JP7333479B2 - クラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構 - Google Patents
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Description
本発明は箔材テープ貼付設備に関し、特にクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構に関する。
現代化の工場の自動化程度の向上に伴い、各種設備は無人化、知能化に入り、本発明に係る分野は、塗布機が巻き取った後、巻き取られたものの帯接続などの環節は、人工による操作、機械の停止が必要であり、人によって熟練度、補助時間の変動がとても大きく、正確な制御が難しく、さらに、帯接続の強度や、品質の不一致が、設備の効率的な運行に影響を与える。
現在の中国公開番号ＣＮ１１０２３９９８９Ａの中国発明特許では、ロボットアーム及びパンチング、テープ準備、裁切の機構を備え、前記ロボットアームは一端にパンチング、テープ準備、裁切の機構が取り付けられており、他端がフレームに回動接続され、ロボットアームはモータ又はシリンダ又は油圧シリンダにより回動するように駆動される、多機能コイル材尾辺自動パンチング、貼合、テープ準備、裁切の装置及び方法が提供されている。
一方で、上記方案は、全体型のパンチング金型により箔材に対して全体的なパンチングが行われており、全体型のパンチング金型は長さが箔材の幅の広さに従って一定のサイズに増加するため、平面度と真直度の保証が困難であり、押し下げられてパンチングする時にパンチダイとの間に嵌合されない状況が発生し、パンチング用のパンチピンが損なわれるなどの問題を引き起こし、他方で、パンチ孔とパンチピンが離脱するため、再度パンチングする時に、孔数の多さ、孔ピッチの累積誤差、個々の孔の位置決めの不正確さ、パンチピンの片辺の摩耗、ひいては刃口の破壊という問題により、後期の使用及びメンテナンスのコストが増加するため、改善の余地がある。
従来技術の不足を克服するために、本発明は上記の技術的問題を解決するためのクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構を提供する。
本発明がその技術的問題を解決するために採用する技術案は、リニア駆動モジュール、クラッチモジュール、並びにリニア駆動モジュールにより移動するパンチングモジュール、テープ貼付モジュール及び裁切モジュールを備えるクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構であり、前記パンチングモジュールはパンチピンを備え、前記クラッチモジュールはパンチピンと協働してパンチングを行うパンチダイを備え、前記クラッチモジュールはパンチングモジュールとともにリニア駆動モジュール上を移動することができる。
上記技術案を採用することにより、パンチピンはパンチングモジュールの駆動下でパンチダイに対して繰り返し突入出し、且つステッピング機能付きのリニア駆動モジュールを利用してパンチングモジュールのステッピング移動を駆動し、これにより、箔材には１列のパンチ孔が形成され、全体型のパンチングを逐次型のパンチングに変更すると、全体型のパンチング金型は平面度と真直度の保証が困難であり、押し下げられてパンチングする時にパンチダイとの間に嵌合されない状況が発生し、パンチング用のパンチピンが損なわれてしまうという問題を解決する。
前記パンチングモジュールは位置決め板をさらに備え、前記クラッチモジュールは位置決め板に挿着嵌合されるクラッチガイドポスト、及びクラッチガイドポストを駆動するクラッチシリンダをさらに備えることを好適とする。
上記技術案を採用することにより、一方で、クラッチモジュールがパンチングモジュールとともにリニア駆動モジュール上を移動可能であるようにし、パンチピンとパンチングモジュールとの間の相対的な静止を保持し、他方で、パンチピンとパンチングモジュールとの間の同軸度を向上させることができる。
前記クラッチガイドポストの端部には凸起錐体が設けられており、前記位置決め板には凸起錐体に対応する凹み錐溝が設けられていることを好適とする。
上記技術案を採用することにより、位置決め板は硬質金属の材質により作成され、相当な機構剛性を有し、且つ変形防止の支持軸受を有してクラッチシリンダのスラスト力を打ち消すことにより、パンチピンとパンチダイとの間の同軸度を０．０１ｍｍの精度までさらに向上させることができる。
前記パンチングモジュールは駆動シリンダ、及び駆動シリンダの出力軸に接続される加工台をさらに備え、前記裁切モジュールはカッターを備え、前記ピン及びカッターはいずれも加工台に設けられることを好適とする。
前記駆動シリンダは１段ストローク及び２段ストロークを有し、前記カッターの底端と箔材との間の距離はパンチピンの底端と箔材との間の距離よりも小さいことを好適とする。
上記技術案を採用することにより、駆動シリンダが２段ストロークを起動すると、カッター及びパンチピンがいずれも同時に箔材に接触することができ、この場合はパンチング工程となり、駆動シリンダが１段ストロークを起動すると、カッターが箔材に接触して切断することができるが、パンチピンは箔材との間に一定の間隔があり、この場合は裁切工程となり、パンチング工程の後に、箔材に１列のパンチ孔が形成され、カッターが１列の若干の切り口を予め形成し、裁切工程過程まで待ってから、カッターを利用して１列の切り口を切り開き、余肉を切り捨てる。
前記パンチングモジュールは弾性予圧板、一端が弾性予圧板に接続されて他端が加工台に摺動接続されるガイドポスト、及びガイドポスト外に嵌設されるばねをさらに備えることを好適とする。
上記技術案を採用することにより、パンチングする時に一部の箔材を同期的に圧着して、１つの平坦な領域が形成され、箔材のパンチ孔のバリを減少させる。
前記テープ貼付モジュールはテープ貼付取付板、巻出機構、巻取機構、テープ貼付接近板、テープ貼付ローラ及びテープ切断アセンブリを備え、前記パンチングモジュール及び裁切モジュールはいずれもテープ貼付取付板に取り付けられることを好適とする。
上記技術案を採用することにより、リニア駆動モジュールはテープ貼付モジュールのみを駆動すれば、同時にパンチングモジュール及び裁切モジュールを駆動することができる。
前記クラッチモジュールはパンチダイの下方に設けられるパンチングスクラップボックスをさらに備えることを好適とする。
上記技術案を採用することにより、パンチングした後のスクラップがパンチングスクラップボックスの中に落ち込み、パンチングスクラップボックスは少なくとも１つのシフト又は１日のパンチングスクラップ量を収容することができる。
前記パンチングモジュールのパンチング機能及び前記裁切モジュールの裁切機能の制御方法は、駆動シリンダが１段ストロークを起動すると、裁切機能のみがあり、即ち、カッターが落下し且つリニア駆動モジュールとともに左右移動可能であり、これにより、箔材の裁切を実現し、駆動シリンダが２段ストロークを起動すると、パンチング機能のみを可能にし、リニア駆動モジュールは移動不可であり、２段ストロークが復帰した後、リニア駆動モジュールは移動可能となることを好適とする。
本発明の有益な効果は、
１、全体型のパンチング金型がクラッチ型のパンチング金型に改良され、従来の全体的にパンチングするプロセスが逐次的にパンチングするものに改良されることと、
２、クラッチモジュールは、パンチダイを提供し、パンチピンが逐次パンチングする工程を完成するようにさせるという効果を果たす以外に、位置決め板と嵌合するようにクラッチガイドポストを提供し、パンチピンとパンチダイとの間の嵌合度を向上させ、パンチ孔とパンチピンが離脱することで、再度パンチングする時に、孔数の多さ、孔ピッチの累積誤差、個々の孔の位置決めの不正確さ、パンチピンの片辺の摩耗、ひいては刃口の破壊という問題を回避し、後期の使用及びメンテナンスのコストを低下させるという効果を果たすことができることと、
３、パンチングモジュール、テープ貼付モジュール及び裁切モジュールが１つの全体の大きいモジュールに併合されると、箔材は、１回のフィードを行えば、パンチング、テープ貼付及び裁切という３つの工程を完成することができ、効率を大幅に向上させることと、
４、箔材尾辺の孔のエッジ距離は、機構内のパンチピンとカッターとの距離により確定され、先にパンチングし、フィードしてから孔のエッジ距離を確定するという方式よりも精度が高いこと、である。
１、全体型のパンチング金型がクラッチ型のパンチング金型に改良され、従来の全体的にパンチングするプロセスが逐次的にパンチングするものに改良されることと、
２、クラッチモジュールは、パンチダイを提供し、パンチピンが逐次パンチングする工程を完成するようにさせるという効果を果たす以外に、位置決め板と嵌合するようにクラッチガイドポストを提供し、パンチピンとパンチダイとの間の嵌合度を向上させ、パンチ孔とパンチピンが離脱することで、再度パンチングする時に、孔数の多さ、孔ピッチの累積誤差、個々の孔の位置決めの不正確さ、パンチピンの片辺の摩耗、ひいては刃口の破壊という問題を回避し、後期の使用及びメンテナンスのコストを低下させるという効果を果たすことができることと、
３、パンチングモジュール、テープ貼付モジュール及び裁切モジュールが１つの全体の大きいモジュールに併合されると、箔材は、１回のフィードを行えば、パンチング、テープ貼付及び裁切という３つの工程を完成することができ、効率を大幅に向上させることと、
４、箔材尾辺の孔のエッジ距離は、機構内のパンチピンとカッターとの距離により確定され、先にパンチングし、フィードしてから孔のエッジ距離を確定するという方式よりも精度が高いこと、である。
以下、図面及び実施例を参照しながら本発明をさらに説明する。
従来技術の構造模式図である。
本発明に係るリニア駆動モジュールを隠した構造模式図である。
図２におけるテープ貼付モジュール及びクラッチモジュールの部分模式図である。
本発明におけるテープ貼付モジュールの平面模式図である。
本発明におけるパンチングモジュール及び裁切モジュールの構造模式図である。
図５におけるＡ箇所の部分拡大図である。
以下、本発明の目的、特徴、効果を十分に理解するために、本発明の構想、具体的な構造、及び生じた技術効果について、実施例及び図面を参照しながら明確且つ完全に説明する。説明された実施例はすべての実施例ではなく、本発明の一部の実施例にすぎず、本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を行わない前提で得られる他の実施例は、本発明の保護の範囲に属していることは明らかである。また、特許において係るすべての連結・接続関係とは、部材が直接つながることのみを意味しているわけではなく、具体的な実施状況に応じて、連結補助具を加えるまたは減らすことで、より優れた連結構造を構成することができることを意味している。本発明創造における各技術特徴は、互いに矛盾せず衝突しない前提で相互に組み合わせることができる。
図１に示すのは、従来技術における１つの全体的にパンチングするテープ貼付機構であり、底板２１、箔材１１、ガイド板２２、気流ガイドアセンブリ２３、全体型のパンチング金型１２、テープ押圧モジュール８、テープ貼付モジュール４、リニア駆動モジュール３及び箔材スクラップボックス１３を備える。
該技術案は、フィード機構（テープ貼付機構に属しない内容であるため、図１に示されていない）を利用して箔材１１を底板２１に送り、ガイド板２２と気流ガイドアセンブリ２３との間を経て全体型のパンチング金型１２の下方へと送り、まず、全体的なパンチングを行い、箔材１１に１列のパンチ孔が形成された後に、テープ押圧モジュール８がテープ端部をしっかり押圧し、テープ貼付モジュール４はリニア駆動モジュール３の駆動下で、両面テープを箔材１１に貼り付け、テープ貼付モジュール４が戻っている時に、カッター６１（図１に示されていない）により余った箔材１１が裁切されて落とされ、スクラップが箔材スクラップボックス１３の中に落し込まれる。
一方で、上記方案は、全体型のパンチング金型により箔材に対して全体的なパンチングが行われており、全体型のパンチング金型は長さが箔材の幅の広さに従って一定のサイズに増加するため、平面度と真直度の保証が困難であり、押し下げられてパンチングする時にパンチダイとの間に嵌合されない状況が発生し、パンチング用のパンチピンが損なわれるなどの問題を引き起こし、他方で、パンチ孔とパンチピンが離脱するため、再度パンチングする時に、孔数の多さ、孔ピッチの累積誤差、個々の孔の位置決めの不正確さ、パンチピンの片辺の摩耗、ひいては刃口の破壊という問題により、後期の使用及びメンテナンスのコストを増加させた。
上記の技術的問題を解決するために、以下の通り、本発明は新型のテープ貼付機構を提供する。
図２乃至図６に示すように、クラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構は、フィードガイドモジュール２、リニア駆動モジュール３（図１を参照）、テープ貼付モジュール４、パンチングモジュール５、裁切モジュール６、クラッチモジュール７及びテープ押圧モジュール８を備える。
フィードガイドモジュール２は底板２１、ガイド板２２及び気流ガイドアセンブリ２３を備え、箔材１１はガイド板２２と気流ガイドアセンブリ２３との間を経てテープ貼付モジュール４の下方に送られて加工が行われる。
テープ貼付モジュール４はテープ貼付取付板４１、巻出機構４２、巻取機構４３、テープ貼付接近板４４、テープ貼付ローラ４５及びテープ切断アセンブリ４６を備える。
パンチングモジュール５及び裁切モジュール６はいずれもテープ貼付取付板４１に取り付けられ、これにより、リニア駆動モジュール３はテープ貼付モジュール４のみを駆動すれば、同時にパンチングモジュール５及び裁切モジュール６を駆動することができる。
パンチングモジュール５はパンチピン５１、位置決め板５２及び駆動シリンダ５３を備え、駆動シリンダ５３の出力軸には加工台５４が接続されており、駆動シリンダ５３は１段ストローク及び２段ストロークを有し、カッター６１の底端と箔材１１との間の距離はパンチピン５１の底端と箔材１１との間の距離よりも小さく、駆動シリンダ５３が２段ストロークを起動すると、カッター６１及びパンチピン５１はいずれも同時に箔材１１に接触することができ、この場合はパンチング工程となり、駆動シリンダ５３が１段ストロークを起動すると、カッター６１は箔材１１に接触して切断することができるが、パンチピン５１は箔材１１との間に一定の間隔があり、この場合は裁切工程となり、パンチング工程の後に、箔材１１には１列のパンチ孔が形成され、カッター６１は１列の若干の切り口を予め形成しておき、裁切工程過程まで待ってから、カッター６１を利用して１列の切り口を切り開き、余肉を切り捨てる。
裁切モジュール６はカッター６１を備え、パンチピン５１及びカッター６１はいずれも加工台５４に設けられる。
逐次パンチングする方式を実現可能にするために、底板２１の下方には、リニア駆動モジュール３と同じ方向に沿ってクラッチモジュール７が摺動接続されている。
クラッチモジュール７はパンチピン５１と協働してパンチングを行うパンチダイ７１、位置決め板５２に挿着嵌合されるクラッチガイドポスト７２、クラッチガイドポスト７２を駆動するクラッチシリンダ７３、及びパンチダイ７１下方に設けられるパンチングスクラップボックス７５を備える。
クラッチシリンダ７３はクラッチガイドポスト７２が位置決め板５２に挿入するように駆動し、これにより、クラッチモジュール７がパンチングモジュール５とともにリニア駆動モジュール３上を移動することが実現され、クラッチシリンダ７３はクラッチガイドポスト７２が位置決め板５２から離れるように駆動し、これにより、クラッチモジュール７がパンチングモジュール５とともに移動しないことが実現され、以上より、即ち、クラッチモジュール７はパンチングモジュール５とともにリニア駆動モジュール３上を移動することができる。
パンチングモジュール５のパンチング機能及び裁切モジュール６の裁切機能の制御方法は、駆動シリンダ５３が１段ストロークを起動すると、裁切機能のみがあり、即ち、カッター６１が落下し且つリニア駆動モジュールとともに左右移動可能であり、これにより、箔材の裁切を実現し、駆動シリンダ５３が２段ストロークを起動すると、パンチング機能のみを可能にし、リニア駆動モジュール３は移動不可であり、２段ストロークが復帰した後、リニア駆動モジュール３は移動可能となるということである。
具体的な作業原理には以下のような詳細な工程が含まれる。
一、テープ貼付工程において、フィードガイドモジュール２は、フィード機構が送ってきた箔材１１をガイド板２２と気流ガイドアセンブリ２３との間を経てテープ貼付モジュール４の下方に送り、テープ貼付接近板４４が下降して、テープ端部を箔材１１に貼り付け、テープ押圧アセンブリがテープヘッド部をしっかり押圧し、テープ貼付ローラ４５が下降し、そして、テープ貼付アセンブリはリニア駆動モジュール３の駆動下で両面テープを箔材１１に貼り付け、この過程において、テープ貼付ローラ４５はテープ及び箔材１１を持続的に圧着しており、貼合を密着に確保する。
二、パンチング工程において、パンチングモジュール５はテープ貼付モジュール４の後方に設けられ、リニア駆動モジュール３をステッピングの状態に設定するとともに、ステッピングの距離（即ち、２つのパンチ孔の間の距離）が設定され、駆動シリンダ５３が２段ストロークを始め、パンチピン５１がパンチダイ７１内に入るように駆動し、これにより、箔材１１の設定された位置にパンチ孔がパンチングされ、パンチングした後のスクラップがパンチングスクラップボックス７５の中に落ち込む。パンチングスクラップボックス７５は少なくとも１つのシフト又は１日のパンチングスクラップ量を収容することができる。上記動作を繰り返すと、箔材１１に１列のパンチ孔を形成することができ、この時、１つのパンチング工程が終わり、且つテープ貼付モジュール４、パンチングモジュール５、裁切モジュール６及びクラッチモジュール７がリニア駆動モジュール３の他端に移動する。
三、裁切工程において、駆動シリンダ５３は１段ストロークを始め、この時、パンチ孔が箔材１１に接触せず、カッター６１が箔材１１の下表面まで下降することができ、リニア駆動モジュール３はテープ貼付モジュール４を逆方向に駆動し、裁切モジュール６が一緒に移動するように連行し、これにより、カッター６１が箔材１１を貫通して切り開き、余計の箔材１１のテーリングが切り捨てられ、箔材スクラップボックス１３の中に落ち込む。
上記３つの工程において、クラッチシリンダ７３は終始クラッチガイドポストが位置決め板５２に密着に貼合するように駆動し、クラッチモジュール７がテープ貼付モジュール４とともにリニア駆動モジュール３により左右移動するように駆動されることを確保する。また、パンチピン５１とパンチダイ７１との同軸度を確保し、パンチピン５１とパンチダイ７１とがリニア駆動モジュール３のストローク全体の任意の位置でも順調なパンチングを実現できるようにさせ、即ち、パンチピン５１とパンチダイ７１との間の相対的な静止を保証することがさらに重要であり、このようにすることで、位置ずれによるパンチピン５１の破損を回避することができる。
クラッチガイドポスト７２の端部には凸起錐体７４が設けられており、位置決め板５２には凸起錐体７４に対応する凹み錐溝（図示せず）が設けられている。位置決め板５２は硬質金属の材質により作成され、相当な機構剛性を有し、且つ変形防止の支持軸受を有してクラッチシリンダ７３のスラスト力を打ち消すことにより、パンチピン５１とパンチダイ７１との間の同軸度を０．０１ｍｍの精度までさらに向上させることができる。
裁切工程が終わると、テープ貼付モジュール４は初期位置に戻り、この時、クラッチシリンダ７３はクラッチガイドポスト７２がリトラクトするように駆動し、クラッチガイドポスト７２を位置決め板５２から離脱させ、箔材１１スクラップが箔材スクラップボックス１３に落ち込む通路を譲って、次にパンチング、テープ貼付を開始する前に、クラッチシリンダ７３は再びクラッチガイドポスト７２が位置決め板５２に密着に貼合するように駆動する。
パンチピン５１とカッター６１との間の位置関係は、図６に示すように、カッター６１の底端と箔材１１との間の距離がパンチピン５１の底端と箔材１１との間の距離よりも小さく、パンチピン５１側の箔材１１は加工済みの箔材１１であり、カッター６１側の箔材１１は裁切された余った箔材１１のテーリングである。
箔材１１のパンチングされる時の平坦度をさらに向上させるために、パンチングモジュール５は弾性予圧板５５、一端が弾性予圧板５５に接続されて他端が加工台５４に摺動接続されるガイドポスト５６、及びガイドポスト５６外に嵌設されるばね５７をさらに備え、パンチングする時に一部の箔材１１を同期的に圧着して、１つの平坦な領域が形成され、箔材１１のパンチ孔のバリを減少させる。
以上、本発明の好適な実施例を具体的に説明したが、本発明創造は前記実施例に限定されず、当業者は、本発明の精神から逸脱しない前提で、種々の均等な変形又は置き換えを行うことができ、これらの均等な変形又は置き換えはいずれも本発明の特許請求の範囲が限定した範囲内に含まれる。
図面中の各符号の説明は以下の通りである。
１１…箔材、１２…全体型のパンチング金型、１３…箔材スクラップボックス、２…フィードガイドモジュール、２１…底板、２２…ガイド板、２３…気流ガイドアセンブリ、３…リニア駆動モジュール、４…テープ貼付モジュール、４１…テープ貼付取付板、４２…巻出機構、４３…巻取機構、４４…テープ貼付接近板、４５…テープ貼付ローラ、４６…テープ切断アセンブリ、５…パンチングモジュール、５１…パンチピン、５２…位置決め板、５３…駆動シリンダ、５４…加工台、５５…弾性予圧板、５６…ガイドポスト、５７…ばね、６…裁切モジュール、６１…カッター、７…クラッチモジュール、７１…パンチダイ、７２…クラッチガイドポスト、７３…クラッチシリンダ、７４…凸起錐体、７５…パンチングスクラップボックス、８…テープ押圧モジュール。
１１…箔材、１２…全体型のパンチング金型、１３…箔材スクラップボックス、２…フィードガイドモジュール、２１…底板、２２…ガイド板、２３…気流ガイドアセンブリ、３…リニア駆動モジュール、４…テープ貼付モジュール、４１…テープ貼付取付板、４２…巻出機構、４３…巻取機構、４４…テープ貼付接近板、４５…テープ貼付ローラ、４６…テープ切断アセンブリ、５…パンチングモジュール、５１…パンチピン、５２…位置決め板、５３…駆動シリンダ、５４…加工台、５５…弾性予圧板、５６…ガイドポスト、５７…ばね、６…裁切モジュール、６１…カッター、７…クラッチモジュール、７１…パンチダイ、７２…クラッチガイドポスト、７３…クラッチシリンダ、７４…凸起錐体、７５…パンチングスクラップボックス、８…テープ押圧モジュール。
Claims (9)
- リニア駆動モジュール（３）、クラッチモジュール（７）、並びにリニア駆動モジュール（３）により移動するパンチングモジュール（５）、テープ貼付モジュール（４）及び裁切モジュール（６）を備え、
前記パンチングモジュール（５）はパンチピン（５１）を備え、前記クラッチモジュール（７）はパンチピン（５１）と協働してパンチングを行うパンチダイ（７１）を備え、前記クラッチモジュール（７）はパンチングモジュール（５）とともにリニア駆動モジュール（３）上を移動することができる、
ことを特徴とする、クラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記パンチングモジュール（５）は位置決め板（５２）をさらに備え、
前記クラッチモジュール（７）は位置決め板（５２）に挿着嵌合するクラッチガイドポスト（７２）、及びクラッチガイドポスト（７２）を駆動するクラッチシリンダ（７３）をさらに備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記クラッチガイドポスト（７２）の端部には凸起錐体（７４）が設けられており、前記位置決め板（５２）には凸起錐体（７４）に対応する凹み錐溝が設けられている、
ことを特徴とする、請求項２に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記パンチングモジュール（５）は駆動シリンダ（５３）、及び駆動シリンダ（５３）の出力軸に接続される加工台（５４）をさらに備え、
前記裁切モジュール（６）はカッター（６１）を備え、前記パンチピン（５１）及びカッター（６１）はいずれも加工台（５４）に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記駆動シリンダ（５３）は、１段ストローク及び２段ストロークを有し、前記カッター（６１）の底端と箔材（１１）との間の距離はパンチピン（５１）の底端と箔材（１１）との間の距離よりも小さい、
ことを特徴とする、請求項４に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記パンチングモジュール（５）は弾性予圧板（５５）、一端が弾性予圧板（５５）に接続されて他端が加工台（５４）に摺動接続されるガイドポスト（５６）、及びガイドポスト（５６）外に嵌設されるばね（５７）をさらに備える、
ことを特徴とする、請求項４に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記テープ貼付モジュール（４）はテープ貼付取付板（４１）、巻出機構（４２）、巻取機構（４３）、テープ貼付接近板（４４）、テープ貼付ローラ（４５）及びテープ切断アセンブリ（４６）を備え、
前記パンチングモジュール（５）及び裁切モジュール（６）はいずれもテープ貼付取付板（４１）に取り付けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記クラッチモジュール（７）はパンチダイ（７１）下方に設けられるパンチングスクラップボックス（７５）をさらに備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。 - 前記パンチングモジュール（５）のパンチング機能及び前記裁切モジュール（６）の裁切機能の制御方法は、
駆動シリンダ（５３）が１段ストロークを起動すると、裁切機能のみがあり、即ち、カッター（６１）が落下し且つリニア駆動モジュールとともに左右移動可能であり、これにより、箔材の裁切を実現し、駆動シリンダ（５３）が２段ストロークを起動すると、パンチング機能のみを可能にし、リニア駆動モジュール（３）は移動不可であり、２段ストロークが復帰した後、リニア駆動モジュール（３）は移動可能となるということである、
ことを特徴とする、請求項５に記載のクラッチ型のパンチング、テープ貼付、裁断を同期させた多機能テープ貼付機構。
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