JPH05192728A - 熱交換器用フィンの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラー付き透孔の複数個が長手方向に形成さ
れたカラー付き透孔列を幅方向に平行に複数列形成され
た帯状金属板をスリットしてカラー付き透孔列毎に分割
して分割板とするスリッターと、各分割板を所定長さに
切断するカッターとを含む後加工装置の小型化が可能で
且つ連続スリット可能のスリッターと間欠動作の他の装
置との性能バランスがとり易い熱交換器用フィンの製造
装置を提供する。 【構成】 熱交換器用フィンの製造装置を構成する後加
工装置において、先端がカラー付き透孔内に嵌入して所
定方向に連続して移動た後、嵌入した送りピンの先端が
送り出される送りピンが一定方向に移動する移送装置を
スリッターとカッターとの間に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱交換器用フィンの製造
装置に関し、更に詳細にはルームクーラー等の熱交換器
に用いられる熱交換器用フィンの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ルームクーラー等の熱交換器に用いられ
る熱交換器用フィンは、図１１に示すように、アルミニ
ウム等の金属薄板１０２の長手方向にカラー付き透孔１
０４が複数個形成されているものである。かかる熱交換
器用フィン１００のカラー付き透孔１０４は、その拡大
図に示すように、金属薄板１０２に穿設された透孔１０
６の周縁に所定高さの鍔付きのカラー１０８が形成され
ている。この様なカラー付き透孔１０４は、挿嵌される
伝熱管の伝熱面積を拡大し熱交換器の伝熱効率の向上を
図ることができる。更に、図１１に示す熱交換器用フィ
ン１００には、熱交換効率向上のため、カラー付き透孔
１０４間にルーバー１１２が形成されている。このルー
バー１１２は、その拡大図に示すように、細幅に切断さ
れた金属帯状体が上下方向に曲折されているものであ
る。また、熱交換器用フィン１００には、熱交換器が装
着される部位に近接して設けられる他の部品と熱交換器
用フィン１００との接触を避けるため、切欠部（コーナ
ーカット部）１１０が複数箇所に形成されている。

【０００３】図１１に示す熱交換器用フィン１００は、
通常、図１２に示す幅広の帯状金属板１２０から複数本
の熱交換器用フィンが並列状態で同時に成形される。帯
状金属板１２０は、先ず、ルーバー１１２を形成するル
ーバー成形工程Ｒを通過した後、突き出し加工（バーリ
ング加工）によってカラー付き透孔１０４用の小孔を穿
設するバーリング工程Ｂを通過する。次いで、バーリン
グ工程Ｂで小孔が穿設された帯状金属板１２０は、穿設
された小孔の周縁にしごき加工を施してカラー１０８の
高さを高めつつ透孔１０６の開口径を拡大するアイアニ
ング工程Ａを通過し、カラー１０８の先端を曲折して鍔
部を形成するリフレア工程Ｆを通過する。この様にして
帯状金属板１２０の長手方向に形成された複数個のルー
バー１１２及びカラー付き透孔１０４から成るカラー付
き透孔列が、帯状金属板１２０の幅方向に複数列形成さ
れる。更に、中抜き工程Ｎを通過させて帯状金属板１２
０のカラー付き透孔列間に図１１に示すコーナカット部
１１０等を形成する中抜き部１２２を穿設した後、帯状
金属板１２０をスッリット工程Ｓでカラー付き透孔列毎
にスリットして分割板となし、引き続き切断工程Ｃで分
割板を所定長さに切断する。

【０００４】ところで、図１２に示す各工程に供される
帯状金属板１２０は薄板であるため、帯状金属板１２０
を各工程に押送りすることは困難である。このため、通
常、スリット工程Ｓと切断工程Ｃとの間に、分割板を切
断工程Ｃ方向に移送する移送装置が設けられる。かかる
移送装置としてには、従来、図１０に示す移送装置が使
用されたいる。この移送装置には、駆動手段（図示せ
ず）によって左右に往復動可能に設けられた往復動体１
６０に、バネ２００によって上方に付勢され且つ先端面
の一部が傾斜面に形成されているピン１８０が立設され
ている。かかるピン１８０の往復動体１６０の上面から
突出する先端部は、先端の一部を基準プレートの上面か
ら突出させつつ往復動体１６０の往復動と共に往復動す
る。この様な図１０に示す移送装置において、図１０ａ
に示す如く、矢印Ｂ方向に往復動体１６０が移動する場
合、ピン１８０の基準プレートの上面から突出する先端
部の一部が基準プレートのスリット１４０上に位置する
カラー付き透孔１０４内に進入し、ピン１８０の先端側
面の一部がカラー付き透孔１０４（以下、透孔１０４と
称することがある）の内壁面と当接し透孔１０４を矢印
Ａ方向に押圧する。このため、分割板を往復動体１６０
の移動方向（矢印Ｂの方向）と同一方向の矢印Ａ方向に
送ることができる。

【０００５】一方、往復動体１６０が、図１０（ｂ）に
示す如く、図１０（ａ）に示す矢印Ｂ方向と逆方向であ
る矢印Ｃ方向に移動する場合、分割板を実質的に静止状
態とすることができる。つまり、ピン１８０の先端の傾
斜面が透孔１０４のエッジと摺接しつつ矢印Ｃ方向に移
動し、ピン１８０にはバネ２００の付勢力に抗する力が
作用する。かかる力によってピン１８０は、往復動体１
６０内に次第に押し込まれ、ピン１８０の突出部の高さ
が次第に低くなるため、図１０ｂに示す如く、透孔１０
４から抜き出ることができる。抜き出たピン１８０の先
端は、分割板の裏面と摺接して分割板に移送力を実質的
に付与することなく矢印Ｄ方向の透孔１０４に順次移動
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示す送り装置
によれば、分割板を矢印Ａ方向に送ることができる。こ
のため、分割板毎に図１０に示すピン１８０が設けられ
ているならば、帯状金属板１０２も矢印Ａ方向に移送で
きる。しかし、図１０に示す送り装置では、ピン１８０
の先端の送りは間欠的であるため、帯状金属体の連続ス
リットが可能な円板刃が設けられたスリッターを採用し
た場合には、スリッターの性能を十分に発揮させること
が困難であり、製造装置を構成する各装置間の性能バラ
ンスに欠けるものであった。また、カッターで分割板を
所定長さに切断する場合には、送りピンの移動を停止し
て分割板の位置決めを行う必要があるが、図１０に示す
従来の送り装置の送りピン１８０は、傾斜面に形成され
た先端部の一部がカラー付き透孔内に進入するものであ
るため、送りピン１８０のみでは分割板の位置決めはで
きず、他の位置決め手段が設けられている。このため、
スリッター及びカッターを含む後加工装置を複雑化して
いる。

【０００７】特に、特開平１−１６６８２３号公報に記
載されている如く、熱交換器用フィンの高速加工を可能
とすべく、アイアニング工程Ａ等の金型が装着されたプ
レス装置と、中抜き用の金型、スリッター、及びカッタ
ーとが装着された後加工装置とが分離される。その際
に、後加工装置において、中抜き用の金型に隣接してス
リッター及びカッターを配設する場合には、中抜きを行
うために厳密なカラー付き透孔列の位置決めが必要にな
る。このため、中抜き用金型、スリッター及びカッター
を含む後加工装置が、前記公報の図面にに示された如
く、アイアニング工程Ａ等の金型が装着されたプレス装
置と同程度の大きさに大型化する。そこで、本発明の目
的は、スリッター及びカッターを含む後加工装置の小型
化が可能で且つ連続スリット可能のスリッターと間欠動
作の他の装置との性能バランスがとり易い熱交換器用フ
ィンの製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するためには、後加工装置において、先端がカラ
ー付き透孔内に嵌合して所定方向に連続して移動する送
りピンが設けられた移送装置をスリッターとカッターと
の間に配設することが有効であると考え検討した結果、
本発明に到達した。即ち、本発明は、周縁に所定高さの
カラーが設けられた透孔の複数個が帯状金属板の長手方
向に形成されたカラー付き透孔列を前記帯状金属板の幅
方向に平行に複数列形成する金型が装着されたプレス装
置と、前記カラー付き透孔列間を帯状金属板の長手方向
に連続的にスリットしカラー付き透孔列毎に分割して分
割板とするスリッターと、分割板の各々を所定長さに切
断するカッターとが設けられた熱交換器用フィンの製造
装置において、該プレス装置と分離して配列されたスリ
ッターとカッターとの間に、分割板の各々の移送方向に
移動可能に且つ一端がカラー付き透孔列の各カラー付き
透孔内に嵌入可能に設けられた複数個の送りピンの各々
と、送りピンの各々に設けられ、前記送りピンの一端が
カラー付き透孔から離れる方向に付勢する付勢部材と、
送りピンの一端が分割板のカラー付き透孔内に嵌入した
状態の送りピンの各々を前記カッター方向に所定距離移
動可能とするように、送りピンの他端を付勢部材の付勢
力に抗して押圧する押圧面が分割板の移送方向に延設さ
れてなる板カムと、前記送りピンを移動する駆動手段と
を具備する移送装置が設けられていることを特徴とする
熱交換器用フィンの製造装置にある。

【０００９】かかる構成の本発明によれば、帯状金属板
に形成されたカラー付き透孔列間に中抜き等の加工を施
す金型に隣接してスリッターが設けられていることが、
高速加工が可能となる。また、板カムの分割板の移送方
向端部に、分割板のカラー付き透孔内に嵌入した送りピ
ンの一端を強制的に引き出す引出手段が設けられている
ことが、カラー付き透孔内に嵌入した送りピンの一端を
確実に引き出すことができる。かかる強制的引出手段
が、板カムの分割板の移送方向端部に、送りピンの他端
を付勢部材の付勢力に抗して押圧する押圧力を次第に減
少するように、形成された傾斜面と、前記傾斜面に沿っ
て平行に設けられ、送りピンの他端に形成された鍔部と
接触して前記鍔部を付勢部材の付勢方向に強制的に押圧
する接触板とから成るものが簡便である。更に、板カム
の断面形状が略台形であることが、送りピン先端のカラ
ー付き透孔内の嵌入又は抜き出しをスムーズに行うこと
ができる。

【００１０】

【作用】本発明によれば、帯状金属板及び分割板の移送
は、カラー付き透孔内に先端が嵌入した送りピンによっ
て行われ、送りピンの移動を停止することによって帯状
金属板及び分割板の位置決めがなされるため、帯状金属
板及び分割板の位置決め装置を別途設ける必要はなく、
スリッター及びカッターを含む後加工装置を小型化する
ことができる。更に、分割板を所定長さ送り出しカッタ
ーで切断する間は、連続スリット及び連続送りが可能と
なるため、製造装置を構成する各装置間の性能バランス
を保ち易くなる。

【００１１】

【実施例】本発明を図面によって更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る熱交換器用フィンの製造装置の一例
を示す概略図である。図１において、ロール状に巻かれ
た帯状金属板１０は、オイル付与装置１６によってプレ
ス加工用オイルが付与された後、ルーバー成形用金型、
バーリング加工用金型、アイアニング加工用金型、及び
リフレア加工用金型が帯状金属板１０の移動方向に配列
されたプレス装置１２に供給される。プレス装置１２で
所定の加工が施され、周縁に所定高さのカラーが設けら
れたカラー付き透孔の複数個が帯状金属板の長手方向に
形成されたカラー付き透孔列を幅方向に平行に複数列形
成された帯状金属板１０は、図１０に示す送りピン１８
０を具備する送り装置１８によって、プレス装置１２か
ら送り出される。

【００１２】プレス装置１２から送り出された帯状金属
板１０は、プレス装置１２と分離されて配設された後加
工装置１４に供給され、中抜き加工、カラー付き透孔列
間を帯状金属板１０の長手方向に連続的にスリットして
カラー付き透孔列毎に分割して分割板とするスリット加
工、及び分割板の各々を所定長さに切断するカット加工
が施される。このため、後加工装置１４は、中抜き加工
用の金型装置２０、前記スリット加工を行うスリッター
２２、スリットされた分割板を移送する移送装置２５、
及び前記カット加工を行うカッター２４から構成され
る。この様にして所定長さに切断されて得られた長手方
向にカラー付き透孔が複数個形成され金属薄板は、スッ
タカ２８に蓄積される。

【００１３】かかる熱交換器用フィンの製造装置の後加
工装置１４を構成し且つ帯状金属板１０の中抜き加工を
行う金型装置２０は、図２に示す様に、金型載置板３２
上に載置され且つラム４４によって押圧される金型３４
の底面に突起部３３が設けられていると共に、突起部３
３にシリンダ３６のロッドの一端が連結されている。こ
のため、金型３４は、金型載置板３２上をシリンダ３６
の作動によって移動可能である。更に、金型載置板３２
の下方に設けられたダイリフター３８、３８が金型載置
板３２の上下方向に昇降できるように、金型載置板３２
には二本のスリット３７、３７が形成され、且つダイリ
フター３８、３８の端部の一方側には、図３に示す様
に、交換予定の金型４２等が搭載されるテーブル４０が
設けられている。また、金型搭載板３２上に載置された
金型３４は、図４に示す様に、金型３４の両サイドに設
けられたクランパー４６、４６及び位置決めピン５０に
よって位置決め固着されている。このクランパー４６、
４６は、シリンダ４８、４８によって金型載置板３２上
をスライド可能であり、金型３４をクランプ状態又はア
ンクランプ状態とすることができる。図４は、金型３４
がクランプされている状態を示す。

【００１４】かかる金型装置２０においては、金型交換
の際に、金型載置板３２の所定位置にクランパー４６、
４６によってクランプ状態にある金型３４を、シリンダ
４８によってクランパー４６、４６を移動させてアンク
ランプ状態とした後、シリンダ３６、３６によって金型
３４をダイリフター３８、３８の上方に移動させる。次
いで、ダイリフター３８、３８によって金型載置板３２
の上方に上昇させた金型３４をテーブル４０に移送させ
た後、テーブル４０上に載置されている交換予定の金型
４２を逆の操作で金型載置板３２の所定位置に固定す
る。この様な金型装置２０には、帯状金属板１０が案内
板３０で案内されて金型３４に供給され中抜き加工が施
される。かかる中抜き加工が施された帯状金属板１０
は、図５に示すスリッター２２に供給され、カラー付き
透孔列毎にスリットされる。このスリッター２２は、回
転駆動可能な円筒部５４に形成された円周刃溝５６・・
・に噛み合って回転し且つ回転軸５８に軸着された筒状
刃５２・・・が設けられている。かかる筒状刃５２間の
間隔がスリットされた分割板の幅となる。

【００１５】この様にスリットされたカラー付き透孔列
の各々は、図６に示すカッター２４に所定長さに切断さ
れる。このカッター２４は、上刃６０と下刃６２とから
成り、熱交換器の仕様に適応できるように、ガイド６４
ａ、６４ｂに沿って位置変更可能に装着されている。本
実施例の製造装置においては、図５に示すスリッター２
２とカッター２４との間に、図７に示す移送装置２５が
配設されている。図７に示す移送装置２５の基準プレー
ト２２上には、移送方向（矢印Ａ方向）に複数個のカラ
ー付き透孔２（以下、透孔２と称することがある）が一
列に穿設された所定巾にスリットされた分割板１１が載
置され各透孔２の直下に位置する基準プレート６６に
は、分割板１１の移送方向に延びるスリット４が形成さ
れている。かかる基準プレート６６の下方には、基準プ
レート６６の両側に形成されている無限軌道状の溝８４
（一点鎖線）に複数枚の移動プレート６８が案内されて
いる。これら移動プレート６８は、サーボモータ等で駆
動される駆動ホイール（図示せず）によって矢印Ｒ方向
に順次移動するように設けられている。

【００１６】このため、基準プレート６６の直下に位置
する複数個の移動プレート６８の移動方向は、基準プレ
ート６６と平行で且つ分割板１１の移送方向（矢印Ａ方
向）と同一方向となる。この基準プレート６６には、複
数本の送りピン７０が移動プレート６８の移動方向に対
して垂直方向に移動プレート６８を貫通するように取り
付けられ、送りピン７０の下端部は移動プレート６８の
下面側に突出している。かかる送りピン７０は、後述す
る様に、バネ等の付勢部材によって送りピン７０の下端
側に付勢されている。また、矢印Ａ方向に移動する移動
プレート６８の下方に、両端部に傾斜面８０、８２が形
成された縦断面形状が略台形状の板カム７６が設けられ
ている。この板カム７６の傾斜面８０、８２間に形成さ
れた水平面７８によって、移動プレート６８の下面側に
突出する送りピン７０の下端が送りピン７０の先端方向
に押圧され、送りピン７０の先端が基準プレート６６の
スリット４上方に位置する分割板１１の透孔２内に嵌入
され分割板１１を所定距離移動する。

【００１７】図７に示す移送装置を構成する移動プレー
ト６８の両側には、図８（ａ）に示す案内部７２が取り
付けられ、移動プレート６８を無限軌道状の溝８４に沿
って案内する。この案内部７２を構成する二個のガイド
ローラ７１、７１を連結するリンクブラッケット７３に
は、駆動ホイール（図示せず）の先端部と当接して駆動
力が伝達されるローラ８１が立設されている。この様な
案内部７２が取り付けられている移動プレート６８の部
分断面図を図８（ｂ）に示す。図８（ｂ）には、基準プ
レート６６の直下に移動してきた移動プレート６７（図
７において矢印Ｘで示す位置に在る移動プレート６８）
の状態を示す。図８（ｂ）に示す案内部７２は、図８
（ａ）に示す様に、ガイドローラ７１、７１の中心軸７
５の端部方向に設けられたネジ部４３によって、規制ガ
イド４１を介して移動プレート６８に螺着されている。
尚、規制ガイド４１は、移動プレート６８間のピッチを
調整し、且つ送りピン７０の横方向の芯ズレを防止し、
送りピン７０の各上端部を基準プレート６６に形成され
たスリット４内に挿入すると共に、送りピン７７の各上
端面を透孔２の各々に正しく臨ませるものである。

【００１８】図８（ａ）（ｂ）に示す案内部７２を構成
するガイドローラ４１、４１は、ガイド板４５に形成さ
れている無限軌道状の溝８４に沿って移動プレート６８
を案内する。また、本実施例で用いる移動プレート６８
は、図８（ａ）（ｂ）に示す様に、二枚のプレート３
３、３５が重ね合わされ構成され、複数本の送りピン７
０・・・が先端部と後端部とを同時に移動プレート６８
の上面側及び下面側から突出するように、プレート３
３、３５を貫通して設けられている。かかる送りピン７
０の途中にフランジ部２３が形成されており、プレート
３３、３５中に形成される空間に挿入されるバネ部材２
１によってフランジ部２３が送りピン７０の下端方向に
付勢されている。尚、本実施例においては、図８（ｂ）
に示す様に、送りピン３６のガタを防止すべく、移動プ
レート３０の送りピン３６を挿通する貫通孔の両端部の
各々にオイルレスメタル３１をガイド用に設けている。

【００１９】図７〜図８に示す本実施例の移送装置によ
れば、図７の矢印Ｘの位置にある移動プレート６８の送
りピン７０は、下端面が台形状の板カム７６の傾斜面８
２、水平面７８、及び傾斜面８０に沿って移動する。こ
の際に、板カム５０の傾斜面８２においては、送りピン
７０の下端面が送りピンを下端方向に押圧するバネ部材
２１の付勢力に抗して次第に押圧されるため、送りピン
７０の先端が金属帯状状体１０の透孔２内に序々に嵌入
される。次いで、傾斜面８２に連結されている水平面７
８においては、送りピン７０は先端を透孔２内に嵌入し
た状態で矢印Ａ方向に移動し、分割板１１を矢印Ａ方向
に送ることができる。この様に、板カム７６の傾斜面８
２及び水平面７８においては、送りピン７０の下端面が
バネ部材２１の付勢力に抗して送りピン７０の先端方向
に押圧される。

【００２０】一方、水平面７８に連結されている傾斜面
８０においては、送りピン７６の下端面をバネ部材２１
の付勢力に抗して送りピン７０の先端方向に押圧する押
圧力が次第に減少するため、送りピン７０はバネ部材２
１によって下方に送り出され、分割板１１の透孔２内に
嵌入していた送りピン７０の先端も次第に送り出され
る。この様に本実施例の移送装置においては、送りピン
７０が次々に分割板１１の透孔２内に嵌入して矢印Ａ方
向に移動するため、プレス装置１２から送り出されて分
割板１１に連繋された帯状金属板１０も矢印Ａ方向に連
続して移送することができる。板カム７６を通過した移
動プレート６８は、無限軌道状の溝８４に案内され、矢
印Ｒ方向に移動する。その移動の際に、案内部４０のリ
ングブラッケト７２上に立設されたローラ８１と駆動ホ
イール（図示せず）とが当接して駆動力が伝達される。

【００２１】本実施例においては、複数個の移動プレー
ト６８が隣接して設けられているため、駆動ホイールの
動力は駆動ホイールと当接した移動プレート６８を介し
て他の移動プレート６８に伝達され、移動プレート６８
は溝８４に沿って移動できるのである。このため、駆動
ホイールを連続駆動する場合は、移動プレート６８を連
続移動させることができ、駆動ホイールを間欠的に駆動
する場合は、移動プレート６８を間欠移動させることが
できる。しかも、移動プレート６８を間欠移動させる際
に、駆動ホイールを停止すると、送りピン７０の先端が
分割板１１の透孔２内に嵌入した送りピン７０が装着さ
れた移動プレート６８の移動も停止し、帯状金属板１０
及び分割板１１は位置決めがなされた状態で静止状態と
することができ、金型装置２０及びカッター２４おいて
正確に中抜き加工及び切断を行うことができる。この様
に、本実施例の移送装置によれば、分割板１１を所定長
さ連続移送を行い且つ帯状金属板１０及び分割板１１を
位置決め状態で分割板１１を停止できるできるため、図
５に示す連続スリット可能なスリッター２２を採用して
も、中抜き加工を行う金型装置２０やカッター２４等の
間欠作動の装置との性能バランスを保つことができる。
また、、従来の図１０に示す移送装置の如く、位置決め
部材を別途設ける必要がなく移送装置を簡単な構造とす
ることができ、後加工装置１４の小型化が可能にでき
る。

【００２２】かかる図７〜図９に示す移送装置におい
て、帯状金属板１０及び分割板１１の位置決めを更に一
層正確にすべく、透孔２と送りピン７０の先端とのクリ
アランスを可及的に狭くすると、送りピン７０の先端と
透孔２との嵌合力がバネ部材２１の付勢力よりも大とな
り、バネ部材２１の付勢力では送りピン７０を下端方向
に送り出すことができず、連続送りが中断される場合が
ある。この場合には、図９に示す様に、送りピン７０の
下端部に鍔部８３を形成すると共に、板カム７６におけ
る分割板１１の移送方向（矢印Ａ方向）の端部に形成さ
れた傾斜面８０に沿って平行に、鍔部８３と接触して鍔
部８３を強制的に送りピン７０の下端方向に押圧する接
触板８１を形成することによって、分割板１１の連続送
りを可能にできる。。

【００２３】つまり、図９に示す本実施例の移送装置で
は、板カム７６の傾斜面８０に形成された接触板８１の
下面と送りピン７０の下端部に形成された鍔部７３の上
面とが当接する。この接触板８１は板カム７６の傾斜面
８０に沿って平行に形成されているため、鍔部８３が接
触板８１に沿って当接しつつ矢印Ａ方向に移動するに従
い、鍔部８３の上面に送りピン７０を下端方向に押圧す
る押圧力が作用し、送りピン７０を強制的に下端方向に
送り出す。このため、分割板１１の透孔２内に嵌合状態
にあった送りピン７０の先端も送り出され、嵌合状態を
解消できるのである。分割板１１の透孔２と送りピン７
０の先端との嵌合状態が解消される程度に下端方向に送
り出された送りピン７０は、バネ部材２１によって元の
位置に戻される。ここで、透孔２の内径と送りピン７０
の先端の外径とのクリアランスを１／１００〜０．１ｍ
ｍとしたところ、分割板１１の連続送りを安定して行う
ことができ、スリッター２２による帯状金属体１０の連
続スリットを安定して行うことができた。また、駆動ホ
イールを停止し移動プレート６８を静止状態とすること
によって確実に且つ正確に帯状金属板１０及び分割板１
１の位置決めを行うことができ、金型２４による中抜き
加工及びカッター２４による分割板１１の切断を正確に
行うことができた。

【００２４】更に、送りピン７０が水平方向に移動しつ
つ上下動し、送りピン７０の先端が分割板１１の透孔２
に直線的に送り込まれ且つ直線的に送り出されるため、
分割板１１の移送中に透孔２が変形することを防止でき
る。しかも、透孔２と送りピン７０の先端とのクリアラ
ンスを可及的に狭くしても、送りピン７０と透孔２との
嵌合状態を強制的に解消できるため、分割板１１の移送
中の透孔２の変形を更に一層少なくできる。近年は、熱
交換器用フィンの伝熱交換効率を向上すべく、図１２に
示す様に、透孔２間にスリット及び／又はルーバーが形
成されている分割板１１においても、送りピン７０の先
端が分割板１１の裏面と摺接することがないため、前記
スリット等を変形することなく分割板１１を移送でき
る。

【００２５】以上、説明してきた本実施例の製造装置に
おいて使用する移送装置においては、板カム７６の傾斜
面８０に送りピン７０の先端部に形成された鍔部８３と
当接する接触板８１を設けたが、分割板１１の透孔２内
に嵌入した送りピン７０を強制的に引き出す他の引出手
段、例えば傾斜面８０に永久磁石を装着して送りピン７
０を強制的に引き出す等の引出手段を設けてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、熱交換器用フィンの製
造装置の構造を簡単とすることができ、且つ製造装置を
構成するスリッター等の連続作動可能の装置と金型等の
間欠作動装置との性能バランスをとり易いため、製造装
置の小型化及び自動化を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す示す概略図である。

【図２】図１の後加工装置１４を構成する金型装置２０
の部分側面断面図である。

【図３】図１の後加工装置１４を構成する金型装置２０
の部分平面断面図である。

【図４】金型装置２０を構成する金型の装着状態を説明
する説明図である。

【図５】図１の後加工装置１４を構成するスリッター２
２の断面図である。

【図６】図１の後加工装置１４を構成するカッター２４
の断面図である。

【図７】図１の後加工装置１４を構成する移送装置２５
の構造を説明するための説明図である。

【図８】図７の移送装置２５を構成する移動プレート６
８の側面図及び部分断面図である。

【図９】他の実施例を示す部分断面図である。

【図１０】従来の移送装置を説明するための説明図であ
る。

【図１１】熱交換器用フィンを説明するための説明図で
ある。

【図１２】図１１の熱交換器用フィンの製造方法を説明
するための説明図である。

【符号の説明】

１０ 帯状金属板 １１ 分割板 １２ プレス装置 １４ 後加工装置 ２０ 金型装置 ２１ バネ部材（付勢部材） ２２ スリッター ２４ カッター ２５ 移送装置 ７０ 送りピン ７６ 板カム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁に所定高さのカラーが設けられた透
   孔の複数個が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー
   付き透孔列を前記帯状金属板の幅方向に平行に複数列形
   成する金型が装着されたプレス装置と、 前記カラー付き透孔列間を帯状金属板の長手方向に連続
   的にスリットしカラー付き透孔列毎に分割して分割板と
   するスリッターと、 分割板の各々を所定長さに切断するカッターとが設けら
   れた熱交換器用フィンの製造装置において、 該プレス装置と分離して配列されたスリッターとカッタ
   ーとの間に、分割板の各々の移送方向に移動可能に且つ
   一端がカラー付き透孔列の各カラー付き透孔内に嵌入可
   能に設けられた複数個の送りピンの各々と、 送りピンの各々に設けられ、前記送りピンの一端がカラ
   ー付き透孔から離れる方向に付勢する付勢部材と、 送りピンの一端が分割板のカラー付き透孔内に嵌入した
   状態の送りピンの各々を前記カッター方向に所定距離移
   動可能とするように、送りピンの他端を付勢部材の付勢
   力に抗して押圧する押圧面が分割板の移送方向に延設さ
   れてなる板カムと、 前記送りピンを移動する駆動手段とを具備する移送装置
   が設けられていることを特徴とする熱交換器用フィンの
   製造装置。
2. 【請求項２】 帯状金属板に形成されたカラー付き透孔
   列間に中抜き等の加工を施す金型に隣接してスリッター
   が設けられた請求項１記載の熱交換器用フィンの製造装
   置。
3. 【請求項３】 板カムの分割板の移送方向端部に、カラ
   ー付き透孔列の透孔内に嵌入した送りピンの一端を強制
   的に引き出す引出手段が設けられている請求項１記載の
   熱交換器用フィンの製造装置。
4. 【請求項４】 分割板のカラー付き透孔内に嵌入した送
   りピンの先端の強制的引出手段が、板カムのカラー付き
   透孔列移送方向の端部に、送りピンの他端を付勢部材の
   付勢力に抗して押圧する押圧力を次第に減少するよう
   に、形成された傾斜面と、 前記傾斜面に沿って平行に設けられ、送りピンの他端に
   形成された鍔部と接触して前記鍔部を付勢部材の付勢方
   向に強制的に押圧する接触板とから成る請求項３記載の
   熱交換器用フィンの製造装置。
5. 【請求項５】 板カムの断面形状が略台形である請求項
   １、請求項３、又は請求項４記載の熱交換器用フィンの
   製造装置。