JP2003220426A - 中空材の穴明方法及び中空材の穴明装置 - Google Patents
中空材の穴明方法及び中空材の穴明装置Info
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- JP2003220426A JP2003220426A JP2002019308A JP2002019308A JP2003220426A JP 2003220426 A JP2003220426 A JP 2003220426A JP 2002019308 A JP2002019308 A JP 2002019308A JP 2002019308 A JP2002019308 A JP 2002019308A JP 2003220426 A JP2003220426 A JP 2003220426A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中空材に中子ダイを挿入し、中空材の一方面と
対向する他方面の両面に穴を明ける方法及び中空材の穴
明装置において、中子ダイと中空材の脱着時に作業性を
満足するクリアランスを設けるにもかかわらず、穴明時
のだれの発生を低減させること。 【解決手段】中空材１に中子ダイ２を挿入し、第１パン
チ１１と該第１パンチ１１と反対方向に前進する第２パ
ンチ２１により、中空材１の一方面１ａと該一方面１ａ
に対向する他方面１ｂの両面に穴を明ける方法におい
て、第１パンチ１１を中子ダイ２に向かって前進させる
ことによって一方面１ａを打ち抜いた後、第２パンチ２
１を中子ダイ２に向かって前進させることによって他方
面１ｂを打ち抜き、その後、第１パンチ１１及び第２パ
ンチ２１を後退させることとした。
対向する他方面の両面に穴を明ける方法及び中空材の穴
明装置において、中子ダイと中空材の脱着時に作業性を
満足するクリアランスを設けるにもかかわらず、穴明時
のだれの発生を低減させること。 【解決手段】中空材１に中子ダイ２を挿入し、第１パン
チ１１と該第１パンチ１１と反対方向に前進する第２パ
ンチ２１により、中空材１の一方面１ａと該一方面１ａ
に対向する他方面１ｂの両面に穴を明ける方法におい
て、第１パンチ１１を中子ダイ２に向かって前進させる
ことによって一方面１ａを打ち抜いた後、第２パンチ２
１を中子ダイ２に向かって前進させることによって他方
面１ｂを打ち抜き、その後、第１パンチ１１及び第２パ
ンチ２１を後退させることとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空材に中子ダイ
を挿入し、中空材の一方面と対向する他方面の両面に穴
を明ける方法及び中空材の穴明装置に関する。
を挿入し、中空材の一方面と対向する他方面の両面に穴
を明ける方法及び中空材の穴明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、実開昭５９−１０６６３６号
公報に記載されているような、中空材に中子ダイを嵌入
し、中空材の一方面と対向する他方面の両面に穴を同時
に明ける穴明装置が知られている。このような中空材の
穴明装置としては、両端に切刃が加工された中子ダイ
と、切刃にそれぞれ対向して配置されるとともに水平方
向に移動可能な２つのパンチと、パンチとそれぞれ互い
に４５°の傾斜面で接するとともに垂直方向に移動可能
な２つのドライバとを備える構成となっている。このも
のは、中空材に中子ダイを嵌入した後、２つのドライバ
が同時に垂直方向下方に移動すると、２つのパンチはそ
れぞれ中子ダイに向かって水平方向に移動し、中子ダイ
の両端の切刃と２つのパンチによって、中空材に２つの
抜き穴が同時に打ち抜かれる構造となっている。
公報に記載されているような、中空材に中子ダイを嵌入
し、中空材の一方面と対向する他方面の両面に穴を同時
に明ける穴明装置が知られている。このような中空材の
穴明装置としては、両端に切刃が加工された中子ダイ
と、切刃にそれぞれ対向して配置されるとともに水平方
向に移動可能な２つのパンチと、パンチとそれぞれ互い
に４５°の傾斜面で接するとともに垂直方向に移動可能
な２つのドライバとを備える構成となっている。このも
のは、中空材に中子ダイを嵌入した後、２つのドライバ
が同時に垂直方向下方に移動すると、２つのパンチはそ
れぞれ中子ダイに向かって水平方向に移動し、中子ダイ
の両端の切刃と２つのパンチによって、中空材に２つの
抜き穴が同時に打ち抜かれる構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の技術においては、一般的に中空材の着脱性や寸
法のばらつきを考慮して、中空材と中子ダイとの間にク
リアランスを設ける必要があるため、このクリアランス
分のだれ（バリ）が穴明後に発生する恐れがあった。
た従来の技術においては、一般的に中空材の着脱性や寸
法のばらつきを考慮して、中空材と中子ダイとの間にク
リアランスを設ける必要があるため、このクリアランス
分のだれ（バリ）が穴明後に発生する恐れがあった。
【０００４】また、クリアランスが無くなるように、中
子ダイを中空材に挿入後に拡張できる構造としたり、中
子ダイと中空材を精密な製造としたりしても、中子ダイ
（及び中空材）の製造コストが上昇するとともに、中子
ダイと中空材の脱着性が著しく低下し作業が煩雑となる
恐れがあった。更に、中子ダイと中空材の脱着性を満足
するクリアランスを設け、中子ダイを中空材の片側にそ
の都度よせて片側ずつクリアランスを無くした状態にて
穴明する方法では、少なくとも両側で２回の打ち抜きの
プレス工程が必要となり、作業の効率化に反するもので
あった。
子ダイを中空材に挿入後に拡張できる構造としたり、中
子ダイと中空材を精密な製造としたりしても、中子ダイ
（及び中空材）の製造コストが上昇するとともに、中子
ダイと中空材の脱着性が著しく低下し作業が煩雑となる
恐れがあった。更に、中子ダイと中空材の脱着性を満足
するクリアランスを設け、中子ダイを中空材の片側にそ
の都度よせて片側ずつクリアランスを無くした状態にて
穴明する方法では、少なくとも両側で２回の打ち抜きの
プレス工程が必要となり、作業の効率化に反するもので
あった。
【０００５】それゆえ、本発明は、以上の事情を背景に
なされたものであり、中空材に中子ダイを挿入し、中空
材の一方面と対向する他方面の両面に穴を明ける方法及
び中空材の穴明装置において、中子ダイと中空材の脱着
時に作業性を満足するクリアランスを設けるにもかかわ
らず、穴明時のだれの発生を低減させることを、その技
術的課題とする。
なされたものであり、中空材に中子ダイを挿入し、中空
材の一方面と対向する他方面の両面に穴を明ける方法及
び中空材の穴明装置において、中子ダイと中空材の脱着
時に作業性を満足するクリアランスを設けるにもかかわ
らず、穴明時のだれの発生を低減させることを、その技
術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するため、本発明は、請求項１に記載のように、中空
材に中子ダイを挿入し、第１パンチと該第１パンチと反
対方向に前進する第２パンチにより、中空材の一方面と
該一方面に対向する他方面の両面に穴を明ける方法にお
いて、第１パンチを中子ダイに向かって前進させること
によって前記一方面を打ち抜いた後、第２パンチを中子
ダイに向かって前進させることによって前記他方面を打
ち抜き、その後、第１パンチ及び第２パンチを後退させ
ることを特徴とする中空材の穴明方法とした。
決するため、本発明は、請求項１に記載のように、中空
材に中子ダイを挿入し、第１パンチと該第１パンチと反
対方向に前進する第２パンチにより、中空材の一方面と
該一方面に対向する他方面の両面に穴を明ける方法にお
いて、第１パンチを中子ダイに向かって前進させること
によって前記一方面を打ち抜いた後、第２パンチを中子
ダイに向かって前進させることによって前記他方面を打
ち抜き、その後、第１パンチ及び第２パンチを後退させ
ることを特徴とする中空材の穴明方法とした。
【０００７】本発明にかかる中空材の穴明装置によれ
ば、第１パンチを中子ダイに向かって前進させる過程に
おいて中空体が中子ダイに押し付けられるので、中空体
と中子ダイとの間にクリアランスが無い状態にて第１パ
ンチにより中空体の一方面を打ち抜くことができる。そ
の後、第１パンチがその状態のまま、第２パンチを中子
ダイに向かって前進させる過程において今度は中空体が
中子ダイの反対側に押し付けられるので、中空体と中子
ダイとの間にクリアランスが無い状態にて第２パンチに
より中空体の他方面を打ち抜くことができる。つまり、
中空体と中子ダイの脱着時の作業性を満足するクリアラ
ンスを設けるにもかかわらず、穴明時には中空体と中子
ダイとの間にクリアランスが無い状態にて中空体を打ち
抜くことができるので、穴明時のだれの発生を低減させ
ることが可能となる。
ば、第１パンチを中子ダイに向かって前進させる過程に
おいて中空体が中子ダイに押し付けられるので、中空体
と中子ダイとの間にクリアランスが無い状態にて第１パ
ンチにより中空体の一方面を打ち抜くことができる。そ
の後、第１パンチがその状態のまま、第２パンチを中子
ダイに向かって前進させる過程において今度は中空体が
中子ダイの反対側に押し付けられるので、中空体と中子
ダイとの間にクリアランスが無い状態にて第２パンチに
より中空体の他方面を打ち抜くことができる。つまり、
中空体と中子ダイの脱着時の作業性を満足するクリアラ
ンスを設けるにもかかわらず、穴明時には中空体と中子
ダイとの間にクリアランスが無い状態にて中空体を打ち
抜くことができるので、穴明時のだれの発生を低減させ
ることが可能となる。
【０００８】好ましくは、請求項２に記載のように、第
１パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第１ドライバと、
第２パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第２ドライバ
と、第1ドライバと第２ドライバとをプレス方向に移動
可能なラムに固定し第１ドライバのプレス方向の長さは
第２ドライバのプレス方向の長さよりも長く設定させた
構造からなり、ラムのプレス方向への移動により第１パ
ンチと第１ドライバとが互いの傾斜面にて接触して摺動
を始めた後、第２パンチと第２ドライバとが互いの傾斜
面にて接触して摺動を始めることが望ましい。これによ
れば、１つのプレス手段により、カム機構を介して１回
のプレス工程にて第１パンチ及び第２パンチを前進させ
ることによって、中空体の両側の穴を１回の工程にて製
作することができるので、穴明作業の効率化を図ること
が可能となる。
１パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第１ドライバと、
第２パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第２ドライバ
と、第1ドライバと第２ドライバとをプレス方向に移動
可能なラムに固定し第１ドライバのプレス方向の長さは
第２ドライバのプレス方向の長さよりも長く設定させた
構造からなり、ラムのプレス方向への移動により第１パ
ンチと第１ドライバとが互いの傾斜面にて接触して摺動
を始めた後、第２パンチと第２ドライバとが互いの傾斜
面にて接触して摺動を始めることが望ましい。これによ
れば、１つのプレス手段により、カム機構を介して１回
のプレス工程にて第１パンチ及び第２パンチを前進させ
ることによって、中空体の両側の穴を１回の工程にて製
作することができるので、穴明作業の効率化を図ること
が可能となる。
【０００９】また、請求項３に記載のように、第１パン
チと、該第１パンチと反対方向に前進する第２パンチ
と、第１パンチと前記第２パンチの間に位置される中子
ダイとを備え、第１パンチが中子ダイに向かって前進さ
せることによって中空材を打ち抜いた後、第２パンチを
中子に向かって前進させる構造とした中空材の穴明装置
を採用することが望ましい。この穴明装置によれば、第
１パンチを中子ダイに向かって前進させる過程において
中空体が中子ダイに押し付けられるので、中空体と中子
ダイとの間にクリアランスが無い状態にて第１パンチに
より中空体の一方面を打ち抜くことができる。その後、
第１パンチがその状態のまま、第２パンチを中子ダイに
向かって前進させる過程において今度は中空体が中子ダ
イの反対側に押し付けられるので、中空体と中子ダイと
の間にクリアランスが無い状態にて第２パンチにより中
空体の他方面を打ち抜くことができる。つまり、中空体
と中子ダイの脱着時の作業性を満足するクリアランスを
設けるにもかかわらず、穴明時には中空体と中子ダイと
の間にクリアランスが無い状態にて中空体を打ち抜くこ
とができるので、穴明時のだれの発生を低減させること
が可能となる。
チと、該第１パンチと反対方向に前進する第２パンチ
と、第１パンチと前記第２パンチの間に位置される中子
ダイとを備え、第１パンチが中子ダイに向かって前進さ
せることによって中空材を打ち抜いた後、第２パンチを
中子に向かって前進させる構造とした中空材の穴明装置
を採用することが望ましい。この穴明装置によれば、第
１パンチを中子ダイに向かって前進させる過程において
中空体が中子ダイに押し付けられるので、中空体と中子
ダイとの間にクリアランスが無い状態にて第１パンチに
より中空体の一方面を打ち抜くことができる。その後、
第１パンチがその状態のまま、第２パンチを中子ダイに
向かって前進させる過程において今度は中空体が中子ダ
イの反対側に押し付けられるので、中空体と中子ダイと
の間にクリアランスが無い状態にて第２パンチにより中
空体の他方面を打ち抜くことができる。つまり、中空体
と中子ダイの脱着時の作業性を満足するクリアランスを
設けるにもかかわらず、穴明時には中空体と中子ダイと
の間にクリアランスが無い状態にて中空体を打ち抜くこ
とができるので、穴明時のだれの発生を低減させること
が可能となる。
【００１０】好ましくは、請求項４に記載のように、第
１パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第１ドライバと、
第２パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第２ドライバ
と、第１ドライバ及び第２ドライバを一体的に固定する
とともに第１パンチ及び第２パンチの移動方向に対して
垂直なプレス方向に移動可能なラムを備え、第１ドライ
バのプレス方向の長さは第２ドライバのプレス方向の長
さよりも長く設定させ、ラムのプレス方向への移動によ
り第１パンチと第１ドライバとが互いの傾斜面にて接触
して摺動を始めた後、第２パンチと第２ドライバとが互
いの傾斜面にて接触して摺動を始める構造とすることが
望ましい。このものは、第１パンチ及び第２パンチとそ
れぞれ第１ドライバ及び第２ドライバとが、互いに傾斜
面で摺動可能に接することにより、第１ドライバ及び第
２ドライバが垂直方向に移動すると第１パンチ及び第２
パンチが水平方向に移動するカム機構となっている。従
って、１つのプレス手段により、カム機構を介して１回
のプレス工程にて第１パンチ及び第２パンチを前進させ
ることによって、中空体の両側の穴を１回の工程にて製
作することができるので、穴明作業の効率化を図ること
が可能となる。
１パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第１ドライバと、
第２パンチと互いに傾斜面で摺動可能な第２ドライバ
と、第１ドライバ及び第２ドライバを一体的に固定する
とともに第１パンチ及び第２パンチの移動方向に対して
垂直なプレス方向に移動可能なラムを備え、第１ドライ
バのプレス方向の長さは第２ドライバのプレス方向の長
さよりも長く設定させ、ラムのプレス方向への移動によ
り第１パンチと第１ドライバとが互いの傾斜面にて接触
して摺動を始めた後、第２パンチと第２ドライバとが互
いの傾斜面にて接触して摺動を始める構造とすることが
望ましい。このものは、第１パンチ及び第２パンチとそ
れぞれ第１ドライバ及び第２ドライバとが、互いに傾斜
面で摺動可能に接することにより、第１ドライバ及び第
２ドライバが垂直方向に移動すると第１パンチ及び第２
パンチが水平方向に移動するカム機構となっている。従
って、１つのプレス手段により、カム機構を介して１回
のプレス工程にて第１パンチ及び第２パンチを前進させ
ることによって、中空体の両側の穴を１回の工程にて製
作することができるので、穴明作業の効率化を図ること
が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。
面を用いて説明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施形態の断面を示し
た模式図であり、穴明前の状態を示している。アルミニ
ウム合金の押出加工等によって成形された中空体１は、
台７にて支持されている。本実施形態における中空体１
は、角パイプ状を呈しており、図１において左側に位置
する一方面（面１ａ）と、一方面（面１ａ）に対向する
（図１において右側に位置する）他方面（面１ｂ）を有
している。中空体１と台７との間には、必要に応じて、
台７上を水平方向に摺動可能であるとともに中空体１の
外観形状に沿ったガイドを設けてもよい。中空体１の内
部には、中子ダイ２が挿入されている。
た模式図であり、穴明前の状態を示している。アルミニ
ウム合金の押出加工等によって成形された中空体１は、
台７にて支持されている。本実施形態における中空体１
は、角パイプ状を呈しており、図１において左側に位置
する一方面（面１ａ）と、一方面（面１ａ）に対向する
（図１において右側に位置する）他方面（面１ｂ）を有
している。中空体１と台７との間には、必要に応じて、
台７上を水平方向に摺動可能であるとともに中空体１の
外観形状に沿ったガイドを設けてもよい。中空体１の内
部には、中子ダイ２が挿入されている。
【００１３】中子ダイ２には、中空体１の面１ａに対応
する（図１において左側の）位置に第１切刃と、面１ｂ
に対応する（図１において右側の）位置に第２切刃が設
けられている。中子ダイ２は、穴明時には移動できない
よう固定されており、中空体１と中子ダイ２との脱着時
の作業性が十分に満足できるよう、中子ダイ２と面１ａ
との間にはクリアランスｓ１が、中子ダイ２と面１ｂと
の間にはクリアランスｓ２が設けられている。同様に、
中子ダイ２と中空体１の上面及び下面との間にもクリア
ランスが設けられている。
する（図１において左側の）位置に第１切刃と、面１ｂ
に対応する（図１において右側の）位置に第２切刃が設
けられている。中子ダイ２は、穴明時には移動できない
よう固定されており、中空体１と中子ダイ２との脱着時
の作業性が十分に満足できるよう、中子ダイ２と面１ａ
との間にはクリアランスｓ１が、中子ダイ２と面１ｂと
の間にはクリアランスｓ２が設けられている。同様に、
中子ダイ２と中空体１の上面及び下面との間にもクリア
ランスが設けられている。
【００１４】中子ダイ２の両側には、第１パンチ１１と
第２パンチ２１が配置されている。第１パンチ１１及び
第２パンチ２１は、それぞれ第１切刃２ａ及び第２切刃
２ｂに対向した第１パンチ部材１２及び第２パンチ部材
２２を備えており、それぞれ面１ａ及び面１ｂを打ち抜
くようになっている。更に、第１パンチ１１及び第２パ
ンチ２１は、それぞれ第１スライダ部材１３及び第２ス
ライダ部材２３を備えており、台７上を水平方向に移動
できるようになっている。また、第１パンチ１１及び第
２パンチ２１には、スプリング等の付勢手段１５、２５
が設けられており、常に中子ダイ２から離れる方向に付
勢力が働くようになっている。
第２パンチ２１が配置されている。第１パンチ１１及び
第２パンチ２１は、それぞれ第１切刃２ａ及び第２切刃
２ｂに対向した第１パンチ部材１２及び第２パンチ部材
２２を備えており、それぞれ面１ａ及び面１ｂを打ち抜
くようになっている。更に、第１パンチ１１及び第２パ
ンチ２１は、それぞれ第１スライダ部材１３及び第２ス
ライダ部材２３を備えており、台７上を水平方向に移動
できるようになっている。また、第１パンチ１１及び第
２パンチ２１には、スプリング等の付勢手段１５、２５
が設けられており、常に中子ダイ２から離れる方向に付
勢力が働くようになっている。
【００１５】第１パンチ１１及び第２パンチ２１には、
それぞれ第１スライダ部材１３及び第２スライダ部材２
３の外側（中子ダイ２と対向していない側）の上方に４
５°の傾斜面１３ａ、２３ａが形成されている。この傾
斜面１３ａ、２３ａにそれぞれ対応する傾斜面１４ａ、
２４ａが形成されている第１ドライバ１４及び第２ドラ
イバ２４が配置されている。傾斜面１４ａ、２４ａは、
それぞれ第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４の内側
（中子ダイ２の側）の下方に４５°の傾斜となってい
る。第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４は、ともに
ラム６に一体的に固定されており、ラム６は、図示しな
いプレス手段により上下方向に移動できるようになって
いる。
それぞれ第１スライダ部材１３及び第２スライダ部材２
３の外側（中子ダイ２と対向していない側）の上方に４
５°の傾斜面１３ａ、２３ａが形成されている。この傾
斜面１３ａ、２３ａにそれぞれ対応する傾斜面１４ａ、
２４ａが形成されている第１ドライバ１４及び第２ドラ
イバ２４が配置されている。傾斜面１４ａ、２４ａは、
それぞれ第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４の内側
（中子ダイ２の側）の下方に４５°の傾斜となってい
る。第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４は、ともに
ラム６に一体的に固定されており、ラム６は、図示しな
いプレス手段により上下方向に移動できるようになって
いる。
【００１６】第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が
下方に移動すると、傾斜面１４ａと傾斜面１３ａとが、
そして、傾斜面２４ａと傾斜面２３ａとが、順に接し、
それぞれが４５°傾斜した面で摺動するようになってい
るので、第１パンチ１１及び第２パンチ２１は、中子ダ
イ２に向かって水平方向に移動するようになっている。
すなわち、第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が垂
直方向（上下方向）に移動することによって、それぞれ
第１パンチ１１及び第２パンチ２１が水平方向に移動す
るカム機構となっている。
下方に移動すると、傾斜面１４ａと傾斜面１３ａとが、
そして、傾斜面２４ａと傾斜面２３ａとが、順に接し、
それぞれが４５°傾斜した面で摺動するようになってい
るので、第１パンチ１１及び第２パンチ２１は、中子ダ
イ２に向かって水平方向に移動するようになっている。
すなわち、第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が垂
直方向（上下方向）に移動することによって、それぞれ
第１パンチ１１及び第２パンチ２１が水平方向に移動す
るカム機構となっている。
【００１７】ここで、本実施形態では、第１ドライバ１
４及び第２ドライバ２４が下方に移動すると、第２ドラ
イバ２４と第２パンチ２１とが接する前に第１ドライバ
１４と第１パンチ１１とが先に接するようになってい
る。具体的には、第２ドライバ２４よりも第１ドライバ
１４の方が、プレス方向（図１において上下方向）の高
さが長くなっている。（反対に、第１ドライバ１４と第
２ドライバ２４の高さを同じにして、第２パンチ２１よ
りも第１パンチ１１のプレス方向の高さを長くしてもよ
い。）
４及び第２ドライバ２４が下方に移動すると、第２ドラ
イバ２４と第２パンチ２１とが接する前に第１ドライバ
１４と第１パンチ１１とが先に接するようになってい
る。具体的には、第２ドライバ２４よりも第１ドライバ
１４の方が、プレス方向（図１において上下方向）の高
さが長くなっている。（反対に、第１ドライバ１４と第
２ドライバ２４の高さを同じにして、第２パンチ２１よ
りも第１パンチ１１のプレス方向の高さを長くしてもよ
い。）
【００１８】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用について、図２を用いて説明する。図２（ａ）
は、初期状態（穴明前の状態）を示したものである。図
２（ｂ）に示すように、ラム６が図示しないプレス手段
により下方へ移動させられると、ラム６に固定されてい
る第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が同時に下降
する。これにより、まず第１ドライバ１４の傾斜面１４
ａと第１パンチ１１の傾斜面１３ａとが接して摺動しな
がら、第１パンチ１１は中子ダイ２に向かって（図２に
おいて右側へ）水平移動させられる。すなわち、第１パ
ンチ１１は、中空材１の面１ａに向かって前進し、第１
パンチ部材１２の先端が面１ａに当接させられる。そし
て、更に第１パンチ１１が前進すると、面１ａは中子ダ
イ２に向かって（図２において右側へ）水平移動させら
れ、面１ａは中子ダイ２に押し付けられる。図２（ｂ）
は、中子ダイ２と面１ａとの間のクリアランスｓ１が無
くなった状態を示している。
の作用について、図２を用いて説明する。図２（ａ）
は、初期状態（穴明前の状態）を示したものである。図
２（ｂ）に示すように、ラム６が図示しないプレス手段
により下方へ移動させられると、ラム６に固定されてい
る第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が同時に下降
する。これにより、まず第１ドライバ１４の傾斜面１４
ａと第１パンチ１１の傾斜面１３ａとが接して摺動しな
がら、第１パンチ１１は中子ダイ２に向かって（図２に
おいて右側へ）水平移動させられる。すなわち、第１パ
ンチ１１は、中空材１の面１ａに向かって前進し、第１
パンチ部材１２の先端が面１ａに当接させられる。そし
て、更に第１パンチ１１が前進すると、面１ａは中子ダ
イ２に向かって（図２において右側へ）水平移動させら
れ、面１ａは中子ダイ２に押し付けられる。図２（ｂ）
は、中子ダイ２と面１ａとの間のクリアランスｓ１が無
くなった状態を示している。
【００１９】図２（ｂ）に示す状態から、更にラム６を
下降させられると、図２（ｃ）に示すように、その分だ
け第１パンチ１１も前進し、第１パンチ部材１２と第１
切刃２ａにより中空材１の面１ａは打ち抜かれる。尚、
この状態（穴明の瞬間）では、まだ第２ドライバ２４の
傾斜面２４ａと第２パンチ２１の傾斜面２３ａとは接し
ていない。（接していてもよいが、少なくとも第２パン
チ部材２２の先端と中空材１の面１ｂが離間している必
要がある。）
下降させられると、図２（ｃ）に示すように、その分だ
け第１パンチ１１も前進し、第１パンチ部材１２と第１
切刃２ａにより中空材１の面１ａは打ち抜かれる。尚、
この状態（穴明の瞬間）では、まだ第２ドライバ２４の
傾斜面２４ａと第２パンチ２１の傾斜面２３ａとは接し
ていない。（接していてもよいが、少なくとも第２パン
チ部材２２の先端と中空材１の面１ｂが離間している必
要がある。）
【００２０】更にラム６を下降させられると、図２
（ｄ）に示すように、傾斜面１４ａと傾斜面１３ａとの
接する部位が無くなり（摺動が終って）、第１パンチ１
１の前進も止まる。また、次は第２ドライバ２４の傾斜
面２４ａと第２パンチ２１の傾斜面２３ａとが接して摺
動しながら、第２パンチ２１は中子ダイ２に向かって
（図２において左側へ）水平移動させられる。すなわ
ち、第２パンチ２１は、中空材１の面１ｂに向かって前
進し、第２パンチ部材２２の先端が面１ｂに当接させら
れる。そして、更に第２パンチ２１が前進すると、面１
ｂは中子ダイ２に向かって（図２において左側へ）水平
移動させられ、面１ｂは中子ダイ２に押し付けられる。
図２（ｄ）は、中子ダイ２と面１ｂとの間のクリアラン
スｓ２が無くなった状態を示している。
（ｄ）に示すように、傾斜面１４ａと傾斜面１３ａとの
接する部位が無くなり（摺動が終って）、第１パンチ１
１の前進も止まる。また、次は第２ドライバ２４の傾斜
面２４ａと第２パンチ２１の傾斜面２３ａとが接して摺
動しながら、第２パンチ２１は中子ダイ２に向かって
（図２において左側へ）水平移動させられる。すなわ
ち、第２パンチ２１は、中空材１の面１ｂに向かって前
進し、第２パンチ部材２２の先端が面１ｂに当接させら
れる。そして、更に第２パンチ２１が前進すると、面１
ｂは中子ダイ２に向かって（図２において左側へ）水平
移動させられ、面１ｂは中子ダイ２に押し付けられる。
図２（ｄ）は、中子ダイ２と面１ｂとの間のクリアラン
スｓ２が無くなった状態を示している。
【００２１】図２（ｄ）に示す状態から、更にラム６を
下降させられると、図２（ｅ）に示すように、その分だ
け第２パンチ２１も前進し、第２パンチ部材２２と第２
切刃２ｂにより中空材１の面１ｂは打ち抜かれる。この
とき、第１パンチ部材１２は、前進が完了した（面１ａ
や第１切刃２ａと接している）状態のままとなってい
る。
下降させられると、図２（ｅ）に示すように、その分だ
け第２パンチ２１も前進し、第２パンチ部材２２と第２
切刃２ｂにより中空材１の面１ｂは打ち抜かれる。この
とき、第１パンチ部材１２は、前進が完了した（面１ａ
や第１切刃２ａと接している）状態のままとなってい
る。
【００２２】その後、ラム６を上方に移動させられる
と、図２（ｆ）に示すように、第１ドライバ１４及び第
２ドライバ２４も上昇し、第１パンチ１１及び第２パン
チ２１は、（図１に示した）付勢手段１５、２５により
中子ダイ２から離れる方向に後退させられて初期位置に
戻される。尚、面１ａ及び面１ｂの打ち抜き片は、公知
技術である空気供給穴を第１パンチ部材１２及び第２パ
ンチ部材２２に形成したり、中子ダイ２に排出穴を形成
したりすることにより、除去される。また、上記した図
２（ａ）に示す状態から図２（ｆ）に示す状態までは、
一連した工程となっている。
と、図２（ｆ）に示すように、第１ドライバ１４及び第
２ドライバ２４も上昇し、第１パンチ１１及び第２パン
チ２１は、（図１に示した）付勢手段１５、２５により
中子ダイ２から離れる方向に後退させられて初期位置に
戻される。尚、面１ａ及び面１ｂの打ち抜き片は、公知
技術である空気供給穴を第１パンチ部材１２及び第２パ
ンチ部材２２に形成したり、中子ダイ２に排出穴を形成
したりすることにより、除去される。また、上記した図
２（ａ）に示す状態から図２（ｆ）に示す状態までは、
一連した工程となっている。
【００２３】以上のように、本発明においては、第１パ
ンチ１１を中子ダイ２に向かって前進させる過程におい
て中空体１が中子ダイ２に押し付けられるので、中空体
１と中子ダイ２との間にクリアランスｓ１が無い状態に
て第１パンチ１１により中空体１の面１ａを打ち抜くこ
とができる。その後、第１パンチ１１がその状態のま
ま、第２パンチ２１を中子ダイ２に向かって前進させる
過程において今度は中空体１が中子ダイ２の反対側に押
し付けられるので、中空体１と中子ダイ２との間にクリ
アランスｓ２が無い状態にて第２パンチ２１により中空
体１の面１ｂを打ち抜くことができる。つまり、中空体
１と中子ダイ２の脱着時の作業性を満足するクリアラン
スｓ１、ｓ２を設けるにもかかわらず、穴明時には中空
体１と中子ダイ２との間にクリアランスが無い状態にて
中空体１を打ち抜くことができるので、穴明時のだれの
発生を低減させることが可能となる。
ンチ１１を中子ダイ２に向かって前進させる過程におい
て中空体１が中子ダイ２に押し付けられるので、中空体
１と中子ダイ２との間にクリアランスｓ１が無い状態に
て第１パンチ１１により中空体１の面１ａを打ち抜くこ
とができる。その後、第１パンチ１１がその状態のま
ま、第２パンチ２１を中子ダイ２に向かって前進させる
過程において今度は中空体１が中子ダイ２の反対側に押
し付けられるので、中空体１と中子ダイ２との間にクリ
アランスｓ２が無い状態にて第２パンチ２１により中空
体１の面１ｂを打ち抜くことができる。つまり、中空体
１と中子ダイ２の脱着時の作業性を満足するクリアラン
スｓ１、ｓ２を設けるにもかかわらず、穴明時には中空
体１と中子ダイ２との間にクリアランスが無い状態にて
中空体１を打ち抜くことができるので、穴明時のだれの
発生を低減させることが可能となる。
【００２４】また、本発明においては、第１パンチ１１
及び第２パンチ２１とそれぞれ第１ドライバ１４及び第
２ドライバ２４とが、互いに傾斜面で摺動可能に接する
ことにより、第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が
垂直方向に移動すると第１パンチ１１及び第２パンチ２
１が水平方向に移動するカム機構となっている。従っ
て、１つのプレス手段により、カム機構を介して１回の
プレス工程にて第１パンチ１１及び第２パンチ２１を前
進させることによって、中空体１の両側の穴を１回の工
程にて製作することができるので、穴明作業の効率化を
図ることが可能となる。
及び第２パンチ２１とそれぞれ第１ドライバ１４及び第
２ドライバ２４とが、互いに傾斜面で摺動可能に接する
ことにより、第１ドライバ１４及び第２ドライバ２４が
垂直方向に移動すると第１パンチ１１及び第２パンチ２
１が水平方向に移動するカム機構となっている。従っ
て、１つのプレス手段により、カム機構を介して１回の
プレス工程にて第１パンチ１１及び第２パンチ２１を前
進させることによって、中空体１の両側の穴を１回の工
程にて製作することができるので、穴明作業の効率化を
図ることが可能となる。
【００２５】尚、上記した実施形態では、第１パンチ部
材１２及び第２パンチ部材２２の断面は円形状で、その
打ち抜き面は平面状に形成された例を示したが、本発明
の実施にあたっては、他の公知技術の打ち抜き面（例え
ば斜め刃形状）であったり、１つのパンチに２つ以上の
パンチ部材を備えたものであったりしても、上記した実
施形態と同様の効果を得ることができる。また、中子ダ
イの両側に位置する２つのパンチ部材が、同軸線上に配
置されずにオフセットした位置に配置されていてもよ
く、つまり、一方のパンチが中空材の一方側を打ち抜い
た後に、他方のパンチが中空材の他方側を打ち抜くよう
にすればよい。
材１２及び第２パンチ部材２２の断面は円形状で、その
打ち抜き面は平面状に形成された例を示したが、本発明
の実施にあたっては、他の公知技術の打ち抜き面（例え
ば斜め刃形状）であったり、１つのパンチに２つ以上の
パンチ部材を備えたものであったりしても、上記した実
施形態と同様の効果を得ることができる。また、中子ダ
イの両側に位置する２つのパンチ部材が、同軸線上に配
置されずにオフセットした位置に配置されていてもよ
く、つまり、一方のパンチが中空材の一方側を打ち抜い
た後に、他方のパンチが中空材の他方側を打ち抜くよう
にすればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中空材に中子ダイを挿入し、中空材の一方面と対向する
他方面の両面に穴を明ける方法及び中空材の穴明装置に
おいて、中子ダイと中空材の脱着時に作業性を満足する
クリアランスを設けるにもかかわらず、穴明時のだれの
発生を低減させることが可能となる。
中空材に中子ダイを挿入し、中空材の一方面と対向する
他方面の両面に穴を明ける方法及び中空材の穴明装置に
おいて、中子ダイと中空材の脱着時に作業性を満足する
クリアランスを設けるにもかかわらず、穴明時のだれの
発生を低減させることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態を示した断面図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態の作動状態を
示した図である。
示した図である。
１ 中空材
１ａ 面（一方面）
１ｂ 面（他方面）
２ 中子ダイ
６ ラム
１１ 第１パンチ
１２ 第１パンチ部材
１３ 第１スライダ部材
１４ 第１ドライバ
１３ａ、１４ａ 傾斜面
２１ 第２パンチ
２２ 第２パンチ部材
２３ 第２スライダ部材
２４ 第２ドライバ
２３ａ、２４ａ 傾斜面
ｓ１、ｓ２ クリアランス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4E048 KA02 KA05 KA09
4E050 DA07
Claims (4)
- 【請求項１】 中空材に中子ダイを挿入し、第１パンチ
と該第１パンチと反対方向に前進する第２パンチによ
り、前記中空材の一方面と該一方面に対向する他方面の
両面に穴を明ける方法において、前記第１パンチを前記
中子ダイに向かって前進させることによって前記一方面
を打ち抜いた後、前記第２パンチを前記中子ダイに向か
って前進させることによって前記他方面を打ち抜き、そ
の後、前記第１パンチ及び前記第２パンチを後退させる
ことを特徴とする中空材の穴明方法。 - 【請求項２】 前記第１パンチと互いに傾斜面で摺動可
能な第１ドライバと、前記第２パンチと互いに傾斜面で
摺動可能な第２ドライバと、前記第1ドライバと前記第
２ドライバとをプレス方向に移動可能なラムに固定し前
記第１ドライバのプレス方向の長さは前記第２ドライバ
のプレス方向の長さよりも長く設定させた構造からな
り、前記ラムのプレス方向への移動により前記第１パン
チと前記第１ドライバとが互いの前記傾斜面にて接触し
て摺動を始めた後、前記第２パンチと前記第２ドライバ
とが互いの前記傾斜面にて接触して摺動を始めることを
特徴とする請求項１に記載の中空材の穴明方法。 - 【請求項３】 第１パンチと、該第１パンチと反対方向
に前進する第２パンチと、前記第１パンチと前記第２パ
ンチの間に位置される中子ダイとを備え、前記第１パン
チが前記中子ダイに向かって前進させることによって中
空材を打ち抜いた後、前記第２パンチを前記中子に向か
って前進させる構造とした中空材の穴明装置。 - 【請求項４】 前記第１パンチと互いに傾斜面で摺動可
能な第１ドライバと、前記第２パンチと互いに傾斜面で
摺動可能な第２ドライバと、前記第１ドライバ及び前記
第２ドライバを一体的に固定するとともに前記第１パン
チ及び前記第２パンチの移動方向に対して垂直なプレス
方向に移動可能なラムを備え、前記第１ドライバのプレ
ス方向の長さは前記第２ドライバのプレス方向の長さよ
りも長く設定させ、前記ラムのプレス方向への移動によ
り前記第１パンチと前記第１ドライバとが互いの前記傾
斜面にて接触して摺動を始めた後、前記第２パンチと前
記第２ドライバとが互いの前記傾斜面にて接触して摺動
を始める構造としたことを特徴とする請求項３に記載の
中空材の穴明装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019308A JP2003220426A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 中空材の穴明方法及び中空材の穴明装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019308A JP2003220426A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 中空材の穴明方法及び中空材の穴明装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220426A true JP2003220426A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27743216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002019308A Pending JP2003220426A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 中空材の穴明方法及び中空材の穴明装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220426A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245523A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | クロス加工装置 |
| CN102601243A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 昆山联德精密机械有限公司 | 双作用式斜楔成型机构 |
| KR101220863B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2013-01-10 | 에이조 우에노 | 워크 원주벽에 있어서의 관통구멍의 형성방법 및형성장치 |
| JP2014051181A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| JP2014051182A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| JP2014051184A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| JP2014051183A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| CN103658377A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 上海日晗精密机械有限公司 | 一种可实现双向翻孔的三轴驱动结构模具 |
| JP2014188552A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | クロス加工装置 |
| CN105215203A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-06 | 深圳亿和模具制造有限公司 | 一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具 |
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| CN108246878A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-06 | 滁州博昊门业制造有限公司 | 一种组装式模芯 |
| CN108723154A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 旭东机械(昆山)有限公司 | 管件冲压装置 |
| CN114670381A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-06-28 | 扬州智博汽车零部件有限公司 | 一种汽车面板一体冲裁设备 |
| CN116550857A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 金属管件冲孔机 |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002019308A patent/JP2003220426A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101220863B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2013-01-10 | 에이조 우에노 | 워크 원주벽에 있어서의 관통구멍의 형성방법 및형성장치 |
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| CN105215203B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-04-20 | 深圳亿和模具制造有限公司 | 一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具 |
| CN105964776A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 无锡德斯凯动力科技有限公司 | 一种用于岐管打孔机 |
| CN108246878A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-06 | 滁州博昊门业制造有限公司 | 一种组装式模芯 |
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| CN116550857A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 金属管件冲孔机 |
| CN116550857B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-08 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 金属管件冲孔机 |
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