JP7330003B2 - 組積造構造物の補強方法 - Google Patents

Description

本発明は、組積造構造物の補強構造および補強方法に関し、例えばレンガ壁などの既設の組積造構造物を耐震補強する組積造構造物の補強構造および補強方法に関するものである。

従来、既存のレンガ造（組積造）建物の壁内部に鋼材を挿入して行う耐震補強として、ＰＣ緊張工法（例えば、特許文献１、２を参照）、鉄筋挿入工法が知られている。

ＰＣ緊張工法は、レンガ壁に頂部から鉛直に孔を堀り、孔の中にＰＣ鋼棒を挿入し、端部を定着し、プレストレスを導入することによりレンガ壁の構造性能を向上させる工法である。この工法は、レンガへの圧縮力により目地のせん断強度、曲げ強度を向上させることができる。しかし、目地が劣化している部分や開口の多い箇所への適用は、クリープ変形によって開口窓や扉等の周辺への影響が生じたり、クリープ変形による緊張力の低下によってレンガ壁の耐力が低下するおそれがあるため、採用には慎重を要する。また、機械的な定着が必要であるとともに、プレストレスを均一化するために上部に臥梁等の補強が必要である。ＰＣ緊張工法は、開口が少なく、地震時にせん断力を大きく負担する壁に有効である。また、凍害や風雨による目地の劣化が少ない内部壁に好適である。

鉄筋挿入工法は、レンガ壁に頂部から鉛直に孔を堀り、孔の中に鉄筋、グラウトモルタルを充填することによりレンガ壁の構造性能を向上させる工法である。この工法は、目地のせん断強度の向上はＰＣ緊張工法に比べて劣るが、圧縮力を与えないため、目地の劣化等に対して長期的な影響は受けない。長期軸力は変わらないので、クリープ変形等の懸念がない。このため、鉄筋挿入工法は、開口が多く、縦横比が大きい壁に適する。軸力の増加によるレンガ壁への影響がないため、外壁にも適用可能である。

ＰＣ緊張工法、鉄筋挿入工法のいずれも、レンガ壁の側面に大きな孔をあけないので、建物の外観に与える影響を小さく抑えることができる。

一方、本特許出願人は、特許文献３に示すような方法を提案中である。この特許文献３の方法は、レンガ壁頂部からに鉛直下向きに鉛直孔を穿孔し、鉛直孔の下部の孔壁に凹部を形成し、緊張材または補強材として機能する棒状材の下部に定着部を接合した後、この棒状材を鉛直孔に挿通配置し、固化材を充填して定着部を埋設する方法である。この方法によれば、レンガ壁の側面に大きな孔をあけないので、建物の外観に与える影響を小さく抑えることができる。

特開２０１０－２８１０３４号公報 特開２０１８－１７８６４６号公報 特願２０１９－０７５８９１号（現時点で未公開）

従来の耐震補強工事では、ＰＣ緊張工法もしくは鉄筋挿入工法のどちらかを選択し、併用することはなかった。また、ＰＣ緊張工法で耐震補強を行う場合、複数のＰＣ鋼棒を漸次的に同時にバランスを見ながら張力導入を行うため、ＰＣ鋼棒を挿入するための孔が複数同時に穿孔した状態でＰＣ緊張未了の状態が発生する。特に大規模建物の耐震補強工事では、一度に穿孔する箇所が多く、ＰＣ緊張前のレンガ材の欠損部分が大きくなるので、工事中の耐震安全性を確保することが困難になるおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、工事中の耐震安全性を向上することができる組積造構造物の補強構造および補強方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る組積造構造物の補強構造は、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の異なる平面位置の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけてそれぞれ設けられた複数の鉛直孔と、所定の鉛直孔に挿通配置される棒状の補強材と、補強材と鉛直孔との間の隙間に充填される固化材と、他の鉛直孔に挿通配置されるとともに下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与されて組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させる棒状の緊張材とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造は、上述した発明において、組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない鉛直孔には、補強材が挿通配置され、開口部との最短距離が所定距離を超える鉛直孔には、緊張材が挿通配置されることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造は、上述した発明において、緊張材を挿通配置する鉛直孔の位置が、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定されていることを特徴とする。

また、本発明に係る組積造構造物の補強方法は、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の異なる平面位置の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて複数の鉛直孔をそれぞれ設けるステップと、所定の鉛直孔に棒状の補強材を挿通配置する一方で、この鉛直孔に固化材を充填して補強材を埋設するステップと、他の鉛直孔に棒状の緊張材を挿通配置するステップと、補強材を埋設した後、緊張材の下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない鉛直孔に、補強材を挿通配置し、開口部との最短距離が所定距離を超える鉛直孔に、緊張材を挿通配置することを特徴とする。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法は、上述した発明において、緊張材を挿通配置する鉛直孔の位置を、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定したことを特徴とする。

本発明に係る組積造構造物の補強構造によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の異なる平面位置の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけてそれぞれ設けられた複数の鉛直孔と、所定の鉛直孔に挿通配置される棒状の補強材と、補強材と鉛直孔との間の隙間に充填される固化材と、他の鉛直孔に挿通配置されるとともに下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与されて組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させる棒状の緊張材とを備えるので、緊張材に緊張力を付与する前に、所定の鉛直孔を補強材と固化材で補強することが可能となる。このため、緊張材を挿通配置する鉛直孔が複数同時にあいた状態で緊張力未導入の状態が発生する事態を未然に防ぐことができる。したがって、工事中の耐震安全性を向上することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない鉛直孔には、補強材が挿通配置され、開口部との最短距離が所定距離を超える鉛直孔には、緊張材が挿通配置されるので、開口部の少ない組積造構造物に有利な緊張材による緊張工法と、開口部の多い組積造構造物に有利な補強材による挿入工法の双方の特性に応じた耐震補強が可能になるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、緊張材を挿通配置する鉛直孔の位置が、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定されているので、クリープ変形による開口部など周辺への影響や緊張力の低下などを小さくすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る組積造構造物の補強方法によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の異なる平面位置の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて複数の鉛直孔をそれぞれ設けるステップと、所定の鉛直孔に棒状の補強材を挿通配置する一方で、この鉛直孔に固化材を充填して補強材を埋設するステップと、他の鉛直孔に棒状の緊張材を挿通配置するステップと、補強材を埋設した後、緊張材の下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップとを備えるので、緊張材に緊張力を付与する前に、所定の鉛直孔を補強材と固化材で補強することが可能となる。このため、緊張材を挿通配置する鉛直孔が複数同時にあいた状態で緊張力未導入の状態が発生する事態を未然に防ぐことができる。したがって、工事中の耐震安全性を向上することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない鉛直孔に、補強材を挿通配置し、開口部との最短距離が所定距離を超える鉛直孔に、緊張材を挿通配置するので、開口部の少ない組積造構造物に有利な緊張材による緊張工法と、開口部の多い組積造構造物に有利な補強材による挿入工法の双方の特性に応じた耐震補強が可能になるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、緊張材を挿通配置する鉛直孔の位置を、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定したので、クリープ変形による開口部など周辺への影響や緊張力の低下などを小さくすることができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る組積造構造物の補強構造および補強方法の実施の形態を示す平面断面図である。 図２は、本発明の実施の形態を示すレンガ壁の正面断面図であり、（１）は外壁、（２）は内壁である。 図３は、本発明の他の実施の形態を示すレンガ壁の正面断面図である。

以下に、本発明に係る組積造構造物の補強構造および補強方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

本実施の形態では、補強対象の組積造構造物として、図１に示すようなレンガ造建物１００のレンガ壁を例にとり説明する。この建物１００の外周は、図２（１）に示すような外壁１０Ａで構成され、建物１００の内部は、図２（２）に示すような内壁１０Ｂで仕切られている。外壁１０Ａ、内壁１０Ｂはいずれもレンガ壁１０であるが、外壁１０Ａには窓などの開口部３０が多くあり、内壁１０Ｂには開口部３０は殆どない。

レンガ壁１０は、組積材としてのレンガ１２を積み上げて形成した壁体であり、図示しない地中に設けたコンクリート基礎上に構築されている。レンガ１２は、粘土や頁岩と泥を焼き固めて、または圧縮して作られた直方体状の建築材である。上下および左右に隣り合うレンガ１２間には、モルタルやグラウトなどからなる目地１４が設けられている。なお、本発明の組積造構造物はレンガ壁に限るものではなく、例えば、コンクリートブロックを組積材として積み上げたコンクリート壁や、石材などを組積材として積み上げた壁であってもよい。

本実施の形態では、鉄筋挿入工法とＰＣ緊張工法を併用する。具体的には、レンガ壁１０に穿孔した部分の充填を行うことができる鉄筋挿入を先行して進め、穿孔部分の充填を行えないＰＣ緊張を後に行うことを基本とする。内壁１０Ｂは、一般に構面あたりの剛性が高く、せん断力負担割合が高いため、ＰＣ緊張工法を適用し、面内のせん断耐力と面外方向の曲げ耐力の向上を図る。面外方向への曲げ破壊防止のため、内壁１０Ｂの一部に鉄筋挿入工法を採用してもよい。一方、外壁１０Ａは、建具への影響と凍害等による目地劣化を考慮して、レンガ壁１０に圧縮応力を加えずクリープ変形が生じない鉄筋挿入工法を適用し、面外、面内ともに曲げ破壊防止を図る。レンガ造建物１００の耐震補強構造として鉄筋挿入工法とＰＣ緊張工法の特長を活かした複合構造を採用することで、建物の持つ意匠性を守り、耐久性にも配慮した最適の耐震補強構造を実現することが可能となる。

本実施の形態の補強方法は、ステップ１～８の施工手順で行われる。以下、各ステップの施工内容について説明する。

（ステップ１）
まず、外壁１０Ａに対して鉄筋挿入工法を実施する。鉄筋挿入工法をＰＣ緊張工法に先行して実施することで、レンガ壁１０に鉛直孔１６が複数にあいた状態でＰＣ緊張未了の状態となるのを回避することができる。具体的な手順としては、図２（１）に示すように、外壁１０Ａをなすレンガ壁１０に対して、鉄筋挿入用の鉛直孔１６Ａを複数形成する。この鉛直孔１６Ａは、レンガ壁１０の上端１８（頂部）から下部あるいはコンクリート基礎内の所定位置に向けて鉛直方向に穿孔して形成する。この鉛直孔１６Ａは、円形断面の非貫通孔であり、図示を省略するが、レンガ壁１０の長さ方向に沿って間隔をあけて複数形成する。

（ステップ２）
続いて、鉄筋３２をレンガ壁１０の上端１８から鉛直孔１６Ａに挿入配置し、その後、同じく上端１８から鉛直孔１６Ａ内の全長にわたって固化材２８を充填し、固化させる。これにより、鉛直孔１６Ａの孔壁２４と鉄筋３２の間の隙間には、固化材２８が充填され、鉄筋３２が埋設される。これによれば、プレストレスを導入することがないため、目地１４および開口部３０にクリープ変形が生じるリスクを排除できる。固化材２８は既設のレンガ壁１０よりも圧縮強度の大きい材料を使用することが望ましい。固化材２８としては、例えばモルタル、グラウト、コンクリートなどの無機材料、エポキシ樹脂などの有機材料など、鉄筋３２を孔壁２４に固定できるものなら何でもよい。

（ステップ３）
次に、内壁１０Ｂに対してＰＣ緊張工法を実施する。具体的には、図２（２）に示すように、内壁１０Ｂをなすレンガ壁１０に対して、ＰＣ鋼棒挿入用の鉛直孔１６Ｂを複数形成する。この鉛直孔１６Ｂは、レンガ壁１０の上端１８（頂部）から下部に向けて鉛直方向に穿孔して形成する。この鉛直孔１６Ｂは、円形断面の非貫通孔であり、図示を省略するが、レンガ壁１０の長さ方向に沿って間隔をあけて複数形成する。この鉛直孔１６Ｂは、レンガ壁１０あるいは図外のコンクリート基礎の下まで貫通させず、レンガ壁１０下部あるいはコンクリート基礎内のＰＣ鋼棒２０の下部を定着させる位置まで穿孔する。鉛直孔１６Ｂの孔径は、後述するように、ＰＣ鋼棒２０に接合する定着板２２（定着部）の直径あるいは最大寸法よりも若干大径に設定する。

（ステップ４）
続いて、図２（２）に示すように、鉛直孔１６Ｂの下部の孔壁２４を切削し、孔壁２４にリング状（環状）の凹部２６を形成する。凹部２６の形成方法としては、例えばレンガ壁１０に横孔をあけることなく、レンガ壁１０の上端１８から切削治具を挿入して孔壁２４に溝切り加工を施すスプリングビット工法などを用いることができる。この凹部２６は、定着板２２の上面より上に少なくとも１か所以上設ける。凹部２６は、凹溝状の部分が全体としてリング状を呈するものでよく、周方向に非連続な部分があってもよい。また、リング状に限らず、孔壁２４に対して螺旋状に形成してもよい。凹部２６は、鉛直方向に間隔をあけて複数設けてもよい。凹部２６の鉛直断面はどのような形状でもよく、例えば鉛直断面視で四角形状、三角形状、任意の多角形状、丸形状、任意の曲線形状であってもよい。

（ステップ５）
次に、ＰＣ鋼棒２０の下端部に定着板２２を取り付けた後、このＰＣ鋼棒２０をレンガ壁１０の上端１８から鉛直孔１６Ｂに挿入する。定着板２２の大きさ・形状は、上述したように、鉛直孔１６Ｂの径よりも小さく、鉛直孔１６Ｂの上端１８から挿入できる大きさ・形状に設定する。なお、定着部はこれに限るものではなく、ＰＣ鋼棒等の緊張材に定着用の頭部を付加するものであればいかなるものでもよい。例えばＰＣ鋼棒に螺合するタイプの定着ナットでもよいし、定着ナットの上に鋼板などを設けてもよい。また、緊張材に定着板を溶接、摩擦圧接、ネジ接合などにより取り付けてもよいし、緊張材自体を成形して頭部を作ってもよい。また、定着板２２は、鉛直方向に間隔をあけてＰＣ鋼棒２０の下端部に複数設けてもよい。この場合は、最上部に配置した定着板２２よりも上側に凹部２６が少なくとも１か所あるように設定する必要がある。

（ステップ６）
続いて、定着板２２が鉛直孔１６Ｂの凹部２６よりも下側に納まる位置までＰＣ鋼棒２０を挿入する。凹部２６と定着板２２との間には一定の鉛直距離を確保することが好ましい。定着板２２と凹部２６の間に圧縮ストラット（束）を形成して定着力を伝達させるためである。

（ステップ７）
次に、図２（２）に示すように、鉛直孔１６Ｂ内に固化材２８を充填する。固化材２８は、鉛直孔１６Ｂの全長に充填する必要はないが、少なくともＰＣ鋼棒２０の定着部となる定着板２２の周囲から凹部２６までの範囲には必ず充填する。固化材２８の充填は、定着部となる位置のレンガ壁１０の側面に削孔した小径の孔から注入して行うことができる。固化材２８は既設のレンガ壁１０よりも圧縮強度の大きい材料を使用することが望ましい。固化材２８としては、例えばモルタル、グラウト、コンクリートなどの無機材料、エポキシ樹脂などの有機材料など、ＰＣ鋼棒２０の定着部から作用する力を孔壁２４のリング状の凹部２６に伝達できるものなら何でもよい。

（ステップ８）
次に、固化材２８が固化した後、ＰＣ鋼棒２０の下端を固定端、上端を緊張端としてＰＣ鋼棒２０に緊張力（プレストレス）を付与して、ＰＣ鋼棒２０の上端をレンガ壁１０の上端１８に設けた図外の定着板等に定着する。プレストレスを導入することにより、レンガ壁１０の上端１８と下部の定着板２２との間に上下方向の圧縮力を作用させて目地１４のせん断耐力を高め、レンガ壁１０を補強することができる。このプレストレス導入作業は、全ての鉛直孔１６Ｂに対して建物１００全体の構造耐力バランスを考慮して行う。こうすることで、レンガ壁１０全体としての保有水平耐力を確保して耐震性能を高めることが可能となる。

本実施の形態によれば、ＰＣ鋼棒２０に緊張力を付与する前に、鉛直孔１６Ａを鉄筋３２と固化材２８で補強することが可能となり、鉛直孔１６ＢにおけるＰＣ緊張時に過度な欠損部分を発生させることがない。このため、ＰＣ鋼棒２０用の鉛直孔１６Ｂが複数同時にあいた状態でＰＣ緊張未了の状態が発生する事態を未然に防ぐことができる。したがって、工事中の耐震安全性を向上することができる。また、耐震安全性を確保しつつ改修工事を行うことができる。また、開口部３０が多い外壁１０Ａと開口部３０が少ない内壁１０Ｂの特性に応じた耐震補強が可能となる。

また、レンガ壁１０の側面に横孔をあけないため、レンガ壁１０の外観に与える影響は少ないか、または影響は殆どない。したがって、本実施の形態によれば、比較的手間をかけずに、外観に与える影響を小さく抑えながらレンガ壁１０を補強することができる。このため、レンガ壁１０の文化財としての価値低下を抑止することができる。また、鉛直孔１６の下部の径を大きく拡大する必要がないため、リング状の凹部２６を形成する切削作業が軽微で済み、コスト低減、工期短縮、騒音低減を図ることができる。

上記の実施の形態においては、緊張材がＰＣ鋼棒２０、補強材が鉄筋３２である場合を例にとり説明したが、本発明の緊張材、補強材はこれに限るものではない。例えば緊張材はＰＣ鋼線、ＦＲＰ製のより線、ロッドなどでもよいし、補強材は棒鋼や形鋼等の鋼材などであってもよい。このようにしても、上記と同様の作用効果を奏することができる。

また、上記の実施の形態においては、外壁１０Ａに対して鉄筋挿入工法を、内壁１０Ｂに対してＰＣ緊張工法を適用する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図３の内壁１０Ｂの例に示すように、内壁１０Ｂの中に、ＰＣ緊張工法による施工箇所と、鉄筋挿入工法による施工箇所とを混在させてもよい。この場合、開口部３０の近傍に鉄筋挿入工法を適用し、開口部３０への影響が少ないとみなせる箇所にＰＣ緊張工法を適用することが望ましい。開口部３０への影響が少ないとみなせる箇所は、事前解析や実験などによって把握すればよい。

また、レンガ壁１０の長さに応じて、ＰＣ緊張工法と鉄筋挿入工法を使い分けてもよい。例えば、レンガ壁１０の長さが所定の閾値Ｌよりも長い場合には、ＰＣ緊張工法を適用し、閾値Ｌよりも短い場合には、鉄筋挿入工法を適用してもよい。閾値Ｌとしては例えば２．５～３ｍ程度に設定することができる。このようにしても、上記と同様の作用効果を奏することができる。

また、開口部３０との最短距離が所定の距離Ａに満たない鉛直孔に対して鉄筋挿入工法を適用し、所定の距離Ａを超える鉛直孔に対してＰＣ緊張工法を適用してもよい。距離Ａは、事前解析や実験などによって適宜設定すればよい。このようにすれば、開口部の少ないレンガ壁に有利なＰＣ緊張工法と、開口部の多いレンガ壁に有利な鉄筋挿入工法の双方の特性に応じた耐震補強が可能になる。

また、ＰＣ鋼棒２０用の鉛直孔１６Ｂの位置を、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲Ｂ内に収まる位置に設定してもよい。許容範囲Ｂは、事前解析や実験などによって適宜設定すればよい。緊張力は、現状の長期軸力やレンガ壁の圧縮耐力を考慮して、例えば長期軸力の１／２０～１／２程度、緊張力と長期軸力の和が圧縮耐力の１／５程度を超えないことを目安に設定してもよい。このようにすれば、クリープ変形による開口部など周辺への影響や緊張力の低下などを小さくすることができる。

以上説明したように、本発明に係る組積造構造物の補強構造によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する構造であって、組積造構造物の異なる平面位置の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけてそれぞれ設けられた複数の鉛直孔と、所定の鉛直孔に挿通配置される棒状の補強材と、補強材と鉛直孔との間の隙間に充填される固化材と、他の鉛直孔に挿通配置されるとともに下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与されて組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させる棒状の緊張材とを備えるので、緊張材に緊張力を付与する前に、所定の鉛直孔を補強材と固化材で補強することが可能となる。このため、緊張材を挿通配置する鉛直孔が複数同時にあいた状態で緊張力未導入の状態が発生する事態を未然に防ぐことができる。したがって、工事中の耐震安全性を向上することができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない鉛直孔には、補強材が挿通配置され、開口部との最短距離が所定距離を超える鉛直孔には、緊張材が挿通配置されるので、開口部の少ない組積造構造物に有利な緊張材による緊張工法と、開口部の多い組積造構造物に有利な補強材による挿入工法の双方の特性に応じた耐震補強が可能になる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強構造によれば、緊張材を挿通配置する鉛直孔の位置が、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定されているので、クリープ変形による開口部など周辺への影響や緊張力の低下などを小さくすることができる。

また、本発明に係る組積造構造物の補強方法によれば、組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、組積造構造物の異なる平面位置の頂部から組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて複数の鉛直孔をそれぞれ設けるステップと、所定の鉛直孔に棒状の補強材を挿通配置する一方で、この鉛直孔に固化材を充填して補強材を埋設するステップと、他の鉛直孔に棒状の緊張材を挿通配置するステップと、補強材を埋設した後、緊張材の下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与して組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップとを備えるので、緊張材に緊張力を付与する前に、所定の鉛直孔を補強材と固化材で補強することが可能となる。このため、緊張材を挿通配置する鉛直孔が複数同時にあいた状態で緊張力未導入の状態が発生する事態を未然に防ぐことができる。したがって、工事中の耐震安全性を向上することができる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない鉛直孔に、補強材を挿通配置し、開口部との最短距離が所定距離を超える鉛直孔に、緊張材を挿通配置するので、開口部の少ない組積造構造物に有利な緊張材による緊張工法と、開口部の多い組積造構造物に有利な補強材による挿入工法の双方の特性に応じた耐震補強が可能になる。

また、本発明に係る他の組積造構造物の補強方法によれば、緊張材を挿通配置する鉛直孔の位置を、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定したので、クリープ変形による開口部など周辺への影響や緊張力の低下などを小さくすることができる。

以上のように、本発明に係る組積造構造物の補強構造および補強方法は、例えばレンガ壁などの既設の組積造構造物に対する耐震補強工事に有用であり、特に、既設の組積造構造物の外観に与える影響を小さく抑えるとともに、耐震安全性を確保しつつ耐震補強工事を行うのに適している。

１０ レンガ壁（組積造構造物）
１０Ａ 外壁
１０Ｂ 内壁
１２ レンガ（組積材）
１４ 目地
１６Ａ，１６Ｂ 鉛直孔
１８ 上端（頂部）
２０ ＰＣ鋼棒（緊張材）
２２ 定着板（定着部）
２４ 孔壁
２６ 凹部
２８ 固化材
３０ 開口部
３２ 鉄筋（補強材）
１００ 建物

Claims (3)

1. 組積材を積み上げてなる既設の組積造構造物を補強する方法であって、
   前記組積造構造物の異なる平面位置の頂部から前記組積造構造物の下部またはその基礎の内部にかけて複数の鉛直孔をそれぞれ設けるステップと、所定の前記鉛直孔に棒状の補強材を挿通配置する一方で、前記鉛直孔に固化材を充填して前記補強材を埋設するステップと、他の前記鉛直孔に棒状の緊張材を挿通配置するステップと、前記補強材を埋設した後、前記緊張材の下部を固定端、上部を緊張端として緊張力を付与して前記組積造構造物に上下方向の圧縮力を作用させるステップとを備えることを特徴とする組積造構造物の補強方法。
2. 前記組積造構造物の側面に設けられた開口部との最短距離が所定距離に満たない前記鉛直孔に、前記補強材を挿通配置し、前記開口部との最短距離が前記所定距離を超える前記鉛直孔に、前記緊張材を挿通配置することを特徴とする請求項１に記載の組積造構造物の補強方法。
3. 前記緊張材を挿通配置する前記鉛直孔の位置を、その近傍箇所において想定される所定時間経過後のクリープ変形が所定の許容範囲内に収まる位置に設定したことを特徴とする請求項１に記載の組積造構造物の補強方法。

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