만, 그 설명에 있어서는, 주로 상기 서술한 실시형태와 상이한 구성 및 효과에 대해서 설명하고, 마찬가지의 구성 등에 대해서서는, 용어 또는 부호를 그대로 인용하고, 그 구성의 설명을 생략하는 경우가 있다.Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described. In the description, the configuration and effect different from the above-described embodiment will be mainly explained, and for the similar configuration, etc., terms or symbols will be quoted as is, and the configuration will be described. There are cases where the explanation is omitted.

상기 실시형태에서는, 제 2 층(62)이 코너부(51)의 내측 영역에만 설치되어 있지만, 제 2 층(62)은, 상기 코너부(51)의 내측 영역을 넘는 범위에까지 설치되어 있어도 좋다. 예를 들면, 도 13은, 제 2 층(62)이 날판부(5)로 둘러싸여진 내측 영역의 전체에 설치되어 있는 경우를 예시하고 있다. 이 경우, 제 1 층(61)과 제 2 층(62)은, 평면으로 볼 때 동일 형상 동일 크기이다. 또한, 도 13에 있어서는, 구조가 상이하지 않은 중앙부를 생략하고 있다.In the above embodiment, the second layer 62 is provided only in the inner area of the corner portion 51, but the second layer 62 may be provided beyond the inner region of the corner portion 51. . For example, FIG. 13 illustrates a case where the second layer 62 is provided on the entire inner area surrounded by the blade portion 5. In this case, the first layer 61 and the second layer 62 have the same shape and size in plan view. In addition, in Fig. 13, the central part where the structure is not different is omitted.

또한, 상기 실시형태에서는, 평면으로 볼 때 각 형상의 코너부(51)를 갖는 날판부(5)를 도시했지만, 예를 들면 도 14에 나타내는 바와 같이, 날판부(5)의 코너부(51)는 모따기된 각환 형상이어도 좋다. 도 14에 나타내는 각환 형상의 코너부(51)는, 비평행으로 연장되는 제 1 직선부(521)와 제 2 직선부(522) 사이에 형성되어 있다. 각환 형상의 코너부(51)의 일방단(X) 및 반대단(Y)은 평면으로 볼 때 곡선과 직선의 경계에 상당한다.In addition, in the above embodiment, the blade portion 5 is shown having corner portions 51 of each shape in plan view; however, as shown in Fig. 14, for example, the corner portion 51 of the blade portion 5 ) may be a chamfered square ring shape. The corner portion 51 having an annular shape shown in FIG. 14 is formed between the first straight portion 521 and the second straight portion 522 extending non-parallel. One end (X) and the opposite end (Y) of the ring-shaped corner portion 51 correspond to the boundary between a curve and a straight line when viewed in plan.

또한, 상기 실시형태에서는, 평면으로 볼 때 형상이 장방형상(또는 정방형상)의 날판부(5)를 갖는 펀칭날(3)을 예시했지만, 예를 들면 도 15에 나타내는 바와 같이, 평면으로 볼 때 형상이 대략 원형상(또는 대략 타원형상)의 날판부(5)를 갖는 펀칭날(3)이어도 좋다. 이 예의 날판부(5)는, 부분적으로 지름 외측 방향으로 돌출된 코너부(51)가 형성되어 있다. 따라서, 도 15에 나타내는 코너부(51)는, 평면으로 볼 때 곡선 형상으로 연장되는 2개의 비코너부(52) 사이에 형성되어 있다.In addition, in the above embodiment, the punching blade 3 is illustrated having a blade portion 5 whose shape is rectangular (or square) when viewed in plan view, but as shown in FIG. 15, for example, when viewed in plan view, the punching blade 3 has a rectangular (or square) shape. The punching blade 3 may have a blade portion 5 whose shape is approximately circular (or approximately oval). The blade portion 5 of this example is partially formed with a corner portion 51 protruding radially outward. Accordingly, the corner portion 51 shown in FIG. 15 is formed between two non-corner portions 52 extending in a curved shape in plan view.

기타 도시하지 않지만, 펀칭날(3)의 날판부(5)의 평면으로 볼 때 형상은, 장방형이나 정방형 등의 사각형상이나 대략 원형상 또는 대략 타원형상에 한정되지 않고, 제조하는 제품 형상에 맞춰서 적절히 설계되는 것이다.Although not shown, the planar shape of the blade portion 5 of the punching blade 3 is not limited to a rectangular shape such as a rectangular or square shape, or a substantially circular or substantially oval shape, and may be appropriately shaped according to the shape of the product being manufactured. It is designed.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 하나의 베이스대(4)에 복수의 펀칭날(3)이 설치되는 경우, 각 펀칭날(3)은 서로 일정 간격을 두고 설치되어 있지만, 예를 들면 도 16에 나타내는 바와 같이, 복수의 펀칭날(3)이 간격을 두지 않고 베이스대(4)에 설치되어 있어도 좋다. 이 경우, 이웃하는 펀칭날(3)은, 이웃하는 날판부(5)가 공유된다.In addition, in the above embodiment, when a plurality of punching blades 3 are installed on one base 4, each punching blade 3 is installed at a certain distance from each other, but, for example, in FIG. 16 As shown, a plurality of punching blades 3 may be installed on the base 4 without spacing. In this case, the neighboring punching blades 3 and the neighboring blade portions 5 are shared.

또한, 상기 실시형태에서는, 평판상의 베이스대(4)(프레스식의 베이스대(4))에 펀칭날(3)이 설치되어 있지만, 원기둥 형상(또는 원통 형상)의 베이스대(4)의 둘레면에, 압출 부재(6)를 포함하는 펀칭날(3)이 설치되어 있어도 좋다(도시 생략). 이러한 원기둥 형상(또는 원통 형상)의 베이스대(4)의 둘레면에 펀칭날(3)이 설치되어 있는 절단 부재는 로터리 다이나 다이 롤이라고도 불린다.In addition, in the above embodiment, the punching blade 3 is installed on the flat base 4 (press-type base 4), but the circumference of the cylindrical (or cylindrical) base 4 A punching blade 3 including an extrusion member 6 may be provided on the surface (not shown). The cutting member in which the punching blade 3 is installed on the circumferential surface of the cylindrical (or cylindrical) base 4 is also called a rotary die or die roll.

1: 필름 원반
3: 펀칭날
5: 날판부
51: 날판부의 코너부
52: 날판부의 비코너부
521: 날판부의 제 1 직선부
522: 날판부의 제 2 직선부
6: 압출 부재
61: 압출 부재의 제 1 층
62: 압출 부재의 제 2 층1: Film disc
3: Punching blade
5: Blade part
51: Corner part of the blade part
52: Non-corner part of the blade part
521: First straight portion of blade portion
522: Second straight portion of blade portion
6: Extruded member
61: first layer of extruded member
62: second layer of extruded member

Claims (8)

필름 원반을 펀칭날로 펀칭하여 필름 제품을 제조하는 방법으로서,
상기 펀칭날이 평면으로 볼 때 코너부를 갖는 날판부와, 상기 날판부로 둘러싸여진 내측 영역에 설치되고 또한 펀칭한 상기 필름 제품을 상기 날판부의 내측 영역으로부터 압출하는 압출 부재를 갖고,
상기 압출 부재가 상기 날판부의 내측 영역 중 적어도 상기 코너부의 내측 영역에 설치되어 있고,
상기 압출 부재가 제 1 층과, 상기 제 1 층에 적층되고 또한 상기 필름 원반측에 배치된 제 2 층을 갖고,
상기 제 1 층이 탄성 재료로 형성되고, 상기 제 2 층이 상기 제 1 층보다 변형되기 어려운 재료로 형성되어 있는, 필름 제품의 제조 방법.A method of manufacturing a film product by punching a film original with a punching blade,
The punching blade has a blade portion having a corner portion when viewed in plan, and an extrusion member provided in an inner region surrounded by the blade portion and extruding the punched film product from the inner region of the blade portion,
The extrusion member is installed in at least an inner region of the corner portion among the inner regions of the blade plate portion,
The extrusion member has a first layer and a second layer laminated on the first layer and disposed on the film original side,
A method of producing a film product, wherein the first layer is formed of an elastic material, and the second layer is formed of a material that is less deformable than the first layer. 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 층의 두께가 상기 제 1 층의 두께보다 작은, 필름 제품의 제조 방법.According to claim 1,
A method of making a film product, wherein the thickness of the second layer is less than the thickness of the first layer. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 층이 수지 발포체로 형성되고, 상기 제 2 층이 수지 시트로 형성되어 있는, 필름 제품의 제조 방법.The method of claim 1 or 2,
A method for producing a film product, wherein the first layer is formed from a resin foam, and the second layer is formed from a resin sheet. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 날판부의 코너부가 평면으로 볼 때 각 형상 또는 모따기된 각환 형상으로 형성되어 있는, 필름 제품의 제조 방법.The method of claim 1 or 2,
A method of manufacturing a film product, wherein the corner portion of the blade portion is formed into a square shape or a chamfered square ring shape when viewed in plan. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 날판부가 평면으로 볼 때 직선 형상으로 연장되는 제 1 직선부와, 평면으로 볼 때 상기 제 1 직선부와는 비평행이고 직선 형상으로 연장되는 제 2 직선부를 갖고,
상기 코너부가 상기 제 1 직선부와 상기 제 2 직선부 사이에 형성되어 있는, 필름 제품의 제조 방법.The method of claim 1 or 2,
The blade portion has a first straight portion that extends in a straight line when viewed in plan, and a second straight portion that is non-parallel to the first straight portion and extends in a straight line when viewed in plan,
A method of manufacturing a film product, wherein the corner portion is formed between the first straight portion and the second straight portion. 제 5 항에 있어서,
상기 제 1 직선부와 상기 제 2 직선부가 이루는 각도가 120도 이하인, 필름 제품의 제조 방법.According to claim 5,
A method of manufacturing a film product, wherein the angle formed by the first straight portion and the second straight portion is 120 degrees or less. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 압출 부재의 제 1 층이 상기 날판부의 내측 영역의 전체에 걸쳐서 설치되고, 상기 압출 부재의 제 2 층이 상기 코너부의 내측 영역에 설치되어 있는, 필름 제품의 제조 방법.The method of claim 1 or 2,
A method for producing a film product, wherein the first layer of the extrusion member is provided over the entire inner region of the blade portion, and the second layer of the extrusion member is provided over the inner region of the corner portion. 필름 원반으로부터 필름 제품을 펀칭하는 펀칭날로서,
코너부를 갖는 날판부와, 상기 날판부로 둘러싸여진 내측 영역에 설치되고 또한 펀칭한 상기 필름 제품을 상기 날판부의 내측 영역으로부터 압출하는 압출 부재를 갖고,
상기 압출 부재가 상기 날판부의 내측 영역 중 적어도 상기 코너부의 내측 영역에 설치되어 있고,
상기 압출 부재가 제 1 층과, 상기 제 1 층에 적층되고 또한 상기 필름 원반측에 배치된 제 2 층을 갖고,
상기 제 1 층이 탄성 재료로 형성되고, 상기 제 2 층이 상기 제 1 층보다 변형되기 어려운 재료로 형성되어 있는, 필름의 펀칭날.As a punching blade for punching a film product from a film original,
It has a blade portion having a corner portion, and an extrusion member provided in an inner region surrounded by the blade portion and extruding the punched film product from the inner region of the blade portion,
The extrusion member is installed in at least an inner region of the corner portion among the inner regions of the blade plate portion,
The extrusion member has a first layer and a second layer laminated on the first layer and disposed on the film original side,
A punching blade for a film, wherein the first layer is formed of an elastic material, and the second layer is formed of a material that is less deformable than the first layer.