JP7329445B2 - 二重壁容器の改善 - Google Patents
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Description
・低コストの熱変形可能な合成樹脂
・薄い壁部分/軽量な空重量
・製造速度が速いこと
・配送センターに隣接して配置できる小セル製造設備を可能にすることにより物流コストを最小限にする、小さい製造ライン設置面積
・1次処理に基づく製造手法
・再利用可能度が高いこと
・物流及び保管コストを最小限にするためにスタッカビリティを最大限にすること
・サブコンポーネント部品数が少ないこと
・製造工程数が少ないこと。
・完全に再利用可能なコーヒーカップの形成
・外壁に水滴を形成しないコールド用カップの形成
・飲料保管期限を延長できるコールド用カップの形成
・内容物が高温に維持される期間を長くする容器の形成。
米国特許第3182842号明細書は、押出ブロー成形によって製造された二重壁容器構造を記載しており、同文献では種々の製造段階が記載されており、これらの製造段階は全て、容器が溶解状態に維持されている間に行われる。完全な二重壁容器の全部が形成完了した場合のみ、熱可塑性樹脂がその融点を下回って硬化できるようになるために十分に容器を冷却することができるようになる。
・長手方向における機械的延伸(ここでは長手方向延伸比LSとして定義されており、ここではL1/L0として計算される。同式においてL1は筒形ブランク延伸長さであり、L0は筒形ブランク初期長さである。)と、
・長手方向及び/又は径方向におけるガス圧延伸(ここでは径方向延伸比RSとして定義され、ここではR1/R0として計算される。ここで、R1は圧力延伸後の任意の点における周であり、R0は各初期筒形ブランク周である。)と
の組み合わせである
・RSmaxはここでは、筒形ブランクの長さ方向に生じるRSの最大値として定義される
・その後、これら2つの比を組み合わせて、RS/LSとして計算される全体の延伸ブロー金型比RLとすることができる。ここでRLmaxは、筒形ブランクに沿った方向における任意の点で計算され得る最大RLであり、ここではRSmax/LSとして計算される。
このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密閉することができ、又は開放したエアギャップとすることができる。
・(1つ又は複数の)壁安定装置と(1つ又は複数の)成形された反転ピストンとを使用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を伸張性に延伸すること
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除すること
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由により任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・断熱改善を含めた何らかの理由により任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料をエアギャップ内に追加すること
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証するための追加の成形/形成手法を適用すること
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷すること。
・機械的に延伸できるようにするために十分に機械的に狭持されなければならず、また、
・ガス圧を筒形ブランクの内部にかけることができるように十分に密閉性に狭持されなければならない。
・筒形ブランクの可能な壁厚は、延伸ブロー成形される最終的な容器と比較して極薄になり、
・これによって、筒形ブランク壁厚は機械的延伸段階を用いてさらに薄くなり、
・延伸ブロー成形段階が開始すると、筒形ブランクは外側に向かって可能な限り均一に延伸する。
・例えば筒形ブランク及び/又は一体不可分の二重容器が一体不可分二重壁容器形成シーケンス内の任意の関連する段階から離れて形成されるため、加熱して熱調整温度に上げなければならない場合には昇温とし、
・例えば筒形ブランク及び/又は一体不可分二重容器が一体不可分二重壁容器形成シーケンス内の任意の関連する段階に隣接して若しくは統合的に形成されるため、冷却して熱調整温度に下げなければならない場合には降温とし、又は、
・これらの任意の組み合わせ、
とすることができる。
・筒形ブランクが第1の二重容器形状の金型キャビティセットの形状を一致するようにかつ延伸的にとった後、ブロー成形された一体不可分の二重容器を実質的に常温に戻すことを支援するための、1つの金型キャビティセットの1つ又は複数の領域への冷却の適用、
・機械的延伸段階中及び/又はガス圧ブロー成形段階中に薄壁の筒形ブランクの破壊を引き起こし得る機械的延伸装置の発熱を相殺するための、機械的延伸装置への冷却の適用、
がある。
・キャビティ壁形状及び/又は形態の径方向及び/又は長手方向又はこれらの間の任意の角度方向における1つ又は複数の急峻/小径の変化、
・任意のキャビティ壁の平均表面から内側及び/又は外側に向かって任意の距離に延在する、キャビティ壁形状及び/又は形態の1つ又は複数の急峻/小径の変化、
・形状及び/又は形態の任意の方向における連続的及び/又は不連続的な急峻/小径の変化、
・第1の容器キャビティ壁から内側に向かって延在する場合、設計によって、最終的な一体不可分の二重壁容器構造的形態になったときに互いに同一方向に延在する延伸ブロー成形された第1の容器とその反転した第2の容器とが、いずれかの1つ又は複数の場所において接触的にコンタクトし、係合的にコンタクトし、又はコンタクトし得ない距離に延在すること、又は、
・これらの任意の組み合わせ
を含むが、決してこれらに限定されない。
・キャビティ壁の一部としてのロゴ、グラフィックスデザイン、レタリング、又は販売促進用情報等の任意の形態、
・キャビティ壁の一部としての任意の幾何学的又は非幾何学的な形状又は形態、
・形成されるリッジを典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化、
・同一平面の実質的に元のキャビティ壁高さに等しい急峻さで戻る、キャビティリブ又はキャビティ通路を典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化、
・キャビティ壁の一部としての任意の種類の凸状又は凹状のねじ形態、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる急峻/小径の変化の形態の複雑な幾何学的キャビティ壁構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る第2のより小さい容器キャビティ凹部
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方向に延在する。
・筒形ブランクの第1の開口端と機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは互いに逆方向に延在し、
・筒形ブランクの第2の開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための係合的に接続された大開口凹部。
・第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉係合接続をするための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有し、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方向に延在する、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・少なくとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
・第2のより小さい容器を完全な鏡像位置に完全反転することが望まれる場合には、二重容器金型キャビティセットにおいて壁安定性制御が行われる領域は、第1の容器キャビティ凹部及び第2のより小さい容器キャビティ凹部の開口部ゾーン間の接続領域となり、
・第2のより小さい容器を実質的な鏡像位置に部分的に反転することしか望まれていない場合には、二重容器金型キャビティセットにおいて壁安定性制御が行われる領域は、形成すべき最終的な一体不可分の二重壁容器形状に関して設計上必要とみなされる場所であればどの場所でもよい。
・最初に、第2のより小さい容器の底壁が少なくとも実質的に反転されずに留まって、まずは長手軸方向に開口部に向かって動くように、少なくとも1つの成形された反転ピストンを用いて第2のより小さい容器の底壁に反転するように押し付け、
・次に、(1つ又は複数の)側壁の底壁側端部から開始して当該(1つ又は複数の)側壁の開口部側端部に向かって徐々に当該(1つ又は複数の)側壁を適正に反転し、
・最後に、開口部の反転又は設計上最後に反転を行うべき他のいずれかの場所の反転を行って終了する、
反転プロセスによって第2のより小さい容器を適正に反転するために重要なのは、関連する延伸ブロー成形された1つ又は複数の壁領域を物理的に可能な限り安定状態に維持することである。
・反転中に大気より高い圧力を延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器の内部に供給するため、二重容器金型キャビティセットの内部に大気より高い圧力を印加すること、
・壁安定性制御のために必要な1つ又は複数の領域において二重容器金型キャビティセットを介して、延伸ブロー成形された一体不可分のいずれか1つ又は複数の外側二重容器壁表面に大気より低い圧力を印加すること、
・関連する延伸ブロー成形された一体不可分の内側二重容器壁表面に対する機械的な壁安定性を達成するため、二重容器金型キャビティセットの開口のうち少なくとも1つを使用して、二重容器金型キャビティセット内部に少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート構造部を挿入すること、及び/又は、反転壁と無反転壁とが交差する位置において望まれる最終的な反転形状/形態の形成を支援するため、上述のような形状/形態の少なくとも1つの頭部形状を有すること、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の他の二重容器金型キャビティセット壁安定性制御
を含むが、これらに限定されない。
・任意の適切な材料の追加の底壁の締まり嵌め、
・任意の適切な材料の追加の底壁の接着若しくは溶接、
・実質的に同一の材料の追加の底壁若しくは適切な分子結合特性を有する任意の材料の追加の底壁の被覆成形、
・元の筒形ブランクの一部の熱変形による追加の底壁の形成、
・これらの任意の組み合わせ、又は
・当業者に明らかである追加の底壁の追加
によるものとすることができる。
・任意の既存の壁構成の追加の反転、
・任意の形態の溶接プロセス、
・任意の形態の接着プロセス、
・任意の形態の封止材の追加、
・接着ラベルの貼付、
・これらの組み合わせ、又は
・当業者に容易に明らかとなる任意の形態の追加の封止手法
によるものとすることができる。
・気体状の材料、
・液状の材料、
・固体状の材料、又は
・これらの任意の組み合わせ
を含めた1つ又は複数の任意の断熱材の追加によるものとすることができるが、これらに限定されない。
・カップベース、
・カップ取手、
・一体不可分の蓋部分、
・グラスのつる、
・任意の種類の販売促進アイテム、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の追加の構成、要素、壁若しくはサブコンポーネント
等を取付けにより追加する処理ステップを有することができる。
・任意の種類の1つ又は複数の成形器、
・内部及び/又は外部の空気圧の印加、
・これらの任意の組み合わせ、又は
・当業者に明らかである任意の形状/成形補正手法若しくは装置
を含めた最終的な反転された形状/形態を改善するための1つ又は複数の別個の装置を利用することができるが、これらに限定されない。
・ファストフード及びコーヒー販売店用のカップ及び/又は蓋、
・腐敗性の食品用のボトル又はポトル、
・医薬品、化学物質及び化粧品用のボトル又はポトル、
・ファストフード用の容器、
・任意の市場セクタに対する2次的な包装カップ、ボトル又は容器
が含まれるが、これらに限定されない。
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方向に延在する。
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方向に延在し、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の少なくとも1つの熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
・(1つ又は複数の)壁安定装置と成形された反転ピストンとを使用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を延伸的に延長する製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクのいずれか1つ又は複数の一部分を任意の手法によって切り取る製造ステップ、
・任意の手法によって任意の部分的に閉じられた底壁を完全に閉じられた底壁に変換することにより、完全に閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器において任意の構成又は壁区域を任意の手法によりさらに反転することにより、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器に任意の形状又は形態の追加の1つ又は複数の部分を任意の手法によって追加することにより、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、断熱改善を含めて任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を任意の手法によりエアギャップに追加する製造ステップ、
・反転された第2のより小さい容器がその設計上の形状/形態を完全にとることを保証するために追加の成形/形成手法を適用する製造ステップ、
・一体不可分に結合されたいずれかの容器の任意の表面に、任意の手法により印刷する製造ステップ
が含まれるが、これらに限定されない。
・筒形ブランクの第1の開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方向に延在し、
・筒形ブランクの第2の開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための、係合的に接続された大開口の凹部。
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方向に延在し、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の少なくとも1つの熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を有し得る。
・(1つ又は複数の)壁安定装置と成形された反転ピストンとを使用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を延伸的に延長する製造ステップ、
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除する製造ステップ、
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由により任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料をエアギャップ内に追加する製造ステップ、
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証するための追加の成形/形成手法を適用する製造ステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する製造ステップ
が含まれるが、これらに限定されない。
添付の図面を参照して例示されている以下の説明から、本発明の実施例が明らかとなる。
本願明細書において使用されている「上方向」、「下方向」等の用語は、図面中に示されている方向及び当業者に自明の方向をいうことが明らかである。これらの用語は相対的な方向を示すために用いられるが、他の限定を行うとみなすべきものではない。
・筒形ブランクを延伸できるようにするために十分に筒形ブランクを機械的に挟持し、かつ、
・筒形ブランクの内部に圧力を印加できるようにするために十分に筒形ブランクを密閉性に挟持しなければならない。
・筒形ブランク1の1つの開口端2(図示されていない)に機械的及び/又は密閉係合接続8するための大開口の凹部、
・開口部ゾーン10と(1つ又は複数の)側壁ゾーン11と、部分的に閉じられた底壁ゾーン12とを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部9。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有することができ、最低限、部分的に閉じられた底壁は、側壁11の端部の上述の機械的及び/又は密閉係合接続機構8とすることができる、
・開口部ゾーン14と(1つ又は複数の)側壁ゾーン15と、完全に閉じられた底壁ゾーン16とを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部13。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部9と第2のより小さい容器キャビティ凹部13とは互いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に接続されている17。
・キャビティ壁の一部としての任意の形態のロゴ、グラフィックデザイン、レタリング、又は販売促進用の情報等18、
・キャビティ壁の一部としての任意の幾何学的若しくは非幾何学的な形状又は形態(図示されていない)、
・形成されるリッジを典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化19、
・同一平面の実質的に元のキャビティ壁高さに等しい急峻さで戻る、キャビティリブ又はキャビティ通路を典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化20、
・キャビティ壁の一部としての任意の種類の凸状又は凹状のねじ形態(図示されていない)、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる急峻/小径の変化の形態の複雑な幾何学的キャビティ壁構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁(図示されていない)に機械的及び/又は密閉係合接続22するための大開口の凹部、
・開口部ゾーン24と(1つ又は複数の)側壁ゾーン25と、部分的に閉じられた底壁ゾーン26とを有する、係合的に接続され延伸ブロー成形された第1の容器キャビティ凹部23。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有することができ、最低限、部分的に閉じられた底壁は、側壁25の端部の上述の機械的及び/又は密閉係合接続機構22とすることができる、
・開口部ゾーン28と(1つ又は複数の)側壁ゾーン29と、部分的又は完全に閉じられた底壁ゾーン30の少なくとも一部とを有する、係合的に接続され延伸ブロー成形された第2のより小さい容器キャビティ凹部27。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・延伸ブロー成形された第1の容器キャビティ凹部23と、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器キャビティ凹部27とは、互いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に接続されており31、
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器27の底壁ゾーン30の一部としての少なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部32、
・さらに以下のものを備え得る:
・延伸ブロー成形された第1の容器23及び/又は延伸ブロー成形された第2のより小さい容器27用の少なくとも1つの熱調整装置。これは図示のように、(1つ又は複数の)キャビティヒータ挿入物33ゾーンを任意の公知の手法により加熱できるように、及び/又は、キャビティの一部が所望の通りに未加熱状態に留まるように、加熱領域と未加熱領域との間にエアギャップ34を有する少なくとも1つの別個のヒータ挿入物33の形態である。
・少なくとも1つの大気未満圧力源(図示されていない)と相互接続するための少なくとも1つの通路35。
・壁安定性制御のために必要な1つ又は複数の領域において二重容器金型キャビティセットを介して、図3に示されているように、延伸ブロー成形されたいずれか1つ又は複数の外側二重容器壁表面に少なくとも1つの大気未満圧力源に接続される少なくとも1つの通路35によって大気より低い圧力を印加すること、
・延伸ブロー成形された容器の内部に反転中に大気より高い圧力を供給するため(図示されていない)、二重容器金型キャビティセット内部に大気より高い圧力を印加すること、
・反転壁と未反転壁(図示されていない)とが交差する点において所望される最終的な反転形状/形態の形成を支援するため、少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート構造を第2の二重容器金型キャビティセットの内部に挿入するための第2の二重容器金型キャビティセット21の機械的及び/又は密閉係合接続機構22の開口のうち少なくとも1つを使用して、関連する内部の延伸ブロー成形された容器壁表面に対する機械的壁安定性を達成し、及び/又は、かかる形状/形態の少なくとも1つのヘッド形状を達成すること、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の他の二重容器金型キャビティセット壁安定性制御
を含むが、これらに限定されない。
・筒形ブランク1が第1の二重容器形状の金型キャビティセット7の形状を一致するように延伸的にとったときに、ブロー成形された一体不可分の二重容器51を実質的に常温に戻すのを支援するために金型キャビティセット7の1つ又は複数の領域に冷却を適用すること、
・機械的延伸段階48b中及び/又はガス圧ブロー成形段階48c中に薄壁の筒形ブランク1の破壊を引き起こし得る機械的延伸装置49の発熱を相殺するため、機械的延伸装置49に冷却を適用すること(図示されていない)
が可能である。
・第2の二重容器金型キャビティセット21(図示のセットの実質的に半分)、
・少なくとも1つの別個のヒータ挿入物33として示されている、延伸ブロー成形された第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の少なくとも1つの加熱手法、
・少なくとも1つの大気未満圧力源(図示されていない)に相互接続される少なくとも1つの通路35、
・少なくとも1つの成形された反転ピストン36、
・第2の二重容器金型キャビティセット21の長手軸に対して相対的に少なくとも1つの成形された反転ピストン36を動かす手法55、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部4。これは、機械的及び/又は密閉係合接続部22のための大開口の凹部を介して内部フレキシブル表面サポート構造部44を第2の二重容器金型キャビティセット21の内部から円滑かつ自由に引き抜き、及び/又は当該内部に通すことができるようにするためのバネ引張板56の結果としてのバネ圧縮された状態で示されている。
・バネ引張板56を少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44に対して長手方向に相対的に動かす手法57、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44の取付及び移動サポートのための構造58、
・第2の二重容器金型キャビティセット21の長手軸に対して相対的に上記の取付及び移動サポートのための構造58を動かす手法59、
・少なくとも1つの一体不可分の圧力チャンバ60、及び
・少なくとも1つの空気圧制御装置(図示されていない)。
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が完全な鏡像位置に完全反転されることが望まれる場合、二重容器金型キャビティセット21において壁安定性制御が行われる領域は、延伸ブロー成形された第1の容器52の開口部ゾーン64と第2のより小さい容器53の開口部ゾーン64との間の接続領域となり、
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が実質的な鏡像位置に部分的にのみ反転されることが望まれる場合、二重容器金型キャビティセット21において壁安定性制御が行われる領域は、形成される最終的な一体不可分の二重壁容器形状に関して設計上必要と考えられるどの場所でもよい。
・その後、(1つ又は複数の)側壁の底壁側端部から開始して当該(1つ又は複数の)側壁67の開口端側端部64に向かって徐々に当該(1つ又は複数の)側壁66を適正に反転し、
・最後に、開口部64の反転又は設計上最後に反転を行うべき他のいずれかの場所の反転を行って終了する、
反転ステップにより、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が適正に反転されるためには、壁安定性制御が行われる領域が配されている二重容器形状の金型キャビティセット21内のどの位置でも、関連する延伸ブロー成形された(1つ又は複数の)壁領域を物理的に可能な限り安定した状態に維持することが重要である。
・シーケンスの任意の時点で印加又は解除される大気を上回る圧力62、
・シーケンスの任意の時点で印加又は解除される大気未満の圧力(図示されていない)、又は
・これらの任意の組み合わせ
を含めて、いずれか1つ又は複数の壁安定性制御手法が反転シーケンス内の任意の特定の時点で動作可能とすることができるが、これらに限定されない。
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44を引き出して58、バネ引張板56が内部フレキシブル表面サポート構造部44をもう一度バネ圧縮するようにバネ引張板56を動かすことができ、又は、
・この引き出しの前に、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44は係合状態に留まり、どの反転した壁も延伸的に伸ばすことができるように(図示されていない)、少なくとも1つの成形された反転ピストン36は長手方向63にさらに移動を継続することができる。
・任意の時点において任意の大気を上回る圧力62を解除することができ、
・任意の時点において任意の大気未満圧力源(図示されていない)を解除することができ、
・少なくとも1つの成形された反転ピストン36をそのホーム位置(図示されていない)に引き出して戻すことができる。
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由により任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ、
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料をエアギャップ内に追加するステップ、
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証するための追加の成形/形成手法を適用するステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷するステップ
を含めた追加の製造ステップを、任意のシーケンス時点で追加することができるが、これらに限定されない。
・筒形ブランクを延伸できるようにするために十分に当該筒形ブランクを機械的に挟持し、
・圧力を筒形ブランクの内部まで印加できるようにするために十分に当該筒形ブランクを密閉性に挟持しなければならない。
・一体不可分の相互接続された複数のキャビティ凹部を有する第1の二重容器形状の金型キャビティセット81の少なくとも一部、
を備えるが、これらに限定されない。これは、以下のものを備えているが、決してこれらに限定されない:
・開放された筒形ブランク73の少なくとも1つの開口端に接続できる機械的及び/又は密閉係合接続部82のための大開口の凹部、
・開口部ゾーン84と(1つ又は複数の)側壁ゾーン85と、部分的に閉じられた底壁ゾーン86とを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部83。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーン88と(1つ又は複数の)側壁ゾーン89と、部分的に閉じられた底壁ゾーン90とを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部87。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部83と第2のより小さい容器キャビティ凹部87とは、互いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に結合されており91、
・開放された筒形ブランク73の機械的延伸を支援するための配置体であって、2つの開口端を有し、図示のように、熱調整された筒形ブランクの長手軸方向94での機械的延伸を支援するために、開放された筒形ブランク73の少なくとも1つの開口端93と任意の公知の手法によって密閉性及び/又は機械的に係合できる配置体92の形態である配置体。
・単なる例として各図の二重容器形状の金型キャビティ形態で既に示したような、ファストフード及びコーヒー販売店用のカップ、
・単なる例として二重容器形状の金型キャビティ形態97に示したような、ファストフード及びコーヒー販売店用の皿又は蓋、
・単なる例として二重容器形状の金型キャビティ形態98及び99に示したような、腐敗性の食品、医薬品、化学物質及び化粧品用のボトル又はポトル、
・単なる例として二重容器形状の金型キャビティ形態100に示したような、ファストフード用の容器、
・単なる例として二重容器形状の金型キャビティ形態97,98,99及び100に示したような、任意の市場セクタに対する2次的な包装カップ、グラス、ボトル、皿、蓋又は容器
が含まれるが、これらに限定されない。
Claims (29)
- 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えた二重壁容器の製造方法であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを備えた第1の金型を設けるステップと、
第1の開口端及び閉じられた反対側の第2の端部を有する融点未満の熱可塑性の筒形ブランクを設けるステップであって、ここで初期ブランク長L0及び3未満のRSmaxを有し、RSmaxは、前記筒形ブランクの長さに沿った方向に生じるRSの最大値として定義され、径方向延伸比RSは、圧力延伸後の任意の点における周と、元の前記筒形ブランクの対応する周との間の比として定義され、
前記筒形ブランクを、前記筒形ブランクの熱可塑性材料の熱軟化温度域内の当該熱可塑性材料の融点未満である第1の熱調整温度に熱調整するステップと、
熱調整された前記筒形ブランクを二重容器形状の前記第1の金型キャビティ内部に配置するステップと、
機械的ブランク延伸器を適用して、比L1/L0として定義される長手方向延伸比LSが1を上回るように、前記熱調整された筒形ブランクを長手軸方向に延伸長さL1に機械的に延伸するステップと、
RSmaxとLSとの比として定義される最大延伸ブロー成形比RLmaxが3未満となるように、長手方向に延伸された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティに一致させるために、ガス圧によって外側に向かってブロー成形して、互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分の、前記筒形ブランクの前記第2の端部が前記第2の容器の底部分を成す二重容器を、中間製品として得るステップと、
前記第2の容器が前記第1の容器と同一方向に延在して前記第2の容器が前記第1の容器の内部に入るように前記第2の容器を反転することにより、同一方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された、当該第1の容器と当該第2の容器との間にエアギャップを有する容器の構造の延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器を、最終製品として得るステップと
を有し、
さらに、
二重容器形状を有する第2の金型キャビティを備えた第2の金型を設けるステップと、
前記第2の容器を反転するステップの前に、前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器を、前記第1の容器及び/又は前記第2の容器のいずれかの関連する1つ又は複数の領域において第2の熱調整温度に熱調整するステップと、
を有し、
前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器を熱調整するステップは、前記第2の金型キャビティ内に挿入される前、前記第2の金型キャビティ内にある間、又はその両方に行われ、
前記第2の容器を反転するステップは、前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器が熱調整された状態にある間に行われる
ことを特徴とする製造方法。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えた二重壁容器の製造方法であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを備えた第1の金型を設けるステップと、
第1の開口端及び閉じられた反対側の第2の端部を有する融点未満の熱可塑性の筒形ブランクを設けるステップであって、ここで初期ブランク長L0及び3未満のRSmaxを有し、RSmaxは、前記筒形ブランクの長さに沿った方向に生じるRSの最大値として定義され、径方向延伸比RSは、圧力延伸後の任意の点における周と、元の前記筒形ブランクの対応する周との間の比として定義され、
前記筒形ブランクを、前記筒形ブランクの熱可塑性材料の熱軟化温度域内の当該熱可塑性材料の融点未満である第1の熱調整温度に熱調整するステップと、
熱調整された前記筒形ブランクを二重容器形状の前記第1の金型キャビティ内部に配置するステップと、
機械的ブランク延伸器を適用して、比L1/L0として定義される長手方向延伸比LSが1を上回るように、前記熱調整された筒形ブランクを長手軸方向に延伸長さL1に機械的に延伸するステップと、
RSmaxとLSとの比として定義される最大延伸ブロー成形比RLmaxが3未満となるように、長手方向に延伸された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティに一致させるために、ガス圧によって外側に向かってブロー成形して、互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分の、前記筒形ブランクの前記第2の端部が前記第2の容器の底部分を成す二重容器を、中間製品として得るステップと、
前記第2の容器が前記第1の容器と同一方向に延在して前記第2の容器が前記第1の容器の内部に入るように前記第2の容器を反転することにより、同一方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された、当該第1の容器と当該第2の容器との間にエアギャップを有する容器の構造の延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器を、最終製品として得るステップと
を有し、
さらに、
二重容器形状を有する第2の金型キャビティを備えた第2の金型を設けるステップと、
前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器を前記第2の金型キャビティ内に配置するステップと、
を有し、
前記第2の容器を反転するステップは、前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器が前記第2の二重容器形状の金型キャビティ内にある間に行われる
ことを特徴とする製造方法。 - さらに、前記第2の容器を手動で反転するステップを有する、
請求項1又は2に記載の製造方法。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えた二重壁容器の製造方法であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを備えた第1の金型を設けるステップと、
第1の開口端及び閉じられた反対側の第2の端部を有する融点未満の熱可塑性の筒形ブランクを設けるステップであって、ここで初期ブランク長L0及び3未満のRSmaxを有し、RSmaxは、前記筒形ブランクの長さに沿った方向に生じるRSの最大値として定義され、径方向延伸比RSは、圧力延伸後の任意の点における周と、元の前記筒形ブランクの対応する周との間の比として定義され、
前記筒形ブランクを、前記筒形ブランクの熱可塑性材料の熱軟化温度域内の当該熱可塑性材料の融点未満である第1の熱調整温度に熱調整するステップと、
熱調整された前記筒形ブランクを二重容器形状の前記第1の金型キャビティ内部に配置するステップと、
機械的ブランク延伸器を適用して、比L1/L0として定義される長手方向延伸比LSが1を上回るように、前記熱調整された筒形ブランクを長手軸方向に延伸長さL1に機械的に延伸するステップと、
RSmaxとLSとの比として定義される最大延伸ブロー成形比RLmaxが3未満となるように、長手方向に延伸された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティに一致させるために、ガス圧によって外側に向かってブロー成形して、互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分の、前記筒形ブランクの前記第2の端部が前記第2の容器の底部分を成す二重容器を、中間製品として得るステップと、
前記第2の容器が前記第1の容器と同一方向に延在して前記第2の容器が前記第1の容器の内部に入るように前記第2の容器を反転することにより、同一方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された、当該第1の容器と当該第2の容器との間にエアギャップを有する容器の構造の延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器を、最終製品として得るステップと
を有し、
さらに、
二重容器形状を有する第2の金型キャビティを備えた第2の金型を設けるステップ
を有し、
前記第2の容器を反転するステップは、
前記第2の金型キャビティの長手方向に変位できる少なくとも1つの成形された反転ピストンを設け、
前記第2の容器の少なくとも部分的な底壁を、前記少なくとも1つの成形された反転ピストンと係合させ、
前記少なくとも1つの成形された反転ピストンを前記第2の金型キャビティの長手方向に変位させることにより、前記第2の容器の少なくとも部分的な底壁を前記第1の容器に向かって当該第1の容器内へ変位させ、前記第2の容器の側壁は、当該第2の容器の底壁の変位の進行と共に徐々に反転される
ことによって行われることを特徴とする製造方法。 - 前記反転ピストンの少なくとも1つは平坦な押し面を有する、
請求項4記載の製造方法。 - 前記反転ピストンの少なくとも1つは、前記第2の容器の底壁の反転を阻止するために前記第2の容器の少なくとも部分的な底壁の内表面の最終形状と一致する完全に成形された面を有する、
請求項4又は5に記載の製造方法。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えた二重壁容器の製造方法であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを備えた第1の金型を設けるステップと、
第1の開口端及び閉じられた反対側の第2の端部を有する融点未満の熱可塑性の筒形ブランクを設けるステップであって、ここで初期ブランク長L0及び3未満のRSmaxを有し、RSmaxは、前記筒形ブランクの長さに沿った方向に生じるRSの最大値として定義され、径方向延伸比RSは、圧力延伸後の任意の点における周と、元の前記筒形ブランクの対応する周との間の比として定義され、
前記筒形ブランクを、前記筒形ブランクの熱可塑性材料の熱軟化温度域内の当該熱可塑性材料の融点未満である第1の熱調整温度に熱調整するステップと、
熱調整された前記筒形ブランクを二重容器形状の前記第1の金型キャビティ内部に配置するステップと、
機械的ブランク延伸器を適用して、比L1/L0として定義される長手方向延伸比LSが1を上回るように、前記熱調整された筒形ブランクを長手軸方向に延伸長さL1に機械的に延伸するステップと、
RSmaxとLSとの比として定義される最大延伸ブロー成形比RLmaxが3未満となるように、長手方向に延伸された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティに一致させるために、ガス圧によって外側に向かってブロー成形して、互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分の、前記筒形ブランクの前記第2の端部が前記第2の容器の底部分を成す二重容器を、中間製品として得るステップと、
前記第2の容器が前記第1の容器と同一方向に延在して前記第2の容器が前記第1の容器の内部に入るように前記第2の容器を反転することにより、同一方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された、当該第1の容器と当該第2の容器との間にエアギャップを有する容器の構造の延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器を、最終製品として得るステップと
を有し、
さらに、前記第2の容器を反転するステップ中に、前記第1の容器及び/又は前記第2の容器の側壁を安定化するステップを有する
ことを特徴とする製造方法。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えた二重壁容器の製造方法であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを備えた第1の金型を設けるステップと、
第1の開口端及び閉じられた反対側の第2の端部を有する融点未満の熱可塑性の筒形ブランクを設けるステップであって、ここで初期ブランク長L0及び3未満のRSmaxを有し、RSmaxは、前記筒形ブランクの長さに沿った方向に生じるRSの最大値として定義され、径方向延伸比RSは、圧力延伸後の任意の点における周と、元の前記筒形ブランクの対応する周との間の比として定義され、
前記筒形ブランクを、前記筒形ブランクの熱可塑性材料の熱軟化温度域内の当該熱可塑性材料の融点未満である第1の熱調整温度に熱調整するステップと、
熱調整された前記筒形ブランクを二重容器形状の前記第1の金型キャビティ内部に配置するステップと、
機械的ブランク延伸器を適用して、比L1/L0として定義される長手方向延伸比LSが1を上回るように、前記熱調整された筒形ブランクを長手軸方向に延伸長さL1に機械的に延伸するステップと、
RSmaxとLSとの比として定義される最大延伸ブロー成形比RLmaxが3未満となるように、長手方向に延伸された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティに一致させるために、ガス圧によって外側に向かってブロー成形して、互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分の、前記筒形ブランクの前記第2の端部が前記第2の容器の底部分を成す二重容器を、中間製品として得るステップと、
前記第2の容器が前記第1の容器と同一方向に延在して前記第2の容器が前記第1の容器の内部に入るように前記第2の容器を反転することにより、同一方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された、当該第1の容器と当該第2の容器との間にエアギャップを有する容器の構造の延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器を、最終製品として得るステップと
を有し、
さらに、前記第2の容器を反転するステップ中に、前記第1の容器及び/又は前記第2の容器の側壁を安定化するステップを有し、
前記第2の容器を反転するステップは、二重容器形状を有する第2の金型の第2の金型キャビティ内に、前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器がある間に行われ、
前記第1の容器及び/又は前記第2の容器の側壁を安定化するステップは、反転中に前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器内部に大気を上回る圧力を供給するために、大気を上回る圧力を少なくとも1つの一体不可分に結合された圧力チャンバ及び/又は前記第2の金型キャビティの内部に印加するステップ
を有することを特徴とする製造方法。 - 前記第1の容器及び/又は前記第2の容器の側壁を安定化するステップは、前記第2の金型キャビティを介して、壁安定性制御が必要な1つ又は複数の領域において前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器のいずれか1つ又は複数の外表面に大気未満の圧力を供給するステップを有する、
請求項7又は8に記載の製造方法。 - 前記第1の容器及び/又は前記第2の容器の側壁を安定化するステップは、二重容器形状を有する第2の金型の第2の金型キャビティに少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート要素を挿入して、当該少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート要素を前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器の内表面の関連する1つ又は複数の領域にコンタクトさせるステップを有する、
請求項7~9のいずれか1項に記載の製造方法。 - 前記内表面の前記関連する1つ又は複数の領域は、前記第1の容器及び前記第2の容器の開口部ゾーン間の接続領域である、
請求項10に記載の製造方法。 - 前記少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート要素は、反転壁と非反転壁とが交差する点において所望される最終的な反転形状/形態の形成を支援するための形状/形態のヘッド形状を有する、
請求項10又は11に記載の製造方法。 - さらに、
二重容器形状を有する第2の金型キャビティを備えた第2の金型を設けるステップ
を有し、
前記第2の容器を反転するステップは、
前記第2の金型キャビティの長手方向に変位できる少なくとも1つの成形された反転ピストンを設け、
前記第2の容器の少なくとも部分的な底壁を、前記少なくとも1つの成形された反転ピストンと係合させ、
前記少なくとも1つの成形された反転ピストンを前記第2の金型キャビティの長手方向に変位させることにより、前記第2の容器の少なくとも部分的な底壁を前記第1の容器に向かって当該第1の容器内へ変位させ、前記第2の容器の側壁は、当該第2の容器の底壁の変位の進行と共に徐々に反転される
ことによって行われ、
前記第2の容器を反転した後、前記少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート要素
と前記成形された反転ピストンのうち少なくとも1つとが、反転された前記第2の容器の壁長を延伸により伸張するように協働する、
請求項10~12のいずれか1項に記載の製造方法。 - さらに、前記第1の容器の1つ若しくは複数の部分及び/又は前記第2の容器の1つ若しくは複数の部分及び/又は前記筒形ブランクの1つ若しくは複数の部分を切り取る追加のステップを有する、
請求項1~13のいずれか1項に記載の製造方法。 - さらに、1つ又は複数の部分的に閉じられた底壁を完全に閉じられた底壁に変換する追加のステップを有する、
請求項1~14のいずれか1項に記載の製造方法。 - 部分的に閉じられた底壁を完全に閉じられた底壁に変換するステップは、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成するステップを含む、
請求項15記載の製造方法。 - さらに、いずれかの一体不可分に結合された容器においていずれかの構成又は壁区域をさらに反転する追加のステップを有する、
請求項1~16のいずれか1項に記載の製造方法。 - いずれかの一体不可分に結合された容器においていずれかの構成又は壁区域をさらに反転するステップは、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成するステップを有する、
請求項17記載の製造方法。 - さらに、いずれかの一体不可分に結合された容器にいずれかの形状又は形態の追加の1つ又は複数のパーツを追加する追加のステップを有する、
請求項1~18のいずれか1項に記載の製造方法。 - いずれかの一体不可分に結合された容器にいずれかの形状又は形態の追加の1つ又は複数のパーツを追加するステップは、部分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成するステップを有する、
請求項19記載の製造方法。 - さらに、前記エアギャップ内にいずれかの形態、特性又は性質の追加の1つ又は複数の材料を追加する追加のステップを有する、
請求項1~20のいずれか1項に記載の製造方法。 - さらに、反転された容器が最終的な設計形状/形態を完全にとることを保証するために追加の成形/形成手法を適用する追加のステップを有する、
請求項1~21のいずれか1項に記載の製造方法。 - 前記製造方法は、得られる前記二重壁容器が0.35mmを大きく下回る平均壁厚を有するように実施される、
請求項1~22のいずれか1項に記載の製造方法。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えている機械的に反転された二重壁容器を製造するための延伸ブロー成形装置であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを有する第1の金型であって、前記第1の金型キャビティは、第1の開口端及び反対側の第2の端部を有する熱可塑性の筒形ブランクを受けるように構成されており、前記第1の金型キャビティは、前記筒形ブランクの前記開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的又は完全に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第2の容器キャビティ凹部と、を有し、前記第1の容器キャビティ凹部と前記第2の容器キャビティ凹部とは互いに逆方向に延在する第1の金型と、
二重容器形状を有する第2の金型キャビティを有する第2の金型であって、前記第2の金型キャビティは、前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器を受けるように構成されており、前記第2の金型キャビティは、前記延伸ブロー成形された第1の容器の前記部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第2の容器キャビティ凹部と、を有し、前記第1の容器キャビティ凹部と前記第2の容器キャビティ凹部とは互いに逆方向に延在し、前記第2の金型キャビティはさらに、前記第2の容器キャビティ凹部の底部の一部としての少なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部と、前記延伸ブロー成形された一体不可分の二重容器の第1の容器又は第2の容器又は双方を加熱するためのオプションとしての少なくとも1つの熱調整装置と、少なくとも1つの大気未満圧力源に相互接続されるオプションとしての少なくとも1つの通路とを備えた第2の金型と、
少なくとも1つの成形されたピストンと、
少なくとも1つの壁安定装置と、
熱調整された状態のときに前記筒形ブランクを長手軸方向に機械的に延伸するための機械的ブランク延伸器と、
前記二重壁容器を最終製品として得るために適した装置と
を備えており、
前記二重壁容器を最終製品として得るために適した装置は、
第1の開口端及び閉じられた反対側の第2の端部を有する融点未満の熱可塑性の筒形ブランクを、前記筒形ブランクの熱可塑性材料の熱軟化温度域内の当該熱可塑性材料の融点未満である第1の熱調整温度に熱調整し、
熱調整された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティ内部に配置し、
前記機械的ブランク延伸器を適用して、比L1/L0として定義される長手方向延伸比LSが1を上回るように、前記熱調整された筒形ブランクを前記長手軸方向に延伸長さL1に機械的に延伸し、ただし、L0は前記筒形ブランクの初期ブランク長であり、
RSmaxとLSとの比として定義される最大延伸ブロー成形比RLmaxが3未満となるように、前記長手方向に延伸された前記筒形ブランクを前記第1の金型キャビティに一致させるために、ガス圧によって外側に向かってブロー成形して、互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分の、前記筒形ブランクの前記第2の端部が前記第2の容器の底部分を成す二重容器を、中間製品として作製し、ただし、RSmaxは、前記筒形ブランクの長さに沿った方向に生じるRSの最大値として定義され、径方向延伸比RSは、圧力延伸後の任意の点における周と、元の前記筒形ブランクの対応する周との間の比として定義され、
前記ピストン及び前記壁安定装置を用いて、前記第2の容器が前記第1の容器と同一方向に延在して前記第2の容器が前記第1の容器の内部に入るように前記第2の容器を反転することにより、同一方向に延在する第1の容器及び一体不可分に結合された、当該第1の容器と当該第2の容器との間にエアギャップを有する容器の構造の延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器を、最終製品として得る
ように構成されていることを特徴とする延伸ブロー成形装置。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えている手動で反転された二重壁容器を製造するための延伸ブロー成形装置であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを有する第1の金型であって、前記第1の金型キャビティは、第1の開口端及び反対側の第2の端部を有する熱可塑性の筒形ブランクを受けるように構成されており、前記第1の金型キャビティは、前記筒形ブランクの前記開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的又は完全に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第2の容器キャビティ凹部と、を有し、前記第1の容器キャビティ凹部と前記第2の容器キャビティ凹部とは互いに逆方向に延在する第1の金型と、
熱調整された状態にあるときに前記筒形ブランクを長手軸方向に機械的に延伸するための機械的ブランク延伸器と
を備え、
少なくとも1つの成形されたピストンと、
少なくとも1つの壁安定装置と
を備えてもよく、
前記延伸ブロー成形装置は、請求項1~23のいずれか1項に記載の製造方法を実施するために適している、延伸ブロー成形装置。 - 前記機械的ブランク延伸器は熱調整部を有する、
請求項1~23のいずれか1項に記載の製造方法。 - 前記第2の容器は前記第1の容器より小さい、
請求項1~23のいずれか1項に記載の製造方法。 - 同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った、間にエアギャップを有する容器の構造を備えている手動で反転された二重壁容器を製造するための延伸ブロー成形装置であって、
二重容器形状を有する第1の金型キャビティを有する第1の金型であって、前記第1の金型キャビティは、第1の開口端及び反対側の第2の端部を有する熱可塑性の筒形ブランクを受けるように構成されており、前記第1の金型キャビティは、前記筒形ブランクの前記開口端に機械的及び/又は密閉係合接続するための大開口の凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部と、開口部ゾーン、側壁ゾーン、及び部分的又は完全に閉じられた底壁ゾーンを有する係合的に接続された第2の容器キャビティ凹部と、を有し、前記第1の容器キャビティ凹部と前記第2の容器キャビティ凹部とは互いに逆方向に延在する第1の金型と、
熱調整された状態にあるときに前記筒形ブランクを長手軸方向に機械的に延伸するための機械的ブランク延伸器と
を備え、
前記延伸ブロー成形装置は、請求項7に記載の製造方法を実施するために適したものであり、
前記第2の容器を反転するステップは、前記第1の金型を用いて行われる
ことを特徴とする延伸ブロー成形装置。 - 前記第2の容器を反転するステップは、前記第1の金型を用いて行う、
請求項7記載の製造方法。
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