CN215242972U

CN215242972U - 料件自动贴背胶装置

Info

Publication number: CN215242972U
Application number: CN202121471281.0U
Authority: CN
Inventors: 康自强
Original assignee: Kang Che Computer Components Wujiang Co ltd
Current assignee: Kang Che Computer Components Wujiang Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种料件自动贴背胶装置，包括：第一支架；承载机构，其设置在第一支架上，承载机构上设有用于对塑胶件和双面胶进行导向的导轨，承载机构还设有沿上下方向贯通导轨的通孔，导轨包括位于通孔两侧的第一段和第二段；双面胶供料机构，其设置在第一支架上，双面胶供料机构的输出端位于承载机构的下方，以使得双面胶能从通孔的下方向上穿入并进入导轨的第一段中；推料机构，其设置在导轨的第二段背离第一段的一端，推料机构用于将位于导轨的第二段上的塑胶件推向导轨的第一段，以使得塑胶件移动至双面胶上；压料机构，其设置在导轨的第一段旁，压料机构用于将塑胶件和双面胶压紧。本方案可以提高生产精度、效率，降低生产成本。

Description

料件自动贴背胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体的是一种料件自动贴背胶装置。

背景技术

塑胶件与其他零件的方式通常有螺纹连接、双面胶连接等。为了便于组装厂的操作员组装，通常塑胶厂在将塑胶件出厂前会预贴好双面胶，换句话说，塑胶厂通常负责塑胶件的双面胶贴胶工作。

对于一些尺寸较小的塑胶件，人员手动贴胶时，由于塑胶件和双面胶的尺寸均很小，不容易用手抓取料件，因此，容易出现双面胶定位偏差，进而出现双面胶贴附不良的问题，如此，造成不良成本高。另外，人员手动贴胶的效率低下，若要满足生产效率需求，则可能会导致人力成本增高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种料件自动贴背胶装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种料件自动贴背胶装置，其用于在塑胶件上贴附双面胶，其包括：

第一支架；

承载机构，其设置在所述第一支架上，所述承载机构上设有用于对塑胶件和双面胶进行导向的导轨，所述承载机构还设有沿上下方向贯通所述导轨的通孔，所述导轨包括位于所述通孔两侧的第一段和第二段；

双面胶供料机构，其设置在所述第一支架上，所述双面胶供料机构的输出端位于所述承载机构的下方，以使得所述双面胶能从所述通孔的下方向上穿入并进入所述导轨的第一段中；

推料机构，其设置在所述导轨的第二段背离所述第一段的一端，所述推料机构用于将位于所述导轨的第二段上的塑胶件推向所述导轨的第一段，以使得所述塑胶件移动至所述双面胶上；

压料机构，其设置在所述导轨的第一段旁，所述压料机构用于将所述塑胶件和所述双面胶压紧。

具体地，所述承载机构包括下板和上板，所述下板包括相接的第一水平部和第一竖直部，所述上板包括相接的第二水平部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部相对设置以形成所述导轨，所述第一水平部用于承载所述塑胶件，至少部分的所述第二水平部位于所述导轨的第二段上方以限制所述塑胶件向上运动。

具体地，所述通孔沿上下方向贯通所述下板的第一水平部。

具体地，所述料件自动贴背胶装置还包括振动盘和直振轨道，所述直振轨道的输入端与所述振动盘的输出端连接，所述直振轨道的输出端与所述承载机构的导轨连接。

具体地，所述双面胶供料机构包括转盘和多个导向杆，所述转盘用于放置卷状的所述双面胶，多个所述导向杆间隔设置在所述第一支架上以对自所述转盘输出的所述双面胶进行导向。

具体地，所述推料机构包括第二支架、笔形气缸和推杆，所述第二支架设置在所述第一支架上，所述笔形气缸的缸体固定在所述第二支架上，所述推杆固定在所述笔形气缸的活塞杆上。

具体地，所述压料机构包括第三支架、第三气缸和压块，所述第三支架固定在所述第一支架上，所述第三气缸的缸体固定在所述第三支架上，所述压块固定在所述第三气缸的活塞杆上。

具体地，所述料件自动贴背胶装置还包括切料机构，所述切料机构设置于所述导轨的第一段的输出端以将相邻两个所述塑胶件之间的双面胶切断。

具体地，所述切料机构包括第四支架、设置在所述第四支架上的丝杠电机、设置在所述丝杠电机的输出轴上的第四气缸和设置在所述第四气缸上的切刀，所述丝杠电机用于带动所述第四气缸上下运动，所述第四气缸用于带动所述切刀水平运动。

具体地，所述切料机构还包括设置在所述切刀下方的导料槽，所述导料槽用于对被切断的产品进行导向。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实施例通过承载机构的导轨对双面胶和塑胶件进行导向，有利于提高二者精确对位的稳定性，提高产品良率，同时也能够提高工作效率。

2.本实施例的双面胶的移动主要通过推料机构推动塑胶件来实现，无需设置专门的牵引机构来对双面胶的运动进行牵引，简化了装置的整体结构，节约装置成本。

3.本实施例的料件自动贴背胶装置可以大大节省人力成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中料件自动贴背胶装置一个视角的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中料件自动贴背胶装置另一个视角的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中承载机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中下板的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一支架；21、下板；211、第一水平部；2111、通孔；212、第一竖直部；22、上板；221、第二水平部；222、第二竖直部；31、转盘；32、导向杆；4、推料机构；41、第二支架；42、笔形气缸；43、推杆；5、压料机构；51、第三支架；52、第三气缸；53、压块；61、振动盘；62、直振轨道；71、第四支架；72、丝杠电机；73、第四气缸；74、切刀；75、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的料件自动贴背胶装置用于在塑胶件上自动贴附双面胶。

如图1至图5所示，本实施例的自动贴背胶装置包括第一支架1、承载机构、双面胶供料机构、推料机构4和压料机构5。其中，承载机构设置在第一支架1上，承载机构上设有用于对塑胶件和双面胶进行导向的导轨，承载机构还设有沿上下方向贯通导轨的通孔2111，导轨包括位于通孔2111两侧的第一段和第二段，换句话说，通孔2111将导轨分成第一段和第二段，第二段用于承载塑胶件并对塑胶件进行整列，第一段用于对双面胶进行导向。

双面胶供料机构设置在第一支架1上，双面胶供料机构的输出端位于承载机构的下方，以使得双面胶能够从承载机构的通孔2111的下方向上穿入并进入导轨的第一段中。当双面胶从通孔2111中穿入时，双面胶具有离型纸的一侧朝向导轨第一段的底部，双面胶背离导轨第一段底部的一侧用于粘贴从导轨第二段运动至第一段的塑胶件。推料机构4设置在导轨的第二段背离第一段的一端，推料机构4用于将位于导轨第二段上的塑胶件推向导轨的第一段，以使得塑胶件移动至位于第一段的双面胶上。压料机构5设置在导轨的第一段旁，其用于将塑胶件和双面胶压紧。

借由上述结构，本实施例的料件自动贴背胶装置的工作原理为：先将双面胶从承载机构的通孔2111向上穿入导轨的第一段中，然后在导轨的第二段内放入多个排列的塑胶件，通过推料机构4将塑胶件依次推向双面胶，在推料机构4的作用下，粘贴有塑胶件的双面胶也会向前运动至压料机构5的下方，压料机构5向下按压塑胶件以使得塑胶件能够与双面胶牢固粘贴。在上述过程中，双面胶的移动主要通过推料机构4推动塑胶件来实现。

采用上述结构，本实施例的料件自动贴背胶装置具有以下优点：

2.本实施例的双面胶的移动主要通过推料机构4推动塑胶件来实现，无需设置专门的牵引机构来对双面胶的运动进行牵引，简化了装置的整体结构，节约装置成本。

具体地，如图6和图7所示，本实施例的承载机构可以包括上板22和下板21。下板21包括相接的第一水平部211和第一竖直部212，上板22包括相接的第二水平部221和第二竖直部222。第一竖直部212和第二竖直部222相对地设置以形成上述导轨，第一水平部211用于承载塑胶件和双面胶，至少部分的第二水平部221位于导轨的第二段上方以限制(或者说防止)塑胶件向上运动，确保塑胶件整齐排列，能够以精确的角度运动至双面胶上。更具体来说，承载机构上的通孔2111沿上下方向贯通下板21的第一水平部211。

具体地，如图1所示，本实施例的料件自动贴背胶装置还可以包括振动盘61和直振轨道62，直振轨道62的输入端与振动盘61的输出端连接，直振轨道62的输出端与承载机构的导轨连接。采用上述方案，本实施例的塑胶件由振动盘61和直振轨道62自动上料，如此，可以取代人工上料，有利于节约人力成本。

具体地，如图1所示，本实施例的双面胶供料机构可以包括转盘31和多个导向杆32，转盘31用于放置卷状来料的双面胶，多个导向杆32间隔设置在第一支架1上以对自转盘31输出的双面胶进行导向。

具体地，如图1和图2所示，本实施例的推料机构4包括第二支架41、笔形气缸42和推杆43。第二支架41设置在第一支架1上，笔形气缸42的缸体固定在第二支架41上，推杆43固定设置在笔形气缸42的活塞杆上，推杆43可以伸入承载机构的导轨内以在笔形气缸42的驱动下沿导轨的长轴方向运动以推动塑胶件。

具体地，如图5所示，本实施例的压料机构5可以包括第三支架51、第三气缸52和压块53。第三支架51固定在第一支架1上，第三气缸52的缸体固定在第三支架51上，压块53固定在第三气缸52的活塞杆上。

具体地，如图1和图3所示，本实施例的料件自动贴背胶装置还包括切料机构，切料机构设置于导轨的第一段的输出端以将相邻两个塑胶件之间的双面胶切断。具体来说，本实施例的双面胶在入料时是以连续的长条形入料的，因此，当塑胶件粘贴在双面胶上后，也是以长条形料带的方式出料，此时，为了便于收料，可以通过切料机构对长条形料带进行切料，以获得单个塑胶件及其相应的双面胶。进一步的，切料机构可以包括第四支架71、设置在第四支架71上的丝杠电机72、设置在丝杠电机72的输出轴上的第四气缸73和设置在第四气缸73上的切刀74。丝杠电机72用于带动第四气缸73上下运动，第四气缸73用于带动切刀74水平运动，以实现切料运动。采用丝杠电机72带动切刀74上下运动，可以精确地控制切刀74上下运动的行程，避免切刀74撞击在承载机构上。

更进一步的，本实施例的切料机构还可以包括设置在切刀74下方的导料槽75，该导料槽75可以对被切断的产品进行导向，避免产品飞溅。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种料件自动贴背胶装置，其用于在塑胶件上贴附双面胶，其特征在于，包括：

第一支架；

2.根据权利要求1所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述承载机构包括下板和上板，所述下板包括相接的第一水平部和第一竖直部，所述上板包括相接的第二水平部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部相对设置以形成所述导轨，所述第一水平部用于承载所述塑胶件，至少部分的所述第二水平部位于所述导轨的第二段上方以限制所述塑胶件向上运动。

3.根据权利要求2所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述通孔沿上下方向贯通所述下板的第一水平部。

4.根据权利要求1所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述料件自动贴背胶装置还包括振动盘和直振轨道，所述直振轨道的输入端与所述振动盘的输出端连接，所述直振轨道的输出端与所述承载机构的导轨连接。

5.根据权利要求1所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述双面胶供料机构包括转盘和多个导向杆，所述转盘用于放置卷状的所述双面胶，多个所述导向杆间隔设置在所述第一支架上以对自所述转盘输出的所述双面胶进行导向。

6.根据权利要求1所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述推料机构包括第二支架、笔形气缸和推杆，所述第二支架设置在所述第一支架上，所述笔形气缸的缸体固定在所述第二支架上，所述推杆固定在所述笔形气缸的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述压料机构包括第三支架、第三气缸和压块，所述第三支架固定在所述第一支架上，所述第三气缸的缸体固定在所述第三支架上，所述压块固定在所述第三气缸的活塞杆上。

8.根据权利要求1所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述料件自动贴背胶装置还包括切料机构，所述切料机构设置于所述导轨的第一段的输出端以将相邻两个所述塑胶件之间的双面胶切断。

9.根据权利要求8所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述切料机构包括第四支架、设置在所述第四支架上的丝杠电机、设置在所述丝杠电机的输出轴上的第四气缸和设置在所述第四气缸上的切刀，所述丝杠电机用于带动所述第四气缸上下运动，所述第四气缸用于带动所述切刀水平运动。

10.根据权利要求9所述的料件自动贴背胶装置，其特征在于，所述切料机构还包括设置在所述切刀下方的导料槽，所述导料槽用于对被切断的产品进行导向。