JP2023147293A - 一体不可分の二重壁容器構造のための方法及び装置の改良 - Google Patents
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Abstract
【課題】同一方向に延在し容器間にエアギャップを有する2つの容器の構造を有する二重壁容器を製造するための量産に適した方法及び装置を提供する。【解決手段】二重壁容器は熱可塑性材料から単体として延伸ブロー成形される。熱可塑性の筒形ブランクを形成してから、その後に熱調整する。その後、熱調整された筒形ブランクを長手方向に機械的に伸張し、ガス圧によって外側にブロー成形することにより、筒形ブランクを第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状にして、第1の容器と第2の容器とが一体不可分に結合したものを延伸ブロー成形により形成し、両容器は逆方向に延在する。【選択図】図1
Description
本発明は、熱可塑性樹脂筒形ブランクから単体として形成された二重壁容器の延伸ブロ
ー成形のための方法及び装置に関し、当該二重壁容器は、一体不可分に結合され同一方向
に延在する2つの隣り合った容器の構造を有し、当該2つの隣り合った容器間にはエアギ
ャップが存在し、本発明は具体的には、非常に薄い壁と高度に均一な壁厚とを有する一体
不可分の二重壁容器を製造する、高速量産のために適した方法及び装置に関する。
ー成形のための方法及び装置に関し、当該二重壁容器は、一体不可分に結合され同一方向
に延在する2つの隣り合った容器の構造を有し、当該2つの隣り合った容器間にはエアギ
ャップが存在し、本発明は具体的には、非常に薄い壁と高度に均一な壁厚とを有する一体
不可分の二重壁容器を製造する、高速量産のために適した方法及び装置に関する。
ウィキペディアによれば、容器とは、「物又は物質を収容、貯蔵及び輸送するために使
用できる部分的又は完全に閉じられた空間を形成する任意の装置から成る基本的な道具」
である。
用できる部分的又は完全に閉じられた空間を形成する任意の装置から成る基本的な道具」
である。
本願にて使用される「容器」との用語は、設計によって液体及び/又は固体の内容物を
保持するように意図されているか否かにかかわらず、かかる内容物を保持するために使用
できる中空又は凹形の内部構造を有する全ての受け部であって、少なくとも、実質的に容
器径方向放射軸を含む開口部と、容器長手軸に対して平行に及び/又は角度をもって配置
された少なくとも1つの側壁と、実質的に容器径方向放射軸を含む底壁と、を有する全て
の受け部をいい、底壁は、完全に閉じられた容器の下端を成す完全に閉じられた底壁とす
ることができ、又は、部分的に閉じられた下端を成す部分的に閉じられた底壁とすること
ができる。部分的に閉じられた底壁とは、底壁表面積が、同一の径方向平面内で測定され
た平均側壁表面積より実質的に大きい場合をいう。最低限、部分的に閉じられた底壁は、
筒形のブランクの機械的及び/又は密閉的結合形状等の、側壁の端部における肉厚化され
た縁部分とすることができる。
保持するように意図されているか否かにかかわらず、かかる内容物を保持するために使用
できる中空又は凹形の内部構造を有する全ての受け部であって、少なくとも、実質的に容
器径方向放射軸を含む開口部と、容器長手軸に対して平行に及び/又は角度をもって配置
された少なくとも1つの側壁と、実質的に容器径方向放射軸を含む底壁と、を有する全て
の受け部をいい、底壁は、完全に閉じられた容器の下端を成す完全に閉じられた底壁とす
ることができ、又は、部分的に閉じられた下端を成す部分的に閉じられた底壁とすること
ができる。部分的に閉じられた底壁とは、底壁表面積が、同一の径方向平面内で測定され
た平均側壁表面積より実質的に大きい場合をいう。最低限、部分的に閉じられた底壁は、
筒形のブランクの機械的及び/又は密閉的結合形状等の、側壁の端部における肉厚化され
た縁部分とすることができる。
本願にて使用される容器は、ビーカー、ボトル、深皿、水筒、キャップ、カラフェ、段
ボール箱、クラムシェル、カバー、カップ、ファストフード容器、食品容器、ガラスコッ
プ、フード、蓋部、マグカップ、皿、ポット、又はタンブラー、又は、液体及び/又は固
体の内容物を保持できる部分的又は完全に閉じられた空間を示す容器の全ての他の派生物
とすることができる。
ボール箱、クラムシェル、カバー、カップ、ファストフード容器、食品容器、ガラスコッ
プ、フード、蓋部、マグカップ、皿、ポット、又はタンブラー、又は、液体及び/又は固
体の内容物を保持できる部分的又は完全に閉じられた空間を示す容器の全ての他の派生物
とすることができる。
本願にて使用される「筒形」との用語は、実質的に管状又は筒状の形状の物であって、
事実上中空であり実質的に円筒形である物をいうが、これは定義上、筒形の物が丸形又は
円形でなければならないことを意味するものではない。筒形の物は、あらゆる特定の用途
及び/又は容器設計に応じて必要な全ての断面形状又は断面形態とすることができ、径方
向及び/又は長手方向に丸形、円形、卵形、3角形、正方形、矩形、又は、これらの幾何
学的並びに/若しくは非幾何学的形態若しくは形状の全ての組み合わせを含むが、決して
これらに限定されない。
事実上中空であり実質的に円筒形である物をいうが、これは定義上、筒形の物が丸形又は
円形でなければならないことを意味するものではない。筒形の物は、あらゆる特定の用途
及び/又は容器設計に応じて必要な全ての断面形状又は断面形態とすることができ、径方
向及び/又は長手方向に丸形、円形、卵形、3角形、正方形、矩形、又は、これらの幾何
学的並びに/若しくは非幾何学的形態若しくは形状の全ての組み合わせを含むが、決して
これらに限定されない。
本願にて使用されている「一体不可分に結合されている隣り合った2つの容器であって
、当該容器間にエアギャップを設けて同一方向に延在し単体として形成された2つの容器
の構造を有する二重壁容器」との文言は、「一体不可分の二重壁容器」と等価に置き換え
ることができる。
、当該容器間にエアギャップを設けて同一方向に延在し単体として形成された2つの容器
の構造を有する二重壁容器」との文言は、「一体不可分の二重壁容器」と等価に置き換え
ることができる。
本願にて使用されている「一体不可分に結合されており逆方向に延在する2つの容器で
あって、単体として形成された2つの容器の構造を有するデュアル容器」との文言は、「
一体不可分のデュアル容器」と等価に置き換えることができる。
あって、単体として形成された2つの容器の構造を有するデュアル容器」との文言は、「
一体不可分のデュアル容器」と等価に置き換えることができる。
本願にて使用されている「ブロー比」との用語は、「膨張比」と等価に置き換えること
ができ、ブロー成形前の筒形ブランク(又は筒形スラグ)の任意の所与の寸法サイズと、
ブロー成形後の容器の各寸法サイズと、の比をいう。
ができ、ブロー成形前の筒形ブランク(又は筒形スラグ)の任意の所与の寸法サイズと、
ブロー成形後の容器の各寸法サイズと、の比をいう。
本願にて使用されている「金型キャビティセット」との文言は、典型的には2つの実質
的に類似する金型半部を有する金型をいうが、当業者に明らかであるように、これは、金
型キャビティセットを2つのみの金型構成要素に限定するものであるとみなしてはならな
い。金型キャビティセットを構成する一体不可分及び/又は別個のパーツの数は任意の数
とすることができる。
的に類似する金型半部を有する金型をいうが、当業者に明らかであるように、これは、金
型キャビティセットを2つのみの金型構成要素に限定するものであるとみなしてはならな
い。金型キャビティセットを構成する一体不可分及び/又は別個のパーツの数は任意の数
とすることができる。
ここでいう「空気」との用語は、上記の大気圧超及び/又は大気圧未満の圧力システム
の一部として使用される気体をいうが、これは当該システムを空気の使用にのみ限定する
とみなすべきものではないことは、当業者に明らかである。かかる用途に適した気体又は
気体の組み合わせは数多く存在し得る。
の一部として使用される気体をいうが、これは当該システムを空気の使用にのみ限定する
とみなすべきものではないことは、当業者に明らかである。かかる用途に適した気体又は
気体の組み合わせは数多く存在し得る。
毎年、量産に適した低コストの容器が、世界中で数多く作製されている。ブロー成形に
よって熱可塑性材料から量産される低コストの容器に関しては、低コスト製造に関する問
題に以下のものが含まれるが、決して以下のものに限定されない:
・低コストの熱変形可能な合成樹脂
・薄い壁部分/軽量な空重量
・製造速度が速いこと
・配送センターに隣接して配置できる小セル製造設備を可能にすることにより物流コス
トを最小限にする、小さい製造ライン設置面積
・1次処理に基づく製造手法
・再利用可能度が高いこと
・物流及び保管コストを最小限にするためにスタッカビリティを最大限にすること
・サブコンポーネント部品数が少ないこと
・製造工程数が少ないこと。
よって熱可塑性材料から量産される低コストの容器に関しては、低コスト製造に関する問
題に以下のものが含まれるが、決して以下のものに限定されない:
・低コストの熱変形可能な合成樹脂
・薄い壁部分/軽量な空重量
・製造速度が速いこと
・配送センターに隣接して配置できる小セル製造設備を可能にすることにより物流コス
トを最小限にする、小さい製造ライン設置面積
・1次処理に基づく製造手法
・再利用可能度が高いこと
・物流及び保管コストを最小限にするためにスタッカビリティを最大限にすること
・サブコンポーネント部品数が少ないこと
・製造工程数が少ないこと。
現在、ほぼ全ての量産される容器が事実上一重壁である。その主な理由は、現在の製造
工程が一体不可分の二重壁容器を作製することができず、又は、一体不可分の二重壁容器
を製造する能力を有し得る現在使用されている製造手法はいずれも、商業的に高コストな
製造単価となることである。
工程が一体不可分の二重壁容器を作製することができず、又は、一体不可分の二重壁容器
を製造する能力を有し得る現在使用されている製造手法はいずれも、商業的に高コストな
製造単価となることである。
例えば、熱可塑性カップの現在の製法は熱成形によるものであり、前処理された熱可塑
性材料のフラットシートを熱可塑性樹脂の軟化温度に加熱するが、通常は融点を超えず、
その後、ガス圧及び/又は機械的延伸をかけることによりフラットシートを容器形の金型
キャビティ内に熱成形する。この方法により、フラットシートから一重壁の構造を容易に
形成することはできるが、フラットシートから完全な二重壁の構造を作製することに成功
できる上記の熱成形法の変形態様で知られているものは無い。というのも、そのためには
壁構造の少なくとも一部が熱成形中に延伸するのではなく有効的に収縮する必要があり、
これは当該製法の基礎に反するからである。
性材料のフラットシートを熱可塑性樹脂の軟化温度に加熱するが、通常は融点を超えず、
その後、ガス圧及び/又は機械的延伸をかけることによりフラットシートを容器形の金型
キャビティ内に熱成形する。この方法により、フラットシートから一重壁の構造を容易に
形成することはできるが、フラットシートから完全な二重壁の構造を作製することに成功
できる上記の熱成形法の変形態様で知られているものは無い。というのも、そのためには
壁構造の少なくとも一部が熱成形中に延伸するのではなく有効的に収縮する必要があり、
これは当該製法の基礎に反するからである。
他の一例として、一部のボトル形の容器は押出ブロー成形によって製造され、融点を超
える(溶解した)熱可塑性材料の筒が容器形の金型キャビティセット間に押出され、その
後、未だ溶解状態にある間にガス圧がかけられて、溶解した熱可塑性樹脂がキャビティに
熱成形される。このプロセスによる量産に関する問題は、溶解筒押出は非常に低速であり
、よって高速の製造速度を達成することができず、溶解状態にある間は、最終的な容器が
どの程度薄壁になり得るかについて実用上の制限が課されることである。このプロセスに
ついて典型的には、壁厚は1mmを大きく上回り、これは、量産される容器について商業
的に高コストとなる。
える(溶解した)熱可塑性材料の筒が容器形の金型キャビティセット間に押出され、その
後、未だ溶解状態にある間にガス圧がかけられて、溶解した熱可塑性樹脂がキャビティに
熱成形される。このプロセスによる量産に関する問題は、溶解筒押出は非常に低速であり
、よって高速の製造速度を達成することができず、溶解状態にある間は、最終的な容器が
どの程度薄壁になり得るかについて実用上の制限が課されることである。このプロセスに
ついて典型的には、壁厚は1mmを大きく上回り、これは、量産される容器について商業
的に高コストとなる。
一体不可分に結合されている隣り合った2つの容器であって、当該容器間にエアギャッ
プを有し単体として形成された2つの容器の構造を備えている一体不可分な二重壁容器の
同等のものについては、市場駆動型の理由が無数に存在し、これには以下のものが含まれ
るが、以下のものに限定されない:
・完全に再利用可能なコーヒーカップの形成
・外壁に水滴を形成しないコールド用カップの形成
・飲料保管期限を延長できるコールド用カップの形成
・内容物が高温に維持される期間を長くする容器の形成。
プを有し単体として形成された2つの容器の構造を備えている一体不可分な二重壁容器の
同等のものについては、市場駆動型の理由が無数に存在し、これには以下のものが含まれ
るが、以下のものに限定されない:
・完全に再利用可能なコーヒーカップの形成
・外壁に水滴を形成しないコールド用カップの形成
・飲料保管期限を延長できるコールド用カップの形成
・内容物が高温に維持される期間を長くする容器の形成。
一例として境界容器セクタ内でカップジャンルを使用して、利用者が手に火傷を負うこ
とを防止するために広く用いられている別体のヒートスリーブのコーヒーカップ形態以外
の、利用者がこれらのニーズのうちいずれかに取り組む際に採用する典型的なソリューシ
ョンは、カップ内側にカップを配置することによって「エアギャップを有する二重壁容器
」を形成することである。量産の観点からは、「カップ内側にカップを入れる」ソリュー
ションは、別体のコーヒーカップ用ヒートスリーブを用いる場合と同様、著しい追加コス
トを増大することとなり、廃棄量の増加に繋がり、このことは、いかなる再利用要求に対
しても生産性に反するものとなる。
とを防止するために広く用いられている別体のヒートスリーブのコーヒーカップ形態以外
の、利用者がこれらのニーズのうちいずれかに取り組む際に採用する典型的なソリューシ
ョンは、カップ内側にカップを配置することによって「エアギャップを有する二重壁容器
」を形成することである。量産の観点からは、「カップ内側にカップを入れる」ソリュー
ションは、別体のコーヒーカップ用ヒートスリーブを用いる場合と同様、著しい追加コス
トを増大することとなり、廃棄量の増加に繋がり、このことは、いかなる再利用要求に対
しても生産性に反するものとなる。
量産のため、及び全ての容器分類にわたって費用対効果が高いソリューションは、一体
不可分の2つの隣り合った容器間にエアギャップを形成するように2つの容器が単体とし
て形成される構造の容器内容器を形成できることである。
不可分の2つの隣り合った容器間にエアギャップを形成するように2つの容器が単体とし
て形成される構造の容器内容器を形成できることである。
従来技術の簡単な説明
米国特許第3182842号明細書は、押出ブロー成形によって製造された二重壁容器
構造を記載しており、同文献では種々の製造段階が記載されており、これらの製造段階は
全て、容器が溶解状態に維持されている間に行われる。完全な二重壁容器の全部が形成完
了した場合のみ、熱可塑性樹脂がその融点を下回って硬化できるようになるために十分に
容器を冷却することができるようになる。
米国特許第3182842号明細書は、押出ブロー成形によって製造された二重壁容器
構造を記載しており、同文献では種々の製造段階が記載されており、これらの製造段階は
全て、容器が溶解状態に維持されている間に行われる。完全な二重壁容器の全部が形成完
了した場合のみ、熱可塑性樹脂がその融点を下回って硬化できるようになるために十分に
容器を冷却することができるようになる。
既に述べたように、押出ブロー成形は低速の製造速度と、製品が著しく厚壁に仕上げら
れることとを典型とし、また、あったとしても、工程として低コストの量産される容器を
製造できることは稀であったが、これは、1963年に同特許の出願がなされた時代の主
な熱可塑性ブロー成形手法であった。その次の数十年にわたって、薄壁構造により適した
ブロー成形製造法の大きな進歩が達成された。
れることとを典型とし、また、あったとしても、工程として低コストの量産される容器を
製造できることは稀であったが、これは、1963年に同特許の出願がなされた時代の主
な熱可塑性ブロー成形手法であった。その次の数十年にわたって、薄壁構造により適した
ブロー成形製造法の大きな進歩が達成された。
米国特許第3612346号明細書は、前処理されたフラットシートから熱成形によっ
て製造された二重壁カップ構造を記載しており、フラットシートの一部は、中央カップ部
分の少なくとも一部を覆う外部逆テーパ形の壁部分と一体不可分に形成されている。
て製造された二重壁カップ構造を記載しており、フラットシートの一部は、中央カップ部
分の少なくとも一部を覆う外部逆テーパ形の壁部分と一体不可分に形成されている。
同特許は主に、自動販売機用カップのスタッカビリティを支援するための外部の二重側
壁の逆テーパ形部分を教示するが、同特許は、中央カップ部分の底壁を下方に通り過ぎて
延在する逆テーパ形外部二重側壁を備えたカップを開示するものである。同特許は、前処
理されたフラットシートからのカップの熱成形に基づいて記載されているので、示されて
いるこのカップのイメージは、教示のように製造可能である可能性が低い。というのも、
熱及び圧力の印加下で一部の領域では熱延伸し(中央カップ領域)、なおかつ厳密に同時
に他の領域(逆テーパ形の外部壁)では熱収縮できる公知の熱可塑性樹脂は無いからであ
る。そのような熱可塑性樹脂が存在したとしても、逆テーパ形の外部二重側壁は図示のよ
うに均一な壁厚にはなり得ず、むしろ大きく漸変する壁厚を有し、径方向の直径が減少し
ていくのとは逆に壁厚が増大していき、カップの飲み口リップに隣接する場所ではより薄
く、底部エッジではより厚くなる。
壁の逆テーパ形部分を教示するが、同特許は、中央カップ部分の底壁を下方に通り過ぎて
延在する逆テーパ形外部二重側壁を備えたカップを開示するものである。同特許は、前処
理されたフラットシートからのカップの熱成形に基づいて記載されているので、示されて
いるこのカップのイメージは、教示のように製造可能である可能性が低い。というのも、
熱及び圧力の印加下で一部の領域では熱延伸し(中央カップ領域)、なおかつ厳密に同時
に他の領域(逆テーパ形の外部壁)では熱収縮できる公知の熱可塑性樹脂は無いからであ
る。そのような熱可塑性樹脂が存在したとしても、逆テーパ形の外部二重側壁は図示のよ
うに均一な壁厚にはなり得ず、むしろ大きく漸変する壁厚を有し、径方向の直径が減少し
ていくのとは逆に壁厚が増大していき、カップの飲み口リップに隣接する場所ではより薄
く、底部エッジではより厚くなる。
このカップをフラットシートから熱成形する教示の方法を達成できると認められたこの
可能性の低い事象では、その結果得られるカップは、量産される容器としては高コストと
なる。というのも、熱成形そのものは超薄のカップ壁を形成することができず、逆テーパ
形外部二重側壁の漸変する壁厚は、最終的なカップ空重量に大きな影響を及ぼし、これに
よってカップ単価に大きな影響を及ぼすからである。一例として、熱成形によって形成さ
れたファストフード用途のための一重壁500mlカップの典型的な壁厚は0.35mm
のオーダであり、その典型的なカップ空重量は13gのオーダである。初期のフラットシ
ートから収縮成形によって成形された一体不可分の逆テーパ形外部二重側壁が追加される
ことにより、可能性のあるカップ空重量は少なくとも、現在の典型的なカップ重量の2倍
になる。
可能性の低い事象では、その結果得られるカップは、量産される容器としては高コストと
なる。というのも、熱成形そのものは超薄のカップ壁を形成することができず、逆テーパ
形外部二重側壁の漸変する壁厚は、最終的なカップ空重量に大きな影響を及ぼし、これに
よってカップ単価に大きな影響を及ぼすからである。一例として、熱成形によって形成さ
れたファストフード用途のための一重壁500mlカップの典型的な壁厚は0.35mm
のオーダであり、その典型的なカップ空重量は13gのオーダである。初期のフラットシ
ートから収縮成形によって成形された一体不可分の逆テーパ形外部二重側壁が追加される
ことにより、可能性のあるカップ空重量は少なくとも、現在の典型的なカップ重量の2倍
になる。
米国特許第3969060号明細書は、熱可塑性材料の筒形スラグの変形に基づいてボ
トルをブロー成形する方法を記載している。このスラグは、開口端を1つのみ有する筒形
状であり、別個の射出成形工程で製造される。その後の射出成形工程とは別個の時期に、
筒形スラグの温度が熱軟化域になるが典型的にはその熱可塑性樹脂の融点を十分に下回る
ように筒形のスラグを熱調整し、その所望温度に熱調整された後は、伸長性で外部金型キ
ャビティセットのキャビティ形態をとることにより完成したボトル製品が形成されるよう
に、機械的圧力及び/又は気体圧力をかけて筒形スラグを外側に膨張させる。
トルをブロー成形する方法を記載している。このスラグは、開口端を1つのみ有する筒形
状であり、別個の射出成形工程で製造される。その後の射出成形工程とは別個の時期に、
筒形スラグの温度が熱軟化域になるが典型的にはその熱可塑性樹脂の融点を十分に下回る
ように筒形のスラグを熱調整し、その所望温度に熱調整された後は、伸長性で外部金型キ
ャビティセットのキャビティ形態をとることにより完成したボトル製品が形成されるよう
に、機械的圧力及び/又は気体圧力をかけて筒形スラグを外側に膨張させる。
最初に教示されたのは1976年頃であったこのプロセスは、薄壁のボトルの製造に革
命を起こした。熱可塑性樹脂を熱成形のために常温より高くしなければならない場合には
、その後、熱可塑性樹脂を冷却して成形後のほぼ常温に戻す必要もあり、この加熱時間と
冷却時間とが全体の製造速度に影響を及ぼし、よって製品単価に影響を及ぼす。熱可塑性
樹脂の融点より十分低い温度でブロー成形することにより、加熱時間及び冷却時間は押出
ブロー成形と比較して大きく短縮し、これによって全体の製造速度が大きく増大する。そ
の上、熱可塑性樹脂は典型的には、融点を下回る場合の方がより均一に延伸するので、こ
のプロセスの出現によって著しく薄壁のボトルの高信頼性の製造が可能になった。追加の
利点として、仕上がった製品の壁が薄いほど、より迅速に製品を冷却してほぼ常温に戻す
ことができる。
命を起こした。熱可塑性樹脂を熱成形のために常温より高くしなければならない場合には
、その後、熱可塑性樹脂を冷却して成形後のほぼ常温に戻す必要もあり、この加熱時間と
冷却時間とが全体の製造速度に影響を及ぼし、よって製品単価に影響を及ぼす。熱可塑性
樹脂の融点より十分低い温度でブロー成形することにより、加熱時間及び冷却時間は押出
ブロー成形と比較して大きく短縮し、これによって全体の製造速度が大きく増大する。そ
の上、熱可塑性樹脂は典型的には、融点を下回る場合の方がより均一に延伸するので、こ
のプロセスの出現によって著しく薄壁のボトルの高信頼性の製造が可能になった。追加の
利点として、仕上がった製品の壁が薄いほど、より迅速に製品を冷却してほぼ常温に戻す
ことができる。
「延伸ブロー成形」として知られているこのプロセスの出現により、押出ブロー成形の
プロセスは、量産されるボトル形状の容器製造を除いて全て消滅した。
プロセスは、量産されるボトル形状の容器製造を除いて全て消滅した。
米国特許第9339979号明細書は、熱可塑性材料から単体として熱成形された二重
壁遮熱カップであって、内壁と外壁との間の部分的な離隔を維持する少なくとも1つのリ
ブを有し、密閉された断熱スペースを有する形成後のカップを備えた二重壁遮熱カップを
教示している。カップ形成プロセス自体については「熱成形」との言及以外の教示が無い
が、同特許は、二重壁の遮熱カップが第1及び第2の開口端を有する筒から形成されてお
り、熱及び圧力を加えて外部金型を適用することにより形成される旨を開示しており、約
0.35mmの壁厚を有する形成後のカップを教示している。
壁遮熱カップであって、内壁と外壁との間の部分的な離隔を維持する少なくとも1つのリ
ブを有し、密閉された断熱スペースを有する形成後のカップを備えた二重壁遮熱カップを
教示している。カップ形成プロセス自体については「熱成形」との言及以外の教示が無い
が、同特許は、二重壁の遮熱カップが第1及び第2の開口端を有する筒から形成されてお
り、熱及び圧力を加えて外部金型を適用することにより形成される旨を開示しており、約
0.35mmの壁厚を有する形成後のカップを教示している。
熱軟化した(しかし溶解していない)熱可塑性樹脂が径方向及び長手方向において金型
キャビティ内にブロー成形される場合、ガス圧の印加下で樹脂がどの程度の距離まで高信
頼性で延伸できるかに関して実用上の限界が存在することが当業者に周知であり、実用上
のブロー比の限界は、ブロー成形前の初期の筒形ブランクとブロー成形後の完成した製品
との間の3倍の膨張比になると考えられている。また、熱軟化した熱可塑性樹脂をブロー
成形する前に、これを機械的に長手方向に、典型的には3倍を格段に上回る比で延伸する
ことができることも、当業者に周知である。熱軟化した熱可塑性樹脂の機械的延伸を行っ
た後にブロー成形を行うというこの組み合わせが、現在の薄壁容器製造の基礎となってい
る。
キャビティ内にブロー成形される場合、ガス圧の印加下で樹脂がどの程度の距離まで高信
頼性で延伸できるかに関して実用上の限界が存在することが当業者に周知であり、実用上
のブロー比の限界は、ブロー成形前の初期の筒形ブランクとブロー成形後の完成した製品
との間の3倍の膨張比になると考えられている。また、熱軟化した熱可塑性樹脂をブロー
成形する前に、これを機械的に長手方向に、典型的には3倍を格段に上回る比で延伸する
ことができることも、当業者に周知である。熱軟化した熱可塑性樹脂の機械的延伸を行っ
た後にブロー成形を行うというこの組み合わせが、現在の薄壁容器製造の基礎となってい
る。
非常に薄壁の容器製造を達成するためには、典型的には熱成形よりも延伸ブロー成形の
方が使用されている。ブロー成形された容器内への筒形ブランクの延伸ブロー成形は、
・長手方向における機械的延伸(ここでは長手方向延伸比LSとして定義されており、
ここではL1/L0として計算される。同式においてL1は筒形ブランク延伸長さであり
、L0は筒形ブランク初期長さである。)と、
・長手方向及び/又は径方向におけるガス圧延伸(ここでは径方向延伸比RSとして定
義され、ここではR1/R0として計算される。ここで、R1は圧力延伸後の任意の点に
おける周長であり、R0は各初期筒形ブランク周長である。)との組み合わせである
・RSmaxはここでは、筒形ブランクの長さ方向に沿ってのRSの最大値として定義
される
・その後、これら2つの比を組み合わせて、RS/LSとして計算される全体の延伸ブ
ロー金型比RLとすることができる。ここでRLmaxは、筒形ブランクに沿った方向に
おける任意の点で計算され得る最大RLであり、ここではRSmax/LSとして計算さ
れる。
方が使用されている。ブロー成形された容器内への筒形ブランクの延伸ブロー成形は、
・長手方向における機械的延伸(ここでは長手方向延伸比LSとして定義されており、
ここではL1/L0として計算される。同式においてL1は筒形ブランク延伸長さであり
、L0は筒形ブランク初期長さである。)と、
・長手方向及び/又は径方向におけるガス圧延伸(ここでは径方向延伸比RSとして定
義され、ここではR1/R0として計算される。ここで、R1は圧力延伸後の任意の点に
おける周長であり、R0は各初期筒形ブランク周長である。)との組み合わせである
・RSmaxはここでは、筒形ブランクの長さ方向に沿ってのRSの最大値として定義
される
・その後、これら2つの比を組み合わせて、RS/LSとして計算される全体の延伸ブ
ロー金型比RLとすることができる。ここでRLmaxは、筒形ブランクに沿った方向に
おける任意の点で計算され得る最大RLであり、ここではRSmax/LSとして計算さ
れる。
主に熱可塑性樹脂の物理的特性の制約に起因して、RSmaxが3を大きく超えると、
典型的には容器破壊がブロー成形中に生じ、機械的延伸がある場合には、LSは常に1よ
り大きくなる。よって、非常に薄壁の容器の実現可能なブロー成形を達成するためには、
RLmaxが典型的には3を超えてはならない。
典型的には容器破壊がブロー成形中に生じ、機械的延伸がある場合には、LSは常に1よ
り大きくなる。よって、非常に薄壁の容器の実現可能なブロー成形を達成するためには、
RLmaxが典型的には3を超えてはならない。
米国特許第9339979号明細書では、熱軟化した筒形ブランクの機械的延伸をブロ
ー成形の前に行う旨の教示が無い。よって、教示されているところによれば、LS比は1
である。開示されている図面では、筒形ブランクの周(カップの2つの底壁に筒形のピン
チ点によって示されている)は、ブロー成形後のカップ製品の最大周(一体不可分に形成
された2つのカップ形状間の移行領域)と比較して3を大きく上回るRSmaxを示して
いる。よって、教示されている二重カップ形態をブロー成形することは、最善でも、RS
max及びRLmaxの双方が3を大きく超えることに起因して非常に非実用的となり、
高確率で破壊することなくブロー成形可能であったとしても、その結果得られる形成後の
製品は、図示されているように均一な壁厚を有しなくなり得ることが、当業者に明らかと
なり得る。例えば移行領域等、薄壁の特性を示し得る領域もあるが、例えば底部及び隣の
側壁等の他の領域は事実上、薄壁とはかけ離れる可能性が極めて高い。
ー成形の前に行う旨の教示が無い。よって、教示されているところによれば、LS比は1
である。開示されている図面では、筒形ブランクの周(カップの2つの底壁に筒形のピン
チ点によって示されている)は、ブロー成形後のカップ製品の最大周(一体不可分に形成
された2つのカップ形状間の移行領域)と比較して3を大きく上回るRSmaxを示して
いる。よって、教示されている二重カップ形態をブロー成形することは、最善でも、RS
max及びRLmaxの双方が3を大きく超えることに起因して非常に非実用的となり、
高確率で破壊することなくブロー成形可能であったとしても、その結果得られる形成後の
製品は、図示されているように均一な壁厚を有しなくなり得ることが、当業者に明らかと
なり得る。例えば移行領域等、薄壁の特性を示し得る領域もあるが、例えば底部及び隣の
側壁等の他の領域は事実上、薄壁とはかけ離れる可能性が極めて高い。
米国特許第9339979号明細書が、約0.35mmの壁厚を有するブロー成形され
たカップを記載していることのみを考慮すると、教示されている二重壁遮熱カップは、同
等の体積容量の既存の熱成形された一重壁カップの少なくとも2倍の重量になり得るので
、量産される容器としては商業的に高コストとなり得る。
たカップを記載していることのみを考慮すると、教示されている二重壁遮熱カップは、同
等の体積容量の既存の熱成形された一重壁カップの少なくとも2倍の重量になり得るので
、量産される容器としては商業的に高コストとなり得る。
PCT/IB2017/056558には、一体不可分に結合されている隣り合った2
つの容器であって、当該容器間にエアギャップを設けて同一方向に延在する2つの容器の
構造を有する二重壁容器の製造方法が教示されており、第2の容器の反転は、デュアル容
器形状のキャビティ形態を有する第2の金型の内部に完全に閉じ込められた状態で行われ
る。
つの容器であって、当該容器間にエアギャップを設けて同一方向に延在する2つの容器の
構造を有する二重壁容器の製造方法が教示されており、第2の容器の反転は、デュアル容
器形状のキャビティ形態を有する第2の金型の内部に完全に閉じ込められた状態で行われ
る。
同文献にて教示されている反転プロセスは、反転を行う間に第1の容器及び第2のより
小さい容器の内側の安定制御の手段として、大気を上回る圧力を印加するが、デュアル容
器形状の形態を有する第2の金型を用いることにより、反転前及び反転中に第2のより小
さい容器の金型キャビティ壁の少なくとも一部が当該第2のより小さい容器の外壁に隣接
し得る。
小さい容器の内側の安定制御の手段として、大気を上回る圧力を印加するが、デュアル容
器形状の形態を有する第2の金型を用いることにより、反転前及び反転中に第2のより小
さい容器の金型キャビティ壁の少なくとも一部が当該第2のより小さい容器の外壁に隣接
し得る。
反転前及び反転中に第2のより小さい容器と第2の金型キャビティ壁とがこのように近
接すると、反転された第2の容器の壁が材料の弾性限界を超え、これにより壁の損傷が生
じ得る。
接すると、反転された第2の容器の壁が材料の弾性限界を超え、これにより壁の損傷が生
じ得る。
本発明の課題は、一体不可分に結合されている隣り合った2つの容器であって、当該2
つの容器間にエアギャップを有し単体として形成された2つの容器の構造を有する一体不
可分の二重壁容器の形成に係る欠点の一部を、量産される薄壁容器として商業的に実用可
能となるように解消することである。
つの容器間にエアギャップを有し単体として形成された2つの容器の構造を有する一体不
可分の二重壁容器の形成に係る欠点の一部を、量産される薄壁容器として商業的に実用可
能となるように解消することである。
本発明の第1の側面では、一体不可分に結合されている隣り合った2つの容器であって
、同一方向に延在し当該容器間にエアギャップを有する2つの容器の構造を有する二重壁
容器を製造するための量産に適した方法及び装置を提供し、二重壁容器は熱可塑性材料か
ら単体として延伸ブロー成形される。最初に、少なくとも1つの開口端を有する熱可塑性
の筒形ブランクを形成する。その際には、延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁容器
及び筒形ブランク双方の壁厚を最小限にするため、筒形ブランクのRSmaxを実質的に
3以下とする。筒形ブランクがその融点を下回ることによって硬化するように、筒形ブラ
ンクは十分に冷却できるようになる。次に、筒形ブランクを、熱可塑性材料の熱軟化温度
域内であるが融点を下回る第1の熱調整温度に熱調整する。熱調整した後、1を大きく上
回るLSで筒形ブランクを長手軸方向に機械的に延伸し、RLmaxが3未満、好適には
1以下のオーダとなるように、筒形ブランクをガス圧によって外側にブロー成形する。長
手方向の機械的延伸と、長手方向及び/又は径方向に一致しかつ延伸的にガス圧延伸を行
うこととの組み合わせは、第1の容器及び一体不可分に結合されたより小さい第2の容器
との構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器であって、第1の容器
と第2のより小さい容器とが互いに逆方向に延在するデュアル容器を中間製品として形成
するため、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に筒形ブランクが合わ
せることを前提とする。次に、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器を熱調整する
ために、さらなる熱調整を適用し、有利であると認められる場合には、第1の容器の少な
くとも一部を第2の熱調整温度に熱調整する。この第2の熱調整温度は、必要に応じて加
熱及び/又は冷却を含む温度域とすることができる。その後、第2のより小さい容器が、
第1の容器と同一方向かつ第1の容器の内側に延在するように第1の容器を実質的に鏡像
反転した第2のより小さい容器となるように、第2のより小さい容器の(1つ又は複数の
)側壁を少なくとも部分的に表裏反転することができると同時に、第2のより小さい容器
の底壁の少なくとも大部分が裏返らないようにするため、少なくとも1つの成形された反
転ピストンと、第2の容器形状の金型キャビティセットとを、1つ又は複数の壁安定装置
と共に設ける。この壁安定装置は、2つの一体不可分に結合されている延伸ブロー成形さ
れた容器の一方又は双方の(1つ又は複数の)壁表面の少なくとも一部に適用されるもの
である。
、同一方向に延在し当該容器間にエアギャップを有する2つの容器の構造を有する二重壁
容器を製造するための量産に適した方法及び装置を提供し、二重壁容器は熱可塑性材料か
ら単体として延伸ブロー成形される。最初に、少なくとも1つの開口端を有する熱可塑性
の筒形ブランクを形成する。その際には、延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁容器
及び筒形ブランク双方の壁厚を最小限にするため、筒形ブランクのRSmaxを実質的に
3以下とする。筒形ブランクがその融点を下回ることによって硬化するように、筒形ブラ
ンクは十分に冷却できるようになる。次に、筒形ブランクを、熱可塑性材料の熱軟化温度
域内であるが融点を下回る第1の熱調整温度に熱調整する。熱調整した後、1を大きく上
回るLSで筒形ブランクを長手軸方向に機械的に延伸し、RLmaxが3未満、好適には
1以下のオーダとなるように、筒形ブランクをガス圧によって外側にブロー成形する。長
手方向の機械的延伸と、長手方向及び/又は径方向に一致しかつ延伸的にガス圧延伸を行
うこととの組み合わせは、第1の容器及び一体不可分に結合されたより小さい第2の容器
との構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器であって、第1の容器
と第2のより小さい容器とが互いに逆方向に延在するデュアル容器を中間製品として形成
するため、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に筒形ブランクが合わ
せることを前提とする。次に、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器を熱調整する
ために、さらなる熱調整を適用し、有利であると認められる場合には、第1の容器の少な
くとも一部を第2の熱調整温度に熱調整する。この第2の熱調整温度は、必要に応じて加
熱及び/又は冷却を含む温度域とすることができる。その後、第2のより小さい容器が、
第1の容器と同一方向かつ第1の容器の内側に延在するように第1の容器を実質的に鏡像
反転した第2のより小さい容器となるように、第2のより小さい容器の(1つ又は複数の
)側壁を少なくとも部分的に表裏反転することができると同時に、第2のより小さい容器
の底壁の少なくとも大部分が裏返らないようにするため、少なくとも1つの成形された反
転ピストンと、第2の容器形状の金型キャビティセットとを、1つ又は複数の壁安定装置
と共に設ける。この壁安定装置は、2つの一体不可分に結合されている延伸ブロー成形さ
れた容器の一方又は双方の(1つ又は複数の)壁表面の少なくとも一部に適用されるもの
である。
代替的に、第2のより小さい容器を手動で裏返すこともできる。
筒形ブランクは開口端を1つのみ有することが可能であり、その際には、第1のデュア
ル容器形状の金型キャビティセットは少なくとも2つの別個のデュアル容器形状の金型キ
ャビティ半部を有することができ、これらの金型キャビティ半部はそれぞれ、開口部、(
1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じた底壁を有する第1の容器キャビティ凹部を備
えることができ、これらの金型キャビティ半部は全て、小径の壁剛性機構及び/又は少な
くとも部分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、金型キャビティ半部はさらに
それぞれ、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び完全に閉じた底壁を有する第2のより
小さい容器形状のキャビティ凹部を備えることができ、金型キャビティ半部は全て、小径
の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、
これら2つの容器形状のキャビティ凹部は互いに逆方向に延在し、一体不可分に結合され
ている。
ル容器形状の金型キャビティセットは少なくとも2つの別個のデュアル容器形状の金型キ
ャビティ半部を有することができ、これらの金型キャビティ半部はそれぞれ、開口部、(
1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じた底壁を有する第1の容器キャビティ凹部を備
えることができ、これらの金型キャビティ半部は全て、小径の壁剛性機構及び/又は少な
くとも部分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、金型キャビティ半部はさらに
それぞれ、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び完全に閉じた底壁を有する第2のより
小さい容器形状のキャビティ凹部を備えることができ、金型キャビティ半部は全て、小径
の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、
これら2つの容器形状のキャビティ凹部は互いに逆方向に延在し、一体不可分に結合され
ている。
筒形ブランクは第1の開口端と第2の開口端とを有することができ、その際には、第1
のデュアル容器形状の金型キャビティセットは代替的に、開口部、(1つ又は複数の)側
壁、及び部分的に閉じられた底壁を有する第1の容器キャビティ凹部を有し、第1のデュ
アル容器形状の金型キャビティセットは全て、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部
分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、第1のデュアル容器形状の金型キャビ
ティセットはさらに、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じられた底壁を
有する第2のより小さい容器キャビティ凹部を有することができ、第1のデュアル容器形
状の金型キャビティセットは全て、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的なエア
ギャップ密閉機構を有することができ、これら2つの容器形状のキャビティ凹部は、互い
に逆方向に延在し、一体不可分に結合されている。
のデュアル容器形状の金型キャビティセットは代替的に、開口部、(1つ又は複数の)側
壁、及び部分的に閉じられた底壁を有する第1の容器キャビティ凹部を有し、第1のデュ
アル容器形状の金型キャビティセットは全て、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部
分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、第1のデュアル容器形状の金型キャビ
ティセットはさらに、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じられた底壁を
有する第2のより小さい容器キャビティ凹部を有することができ、第1のデュアル容器形
状の金型キャビティセットは全て、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的なエア
ギャップ密閉機構を有することができ、これら2つの容器形状のキャビティ凹部は、互い
に逆方向に延在し、一体不可分に結合されている。
筒形ブランクの形態如何にかかわらず、第2の容器形状の金型キャビティセットは2つ
の別個のデュアル容器形状の金型キャビティ半部を有するデュアル容器形状の構成を有す
ることができ、これら2つの金型キャビティ半部はそれぞれ、少なくとも1つの成形され
た反転ピストン凹部と、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じられた底壁
を有する第1の容器キャビティ凹部とを有することができ、これら2つの金型キャビティ
半部は全て、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的なエアギャップ密閉機構を有
することができ、2つの金型キャビティ半部はさらにそれぞれ、開口部、(1つ又は複数
の)側壁、及び部分的に閉じられた底壁を有する第2のより小さい容器形状のキャビティ
凹部を有することができ、これら2つの金型キャビティ半部は全て、小径の壁剛性機構及
び/又は少なくとも部分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、これら2つの容
器形状のキャビティ凹部は、互いに逆方向に延在し、一体不可分に結合されており、延伸
ブロー成形された第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の熱調整を行うための1つ
又は複数の装置を備えることができ、また、少なくとも1つの大気未満圧力源に接続され
る通路を有することができる。
の別個のデュアル容器形状の金型キャビティ半部を有するデュアル容器形状の構成を有す
ることができ、これら2つの金型キャビティ半部はそれぞれ、少なくとも1つの成形され
た反転ピストン凹部と、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じられた底壁
を有する第1の容器キャビティ凹部とを有することができ、これら2つの金型キャビティ
半部は全て、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的なエアギャップ密閉機構を有
することができ、2つの金型キャビティ半部はさらにそれぞれ、開口部、(1つ又は複数
の)側壁、及び部分的に閉じられた底壁を有する第2のより小さい容器形状のキャビティ
凹部を有することができ、これら2つの金型キャビティ半部は全て、小径の壁剛性機構及
び/又は少なくとも部分的なエアギャップ密閉機構を有することができ、これら2つの容
器形状のキャビティ凹部は、互いに逆方向に延在し、一体不可分に結合されており、延伸
ブロー成形された第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の熱調整を行うための1つ
又は複数の装置を備えることができ、また、少なくとも1つの大気未満圧力源に接続され
る通路を有することができる。
また、第2の容器形状の金型キャビティセットは、2つの別個の一重容器形状の金型キ
ャビティ半部を有する一重容器形状の形態を有することもでき、これらの金型キャビティ
は、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じた底壁を有する第1の容器キャ
ビティ凹部を備えることができ、また、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的な
エアギャップ密閉機構、延伸ブロー成形された第1の容器及び/又は第2のより小さい容
器の熱調整を行うための1つ又は複数の装置、並びに少なくとも1つの大気未満圧力源に
接続される通路を備えることができる。
ャビティ半部を有する一重容器形状の形態を有することもでき、これらの金型キャビティ
は、開口部、(1つ又は複数の)側壁、及び部分的に閉じた底壁を有する第1の容器キャ
ビティ凹部を備えることができ、また、小径の壁剛性機構及び/又は少なくとも部分的な
エアギャップ密閉機構、延伸ブロー成形された第1の容器及び/又は第2のより小さい容
器の熱調整を行うための1つ又は複数の装置、並びに少なくとも1つの大気未満圧力源に
接続される通路を備えることができる。
第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の熱調整は、第1の容器及び/又は第2の
より小さい容器のいずれか1つ又は複数の場所における昇温及び/又は降温を用いるもの
とすることができる。
より小さい容器のいずれか1つ又は複数の場所における昇温及び/又は降温を用いるもの
とすることができる。
ブロー段階前の機械的延伸段階のLSが1を大きく上回ることと、筒形ブランクのRS
maxが実質的に3以下であることと、第2のより小さい容器の反転が(1つ又は複数の
)壁安定装置及び(1つ又は複数の)成形された反転ピストンによって支援されることと
の組み合わせにより、2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって同一方
向に延在し当該容器間にエアギャップを有する構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、
量産に適した単体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップ
は、部分的に密閉することができ、又は開放したエアギャップとすることができる。
maxが実質的に3以下であることと、第2のより小さい容器の反転が(1つ又は複数の
)壁安定装置及び(1つ又は複数の)成形された反転ピストンによって支援されることと
の組み合わせにより、2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって同一方
向に延在し当該容器間にエアギャップを有する構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、
量産に適した単体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップ
は、部分的に密閉することができ、又は開放したエアギャップとすることができる。
任意のシーケンス時点に追加の製造ステップを追加することができ、これには以下のも
のが含まれるが、以下のものに限定されない:
・(1つ又は複数の)壁安定装置と(1つ又は複数の)成形された反転ピストンとを使
用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を伸張性に延伸すること
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除すること
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成することができる
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加すること
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用すること
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
こと。
のが含まれるが、以下のものに限定されない:
・(1つ又は複数の)壁安定装置と(1つ又は複数の)成形された反転ピストンとを使
用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を伸張性に延伸すること
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除すること
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成することができる
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加すること
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用すること
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
こと。
熱調整された筒形ブランクを第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットに延伸的
に一致させるためにこの筒形ブランクは機械的及び/又はガス圧力装置によって延伸され
るので、少なくとも1つ又は複数の場所において筒形ブランクは、
・機械的に延伸できるようにするために十分に機械的に狭持されなければならず、また
、
・ガス圧を筒形ブランクの内部にかけることができるように十分に密閉性に狭持されな
ければならない。
に一致させるためにこの筒形ブランクは機械的及び/又はガス圧力装置によって延伸され
るので、少なくとも1つ又は複数の場所において筒形ブランクは、
・機械的に延伸できるようにするために十分に機械的に狭持されなければならず、また
、
・ガス圧を筒形ブランクの内部にかけることができるように十分に密閉性に狭持されな
ければならない。
全ての筒形ブランク開口端は機械的狭持機構を備えることができ、少なくとも1つの筒
形ブランク開口端は密閉狭持機構を有することができる。典型的には、筒形ブランクの少
なくとも1つの開口端が実質的に丸形となる。というのもこれは、機械的取付け及び密閉
取付けの双方のために最も確実かつ効率的な形態を提供するからである。しかし(1つ又
は複数の)開口端とは異なり、筒形ブランクの周面形状は、幾何学的並びに/若しくは非
幾何学的形態の任意の組み合わせ、又は、設計によって意図された、最終的なブロー成形
容器形状による筒形ブランク膨張に対する周の1つ若しくは複数の任意の相対的変化とす
ることができる。
形ブランク開口端は密閉狭持機構を有することができる。典型的には、筒形ブランクの少
なくとも1つの開口端が実質的に丸形となる。というのもこれは、機械的取付け及び密閉
取付けの双方のために最も確実かつ効率的な形態を提供するからである。しかし(1つ又
は複数の)開口端とは異なり、筒形ブランクの周面形状は、幾何学的並びに/若しくは非
幾何学的形態の任意の組み合わせ、又は、設計によって意図された、最終的なブロー成形
容器形状による筒形ブランク膨張に対する周の1つ若しくは複数の任意の相対的変化とす
ることができる。
筒形ブランクが第1のデュアル容器形状のキャビティセット内に延伸的にブロー成形さ
れる場合には、ブロー比が大きくなるほど、ブロー直後の状態の容器壁厚を均一にするこ
とが困難になり得る。当業者に自明であるように、容器の主要部を延伸ブロー成形する元
となる筒形ブランクの実質的に中央の領域において、実質的に均一のブロー成形が典型的
には達成されるので、このゾーンにおいてかなり均一な容器壁厚を容易に達成することが
できる。しかし、典型的には開口部及び底壁となる筒形ブランクの端部ゾーンでは、ブロ
ー比が大きくなると、換言すると初期の筒形ブランクのサイズが最終的な容器サイズと比
較して小さいほど、容器の一致領域において実質的に均一な壁厚を達成することが困難に
なる。よって、典型的には筒形ブランクのサイズが最終的な容器サイズを大きく下回る場
合には、容器開口部及び容器底部付近の壁区域が厚くなり、容器の中間部の壁区域は薄く
なる。
れる場合には、ブロー比が大きくなるほど、ブロー直後の状態の容器壁厚を均一にするこ
とが困難になり得る。当業者に自明であるように、容器の主要部を延伸ブロー成形する元
となる筒形ブランクの実質的に中央の領域において、実質的に均一のブロー成形が典型的
には達成されるので、このゾーンにおいてかなり均一な容器壁厚を容易に達成することが
できる。しかし、典型的には開口部及び底壁となる筒形ブランクの端部ゾーンでは、ブロ
ー比が大きくなると、換言すると初期の筒形ブランクのサイズが最終的な容器サイズと比
較して小さいほど、容器の一致領域において実質的に均一な壁厚を達成することが困難に
なる。よって、典型的には筒形ブランクのサイズが最終的な容器サイズを大きく下回る場
合には、容器開口部及び容器底部付近の壁区域が厚くなり、容器の中間部の壁区域は薄く
なる。
多数のボトルアイテムを製造する際には、このことは問題にならないが、量産される容
器の場合、壁厚均一性の欠如は直接材料廃棄となるので、製品単価が商業的に高くなる。
器の場合、壁厚均一性の欠如は直接材料廃棄となるので、製品単価が商業的に高くなる。
筒形ブランクのRSmaxが設計により実質的に3以下になることを保証することによ
り、
・筒形ブランクの可能な壁厚は、延伸ブロー成形される最終的な容器と比較して極薄に
なり、
・これによって、筒形ブランク壁厚は機械的延伸段階を用いてさらに薄くなり、
・延伸ブロー成形段階が開始すると、筒形ブランクは外側に向かって可能な限り均一に
延伸する。
り、
・筒形ブランクの可能な壁厚は、延伸ブロー成形される最終的な容器と比較して極薄に
なり、
・これによって、筒形ブランク壁厚は機械的延伸段階を用いてさらに薄くなり、
・延伸ブロー成形段階が開始すると、筒形ブランクは外側に向かって可能な限り均一に
延伸する。
本願にて教示されている筒形ブランク設計、処理装置及び製造ステップの結果として、
実用可能な壁厚が極薄であり壁厚均一度が高い一体不可分の二重壁容器を延伸ブロー成形
することが可能になり、これによって、量産に非常に適した一体不可分の二重壁容器を形
成することができる。その目的は、延伸ブロー成形方法及び装置が、0.35mmを大き
く下回り好適には0.10~0.30mmの間の非常に均一な平均壁厚を達成することで
ある。
実用可能な壁厚が極薄であり壁厚均一度が高い一体不可分の二重壁容器を延伸ブロー成形
することが可能になり、これによって、量産に非常に適した一体不可分の二重壁容器を形
成することができる。その目的は、延伸ブロー成形方法及び装置が、0.35mmを大き
く下回り好適には0.10~0.30mmの間の非常に均一な平均壁厚を達成することで
ある。
熱可塑性樹脂のコスト及び再利用が容易であることを要因として、この方法及び装置に
使用される好適な熱可塑性樹脂はポリプロピレン(PP)であるが、一体不可分の二重壁
容器固有の市場用途に依存して、あらゆる適切な熱可塑性樹脂も同様に使用することがで
きる。
使用される好適な熱可塑性樹脂はポリプロピレン(PP)であるが、一体不可分の二重壁
容器固有の市場用途に依存して、あらゆる適切な熱可塑性樹脂も同様に使用することがで
きる。
本方法及び本装置に使用される熱可塑性樹脂は、石油系又は生物系、透明/透光性、半
透明又は不透明、熱可塑性樹脂本来の樹脂色、又は用途に適した任意の一色若しくは複数
色の任意の組み合わせ、単一種類の樹脂又は複数種類の樹脂のブレンド、又はこれらの任
意の組み合わせとすることができる。
透明又は不透明、熱可塑性樹脂本来の樹脂色、又は用途に適した任意の一色若しくは複数
色の任意の組み合わせ、単一種類の樹脂又は複数種類の樹脂のブレンド、又はこれらの任
意の組み合わせとすることができる。
第1の熱調整温度及び第2の熱調整温度への熱調整は、
・例えば筒形ブランク及び/又は一体不可分のデュアル容器が一体不可分二重壁容器形
成シーケンス内の任意の関連する段階から離れて形成されるため、加熱して熱調整温度に
上げなければならない場合には昇温とし、
・例えば筒形ブランク及び/又は一体不可分デュアル容器が一体不可分二重壁容器形成
シーケンス内の任意の関連する段階に隣接して若しくは統合的に形成されるため、冷却し
て熱調整温度に下げなければならない場合には降温とし、又は、
・これらの任意の組み合わせ、
とすることができる。
・例えば筒形ブランク及び/又は一体不可分のデュアル容器が一体不可分二重壁容器形
成シーケンス内の任意の関連する段階から離れて形成されるため、加熱して熱調整温度に
上げなければならない場合には昇温とし、
・例えば筒形ブランク及び/又は一体不可分デュアル容器が一体不可分二重壁容器形成
シーケンス内の任意の関連する段階に隣接して若しくは統合的に形成されるため、冷却し
て熱調整温度に下げなければならない場合には降温とし、又は、
・これらの任意の組み合わせ、
とすることができる。
好適には、第1の熱調整温度は80~100℃のオーダであり、第2の熱調整温度は、
加熱を要する場合には60~100℃のオーダ、及び/又は、冷却を要する場合には0~
20℃のオーダである。第1の熱調整温度は第2の熱調整温度と等しくすることができ、
又は双方の熱調整温度が異なる熱調整温度を有することができる。
加熱を要する場合には60~100℃のオーダ、及び/又は、冷却を要する場合には0~
20℃のオーダである。第1の熱調整温度は第2の熱調整温度と等しくすることができ、
又は双方の熱調整温度が異なる熱調整温度を有することができる。
熱調整は、昇温又は降温のいずれであっても、どの1つ又は複数の装置パーツ又はサブ
パーツにも同様に適用することができ、例えば単なる例として:
・筒形ブランクが延伸して第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に一
致した後、ブロー成形された一体不可分のデュアル容器を実質的に常温に戻すことを支援
するための、1つの金型キャビティセットの1つ又は複数の領域への冷却の適用、
・機械的延伸段階中及び/又はガス圧ブロー成形段階中に薄壁の筒形ブランクの破壊を
引き起こし得る機械的延伸装置の発熱を相殺するための、機械的延伸装置への冷却の適用
。
パーツにも同様に適用することができ、例えば単なる例として:
・筒形ブランクが延伸して第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に一
致した後、ブロー成形された一体不可分のデュアル容器を実質的に常温に戻すことを支援
するための、1つの金型キャビティセットの1つ又は複数の領域への冷却の適用、
・機械的延伸段階中及び/又はガス圧ブロー成形段階中に薄壁の筒形ブランクの破壊を
引き起こし得る機械的延伸装置の発熱を相殺するための、機械的延伸装置への冷却の適用
。
ガス圧ブロー成形は、長手方向の機械的延伸の完了後に開始することができ、又は、ガ
ス圧ブロー成形は長手方向の機械的延伸の完了前に開始することができる。
ス圧ブロー成形は長手方向の機械的延伸の完了前に開始することができる。
容器が非常に薄い壁と高度な壁厚均一性で形成される場合、最終的な容器の構造強度が
問題となり得る。例えば、典型的には径方向に大きい曲率半径を示し長手方向には実質的
に直線形状である円錐形のカップ壁又は真っ直ぐな側面のボトル壁を有する場合等、容器
構造において曲面又は円筒形の壁形状が幾何学的に簡単であるほど、典型的には壁剛性が
低くなり、これによって容器の剛性が低くなる。
問題となり得る。例えば、典型的には径方向に大きい曲率半径を示し長手方向には実質的
に直線形状である円錐形のカップ壁又は真っ直ぐな側面のボトル壁を有する場合等、容器
構造において曲面又は円筒形の壁形状が幾何学的に簡単であるほど、典型的には壁剛性が
低くなり、これによって容器の剛性が低くなる。
熱可塑性樹脂の選定によって壁剛性を支援することはできるが、典型的には、例えばP
P等の一体不可分二重壁容器用の比較的適用可能な熱可塑性樹脂は、剛性が高いというよ
り低い。製造単価に影響を与えずに壁剛性を増大させる1つの手法は、完成後の製品壁部
分の設計に追加の小径の形状又は形態を径方向及び/又は長手方向に導入することである
。
P等の一体不可分二重壁容器用の比較的適用可能な熱可塑性樹脂は、剛性が高いというよ
り低い。製造単価に影響を与えずに壁剛性を増大させる1つの手法は、完成後の製品壁部
分の設計に追加の小径の形状又は形態を径方向及び/又は長手方向に導入することである
。
第2のより小さい容器に関しては、第1の容器に対して逆方向に延在する当該容器の延
伸ブロー成形位置から第1の容器と同一方向かつ第1の容器内に延在する実質的な鏡像位
置に当該容器を反転するための要件は、簡単な大径の壁を優先的に要する。というのも、
熱軟化状態であっても幾何学的形状/形態が複雑であるほど反転の困難さが大きくなるこ
とを考慮して、かかる壁形状は(例えばプラスチックのコンタクトレンズの反転のように
)容易に反転できるからである。よって、第2のより小さい容器キャビティ凹部では、円
錐形状、円筒形状、又は大径の材料曲面キャビティ壁が好適である。このことは、反転さ
れた第2のより小さい容器が比較的低い剛性を示すことになり得るが、第2のより小さい
容器は一体不可分の二重壁容器構造の内部容器となるので、その主な機能は液体/固体の
内容物を保持することであるから、例えばバッグ・イン・ボックス容器のバッグ等の同等
の形態の容器のように、剛性の重要度は低くなる。
伸ブロー成形位置から第1の容器と同一方向かつ第1の容器内に延在する実質的な鏡像位
置に当該容器を反転するための要件は、簡単な大径の壁を優先的に要する。というのも、
熱軟化状態であっても幾何学的形状/形態が複雑であるほど反転の困難さが大きくなるこ
とを考慮して、かかる壁形状は(例えばプラスチックのコンタクトレンズの反転のように
)容易に反転できるからである。よって、第2のより小さい容器キャビティ凹部では、円
錐形状、円筒形状、又は大径の材料曲面キャビティ壁が好適である。このことは、反転さ
れた第2のより小さい容器が比較的低い剛性を示すことになり得るが、第2のより小さい
容器は一体不可分の二重壁容器構造の内部容器となるので、その主な機能は液体/固体の
内容物を保持することであるから、例えばバッグ・イン・ボックス容器のバッグ等の同等
の形態の容器のように、剛性の重要度は低くなる。
第1の容器に関しては、典型的にはこの容器を反転する必要はなく、これも例えばバッ
グ・イン・ボックス容器におけるボックス等の同等の形態の容器と比較して一体不可分の
二重壁容器構造の外部容器の主な機能は構造強度であるから、優先的には第1の容器キャ
ビティ凹部が、延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器における薄壁剛性を最大限
にする手段として複雑な小径のキャビティ壁構成を備えることができる。
グ・イン・ボックス容器におけるボックス等の同等の形態の容器と比較して一体不可分の
二重壁容器構造の外部容器の主な機能は構造強度であるから、優先的には第1の容器キャ
ビティ凹部が、延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器における薄壁剛性を最大限
にする手段として複雑な小径のキャビティ壁構成を備えることができる。
一体不可分に結合されている隣り合った容器間のエアギャップの重要な目的は、例えば
コーヒーカップの場合のように容器内容物の高温を維持することと、例えばファストフー
ドカップ及び容器の場合のように容器内容物の低温維持との双方のために、断熱を提供す
ることである。しかし、高温及び低温の飲料は典型的には比較的迅速に消費されるので、
典型的には、エアギャップが断熱層として有効に働くための完全に閉じられ密閉されたエ
アギャップは不要である。
コーヒーカップの場合のように容器内容物の高温を維持することと、例えばファストフー
ドカップ及び容器の場合のように容器内容物の低温維持との双方のために、断熱を提供す
ることである。しかし、高温及び低温の飲料は典型的には比較的迅速に消費されるので、
典型的には、エアギャップが断熱層として有効に働くための完全に閉じられ密閉されたエ
アギャップは不要である。
従来技術において教示されているところの「完全に閉じられた」との文言は、一体不可
分の二重壁容器が2つの完全に閉じられた底壁を有しなければならないことを前提とする
が、容器がユーザの手に持たれていない場合には、一体不可分の二重壁容器は典型的には
実質的に平坦な面上に立てられるか、又は輸送箱若しくはトレイに保持され、それ自体と
しては典型的には、一体不可分の二重壁容器のベースの下方かつこれに直接隣接する少な
くとも実質的に平坦かつ完全に別個の面が存在するので、代理として第1の容器の完全に
閉じられた底壁として有効に作用する。よって第1の容器には、部分的に閉じられた底壁
のみを有する小さい下面が存在するのが典型的である。
分の二重壁容器が2つの完全に閉じられた底壁を有しなければならないことを前提とする
が、容器がユーザの手に持たれていない場合には、一体不可分の二重壁容器は典型的には
実質的に平坦な面上に立てられるか、又は輸送箱若しくはトレイに保持され、それ自体と
しては典型的には、一体不可分の二重壁容器のベースの下方かつこれに直接隣接する少な
くとも実質的に平坦かつ完全に別個の面が存在するので、代理として第1の容器の完全に
閉じられた底壁として有効に作用する。よって第1の容器には、部分的に閉じられた底壁
のみを有する小さい下面が存在するのが典型的である。
ここで教示されている方法及び装置の結果として形成される最も簡単な形態の一体不可
分の二重壁容器は、開放したエアギャップを形成するが、とりわけ一体不可分の二重壁容
器全体の構造完全性及び断熱改善の理由により、少なくとも部分的に閉じられた、特に第
1の容器の部分的に閉じられた底壁に隣接するエアギャップを有することが合理的である
。既に説明したように、一体不可分の二重壁容器は、反転された第2のより小さい容器は
バッグとして供され、第1の容器はボックスとして供されるバッグ・イン・ボックス容器
の形態に類似するものである。反転された第2のより小さい容器は典型的には薄壁であり
、何らかの追加的な壁剛性機構があるとしても僅かしか有しないので、この第2のより小
さい容器である「バッグ」内に液体/固体内容物が入れられると、バッグが自由に第1の
容器である「ボックス」に対して逆に動くおそれがある。この動きによって構造的欠陥は
何ら生じることはないが、かかる相対的な動きは、最低でもユーザに対して不安定となり
得る。
分の二重壁容器は、開放したエアギャップを形成するが、とりわけ一体不可分の二重壁容
器全体の構造完全性及び断熱改善の理由により、少なくとも部分的に閉じられた、特に第
1の容器の部分的に閉じられた底壁に隣接するエアギャップを有することが合理的である
。既に説明したように、一体不可分の二重壁容器は、反転された第2のより小さい容器は
バッグとして供され、第1の容器はボックスとして供されるバッグ・イン・ボックス容器
の形態に類似するものである。反転された第2のより小さい容器は典型的には薄壁であり
、何らかの追加的な壁剛性機構があるとしても僅かしか有しないので、この第2のより小
さい容器である「バッグ」内に液体/固体内容物が入れられると、バッグが自由に第1の
容器である「ボックス」に対して逆に動くおそれがある。この動きによって構造的欠陥は
何ら生じることはないが、かかる相対的な動きは、最低でもユーザに対して不安定となり
得る。
第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットに少なくとも1つ又は複数の複雑な小
径のキャビティ壁構成を、(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁の内側に延在
する急峻/小径の変化の形態で組み込むことにより、反転された第2のより小さい容器に
おける第1の容器に対するいかなる動きも最小限にすることができ、これによって全体の
構造完全性を増加することができる。(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁に
おいて内側に向かって延在する急峻/小径の変化の形態のこの少なくとも1つ又は複数の
複雑な小径のキャビティ壁構成により、少なくとも部分的又は係合的に任意の1つ又は複
数の場所で、第1の容器はその反転された隣の第2のより小さい容器と接触することがで
きる。
径のキャビティ壁構成を、(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁の内側に延在
する急峻/小径の変化の形態で組み込むことにより、反転された第2のより小さい容器に
おける第1の容器に対するいかなる動きも最小限にすることができ、これによって全体の
構造完全性を増加することができる。(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁に
おいて内側に向かって延在する急峻/小径の変化の形態のこの少なくとも1つ又は複数の
複雑な小径のキャビティ壁構成により、少なくとも部分的又は係合的に任意の1つ又は複
数の場所で、第1の容器はその反転された隣の第2のより小さい容器と接触することがで
きる。
(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁における内側に向かって延在する急峻
/小径の曲率の変化の形態のかかる1つ又は複数の複雑な小径のキャビティ壁構成も、少
なくとも部分的又は完全に閉じられたエアギャップ密閉を達成するために、完成した一体
不可分の二重壁容器内のエアギャップ制限を提供するために使用することができる。
/小径の曲率の変化の形態のかかる1つ又は複数の複雑な小径のキャビティ壁構成も、少
なくとも部分的又は完全に閉じられたエアギャップ密閉を達成するために、完成した一体
不可分の二重壁容器内のエアギャップ制限を提供するために使用することができる。
この反転プロセス中は、第2のより小さい容器の底壁の少なくとも一部分は必ずしも反
転する必要がないので、第2のより小さい容器底壁に対応するキャビティ凹部も、急峻/
小径の曲率のキャビティ凹部変化の形態の少なくとも1つ又は複数の複雑な小径のキャビ
ティ壁構成を有することができ、これは、一体不可分の二重壁容器構造において隣り合っ
た一体不可分の容器間の動きを低減するさらなる手段として、及び/又は、エアギャップ
制限を提供するさらなる手段として供することができる。
転する必要がないので、第2のより小さい容器底壁に対応するキャビティ凹部も、急峻/
小径の曲率のキャビティ凹部変化の形態の少なくとも1つ又は複数の複雑な小径のキャビ
ティ壁構成を有することができ、これは、一体不可分の二重壁容器構造において隣り合っ
た一体不可分の容器間の動きを低減するさらなる手段として、及び/又は、エアギャップ
制限を提供するさらなる手段として供することができる。
延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器においてかかる有利な壁構成を形成する
ため、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは、
・キャビティ壁形状及び/又は形態の径方向及び/又は長手方向又はこれらの間の任意
の角度方向における1つ又は複数の急峻/小径の変化、
・任意のキャビティ壁の平均表面から内側及び/又は外側に向かって任意の距離に延在
する、キャビティ壁形状及び/又は形態の1つ又は複数の急峻/小径の変化(abrupt/sma
ll-radius change)、
・形状及び/又は形態の任意の方向における連続的及び/又は不連続的な急峻/小径の
変化、
・第1の容器キャビティ壁から内側に向かって延在する場合、設計によって、最終的な
一体不可分の二重壁容器構造的形態になったときに互いに同一方向に延在する延伸ブロー
成形された第1の容器とその反転した第2の容器とが、いずれかの1つ又は複数の場所に
おいて接触的にコンタクトし、係合的にコンタクトし、又はコンタクトし得ない距離に延
在すること、又は、
・これらの任意の組み合わせ
を含むが、決してこれらに限定されない。
ため、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは、
・キャビティ壁形状及び/又は形態の径方向及び/又は長手方向又はこれらの間の任意
の角度方向における1つ又は複数の急峻/小径の変化、
・任意のキャビティ壁の平均表面から内側及び/又は外側に向かって任意の距離に延在
する、キャビティ壁形状及び/又は形態の1つ又は複数の急峻/小径の変化(abrupt/sma
ll-radius change)、
・形状及び/又は形態の任意の方向における連続的及び/又は不連続的な急峻/小径の
変化、
・第1の容器キャビティ壁から内側に向かって延在する場合、設計によって、最終的な
一体不可分の二重壁容器構造的形態になったときに互いに同一方向に延在する延伸ブロー
成形された第1の容器とその反転した第2の容器とが、いずれかの1つ又は複数の場所に
おいて接触的にコンタクトし、係合的にコンタクトし、又はコンタクトし得ない距離に延
在すること、又は、
・これらの任意の組み合わせ
を含むが、決してこれらに限定されない。
複雑な小径の金型キャビティ壁構成の例には、
・キャビティ壁の一部としてのロゴ、グラフィックスデザイン、レタリング、又は販売
促進用情報等の任意の形態、
・キャビティ壁の一部としての任意の幾何学的又は非幾何学的な形状又は形態、
・形成されるリッジを典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化、
・同一平面の実質的に元のキャビティ壁高さに等しい急峻さで戻る、キャビティリブ又
はキャビティ通路を典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化、
・キャビティ壁の一部としての任意の種類の凸状又は凹状のねじ形態、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる急峻/小径の変化の形態の複雑な幾何学的キャビティ壁
構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
・キャビティ壁の一部としてのロゴ、グラフィックスデザイン、レタリング、又は販売
促進用情報等の任意の形態、
・キャビティ壁の一部としての任意の幾何学的又は非幾何学的な形状又は形態、
・形成されるリッジを典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化、
・同一平面の実質的に元のキャビティ壁高さに等しい急峻さで戻る、キャビティリブ又
はキャビティ通路を典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化、
・キャビティ壁の一部としての任意の種類の凸状又は凹状のねじ形態、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる急峻/小径の変化の形態の複雑な幾何学的キャビティ壁
構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
さらに、第1の容器の(1つ又は複数の)キャビティ凹部壁の内側に延在する急峻/小
径の壁変化(abrupt/small-radius wall change)の形態で1つ又は複数のユーザインタ
ラクティブ壁構成を第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットに組み込むことによ
り、反転一致するユーザインタラクティブ構成を、完成後の一体不可分の二重壁容器に組
み込むことができる。
径の壁変化(abrupt/small-radius wall change)の形態で1つ又は複数のユーザインタ
ラクティブ壁構成を第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットに組み込むことによ
り、反転一致するユーザインタラクティブ構成を、完成後の一体不可分の二重壁容器に組
み込むことができる。
第1の容器の壁にこのように形成されるかかるユーザインタラクティブ構成には、
・任意の形態の内側に延在する湾曲した若しくは螺旋ねじ状の壁等、
・実質的に直角に内側に延在する壁方向変化等、
・相互接続する内側に延在する複数の壁等、
・複数の内側に延在する隣り合った壁等、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる任意のユーザインタラクティブな内側に延在する壁構成
が含まれ得るが、決してこれらに限定されない。
・任意の形態の内側に延在する湾曲した若しくは螺旋ねじ状の壁等、
・実質的に直角に内側に延在する壁方向変化等、
・相互接続する内側に延在する複数の壁等、
・複数の内側に延在する隣り合った壁等、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる任意のユーザインタラクティブな内側に延在する壁構成
が含まれ得るが、決してこれらに限定されない。
第1の容器と、反転された第2のより小さい容器との間に形成されるエアギャップは、
最終的な形成後の物品のユーザインタラクティブ構成の一体不可分の一部としても使用す
ることができ、これには、
・1つ若しくは複数のボール状の物及び/若しくはエアギャップ空間内で動くことがで
きる任意の他の代替形状の物を追加することによりインタラクティブな迷路状構造を形成
すること、
・エアギャップ内に挿入され若しくは浮遊する1つ若しくは複数の任意の追加のインタ
ラクティブ構成要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって
、完成後の一体不可分の二重壁容器をユーザが動かすことのみによる駆動手段等の一部と
して、
・エアギャップ内に挿入された1つ若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成
要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって、エアギャップ
に挿入された1つ若しくは複数の追加のインタラクティブ構成要素とのユーザの直接接触
を含めたユーザインタラクションによるインタラクティブ構成要素運動の一部を形成する
駆動手段の一部として、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる他の任意の一体不可分のインタラクティブ構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
最終的な形成後の物品のユーザインタラクティブ構成の一体不可分の一部としても使用す
ることができ、これには、
・1つ若しくは複数のボール状の物及び/若しくはエアギャップ空間内で動くことがで
きる任意の他の代替形状の物を追加することによりインタラクティブな迷路状構造を形成
すること、
・エアギャップ内に挿入され若しくは浮遊する1つ若しくは複数の任意の追加のインタ
ラクティブ構成要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって
、完成後の一体不可分の二重壁容器をユーザが動かすことのみによる駆動手段等の一部と
して、
・エアギャップ内に挿入された1つ若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成
要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって、エアギャップ
に挿入された1つ若しくは複数の追加のインタラクティブ構成要素とのユーザの直接接触
を含めたユーザインタラクションによるインタラクティブ構成要素運動の一部を形成する
駆動手段の一部として、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる他の任意の一体不可分のインタラクティブ構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
延伸ブロー成形段階中、開口端を1つのみ有する熱調整された筒形ブランクは、延伸に
より第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に一致するように、機械的圧
力及び/又はガス圧によって外側に膨張する。かかる一体不可分の二重壁容器については
、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えるが、これらに決して限定されない:
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ
壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを
有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ壁
構成を有し得る第2のより小さい容器キャビティ凹部
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する。
より第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に一致するように、機械的圧
力及び/又はガス圧によって外側に膨張する。かかる一体不可分の二重壁容器については
、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えるが、これらに決して限定されない:
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ
壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを
有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ壁
構成を有し得る第2のより小さい容器キャビティ凹部
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する。
代替的に、延伸ブロー成形段階中、第1及び第2の開口端を有する熱調整された筒形ブ
ランクは、延伸により第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に一致する
ように、機械的圧力及び/又はガス圧によって外側に膨張する。かかる一体不可分の二重
壁容器については、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下
のものを有する一体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えるが、決してこれらに
限定されない:
・筒形ブランクの第1の開口端と機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは互いに逆方向
に延在し、
・筒形ブランクの第2の開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための係合的に
接続された大開口凹部。
ランクは、延伸により第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状に一致する
ように、機械的圧力及び/又はガス圧によって外側に膨張する。かかる一体不可分の二重
壁容器については、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下
のものを有する一体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えるが、決してこれらに
限定されない:
・筒形ブランクの第1の開口端と機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは互いに逆方向
に延在し、
・筒形ブランクの第2の開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための係合的に
接続された大開口凹部。
第2のより小さい容器の反転段階中は、熱調整された第2のより小さい容器は少なくと
も部分的に表裏反転される。第2の容器形状の金型キャビティセットは、以下のものを有
する一体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を典型的に備えるデュアル容器形状の形
態とすることができるが、キャビティ凹部は決して以下のものに限定されない:
・第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉的係合接続をするため
の大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部であって、これらのゾーンは全て
任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと
、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有し、これらのゾーンは全て任意の目的のために小
径のキャビティ壁構成を有し得る、係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ
凹部、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された
成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の温度を上昇及び/又は低下できる少な
くとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
も部分的に表裏反転される。第2の容器形状の金型キャビティセットは、以下のものを有
する一体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を典型的に備えるデュアル容器形状の形
態とすることができるが、キャビティ凹部は決して以下のものに限定されない:
・第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉的係合接続をするため
の大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部であって、これらのゾーンは全て
任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと
、部分的に閉じられた底壁ゾーンとを有し、これらのゾーンは全て任意の目的のために小
径のキャビティ壁構成を有し得る、係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ
凹部、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された
成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の温度を上昇及び/又は低下できる少な
くとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
第2のより小さい容器キャビティ凹部は、その対応する第1の容器キャビティ凹部より
僅かに小さくすることができ、又は、第2のより小さい容器キャビティ凹部は、その対応
する第1の容器キャビティ凹部より著しく小さくすることができる。第2のより小さい容
器キャビティ凹部は、その対応する第1の容器キャビティ凹部と実質的に同一の形状/形
態を有することができ、又は、第2のより小さい容器キャビティ凹部は、その対応する第
1の容器キャビティ凹部とは大きく異なる又は完全に異なる形状/形態を有することがで
きる。
僅かに小さくすることができ、又は、第2のより小さい容器キャビティ凹部は、その対応
する第1の容器キャビティ凹部より著しく小さくすることができる。第2のより小さい容
器キャビティ凹部は、その対応する第1の容器キャビティ凹部と実質的に同一の形状/形
態を有することができ、又は、第2のより小さい容器キャビティ凹部は、その対応する第
1の容器キャビティ凹部とは大きく異なる又は完全に異なる形状/形態を有することがで
きる。
代替的に、第2の容器形状の金型キャビティセットは、以下のものを有する一体不可分
の相互接続されたキャビティ凹部を典型的に備える一重容器形状の形態とすることができ
るが、キャビティ凹部は決して以下のものに限定されない:
・第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉的係合接続をするため
の大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ
壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の温度を上昇及び/又は低下できる少な
くとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
の相互接続されたキャビティ凹部を典型的に備える一重容器形状の形態とすることができ
るが、キャビティ凹部は決して以下のものに限定されない:
・第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉的係合接続をするため
の大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ
壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の温度を上昇及び/又は低下できる少な
くとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
第2の容器形状の金型キャビティセットのキャビティ半部は、互いの正確な鏡像の複製
とすることができ、又は、第2の容器形状の金型キャビティセットのキャビティ半部は互
いに異なるキャビティ形状/形態とすることができる。
とすることができ、又は、第2の容器形状の金型キャビティセットのキャビティ半部は互
いに異なるキャビティ形状/形態とすることができる。
高速製造のために典型的に好適なのは、1つの製造シーケンスの中で低速のステップの
数を低減するのではなく、迅速なステップの数を増加することであり、いかなる製造シー
ケンスに関しても、全体的な製造スループットは典型的には最低速のステップによって定
まる。よって、可能な限り最速の製造シーケンスサイクル時間を達成し、これによって製
造単価を最小にするために好適なのは、一体不可分の二重壁容器を製造するための方法及
び装置が、第1及び第2の容器形状の金型キャビティセットを備えることであるが、当業
者に明らかであるように、2つの容器形状の金型キャビティセットの全ての構成及び機能
を組み合わせた一重容器形状の金型キャビティセットを使用することもできる。これに代
えて、1つの製造シーケンスにおいて2つより多くの容器形状の金型キャビティセットを
使用することも可能である。
数を低減するのではなく、迅速なステップの数を増加することであり、いかなる製造シー
ケンスに関しても、全体的な製造スループットは典型的には最低速のステップによって定
まる。よって、可能な限り最速の製造シーケンスサイクル時間を達成し、これによって製
造単価を最小にするために好適なのは、一体不可分の二重壁容器を製造するための方法及
び装置が、第1及び第2の容器形状の金型キャビティセットを備えることであるが、当業
者に明らかであるように、2つの容器形状の金型キャビティセットの全ての構成及び機能
を組み合わせた一重容器形状の金型キャビティセットを使用することもできる。これに代
えて、1つの製造シーケンスにおいて2つより多くの容器形状の金型キャビティセットを
使用することも可能である。
第2のより小さい容器の最適な反転を保証するためには、反転壁区域と無反転壁区域と
が係合的に接続する領域において壁安定性を制御することが重要であり、
・第2のより小さい容器を完全な鏡像位置に完全反転することが望まれる場合には、第
2の容器形状の金型キャビティセットにおいて壁安定制御が行われる領域は、第1の容器
及び第2のより小さい容器の開口部ゾーン間の接続領域となり、
・第2のより小さい容器を実質的な鏡像位置に部分的に反転することしか望まれていな
い場合には、第2の容器形状の金型キャビティセットにおいて壁安定制御が行われる領域
は、形成すべき最終的な一体不可分の二重壁容器形状に関して設計上必要とみなされる場
所であればどの場所でもよい。
が係合的に接続する領域において壁安定性を制御することが重要であり、
・第2のより小さい容器を完全な鏡像位置に完全反転することが望まれる場合には、第
2の容器形状の金型キャビティセットにおいて壁安定制御が行われる領域は、第1の容器
及び第2のより小さい容器の開口部ゾーン間の接続領域となり、
・第2のより小さい容器を実質的な鏡像位置に部分的に反転することしか望まれていな
い場合には、第2の容器形状の金型キャビティセットにおいて壁安定制御が行われる領域
は、形成すべき最終的な一体不可分の二重壁容器形状に関して設計上必要とみなされる場
所であればどの場所でもよい。
壁安定制御される領域が第2の容器形状の金型キャビティセットのどこに位置するかに
かかわらず、
・最初に、第2のより小さい容器の底壁が少なくとも実質的に反転されずに留まって、
まずは長手軸方向に開口部に向かって動くように、少なくとも1つの成形された反転ピス
トンを用いて第2のより小さい容器の底壁に反転するように押し付け、
・次に、(1つ又は複数の)側壁の底壁側端部から開始して当該(1つ又は複数の)側
壁の開口部側端部に向かって徐々に当該(1つ又は複数の)側壁を適正に反転し、
・最後に、開口部の反転又は設計上最後に反転を行うべき他のいずれかの場所の反転を
行って終了する、
反転プロセスによって第2のより小さい容器を適正に反転するために重要なのは、関連す
る延伸ブロー成形された1つ又は複数の壁領域を物理的に可能な限り安定状態に維持する
ことである。
かかわらず、
・最初に、第2のより小さい容器の底壁が少なくとも実質的に反転されずに留まって、
まずは長手軸方向に開口部に向かって動くように、少なくとも1つの成形された反転ピス
トンを用いて第2のより小さい容器の底壁に反転するように押し付け、
・次に、(1つ又は複数の)側壁の底壁側端部から開始して当該(1つ又は複数の)側
壁の開口部側端部に向かって徐々に当該(1つ又は複数の)側壁を適正に反転し、
・最後に、開口部の反転又は設計上最後に反転を行うべき他のいずれかの場所の反転を
行って終了する、
反転プロセスによって第2のより小さい容器を適正に反転するために重要なのは、関連す
る延伸ブロー成形された1つ又は複数の壁領域を物理的に可能な限り安定状態に維持する
ことである。
成形された反転ピストンは、平坦な押し面から、最終的な内側反転された壁形状に一致
する完全な成形された形状に及ぶ反転を支援するために必要な任意の形状/形態を有する
ことができる。
する完全な成形された形状に及ぶ反転を支援するために必要な任意の形状/形態を有する
ことができる。
成形された反転ピストンの好適な形状は、形成される物品の内表面形態を決定する外表
面形態を有するオス金型部材である。
面形態を有するオス金型部材である。
オス金型部材の表面形態は、円錐、凸形、凹形及び/若しくは任意の他の形態、又はこ
れらの形態の組み合わせとすることができる。
れらの形態の組み合わせとすることができる。
好適な成形された反転ピストンが、形成される物品の内表面を決定するので、反転され
た後は、この形成される物品の内表面形態は、成形された反転ピストンの外表面形態と符
合するように係合し、これにより、成形された反転ピストンを形成後の物品内における位
置から引き抜くためには、1つ又は複数の引張り支援手段を要することとすることができ
る。かかる引抜支援手段は幾つもが当業者に周知であり、典型的には「取出機構」と称さ
れる。
た後は、この形成される物品の内表面形態は、成形された反転ピストンの外表面形態と符
合するように係合し、これにより、成形された反転ピストンを形成後の物品内における位
置から引き抜くためには、1つ又は複数の引張り支援手段を要することとすることができ
る。かかる引抜支援手段は幾つもが当業者に周知であり、典型的には「取出機構」と称さ
れる。
引抜きの際の好適な取出機構は、符合係合領域へ供給される圧縮空気及び/又は他の形
態の機械的取出機構である。
態の機械的取出機構である。
成形された反転ピストンの外表面形態と形成中の物品の内表面形態との符合係合を解除
するのを支援する手段としての取出しプロセス中に重要なのは、反転中の第2のより小さ
い容器の形状、形態又は安定性に影響を及ぼさないことである。こうするためには、1つ
又は複数の取出機構を適用している間に反転中の第2のより小さい容器に安定性を与える
ため、少なくとも1つの反転第2容器安定装置を使用することができる。
するのを支援する手段としての取出しプロセス中に重要なのは、反転中の第2のより小さ
い容器の形状、形態又は安定性に影響を及ぼさないことである。こうするためには、1つ
又は複数の取出機構を適用している間に反転中の第2のより小さい容器に安定性を与える
ため、少なくとも1つの反転第2容器安定装置を使用することができる。
成形された反転ピストンには、形成されている物品の内表面形態を決定する結果として
、形成されている物品に残留する何らかの残留熱調整と相俟って、発熱の傾向があり得る
。
かかる発熱を相殺するため、当業者に知られている1つ又は複数の形態の冷却手段を、成
形された反転ピストン内に及び/又は隣に組み込むことができる。
、形成されている物品に残留する何らかの残留熱調整と相俟って、発熱の傾向があり得る
。
かかる発熱を相殺するため、当業者に知られている1つ又は複数の形態の冷却手段を、成
形された反転ピストン内に及び/又は隣に組み込むことができる。
第2の容器形状の金型キャビティセット内の壁安定制御装置は、
・反転中に大気より高い圧力を延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器の内部
に供給するため、第2の容器形状の金型キャビティセットの内部に大気より高い圧力を印
加すること、
・壁安定制御のために必要な1つ又は複数の領域において第2の容器形状の金型キャビ
ティセットを介して、延伸ブロー成形された一体不可分のいずれか1つ又は複数の外側デ
ュアル容器壁表面に大気より低い圧力を印加すること、
・第2の容器形状の金型キャビティセットのいずれか1箇所又は複数個所において冷却
を適用すること、
・関連する延伸ブロー成形された一体不可分の内側デュアル容器壁表面に対する機械的
な壁安定性を達成するため、第2の容器形状の金型キャビティセットの開口のうち少なく
とも1つを使用して、第2の容器形状の金型キャビティセット内部に少なくとも1つのフ
レキシブル壁表面サポート構造部を挿入すること、及び/又は、反転壁と無反転壁とが交
差する位置において望まれる最終的な反転形状/形態の形成を支援するため、上述のよう
な形状/形態の少なくとも1つの頭部形状を有すること、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の他の第2の容器形状の金型キャビティセット壁安定制御
を含むが、これらに限定されない。
・反転中に大気より高い圧力を延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器の内部
に供給するため、第2の容器形状の金型キャビティセットの内部に大気より高い圧力を印
加すること、
・壁安定制御のために必要な1つ又は複数の領域において第2の容器形状の金型キャビ
ティセットを介して、延伸ブロー成形された一体不可分のいずれか1つ又は複数の外側デ
ュアル容器壁表面に大気より低い圧力を印加すること、
・第2の容器形状の金型キャビティセットのいずれか1箇所又は複数個所において冷却
を適用すること、
・関連する延伸ブロー成形された一体不可分の内側デュアル容器壁表面に対する機械的
な壁安定性を達成するため、第2の容器形状の金型キャビティセットの開口のうち少なく
とも1つを使用して、第2の容器形状の金型キャビティセット内部に少なくとも1つのフ
レキシブル壁表面サポート構造部を挿入すること、及び/又は、反転壁と無反転壁とが交
差する位置において望まれる最終的な反転形状/形態の形成を支援するため、上述のよう
な形状/形態の少なくとも1つの頭部形状を有すること、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の他の第2の容器形状の金型キャビティセット壁安定制御
を含むが、これらに限定されない。
大気圧より高い空気圧は現在、例えば一体不可分の取手領域を作成するため等、壁反転
中に延伸ブロー成形されたボトルによって壁安定制御を行うために使用される。しかし典
型的には、ブロー成形されたボトルの総容積に対する壁反転の相対的な体積サイズは小さ
いので、壁反転の結果として生じるいかなる内部空気圧力差も容易に制御することができ
る。
中に延伸ブロー成形されたボトルによって壁安定制御を行うために使用される。しかし典
型的には、ブロー成形されたボトルの総容積に対する壁反転の相対的な体積サイズは小さ
いので、壁反転の結果として生じるいかなる内部空気圧力差も容易に制御することができ
る。
しかし一体不可分の二重壁容器構造については、逆方向に延在する延伸ブロー成形され
た第1の容器及び一体不可分の第2のより小さい容器と、第1の容器と内側反転された第
2のより小さい容器とが同一方向に延在する最終的な一体不可分の二重壁容器との間の内
部容積の差は大きく、典型的には10倍以上の容積差になる。高速製造のための要件が、
反転を可能な限り迅速に行うことであると仮定すると、これら2つの非常に異なる内部容
積間に発生する内部空気圧は、最善のケースでも制御困難となり得る。
た第1の容器及び一体不可分の第2のより小さい容器と、第1の容器と内側反転された第
2のより小さい容器とが同一方向に延在する最終的な一体不可分の二重壁容器との間の内
部容積の差は大きく、典型的には10倍以上の容積差になる。高速製造のための要件が、
反転を可能な限り迅速に行うことであると仮定すると、これら2つの非常に異なる内部容
積間に発生する内部空気圧は、最善のケースでも制御困難となり得る。
反転中に内部空気圧の変化速度が直接制御できる場合には、これは、圧力制御器及び/
又はリリーフバルブ等の高速応答の空気圧制御装置によるものとなり得る。しかし、内部
空気圧の変化速度が高速応答の空気圧装置の高信頼性で制御する能力を超える場合には、
反転装置段は1つ又は複数の別個の圧力チャンバを備えることができ、この圧力チャンバ
は、延伸ブロー成形された第1の容器及び一体不可分の第2のより小さい容器の組み合わ
された内部容積が、当該延伸ブロー成形された第1の容器自体及び一体不可分の第2のよ
り小さい容器自体の内部容積より実質的に大きくなるように、両容器の内部に係合的に相
互接続するものである。このようにして、第2のより小さい容器が反転されるときに、反
転に起因して生じる延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器の実質的な内部容積変
化によっては、組み合わされた内部容積全体の容積変化は僅かしか生じず、よって、反転
中の内部空気圧変化は最小限となることができ、これによって容易に制御可能となる。空
気圧制御装置及び/又は1つ若しくは複数の圧力チャンバのいかなる組み合わせも、使用
することができる。
又はリリーフバルブ等の高速応答の空気圧制御装置によるものとなり得る。しかし、内部
空気圧の変化速度が高速応答の空気圧装置の高信頼性で制御する能力を超える場合には、
反転装置段は1つ又は複数の別個の圧力チャンバを備えることができ、この圧力チャンバ
は、延伸ブロー成形された第1の容器及び一体不可分の第2のより小さい容器の組み合わ
された内部容積が、当該延伸ブロー成形された第1の容器自体及び一体不可分の第2のよ
り小さい容器自体の内部容積より実質的に大きくなるように、両容器の内部に係合的に相
互接続するものである。このようにして、第2のより小さい容器が反転されるときに、反
転に起因して生じる延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器の実質的な内部容積変
化によっては、組み合わされた内部容積全体の容積変化は僅かしか生じず、よって、反転
中の内部空気圧変化は最小限となることができ、これによって容易に制御可能となる。空
気圧制御装置及び/又は1つ若しくは複数の圧力チャンバのいかなる組み合わせも、使用
することができる。
反転中に延伸ブロー成形された一体不可分の二重壁容器に係る内部壁表面安定性を達成
するため、第2の容器形状の金型キャビティセットの開口のうち少なくとも1つを使用し
て、第2の容器形状の金型キャビティセット内部に少なくとも1つのフレキシブル表面サ
ポート構造部を挿入することができる。この1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構
造部を、壁安定性が必要とされる領域において、延伸ブロー成形された一体不可分のデュ
アル容器の関連する(1つ又は複数の)内部壁表面とバネ性かつ係合的にコンタクトさせ
るため、1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部は任意の手法によってバネ付勢
されることができる。この1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部は、反転前又
は反転中又は反転後の任意の時点でフレキシブルに挿入され、及び/又はフレキシブルに
引き出されることができる。
するため、第2の容器形状の金型キャビティセットの開口のうち少なくとも1つを使用し
て、第2の容器形状の金型キャビティセット内部に少なくとも1つのフレキシブル表面サ
ポート構造部を挿入することができる。この1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構
造部を、壁安定性が必要とされる領域において、延伸ブロー成形された一体不可分のデュ
アル容器の関連する(1つ又は複数の)内部壁表面とバネ性かつ係合的にコンタクトさせ
るため、1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部は任意の手法によってバネ付勢
されることができる。この1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部は、反転前又
は反転中又は反転後の任意の時点でフレキシブルに挿入され、及び/又はフレキシブルに
引き出されることができる。
第2の容器形状の金型キャビティセット内の少なくとも1つのフレキシブルな表面サポ
ート構造部は、設計要件に応じて反転壁と無反転壁との間に移行領域が形成されることを
保証するため内側成形部を備えることができる。
ート構造部は、設計要件に応じて反転壁と無反転壁との間に移行領域が形成されることを
保証するため内側成形部を備えることができる。
1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部が、反転された二重壁容器の(1つ又
は複数の)内側壁表面とバネ性かつ係合的にコンタクトした状態に留まり、かつ、如何な
る手法によるかにかかわらず反転された第2のより小さい容器は熱調整された状態に留ま
る間に、成形された反転ピストンを反転方向にさらに拡張することにより、部分的又は完
全に反転された第2のより小さい容器の底壁及び/又は(1つ若しくは複数の)側壁の少
なくとも一部を延伸的に長くすることができる。この手段により、部分的又は完全に反転
された第2のより小さい容器の内部容積を増大させ、それと同時に第2のより小さい容器
の(1つ又は複数の)側壁の壁厚を薄くすることができる。よって、任意の特定の目標容
器体積容量については、最終的な一体不可分の二重壁容器の総空重量をさらに低減するこ
とができ、これによって製造単価も削減することができる。第2のより小さい容器の壁延
伸は、壁反転前、壁反転中及び/又は壁反転後に行うことができる。同一の成形された反
転ピストンを使用して壁延伸を行うことができ、又は、別個の成形されたピストンを使用
して側壁延伸を行うことができる。
は複数の)内側壁表面とバネ性かつ係合的にコンタクトした状態に留まり、かつ、如何な
る手法によるかにかかわらず反転された第2のより小さい容器は熱調整された状態に留ま
る間に、成形された反転ピストンを反転方向にさらに拡張することにより、部分的又は完
全に反転された第2のより小さい容器の底壁及び/又は(1つ若しくは複数の)側壁の少
なくとも一部を延伸的に長くすることができる。この手段により、部分的又は完全に反転
された第2のより小さい容器の内部容積を増大させ、それと同時に第2のより小さい容器
の(1つ又は複数の)側壁の壁厚を薄くすることができる。よって、任意の特定の目標容
器体積容量については、最終的な一体不可分の二重壁容器の総空重量をさらに低減するこ
とができ、これによって製造単価も削減することができる。第2のより小さい容器の壁延
伸は、壁反転前、壁反転中及び/又は壁反転後に行うことができる。同一の成形された反
転ピストンを使用して壁延伸を行うことができ、又は、別個の成形されたピストンを使用
して側壁延伸を行うことができる。
少なくとも1つの部分的に閉じられた底壁を完全に閉じられた底壁に変換するために処
理ステップを追加する必要がある場合には、これは、
・任意の適切な材料の追加の底壁の締まり嵌め、
・任意の適切な材料の追加の底壁の接着若しくは溶接、
・実質的に同一の材料の追加の底壁若しくは適切な分子結合特性を有する任意の材料の
追加の底壁の被覆成形、
・元の筒形ブランクの一部の熱変形による追加の底壁の形成、
・これらの任意の組み合わせ、又は
・当業者に明らかである追加の底壁の追加
によるものとすることができる。
理ステップを追加する必要がある場合には、これは、
・任意の適切な材料の追加の底壁の締まり嵌め、
・任意の適切な材料の追加の底壁の接着若しくは溶接、
・実質的に同一の材料の追加の底壁若しくは適切な分子結合特性を有する任意の材料の
追加の底壁の被覆成形、
・元の筒形ブランクの一部の熱変形による追加の底壁の形成、
・これらの任意の組み合わせ、又は
・当業者に明らかである追加の底壁の追加
によるものとすることができる。
少なくとも部分的又は完全にエアギャップを閉じるためにさらなる処理ステップを追加
する必要がある場合には、これは、
・任意の既存の壁構成の追加の反転、
・任意の形態の溶接プロセス、
・任意の形態の接着プロセス、
・任意の形態の封止材の追加、
・接着ラベルの貼付、
・これらの組み合わせ、又は
・当業者に容易に明らかとなる任意の形態の追加の封止手法
によるものとすることができる。
する必要がある場合には、これは、
・任意の既存の壁構成の追加の反転、
・任意の形態の溶接プロセス、
・任意の形態の接着プロセス、
・任意の形態の封止材の追加、
・接着ラベルの貼付、
・これらの組み合わせ、又は
・当業者に容易に明らかとなる任意の形態の追加の封止手法
によるものとすることができる。
エアギャップの断熱特性を改善するため、及び/又はエアギャップにユーザインタラク
ティブ構成を追加するためにさらなる処理ステップを追加する必要がある場合には、これ
は、製造シーケンスの任意の時点におけるエアギャップへの、
・気体状の材料、
・液状の材料、
・固体状の材料、又は
・これらの任意の組み合わせ
を含めた1つ又は複数の任意の断熱材及び/又は非断熱材の追加によるものとすることが
できるが、これらに限定されない。
ティブ構成を追加するためにさらなる処理ステップを追加する必要がある場合には、これ
は、製造シーケンスの任意の時点におけるエアギャップへの、
・気体状の材料、
・液状の材料、
・固体状の材料、又は
・これらの任意の組み合わせ
を含めた1つ又は複数の任意の断熱材及び/又は非断熱材の追加によるものとすることが
できるが、これらに限定されない。
製造の際には、完成した一体不可分の二重壁容器を形成するため、何らかの理由により
、筒形ブランクの全部を一体不可分の二重壁容器に完全に成形することができ、又は、1
つ又は複数の後処理を用いて筒形ブランクの不所望/不使用の部分を切り取り、及び/又
は、任意のブロー成形された壁部分を切り取ることができる。例えば、筒形ブランクの機
械的及び/又は密閉的挟持領域は、製造シーケンスのいずれかの時点で少なくともその大
部分を切り取ることができる。
、筒形ブランクの全部を一体不可分の二重壁容器に完全に成形することができ、又は、1
つ又は複数の後処理を用いて筒形ブランクの不所望/不使用の部分を切り取り、及び/又
は、任意のブロー成形された壁部分を切り取ることができる。例えば、筒形ブランクの機
械的及び/又は密閉的挟持領域は、製造シーケンスのいずれかの時点で少なくともその大
部分を切り取ることができる。
任意の装置又は手法によって1つ又は複数の追加の構成、要素、壁又はサブコンポーネ
ントを一体不可分の二重壁容器に取付けにより追加するために、さらなる処理ステップを
追加することができる。単なる例として、一体不可分の二重壁容器は、製造シーケンスの
任意の時点において
・カップベース、
・カップ取手、
・一体不可分の蓋部分、
・グラスのつる、
・任意の種類の販売促進アイテム、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の追加の構成、要素、壁若しくはサブコンポーネント
等を取付けにより追加する処理ステップを有することができる。
ントを一体不可分の二重壁容器に取付けにより追加するために、さらなる処理ステップを
追加することができる。単なる例として、一体不可分の二重壁容器は、製造シーケンスの
任意の時点において
・カップベース、
・カップ取手、
・一体不可分の蓋部分、
・グラスのつる、
・任意の種類の販売促進アイテム、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の追加の構成、要素、壁若しくはサブコンポーネント
等を取付けにより追加する処理ステップを有することができる。
反転後に反転された第2のより小さい容器が所望の形状/形態に完全に反転しない場合
には、1つ又は複数のさらなる処理ステップが、
・任意の種類の1つ又は複数の成形器、
・内部及び/又は外部の空気圧の印加、
・これらの任意の組み合わせ、又は
・当業者に明らかである任意の形状/成形補正手法若しくは装置
を含めた最終的な反転された形状/形態を改善するための1つ又は複数の別個の装置を利
用することができるが、これらに限定されない。
には、1つ又は複数のさらなる処理ステップが、
・任意の種類の1つ又は複数の成形器、
・内部及び/又は外部の空気圧の印加、
・これらの任意の組み合わせ、又は
・当業者に明らかである任意の形状/成形補正手法若しくは装置
を含めた最終的な反転された形状/形態を改善するための1つ又は複数の別個の装置を利
用することができるが、これらに限定されない。
一体不可分の二重壁容器を形成するための複数の処理ステップは、インライン処理ステ
ップ、隣り合う処理ステップ、若しくは離れた処理ステップとして、又はこれらの任意の
組み合わせとすることができる。好適なのは、これらの処理ステップが互いにインライン
及び/又は隣り合って行われることである。各処理ステップ及び各装置デバイスは、1つ
の製造シーケンスの中だけで1回、任意の順序で実施することができ、又は、最も効率的
である全体的な製造スループットを達成するために、いずれか1つ若しくは複数の処理ス
テップ及び/又は装置デバイスを必要に応じて連続的若しくは非連続的に複数回実施する
ことができる。必要に応じて、本願にて教示されている任意の1つ又は複数の処理ステッ
プを共に組み合わせることができ、又は複数のサブステップに分離することができる。
ップ、隣り合う処理ステップ、若しくは離れた処理ステップとして、又はこれらの任意の
組み合わせとすることができる。好適なのは、これらの処理ステップが互いにインライン
及び/又は隣り合って行われることである。各処理ステップ及び各装置デバイスは、1つ
の製造シーケンスの中だけで1回、任意の順序で実施することができ、又は、最も効率的
である全体的な製造スループットを達成するために、いずれか1つ若しくは複数の処理ス
テップ及び/又は装置デバイスを必要に応じて連続的若しくは非連続的に複数回実施する
ことができる。必要に応じて、本願にて教示されている任意の1つ又は複数の処理ステッ
プを共に組み合わせることができ、又は複数のサブステップに分離することができる。
本願にて教示されている方法及び装置の結果として形成される一体不可分の二重壁容器
の主な市場用途には、
・ファストフード及びコーヒー販売店用のカップ及び/又は蓋、
・腐敗性の食品用のボトル又はポトル、
・医薬品、化学物質及び化粧品用のボトル又はポトル、
・ファストフード用の容器、
・任意の市場セクタに対する2次的な包装カップ、ボトル又は容器
が含まれるが、これらに限定されない。
の主な市場用途には、
・ファストフード及びコーヒー販売店用のカップ及び/又は蓋、
・腐敗性の食品用のボトル又はポトル、
・医薬品、化学物質及び化粧品用のボトル又はポトル、
・ファストフード用の容器、
・任意の市場セクタに対する2次的な包装カップ、ボトル又は容器
が含まれるが、これらに限定されない。
第1の好適な実施形態では、同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣
り合った容器であって、当該容器間にエアギャップを有し、熱可塑性材料から単体として
延伸ブロー成形された容器の構造を有する、量産に適した二重壁容器を製造するための方
法及び装置が開示される。最初に、1つの開口端を有する熱可塑性の筒形ブランクを形成
する。その際には、延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁容器及び筒形ブランク双方
の壁厚を最小限にするため、筒形ブランクのRSmaxを実質的に3以下とする。筒形ブ
ランクがその融点を下回ることによって硬化するように、筒形ブランクは十分に冷却でき
るようになる。次に、筒形ブランクを、熱可塑性材料の熱軟化温度域内であるが融点を下
回る第1の熱調整温度に熱調整する。熱調整した後、1を大きく上回るLSで筒形ブラン
クを長手軸方向に機械的に延伸し、RLmaxが3未満、好適には1以下のオーダとなる
ように、筒形ブランクをガス圧によって外側にブロー成形する。長手方向の機械的延伸と
、長手方向及び/又は径方向に一致しかつ延伸的にガス圧延伸を行うこととの組み合わせ
は、第1の容器及び一体不可分に結合されたより小さい第2の容器との構造を有する延伸
ブロー成形された一体不可分のデュアル容器であって、第1の容器と第2のより小さい容
器とが互いに逆方向に延在するデュアル容器を中間製品として形成するため、第1のデュ
アル容器形状の金型キャビティセットの形状に筒形ブランクが合わせることを前提とする
。次に、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器を熱調整するために、さらなる熱調
整を適用し、有利であると認められる場合には、第1の容器の少なくとも一部を第2の熱
調整温度に熱調整する。その後、第2のより小さい容器を、第1の容器と同一方向かつ第
1の容器の内側に延在する第1の容器を実質的に鏡像反転した第2のより小さい容器とす
るため、第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)側壁を少なくとも部分的に表裏反転
することができると同時に、第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が裏返らな
いようにするため、少なくとも1つの成形された反転ピストンと、第2のデュアル容器形
状の金型キャビティセットとを、1つ又は複数の壁安定装置と共に設ける。この壁安定装
置は、2つの一体不可分に結合されている延伸ブロー成形された容器の一方又は双方の(
1つ又は複数の)壁表面の少なくとも一部に適用されるものである。代替的に、第2のよ
り小さい容器を手動で裏返すこともできる。
り合った容器であって、当該容器間にエアギャップを有し、熱可塑性材料から単体として
延伸ブロー成形された容器の構造を有する、量産に適した二重壁容器を製造するための方
法及び装置が開示される。最初に、1つの開口端を有する熱可塑性の筒形ブランクを形成
する。その際には、延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁容器及び筒形ブランク双方
の壁厚を最小限にするため、筒形ブランクのRSmaxを実質的に3以下とする。筒形ブ
ランクがその融点を下回ることによって硬化するように、筒形ブランクは十分に冷却でき
るようになる。次に、筒形ブランクを、熱可塑性材料の熱軟化温度域内であるが融点を下
回る第1の熱調整温度に熱調整する。熱調整した後、1を大きく上回るLSで筒形ブラン
クを長手軸方向に機械的に延伸し、RLmaxが3未満、好適には1以下のオーダとなる
ように、筒形ブランクをガス圧によって外側にブロー成形する。長手方向の機械的延伸と
、長手方向及び/又は径方向に一致しかつ延伸的にガス圧延伸を行うこととの組み合わせ
は、第1の容器及び一体不可分に結合されたより小さい第2の容器との構造を有する延伸
ブロー成形された一体不可分のデュアル容器であって、第1の容器と第2のより小さい容
器とが互いに逆方向に延在するデュアル容器を中間製品として形成するため、第1のデュ
アル容器形状の金型キャビティセットの形状に筒形ブランクが合わせることを前提とする
。次に、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器を熱調整するために、さらなる熱調
整を適用し、有利であると認められる場合には、第1の容器の少なくとも一部を第2の熱
調整温度に熱調整する。その後、第2のより小さい容器を、第1の容器と同一方向かつ第
1の容器の内側に延在する第1の容器を実質的に鏡像反転した第2のより小さい容器とす
るため、第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)側壁を少なくとも部分的に表裏反転
することができると同時に、第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が裏返らな
いようにするため、少なくとも1つの成形された反転ピストンと、第2のデュアル容器形
状の金型キャビティセットとを、1つ又は複数の壁安定装置と共に設ける。この壁安定装
置は、2つの一体不可分に結合されている延伸ブロー成形された容器の一方又は双方の(
1つ又は複数の)壁表面の少なくとも一部に適用されるものである。代替的に、第2のよ
り小さい容器を手動で裏返すこともできる。
第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを
有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て
、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する。
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを
有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て
、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する。
第2のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉
的係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在し、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された
成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の少なくとも1つの熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉
的係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在し、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された
成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の少なくとも1つの熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を備え得る。
LSが1を大きく上回るブロー成形段階の前の機械的延伸段階と、RSmaxが実質的
に3又は3未満である筒形ブランクと、(1つ又は複数の)壁安定装置及び成形された反
転ピストンによって支援される第2のより小さい容器の反転との組み合わせにより、同一
方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間
にエアギャップを有する容器の構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、量産に適した単
体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密
閉されたエアギャップ又は開放したエアギャップとすることができる。
に3又は3未満である筒形ブランクと、(1つ又は複数の)壁安定装置及び成形された反
転ピストンによって支援される第2のより小さい容器の反転との組み合わせにより、同一
方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間
にエアギャップを有する容器の構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、量産に適した単
体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密
閉されたエアギャップ又は開放したエアギャップとすることができる。
任意のシーケンス時点において追加の製造ステップを追加することができ、これには、
・(1つ又は複数の)壁安定装置と成形された反転ピストンとを使用して、反転された
第2のより小さい容器の側壁長を延伸的に延長する製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランク
のいずれか1つ又は複数の一部分を任意の手法によって切り取る製造ステップ、
・任意の手法によって任意の部分的に閉じられた底壁を完全に閉じられた底壁に変換す
ることにより、完全に閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器において任意の構成又は
壁区域を任意の手法によりさらに反転することにより、部分的又は完全に閉じられたエア
ギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器に任意の形状又は形態の
追加の1つ又は複数の部分を任意の手法によって追加することにより、部分的又は完全に
閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加すること
・反転された第2のより小さい容器がその設計上の形状/形態を完全にとることを保証
するために追加の成形/形成手法を適用する製造ステップ、
・一体不可分に結合されたいずれかの容器の任意の表面に、任意の手法により印刷する
製造ステップ
が含まれるが、これらに限定されない。
・(1つ又は複数の)壁安定装置と成形された反転ピストンとを使用して、反転された
第2のより小さい容器の側壁長を延伸的に延長する製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランク
のいずれか1つ又は複数の一部分を任意の手法によって切り取る製造ステップ、
・任意の手法によって任意の部分的に閉じられた底壁を完全に閉じられた底壁に変換す
ることにより、完全に閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器において任意の構成又は
壁区域を任意の手法によりさらに反転することにより、部分的又は完全に閉じられたエア
ギャップを形成できる製造ステップ、
・任意の理由により、一体不可分に結合されたいずれかの容器に任意の形状又は形態の
追加の1つ又は複数の部分を任意の手法によって追加することにより、部分的又は完全に
閉じられたエアギャップを形成できる製造ステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加すること
・反転された第2のより小さい容器がその設計上の形状/形態を完全にとることを保証
するために追加の成形/形成手法を適用する製造ステップ、
・一体不可分に結合されたいずれかの容器の任意の表面に、任意の手法により印刷する
製造ステップ
が含まれるが、これらに限定されない。
第2の好適な実施形態では、同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣
り合った容器であって、当該容器間にエアギャップを有し、熱可塑性材料から単体として
延伸ブロー成形された容器の構造を有する、量産に適したデュアル容器を製造するための
方法及び装置が開示される。最初に、第1の開口端及び第2の開口端を有する熱可塑性の
筒形ブランクが形成される。筒形ブランク及び延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁
容器の双方の壁厚を最小限にするため、そのRSmaxは実質的に3又は3未満である。
筒形ブランクは、その融点を下回って硬化するために十分に冷却できるようにされる。次
に筒形ブランクは、熱軟化温度域内であって熱可塑性材料の融点を下回る第1の熱調整温
度に熱調整される。熱調整された後、筒形ブランクは1を大きく上回るLSで長手方向に
機械的に延伸され、RLmaxが3未満となり、好適には1以下のオーダとなるように、
ガス圧によって外側に向かってブロー成形される。互いに逆方向に延在する第1の容器及
び一体不可分に結合された第2のより小さい容器の構造を有する延伸ブロー成形された一
体不可分のデュアル容器を中間製品として形成するため、長手方向の機械的延伸と、長手
方向及び/又は径方向におけるガス圧延伸との組み合わせが、筒形ブランクを一致するよ
うにかつ延伸的に第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状にする。次に、
さらなる熱調整を適用することによって、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器と
、有利であると考えられる場合には第1の容器の少なくとも一部とを、第2の熱調整温度
に熱調整する。その後、少なくとも1つの成形された反転ピストン及び第2のデュアル容
器形状の金型キャビティセットが1つ又は複数の壁安定装置と共に設けられる。この壁安
定装置は、第2のより小さい容器が、第1の容器と同一方向かつ第1の容器の内部に延在
する実質的に鏡像反転された第2のより小さい容器となるために、第2のより小さい容器
の(1つ又は複数の)側壁を少なくとも部分的に表裏反転することができ、それと同時に
第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が反転しないようにするため、2つの一
体不可分に結合されている延伸ブロー成形された容器のうち一方又は双方の容器の壁表面
の少なくとも一部に適用されるものである。これに代えて、第2のより小さい容器を手動
で反転することができる。
り合った容器であって、当該容器間にエアギャップを有し、熱可塑性材料から単体として
延伸ブロー成形された容器の構造を有する、量産に適したデュアル容器を製造するための
方法及び装置が開示される。最初に、第1の開口端及び第2の開口端を有する熱可塑性の
筒形ブランクが形成される。筒形ブランク及び延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁
容器の双方の壁厚を最小限にするため、そのRSmaxは実質的に3又は3未満である。
筒形ブランクは、その融点を下回って硬化するために十分に冷却できるようにされる。次
に筒形ブランクは、熱軟化温度域内であって熱可塑性材料の融点を下回る第1の熱調整温
度に熱調整される。熱調整された後、筒形ブランクは1を大きく上回るLSで長手方向に
機械的に延伸され、RLmaxが3未満となり、好適には1以下のオーダとなるように、
ガス圧によって外側に向かってブロー成形される。互いに逆方向に延在する第1の容器及
び一体不可分に結合された第2のより小さい容器の構造を有する延伸ブロー成形された一
体不可分のデュアル容器を中間製品として形成するため、長手方向の機械的延伸と、長手
方向及び/又は径方向におけるガス圧延伸との組み合わせが、筒形ブランクを一致するよ
うにかつ延伸的に第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状にする。次に、
さらなる熱調整を適用することによって、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器と
、有利であると考えられる場合には第1の容器の少なくとも一部とを、第2の熱調整温度
に熱調整する。その後、少なくとも1つの成形された反転ピストン及び第2のデュアル容
器形状の金型キャビティセットが1つ又は複数の壁安定装置と共に設けられる。この壁安
定装置は、第2のより小さい容器が、第1の容器と同一方向かつ第1の容器の内部に延在
する実質的に鏡像反転された第2のより小さい容器となるために、第2のより小さい容器
の(1つ又は複数の)側壁を少なくとも部分的に表裏反転することができ、それと同時に
第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が反転しないようにするため、2つの一
体不可分に結合されている延伸ブロー成形された容器のうち一方又は双方の容器の壁表面
の少なくとも一部に適用されるものである。これに代えて、第2のより小さい容器を手動
で反転することができる。
第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・筒形ブランクの第1の開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在し、
・筒形ブランクの第2の開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための、係合的
に接続された大開口の凹部。
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・筒形ブランクの第1の開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在し、
・筒形ブランクの第2の開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための、係合的
に接続された大開口の凹部。
第2のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉
的係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在し、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された
成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の少なくとも1つの熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を有し得る。
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉
的係合接続するための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全
て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在し、
・第2のより小さい容器底壁ゾーンの一部となる少なくとも1つの係合的に接続された
成形された反転ピストン凹部、
・さらに、
・第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の少なくとも1つの熱調整装置と、
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路と、
を有し得る。
LSが1を大きく上回るブロー成形段階の前の機械的延伸段階と、RSmaxが実質的
に3又は3未満である筒形ブランクと、(1つ又は複数の)壁安定装置及び成形された反
転ピストンによって支援される第2のより小さい容器の反転との組み合わせにより、同一
方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間
にエアギャップを有する容器の構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、量産に適した単
体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密
閉されたエアギャップ又は開放したエアギャップとすることができる。
に3又は3未満である筒形ブランクと、(1つ又は複数の)壁安定装置及び成形された反
転ピストンによって支援される第2のより小さい容器の反転との組み合わせにより、同一
方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間
にエアギャップを有する容器の構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、量産に適した単
体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密
閉されたエアギャップ又は開放したエアギャップとすることができる。
任意のシーケンス時点に追加の製造ステップを追加することができ、これには以下のも
のが含まれるが、以下のものに限定されない:
・(1つ又は複数の)壁安定装置と(1つ又は複数の)成形された反転ピストンとを使
用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を伸張性に延伸すること
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除すること
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成することができる
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加すること
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用すること
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
こと。
のが含まれるが、以下のものに限定されない:
・(1つ又は複数の)壁安定装置と(1つ又は複数の)成形された反転ピストンとを使
用して、反転された第2のより小さい容器の側壁長を伸張性に延伸すること
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除すること
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成することができる
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができる
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加すること
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用すること
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
こと。
第3の好適な実施形態では、一体不可分に結合されている隣り合った2つの容器であっ
て、同一方向に延在し当該容器間にエアギャップを有する2つの容器の構造を有する二重
壁容器を製造するための量産に適した方法及び装置を提供し、二重壁容器は熱可塑性材料
から単体として延伸ブロー成形される。最初に、1つの開口端を有する熱可塑性の筒形ブ
ランクを形成する。筒形ブランク及び延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁容器の双
方の壁厚を最小限にするため、そのRSmaxは実質的に3又は3未満である。筒形ブラ
ンクは、その融点を下回って硬化するために十分に冷却できるようにされる。次に筒形ブ
ランクは、熱軟化温度域内であって熱可塑性材料の融点を下回る第1の熱調整温度に熱調
整される。熱調整された後、筒形ブランクは1を大きく上回るLSで長手方向に機械的に
延伸され、RLmaxが3未満となり、好適には1以下のオーダとなるように、ガス圧に
よって外側に向かってブロー成形される。互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不
可分に結合された第2のより小さい容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分
のデュアル容器を中間製品として形成するため、長手方向の機械的延伸と、長手方向及び
/又は径方向におけるガス圧延伸との組み合わせが、筒形ブランクを一致するようにかつ
延伸的に第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状にする。次に、さらなる
熱調整を適用することによって、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器と、有利で
あると考えられる場合には第1の容器の少なくとも一部とを、第2の熱調整温度に熱調整
する。第2の熱調整は、必要に応じて加熱及び/又は冷却を含む温度域とすることができ
る。その後、形成される物品の内表面形態を決定する外表面形態を有するオス金型部材の
形状の少なくとも1つの成形された反転ピストンと、一重容器形状の形態を有する第2の
容器形状の金型キャビティセットとが、1つ又は複数の壁安定装置と共に設けられる。こ
の壁安定装置は、第2のより小さい容器が、第1の容器と同一方向かつ第1の容器の内部
に延在するよう第1の容器を実質的に鏡像反転した第2のより小さい容器となるために、
第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)側壁が第2の容器形状の金型キャビティと実
質的に接触せずに当該側壁を少なくとも部分的に表裏反転することができ、それと同時に
第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が反転しないようにするため、2つの一
体不可分に結合されている延伸ブロー成形された容器のうち一方又は双方の容器の壁表面
の少なくとも一部に適用されるものである。これに代えて、第2のより小さい容器を手動
で反転することができる。
て、同一方向に延在し当該容器間にエアギャップを有する2つの容器の構造を有する二重
壁容器を製造するための量産に適した方法及び装置を提供し、二重壁容器は熱可塑性材料
から単体として延伸ブロー成形される。最初に、1つの開口端を有する熱可塑性の筒形ブ
ランクを形成する。筒形ブランク及び延伸ブロー成形される一体不可分の二重壁容器の双
方の壁厚を最小限にするため、そのRSmaxは実質的に3又は3未満である。筒形ブラ
ンクは、その融点を下回って硬化するために十分に冷却できるようにされる。次に筒形ブ
ランクは、熱軟化温度域内であって熱可塑性材料の融点を下回る第1の熱調整温度に熱調
整される。熱調整された後、筒形ブランクは1を大きく上回るLSで長手方向に機械的に
延伸され、RLmaxが3未満となり、好適には1以下のオーダとなるように、ガス圧に
よって外側に向かってブロー成形される。互いに逆方向に延在する第1の容器及び一体不
可分に結合された第2のより小さい容器の構造を有する延伸ブロー成形された一体不可分
のデュアル容器を中間製品として形成するため、長手方向の機械的延伸と、長手方向及び
/又は径方向におけるガス圧延伸との組み合わせが、筒形ブランクを一致するようにかつ
延伸的に第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットの形状にする。次に、さらなる
熱調整を適用することによって、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器と、有利で
あると考えられる場合には第1の容器の少なくとも一部とを、第2の熱調整温度に熱調整
する。第2の熱調整は、必要に応じて加熱及び/又は冷却を含む温度域とすることができ
る。その後、形成される物品の内表面形態を決定する外表面形態を有するオス金型部材の
形状の少なくとも1つの成形された反転ピストンと、一重容器形状の形態を有する第2の
容器形状の金型キャビティセットとが、1つ又は複数の壁安定装置と共に設けられる。こ
の壁安定装置は、第2のより小さい容器が、第1の容器と同一方向かつ第1の容器の内部
に延在するよう第1の容器を実質的に鏡像反転した第2のより小さい容器となるために、
第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)側壁が第2の容器形状の金型キャビティと実
質的に接触せずに当該側壁を少なくとも部分的に表裏反転することができ、それと同時に
第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が反転しないようにするため、2つの一
体不可分に結合されている延伸ブロー成形された容器のうち一方又は双方の容器の壁表面
の少なくとも一部に適用されるものである。これに代えて、第2のより小さい容器を手動
で反転することができる。
第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以下のものを有する一
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを
有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て
、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する。
体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない
:
・筒形ブランクの1つの開口端に機械的及び/又は密閉的係合接続するための大開口の
凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て、任意の
目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、完全に閉じられた底壁ゾーンとを
有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部。これらのゾーンは全て
、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部と第2のより小さい容器キャビティ凹部とは、互いに逆方
向に延在する。
第1のデュアル容器形状の金型キャビティセットに少なくとも1つ又は複数のユーザイ
ンタラクティブ壁構成を、(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁の内側に延在
する急峻/小径の壁変化の形態で組み込むことにより、完成品の一体不可分の二重壁容器
に反転一致するユーザインタラクティブ構成を組み込むことができる。
ンタラクティブ壁構成を、(1つ又は複数の)第1の容器キャビティ凹部壁の内側に延在
する急峻/小径の壁変化の形態で組み込むことにより、完成品の一体不可分の二重壁容器
に反転一致するユーザインタラクティブ構成を組み込むことができる。
かかる第1のデュアル容器形状の金型キャビティユーザインタラクティブ壁構成は、
・内側に延在する湾曲した若しくは螺旋ねじ状の壁等の任意の形態、
・実質的に直角に内側に延在する壁方向変化等、
・相互接続する内側に延在する複数の壁等、
・複数の内側に延在する隣り合った壁等、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる任意のユーザインタラクティブな内側に延在する壁構成
を含み得るが、決してこれらに限定されない。
・内側に延在する湾曲した若しくは螺旋ねじ状の壁等の任意の形態、
・実質的に直角に内側に延在する壁方向変化等、
・相互接続する内側に延在する複数の壁等、
・複数の内側に延在する隣り合った壁等、
・これらの組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる任意のユーザインタラクティブな内側に延在する壁構成
を含み得るが、決してこれらに限定されない。
第1の容器と、反転された第2のより小さい容器との間に形成されるエアギャップは、
最終的な形成後の物品のユーザインタラクティブ構成の一体不可分の一部としても使用す
ることができ、これには、
・1つ若しくは複数のボール状の物及び/若しくはエアギャップ空間内で動くことがで
きる任意の他の代替形状の物を追加することによりインタラクティブな迷路状構造を形成
すること、
・エアギャップ内に挿入され若しくは浮遊する1つ若しくは複数の任意の追加のインタ
ラクティブ構成要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって
、完成後の一体不可分の二重壁容器をユーザが動かすことのみによる駆動手段等の一部と
して、
・エアギャップ内に挿入された1つ若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成
要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって、エアギャップ
に挿入された1つ若しくは複数の追加のインタラクティブ構成要素とのユーザの直接接触
を含めたユーザインタラクションによるインタラクティブ構成要素運動の一部を形成する
駆動手段の一部として、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる他の任意の一体不可分のインタラクティブ構成
が含まれるが、これらに限定されない。
最終的な形成後の物品のユーザインタラクティブ構成の一体不可分の一部としても使用す
ることができ、これには、
・1つ若しくは複数のボール状の物及び/若しくはエアギャップ空間内で動くことがで
きる任意の他の代替形状の物を追加することによりインタラクティブな迷路状構造を形成
すること、
・エアギャップ内に挿入され若しくは浮遊する1つ若しくは複数の任意の追加のインタ
ラクティブ構成要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって
、完成後の一体不可分の二重壁容器をユーザが動かすことのみによる駆動手段等の一部と
して、
・エアギャップ内に挿入された1つ若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成
要素の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって、エアギャップ
に挿入された1つ若しくは複数の追加のインタラクティブ構成要素とのユーザの直接接触
を含めたユーザインタラクションによるインタラクティブ構成要素運動の一部を形成する
駆動手段の一部として、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる他の任意の一体不可分のインタラクティブ構成
が含まれるが、これらに限定されない。
一重容器形状の形態を有する第2の容器形状の金型キャビティセットは典型的には、以
下のものを有する一体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えることができるが、
決して以下のものに限定されない:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉
的係合接続をするための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ
壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・さらに以下のものを含むことができる:
・少なくとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置。この
熱調整は、熱の印加、冷却の適用、又はそれらの任意の組み合わせとすることができる。
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路。
下のものを有する一体不可分の相互接続されたキャビティ凹部を備えることができるが、
決して以下のものに限定されない:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁に機械的及び/又は密閉
的係合接続をするための大開口の凹部、
・開口部ゾーンと(1つ又は複数の)側壁ゾーンと、部分的に閉じられた底壁ゾーンと
を有する係合的に接続され、これらのゾーンは全て任意の目的のために小径のキャビティ
壁構成を有し得る第1の容器キャビティ凹部、
・さらに以下のものを含むことができる:
・少なくとも1つの第1の容器及び/又は第2のより小さい容器用の熱調整装置。この
熱調整は、熱の印加、冷却の適用、又はそれらの任意の組み合わせとすることができる。
・少なくとも1つの大気未満圧力源と相互接続するための少なくとも1つの通路。
第2の容器形状の金型キャビティセットの一重容器形状の形態は、第2のより小さい容
器が実質的に自由なままで第2の容器形状の金型から解放されていることにより実質的に
包囲されないようにしつつ、中間の延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器の第
1の容器の大半を包囲する。
器が実質的に自由なままで第2の容器形状の金型から解放されていることにより実質的に
包囲されないようにしつつ、中間の延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器の第
1の容器の大半を包囲する。
第2のより小さい容器が実質的に包囲されていないことにより、
・第2のより小さい容器の内部にあるか、外部にあるか、又は内部及び外部の両方にあ
るかにかかわらず、第2のより小さい容器を熱調整するためにいかなる形態又は複数の形
態のいかなる組み合わせの接触及び/又は非接触加熱も使用することができ、かかる第2
のより小さい容器の熱調整は反転プロセスの一部又は全部の間効果を持続することができ
る。
・壁安定制御の手段として大気より高い圧力を内部で使用することにより、第2のより
小さい容器が伸張性及び弾性で外側へ自由に膨張できるようにし、これにより、第2のよ
り小さい容器が壁損傷に耐えることなく反転する能力を改善することができる。
・壁安定制御の手段として大気より低い圧力を外部で使用することにより、第2のより
小さい容器が伸張性及び弾性で外側へ自由に膨張できるようにし、これにより、第2のよ
り小さい容器が壁損傷に耐えることなく反転する能力を改善することができる。
・又は、これらの任意の組み合わせを使用することができる。
・第2のより小さい容器の内部にあるか、外部にあるか、又は内部及び外部の両方にあ
るかにかかわらず、第2のより小さい容器を熱調整するためにいかなる形態又は複数の形
態のいかなる組み合わせの接触及び/又は非接触加熱も使用することができ、かかる第2
のより小さい容器の熱調整は反転プロセスの一部又は全部の間効果を持続することができ
る。
・壁安定制御の手段として大気より高い圧力を内部で使用することにより、第2のより
小さい容器が伸張性及び弾性で外側へ自由に膨張できるようにし、これにより、第2のよ
り小さい容器が壁損傷に耐えることなく反転する能力を改善することができる。
・壁安定制御の手段として大気より低い圧力を外部で使用することにより、第2のより
小さい容器が伸張性及び弾性で外側へ自由に膨張できるようにし、これにより、第2のよ
り小さい容器が壁損傷に耐えることなく反転する能力を改善することができる。
・又は、これらの任意の組み合わせを使用することができる。
第2の容器形状の金型キャビティセットを熱調整する好適な手段は、液体冷却の適用に
よるものである。
よるものである。
中間状態の延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器の第2のより小さい容器を
熱調整する好適な手段は、赤外線加熱によるものである。
熱調整する好適な手段は、赤外線加熱によるものである。
試験により、第2のより小さい容器の壁反転を行う間に、反転する壁のいずれかの部分
が、反転する壁の他の任意の部分を基準としたランダムな方向に動ける何らかの機会があ
ると、壁の少なくとも一部が材料の弾性限界を越え、これにより壁の損傷が生じる原因と
なり得ることが判明した。
が、反転する壁の他の任意の部分を基準としたランダムな方向に動ける何らかの機会があ
ると、壁の少なくとも一部が材料の弾性限界を越え、これにより壁の損傷が生じる原因と
なり得ることが判明した。
反転前及び反転中に内部における大気を超える圧力及び/又は外部における大気未満の
圧力の形態の壁安定制御を適用することによって第2のより小さい容器が弾性で外側に向
かって膨張自在となり、なおかつ、形成される物品の内表面形態を決定する外表面形態を
有するオス金型部材の形状の(1つ又は複数の)成形された反転ピストンによって反転を
行う場合には、第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)反転する壁は常に、壁安定制
御と、オス金型部材の形状の(1つ又は複数の)成形された反転ピストンと、によって規
定された通りにのみ動くように制約され、これにより材料の弾性限界を超えることがなく
なる。これにより、損傷の無い壁反転を達成することができる。
圧力の形態の壁安定制御を適用することによって第2のより小さい容器が弾性で外側に向
かって膨張自在となり、なおかつ、形成される物品の内表面形態を決定する外表面形態を
有するオス金型部材の形状の(1つ又は複数の)成形された反転ピストンによって反転を
行う場合には、第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)反転する壁は常に、壁安定制
御と、オス金型部材の形状の(1つ又は複数の)成形された反転ピストンと、によって規
定された通りにのみ動くように制約され、これにより材料の弾性限界を超えることがなく
なる。これにより、損傷の無い壁反転を達成することができる。
形成される物品の内表面形態を決定する外表面形態を有するオス金型部材の形状の成形
された反転ピストンは、当業者に公知の1つ若しくは複数の取出手段及び/又は1つ若し
くは複数の冷却手段を具備することができる。
された反転ピストンは、当業者に公知の1つ若しくは複数の取出手段及び/又は1つ若し
くは複数の冷却手段を具備することができる。
成形された反転ピストンの取出手段を適用する場合には、取出し中に反転された容器の
安定性を提供するため、反転された第2の容器の安定装置を係合することができる。
安定性を提供するため、反転された第2の容器の安定装置を係合することができる。
LSが1を大きく上回るブロー成形段階の前の機械的延伸段階と、RSmaxが実質的
に3又は3未満である筒形ブランクと、(1つ又は複数の)壁安定装置及び成形された反
転ピストンによって支援される第2のより小さい容器の反転との組み合わせにより、同一
方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間
にエアギャップを有する容器の構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、量産に適した単
体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密
閉されたエアギャップ又は開放したエアギャップとすることができる。
に3又は3未満である筒形ブランクと、(1つ又は複数の)壁安定装置及び成形された反
転ピストンによって支援される第2のより小さい容器の反転との組み合わせにより、同一
方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間
にエアギャップを有する容器の構造を備えた一体不可分の二重壁容器を、量産に適した単
体として形成することができる。このようにして形成されたエアギャップは、部分的に密
閉されたエアギャップ又は開放したエアギャップとすることができる。
任意のシーケンス時点において追加の製造ステップを追加することができ、これには、
・(1つ又は複数の)壁安定装置と成形された反転ピストンとを使用して、反転された
第2のより小さい容器の側壁長を延伸的に延長する製造ステップ、
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除する製造ステップ、
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成する製造ステップ、
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加する製造ステップ、
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用する製造ステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
製造ステップ
が含まれるが、これらに限定されない。
・(1つ又は複数の)壁安定装置と成形された反転ピストンとを使用して、反転された
第2のより小さい容器の側壁長を延伸的に延長する製造ステップ、
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除する製造ステップ、
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成する製造ステップ、
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成する製造ステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加する製造ステップ、
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用する製造ステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
製造ステップ
が含まれるが、これらに限定されない。
同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該
容器間にエアギャップを有し、1つの開口端のみを有する筒形ブランクから単体として形
成された容器の構造を備えた二重壁容器の形成の一部としての方法及び/又は装置につい
て言及したが、これらは、同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合
った容器であって、当該容器間にエアギャップを有し、第1及び第2の開口端を有する筒
形ブランクから単体として形成された容器の構造を備えた二重壁容器の形成における方法
及び/又は装置の一部とすることも同様に可能であり、またその逆も可能である。
容器間にエアギャップを有し、1つの開口端のみを有する筒形ブランクから単体として形
成された容器の構造を備えた二重壁容器の形成の一部としての方法及び/又は装置につい
て言及したが、これらは、同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合
った容器であって、当該容器間にエアギャップを有し、第1及び第2の開口端を有する筒
形ブランクから単体として形成された容器の構造を備えた二重壁容器の形成における方法
及び/又は装置の一部とすることも同様に可能であり、またその逆も可能である。
第2のより小さい容器の少なくとも大部分を反転し、第1の容器は反転しない方法及び
装置について言及したが、方法及び装置は第1の容器の少なくとも大部分を反転し、第2
のより小さい容器は反転しないことも、同様に可能である。
装置について言及したが、方法及び装置は第1の容器の少なくとも大部分を反転し、第2
のより小さい容器は反転しないことも、同様に可能である。
第2の容器が第1の容器より小さい方法及び装置について言及したが、方法及び装置は
、第2の容器より小さい第1の容器を備えることも同様に可能である。
、第2の容器より小さい第1の容器を備えることも同様に可能である。
本発明の新規の全ての側面において考慮すべき本発明の他の側面は、単なる例として開
示されている以下の説明から明らかとなる。
示されている以下の説明から明らかとなる。
図面の簡単な説明
添付の図面を参照して例示されている以下の説明から、本発明の実施例が明らかとなる
。
添付の図面を参照して例示されている以下の説明から、本発明の実施例が明らかとなる
。
本願明細書において使用されている「上方」、「下方」、「前方」、「後方」等の用語
は、図面中に示されている方向及び当業者に自明の方向をいうことが明らかである。これ
らの用語は相対的な方向を示すために用いられるが、他の限定を行うとみなすべきもので
はない。
は、図面中に示されている方向及び当業者に自明の方向をいうことが明らかである。これ
らの用語は相対的な方向を示すために用いられるが、他の限定を行うとみなすべきもので
はない。
図1を参照すると、本発明の第1の好適な実施形態の閉じられた熱可塑性樹脂筒形ブラ
ンクが3次元断面図で示されている。
ンクが3次元断面図で示されている。
本発明の第1の好適な実施形態では、閉じられた筒形ブランク1は開口端2を1つのみ
有することが可能であり、また、閉じられた筒形ブランク1の壁厚3を最小限にするため
、かつ、延伸ブロー成形される一体不可分のデュアル容器の壁厚(図示されていない)を
最小限にするため、RSmaxが実質的に3又は3未満となるように設計により最適化す
ることができる。
有することが可能であり、また、閉じられた筒形ブランク1の壁厚3を最小限にするため
、かつ、延伸ブロー成形される一体不可分のデュアル容器の壁厚(図示されていない)を
最小限にするため、RSmaxが実質的に3又は3未満となるように設計により最適化す
ることができる。
筒形ブランクをデュアル容器形状の金型キャビティセットに延伸により一致させるため
に、熱調整された筒形ブランクが機械的圧力及び/又はガス圧によって延伸されるとき、
1つ又は複数の場所において
・筒形ブランクを延伸できるようにするために十分に筒形ブランクを機械的に挟持し、
かつ、
・筒形ブランクの内部に圧力を印加できるようにするために十分に筒形ブランクを密閉
性に挟持しなければならない。
に、熱調整された筒形ブランクが機械的圧力及び/又はガス圧によって延伸されるとき、
1つ又は複数の場所において
・筒形ブランクを延伸できるようにするために十分に筒形ブランクを機械的に挟持し、
かつ、
・筒形ブランクの内部に圧力を印加できるようにするために十分に筒形ブランクを密閉
性に挟持しなければならない。
典型的なのは、閉じられた筒形ブランク1の開口端2が(図示されているように)実質
的に丸いことである。というのもこれによって、最も確実かつ効率的な態様の機械的及び
密閉性の取付けが達成されるからである。しかし、この1つの開口端2とは異なり、周面
形状4は幾何学的及び/又は非幾何学的な形状の任意の組み合わせとすることができ、又
は、形成すべき最終的な二重壁容器形状の筒形ブランク膨張に対して設計上意図された周
の任意の1つ若しくは複数の変化とすることができる。
的に丸いことである。というのもこれによって、最も確実かつ効率的な態様の機械的及び
密閉性の取付けが達成されるからである。しかし、この1つの開口端2とは異なり、周面
形状4は幾何学的及び/又は非幾何学的な形状の任意の組み合わせとすることができ、又
は、形成すべき最終的な二重壁容器形状の筒形ブランク膨張に対して設計上意図された周
の任意の1つ若しくは複数の変化とすることができる。
閉じられた筒形ブランク1については、機械的挟持は1つの開口端2において達成する
ことができる。機械的挟持は、1つの開口端2における1つ又は複数の一体不可分の機械
的挟持形状5の形態とすることができ、これは、デュアル容器形状の金型キャビティ配置
体の外部の機械的万力又はクランプ型配置体(図示されていない)と係合的に相互接続す
るものである。その後、かかるリム形状の機械的挟持形状5は、延伸ブロー成形された第
1の容器(図示されていない)の部分的に閉じられた底壁を成すことができる。
ことができる。機械的挟持は、1つの開口端2における1つ又は複数の一体不可分の機械
的挟持形状5の形態とすることができ、これは、デュアル容器形状の金型キャビティ配置
体の外部の機械的万力又はクランプ型配置体(図示されていない)と係合的に相互接続す
るものである。その後、かかるリム形状の機械的挟持形状5は、延伸ブロー成形された第
1の容器(図示されていない)の部分的に閉じられた底壁を成すことができる。
閉じられた筒形ブランク1については、ガス圧が少なくとも、デュアル容器形状の金型
キャビティ配置体の外部密閉型配置体(図示されていない)と係合的に相互接続する内部
への実質的に密閉された通路6を得るために、密閉挟持も1つの開口端2において達成す
ることができる。密閉挟持は典型的には機械的挟持形状5の一部として1つの開口端2に
組み込まれ、密閉を支援するために通常及び/又は追加の一体不可分構成の任意の組み合
わせを備えることができる。
キャビティ配置体の外部密閉型配置体(図示されていない)と係合的に相互接続する内部
への実質的に密閉された通路6を得るために、密閉挟持も1つの開口端2において達成す
ることができる。密閉挟持は典型的には機械的挟持形状5の一部として1つの開口端2に
組み込まれ、密閉を支援するために通常及び/又は追加の一体不可分構成の任意の組み合
わせを備えることができる。
閉じられた筒形ブランク1のための好適な熱可塑性樹脂はポリプロピレン(PP)であ
るが、任意の適切な熱可塑性樹脂も同様に使用することができる。熱可塑性樹脂は、石油
系又は生物系、透明/透光性、半透明又は不透明、熱可塑性樹脂本来の樹脂色又は任意の
一色若しくは複数色の任意の組み合わせ、単一種類の樹脂又は複数種類の樹脂の組み合わ
せ、又はこれらの任意の組み合わせとすることができる。
るが、任意の適切な熱可塑性樹脂も同様に使用することができる。熱可塑性樹脂は、石油
系又は生物系、透明/透光性、半透明又は不透明、熱可塑性樹脂本来の樹脂色又は任意の
一色若しくは複数色の任意の組み合わせ、単一種類の樹脂又は複数種類の樹脂の組み合わ
せ、又はこれらの任意の組み合わせとすることができる。
図2を参照すると、本発明の同一の第1の好適な実施形態の第1のデュアル容器形状の
金型キャビティセットの少なくとも一部が3次元図で示されている。
金型キャビティセットの少なくとも一部が3次元図で示されている。
本発明の第1の好適な実施形態では、第1のデュアル容器形状の金型キャビティセット
7の少なくとも一部は典型的には、一体不可分の相互接続された複数のキャビティ凹部を
備えており、これらのキャビティ凹部は以下のものを備えているが、決してこれらに限定
されない:
・筒形ブランク1の1つの開口端2(図示されていない)に機械的及び/又は密閉的係
合接続8するための大開口の凹部、
・開口部ゾーン10と(1つ又は複数の)側壁ゾーン11と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン12とを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部9。これらのゾーン
は全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有することができ、最低限、部分
的に閉じられた底壁は、側壁11の端部の上述の機械的及び/又は密閉的係合接続形状8
とすることができる、
・開口部ゾーン14と(1つ又は複数の)側壁ゾーン15と、完全に閉じられた底壁ゾ
ーン16とを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部13。これ
らのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部9と第2のより小さい容器キャビティ凹部13とは互いに
逆方向に延在し、かつ一体不可分に接続されている17。
7の少なくとも一部は典型的には、一体不可分の相互接続された複数のキャビティ凹部を
備えており、これらのキャビティ凹部は以下のものを備えているが、決してこれらに限定
されない:
・筒形ブランク1の1つの開口端2(図示されていない)に機械的及び/又は密閉的係
合接続8するための大開口の凹部、
・開口部ゾーン10と(1つ又は複数の)側壁ゾーン11と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン12とを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部9。これらのゾーン
は全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有することができ、最低限、部分
的に閉じられた底壁は、側壁11の端部の上述の機械的及び/又は密閉的係合接続形状8
とすることができる、
・開口部ゾーン14と(1つ又は複数の)側壁ゾーン15と、完全に閉じられた底壁ゾ
ーン16とを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部13。これ
らのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部9と第2のより小さい容器キャビティ凹部13とは互いに
逆方向に延在し、かつ一体不可分に接続されている17。
複雑な小径の金型キャビティ壁構成の例には、
・キャビティ壁の一部としての任意の形態のロゴ、グラフィックデザイン、レタリン
グ、又は販売促進用の情報等18、
・キャビティ壁の一部としての任意の幾何学的若しくは非幾何学的な形状又は形態(
図示されていない)、
・形成されるリッジを典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化19、
・同一平面の実質的に元のキャビティ壁高さに等しい急峻さで戻る、キャビティリブ
又はキャビティ通路を典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化20、
・キャビティ壁の一部としての任意の種類の凸状又は凹状のねじ形態(図示されてい
ない)、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる急峻/小径の変化の形態の複雑な幾何学的キャビティ
壁構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
・キャビティ壁の一部としての任意の形態のロゴ、グラフィックデザイン、レタリン
グ、又は販売促進用の情報等18、
・キャビティ壁の一部としての任意の幾何学的若しくは非幾何学的な形状又は形態(
図示されていない)、
・形成されるリッジを典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化19、
・同一平面の実質的に元のキャビティ壁高さに等しい急峻さで戻る、キャビティリブ
又はキャビティ通路を典型とするキャビティ壁高さの任意の急峻な変化20、
・キャビティ壁の一部としての任意の種類の凸状又は凹状のねじ形態(図示されてい
ない)、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に容易に明らかとなる急峻/小径の変化の形態の複雑な幾何学的キャビティ
壁構成
が含まれるが、決してこれらに限定されない。
図3を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態の第2のデュアル容器形状の金
型キャビティセットの少なくとも一部が3次元図で示されている。
型キャビティセットの少なくとも一部が3次元図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセ
ット21の少なくとも一部は典型的には、以下のものを有する一体不可分の相互接続され
たキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁(図示されていない)に
機械的及び/又は密閉的係合接続22するための大開口の凹部、
・開口部ゾーン24と(1つ又は複数の)側壁ゾーン25と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン26とを有する、係合的に接続され延伸ブロー成形された第1の容器キャビティ凹
部23。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有するこ
とができ、最低限、部分的に閉じられた底壁は、側壁25の端部の上述の機械的及び/又
は密閉的係合接続機構22とすることができる、
・開口部ゾーン28と(1つ又は複数の)側壁ゾーン29と、部分的又は完全に閉じら
れた底壁ゾーン30の少なくとも一部とを有する、係合的に接続され延伸ブロー成形され
た第2のより小さい容器キャビティ凹部27。これらのゾーンは全て、任意の目的のため
に小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・延伸ブロー成形された第1の容器キャビティ凹部23と、延伸ブロー成形された第2
のより小さい容器キャビティ凹部27とは、互いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に接
続31されており、
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器27の底壁ゾーン30の一部としての少
なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部32、
・さらに以下のものを備え得る:
・延伸ブロー成形された第1の容器23及び/又は延伸ブロー成形された第2のより小
さい容器27用の少なくとも1つの熱調整装置。これは図示のように、(1つ又は複数の
)キャビティヒータ挿入物33ゾーンを任意の公知の手法により加熱できるように、及び
/又は、キャビティの一部が所望の通りに未加熱状態に留まるように、加熱領域と未加熱
領域との間にエアギャップ34を有する少なくとも1つの別個のヒータ挿入物33の形態
である。
・少なくとも1つの大気未満圧力源(図示されていない)と相互接続するための少なく
とも1つの通路35。
ット21の少なくとも一部は典型的には、以下のものを有する一体不可分の相互接続され
たキャビティ凹部を備えているが、決してこれらに限定されない:
・延伸ブロー成形された第1の容器の部分的に閉じられた底壁(図示されていない)に
機械的及び/又は密閉的係合接続22するための大開口の凹部、
・開口部ゾーン24と(1つ又は複数の)側壁ゾーン25と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン26とを有する、係合的に接続され延伸ブロー成形された第1の容器キャビティ凹
部23。これらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有するこ
とができ、最低限、部分的に閉じられた底壁は、側壁25の端部の上述の機械的及び/又
は密閉的係合接続機構22とすることができる、
・開口部ゾーン28と(1つ又は複数の)側壁ゾーン29と、部分的又は完全に閉じら
れた底壁ゾーン30の少なくとも一部とを有する、係合的に接続され延伸ブロー成形され
た第2のより小さい容器キャビティ凹部27。これらのゾーンは全て、任意の目的のため
に小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・延伸ブロー成形された第1の容器キャビティ凹部23と、延伸ブロー成形された第2
のより小さい容器キャビティ凹部27とは、互いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に接
続31されており、
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器27の底壁ゾーン30の一部としての少
なくとも1つの係合的に接続された成形された反転ピストン凹部32、
・さらに以下のものを備え得る:
・延伸ブロー成形された第1の容器23及び/又は延伸ブロー成形された第2のより小
さい容器27用の少なくとも1つの熱調整装置。これは図示のように、(1つ又は複数の
)キャビティヒータ挿入物33ゾーンを任意の公知の手法により加熱できるように、及び
/又は、キャビティの一部が所望の通りに未加熱状態に留まるように、加熱領域と未加熱
領域との間にエアギャップ34を有する少なくとも1つの別個のヒータ挿入物33の形態
である。
・少なくとも1つの大気未満圧力源(図示されていない)と相互接続するための少なく
とも1つの通路35。
図4を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態の成形された反転ピストンが3
次元断面図で示されている。
次元断面図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、成形された反転ピストン36は、延伸ブロー
成形された第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が反転しないことを保証する
ため(図示されていない)、平坦な押し面(図示されていない)から、最終的な内側反転
された底壁形状37に一致する完全な成形された形状に及ぶ反転を支援するために必要な
任意の形状/形態を有することができる。この好適な成形は、最終的な内側反転された底
壁形状37に一致する完全に成形された形状であり、反転プロセス中に延伸ブロー成形さ
れた第2のより小さい容器の底壁を十分に支持するものである。
成形された第2のより小さい容器の底壁の少なくとも大部分が反転しないことを保証する
ため(図示されていない)、平坦な押し面(図示されていない)から、最終的な内側反転
された底壁形状37に一致する完全な成形された形状に及ぶ反転を支援するために必要な
任意の形状/形態を有することができる。この好適な成形は、最終的な内側反転された底
壁形状37に一致する完全に成形された形状であり、反転プロセス中に延伸ブロー成形さ
れた第2のより小さい容器の底壁を十分に支持するものである。
図示のように成形された反転ピストン36は、成形された反転ピストン36を壁反転駆
動機構(図示されていない)に取り付ける1つの可能な手段として凹ねじ部38を有する
ことができる。1つの製造シーケンスの中で、いずれか1つの形状/形態又は複数の異な
る形状/形態の任意の数の成形された反転ピストン36を設けることができる。全体的な
簡素化のために好適かつ高効率なのは、1つの成形された反転ピストン36のみを設ける
ことである。
動機構(図示されていない)に取り付ける1つの可能な手段として凹ねじ部38を有する
ことができる。1つの製造シーケンスの中で、いずれか1つの形状/形態又は複数の異な
る形状/形態の任意の数の成形された反転ピストン36を設けることができる。全体的な
簡素化のために好適かつ高効率なのは、1つの成形された反転ピストン36のみを設ける
ことである。
第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット内の壁安定制御装置は、
・壁安定制御のために必要な1つ又は複数の領域において第2のデュアル容器形状の金
型キャビティセットを介して、図3に示されているように、延伸ブロー成形されたいずれ
か1つ又は複数の外側デュアル容器壁表面に少なくとも1つの大気未満圧力源に接続され
る少なくとも1つの通路35によって大気より低い圧力を印加すること、
・延伸ブロー成形された容器の内部に反転中に大気より高い圧力を供給するため(図示
されていない)、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット内部に大気より高い圧
力を印加すること、
・反転壁と未反転壁(図示されていない)とが交差する点において所望される最終的な
反転形状/形態の形成を支援するため、少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート構
造を第2のデュアル容器形状の金型キャビティセットの内部に挿入するための第2のデュ
アル容器形状の金型キャビティセット21の機械的及び/又は密閉的係合接続機構22の
開口のうち少なくとも1つを使用して、関連する内部の延伸ブロー成形された容器壁表面
に対する機械的壁安定性を達成し、及び/又は、かかる形状/形態の少なくとも1つのヘ
ッド形状を達成すること、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の他の第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット壁
安定制御
を含むが、これらに限定されない。
・壁安定制御のために必要な1つ又は複数の領域において第2のデュアル容器形状の金
型キャビティセットを介して、図3に示されているように、延伸ブロー成形されたいずれ
か1つ又は複数の外側デュアル容器壁表面に少なくとも1つの大気未満圧力源に接続され
る少なくとも1つの通路35によって大気より低い圧力を印加すること、
・延伸ブロー成形された容器の内部に反転中に大気より高い圧力を供給するため(図示
されていない)、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット内部に大気より高い圧
力を印加すること、
・反転壁と未反転壁(図示されていない)とが交差する点において所望される最終的な
反転形状/形態の形成を支援するため、少なくとも1つのフレキシブル壁表面サポート構
造を第2のデュアル容器形状の金型キャビティセットの内部に挿入するための第2のデュ
アル容器形状の金型キャビティセット21の機械的及び/又は密閉的係合接続機構22の
開口のうち少なくとも1つを使用して、関連する内部の延伸ブロー成形された容器壁表面
に対する機械的壁安定性を達成し、及び/又は、かかる形状/形態の少なくとも1つのヘ
ッド形状を達成すること、
・これらの任意の組み合わせ、又は、
・当業者に明らかである任意の他の第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット壁
安定制御
を含むが、これらに限定されない。
図5を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態の大気を上回る圧力内部壁安定
制御の一部としての各代替的な内部容積形態が3次元図で示されている。
制御の一部としての各代替的な内部容積形態が3次元図で示されている。
一体不可分の二重壁容器構造については、逆方向に延在する延伸ブロー成形された第1
の容器及び一体不可分の第2のより小さい容器39(2つの延伸ブロー成形された容器の
内側の空気体積)と、延伸ブロー成形された第1の容器と内側反転された第2のより小さ
い容器とが同一方向に延在する最終的な一体不可分の二重壁容器40(2つの延伸ブロー
成形された容器間のエアギャップ)と、の内部容積の差は大きく、典型的には10倍より
大きい体積差となる。高速製造のための要件が、反転を可能な限り迅速に行うことである
と仮定すると、これら2つの非常に異なる内部容積間に発生する内部空気圧は、最善のケ
ースでも制御困難となり得る。
の容器及び一体不可分の第2のより小さい容器39(2つの延伸ブロー成形された容器の
内側の空気体積)と、延伸ブロー成形された第1の容器と内側反転された第2のより小さ
い容器とが同一方向に延在する最終的な一体不可分の二重壁容器40(2つの延伸ブロー
成形された容器間のエアギャップ)と、の内部容積の差は大きく、典型的には10倍より
大きい体積差となる。高速製造のための要件が、反転を可能な限り迅速に行うことである
と仮定すると、これら2つの非常に異なる内部容積間に発生する内部空気圧は、最善のケ
ースでも制御困難となり得る。
反転中に内部空気圧の変化速度が直接制御できる場合には、これは、圧力制御器及び/
又はリリーフバルブ等の高速応答の空気圧制御装置(図示されていない)によるものとな
り得る。しかし、内部空気圧の変化速度が高速応答の空気圧装置の高信頼性で制御する能
力を超える場合には、反転装置段は1つ又は複数の別個の圧力チャンバ41を備えること
ができ、この圧力チャンバ41は、延伸ブロー成形された第1の容器39及び一体不可分
の第2のより小さい容器40の組み合わされた内部容積42(=39+41)及び43(
=40+41)が、当該延伸ブロー成形された第1の容器39及び一体不可分の第2のよ
り小さい容器40の個別の内部容積より実質的に大きくなるように、両容器39,40の
内部に係合的に相互接続するものである。このようにして、延伸ブロー成形された第2の
より小さい容器が上述の組み合わされた内部容積42から、組み合わされた内部容積43
内に反転されるときに、反転に起因する組み合わされた内部容積変化は小さくなり、よっ
て、内部空気圧変化は最小限となることができ、容易に制御可能となる。空気圧制御装置
及び/又は1つ若しくは複数の圧力チャンバ41のいかなる組み合わせも、使用すること
ができる。
又はリリーフバルブ等の高速応答の空気圧制御装置(図示されていない)によるものとな
り得る。しかし、内部空気圧の変化速度が高速応答の空気圧装置の高信頼性で制御する能
力を超える場合には、反転装置段は1つ又は複数の別個の圧力チャンバ41を備えること
ができ、この圧力チャンバ41は、延伸ブロー成形された第1の容器39及び一体不可分
の第2のより小さい容器40の組み合わされた内部容積42(=39+41)及び43(
=40+41)が、当該延伸ブロー成形された第1の容器39及び一体不可分の第2のよ
り小さい容器40の個別の内部容積より実質的に大きくなるように、両容器39,40の
内部に係合的に相互接続するものである。このようにして、延伸ブロー成形された第2の
より小さい容器が上述の組み合わされた内部容積42から、組み合わされた内部容積43
内に反転されるときに、反転に起因する組み合わされた内部容積変化は小さくなり、よっ
て、内部空気圧変化は最小限となることができ、容易に制御可能となる。空気圧制御装置
及び/又は1つ若しくは複数の圧力チャンバ41のいかなる組み合わせも、使用すること
ができる。
図6を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態の内部フレキシブル表面サポー
ト構造部が3次元図で示されている。
ト構造部が3次元図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、反転中にいずれかの延伸ブロー成形された容
器(図示されていない)に対して内部壁表面安定性を提供するため、図3の第2のデュア
ル容器形状の金型キャビティセット21の機械的及び/又は密閉的係合接続部22のため
の少なくとも1つの大開口の凹部を使用して、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サ
ポート構造部44を第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21内部に挿入する
ことができる。この1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部44は、壁表面安定
性が必要とされる任意の内部表面領域において、延伸ブロー成形された容器の関連する(
1つ又は複数の)内部壁表面とバネ性かつ係合的にコンタクトするため、任意の手法によ
ってバネ付勢されることができる。
器(図示されていない)に対して内部壁表面安定性を提供するため、図3の第2のデュア
ル容器形状の金型キャビティセット21の機械的及び/又は密閉的係合接続部22のため
の少なくとも1つの大開口の凹部を使用して、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サ
ポート構造部44を第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21内部に挿入する
ことができる。この1つ又は複数のフレキシブル表面サポート構造部44は、壁表面安定
性が必要とされる任意の内部表面領域において、延伸ブロー成形された容器の関連する(
1つ又は複数の)内部壁表面とバネ性かつ係合的にコンタクトするため、任意の手法によ
ってバネ付勢されることができる。
図示のように、内部フレキシブル表面サポート構造部44は少なくとも1つのバネアー
ム45を備えることができ、いずれのバネアーム45も、成形されたヘッド46を有する
ことができ、この成形されたヘッド46は、反転壁と未反転壁とが交差する位置において
所望される最終的な反転形状/形態の形成を支援するように成形/形成されている。内部
フレキシブル表面サポート構造44の任意の位置に追加のバネを挿入することができ(図
示されていない)、有利には、各成形されたヘッド46間のヘッド間ギャップ47内に挿
入することができる。この1つ又は複数の内部フレキシブル表面サポート構造部44は、
製造シーケンス中の任意の時点で、反転前か又は反転中か又は反転後かにかかわらず、フ
レキシブルに挿入され、及び/又はフレキシブルに引き出されることができる。
ム45を備えることができ、いずれのバネアーム45も、成形されたヘッド46を有する
ことができ、この成形されたヘッド46は、反転壁と未反転壁とが交差する位置において
所望される最終的な反転形状/形態の形成を支援するように成形/形成されている。内部
フレキシブル表面サポート構造44の任意の位置に追加のバネを挿入することができ(図
示されていない)、有利には、各成形されたヘッド46間のヘッド間ギャップ47内に挿
入することができる。この1つ又は複数の内部フレキシブル表面サポート構造部44は、
製造シーケンス中の任意の時点で、反転前か又は反転中か又は反転後かにかかわらず、フ
レキシブルに挿入され、及び/又はフレキシブルに引き出されることができる。
一体不可分の二重壁容器の製造のシーケンスの最初のステップは、図1の筒形ブランク
1の形成とすることができる。筒形ブランク1の作製後、筒形ブランク1はその融点を下
回って硬化するために十分に冷却できるようになる。筒形ブランク1は、任意の1つ若し
くは複数の他のシーケンスステップと一体で、又は隣り合って形成することができ、又は
代替的に、任意の1つ若しくは複数のシーケンスステップから離れて形成することができ
る。その形成手法は、当業者に知られている任意の適切なプロセスとすることができるが
、好適には射出成形法又は押出法のいずれかによるものである。
1の形成とすることができる。筒形ブランク1の作製後、筒形ブランク1はその融点を下
回って硬化するために十分に冷却できるようになる。筒形ブランク1は、任意の1つ若し
くは複数の他のシーケンスステップと一体で、又は隣り合って形成することができ、又は
代替的に、任意の1つ若しくは複数のシーケンスステップから離れて形成することができ
る。その形成手法は、当業者に知られている任意の適切なプロセスとすることができるが
、好適には射出成形法又は押出法のいずれかによるものである。
一体不可分の二重壁容器の製造のシーケンスの第2のステップは、筒形ブランク1を第
1の熱調整温度に熱調整することである。熱調整は、当業者に知られている任意の熱調整
手法とすることができ、少なくとも1つの他のシーケンスステップと一体とすること、又
は別個若しくは個別のシーケンスステップとすることができる。例えば筒形ブランク1は
一体不可分の二重壁容器形成とは離れて形成されるので熱形成温度まで上がるよう加熱さ
れる必要がある場合、熱調整は昇温とすることができ、例えば筒形ブランク1が少なくと
も1つの一体不可分の二重壁容器形成シーケンスステップと隣り合って又は一体で形成さ
れるので熱形成温度まで下がるように冷却される必要がある場合には、熱調整は降温とす
ることができる。好適には、筒形ブランク1の平均熱調整温度は80~100℃のオーダ
である。
1の熱調整温度に熱調整することである。熱調整は、当業者に知られている任意の熱調整
手法とすることができ、少なくとも1つの他のシーケンスステップと一体とすること、又
は別個若しくは個別のシーケンスステップとすることができる。例えば筒形ブランク1は
一体不可分の二重壁容器形成とは離れて形成されるので熱形成温度まで上がるよう加熱さ
れる必要がある場合、熱調整は昇温とすることができ、例えば筒形ブランク1が少なくと
も1つの一体不可分の二重壁容器形成シーケンスステップと隣り合って又は一体で形成さ
れるので熱形成温度まで下がるように冷却される必要がある場合には、熱調整は降温とす
ることができる。好適には、筒形ブランク1の平均熱調整温度は80~100℃のオーダ
である。
図7を参照すると、本発明の同一の第1の好適な実施形態の一体不可分の二重壁容器の
製造シーケンスの延伸ブロー成形を行う第3のステップが3次元断面図で示されている。
製造シーケンスの延伸ブロー成形を行う第3のステップが3次元断面図で示されている。
本発明の第1の好適な実施形態では、一体不可分の二重壁容器の製造のシーケンスの第
3のステップは、熱調整された筒形ブランク1の延伸ブロー成形48とすることができる
。48aに示されているように、熱調整された筒形ブランク1は第1のデュアル容器形状
の金型キャビティセット7に装填される。48bに示されているように、その後装置49
が、機械的及び/又は密閉機構50によって支援されて、熱調整された筒形ブランク1を
機械的に延伸する。機械的及び/又は密閉機構50は、図1の筒形ブランク1の一体不可
分の挟持機構5と、図2の第1のデュアル容器形状の金型キャビティセット7の機械的及
び/又は密閉的係合接続部8とを備えることができる。48cに示されているようにその
後、実質的に密閉された通路6を介してガス圧(図示されていない)が、機械的及び/又
は密閉機構50によって支援されて、機械的に延伸された筒形ブランク1の内部に印加さ
れる。
3のステップは、熱調整された筒形ブランク1の延伸ブロー成形48とすることができる
。48aに示されているように、熱調整された筒形ブランク1は第1のデュアル容器形状
の金型キャビティセット7に装填される。48bに示されているように、その後装置49
が、機械的及び/又は密閉機構50によって支援されて、熱調整された筒形ブランク1を
機械的に延伸する。機械的及び/又は密閉機構50は、図1の筒形ブランク1の一体不可
分の挟持機構5と、図2の第1のデュアル容器形状の金型キャビティセット7の機械的及
び/又は密閉的係合接続部8とを備えることができる。48cに示されているようにその
後、実質的に密閉された通路6を介してガス圧(図示されていない)が、機械的及び/又
は密閉機構50によって支援されて、機械的に延伸された筒形ブランク1の内部に印加さ
れる。
機械的延伸とガス圧延伸との組み合わせが、熱調整された筒形ブランク1を第1のデュ
アル容器形状の金型キャビティセット7の形状に一致させ、これにより、延伸ブロー成形
された第1の容器52及び一体不可分に結合された第2のより小さい容器53の構造を有
する延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51であって、第1の容器52と第
2のより小さい容器53とが互いに逆方向に延在するデュアル容器51を形成する。
アル容器形状の金型キャビティセット7の形状に一致させ、これにより、延伸ブロー成形
された第1の容器52及び一体不可分に結合された第2のより小さい容器53の構造を有
する延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51であって、第1の容器52と第
2のより小さい容器53とが互いに逆方向に延在するデュアル容器51を形成する。
熱調整された筒形ブランク1の長手軸方向の機械的延伸のLSは1を上回り、筒形ブラ
ンクに沿った方向における任意の位置のブロー成形RSと組み合わされる場合、RLma
xは3を大きく上回ってはならず、好適には実質的に1又は1未満である。
ンクに沿った方向における任意の位置のブロー成形RSと組み合わされる場合、RLma
xは3を大きく上回ってはならず、好適には実質的に1又は1未満である。
ガス圧ブロー成形は機械的延伸の完了後に開始することができ、又は、ガス圧ブロー成
形は機械的延伸の完了前に開始することができる。熱調整は第1のデュアル容器形状の金
型キャビティセット7とは別個に行うことができ、及び/又は、第1のデュアル容器形状
の金型キャビティセット7の一体部分(図示されていない)として行うことができる。
形は機械的延伸の完了前に開始することができる。熱調整は第1のデュアル容器形状の金
型キャビティセット7とは別個に行うことができ、及び/又は、第1のデュアル容器形状
の金型キャビティセット7の一体部分(図示されていない)として行うことができる。
熱調整は昇温か又は降温かにかかわらず、任意の1つ又は複数の装置パーツ又はサブパ
ーツに同様に適用することができ、単なる例として、
・筒形ブランク1が第1のデュアル容器形状の金型キャビティセット7の形状を一致す
るように延伸的にとったときに、ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51を実質
的に常温に戻すのを支援するために金型キャビティセット7の1つ又は複数の領域に冷却
を適用すること、
・機械的延伸段階48b中及び/又はガス圧ブロー成形段階48c中に薄壁の筒形ブラ
ンク1の破壊を引き起こし得る機械的延伸装置49の発熱を相殺するため、機械的延伸装
置49に冷却を適用すること(図示されていない)
が可能である。
ーツに同様に適用することができ、単なる例として、
・筒形ブランク1が第1のデュアル容器形状の金型キャビティセット7の形状を一致す
るように延伸的にとったときに、ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51を実質
的に常温に戻すのを支援するために金型キャビティセット7の1つ又は複数の領域に冷却
を適用すること、
・機械的延伸段階48b中及び/又はガス圧ブロー成形段階48c中に薄壁の筒形ブラ
ンク1の破壊を引き起こし得る機械的延伸装置49の発熱を相殺するため、機械的延伸装
置49に冷却を適用すること(図示されていない)
が可能である。
図8を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態の逆方向に延在する延伸ブロー
成形された一体不可分の第1の容器及び第2のより小さい容器に対する安定制御装置を備
えた反転作業ステーションが、3次元断面図で示されている。
成形された一体不可分の第1の容器及び第2のより小さい容器に対する安定制御装置を備
えた反転作業ステーションが、3次元断面図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、反転作業ステーション54は、以下のものの
うちいずれか1つ又は複数を備えることができる:
・第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21(図示のセットの実質的に半分
)、
・少なくとも1つの別個のヒータ挿入物33として示されている、延伸ブロー成形され
た第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の少なくとも1つの加熱手法、
・少なくとも1つの大気未満圧力源(図示されていない)に相互接続される少なくとも
1つの通路35、
・少なくとも1つの成形された反転ピストン36、
・第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21の長手軸に対して相対的に少な
くとも1つの成形された反転ピストン36を動かす手法55、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部4。これは、機械的及び/又
は密閉的係合接続部22のための大開口の凹部を介して内部フレキシブル表面サポート構
造部44を第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21の内部から円滑かつ自由
に引き抜き、及び/又は当該内部に通すことができるようにするためのバネ引張板56の
結果としてのバネ圧縮された状態で示されている。
・バネ引張板56を少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44に対し
て長手方向に相対的に動かす手法57、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44の取付及び移動サポート
のための構造58、
・第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21の長手軸に対して相対的に上記
の取付及び移動サポートのための構造58を動かす手法59、
・少なくとも1つの一体不可分の圧力チャンバ60、及び
・少なくとも1つの空気圧制御装置(図示されていない)。
うちいずれか1つ又は複数を備えることができる:
・第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21(図示のセットの実質的に半分
)、
・少なくとも1つの別個のヒータ挿入物33として示されている、延伸ブロー成形され
た第1の容器及び/又は第2のより小さい容器の少なくとも1つの加熱手法、
・少なくとも1つの大気未満圧力源(図示されていない)に相互接続される少なくとも
1つの通路35、
・少なくとも1つの成形された反転ピストン36、
・第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21の長手軸に対して相対的に少な
くとも1つの成形された反転ピストン36を動かす手法55、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部4。これは、機械的及び/又
は密閉的係合接続部22のための大開口の凹部を介して内部フレキシブル表面サポート構
造部44を第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21の内部から円滑かつ自由
に引き抜き、及び/又は当該内部に通すことができるようにするためのバネ引張板56の
結果としてのバネ圧縮された状態で示されている。
・バネ引張板56を少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44に対し
て長手方向に相対的に動かす手法57、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44の取付及び移動サポート
のための構造58、
・第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21の長手軸に対して相対的に上記
の取付及び移動サポートのための構造58を動かす手法59、
・少なくとも1つの一体不可分の圧力チャンバ60、及び
・少なくとも1つの空気圧制御装置(図示されていない)。
図9を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態の一体不可分の二重壁容器の製
造のシーケンスの第4の反転ステップの第1段階が3次元断面図で示されている。
造のシーケンスの第4の反転ステップの第1段階が3次元断面図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、反転ステップが、反転作業ステーション54
の第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21内への互いに逆方向に延在する第
1の容器52及び一体不可分に結合された第2のより小さい容器53の構造を有する延伸
ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51の配置を開始する。延伸ブロー成形され
た一体不可分のデュアル容器51は、本発明のいずれかの好適な実施形態とすることがで
きる。
の第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21内への互いに逆方向に延在する第
1の容器52及び一体不可分に結合された第2のより小さい容器53の構造を有する延伸
ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51の配置を開始する。延伸ブロー成形され
た一体不可分のデュアル容器51は、本発明のいずれかの好適な実施形態とすることがで
きる。
反転すべき延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51の少なくとも1つ又は
複数の一部分は、第2の熱調整温度に熱調整される必要がある。熱調整は任意の手法によ
り行うことができ、また、反転作業ステーション54内に配置される前及び/又は反転作
業ステーション54内部に配置された後に行うことができる。図示のように、反転作業ス
テーション54は少なくとも1つのヒータ挿入物33を備えることができる。
複数の一部分は、第2の熱調整温度に熱調整される必要がある。熱調整は任意の手法によ
り行うことができ、また、反転作業ステーション54内に配置される前及び/又は反転作
業ステーション54内部に配置された後に行うことができる。図示のように、反転作業ス
テーション54は少なくとも1つのヒータ挿入物33を備えることができる。
第2の熱調整温度は、第1の熱調整温度と同一又は異なることができる。
延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51が反転作業ステーション54内部
に配置された後、取付及び移動サポートのための構造58を第2のデュアル容器形状の金
型キャビティセット21に向かって長手方向に動かすことができ、これにより、延伸ブロ
ー成形された一体不可分のデュアル容器51の内部に少なくとも1つの内部フレキシブル
表面サポート構造部44を動かすことができる。少なくとも1つの内部フレキシブル表面
サポート構造部44の内部への挿入は、当該少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポ
ート構造部44をバネ圧縮するバネ引張板56によって支援されることができ、これによ
り、機械的及び/又は密閉的係合接続部22のための大開口の凹部から入って延伸ブロー
成形された一体不可分のデュアル容器51の内部へ円滑かつ自由に移動することができる
。
に配置された後、取付及び移動サポートのための構造58を第2のデュアル容器形状の金
型キャビティセット21に向かって長手方向に動かすことができ、これにより、延伸ブロ
ー成形された一体不可分のデュアル容器51の内部に少なくとも1つの内部フレキシブル
表面サポート構造部44を動かすことができる。少なくとも1つの内部フレキシブル表面
サポート構造部44の内部への挿入は、当該少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポ
ート構造部44をバネ圧縮するバネ引張板56によって支援されることができ、これによ
り、機械的及び/又は密閉的係合接続部22のための大開口の凹部から入って延伸ブロー
成形された一体不可分のデュアル容器51の内部へ円滑かつ自由に移動することができる
。
図10を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態における図9の第4の反転ス
テップの第2段階が、3次元断面図で示されている。
テップの第2段階が、3次元断面図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポ
ート構造部44が、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51の内部に適正に
位置決めされた後、バネ引張板56は、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器
51を基準として後ろ側に引き抜くことができ、これにより、内部フレキシブル表面サポ
ート構造部44は外側に向かってバネ性に撓んで61、反転サポートを要し得る延伸ブロ
ー成形された一体不可分のデュアル容器51の1つ又は複数のいずれかの関連する内側表
面と係合的に接続/コンタクトすることができる。
ート構造部44が、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51の内部に適正に
位置決めされた後、バネ引張板56は、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器
51を基準として後ろ側に引き抜くことができ、これにより、内部フレキシブル表面サポ
ート構造部44は外側に向かってバネ性に撓んで61、反転サポートを要し得る延伸ブロ
ー成形された一体不可分のデュアル容器51の1つ又は複数のいずれかの関連する内側表
面と係合的に接続/コンタクトすることができる。
少なくとも1つの圧力源(図示されていない)が、組み合わされた延伸ブロー成形一体
不可分デュアル容器51及び圧力チャンバ60の内部に、大気を上回る圧力62を印加す
ることができる。
不可分デュアル容器51及び圧力チャンバ60の内部に、大気を上回る圧力62を印加す
ることができる。
少なくとも1つの圧力源(図示されていない)が、延伸ブロー成形された一体不可分の
デュアル容器51の外部の1つ又は複数の任意の関連する場所(図示されていない)に、
大気未満の圧力を印加することができる。
デュアル容器51の外部の1つ又は複数の任意の関連する場所(図示されていない)に、
大気未満の圧力を印加することができる。
図11を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態における図9及び図10の第
4の反転ステップの第3の反転段階が、3次元断面図で示されている。
4の反転ステップの第3の反転段階が、3次元断面図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル
容器51のうちいずれか1つ又は複数の関連するゾーンが第2の熱調整温度に熱調整され
、かつ、いずれか1つ又は複数の壁安定制御手法が適用された場合は、延伸ブロー成形さ
れた第2のより小さい容器53の反転を開始するため、少なくとも1つの成形された反転
ピストン36が、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51を基準として長手
方向63に動かすことができる。
容器51のうちいずれか1つ又は複数の関連するゾーンが第2の熱調整温度に熱調整され
、かつ、いずれか1つ又は複数の壁安定制御手法が適用された場合は、延伸ブロー成形さ
れた第2のより小さい容器53の反転を開始するため、少なくとも1つの成形された反転
ピストン36が、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51を基準として長手
方向63に動かすことができる。
延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53の最適な反転を保証するためには、反
転壁区域と無反転壁区域とが係合的に接続する領域において壁安定性を制御することが重
要である:
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が完全な鏡像位置に完全反転される
ことが望まれる場合、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21において壁安
定制御が行われる領域は、延伸ブロー成形された第1の容器52の開口部ゾーン64と第
2のより小さい容器53の開口部ゾーン64との間の接続領域となり、
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が実質的な鏡像位置に部分的にのみ
反転されることが望まれる場合、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21に
おいて壁安定制御が行われる領域は、形成される最終的な一体不可分の二重壁容器形状に
関して設計上必要と考えられるどの場所でもよい。
転壁区域と無反転壁区域とが係合的に接続する領域において壁安定性を制御することが重
要である:
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が完全な鏡像位置に完全反転される
ことが望まれる場合、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21において壁安
定制御が行われる領域は、延伸ブロー成形された第1の容器52の開口部ゾーン64と第
2のより小さい容器53の開口部ゾーン64との間の接続領域となり、
・延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が実質的な鏡像位置に部分的にのみ
反転されることが望まれる場合、第2のデュアル容器形状の金型キャビティセット21に
おいて壁安定制御が行われる領域は、形成される最終的な一体不可分の二重壁容器形状に
関して設計上必要と考えられるどの場所でもよい。
・最初に、底壁65の少なくとも大部分が反転しない状態に留まり、最初に開口部64
に向かって長手軸方向63に移動するように、少なくとも1つの成形された反転ピストン
36を用いて第2のより小さい容器53の底壁65において反転するように押し、
・その後、(1つ又は複数の)側壁の底壁側端部から開始して当該(1つ又は複数の)
側壁67の開口端側端部64に向かって徐々に当該(1つ又は複数の)側壁66を適正に
反転し、
・最後に、開口部64の反転又は設計上最後に反転を行うべき他のいずれかの場所の反
転を行って終了する、
反転ステップにより、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が適正に反転され
るためには、壁安定制御が行われる領域が配されている第2のデュアル容器形状の金型キ
ャビティセット21内のどの位置でも、関連する延伸ブロー成形された(1つ又は複数の
)壁領域を物理的に可能な限り安定した状態に維持することが重要である。
に向かって長手軸方向63に移動するように、少なくとも1つの成形された反転ピストン
36を用いて第2のより小さい容器53の底壁65において反転するように押し、
・その後、(1つ又は複数の)側壁の底壁側端部から開始して当該(1つ又は複数の)
側壁67の開口端側端部64に向かって徐々に当該(1つ又は複数の)側壁66を適正に
反転し、
・最後に、開口部64の反転又は設計上最後に反転を行うべき他のいずれかの場所の反
転を行って終了する、
反転ステップにより、延伸ブロー成形された第2のより小さい容器53が適正に反転され
るためには、壁安定制御が行われる領域が配されている第2のデュアル容器形状の金型キ
ャビティセット21内のどの位置でも、関連する延伸ブロー成形された(1つ又は複数の
)壁領域を物理的に可能な限り安定した状態に維持することが重要である。
少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44は、単なる一例として開口
部ゾーン64として示されているような、反転壁と無反転壁とが交差する位置において所
望される最終的な反転形状/形態の形成を支援するため、上述の形状/形態の少なくとも
1つのヘッド形状を有することができる。
部ゾーン64として示されているような、反転壁と無反転壁とが交差する位置において所
望される最終的な反転形状/形態の形成を支援するため、上述の形状/形態の少なくとも
1つのヘッド形状を有することができる。
・シーケンス内のいずれかの時点において、必要に応じて外側に向かってバネ性に撓む
61ことにより、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51のうちいずれか1
つ又は複数の関連する内側表面と係合的に接続/コンタクトするように係合され又は引き
抜かれる、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44、
・シーケンスの任意の時点で印加又は解除される大気を上回る圧力62、
・シーケンスの任意の時点で印加又は解除される大気未満の圧力(図示されていない)
、又は
・これらの任意の組み合わせ
を含めて、いずれか1つ又は複数の壁安定制御手法が反転シーケンス内の任意の特定の時
点で動作可能とすることができるが、これらに限定されない。
61ことにより、延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル容器51のうちいずれか1
つ又は複数の関連する内側表面と係合的に接続/コンタクトするように係合され又は引き
抜かれる、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44、
・シーケンスの任意の時点で印加又は解除される大気を上回る圧力62、
・シーケンスの任意の時点で印加又は解除される大気未満の圧力(図示されていない)
、又は
・これらの任意の組み合わせ
を含めて、いずれか1つ又は複数の壁安定制御手法が反転シーケンス内の任意の特定の時
点で動作可能とすることができるが、これらに限定されない。
また、例えば反転が手動で行われる場合のみ等、いかなる壁安定制御手法も適用せずに
反転を行うこともできる。
反転を行うこともできる。
図12を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態における図9~11の第4の
反転ステップの最終段階が、3次元断面図で示されている。
反転ステップの最終段階が、3次元断面図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、少なくとも1つの成形された反転ピストン3
6が長手方向63におけるその最終的な設計位置に達したときに、反転が終了している。
この時点で、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44を引き出して58、バネ
引張板56が内部フレキシブル表面サポート構造部44をもう一度バネ圧縮するようにバ
ネ引張板56を動かすことができ、又は、
・この引き出しの前に、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44は
係合状態に留まり、どの反転した壁も延伸的に伸ばすことができるように(図示されてい
ない)、少なくとも1つの成形された反転ピストン36は長手方向63にさらに移動を継
続することができる。
6が長手方向63におけるその最終的な設計位置に達したときに、反転が終了している。
この時点で、
・少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44を引き出して58、バネ
引張板56が内部フレキシブル表面サポート構造部44をもう一度バネ圧縮するようにバ
ネ引張板56を動かすことができ、又は、
・この引き出しの前に、少なくとも1つの内部フレキシブル表面サポート構造部44は
係合状態に留まり、どの反転した壁も延伸的に伸ばすことができるように(図示されてい
ない)、少なくとも1つの成形された反転ピストン36は長手方向63にさらに移動を継
続することができる。
第4の反転ステップを終了するためには、
・任意の時点において任意の大気を上回る圧力62を解除することができ、
・任意の時点において任意の大気未満圧力源(図示されていない)を解除することがで
き、
・少なくとも1つの成形された反転ピストン36をそのホーム位置(図示されていない
)に引き出して戻すことができる。
・任意の時点において任意の大気を上回る圧力62を解除することができ、
・任意の時点において任意の大気未満圧力源(図示されていない)を解除することがで
き、
・少なくとも1つの成形された反転ピストン36をそのホーム位置(図示されていない
)に引き出して戻すことができる。
LSが1を大きく上回るブロー段階の前の機械的延伸段階と、RSmaxが実質的に3
又は3未満である筒形ブランクと、少なくとも1つのデュアル容器形状の金型キャビティ
セットと、(1つ若しくは複数の)成形されたピストンと、の組み合わせの結果として、
第1の容器69及び一体不可分に結合され70少なくとも大部分が反転した第2のより小
さい容器71の構造であって、第1の容器69及び反転した第2のより小さい容器71が
互いに同一方向に延在することにより両容器間に開放し又は少なくとも部分的に密閉され
たエアギャップ72を形成する構造を備えた、量産に適している単体として、一体不可分
の二重壁容器68を形成することができる。
又は3未満である筒形ブランクと、少なくとも1つのデュアル容器形状の金型キャビティ
セットと、(1つ若しくは複数の)成形されたピストンと、の組み合わせの結果として、
第1の容器69及び一体不可分に結合され70少なくとも大部分が反転した第2のより小
さい容器71の構造であって、第1の容器69及び反転した第2のより小さい容器71が
互いに同一方向に延在することにより両容器間に開放し又は少なくとも部分的に密閉され
たエアギャップ72を形成する構造を備えた、量産に適している単体として、一体不可分
の二重壁容器68を形成することができる。
・一体不可分に結合されたいずれかの容器及び/又は筒形ブランクの任意の1つ又は複
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除するステップ、
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ
、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成することができるステップ、
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加するステップ、
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用するステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
ステップ
を含めた追加の製造ステップを、任意のシーケンス時点で追加することができるが、これ
らに限定されない。
数の一部分を、何らかの理由により任意の手法によって切除するステップ、
・いずれかの部分的に閉じられた底壁を任意の手法によって、完全に閉じられた底壁に
変換し、これによって、完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ
、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の構成又は壁区域を何らかの理由によ
り任意の方法によってさらに反転し、これによって、部分的又は完全に閉じられたエアギ
ャップを形成することができるステップ、
・何らかの理由により任意の手法によっていずれかの一体不可分に結合された容器を構
成するために任意の形状又は形態の1つ又は複数の追加の部分を追加することにより、部
分的又は完全に閉じられたエアギャップを形成することができるステップ、
・断熱改善を含めた何らかの理由により、及び/又はユーザインタラクティブ構成の一
部として、任意の手法によって任意の形態、特性又は性質の1つ又は複数の追加の材料を
エアギャップ内に追加するステップ、
・反転した第2のより小さい容器がその最終設計形状/形態を完全にとることを保証す
るための追加の成形/形成手法を適用するステップ、
・いずれかの一体不可分に結合された容器の任意の表面上に任意の手法により印刷する
ステップ
を含めた追加の製造ステップを、任意のシーケンス時点で追加することができるが、これ
らに限定されない。
量産速度が必要とされない状況では、代わりに手動で第2のより小さい容器を反転する
ことができる。
ことができる。
図13を参照すると、本発明の第2の好適な実施形態における開放した熱可塑性樹脂筒
形ブランクが3次元断面図で示されている。
形ブランクが3次元断面図で示されている。
本発明の第2の好適な実施形態では、開放した筒形ブランク73は第1の開口端74と
第2の開口端75とを備えており、開放した筒形ブランク73の壁厚76を最小限にし、
なおかつ延伸ブロー成形すべき一体不可分の二重壁容器(図示されていない)の壁厚を最
小限にするため、当該開放した筒形ブランク73のRSmaxが実質的に3又は3未満と
なるように設計上最適化することができる。
第2の開口端75とを備えており、開放した筒形ブランク73の壁厚76を最小限にし、
なおかつ延伸ブロー成形すべき一体不可分の二重壁容器(図示されていない)の壁厚を最
小限にするため、当該開放した筒形ブランク73のRSmaxが実質的に3又は3未満と
なるように設計上最適化することができる。
熱調整された筒形ブランクをデュアル容器形状の金型キャビティセットに延伸的に一致
させるために当該筒形ブランクは機械的圧力及び/又はガス圧によって延伸されるので、
1つ又は複数の場所において、
・筒形ブランクを延伸できるようにするために十分に当該筒形ブランクを機械的に挟持
し、
・圧力を筒形ブランクの内部まで印加できるようにするために十分に当該筒形ブランク
を密閉性に挟持しなければならない。
させるために当該筒形ブランクは機械的圧力及び/又はガス圧によって延伸されるので、
1つ又は複数の場所において、
・筒形ブランクを延伸できるようにするために十分に当該筒形ブランクを機械的に挟持
し、
・圧力を筒形ブランクの内部まで印加できるようにするために十分に当該筒形ブランク
を密閉性に挟持しなければならない。
開放した筒形ブランク73の開口端74及び75が(図示されているように)十分に丸
形であることが典型的である。しかし、開口端74及び75とは異なり、筒形ブランクの
周面形状77は、幾何学的並びに/若しくは非幾何学的形態の任意の組み合わせ、又は、
設計によって意図された、形成すべき最終的な二重壁容器形状による筒形ブランク膨張に
対する周の1つ若しくは複数の任意の相対的変化とすることができる。
形であることが典型的である。しかし、開口端74及び75とは異なり、筒形ブランクの
周面形状77は、幾何学的並びに/若しくは非幾何学的形態の任意の組み合わせ、又は、
設計によって意図された、形成すべき最終的な二重壁容器形状による筒形ブランク膨張に
対する周の1つ若しくは複数の任意の相対的変化とすることができる。
開放した筒形ブランク73については、機械的挟持は両端74及び75において行うこ
とができる。機械的挟持は、一方及び/又は双方の開口端における1つ又は複数の一体不
可分の機械的挟持形状78の形態とすることができ、これは、デュアル容器形状の金型キ
ャビティ配置体の外部の機械的万力又はクランプ型配置体(図示されていない)と係合的
に相互接続するものである。一方及び/又は双方の開口端に挟持形状79を設けないこと
も可能である。
とができる。機械的挟持は、一方及び/又は双方の開口端における1つ又は複数の一体不
可分の機械的挟持形状78の形態とすることができ、これは、デュアル容器形状の金型キ
ャビティ配置体の外部の機械的万力又はクランプ型配置体(図示されていない)と係合的
に相互接続するものである。一方及び/又は双方の開口端に挟持形状79を設けないこと
も可能である。
開放した筒形ブランク73については、ガス圧が内部まで少なくとも実質的に封止され
た通路6を獲得するために、密閉挟持も一方及び/又は双方の開口端で行うことができ、
この通路6は、デュアル容器形状の金型キャビティ配置体(図示されていない)の外部の
密閉型配置体と係合的に相互接続するものである。密閉挟持は典型的には機械的挟持の一
部として組み込まれ、密閉を支援するために通常及び/又は追加の一体不可分の機構の任
意の組み合わせを備えることができる。
た通路6を獲得するために、密閉挟持も一方及び/又は双方の開口端で行うことができ、
この通路6は、デュアル容器形状の金型キャビティ配置体(図示されていない)の外部の
密閉型配置体と係合的に相互接続するものである。密閉挟持は典型的には機械的挟持の一
部として組み込まれ、密閉を支援するために通常及び/又は追加の一体不可分の機構の任
意の組み合わせを備えることができる。
開放した筒形ブランク73のための好適な熱可塑性樹脂はポリプロピレン(PP)であ
るが、任意の適切な熱可塑性樹脂も同様に使用することができる。熱可塑性樹脂は、石油
系又は生物系、透明/透光性、半透明又は不透明、熱可塑性樹脂本来の樹脂色又は任意の
一色若しくは複数色の任意の組み合わせ、単一種類の樹脂又は複数種類の樹脂の組み合わ
せ、又はこれらの任意の組み合わせとすることができる。
るが、任意の適切な熱可塑性樹脂も同様に使用することができる。熱可塑性樹脂は、石油
系又は生物系、透明/透光性、半透明又は不透明、熱可塑性樹脂本来の樹脂色又は任意の
一色若しくは複数色の任意の組み合わせ、単一種類の樹脂又は複数種類の樹脂の組み合わ
せ、又はこれらの任意の組み合わせとすることができる。
図14を参照すると、本発明の同一の第2の好適な実施形態における第1のデュアル容
器形状の金型キャビティ配置体の少なくとも一部が、3次元図で示されている。
器形状の金型キャビティ配置体の少なくとも一部が、3次元図で示されている。
本発明の第2の好適な実施形態では、第1のデュアル容器形状の金型キャビティ配置体
80の少なくとも一部が典型的には、
・一体不可分の相互接続された複数のキャビティ凹部を有する第1のデュアル容器形状
の金型キャビティセット81の少なくとも一部、を備えるが、これらに限定されない。こ
れは、以下のものを備えているが、決してこれらに限定されない:
・開放された筒形ブランク73の少なくとも1つの開口端に接続できる機械的及び/又
は密閉的係合接続部82のための大開口の凹部、
・開口部ゾーン84と(1つ又は複数の)側壁ゾーン85と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン86とを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部83。これらのゾー
ンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーン88と(1つ又は複数の)側壁ゾーン89と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン90とを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部87。こ
れらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部83と第2のより小さい容器キャビティ凹部87とは、互
いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に結合されており91、
・開放された筒形ブランク73の機械的延伸を支援するための配置体であって、2つの
開口端を有し、図示のように、熱調整された筒形ブランクの長手軸方向94での機械的延
伸を支援するために、開放された筒形ブランク73の少なくとも1つの開口端93と任意
の公知の手法によって密閉性及び/又は機械的に係合できる配置体92の形態である配置
体。
80の少なくとも一部が典型的には、
・一体不可分の相互接続された複数のキャビティ凹部を有する第1のデュアル容器形状
の金型キャビティセット81の少なくとも一部、を備えるが、これらに限定されない。こ
れは、以下のものを備えているが、決してこれらに限定されない:
・開放された筒形ブランク73の少なくとも1つの開口端に接続できる機械的及び/又
は密閉的係合接続部82のための大開口の凹部、
・開口部ゾーン84と(1つ又は複数の)側壁ゾーン85と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン86とを有する係合的に接続された第1の容器キャビティ凹部83。これらのゾー
ンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・開口部ゾーン88と(1つ又は複数の)側壁ゾーン89と、部分的に閉じられた底壁
ゾーン90とを有する係合的に接続された第2のより小さい容器キャビティ凹部87。こ
れらのゾーンは全て、任意の目的のために小径のキャビティ壁構成を有し得る、
・第1の容器キャビティ凹部83と第2のより小さい容器キャビティ凹部87とは、互
いに逆方向に延在し、かつ一体不可分に結合されており91、
・開放された筒形ブランク73の機械的延伸を支援するための配置体であって、2つの
開口端を有し、図示のように、熱調整された筒形ブランクの長手軸方向94での機械的延
伸を支援するために、開放された筒形ブランク73の少なくとも1つの開口端93と任意
の公知の手法によって密閉性及び/又は機械的に係合できる配置体92の形態である配置
体。
一体不可分の二重壁容器を形成するための各処理ステップは、インライン処理ステップ
として、隣り合った処理ステップとして、若しくは離れた処理ステップとして、又はこれ
らの組み合わせとして行うことができる。好適なのは、これらの処理ステップがインライ
ン及び/又は互いに隣り合って行われることである。
として、隣り合った処理ステップとして、若しくは離れた処理ステップとして、又はこれ
らの組み合わせとして行うことができる。好適なのは、これらの処理ステップがインライ
ン及び/又は互いに隣り合って行われることである。
教示されている各処理ステップ及び装置デバイスは、1つの製造シーケンスで1回のみ
任意の順序で行うことができ、又は、任意の1つ又は複数の処理ステップ及び/又は装置
デバイスは、全体的な製造スループットを最大限効率的にするため、必要に応じて連続的
若しくは非連続的に複数回実施することができる。教示されている1つ又は複数の処理ス
テップは、必要に応じて共に組み合わせることができ、又はサブステップに分離すること
ができる。
任意の順序で行うことができ、又は、任意の1つ又は複数の処理ステップ及び/又は装置
デバイスは、全体的な製造スループットを最大限効率的にするため、必要に応じて連続的
若しくは非連続的に複数回実施することができる。教示されている1つ又は複数の処理ス
テップは、必要に応じて共に組み合わせることができ、又はサブステップに分離すること
ができる。
互いに同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器であって
、当該容器間にエアギャップを有し、1つの開口端のみを有する筒形ブランクから単体と
して形成された容器の構造を備えている、延伸ブロー成形された二重壁容器の形成の一部
としての方法及び/又は装置について言及した場合には、互いに同一方向に延在する2つ
の一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間にエアギャップを有
し、第1の開口端及び第2の開口端を有する筒形ブランクから単体として形成された容器
の構造を備えている、延伸ブロー成形された二重壁容器の形成における方法及び/又は装
置の一部とすることもでき、またその逆も可能である。
、当該容器間にエアギャップを有し、1つの開口端のみを有する筒形ブランクから単体と
して形成された容器の構造を備えている、延伸ブロー成形された二重壁容器の形成の一部
としての方法及び/又は装置について言及した場合には、互いに同一方向に延在する2つ
の一体不可分に結合されている隣り合った容器であって、当該容器間にエアギャップを有
し、第1の開口端及び第2の開口端を有する筒形ブランクから単体として形成された容器
の構造を備えている、延伸ブロー成形された二重壁容器の形成における方法及び/又は装
置の一部とすることもでき、またその逆も可能である。
第2のより小さい容器の少なくとも大部分を反転し第1の容器は反転しない方法及び装
置について言及した場合には、方法及び装置は、第1の容器の少なくとも大部分を反転し
第2のより小さい容器は反転しないことも可能である。
置について言及した場合には、方法及び装置は、第1の容器の少なくとも大部分を反転し
第2のより小さい容器は反転しないことも可能である。
容器反転が機械的装置の結果である方法及び装置について言及した場合には、方法及び
装置は1つ又は複数の手動の容器反転ステップを有することも可能である。
装置は1つ又は複数の手動の容器反転ステップを有することも可能である。
図15を参照すると、本発明のいずれかの好適な実施形態における複数の代替的な第2
のデュアル容器形状の金型キャビティ形態が3次元図で示されている。
のデュアル容器形状の金型キャビティ形態が3次元図で示されている。
本発明のいずれかの好適な実施形態では、第2のより小さい容器キャビティ凹部は、そ
の対応する第1の容器キャビティ凹部より僅かに小さくすることができ、又は、第2のよ
り小さい容器キャビティ凹部はその対応する第1の容器キャビティ凹部より格段に小さく
することができる(図示されていない)。
の対応する第1の容器キャビティ凹部より僅かに小さくすることができ、又は、第2のよ
り小さい容器キャビティ凹部はその対応する第1の容器キャビティ凹部より格段に小さく
することができる(図示されていない)。
第2のより小さい容器キャビティ凹部はその対応する第1の容器キャビティ凹部と実質
的に同一の形状/形態95を有することができ、又は、第2のより小さい容器キャビティ
凹部はその対応する第1の容器キャビティ凹部とは大きく異なる若しくは完全に異なる形
状/形態96を有することができる。第2の容器形状の金型キャビティセットの金型キャ
ビティセット半部は、互いの厳密な鏡像コピーとすることができ、又は、第2の容器形状
の金型キャビティセットの金型キャビティ半部は、互いに異なるキャビティ形状/形態を
有することができる(図示されていない)。
的に同一の形状/形態95を有することができ、又は、第2のより小さい容器キャビティ
凹部はその対応する第1の容器キャビティ凹部とは大きく異なる若しくは完全に異なる形
状/形態96を有することができる。第2の容器形状の金型キャビティセットの金型キャ
ビティセット半部は、互いの厳密な鏡像コピーとすることができ、又は、第2の容器形状
の金型キャビティセットの金型キャビティ半部は、互いに異なるキャビティ形状/形態を
有することができる(図示されていない)。
本願にて教示されている方法及び装置の結果として形成される一体不可分の二重壁容器
の主な市場用途には、
・単なる例として各図のデュアル容器形状の金型キャビティ形態で既に示したような、
ファストフード及びコーヒー販売店用のカップ、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態97に示したような、ファス
トフード及びコーヒー販売店用の皿又は蓋、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態98及び99に示したような
、腐敗性の食品、医薬品、化学物質及び化粧品用のボトル又はポトル、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態100に示したような、ファ
ストフード用の容器、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態97,98,99及び100
に示したような、任意の市場セクタに対する2次的な包装カップ、グラス、ボトル、皿、
蓋又は容器
が含まれるが、これらに限定されない。
の主な市場用途には、
・単なる例として各図のデュアル容器形状の金型キャビティ形態で既に示したような、
ファストフード及びコーヒー販売店用のカップ、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態97に示したような、ファス
トフード及びコーヒー販売店用の皿又は蓋、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態98及び99に示したような
、腐敗性の食品、医薬品、化学物質及び化粧品用のボトル又はポトル、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態100に示したような、ファ
ストフード用の容器、
・単なる例としてデュアル容器形状の金型キャビティ形態97,98,99及び100
に示したような、任意の市場セクタに対する2次的な包装カップ、グラス、ボトル、皿、
蓋又は容器
が含まれるが、これらに限定されない。
図16は、本発明の第3の好適な実施形態の、形成される物品の内表面形態を決定する
外表面形態を有するオス金型部材の形状の成形された反転ピストンを、当該形成される物
品と共に示す3次元図である。
外表面形態を有するオス金型部材の形状の成形された反転ピストンを、当該形成される物
品と共に示す3次元図である。
第3の好適な実施形態のオス金型部材の形状の成形された反転ピストン101は、形成
されている物品104の内表面形態103を決定する外表面形態102を有することがで
きる(同図には、形成されている物品104は、第1の容器105及び一体不可分に結合
された第2の容器106の構造の中間製品の延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル
容器の形態となっているのが示されており、第1の容器105及び第2の容器106は互
いに逆方向に延在すると共に、単体として形成されている)。
されている物品104の内表面形態103を決定する外表面形態102を有することがで
きる(同図には、形成されている物品104は、第1の容器105及び一体不可分に結合
された第2の容器106の構造の中間製品の延伸ブロー成形された一体不可分のデュアル
容器の形態となっているのが示されており、第1の容器105及び第2の容器106は互
いに逆方向に延在すると共に、単体として形成されている)。
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101は、以下のものを具備することが
できる:
・任意の1つ又は複数の取出手段107(同図では、圧縮空気通路の形態で示されてい
る)、
・1つ又は複数の熱調整手段108。内側及び/又は外側を問わない(同図では、内側
の冷却通路の形態で示されている)。
できる:
・任意の1つ又は複数の取出手段107(同図では、圧縮空気通路の形態で示されてい
る)、
・1つ又は複数の熱調整手段108。内側及び/又は外側を問わない(同図では、内側
の冷却通路の形態で示されている)。
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101の表面形態102は、円錐(図示
されている)、凸形(図示されていない)、凹形(図示されていな)及び/若しくは他の
任意の形態、又はこれらの形態の組み合わせとすることができる。
されている)、凸形(図示されていない)、凹形(図示されていな)及び/若しくは他の
任意の形態、又はこれらの形態の組み合わせとすることができる。
第2の容器106が反転された後、オス金型部材形状の成形された反転ピストン101
が、形成されている物品104の内表面103を決定する場合には、ここで形成後の物品
は、オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101と少なくとも実質的に符合する
ように係合し(図示されていない)、これにより、オス金型部材の形状の成形された反転
ピストン101を形成後の物品内における位置から引き抜くためには、1つ又は複数の引
抜支援手段を要することとすることができる。かかる引抜支援手段は当業者に多数周知で
あり、典型的には「取出機構」と称される。
が、形成されている物品104の内表面103を決定する場合には、ここで形成後の物品
は、オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101と少なくとも実質的に符合する
ように係合し(図示されていない)、これにより、オス金型部材の形状の成形された反転
ピストン101を形成後の物品内における位置から引き抜くためには、1つ又は複数の引
抜支援手段を要することとすることができる。かかる引抜支援手段は当業者に多数周知で
あり、典型的には「取出機構」と称される。
引抜き中の好適な取出機構は、符合係合領域へ供給される圧縮空気(同図では、圧縮空
気通路を介して供給される)及び/又は他の形態の機械的取出機構(不図示)である。
気通路を介して供給される)及び/又は他の形態の機械的取出機構(不図示)である。
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101には、形成後の物品の内表面(図
示されていない)を決定する結果として、形成後の物品に残留する何らかの残留熱調整と
相俟って、発熱の傾向があり得る。かかる発熱を相殺するため、当業者に知られている1
つ又は複数の形態の冷却手段108(同図では内部冷却通路108の形態である)を、オ
ス金型部材の形状の成形された反転ピストン101の内部及び/又は外部に組み込むこと
ができる。
示されていない)を決定する結果として、形成後の物品に残留する何らかの残留熱調整と
相俟って、発熱の傾向があり得る。かかる発熱を相殺するため、当業者に知られている1
つ又は複数の形態の冷却手段108(同図では内部冷却通路108の形態である)を、オ
ス金型部材の形状の成形された反転ピストン101の内部及び/又は外部に組み込むこと
ができる。
図17は、一重容器形態を有する第2の容器形状の金型キャビティセットと、安定制御
装置と、第2のより小さい容器の熱調整部と、オス金型部材の形状の成形された反転ピス
トンと、成形された反転ピストンの取出手段と、反転された第2の容器の安定装置と、を
備えた、同じく本発明の第3の好適な実施形態の反転作業ステーションの3次元図である
。
装置と、第2のより小さい容器の熱調整部と、オス金型部材の形状の成形された反転ピス
トンと、成形された反転ピストンの取出手段と、反転された第2の容器の安定装置と、を
備えた、同じく本発明の第3の好適な実施形態の反転作業ステーションの3次元図である
。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、反転作業ステーション109は、
・一重容器形態を有する第2の容器形状の金型キャビティセットと、
・安定制御装置111(同図では、大気を上回る内部空気圧力システムの形態である)
と、
・第2のより小さい容器の熱調整部112(同図では、赤外線加熱システムの形態であ
る)と、
・成形された反転ピストンの取出手段107及び/又は熱調整手段108を具備できる
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101と、
・反転された第2の容器の安定装置113(同図では、引抜き可能な補強機構の形態で
ある)と、
を備えることができる。
・一重容器形態を有する第2の容器形状の金型キャビティセットと、
・安定制御装置111(同図では、大気を上回る内部空気圧力システムの形態である)
と、
・第2のより小さい容器の熱調整部112(同図では、赤外線加熱システムの形態であ
る)と、
・成形された反転ピストンの取出手段107及び/又は熱調整手段108を具備できる
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101と、
・反転された第2の容器の安定装置113(同図では、引抜き可能な補強機構の形態で
ある)と、
を備えることができる。
一重容器形態を有する第2の容器形状の金型キャビティセットは、第1の容器の加熱及
び/若しくは冷却熱調整部並びに/又は大気未満圧力壁安定装置(不図示)等へのアクセ
ス路114を備えることもできる。
び/若しくは冷却熱調整部並びに/又は大気未満圧力壁安定装置(不図示)等へのアクセ
ス路114を備えることもできる。
図18は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の、図16の形成される物品が挿入さ
れ反転準備完了している図17の反転作業ステーションの3次元図である。
れ反転準備完了している図17の反転作業ステーションの3次元図である。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、形成される物品104が反転作業ステーショ
ン109へ挿入されて反転準備完了している。挿入された後は、
・形成される物品104の第1の容器の(1つ又は複数の)側壁105の少なくとも大
部分が、第2の容器形状の金型キャビティセット110に包囲され115、
・形成される物品104の第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)側壁106の少
なくとも大部分が、第2の容器形状の金型キャビティセット110に包囲されない116
。
ン109へ挿入されて反転準備完了している。挿入された後は、
・形成される物品104の第1の容器の(1つ又は複数の)側壁105の少なくとも大
部分が、第2の容器形状の金型キャビティセット110に包囲され115、
・形成される物品104の第2のより小さい容器の(1つ又は複数の)側壁106の少
なくとも大部分が、第2の容器形状の金型キャビティセット110に包囲されない116
。
第2のより小さい容器106の少なくとも大部分が第2の容器形状の金型キャビティセ
ット110に包囲されないことにより、
・第2のより小さい容器106の内部にあるか、外部にあるか(図示されている)、又
は内部及び外部の両方にあるかにかかわらず、第2のより小さい容器106を熱調整する
ために、いかなる形態又は複数の形態のいかなる組み合わせの接触及び/又は非接触加熱
112も使用することができる。
・かかる第2のより小さい容器の熱調整112は、反転プロセスの一部又は全部の間効
果を持続することができる。
・壁安定制御手段として内部に大気を上回る圧力を使用し、及び/又は、外部に大気未
満の圧力を使用することにより(不図示)、
熱調整された第2のより小さい容器106が伸張性及び弾性で外側に向かって膨張自在と
なり、これにより、第2のより小さい容器106が壁損傷に耐えることなく反転する能力
を改善することができる。
ット110に包囲されないことにより、
・第2のより小さい容器106の内部にあるか、外部にあるか(図示されている)、又
は内部及び外部の両方にあるかにかかわらず、第2のより小さい容器106を熱調整する
ために、いかなる形態又は複数の形態のいかなる組み合わせの接触及び/又は非接触加熱
112も使用することができる。
・かかる第2のより小さい容器の熱調整112は、反転プロセスの一部又は全部の間効
果を持続することができる。
・壁安定制御手段として内部に大気を上回る圧力を使用し、及び/又は、外部に大気未
満の圧力を使用することにより(不図示)、
熱調整された第2のより小さい容器106が伸張性及び弾性で外側に向かって膨張自在と
なり、これにより、第2のより小さい容器106が壁損傷に耐えることなく反転する能力
を改善することができる。
図19は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の、形成される物品が部分的に反転さ
れた図17及び図18の反転作業ステーションの3次元図である。
れた図17及び図18の反転作業ステーションの3次元図である。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、第2のより小さい容器106の壁の少なくと
も一部が伸張性及び弾性で外側に向かって膨張自在となり、少なくとも1つのオス金型部
材の形状の成形された反転ピストン101が第2の一重容器形状の金型キャビティ110
の長手方向118に変位することによる反転を行う準備が完了し117、これにより、
・第2のより小さい容器106の少なくとも部分的な底壁119が少なくとも1つのオ
ス金型部材の形状の成形された反転ピストン101と係合し、
・当該少なくとも1つのオス金型部材の形状の成形された反転ピストン101が第2の
一重容器形状の金型キャビティ110の長手方向118に変位して第2のより小さい容器
106の少なくとも部分的な底壁119が第1の容器105に向かって変位して入り込み
、
・形成される物品104の少なくとも1つの側壁が少なくとも部分的な底壁119の変
位の進行と共に徐々に反転され120、それと同時に、形成される物品の徐々に反転され
る内表面形態がオス金型部材の形状の成形された反転ピストン101の外表面形態と徐々
に符合して係合していく120
ことにより、形成される物品104が形成される。
も一部が伸張性及び弾性で外側に向かって膨張自在となり、少なくとも1つのオス金型部
材の形状の成形された反転ピストン101が第2の一重容器形状の金型キャビティ110
の長手方向118に変位することによる反転を行う準備が完了し117、これにより、
・第2のより小さい容器106の少なくとも部分的な底壁119が少なくとも1つのオ
ス金型部材の形状の成形された反転ピストン101と係合し、
・当該少なくとも1つのオス金型部材の形状の成形された反転ピストン101が第2の
一重容器形状の金型キャビティ110の長手方向118に変位して第2のより小さい容器
106の少なくとも部分的な底壁119が第1の容器105に向かって変位して入り込み
、
・形成される物品104の少なくとも1つの側壁が少なくとも部分的な底壁119の変
位の進行と共に徐々に反転され120、それと同時に、形成される物品の徐々に反転され
る内表面形態がオス金型部材の形状の成形された反転ピストン101の外表面形態と徐々
に符合して係合していく120
ことにより、形成される物品104が形成される。
進行する反転120前及び反転120中に熱調整と内部圧力及び/又は外部圧力の形態
の壁安定制御とを適用することによって(図示されていない)第2のより小さい容器10
6が伸張性及び弾性で外側に向かって膨張自在となり、なおかつ、形成される物品101
の内表面形態を決定する外表面形態を有する少なくとも1つのオス金型部材の形状の成形
された反転ピストンによって反転を行う場合には、第2のより小さい容器106の(1つ
又は複数の)反転する壁120は常に、壁安定制御と、オス金型部材の形状の(1つ又は
複数の)成形された反転ピストン101と、によって規定された通りにのみ動くように制
約され、これにより、反転する壁120は材料の弾性限界を超えることがなくなる。これ
により、損傷の無い壁反転を達成することができる。
の壁安定制御とを適用することによって(図示されていない)第2のより小さい容器10
6が伸張性及び弾性で外側に向かって膨張自在となり、なおかつ、形成される物品101
の内表面形態を決定する外表面形態を有する少なくとも1つのオス金型部材の形状の成形
された反転ピストンによって反転を行う場合には、第2のより小さい容器106の(1つ
又は複数の)反転する壁120は常に、壁安定制御と、オス金型部材の形状の(1つ又は
複数の)成形された反転ピストン101と、によって規定された通りにのみ動くように制
約され、これにより、反転する壁120は材料の弾性限界を超えることがなくなる。これ
により、損傷の無い壁反転を達成することができる。
図20は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の、物品が完全に反転した図17~1
9の反転作業ステーションを示す3次元図である。
9の反転作業ステーションを示す3次元図である。
本発明の同じの第3の好適な実施形態では、少なくとも1つのオス金型部材の形状の成
形された反転ピストン101が第2の一重容器形状の金型キャビティ110の長手方向1
21に完全に変位しており、これにより、完全に反転した物品122が形成されている(
同図中では、第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する一体不可
分のデュアル容器であって、第1の容器と第2の容器とが互いに同一方向に延在し、かつ
単体として形成されているデュアル容器の形態となっている)。
形された反転ピストン101が第2の一重容器形状の金型キャビティ110の長手方向1
21に完全に変位しており、これにより、完全に反転した物品122が形成されている(
同図中では、第1の容器及び一体不可分に結合された第2の容器の構造を有する一体不可
分のデュアル容器であって、第1の容器と第2の容器とが互いに同一方向に延在し、かつ
単体として形成されているデュアル容器の形態となっている)。
図21は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の反転作業ステーションと、図20の
物品が完全に反転して、反転された第2の容器の安定装置が係合したものとを示す3次元
図である。
物品が完全に反転して、反転された第2の容器の安定装置が係合したものとを示す3次元
図である。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、物品が完全に反転すると122、オス金型部
材の形状の成形された反転ピストン101の少なくとも大部分が、形成後の物品123と
符号するように係合することができ、これにより、完全に反転した物品122の内部から
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101を引き抜く際には1つ又は複数の引
抜支援手段を要することとすることができる。
材の形状の成形された反転ピストン101の少なくとも大部分が、形成後の物品123と
符号するように係合することができ、これにより、完全に反転した物品122の内部から
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101を引き抜く際には1つ又は複数の引
抜支援手段を要することとすることができる。
オス金型部材の形状の成形された反転ピストン101の外表面形態と、形成後の物品1
22の内表面形態との少なくとも大部分に及ぶ符合した係合の解除に際し、オス金型部材
の形状の成形された反転ピストン101の外表面形態を支援する手段としての引抜きプロ
セス中には、少なくとも大部分が反転した第2のより小さい容器の形状、形態又は安定性
に影響を及ぼさないことが重要である。こうするためには、反転された第2のより小さい
容器の少なくとも1つの安定装置113を、形成後の物品122と係合により結合するこ
と124ができる(同図では、機械的取出補強部113の形態となっている)。
22の内表面形態との少なくとも大部分に及ぶ符合した係合の解除に際し、オス金型部材
の形状の成形された反転ピストン101の外表面形態を支援する手段としての引抜きプロ
セス中には、少なくとも大部分が反転した第2のより小さい容器の形状、形態又は安定性
に影響を及ぼさないことが重要である。こうするためには、反転された第2のより小さい
容器の少なくとも1つの安定装置113を、形成後の物品122と係合により結合するこ
と124ができる(同図では、機械的取出補強部113の形態となっている)。
引抜支援手段を適用する場合には、反転された第2のより小さい容器の安定装置113
は、形成後の物品122のいずれか一部が全体的な安定性に不利ないずれかの方向に動く
のを阻止することができる。
は、形成後の物品122のいずれか一部が全体的な安定性に不利ないずれかの方向に動く
のを阻止することができる。
図22は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の、図20の物品が完全に反転して取
出し準備完了した図17~21の反転作業ステーションの3次元図である。
出し準備完了した図17~21の反転作業ステーションの3次元図である。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、オス金型部材の形状の成形された反転ピスト
ン101の少なくとも大部分がその開始位置に引き抜き戻され、反転された第2のより小
さい容器のいずれかの安定装置113の少なくとも大部分がその開始位置に引き抜き戻さ
れた後は、完全に反転した物品122(同図では、第1の容器及び一体不可分に結合され
た第2の容器の構造を有する一体不可分のデュアル容器であって、第1の容器と第2の容
器とが互いに同一方向に延在し、かつ単体として形成されているデュアル容器の形態とな
っている)は取出し準備完了した状態となることができる。
ン101の少なくとも大部分がその開始位置に引き抜き戻され、反転された第2のより小
さい容器のいずれかの安定装置113の少なくとも大部分がその開始位置に引き抜き戻さ
れた後は、完全に反転した物品122(同図では、第1の容器及び一体不可分に結合され
た第2の容器の構造を有する一体不可分のデュアル容器であって、第1の容器と第2の容
器とが互いに同一方向に延在し、かつ単体として形成されているデュアル容器の形態とな
っている)は取出し準備完了した状態となることができる。
図23は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の、内側に延在する湾曲した壁の形態
のユーザインタラクティブ壁構成を第1の容器のキャビティ壁凹部に有するデュアル容器
形態の第1の容器形状の金型の3次元図である。
のユーザインタラクティブ壁構成を第1の容器のキャビティ壁凹部に有するデュアル容器
形態の第1の容器形状の金型の3次元図である。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、第1の容器キャビティ壁凹部126と第2の
より小さい容器キャビティ凹部127とを含むデュアル容器形態の第1の容器形状の金型
125は、第1の容器キャビティ壁凹部126内に内側に延在する湾曲した壁128の形
態のユーザインタラクティブ構成を備えることができる。
より小さい容器キャビティ凹部127とを含むデュアル容器形態の第1の容器形状の金型
125は、第1の容器キャビティ壁凹部126内に内側に延在する湾曲した壁128の形
態のユーザインタラクティブ構成を備えることができる。
単なる一例として、形成後の物品の第1の容器と、反転された第2のより小さい容器と
の間に得られたエアギャップ(不図示)を、形成後の物品の第1の容器壁に設けられた反
転一致し内側に延在する湾曲した壁と共に、ユーザインタラクティブ構成の一体不可分の
一部として使用することができ、これには、
・エアギャップ内の流体及び/又はエアギャップ内に浮遊する空気中に挿入された1つ
若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成要素(不図示)の上方、下方、前方又
は後方移動を導き出すための駆動手段であって、完成後の一体不可分の二重壁容器をユー
ザが動かすことのみによる駆動手段等の一部等としての使用、
・エアギャップ内に挿入された1つ若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成
要素(不図示)の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって、エ
アギャップに挿入された1つ若しくは複数の追加のインタラクティブ構成要素とのユーザ
の直接接触を含めた直接的なユーザインタラクションによるインタラクティブ構成要素運
動の一部を形成する駆動手段等、の一部としての使用
が含まれるが、これらに限定されない。
の間に得られたエアギャップ(不図示)を、形成後の物品の第1の容器壁に設けられた反
転一致し内側に延在する湾曲した壁と共に、ユーザインタラクティブ構成の一体不可分の
一部として使用することができ、これには、
・エアギャップ内の流体及び/又はエアギャップ内に浮遊する空気中に挿入された1つ
若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成要素(不図示)の上方、下方、前方又
は後方移動を導き出すための駆動手段であって、完成後の一体不可分の二重壁容器をユー
ザが動かすことのみによる駆動手段等の一部等としての使用、
・エアギャップ内に挿入された1つ若しくは複数の任意の追加のインタラクティブ構成
要素(不図示)の上方、下方、前方又は後方移動を導き出すための駆動手段であって、エ
アギャップに挿入された1つ若しくは複数の追加のインタラクティブ構成要素とのユーザ
の直接接触を含めた直接的なユーザインタラクションによるインタラクティブ構成要素運
動の一部を形成する駆動手段等、の一部としての使用
が含まれるが、これらに限定されない。
図24は、同じく本発明の第3の好適な実施形態の、壁方向が実質的に直角に変化し、
壁が相互接続したり隣接している、内側に延在する壁の形態のユーザインタラクティブ壁
構成を、第1の容器のキャビティ壁凹部に有する、図23のデュアル容器の形態の同じ第
1の容器形状の金型の3次元図である。
壁が相互接続したり隣接している、内側に延在する壁の形態のユーザインタラクティブ壁
構成を、第1の容器のキャビティ壁凹部に有する、図23のデュアル容器の形態の同じ第
1の容器形状の金型の3次元図である。
本発明の同じ第3の好適な実施形態では、第1の容器キャビティ壁凹部126と第2の
より小さい容器キャビティ凹部127とを含むデュアル容器形態の第1の容器形状金型1
25は、壁方向が実質的に直角に変化したり、壁が相互に接続したり隣接する、内側に延
在する壁129の形態のユーザインタラクティブ構成を、第1の容器のキャビティ壁凹部
126内に有することができる。
より小さい容器キャビティ凹部127とを含むデュアル容器形態の第1の容器形状金型1
25は、壁方向が実質的に直角に変化したり、壁が相互に接続したり隣接する、内側に延
在する壁129の形態のユーザインタラクティブ構成を、第1の容器のキャビティ壁凹部
126内に有することができる。
単なる一例として、形成後の物品の第1の容器と、反転した第2のより小さい容器との
間に得られたエアギャップ(不図示)を、内側に延在する湾曲した壁129によって第1
の容器キャビティ壁凹部126に形成された反転一致し内側に延在する壁、例えば、実質
的に直角の壁方向変化と、相互接続する壁と、隣接する壁との任意の組み合わせを有する
形成後の物品の反転一致し内側に延在する壁等と共に使用することができ、これらは全て
ユーザインタラクティブ構成の一体不可分の一部を形成し、これには、
・1つ若しくは複数のボール状の物及び/若しくはエアギャップ空間内で動くことがで
きる任意の他の代替形状の物を追加することによりインタラクティブな迷路状構造を形成
すること(不図示)
が含まれるが、決してこれらに限定されない。必要な場合には、エアギャップ内に任意の
形態の流体を追加することができる。
間に得られたエアギャップ(不図示)を、内側に延在する湾曲した壁129によって第1
の容器キャビティ壁凹部126に形成された反転一致し内側に延在する壁、例えば、実質
的に直角の壁方向変化と、相互接続する壁と、隣接する壁との任意の組み合わせを有する
形成後の物品の反転一致し内側に延在する壁等と共に使用することができ、これらは全て
ユーザインタラクティブ構成の一体不可分の一部を形成し、これには、
・1つ若しくは複数のボール状の物及び/若しくはエアギャップ空間内で動くことがで
きる任意の他の代替形状の物を追加することによりインタラクティブな迷路状構造を形成
すること(不図示)
が含まれるが、決してこれらに限定されない。必要な場合には、エアギャップ内に任意の
形態の流体を追加することができる。
同一方向に延在する2つの一体不可分に結合されている隣り合った容器の構造を有する
二重壁容器であって、当該容器間にエアギャップを有し単体として形成された容器の構造
を備えた二重壁容器の形態の最終的な形成後の物品にユーザインタラクティブ構成を作成
するため、内側に延在する壁構成の形状及び形態を任意の数とし、又は形状及び形態の組
み合わせを任意の数として、デュアル容器形態の第1の容器形状の金型の第1の容器キャ
ビティ壁に組み込むことができることは、当業者に明らかである。
二重壁容器であって、当該容器間にエアギャップを有し単体として形成された容器の構造
を備えた二重壁容器の形態の最終的な形成後の物品にユーザインタラクティブ構成を作成
するため、内側に延在する壁構成の形状及び形態を任意の数とし、又は形状及び形態の組
み合わせを任意の数として、デュアル容器形態の第1の容器形状の金型の第1の容器キャ
ビティ壁に組み込むことができることは、当業者に明らかである。
第2の容器が第1の容器より小さい方法及び装置について言及したが、方法及び装置の
第1の容器が第2の容器より小さいことも、同様に可能である。
第1の容器が第2の容器より小さいことも、同様に可能である。
上記の説明において、公知の均等物を有する完全体又は構成要素について言及した場合
には、かかる均等物も個別に記載されている場合と同等に、本願の内容に組み込まれてい
る。
には、かかる均等物も個別に記載されている場合と同等に、本願の内容に組み込まれてい
る。
本発明の可能な実施形態を参照して本発明を例示的に説明したが、本発明の範囲及び思
想を逸脱することなく本発明に改善及び/又は改良を施すことが可能であることは明らか
である。いずれかの実施形態を含む任意の1つ又は複数の要素を任意の順序で組み合わせ
て、当業者に容易に明らかとなる他の実施形態とすることも可能である。
想を逸脱することなく本発明に改善及び/又は改良を施すことが可能であることは明らか
である。いずれかの実施形態を含む任意の1つ又は複数の要素を任意の順序で組み合わせ
て、当業者に容易に明らかとなる他の実施形態とすることも可能である。
Claims (1)
- (a)熱可塑性樹脂の筒形ブランクにより単体として形成された一対の一体不可分の容器であって、当該容器は離隔して、当該容器間に閉じられたギャップを形成する一対の容器
を含む二重壁容器であって、
(b)前記容器のうち少なくとも1つの容器の壁は、少なくとも1つのユーザインタラクティブ構成を有し、
(c)前記二重壁容器は、少なくとも1つのユーザインタラクティブ構成要素を収容するエアギャップを有し、
(d)前記容器のうち少なくとも1つの容器の壁は、エアギャップ収容構成要素と共にユーザインタラクティブな迷路状構造を形成する少なくとも1つの幾何学的構成を有し、
(e)前記容器のうち少なくとも1つの容器の壁は、エアギャップ収容構成要素と共に、閉じられた前記エアギャップ内で当該エアギャップ収容構成要素を上方、下方、前方又は後方に駆動する手段を提供する少なくとも1つの幾何学的構成を有する
ことを特徴とする二重壁容器。
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NZ73946118 | 2018-01-29 | ||
NZ75024219 | 2019-01-28 | ||
NZ750242 | 2019-01-28 | ||
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Related Parent Applications (1)
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JPS53114870A (en) | 1977-03-15 | 1978-10-06 | Kunio Yamazaki | Production of double walled container |
JPS5412866A (en) | 1977-06-30 | 1979-01-30 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Digital display type electronic watch |
JPS5830969A (ja) | 1981-08-06 | 1983-02-23 | ジス包装工業株式会社 | 氷菓子用容器とその製造方法 |
JPS58203022A (ja) | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Showa Denko Kk | 二重壁中空体の製造方法 |
SE448967B (sv) * | 1983-03-10 | 1987-03-30 | Petainer Sa | Sett och anordning for tillverkning av termoplastbehallare |
US4899752A (en) | 1987-10-06 | 1990-02-13 | Leonard Bloom | System for and method of therapeutic stimulation of a patient's heart |
DK315989A (da) * | 1989-06-26 | 1990-12-27 | Colgate Palmolive Co | Hullegeme |
FR2766406B1 (fr) | 1997-07-25 | 1999-09-17 | Sidel Sa | Procede et installation de fabrication de recipients par soufflage d'ebauches en materiau thermoplastique |
US6209344B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-04-03 | Gautam K. Mahajan | Multi-walled container |
DE10054876C2 (de) * | 2000-11-06 | 2002-11-07 | Sig Kautex Gmbh & Co Kg | Doppelwandiger Kraftstoffbehälter aus Kunststoff |
EP1943074A1 (en) | 2005-08-30 | 2008-07-16 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods and systems for controlling mold temperatures |
MX341094B (es) | 2005-11-18 | 2016-08-08 | Mark Crawley Alan | Perfilado de tubos. |
JP5919127B2 (ja) | 2012-07-31 | 2016-05-18 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法 |
JP2016068990A (ja) | 2014-09-29 | 2016-05-09 | キョーラク株式会社 | 樹脂製容器 |
CN110087518B (zh) | 2016-10-25 | 2022-06-28 | 艾伦·马克·克劳利 | 双壁容器的改进 |
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WO2020040036A1 (ja) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 二重壁容器、二重壁容器の製造方法及び反転装置 |
-
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- 2019-01-28 MX MX2020007912A patent/MX2020007912A/es unknown
- 2019-01-28 WO PCT/IB2019/050684 patent/WO2019145924A2/en unknown
- 2019-01-28 CA CA3094148A patent/CA3094148A1/en active Pending
- 2019-01-28 JP JP2020541418A patent/JP7329524B2/ja active Active
- 2019-01-28 US US16/965,144 patent/US11446855B2/en active Active
-
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- 2022-08-12 US US17/819,443 patent/US20220379540A1/en active Pending
-
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- 2023-07-07 JP JP2023111934A patent/JP2023147293A/ja active Pending
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