JP7340597B2 - シーラント用樹脂組成物、積層体、包装材及び包装容器 - Google Patents
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Description
<1>エチレン・極性モノマー共重合体(A)と、粘着付与樹脂(B)と、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)と、を含有し、前記4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、1質量%~20質量%である、シーラント用樹脂組成物。
<2>さらにスチレン系エラストマー(D)を含有する、<1>に記載のシーラント用樹脂組成物。
<3>前記スチレン系エラストマー(D)がスチレン-エチレン・ブチレンブロック共重合体(SEB)、スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体(SEBS)およびスチレン-エチレン・プロピレン-スチレンブロック共重合体(SEPS)からなる群より選択される少なくとも1種を含む、<2>に記載のシーラント用樹脂組成物。
<4>前記スチレン系エラストマー(D)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、1質量%~15質量%である、<2>又は<3>に記載のシーラント用樹脂組成物。
<5>前記4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、融点が110℃未満又は認められない、<1>~<4>のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
<6>前記エチレン・極性モノマー共重合体(A)が、エチレン・酢酸ビニル共重合体である、<1>~<5>のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
<7>前記エチレン・極性モノマー共重合体(A)は、酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量が、1質量%以上30質量%以下である、<1>~<6>のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
<8>前記シーラント用樹脂組成物は、メルトマスフローレート(JIS K7210-1999、190℃、2160g荷重)が、1g/10分~100g/10分である、<1>~<7>のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
<9>支持体と、<1>~<8>のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物を含むシーラント層と、を含む積層体。
<10><9>に記載の積層体を備える包装材。
<11>蓋材である<10>に記載の包装材。
<12>開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口を閉塞するための蓋体と、を備え、前記蓋体が<11>に記載の包装材からなる包装容器。
<13>前記容器本体が非晶性ポリエステルを含む<12>に記載の包装容器。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、エチレン・極性モノマー共重合体(A)と、粘着付与樹脂(B)と、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)と、を含有し、前記4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、1質量%~20質量%である。
シーラント用樹脂組成物のメルトマスフローレート(以下、「MFR」とも称す。190℃、2160g荷重)は、基材に対する剥離強度及び剥離感をより優れたものとする観点から、1g/10分~100g/10分であることが好ましく、5g/10分~50g/10分であることがより好ましく、8g/10分~30g/10分であることがさらに好ましく、10g/10分~30g/10分であることが特に好ましい。
シーラント用樹脂組成物のMFRは、JIS K7210-1999に準拠して上記の温度及び荷重下にて測定される値である。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、エチレン・極性モノマー共重合体(A)を含む。
エチレン・極性モノマー共重合体(A)は、1種単独であっても、2種以上の併用であってもよい。
エチレン・極性モノマー共重合体(A)は、エチレンと極性モノマーとの2元系又は多元系の共重合体である。エチレン・極性モノマー共重合体は、エチレンと1種の極性モノマーとの共重合体であっても、エチレンと2種以上の極性モノマーとの共重合体であってもよい。
シーラント用樹脂組成物が後述するスチレン系エラストマー(D)を含有する場合、エチレン・極性モノマー共重合体(A)における極性モノマー(特に、酢酸ビニル)の構成単位の含有量は、基材に対する剥離強度及び剥離感をより優れたものとする観点から、全構成単位に対して、1質量%~30質量%であることが好ましく、2質量%~30質量%であることがより好ましく、3質量%~30質量%がさらに好ましく、5質量%~30質量%であることがよりさらに好ましく、5質量%~26質量%であることが特に好ましく、5質量%~15質量%が最も好ましい。
酢酸ビニル単位の含有量が1質量%以上であると、シーラント用樹脂組成物の基材に対する剥離強度がより優れる傾向にある。
酢酸ビニル単位の含有量が30質量%以下であると、シーラント用樹脂組成物の基材に対する剥離強度及び剥離感により優れる傾向にある。
エチレン・極性モノマー共重合体のメルトマスフローレートは、JIS K7210-1999に準拠して上記の温度及び荷重下にて測定される値である。
極性モノマー(酢酸ビニル)の構成単位の含有量が0.1質量%以上であると、シーラント用樹脂組成物の基材に対する剥離強度がより優れる傾向にある。
極性モノマー(酢酸ビニル)の構成単位の含有量が24質量%以下であると、シーラント用樹脂組成物の加工性により優れる傾向にある。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、粘着付与樹脂(B)を含む。
粘着付与樹脂(B)は、1種単独であってもよいし、2種以上であってもよい。
脂環族炭化水素樹脂としては、スペントC4~C5留分中のジエン成分を環化二量体化後重合させた樹脂、シクロペンタジエンなどの環状モノマーを重合させた樹脂、芳香族炭化水素樹脂を核内水添した樹脂、等が挙げられる。
芳香族炭化水素樹脂の例としては、ビニルトルエン、インデン、α-メチルスチレンなどのC9~C10のビニル芳香族炭化水素を主成分とするモノマー原料の重合体等が挙げられる。
環球法軟化点は、JIS K6863(1994年)に準拠して測定された値を意味する。
粘着付与樹脂(B)の含有量は、加工性の観点からは、シーラント用樹脂組成物中の全質量に対して、35質量%以下であることが好ましく、30質量%以下であることがより好ましい。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を含む。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、1種単独であってもよいし、2種以上であってもよい。
上記の中でも、共重合性、分散性を向上させる観点からは、炭素原子数2~20のα-オレフィンは、プロピレンが好ましい。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)における-40℃~150℃の温度範囲で、周波数1.6Hz、昇温速度2℃/minで動的粘弾性測定を行って得られる損失正接tanδの最大値(以下「tanδピーク値」ともいう。)は、基材に対する剥離感をより優れたものとする観点から、1.0~5.0であることが好ましく、1.5~5.0であることがより好ましく、2.0~4.0であることがさらに好ましい。
損失正接tanδが最大値となる際の温度(ピーク時温度)は特に制限されないが、例えば、-40℃~80℃、好ましくは0℃~50℃、より好ましくは10℃~40℃であってもよい。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、135℃デカリン中で測定した極限粘度[η]が、0.5dL/g~5.0dL/gであることが好ましく、1.0dL/g~4.0dL/gであることがより好ましく、1.2dL/g~3.5dL/gであることがさらに好ましい。
前記極限粘度[η]の値は、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を製造する際の重合時の水素の添加量により、調整することができる。
約20mgの4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)をデカリン25mlに溶解させた後、ウベローデ粘度計を用い、135℃のオイルバス中で比粘度ηspを測定する。このデカリン溶液にデカリンを5ml加えて希釈した後、前記と同様にして比粘度ηspを測定する。この希釈操作をさらに2回繰り返し、濃度(C)を0に外挿した時のηsp/Cの値を極限粘度[η](単位:dl/g)とする。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定する重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比である分子量分布(Mw/Mn)が、1.0~3.5であることが好ましく、1.0~3.0であることがより好ましく、1.5~2.5であることがさらに好ましい。
前記分子量分布(Mw/Mn)の値は、例えば、後述するオレフィン重合用触媒の種類によって調整することができる。
カラム:GMH6-HT(東ソー株式会社製)2本、及びGMH6-HTL(東ソー株式会社製)2本を直列に接続
溶離液:o-ジクロロベンゼン
カラム温度:140℃
流量:1.0mL/min
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、密度が、825kg/m3~860kg/m3であることが好ましく、830kg/m3~855kg/m3であることがより好ましく、830kg/m3~850kg/m3であることがさらに好ましく、830kg/m3~845kg/m3の範囲であることが特に好ましい。
密度の値が前記範囲にある4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を含むシーラント用樹脂組成物であると、耐熱性及び軽量性に優れる傾向にある。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)の密度は、JIS K7112(密度勾配管法)に準拠して、測定される値である。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、メルトマスフローレートが、成形時の流動性の観点、並びに、基材に対する剥離強度及び剥離感をより優れたものとする観点から、0.01g/10分~100g/10分であることが好ましく、0.5g/10分~50g/10分であることがより好ましく、0.5g/10分~30g/10分であることがさらに好ましい。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)のメルトマスフローレート(MFR)は、ASTM D1238に準拠し、230℃で2.16kgの荷重にて測定される値である。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、示差走査熱量計(DSC:Differential scanning calorimetry)で測定した融点(Tm)が110℃未満又は認められないことが好ましく、100℃未満又は認められないことがより好ましく、85℃未満又は認められないことがさらに好ましい。
約5mgの4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を、セイコーインスツル株式会社製の示差走査熱量計(DSC220C型)の測定用アルミニウムパン中に密封し、室温(23℃)から10℃/minで200℃まで加熱する。4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を完全融解させるために、200℃で5分間保持し、次いで、10℃/minで-50℃まで冷却する。-50℃で5分間置いた後、10℃/minで200℃まで2度目の加熱を行ない、この2度目の加熱でのピーク温度(℃)を4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)の融点(Tm)とする。そして、この2度目の加熱において、-50℃から200℃までの範囲で融解ピークが観測されない場合、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は融点が認められないとする。なお、複数のピークが検出される場合には、最も高温側で検出されるピークを採用する。
4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)は、市販品であっても、合成品であってもよい。4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を合成する場合、例えば、オレフィン重合用触媒の存在下、4-メチル-1-ペンテンと上述したα-オレフィン、さらに必要に応じて前記重合性化合物を含んで重合することにより、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)を得ることができる。
好ましいメタロセン触媒としては、国際公開第01/53369号パンフレット、国際公開第01/27124号パンフレット、特開平3-193796号公報、特開平02-41303号公報中あるいは国際公開第06/025540号パンフレット、国際公開第2014/050817号パンフレット中に記載のメタロセン触媒が挙げられる。
シーラント用樹脂組成物が後述するスチレン系エラストマー(D)を含有する場合、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)の含有量は、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、1質量%~20質量%であり、6質量%~14質量%であることが好ましく、7質量%~12質量%であることがより好ましい。
一方、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、20質量%以下であると、剥離強度がより優れる傾向にある。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、スチレン系エラストマー(D)を含んでもよい。
スチレン系エラストマー(D)は、1種のみを用いても、2種以上を併用してもよい。
なかでも、スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体(SEBS)及びスチレン-エチレン・プロピレン-スチレンブロック共重合体(SEPS)がより好ましく、スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体(SEBS)がさらに好ましい。
酸変性スチレン系エラストマーにおける上記不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、2-エチルアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。これらの中でも、上記不飽和カルボン酸は、酸変性スチレン系エラストマーの生産性、衛生性等の観点から、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸から選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましく、マレイン酸を含むことがより好ましい。
一方、スチレン系エラストマー(D)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、15質量%以下であると、シーラント用樹脂組成物の基材に対する剥離感により優れる傾向にある。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、上述した成分以外のその他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、スリップ剤、離ロール剤等の添加剤が挙げられ、スリップ剤及び離ロール剤を含有することが好ましい。
添加剤の含有量は、シーラント用樹脂組成物における樹脂成分の全質量に対し、好ましくは0.01質量%~3質量%であり、より好ましくは0.01質量%~2質量%である。
本開示のシーラント用樹脂組成物の調製方法としては特に限定されないが、例えば、エチレン・極性モノマー共重合体(A)と、粘着付与樹脂(B)と、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)と、必要に応じて添加されるスチレン系エラストマー(D)またはその他の成分と、をドライブレンドして混合することにより調製する方法;エチレン・極性モノマー共重合体(A)と、粘着付与樹脂(B)と、4-メチル-1-ペンテン・α-オレフィン共重合体(C)と、必要に応じて添加されるスチレン系エラストマー(D)またはその他の成分と、を押出機等で溶融混練することにより調製する方法などを採用することができる。
本開示のシーラント用樹脂組成物は、基材に対する高い剥離強度及び優れた剥離感が要求される、あらゆる用途に適用できる。
本開示のシーラント用樹脂組成物の用途には特に制限はないが、好ましくは、包装材として用いられる。
本開示の積層体は、支持体と、上述した本開示のシーラント用樹脂組成物を含むシーラント層と、を含む。
本開示の積層体は、上述した本開示のシーラント用樹脂組成物を含むシーラント層を含むので、基材に対する剥離強度及び剥離感に優れる。
支持体の材質には特に制限はない。
支持体の構造は、単層構造であってもよいし、2層以上からなる積層構造であってもよい。
支持体としては、延伸あるいは無延伸のフィルムであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・ビニルアルコール共重合体、紙、アルミ箔、アルミニウム、シリカ、アルミナなどを蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコールなどのガスバリア材をコーティングしたフィルムなどを例示することができる。
シーラント層は、上述した本開示のシーラント用樹脂組成物を含む層である。
シーラント層の構造は、単層構造であってもよいし、2層以上からなる積層構造であってもよい。
シーラント層は、例えば、本開示のシーラント用樹脂組成物(及び、必要に応じ添加剤等の他の成分)を用いた溶融押出しによって製造される。
シーラント層における、本開示のシーラント用樹脂組成物の含有量は、シーラント層の全質量に対し、好ましくは80質量%以上であり、より好ましくは90質量%以上である。
本開示の積層体は、包装材に様々な機能を付与する観点から、支持体及びシーラント層以外の層(以下、その他の層とも称す。)を有していてもよい。
その他の層としては、例えば、発泡層、金属層、無機物層、ガスバリア性樹脂層、帯電防止層、ハードコート層、接着層、反射防止層、防汚層等を挙げることができる。その他の層は1層単独で用いてもよいし、2層以上を組み合わせて用いてもよい。なお、接着層は、各層同士の接着性を高めるために設けられる層である。
本開示の積層体は、公知の方法を用いて製造することができる。
積層体の製造方法としては、例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法、共押出Tダイ法等が挙げられる。中でも、積層体の製造方法としては、押出ラミネーション法が好ましい。
本開示の積層体の用途については特に制限はない。
本開示の積層体の好ましい用途は、前述した本開示のシーラント用組成物の好ましい用途と同様である。
本開示の包装材は、本開示の積層体、つまり、支持体と、本開示のシーラント用樹脂組成物を含むシーラント層と、を含む積層体を備える。
本開示の包装材は、例えば、蓋材として好適に用いることができる。
本開示の包装材は、基材に対する剥離強度及び剥離感に優れる。
本開示の包装材は、特に非晶性ポリエステル製の容器等の基材に対し、剥離強度及び剥離感に優れる。そのため、本開示の包装材は、非晶性ポリエステル製の容器の蓋体を構成する蓋材として特に好適に用いることができる。
本開示の包装容器は、開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口を閉塞するための蓋体と、を備える。前記蓋体は、本開示の包装材からなる。
本開示の包装容器は、本開示の包装材からなる蓋体を用いることで、開口を有する容器本体に対し、剥離強度及び剥離感に優れる。
本開示の包装容器は、例えば、食品、医薬品、工業用品、日用品、化粧品等を包装するために用いられる包装容器として好適に用いることができ、食品および医薬品の包装容器として特に好適に用いることができる。
以下、「エチレン単位含有量」、及び「酢酸ビニルの構成単位の含有量」は、それぞれ、エチレンに由来する構成単位の含有量、及び酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量を意味する。
・(EVA-1):
種類:エチレン・酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニルの構成単位の含有量(VA含量):10質量%
MFR(190℃、荷重2160g)9g/10分
・(EVA-2):
種類:エチレン・酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニルの構成単位の含有量(VA含量):10質量%
MFR(190℃、荷重2160g)3g/10分
・(EVA-3):
種類:エチレン・酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニルの構成単位の含有量(VA含量):28質量%
MFR(190℃、荷重2160g)6g/10分
・(EVA-4):
種類:エチレン・酢酸ビニル共重合体
酢酸ビニルの構成単位の含有量(VA含量):19質量%
MFR(190℃、荷重2160g)2.5g/10分
・粘着付与樹脂
種類:脂環族炭化水素樹脂「アルコン P-115(荒川化学工業株式会社製)」
環球法軟化点115℃
・種類:4-メチル-1-ペンテン・プロピレン共重合体
密度840kg/m3、MFR(230℃、2160g荷重)10g/10分、融点なし、周波数1.6Hz、昇温速度2℃/minで測定した時の損失正接tanδピーク温度30℃、損失正接tanδピーク値2.7(三井化学株式会社製 アブソートマー(登録商標)EP-1001)
・(SEBS-1):
種類:無水マレイン酸変性スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体
酸価10mgCH3ONa/g、MFR(190℃、2160g荷重)0.5g/10分(旭化成株式会社製、タフテックM1943)
・(SEBS-2):
種類:スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)2.8g/10分(クレイトン社製、クレイトンG1657)
・エチレン・1-ブテン共重合体
密度885kg/m3、MFR(190℃、2160g荷重)3.6g/10分(三井化学株式会社製 タフマー(登録商標)A4085S)
・種類:低密度ポリエチレン
MFR(190℃、荷重2160g)3.7g/10分、密度917kg/m3。
・スリップ剤(PEG):ポリエチレングリコール(日本精化株式会社製)
・離ロール剤(ELA):エルカ酸アミド(日油株式会社製)
-シーラント用樹脂組成物の作製-
下記表1に示す組成となるように、各成分を65mmφ単軸押出機(ナカタニ機械株式会社製、L/D=26、スクリュータイプ:先端ダルメージフライトスクリュー)で樹脂温度180℃にて溶融混練してシーラント用樹脂組成物を作製した。
表1に示す組成のシーラント用樹脂組成物を40mmφシングル押出ラミネーター(田辺プラスチックス機械株式会社製、L/D=32)を用いて、押出機ダイ出口樹脂温度220℃、引取速度30m/分、成形後のシーラント用樹脂組成物からなるシーラント層の厚みが30μmとなるような押出条件で、前記シーラント用樹脂組成物をTダイから支持体(PET層(12μm)/PE層(15μm)の2層積層体)のPE層上に溶融押出し、サンド基材側からシリコンPETフィルム(厚み25μm、東レ社製、セラピール(登録商標))を挿入し、4層積層体(PET層(12μm)/PE層(15μm)/シーラント層(30μm)/シリコンPETフィルム(25μm))を作製した。評価前に前記4層積層体のうち、シリコンPETフィルムを剥離した状態のフィルムを評価用の試験片とした。
得られた試験片を用いて、以下の評価を行った。非晶性ポリエチレンテレフタレート容器(以下、「A-PET容器」とも称す。)としては、竹内産業株式会社製のTAPS92-375、及びフジナップ株式会社製のFP92-375を、それぞれ用いて評価を行った。各評価結果を、表1に示す。なお、表1における空欄は、該当する成分が含有されていないことを意味する。
剥離感の評価は、以下の方法により行った。
A-PET容器をカップホルダーにセットし、実施例および比較例で得られた10cm×10cmのサイズに切り出した試験片のシーラント層側を、A-PET容器の上に載せ、カップシーラー(エーシンパック工業株式会社社製)にて、表1に示す加熱温度、シール時間1秒間及びシール圧力0.1MPaの条件でヒートシールした。その後、室温(23℃)で24時間放置した。
次いで、23℃の環境下において、手で剥離し、剥離時に剥離音(ジッピング)の有無を、以下の基準で評価した。なお、表中、「接着せず」とは、上記の条件で試験片がA-PET容器に接着しなかったことを意味する。
(評価基準)
A:ジッピングを伴う剥離現象がなく、滑らかに剥離する。
B:ジッピングを伴う剥離現象が発生する。
剥離強度の測定は、以下の方法により行った。
A-PET容器をカップホルダーにセットし、実施例および比較例で得られた10cm×10cmのサイズに切り出した試験片のシーラント層側をA-PET容器の上に載せ、カップシーラー(エーシンパック工業株式会社社製)にて、表1に示す加熱温度、シール時間1秒間、シール圧力0.1MPaの条件でヒートシールした。その後、室温(23℃)で24時間放置した。
次いで、23℃の環境下において、剥離試験機(IM-20X、株式会社インテスコ製)にセットし、A-PET容器を固定した状態で初期剥離角度を45°として引張速度:300mm/minの速度でA-PET容器から引き離し、最大応力をA-PET容器に対する剥離強度(N)として算出した。表中、「-」とは、上記の条件で試験片がA-PET容器に接着しなかったため、測定していないことを意味する。
-シーラント用樹脂組成物の作製-
下記表2に示す組成となるように、実施例1と同様にしてシーラント用樹脂組成物を作製し、評価用の試験片を作製した。
得られた試験片を用いて、以下の評価を行った。非晶性ポリエチレンテレフタレート容器(以下、「A-PET容器」とも称す。)としては、フジナップ株式会社製のFP92-375を用いて評価を行った。各評価結果を、表2に示す。なお、表2における空欄は、該当する成分が含有されていないことを意味する。
剥離感の評価は、以下の方法により行った。
A-PET容器をカップホルダーにセットし、実施例および比較例で得られた10cm×10cmのサイズに切り出した試験片のシーラント層側を、A-PET容器の上に載せ、カップシーラー(エーシンパック工業株式会社社製)にて、表2に示す加熱温度、シール時間1秒間及びシール圧力0.1MPaの条件でヒートシールした。その後、室温(23℃)で1日放置した。
次いで、23℃の環境下において、手で剥離し、剥離時に剥離音(ジッピング)の有無を、以下の基準で評価した。
A:ジッピングが発生しない。
B:軽微なジッピングが発生する。
C:顕著にジッピングが発生する。
剥離強度の測定は、以下の方法により行った。
A-PET容器をカップホルダーにセットし、実施例および比較例で得られた10cm×10cmのサイズに切り出した試験片のシーラント層側をA-PET容器の上に載せ、カップシーラー(エーシンパック工業株式会社製)にて、表2に示す加熱温度、シール時間1秒間、シール圧力0.1MPaの条件でヒートシールした。その後、室温(23℃)で1日放置した。
次いで、23℃の環境下において、剥離試験機(IM-20X、株式会社インテスコ製)にセットし、A-PET容器を固定した状態で初期剥離角度を45°として引張速度:300mm/minの速度でA-PET容器から引き離し、最大応力(N)を測定した。5個のサンプルの最大応力(N)の算術平均値をA-PET容器に対する剥離強度(N)として算出した。
Claims (12)
- エチレン・ビニルエステル共重合体(A)と、
粘着付与樹脂(B)と、
4-メチル-1-ペンテン・プロピレン共重合体(C)と、
を含有し、
前記エチレン・ビニルエステル共重合体(A)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、10質量%以上80質量%以下であり、
前記粘着付与樹脂(B)が、環球法軟化点が100℃以上130℃以下である脂環族炭化水素樹脂であり、
前記4-メチル-1-ペンテン・プロピレン共重合体(C)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、1質量%~20質量%であり、
前記4-メチル-1-ペンテン・プロピレン共重合体(C)はDSCで測定される融点が認められない、シーラント用樹脂組成物。 - さらにスチレン系エラストマー(D)を含有する、請求項1に記載のシーラント用樹脂組成物。
- 前記スチレン系エラストマー(D)がスチレン-エチレン・ブチレンブロック共重合体(SEB)、スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体(SEBS)およびスチレン-エチレン・プロピレン-スチレンブロック共重合体(SEPS)からなる群より選択される少なくとも1種を含む、請求項2に記載のシーラント用樹脂組成物。
- 前記スチレン系エラストマー(D)の含有量が、シーラント用樹脂組成物の全質量に対し、1質量%~15質量%である、請求項2又は請求項3に記載のシーラント用樹脂組成物。
- 前記エチレン・ビニルエステル共重合体(A)が、エチレン・酢酸ビニル共重合体である、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
- 前記エチレン・ビニルエステル共重合体(A)は、酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量が、1質量%以上30質量%以下である、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
- 前記シーラント用樹脂組成物は、メルトマスフローレート(JIS K7210-1999、190℃、2160g荷重)が、1g/10分~100g/10分である、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物。
- 支持体と、
請求項1~請求項7のいずれか1項に記載のシーラント用樹脂組成物を含むシーラント層と、
を含む積層体。 - 請求項8に記載の積層体を備える包装材。
- 蓋材である請求項9に記載の包装材。
- 開口を有する容器本体と、
前記容器本体の前記開口を閉塞するための蓋体と、
を備え、
前記蓋体が請求項10に記載の包装材からなる包装容器。 - 前記容器本体が非晶性ポリエステルを含む請求項11に記載の包装容器。
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