JP2021146426A - Optical film punching device, and film product manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光学フィルム原反を打ち抜くことによってフィルム製品を製造する光学フィルムの打ち抜き装置及びフィルム製品の製造方法に関する。 The present invention relates to an optical film punching device for manufacturing a film product by punching an optical film raw fabric and a method for manufacturing the film product.
従来、液晶表示装置や有機EL表示装置などの画像表示装置に、光学フィルムが用いられている。前記光学フィルムとしては、偏光子を含む偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどが挙げられる。また、偏光フィルムなどは、偏光サングラス、調光窓などのような画像表示装置以外の用途にも用いられている。
このような光学フィルムは、前記画像表示装置の画面などに組み込むために、その画面などに合わせた所定の平面視形状に形成されている。本明細書において、所定形状に形成された光学フィルムを「フィルム製品」という。
フィルム製品は、例えば、光学フィルム原反(長尺帯状の光学フィルム或いは大判の光学フィルム)を切断刃で打ち抜くことによって得られる。
Conventionally, an optical film has been used in an image display device such as a liquid crystal display device or an organic EL display device. Examples of the optical film include a polarizing film containing a polarizer, a retardation film, and a light diffusing film. Further, the polarizing film and the like are also used for applications other than image display devices such as polarized sunglasses and dimming windows.
Such an optical film is formed in a predetermined plan view shape that matches the screen or the like in order to incorporate it into the screen or the like of the image display device. In the present specification, an optical film formed into a predetermined shape is referred to as a "film product".
The film product is obtained, for example, by punching an optical film original fabric (a long strip-shaped optical film or a large-sized optical film) with a cutting blade.
例えば、特許文献1には、台紙シートと前記台紙の上に配置された被切断シートを、受け台と切断刃の間に搬送し、前記被切断シートの上から切断刃を押し当ることによって、被切断シートを切断する加工方法が開示されている。
この打ち抜き加工においては、切断刃の刃先が台紙に至るまで、切断刃を被切断シートに進入させることにより、被切断シートから所定形状の複数の製品を連続的に得ることができる。
前記加工方法にあっては、上流側でロール状に巻かれた台紙を巻き出し、打ち抜き処理部にまで搬送して被切断シートに切断刃を押し当てた後には、その台紙は、下流側で再びロール状に巻き取られる。このため、連続的に製品を製造するために、上流側で残り少なくなった台紙に新たな台紙を継ぎ足す、台紙のスプライス処理が行なわれる。
For example, in
In this punching process, a plurality of products having a predetermined shape can be continuously obtained from the sheet to be cut by allowing the cutting blade to enter the sheet to be cut until the cutting edge of the cutting blade reaches the mount.
In the above-mentioned processing method, after the mount wound in a roll shape on the upstream side is unwound, transported to the punching processing section, and the cutting blade is pressed against the sheet to be cut, the mount is on the downstream side. It is wound into a roll again. Therefore, in order to continuously manufacture products, a splice process of the mount is performed by adding a new mount to the mount that is running low on the upstream side.
しかしながら、光学フィルム原反からフィルム製品を打ち抜く場合に、上記加工方法を適用すると、次のような問題点を生じる。
すなわち、スプライス処理された台紙(刃受けシート)は、シートの第1端面と第2端面を突き合わせて接合した継ぎ目を有する。この継ぎ目は、シート間の隙間であるため、その継ぎ目においては、切断刃の押圧力を受け止める台紙が存在しないことになる。切断刃が前記継ぎ目上に丁度合致すると、切断刃の押圧力を受け止める台紙が存在しないので、光学フィルム原反を確実に切断できないおそれがある。
However, when the above processing method is applied when a film product is punched from an optical film raw fabric, the following problems occur.
That is, the splice-treated mount (blade receiving sheet) has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are abutted and joined. Since this seam is a gap between the sheets, there is no mount that receives the pressing force of the cutting blade at the seam. If the cutting blade just fits on the seam, there is no mount that receives the pressing force of the cutting blade, so there is a possibility that the original fabric of the optical film cannot be cut reliably.
本発明の目的は、切断不良が生じ難い光学フィルムの打ち抜き装置及びフィルム製品の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an optical film punching device and a method for manufacturing a film product, which are less likely to cause cutting defects.
図16に示すように、シートの第1端面210と第2端面220を突き合わせてスプライス処理された刃受けシート200は、前記第1端面210と第2端面220との間に隙間(継ぎ目500)を有する。通常、この継ぎ目500に被さるようにしつつ第1端部と第2端部に跨がってスプライステープ510を貼り付けることにより、シートが接合されている。
切断刃610の延びる方向が継ぎ目500と平行である場合、その継ぎ目500と切断刃610が線状に重なったときには(継ぎ目500と切断刃610が平行であって、その平行な継ぎ目500に切断刃610の全体が重なったときには)、図16に示すように、切断刃610は全体的に継ぎ目500に進入するようになる。スプライステープ510は、通常、切断刃の押圧力を受け止めるほどの強度を有さない。このため、光学フィルム原反の下方部が、切断刃610の進入に追従して若干伸び、光学フィルム原反100を確実に切断することができない場合がある。
本発明者らは、切断刃の全体が継ぎ目に進入しないように、刃受けシートの継ぎ目の形状を工夫することにより、光学フィルム原反の切断不良を抑制できることを見出した。
As shown in FIG. 16, the
When the extending direction of the
The present inventors have found that poor cutting of the optical film raw fabric can be suppressed by devising the shape of the seam of the blade receiving sheet so that the entire cutting blade does not enter the seam.
本発明の打ち抜き装置は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、前記刃受けシートが、シートの第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びている。 The punching device of the present invention is a device for manufacturing a plurality of film products by punching an optical film raw fabric with a cutting blade, and a blade receiving sheet that receives the cutting edge of the cutting blade and the optical film raw fabric are respectively. It has a transport section for transporting in the longitudinal direction and a punching process section for pressing the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet, and the blade receiving sheet is the first sheet. It has a seam in which an end face and a second end face are butted, and the seam extends in a direction intersecting the extending direction of the cutting blade.
本発明の好ましい打ち抜き装置は、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる。
本発明の好ましい打ち抜き装置は、前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第1端部と第2端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、前記スプライステープの厚みが、50μm以下である。
In the preferred punching device of the present invention, the seam of the blade receiving sheet extends so as to be inclined with respect to the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the blade receiving sheet.
In a preferred punching device of the present invention, a splice tape is attached to the blade receiving sheet so as to cover the seam and straddle the first end portion and the second end portion of the sheet. The thickness is 50 μm or less.
本発明の別の局面によれば、フィルム製品の製造方法を提供する。
本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る方法であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、前記刃受けシートが、シートの第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びている。
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a film product.
The method for producing a film product of the present invention is a method of punching an optical film raw fabric with a cutting blade to obtain a plurality of film products. Each of the steps includes a step of transporting the film in the longitudinal direction and a step of punching a plurality of film products from the optical film raw fabric by pressing the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet. The blade receiving sheet has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are butted against each other, and the seam of the blade receiving sheet extends in a direction intersecting any edge of the punched film product. ing.
本発明の好ましい製造方法は、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、前記光学フィルム原反の長手方向と略平行な縦辺と前記光学フィルム原反の短手方向と略平行な横辺とを有する平面視略四角形状である。
本発明の好ましい製造方法は、前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第1端部と第2端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、前記スプライステープの厚みが、50μm以下である。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、粘着剤層を介して積層された表面保護フィルムを含む。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、偏光子を含む。
In the preferred manufacturing method of the present invention, the seam of the blade receiving sheet extends inclined with respect to the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the blade receiving sheet.
In a preferred manufacturing method of the present invention, the film product has a vertical side substantially parallel to the longitudinal direction of the optical film original fabric and a horizontal side substantially parallel to the lateral direction of the optical film original fabric. The shape.
In a preferred manufacturing method of the present invention, a splice tape is attached to the blade receiving sheet so as to cover the seam and straddle the first end portion and the second end portion of the sheet. The thickness is 50 μm or less.
A preferred production method of the present invention comprises a surface protective film in which the film product is laminated via an adhesive layer.
In the preferred production method of the present invention, the film product contains a polarizer.
本発明の打ち抜き装置及び製造方法によれば、光学フィルム原反を打ち抜く際に切断不良が生じ難くなる。このため、光学フィルム原反から効率良くフィルム製品を製造することができる。 According to the punching device and the manufacturing method of the present invention, cutting defects are less likely to occur when punching the original optical film. Therefore, a film product can be efficiently manufactured from the raw material of the optical film.
本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値X〜上限値Y」で表される数値範囲は、下限値X以上上限値Y以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
In the present specification, "plan view" means viewing from the vertical direction with respect to the surface of the object, and "plan view shape" and "plan view" are viewed from the vertical direction with respect to the surface of the object. Refers to the shape and drawing of the object at the time.
Further, in the present specification, the expression "abbreviation" means to include a range permitted in the technical field of the present invention. Further, in the present specification, the numerical range represented by "lower limit value X to upper limit value Y" means a lower limit value X or more and an upper limit value Y or less. When a plurality of the numerical values are described separately, it is possible to select an arbitrary lower limit value and an arbitrary upper limit value and set "arbitrary lower limit value to arbitrary upper limit value".
[第1実施形態]
<光学フィルムの打ち抜き装置の概要>
図1は、光学フィルムの打ち抜き装置A1を示す。
図1を参照して、打ち抜き装置A1は、光学フィルム原反1及び刃受けシート2を搬送する搬送部Bと、打ち抜き処理部Cと、抜きカス除去部Dと、製品回収部Eと、を有する。
打ち抜き処理部Cは、切断刃を有する。
[First Embodiment]
<Overview of optical film punching device>
FIG. 1 shows an optical film punching device A1.
With reference to FIG. 1, the punching device A1 includes a transport section B for transporting the optical film
The punching processing unit C has a cutting blade.
<搬送部>
打ち抜き装置A1の搬送部Bは、光学フィルム原反1や刃受けシート2などを送るガイドローラ31と、駆動装置(図示せず)と、を有する。
前記搬送部Bは、巻き出し部321から光学フィルム原反1を巻き出し、その光学フィルム原反1を長手方向に搬送する。
また、前記搬送部Bは、巻き出し部322から刃受けシート2を巻き出し、その刃受けシート2を長手方向に搬送する。なお、光学フィルム原反1の長手方向と刃受けシート2の長手方向は、同じ方向であり、光学フィルム原反1の短手方向と刃受けシート2の短手方向は、同じ方向である。
前記搬送部Bによって、それぞれ独立して搬送される光学フィルム原反1と刃受けシート2は、途中で重ね合わされ、その重ね合わせ状態で打ち抜き処理部Cに送られる。例えば、刃受けシート2の表面上に光学フィルム原反1が重ねられる。重ねられた光学フィルム原反1と刃受けシート2は、同期して打ち抜き処理部Cに搬送される。搬送部Bには、必要に応じて、重ね合わされた光学フィルム原反1と刃受けシート2を搬送するベルトコンベア34が具備されている。
<Transport section>
The transport portion B of the punching device A1 includes a
The transport unit B unwinds the optical film
Further, the transport section B unwinds the
The optical film
前記打ち抜き処理部Cに搬送された光学フィルム原反1は、切断刃61によって打ち抜かれた後、抜きカスとフィルム製品に分割される。
前記打ち抜き処理部Cに搬送された刃受けシート2は、切断刃61の刃先を受入れた後、下流側に搬送されて巻き取り部332に巻き取られる。
The optical film
The
<光学フィルム原反>
本発明の打ち抜き装置A1は、光学フィルム原反1を打ち抜いてフィルム製品を得るものである。
フィルム製品を得るための光学フィルム原反は、一般には、長尺帯状のフィルム、又は、大判のフィルムである。
図示例では、長尺帯状の光学フィルム原反1を用いてフィルム製品を打ち抜いていく場合を示している。ただし、図2では、長尺帯状の光学フィルム原反1の長手方向一方側を省略している。長尺帯状の光学フィルム原反1は、ロール状に巻かれた状態で、打ち抜き装置A1の巻き出し部321にセットされる。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。光学フィルム原反1の長手方向の長さは、例えば、5m以上であり、好ましくは、長手方向の長さが10m以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。
<Optical film original fabric>
The punching device A1 of the present invention punches an optical film
The optical film raw material for obtaining a film product is generally a long strip-shaped film or a large-sized film.
In the illustrated example, a case where a film product is punched out using a long strip-shaped optical film
光学フィルム原反1は、光学フィルムを含んでいる。光学フィルム原反1は、光学フィルムのみから構成されていてもよく、光学フィルムと光学フィルム以外の構成要素を有していてもよい。
図3及び図4は、光学フィルム原反1の層構成を例示している。
光学フィルム原反1は、光学フィルム11と、セパレーターフィルム13と、光学フィルム11とセパレーターフィルム13の間に介在して両フィルム11,13を貼り合わせる粘着剤層12と、を有する。粘着剤層12は、光学フィルム11に強固に接着され、且つ、セパレーターフィルム13には剥離可能に接着されている。セパレーターフィルム13は、粘着剤層12との界面において剥離できる。
なお、前記粘着剤層12及びセパレーターフィルム13を有さない光学フィルム原反を用いてもよい(図示せず)。
The optical film
3 and 4 illustrate the layer structure of the optical film
The optical film
An optical film raw fabric that does not have the pressure-
光学フィルム11は、光学機能フィルムを含んでいる。前記光学機能フィルムとしては、偏光子、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光子は、特定の1つの方向に振動する光(偏光)を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。
また、光学フィルム11は、保護フィルムを含んでいてもよい。保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で積層される。保護フィルムは、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。
The
Further, the
図3に例示する光学フィルム原反1では、光学フィルム11は、図面の下から順に、第1保護フィルム111と、偏光子112と、第2保護フィルム113と、を有する。前記各フィルム111乃至113が互いに接着されることにより、1つの積層フィルム(光学フィルム11)が構成されている。なお、図示例では、第1保護フィルム111と偏光子112、及び、偏光子112と第2保護フィルム113は、それぞれ直接的に接着されているが、必要に応じて、これらのフィルムの間に接着剤層(又は粘着剤層)が介在され且つ各フィルムが接着剤層(又は粘着剤層)を介して接着されていてもよい(図示せず)。また、前記光学フィルム11の表面(第2保護フィルム113の表面)に、粘着剤層15を介して表面保護フィルム14が積層されている。表面保護フィルム14は、例えば、粘着剤層15を伴って光学フィルム11の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム14及び粘着剤層15は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム14及び粘着剤層15を有さない光学フィルム原反1を用いてもよい。
In the optical film
Since the
図4に例示する光学フィルム原反1では、光学フィルム11は、位相差フィルム115を有する。また、前記光学フィルム11の表面(位相差フィルム115の表面)に、粘着剤層17を介して表面保護フィルム16が積層されている。表面保護フィルム16は、例えば、粘着剤層17を伴って光学フィルム11(位相差フィルム115)の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム16及び粘着剤層17は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム16及び粘着剤層17を有さない光学フィルム原反1を用いてもよい。
なお、光学フィルム11は、図3及び図4の層構成に限られず、様々に変更できる。例えば、光学フィルムは、2層以上の光学機能フィルムを含んでいてもよく、或いは、1層の光学機能フィルムのみから構成されていてもよい。
In the optical film
Since the surface
The
前記光学フィルム11に設けられる粘着剤層12,15,17は、常温で粘着性を有し且つ剥離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層12,15,17は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
前記粘着剤層12,15,17の厚みは、特に限定されないが、例えば、0.1μm〜50μmであり、好ましくは1μm〜30μmである。
The pressure-sensitive adhesive layers 12, 15 and 17 provided on the
The thicknesses of the pressure-sensitive adhesive layers 12, 15 and 17 are not particularly limited, but are, for example, 0.1 μm to 50 μm, preferably 1 μm to 30 μm.
セパレーターフィルム13は、特に限定されないが、通常、光学機能フィルムを含まないフィルムが用いられる。
セパレーターフィルム13は、前記粘着剤層12に対して剥離性に優れた離型面を有する。
セパレーターフィルム13としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム;紙;織布、不織布、網布などの多孔質フィルム;発泡樹脂フィルム;などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、セパレーターフィルム13は、樹脂フィルムであることが好ましい。
前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
前記セパレーターフィルム13の厚みは、特に限定されず、例えば、5μm〜200μmであり、好ましくは10μm〜100μmである。
The
The
Examples of the
Examples of the resin film include polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyurethane film, and ethylene. -Vinyl acetate copolymer film and the like can be mentioned.
The thickness of the
<刃受けシート>
刃受けシート2は、切断刃61の刃先を受けるシートである。
光学フィルム原反1を貫通し且つ光学フィルム原反1の裏面側に出た切断刃61の刃先が、刃受けシート2に食い込むことにより、前記光学フィルム原反が確実に切断され且つ前記切断刃61の刃先が劣化することを防止できる。
刃受けシート2としては、前記切断刃61の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。
例えば、刃受けシート2としては、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができ、特に、合成樹脂製シートが好ましい。前記合成樹脂シートとしては、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂シート;ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シート;ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート;66ナイロンなどのポリアミド系樹脂シート;ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂シート;などが挙げられる。また、2種以上の樹脂シートが積層された積層シートを用いてもよい。
刃受けシート2の厚みは、特に限定されない。刃受けシート2の厚みが余りに小さいと切断刃61によって容易に破断するおそれがあることから、刃受けシート2の厚みは、切断刃61の刃先の進入量を越えていることが好ましい。かかる観点から、刃受けシート2の厚みは、例えば、0.4mm以上であり、好ましくは0.5mm以上である。また、刃受けシート2の厚みが余りに大きいと取り扱い難くなる上、材料コストも上がる。かかる観点から、刃受けシート2の厚みは、例えば、2mm以下であり、好ましくは1mm以下であり、より好ましくは、0.8mm以下である。
<Blade receiving sheet>
The
The cutting edge of the
As the
For example, as the
The thickness of the
本実施形態の刃受けシート2は、図5に示すように長尺帯状である。ただし、図5では、長尺帯状の刃受けシート2の長手方向両側を省略している(図7も同様)。刃受けシート2は、ロール状に巻かれた状態で、打ち抜き装置A1の巻き出し部322にセットされる。
刃受けシート2は、シートの第1端面21と第2端面22を突き合わせた継ぎ目5を有する。本発明においては、刃受けシート2の継ぎ目5が、切断刃61の延在方向に対して交差する方向に延びていることを特徴とする。
後述するように、光学フィルム原反1を切断刃61で打ち抜くと、切断刃61の平面視形状と同形状の縁を有するフィルム製品が形成される。このため、フィルム製品との関係では、前記刃受けシート2の継ぎ目5は、フィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びているとも言える。
刃受けシート2の継ぎ目5は、向かい合った第1端面21と第2端面22の間の隙間である。前記継ぎ目5は、刃受けシート2の短手方向一方側の縁から、切断刃61の延在方向に対して交差する方向に延びつつ刃受けシート2の短手方向反対側の縁へと延在している。
The
The
As will be described later, when the optical film
The
具体的には、本実施形態では、刃受けシート2は、少なくとも2つのシートの端面21,22同士を突き合せ且つスプライステープ51を用いてその2つのシートを接合したものである。このような接合方式は、バットスプライスと呼ばれる。
図7は、スプライステープ51を貼り付ける前の刃受けシート2を示す平面図である。
第1シートの第1端面21は、平面視で、短手方向(短手方向は長手方向と直交する方向)に対して傾斜した直線状に形成されている。従って、第1シートの第1端面21は、平面視で、短手方向に対して所定角度で傾斜しつつ短手方向に延在している。第2シートの第2端面22は、前記第1端面21と略平行となるように、平面視で、短手方向に対して傾斜した直線状に形成されている。
従って、第1端面21と第2端面22との間の継ぎ目5は、平面視で、短手方向に対して傾斜した直線状に延びている。
短手方向に対する継ぎ目5の角度αは、特に限定されない。例えば、継ぎ目5の角度αは、短手方向に対して、5度〜30度とされ、好ましくは、10度〜20度とされる。
継ぎ目5の幅5W(第1端面21と第2端面22との間隔)は、特に限定されず、例えば、0.5mm〜3mmであり、好ましくは、0.7mm〜2mmである。なお、継ぎ目5の幅は、短手方向において均等であってもよく、或いは、不均等であってもよい。継ぎ目5が不均等である場合の前記継ぎ目5の幅5Wは、その最大値を採用するものとする。
Specifically, in the present embodiment, the
FIG. 7 is a plan view showing the
The
Therefore, the
The angle α of the
The
図7に示すように、シートの第1端面21と第2端面22を突き合わせた後、継ぎ目5に被さりつつそのシートの第1端部21aと第2端部22aに跨がってスプライステープ51を貼り付けることにより、図5及び図6に示すような長尺帯状の刃受けシート2が構成されている。
スプライステープ51は、基材と接着剤又は粘着剤とを有し、接着剤又は粘着剤を介して刃受けシート2に貼り付けられている。なお、接着剤又は粘着剤は図示しない。
スプライステープ51は、刃受けシート2の表面又は裏面の何れかのみにおいて第1端部21aと第2端部22aに跨がって貼り付けられていてもよい。継ぎ目5を確実に接合するために、図6に示すように刃受けシート2の表面及び裏面の双方において、スプライステープ51,51がそれぞれ継ぎ目5に被さり且つ第1端部21aと第2端部22aに跨がって貼り付けられていることが好ましい。
As shown in FIG. 7, after the
The
The
図5に示すように、スプライステープ51は、継ぎ目5の傾斜に合せて、平面視で、短手方向に対して所定角度を成して貼り付けられている。
スプライステープ51の基材は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製シート、紙、合成紙、不織布及びこれらの積層シートなどが挙げられる。
スプライステープ51の幅51Wは、特に限定されず、例えば、10mm〜30mmである。
スプライステープ51の厚み51Tは、特に限定されない。厚みが余りに大きいと、打ち抜き時にフィルム製品が割れるなどの不都合が生じるおそれがあることから、スプライステープ51の厚みは可及的に小さいことが好ましい。かかる観点から、スプライステープ51の厚みは、例えば、50μm以下であり、好ましくは、40μm以下であり、より好ましくは、30μm以下である。他方、厚みが余りに小さいとスプライステープ51が容易に破断するおそれがある。かかる観点から、スプライステープ51の厚み51Tは、例えば、10μm以上であり、好ましくは15μm以上である。
ただし、前記スプライステープ51の厚み51Tは、接着剤又は粘着剤の厚みを含む。
As shown in FIG. 5, the
The base material of the
The
The
However, the
<打ち抜き処理部>
図1を参照して、打ち抜き処理部Cは、カッター装置6を有する。カッター装置6は、切断刃61と、ベース板62と、を有する。
また、切断刃61に対向して、受け台63が設けられている。
受け台63は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台63は、打ち抜き装置A1のフレームなどに固定されている。前記受け台63は、刃受けシート2の裏面側に配置される。図示例のように、光学フィルム原反1と刃受けシート2を搬送するベルトコンベア34が配置されている場合、受け台63は、ベルトコンベア34の内側に配置されている。この場合、図1の紙面下側から上側に向かって順に、受け台63、ベルトコンベア34のベルト、刃受けシート2、光学フィルム原反1、切断刃61が配置される。
なお、受け台63は、ベルトコンベア34の外側(表面側)に配置されていてもよい。
<Punching processing unit>
With reference to FIG. 1, the punching processing unit C has a
Further, a
For the
The
前記切断刃61は、ベース板62に設けられている。
ベース板62は、平坦状であり、そのベース板62に、切断刃61が固定的に設けられている。カッター装置6(切断刃61)は、図示しない駆動装置によって、光学フィルム原反1の表面に対して鉛直方向に進行し且つ退出される。本実施形態のカッター装置6は、光学フィルム原反1の表面に対して鉛直方向に出退することによって光学フィルム原反1を打ち抜く、プレス方式のカッターである。図1に、カッター装置6の移動を太い矢印で示している。
このようなカッター装置6としては、代表的には、トムソン刃を用いることができる。
The
The
As such a
図8は、切断刃61を含むカッター装置6の平面図である(図8は、図1のカッター装置6を紙面下側から見た図である)。図9は、その拡大斜視図である。図9では、一部分を省略している。また、図9には、切断刃61の立体的な形状を部分的に示した拡大図を併記している。
図8及び図9において、カッター装置6のベース板62の表面には、切断刃61が突設されている。一般的には、1度のプレスによって、同時に複数のフィルム製品を打ち抜くために、1つのベース板62に複数の切断刃61が設けられている。
前記切断刃61は、平面視で無端環状である。複数の切断刃61は、一定間隔を開けてベース板62に設けられている。
FIG. 8 is a plan view of the
In FIGS. 8 and 9, a
The
切断刃61は、図9の拡大図に示すように、通常、刃先61aが鋭利に尖っており、ベース板62側に向かうに従って肉厚となっている。刃先61aの角度βは、特に限定されず、例えば、20度〜40度である。
カッター装置6の切断刃61は、前記刃受けシート2の継ぎ目5に対して交差するように配置されている。また、切断刃61は、前記刃受けシート2の継ぎ目5の延在方向に対して平行とならないように(継ぎ目5の延在方向に対して非平行に)配置されている。
例えば、各切断刃61は、刃受けシート2の短手方向と略平行に延びる第1部分611と、刃受けシート2の長手方向と略平行に延びる第2部分612と、を有する。前記切断刃61の第1部分611と第2部分612は、いずれも継ぎ目5の延在方向に対して交差する方向に延びている。
各切断刃61の平面視形状は、例えば、図8に示すように、略四角形状(略長方形状又は略正方形状)とされている。
As shown in the enlarged view of FIG. 9, the
The
For example, each cutting
The plan-view shape of each cutting
上述のように、打ち抜き処理部Cには、光学フィルム原反1の裏面に刃受けシート2が重なった状態で搬送されている。
打ち抜き処理部Cにおいて、カッター装置6の切断刃61を、光学フィルム原反1の表面側から光学フィルム原反1に押し当てる。なお、前記光学フィルム原反1の表面側は、光学フィルム原反1の両面のうち、重ねられた刃受けシート2とは反対側の面である。
光学フィルム原反1に切断刃61を押し当てることにより、光学フィルム原反1の面内に、切断刃61の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた部分が、フィルム製品である。
As described above, the
In the punching processing unit C, the
By pressing the
<抜きカス除去部>
抜きカス除去部Dは、打ち抜き処理部Cにて光学フィルム原反1の面内に形成されたフィルム製品(切断線で囲われた部分)の周りに残存する抜きカスを除去する。
抜きカス除去部Dは、前記切断刃61で打ち抜かれた光学フィルム原反1を押さえる押さえローラ71と、前記押さえローラ71を支点にして反転させた抜きカスを回収する回収ローラ72と、を有する。
打ち抜かれた光学フィルム原反1は、ベルトコンベア35にて下流側に搬送され、押さえローラ71において、抜きカス91とフィルム製品9が分離される。抜きカス91は、回収ローラ72に回収される。フィルム製品9は、ベルトコンベア36によって下流側に搬送される。
<Dress removal part>
The punching residue removing section D removes the punching residue remaining around the film product (the portion surrounded by the cutting line) formed in the plane of the optical film
The punching residue removing portion D includes a
The punched optical film
<製品回収部>
製品回収部Eは、前記抜きカス除去部Dにおいて抜きカス91を除去することによって得られるフィルム製品9を回収する回収部37と、を有する。
<Product collection department>
The product recovery unit E has a
[打ち抜き装置を使用したフィルム製品の製造方法]
図10のS1乃至S4で示す各平面図は、図1の白抜き矢印S1乃至S4の方向から見たときの平面図(ただし、長手方向両側を省略)である。
図1及び図10のS1を参照して、搬送部Bによって、光学フィルム原反1及び刃受けシート2を長手方向下流側に搬送する(搬送工程)。なお、図1の細い矢印は、光学フィルム原反1などの搬送方向を示す。
図1及び図10のS2を参照して、搬送途中で、刃受けシート2の表面上に光学フィルム原反1を重ね合わせ、その状態で、打ち抜き処理部Cへと搬送する。
[Manufacturing method of film products using punching device]
Each plan view shown by S1 to S4 in FIG. 10 is a plan view when viewed from the direction of the white arrows S1 to S4 in FIG. 1 (however, both sides in the longitudinal direction are omitted).
With reference to S1 of FIGS. 1 and 10, the optical film
With reference to S2 of FIGS. 1 and 10, the optical film
打ち抜き処理部Cにおいて、カッター装置6の切断刃61を、刃受けシート2とは反対側(表面側)から前記光学フィルム原反1に押し当てる(打ち抜き工程)。
切断刃61の刃先61aが刃受けシート2に至るまで切断刃61が光学フィルム原反1の厚み方向に進入することにより、光学フィルム原反1を切断刃61の平面視形状と同形状に打ち抜くことができる。
打ち抜き処理部Cを通過した刃受けシート2は、巻き取り部332に巻き取られる。
In the punching processing unit C, the
The
The
図10のS3を参照して、符号Xは、切断刃61によって光学フィルム原反1の面内に形成された切断線を示し、また、無数のドットを付した部分は、抜きカス91を示す。
打ち抜かれた光学フィルム原反1は、ベルトコンベア35で下流側に搬送される。抜きカス除去部Dにおいて、打ち抜いた後の光学フィルム原反1のうち抜きカス91を、押さえローラ71において反転させ、それを回収ローラ72に回収する(除去工程)。
このようにして、図1及び図10のS4に示すようなフィルム製品9を連続的に製造できる。得られるフィルム製品9は、いずれの縁も刃受けシート2の継ぎ目5に対して交差する方向に延びている。換言すると、刃受けシート2の継ぎ目5は、打ち抜かれるフィルム製品9のいずれの縁に対して交差する方向に延びている。なお、フィルム製品9の縁は、前記切断線Xと同形状である。
With reference to S3 of FIG. 10, reference numeral X indicates a cutting line formed in the plane of the optical film
The punched optical film
In this way, the
例えば、フィルム製品9は、光学フィルム原反1(刃受けシート2)の長手方向と略平行に延びる縁と、光学フィルム原反1(刃受けシート2)の短手方向と略平行に延びる縁と、を有する。
図示例では、フィルム製品9は、前記光学フィルム原反1の長手方向と略平行な縦辺9aと前記光学フィルム原反1の短手方向と略平行な横辺9bとを有する平面視略四角形状である。
なお、図示例では、短手方向に5つ(5列)のフィルム製品9を製造する場合を表しているが、この数に限定されるわけではない。製造時の短手方向におけるフィルム製品9の数(短手方向における切断刃61の数)は、光学フィルム原反1の短手方向長さとフィルム製品9の長さとの関係で設定される。従って、短手方向におけるフィルム製品9の数は、1以上で、適宜に設定される。
For example, the
In the illustrated example, the
In the illustrated example, the case where five (five rows) of
得られたフィルム製品9は、製品回収部Eにおいて回収される。
このように長尺帯状の光学フィルム原反1から連続的にフィルム製品9を製造することができる。
なお、前記製造の途中で、巻き出し部322に巻き付けられた刃受けシート2の残量が少なくなったときには、新たな刃受けシート2をスプライス処理することにより、引き続いてフィルム製品9を連続的に製造できる。新たな刃受けシート2をスプライスする際にも、上記と同様に、切断刃61の延在方向に対して交差する方向に延びる継ぎ目5を形成する。
The obtained
In this way, the
When the remaining amount of the
本発明の打ち抜き装置A1は、光学フィルム原反1の打ち抜き不良を抑制できる。
図11は、打ち抜き処理部Cに刃受けシート2の継ぎ目5付近が搬送されてきたときの状態を示す参考的な平面図である。図11において、切断刃61を二点鎖線で示し、光学フィルム原反1を小さい破線で示している。図12は、切断刃61が継ぎ目5に交差する箇所で切断した端面図であり、図13は、切断刃61が継ぎ目5に交差しない箇所で切断した端面図である。
図11を参照して、長尺帯状の光学フィルム原反1から連続的にフィルム製品9を打ち抜いていく途中で、刃受けシート2の継ぎ目5付近が打ち抜き処理部Cに到達する。
本発明の刃受けシート2の継ぎ目5は、前記切断刃61の延在方向に対して交差する方向に延びているので、継ぎ目5と切断刃61が線状に重なることがなく、継ぎ目5と1つの切断刃61は、交点で交わる。
図11の符号Yは、1つの切断刃61の第1部分611(刃受けシート2の短手方向と略平行に延びる第1部分611)が、継ぎ目5に交差した交点を示している。
The punching device A1 of the present invention can suppress punching defects of the optical film
FIG. 11 is a reference plan view showing a state when the vicinity of the
With reference to FIG. 11, in the middle of continuously punching the
Since the
Reference numeral Y in FIG. 11 indicates an intersection where the
この交点Yにおける切断刃61の第1部分611の刃先61aは、継ぎ目5に進入するが(図12参照)、前記交点を除いた第1部分611は、光学フィルム原反1の厚み方向全体に貫通し、その刃先61aを刃受けシート2が受け止める(図13参照)。このため、前記切断刃61の第1部分611の押圧力が光学フィルム原反1の厚み方向全体に作用し、光学フィルム原反1の切断不良が生じ難くなる。切断不良を生じることなく光学フィルム原反1に切断線Xを形成できるので、抜きカス除去部Dにおいて抜きカス91を容易に回収できる。なお、仮に、前記交点において若干の切断不良が生じたとしても、その不良箇所は点であるので、抜きカス91の回収に支障が生じることもない。
刃受けシート2に対する刃先61aの進入量は、適宜設定されるが、例えば、0μm〜200μmである。なお、前記進入量は、刃先61aの先端と刃受けシート2の表面との間の距離をいう。前記進入量が零の場合には、刃先61aの先端が刃受けシート2の表面に接する場合を意味する。
図12及び図13では、1つの切断刃61の第1部分611が継ぎ目5に交差したときを説明したが、他の切断刃61の第1部分611が継ぎ目5に交差したときも同様の理由から、切断不良を生じ難くなる。また、切断刃61の第2部分612が継ぎ目5に交差したときも同様である。
The
The amount of the
In FIGS. 12 and 13, the case where the
また、刃受けシート2の表面にスプライステープ51が貼り付けられている場合、図12及び図13に示すように、スプライステープ51上に光学フィルム原反1が重なる箇所が生じる。光学フィルム原反1のうちスプライステープ51に重なった箇所は、スプライステープ51の厚み相当分だけ浮き上がる。このため、その箇所に押し当てられる切断刃61は、それ以外の箇所よりも、光学フィルム原反1により深く進入することになる。切断刃61は、刃先61aからベース板62側に向かって徐々に肉厚となっているので、切断刃61が深く進入すると、それだけ切断線の幅が大きくなり、フィルム製品9に割れなどが生じるおそれがある。この点、上記のように、厚みが50μm以下のスプライステープ51を用いることにより、前記フィルム製品9の割れなどを防止できる。
特に、保護フィルムを有する光学フィルム原反1は、切断刃61で打ち抜いたときに、保護フィルムの剥離が生じるおそれがあるが、上記スプライステープ51を用いることにより、保護フィルムの剥離などを防止できる。
Further, when the
In particular, the optical film
得られたフィルム製品9の層構成は、上述の光学フィルム原反1の層構成と同じである。
フィルム製品9が、例えば、光学フィルム11/粘着剤層12/セパレーターフィルム13からなる場合、セパレーターフィルム13を剥離することにより、フィルム製品9を任意の部材(例えば、画像表示装置の画面など)に貼り付けることができる。
ただし、フィルム製品9は、任意の部材に貼り付けて使用する用途に限定されるわけではない。
The layer structure of the obtained
When the
However, the
以下、本発明の第2実施形態などを説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。 Hereinafter, the second embodiment of the present invention and the like will be described, but in the description thereof, configurations and effects different from those of the above-described embodiments will be mainly described, and terms or symbols are used as they are for similar configurations and the like. , The description of the configuration may be omitted.
[第2実施形態]
上記第1実施形態では、刃受けシート2は、巻き出し部322から出され、打ち抜き処理部Cを通過した後に巻き取り部332へ巻き取られる方式であるが、これに限定されない。
例えば、図14に示すように、刃受けシート2が、ベルトコンベアのベルトのごとく、エンドレス状に形成されていてもよい。このエンドレス状の刃受けシート2は、図示の側面視で環状であり、打ち抜き処理部Cを循環する方式である。エンドレス状の刃受けシート2は、長尺帯状の刃受けシート2を環状にし、その第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目5をスプライステープ51にて接合することによって得られる。エンドレス状の刃受けシート2についても、上記第1実施形態と同様に、切断刃61の延在方向に対して交差する方向に延びる継ぎ目5を形成する。
本実施形態の打ち抜き装置A2においても、上記第1実施形態と同様に、光学フィルム原反1の切断不良が生じ難い。さらに、本実施形態では、エンドレス状の刃受けシート2を打ち抜き処理部Cに循環させるので、刃受けシート2の使用量を少なくできる。なお、エンドレス状の刃受けシート2を循環使用していると、刃受けシート2の表面に切断刃61の刃先61a跡が多数生じるようになるので、適宜な時期に、刃受けシート2を交換することが好ましい。
[Second Embodiment]
In the first embodiment, the
For example, as shown in FIG. 14, the
Also in the punching device A2 of the present embodiment, as in the first embodiment, cutting defects of the optical film
[第3実施形態]
上記第1及び第2実施形態では、プレス方式のカッター装置6を例示したが、例えば、図15に示すように、ロータリーダイ65を用いてもよい。ロータリーダイ65は、その周面に切断刃61が突設されている。本実施形態の打ち抜き装置A3において、ロータリーダイ65の周面に設けられている切断刃61も、上記第1実施形態と同様に、刃受けシート2の継ぎ目5に対して交差するように配置される。
なお、ロータリーダイ65を用いる場合、上記受け台63に代えて、アンビルローラ66が対向配置される。
[Third Embodiment]
In the first and second embodiments, the press-
When the rotary die 65 is used, the
[第4実施形態]
上記第1乃至第3実施形態では、平面視略四角形状のフィルム製品9を製造する場合を例示したが、フィルム製品9の形状(つまり、切断刃61の平面視形状)は、これに限定されず、本発明の意図する範囲で適宜に変更してもよい。
[Fourth Embodiment]
In the first to third embodiments, the case of manufacturing the
A1,A2,A3 打ち抜き装置
B 搬送部
C 打ち抜き処理部
D 抜きカス除去部
1 光学フィルム原反
2 刃受けシート
5 継ぎ目
21 第1端面
21a 第1端部
22 第2端面
22a 第2端部
51 スプライステープ
61 切断刃
61a 切断刃の刃先
A1, A2, A3 Punching device B Conveying part C Punching processing part D Punching
例えば、特許文献1には、台紙シートと前記台紙の上に配置された被切断シートを、受け台と切断刃の間に搬送し、前記被切断シートの上から切断刃を押し当てることによって、被切断シートを切断する加工方法が開示されている。
この打ち抜き加工においては、切断刃の刃先が台紙に至るまで、切断刃を被切断シートに進入させることにより、被切断シートから所定形状の複数の製品を連続的に得ることができる。
前記加工方法にあっては、上流側でロール状に巻かれた台紙を巻き出し、打ち抜き処理部にまで搬送して被切断シートに切断刃を押し当てた後には、その台紙は、下流側で再びロール状に巻き取られる。このため、連続的に製品を製造するために、上流側で残り少なくなった台紙に新たな台紙を継ぎ足す、台紙のスプライス処理が行なわれる。
For example,
In this punching process, a plurality of products having a predetermined shape can be continuously obtained from the sheet to be cut by allowing the cutting blade to enter the sheet to be cut until the cutting edge of the cutting blade reaches the mount.
In the above-mentioned processing method, after the mount wound in a roll shape on the upstream side is unwound, transported to the punching processing section, and the cutting blade is pressed against the sheet to be cut, the mount is on the downstream side. It is wound into a roll again. Therefore, in order to continuously manufacture products, a splice process of the mount is performed by adding a new mount to the mount that is running low on the upstream side.
本発明の打ち抜き装置は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、前記刃受けシートが、シートの第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びており、前記打ち抜き処理部において、前記光学フィルム原反を打ち抜く前記切断刃が、前記刃受けシートの継ぎ目と線状に重なることなく交点で交わる。 The punching device of the present invention is a device for manufacturing a plurality of film products by punching an optical film raw fabric with a cutting blade, and a blade receiving sheet that receives the cutting edge of the cutting blade and the optical film raw fabric are respectively. It has a transporting portion that conveys in the longitudinal direction and a punching processing portion that presses the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet, and the blade receiving sheet is the first sheet. has a seam butt end face and the second end surface, the seam extends in a direction crossing the extending direction of the cutting blade, in the punching processing unit, said cutting punching out the optical film raw The blades intersect at the intersections with the seams of the blade receiving sheets without linearly overlapping .
本発明の別の局面によれば、フィルム製品の製造方法を提供する。
本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る方法であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、前記刃受けシートが、シートの第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びており、前記打ち抜き工程において、前記光学フィルム原反を打ち抜く前記切断刃が、前記刃受けシートの継ぎ目と線状に重なることなく交点で交わる。
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a film product.
The method for producing a film product of the present invention is a method of punching an optical film raw fabric with a cutting blade to obtain a plurality of film products. Each of the steps includes a step of transporting the cutting blade in the longitudinal direction and a step of punching a plurality of film products from the optical film raw fabric by pressing the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet. The blade receiving sheet has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are butted against each other, and the seam of the blade receiving sheet extends in a direction intersecting any edge of the punched film product. In the punching step, the cutting blades for punching the raw film of the optical film intersect with the seams of the blade receiving sheets at intersections without linearly overlapping .
Claims (9)
前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、
前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、
前記刃受けシートが、シートの第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目を有し、
前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びている、光学フィルムの打ち抜き装置。 It is a device that manufactures multiple film products by punching the original optical film with a cutting blade.
A blade receiving sheet that receives the cutting edge of the cutting blade and a transport portion that transports the optical film raw fabric in the longitudinal direction, respectively.
It has a punching processing portion for pressing the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet.
The blade receiving sheet has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are butted against each other.
An optical film punching device in which the seam extends in a direction intersecting the extending direction of the cutting blade.
前記スプライステープの厚みが、50μm以下である、請求項1または2に記載の光学フィルムの打ち抜き装置。 A splice tape is attached to the blade receiving sheet so as to cover the seam and straddle the first end portion and the second end portion of the sheet.
The optical film punching device according to claim 1 or 2, wherein the splice tape has a thickness of 50 μm or less.
前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、
前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、
前記刃受けシートが、シートの第1端面と第2端面を突き合わせた継ぎ目を有し、
前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びている、フィルム製品の製造方法。 It is a method to obtain multiple film products by punching the original optical film with a cutting blade.
A step of transporting the blade receiving sheet that receives the cutting edge of the cutting blade and the optical film raw fabric in the longitudinal direction, respectively.
A step of punching a plurality of film products from the optical film raw fabric by pressing the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet.
The blade receiving sheet has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are butted against each other.
A method for manufacturing a film product, wherein the seam of the blade receiving sheet extends in a direction intersecting with any edge of the film product to be punched.
前記スプライステープの厚みが、50μm以下である、請求項4乃至6のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。 A splice tape is attached to the blade receiving sheet so as to cover the seam and straddle the first end portion and the second end portion of the sheet.
The method for producing a film product according to any one of claims 4 to 6, wherein the thickness of the splice tape is 50 μm or less.
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