JP7324371B2 - 熱交換装置及び熱交換装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換装置及び熱交換装置の製造方法に関する。

コンピュータに搭載される中央処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、又は電気自動車に搭載される二次電池は、作動時に発熱する。このような発熱体を冷却するための手段として、冷却媒体を用いる冷却装置が種々提案されている。

特許文献１は、水冷式プレート型冷却ユニットを開示している。特許文献１に開示の冷却ユニットは、一対のプレートと、リブと、給排水金具とを備える。リブは、一対のプレート間の空洞領域内に流路を区画する。給排水金具には、外部ホースが接続される。熱の伝達媒体は、給排水金具を介して、流路内に流入又は排出する。一対のプレート、リブ、及び給排水金具の材質は、金属である。給排水金具及びリブは、一対のプレートに溶接されている。

特許文献１：特開２０１５－２１００３２号公報

近年の冷却装置の用途の多様化を受けて、形状の複雑化をはじめ、冷却装置の軽量化、低コスト化等への対応が望まれている。特に、冷却媒体を用いる冷却装置では、気密性を確保しつつ、溶接又はろう付け以外の方法により、給排水のためのジョイント部材又は第１部材を、一対のプレートのような熱交換本体部に接合する技術が求められている。

本開示の課題は、上記事情に鑑み、ジョイント部材又は第１部材が溶接又はろう付けされていなくても気密性に優れる熱交換装置、及び熱交換装置の製造方法を提供することである。
本開示の他の課題は、熱交換媒体が流通する内部流路の設計の自由度を構成させることができる熱交換装置を提供することである。

上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ 本開示の第１態様の熱交換装置は、熱交換媒体が流通する内部流路、及び前記内部流路と連通する貫通孔を含む金属壁部、を有する熱交換本体部と、前記熱交換媒体が供給又は排出される開口を含み、かつ前記貫通孔を介して前記熱交換本体部の外部に向けて突出する突出部、及び前記開口と前記内部流路とを連通するための中空部、を有するジョイント部材と、前記貫通孔の内周面と前記突出部の外周面との間の隙間を封止している樹脂封止部と、を備える。

第１態様の熱交換装置は、貫通孔と突出部との間の隙間から、熱交換媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止することができる。つまり、第１態様の熱交換装置は、ジョイント部材がろう付け又は溶接によって熱交換本体部に接合されていなくても、気密性に優れる。

＜２＞ 本開示の第２態様の熱交換装置は、貫通孔を含む金属壁部を有する熱交換本体部と、前記貫通孔を覆う第１部品と、前記第１部品に連結される第２部品と、を備え、前記熱交換本体部は、熱交換媒体が流通する内部流路を更に有し、前記第１部品は、第１開口を含み、前記第２部品が連結される第１連結部と、前記第１開口と前記内部流路とを連通するための第１中空部と、前記金属壁部に固着する樹脂固着部と、を有し、前記第２部品は、前記熱交換媒体が供給又は排出される第２開口を含み、前記熱交換媒体を前記内部流路に供給する供給部又は前記熱交換媒体を前記内部流路から排出する排出部が連結される第２連結部と、前記第２開口と前記第１開口とを連通する第２中空部と、を有する、熱交換装置である。

本開示において、「第１部品は、貫通孔を覆う」とは、第１形態及び第２形態を含む。第１形態は、第１部品の第１連結部が貫通孔を介して熱交換本体部の外部に向けて突出し、かつ樹脂固着部が貫通孔の内周面と第１連結部の外周面との間の隙間を封止している形態を示す。第２形態は、貫通孔が露出しないように第１部品が貫通孔に被せられており、かつ樹脂固着部と金属壁部との間に隙間がない形態を示す。

第２態様の熱交換装置は、第１部品と金属壁部との間の隙間から、熱交換媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止することができる。つまり、第２態様の熱交換装置は、給排水のための第１部品がろう付け又は溶接によって熱交換本体部に接合されていなくても、気密性に優れる。

＜３＞ 本開示の第３態様の熱交換装置は、前記第１部品と前記第２部品との間の隙間を封止するパッキンを備える、＜２＞に記載の熱交換装置である。

第３態様の熱交換装置は、第１部品と第２部品との隙間から熱交換媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を、パッキンを備えない場合よりも確実に防止することができる。

＜４＞ 本開示の第４態様の熱交換装置は、前記第１部品は、ジョイント部材を有し、前記ジョイント部材は、前記第１連結部である突出部、及び前記第１中空部である中空部を含み、前記ジョイント部材は、前記樹脂固着部である樹脂封止部を含まず、前記突出部は、前記貫通孔を介して前記熱交換本体部の外部に向けて突出し、前記樹脂封止部は、前記貫通孔の内周面と前記突出部の外周面との間の隙間を封止している、＜２＞又は＜３＞に記載の熱交換装置である。

本開示において、「ジョイント部材は、樹脂固着部を含まない」とは、第１部品のうち、ジョイント部材と樹脂固着部とが別々に形成されたものであること、換言すると、ジョイント部材と樹脂固着部とが一体成形体でないことを示す。本開示において、「第１連結部である突出部」とは、第１連結部を突出部と言い換えたことを示し、「第１中空部である中空部」とは、第１中空部を中空部と言い換えたことを示し、「樹脂固着部である樹脂封止部」とは、樹脂固着部を樹脂封止部と言い換えたことを示す。

第４態様の熱交換装置は、貫通孔と第１連結部との間の隙間から、熱交換媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止することができる。つまり、第４態様の熱交換装置は、ジョイント部材がろう付け又は溶接によって熱交換本体部に接合されていなくても、気密性に優れる。

＜５＞ 本開示の第５態様の熱交換装置は、前記熱交換本体部が、前記金属壁部と対向する対向壁部を有し、前記ジョイント部材が、前記突出部の外周面の全周に亘って前記突出部の外周面に対して張り出す張出部を有し、前記張出部が、前記金属壁部の内面及び前記対向壁部の内面と接触している、＜１＞又は＜４＞に記載の熱交換装置である。

第５態様では、張出部は、金属壁部の支えとして機能する。そのため、金属壁部に対して金属壁部の厚み方向に押圧力がかかっても、金属壁部は変形しにくい。例えば、樹脂封止部が射出成形で形成される場合、張出部は射出圧力に対する金属壁部の支えとなるため、金属壁部は変形しにくい。その結果、第５態様の熱交換装置は、内部流路内を流通する熱交換媒体の圧力損失を低減することができる。つまり、第５態様の熱交換装置は、効率よく熱交換媒体を内部流路内に流通させることができる。

＜６＞ 本開示の第６態様の熱交換装置は、前記金属壁部の前記樹脂封止部と接触している面には、粗化処理が施されている、＜１＞、＜４＞及び＜５＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第６態様では、金属壁部の樹脂封止部と接触している面は、微細な凹凸を含む。これにより、樹脂封止部は、金属壁部に対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する。その結果、第６態様の熱交換装置は、気密性を長期に亘って保持することができる。

＜７＞ 本開示の第７態様の熱交換装置は、前記樹脂封止部が、前記金属壁部の外面の前記貫通孔の周りを覆う被覆部を有する、＜１＞、＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第７態様では、樹脂封止部と金属壁部との接触面積は、樹脂封止部が被覆部を有しない場合よりも広い。そのため、樹脂封止部は、金属壁部に、樹脂封止部が被覆部を有しない場合よりも強く固着する。その結果、第７態様の熱交換装置は、気密性を長期に亘って保持することができる。

＜８＞ 本開示の第８態様の熱交換装置は、前記ジョイント部材が、前記突出部の外周面の全周に亘って前記突出部の外周面に対して張り出す張出部を有し、前記被覆部が、前記金属壁部の外面の前記張出部に対向する第１領域を覆う第１被覆部を有する、＜７＞に記載の熱交換装置である。

第８態様では、樹脂封止部が射出成形され、かつ金属壁部の厚みが比較的薄い場合であっても、射出圧力に起因する金属壁部の変形の発生は抑制される。さらに、樹脂封止部と金属壁部との接触面積は、樹脂封止部が第１被覆部を有しない場合よりも広い。そのため、樹脂封止部は、金属壁部により強く固着する。その結果、第８態様の熱交換装置は、気密性をより長期に亘って保持することができる。

＜９＞ 本開示の第９態様の熱交換装置は、前記被覆部が、前記金属壁部の外面の前記第１領域よりも前記貫通孔に対して外側の第２領域を覆う第２被覆部を有する、＜８＞に記載の熱交換装置である。

第９態様では、樹脂封止部と金属壁部との接触面積は、被覆部が第１被覆部のみを有する場合よりも広くなる。そのため、樹脂封止部は、金属壁部にさらに強く固着する。その結果、第９態様の熱交換装置は、気密性をより長期に亘って保持することができる。

＜１０＞ 本開示の第１０態様の熱交換装置は、前記突出部の外周面が、先端側外周面と、前記先端側外周面よりも大きい径を有する基端側外周面と、前記先端側外周面と前記基端側外周面とを接続する段差面と、を有し、前記被覆部が、前記突出部の外周面のうち前記基端側外周面のみを覆っている、＜７＞～＜９＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第１０態様では、射出成形の１種であるインサート成形で樹脂封止部が形成される場合、段差面は、バリの形成を抑制することができる。その結果、第１０態様の熱交換装置は、外観に優れる。

＜１１＞ 本開示の第１１態様の熱交換装置は、前記熱交換本体部が、前記金属壁部と対向する対向壁部を有し、前記ジョイント部材が、前記突出部の外周面の全周に亘って前記突出部の外周面に対して張り出す張出部を有し、前記張出部が、前記対向壁部の内面との間で流路を形成する切欠き部を有し、前記流路が、前記中空部と前記内部流路とを連通する、＜５＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第１１態様では、ジョイント部材は、切欠き部を有さず、中空部と内部流路とが直接的に連通する場合よりも体積の大きい熱交換媒体の通路を形成することができる。そのため、内部流路内を流通する熱交換媒体の圧力損失は低減される。その結果、第１１態様の熱交換装置は、効率よく熱交換媒体を内部流路内に流通させることができる。

＜１２＞ 本開示の第１２態様の熱交換装置は、前記切欠き部の断面形状は、アーチ形状である、＜１１＞に記載の熱交換装置である。

第１２態様では、金属壁部に対して金属壁部の厚み方向に押圧力がかかっても、流路は、アーチ形状でない場合に比べて変形しにくい。そのため、第１２態様の熱交換装置は、内部流路内を流通する熱交換媒体の圧力損失を低減することができる。その結果、第１２態様の熱交換装置は、より効率よく熱交換媒体を内部流通路内に流通させることができる。

＜１３＞ 本開示の第１３態様の熱交換装置は、前記突出部の外周面が金属で構成されており、前記突出部の外周面の前記樹脂封止部と接触している面には、粗化処理が施されている、＜１＞、＜４＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第１３態様では、突出部の樹脂封止部と接触している面は、微細な凹凸を含む。そのため、樹脂封止部は、突出部に対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する。その結果、第１３態様の熱交換装置は、気密性をより長期に亘って保持することができる。

＜１４＞ 本開示の第１４態様の熱交換装置は、前記突出部の外周面が樹脂で構成されており、前記突出部の外周面と前記樹脂封止部とは融着している、＜１＞、＜４＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

本開示において「融着」とは、接着剤、ねじ等を介さずに、熱によって突出部の外周面と樹脂封止部とが固着している状態を意味する。

第１４態様では、樹脂封止部とジョイント部材とは強く固着する。その結果、第１４態様の熱交換装置は、気密性をより長期にわたって保持することができる。

＜１５＞ 本開示の第１５態様の熱交換装置は、前記樹脂封止部が、射出成形によって形成されている、＜１＞、＜４＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第１５態様では、樹脂封止部は、接触する金属壁部の面の微細な凹凸部の隙間内に入り込んでいる。そのため、樹脂封止部は、金属壁部と強く固着する。その結果、第１５態様の熱交換装置は、気密性をより長期にわたって保持できる。

＜１６＞ 本開示の第１６態様の熱交換装置の製造方法は、突出部を有するジョイント部材を準備する準備工程と、貫通孔を含む金属壁部を有する熱交換本体部の内部に前記ジョイント部材を配置して、前記貫通孔を介して前記熱交換本体部の外部に向けて前記突出部を突出させるインサート工程と、前記貫通孔の内周面と前記突出部の外周面との間の隙間に前記樹脂封止部を形成して、前記隙間を封止する封止工程と、を有する。

本開示において、「熱交換本体部の内部にジョイント部材を配置して」とは、ジョイント部材の一部が熱交換本体部に収容されていることを示す。

第１６態様では、ジョイント部材がろう付け又は溶接によって熱交換本体部に接合されていなくても、気密性に優れる熱交換装置が得られる。ジョイント部材は、封止工程の実行前に予め準備されている。そのため、ジョイント部材は、封止工程で樹脂成形される場合よりも複雑な形状に成形され得る。複雑な形状は、例えば、アンダーカットを含む。アンダーカットとしては、パッキン溝、連結溝等が挙げられる。そのため、例えば、ジョイント部材の突出部には、外部の供給部又は外部の排出部と連結するために、回転コネクタ等の複雑なコネクタが連結され得る。外部の供給部は、熱交換媒体を熱交換装置に供給する。外部の排出部には、熱交換媒体が熱交換装置から排出される。その結果、多岐にわたる分野に利用され得る熱交換装置が得られる。

＜１７＞ 本開示の第１７態様の熱交換装置の製造方法は、前記熱交換本体部が、互いに対向する一対の金属部材と、前記一対の金属部材を接合する樹脂接合部と、を有し、前記一対の金属部材の一方が、前記金属壁部を含み、前記封止工程が、前記樹脂封止部を形成し、かつ前記樹脂接合部を形成する、＜１６＞に記載の熱交換装置の製造方法である。

第１７態様の熱交換装置の製造方法は、樹脂封止部と樹脂接合部とを別の工程で形成する場合よりも効率的に、樹脂封止部及び樹脂接合部を形成することができる。

＜１８＞ 本開示の第１８態様の熱交換装置の製造方法は、前記金属壁部の前記樹脂封止部を接触させる面に粗化処理を施す粗化工程を含み、前記粗化工程が、前記封止工程の前に実行される、＜１６＞又は＜１７＞に記載の熱交換装置の製造方法である。

第１８態様では、封止工程が実行される前に、金属壁部の樹脂封止部を接触させる面には微細な凹凸構造が形成される。そのため、封止工程において、例えば、樹脂封止部を構成する樹脂の溶融物は、微細な凹凸構造の隙間内に入り込みやすい。つまり、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも金属壁部に強く固着する樹脂封止部が形成される。その結果、気密性を長期にわたって保持できる熱交換装置が得られる。

＜１９＞ 本開示の第１９態様の熱交換装置は、貫通孔を有する第１金属プレートと、前記第１金属プレートに対向する第２金属プレートと、前記第１金属プレート及び前記第２金属プレートの間に挟まれ、熱交換媒体を供給する供給部又は前記熱交換媒体を回収する回収部が連結されるジョイント部材と、前記第１金属プレート及び前記第２金属プレートの周縁部に接触して、前記第１金属プレートに前記第２金属プレートを固定する樹脂固定部とを備え、前記ジョイント部材は、前記第１金属プレート及び前記第２金属プレートの少なくとも一方との間に前記熱交換媒体が流通する内部流路を形成するための凹み部と、前記貫通孔から露出し、前記熱交換媒体を供給又は回収するための開口と、前記開口と前記内部流路とを連通するための中空部と、を有する、熱交換装置である。

第１９態様では、第１金属プレート及び第２金属プレートの少なくとも一方に、内部流路を形成するための囲い壁部が加工成形されていなくても、内部流路は形成される。第１９態様の熱交換装置は、この内部流路内に所望の仕切部材が配置されることで、熱交換媒体が流通する内部流路の設計の自由度を容易に向上させることができる。

＜２０＞ 本開示の第２０態様の熱交換装置は、前記内部流路を仕切る仕切部材を更に備え、前記仕切部材は、前記凹み部と前記第２金属プレートとの間に配置されている、＜１９＞に記載の熱交換装置である。

第２０態様では、熱交換媒体が流通する内部流路はより自由に設計され得る。

＜２１＞ 本開示の第２１態様の熱交換装置は、前記第１金属プレート及び前記第２金属プレートの間には、前記ジョイント部材と、前記第１金属プレート及び前記第２金属プレートの各々の周縁部とが接触していない空隙が形成されており、前記樹脂固定部は、前記空隙に充填されている、＜１９＞又は＜２０＞に記載の熱交換装置である。

第２１態様の熱交換装置は、気密性を長期に亘ってより確実に保持することができる。

＜２２＞ 本開示の第２２態様の熱交換装置は、前記凹み部が、前記第２金属プレートとの間に前記内部流路を形成している、＜１９＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第２２態様では、ジョイント部材が複雑な構造に成形されていなくても、内部流路が形成され得る。

＜２３＞ 本開示の第２３態様の熱交換装置は、前記第１金属プレート及び前記第２金属プレートの前記樹脂固定部と接触する面には、粗化処理が施されている、＜１９＞～＜２２＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第２３態様では、第１金属プレート及び第２金属プレートの樹脂固定部と接触している面は、微細な凹凸を含む。これにより、樹脂固定部は、第１金属プレート及び第２金属プレートに対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する。その結果、第２３態様の熱交換装置は、気密性を長期に亘って保持することができる。

＜２４＞ 本開示の第２４態様の熱交換装置は、前記ジョイント部材の材質は樹脂であり、前記ジョイント部材と前記樹脂固定部とは融着している、＜１９＞～＜２３＞のいずれか１つに記載の熱交換装置である。

第２４態様では、樹脂固定部とジョイント部材とは強く固着する。その結果、第２４態様の熱交換装置は、気密性をより長期にわたって保持することができる。

本開示によれば、ジョイント部材が溶接又はろう付けされていなくても気密性に優れる熱交換装置、及び熱交換装置の製造方法が提供される。
本開示によれば、熱交換媒体が流通する内部流路の設計の自由度を向上させることができる熱交換装置が提供される。

第１実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第１実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 第１実施形態に係る熱交換本体部の分解斜視図である。 第１実施形態に係るジョイント部材の外観を示す斜視図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 第１実施形態に係る熱交換装置の上面図である。 第１実施形態に係るインサートの分解斜視図である。 第２実施形態に係るジョイント部材の外観を示す斜視図である。 第２実施形態に係る熱交換装置の断面図である。 射出成形金型の型締を行った状態の第２実施形態に係るインサートの断面図である。 第３実施形態に係るジョイント部材の外観を示す斜視図である。 第３実施形態に係る熱交換装置に取り付けられるコネクタ部品及びＯリングの分解斜視図である。 図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図である。 第４実施形態に係る熱交換装置の断面図である。 第５実施形態に係る熱交換装置の断面図である。 第６実施形態に係るインサートの外観を示す斜視図である。 第６実施形態に係るジョイント部材の外観を示す斜視図である。 第６実施形態に係るジョイント部材の上面図である。 第６実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 図２１のＸＸＩＩ線断面図である。 第７実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第８実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第９実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第９実施形態に係る熱交換装置の分解斜視図である。 第９実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第９実施形態に係るジョイント部材の外観を示す斜視図である。 図２８のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線断面図である。 図２６のＸＸＸ－ＸＸＸ線断面図である。 図２６のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ線断面図である。 第９実施形態に係る熱交換装置の上面図である。 第９実施形態に係るインサートの分解斜視図である。 射出成形金型の型締を行った状態の第９実施形態に係るインサートの断面図である。 第１０実施形態に係る熱交換装置の断面斜視図である。 第１１実施形態に係る熱交換装置の断面斜視図である。 第１２実施形態に係る熱交換装置の断面斜視図である。 第１３実施形態に係る熱交換装置の断面斜視図である。 第１４実施形態に係る熱交換装置の断面斜視図である。 第１５実施形態に係る熱交換装置の断面斜視図である。 第１６実施形態に係るインサートの外観を示す斜視図である。 第１７実施形態に係るジョイント部材の外観を示す斜視図である。 第１７実施形態に係るジョイント部材の上面図である。 第２部品が取り外された第１７実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 図４４のＸＬＶ線断面図である。 第１７実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第１８実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 第１８実施形態に係る熱交換装置の外観を示す斜視図である。 図４７のＸＬＩＸ－ＸＬＩＸ線断面図である。 図４７のＬ－Ｌ線断面図である。 第１８実施形態に係る第２金属プレート及び仕切部材の外観を示す斜視図である。 第１実施形態～第８実施形態に係る熱交換装置の変形例の断面図である。

以下、図面を参照して、本開示に係る熱交換装置の実施形態について説明する。図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

（１）第１実施形態
第１実施形態に係る熱交換装置１Ａは、外部の発熱体の放熱を促進させるために用いられる。発熱体は、作動時に発熱する。発熱体としては、ＣＰＵ、二次電池等が挙げられる。二次電池としては、車載用リチウムイオン電池等が挙げられる。

熱交換装置１Ａは、図１に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ａと、一対の樹脂封止部３０Ａとを備える。一対のジョイント部材２０Ａの一方は供給用であり、他方は排出用である。一対の樹脂封止部３０Ａの一方は供給用であり、他方は排出用である。ジョイント部材２０Ａは、ジョイント部材の一例である。樹脂封止部３０Ａは、樹脂封止部の一例である。

第１実施形態では、熱交換装置１Ａのジョイント部材２０Ａが配置される側を熱交換装置１Ａの後側とし、その反対側を熱交換装置１Ａの前側と規定する。熱交換装置１Ａを前側から観たときの右側を熱交換装置１Ａの右側とし、その反対側を熱交換装置１Ａの左側と規定する。熱交換装置１Ａの前後方向及び左右方向と直交する方向において、ジョイント部材２０Ａが配置される側を熱交換装置１Ａの上側とし、その反対側を熱交換装置１Ａの下側と規定する。なお、これらの向きは、本開示の熱交換装置の使用時の向きを限定するものではない。
図１～図２４において、前側はＸ軸正方向に、後側はＸ軸負方向に、右側はＹ軸正方向に、左側はＹ軸負方向に、上側はＺ軸正方向に、下側はＺ軸負方向に、それぞれ対応する。

熱交換装置１Ａは、プレート型である。熱交換装置１Ａは、上主面ＴＳ１を有する。熱交換装置１Ａの上主面ＴＳ１側には、ジョイント部材２０Ａ、及び樹脂封止部３０Ａが配置されている。熱交換装置１Ａは、図２に示すように、下主面ＢＳ１を有する。熱交換装置１Ａの下主面ＢＳ１は、平面状である。
熱交換装置１Ａの寸法は、特に制限されず、熱交換装置１Ａの用途等に応じて選択され得る。例えば、熱交換装置１Ａの下主面ＢＳ１の面積は、５０ｃｍ^２以上５，０００ｃｍ^２以下の範囲内であってもよい。例えば、熱交換装置１Ａの上下方向の厚みは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内であってもよい。

（１．１）熱交換本体部
熱交換本体部１０Ａは、図３に示すように、内部流路Ｒ１と、上側金属部材１１Ａと、下側金属部材１２と、樹脂接合部１３とを有する。上側金属部材１１Ａは、金属壁部、及び一対の金属部材の一方の一例である。下側金属部材１２は、対向壁部、及び一対の金属部材の他方の一例である。

内部流路Ｒ１は、図１～図３に示すように、熱交換本体部１０Ａの内部に位置する。内部流路Ｒ１には、冷却媒体が流通する。冷却媒体としては、冷却用液体、冷却用気体等が挙げられる。冷却用液体としては、水、油等が挙げられる。冷却用気体としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。冷却媒体の温度は、発熱体の種類等に応じて、適宜調整される。冷却媒体は、熱交換媒体の一例である。

上側金属部材１１Ａは、図３に示すように、下主面ＢＳ１１を有する。下側金属部材１２は、上主面ＴＳ１２を有する。上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１及び下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２は、互いに対向している。上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１は、金属壁部の内面の一例である。下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２は、対向壁部の内面の一例である。

以下、下主面ＢＳ１１及び上主面ＴＳ１２が対向するように上側金属部材１１Ａ及び下側金属部材１２が重ね合わせられた状態を、「重ね合わせ体１００」と記載する場合がある。

樹脂接合部１３は、重ね合わせ体１００の側面ＳＳ１００の全周に亘って形成されている。換言すると、樹脂接合部１３は、図１及び図２に示すように、熱交換装置１Ａの側面ＳＳ１の全周に亘って形成されている。

（１．１．１）上側金属部材
上側金属部材１１Ａは、図４に示すように、平板状物である。上方から下方に観た上側金属部材１１Ａの形状は、前後方向を長辺とする略長方形状である。上側金属部材１１Ａは、上主面ＴＳ１１を有する。上主面ＴＳ１１は、熱交換装置１Ａの上主面ＴＳ１の一部を構成する。上主面ＴＳ１１及び下主面ＢＳ１１の各々は、平面状である。上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１は、金属壁部の外面の一例である。

上側金属部材１１Ａは、一対の貫通孔ＨＡを有する。一対の貫通孔ＨＡの一方は供給用であり、他方は排出用である。
貫通孔ＨＡは、上下方向に沿って、上側金属部材１１Ａを貫通している。貫通孔ＨＡは、熱交換装置１Ａにおいて、内部流路Ｒ１（図３参照）と連通する。貫通孔ＨＡには、ジョイント部材２０Ａが配置される。上方から下方に向けて観た貫通孔ＨＡの形状は、円状である。

上側金属部材１１Ａの材質は、金属であり、例えば、鉄、銅、ニッケル、金、銀、プラチナ、コバルト、亜鉛、鉛、スズ、チタン、クロム、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、及びこれらの合金からなる群から選択される少なくとも一種であってもよい。合金は、ステンレス、真鍮、リン青銅等が挙げられる。なかでも、熱伝導性の観点から、上側金属部材１１Ａの材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、及び銅合金から選ばれる少なくとも一種が好ましく、銅又は銅合金がより好ましい。軽量化及び強度確保の観点からは、上側金属部材１１Ａの材質は、アルミニウム及びアルミニウム合金がより好ましい。

（１．１．２）下側金属部材
下側金属部材１２は、上方に開口した容器状物である。上方から下方に観た下側金属部材１２の形状は、前後方向を長辺とする略長方形状である。下側金属部材１２は、図３に示すように、下主面ＢＳ１２を有する。下主面ＢＳ１２は、熱交換装置１Ａの下主面ＢＳ１を構成する。下主面ＢＳ１２は、平面状である。

下側金属部材１２は、図３に示すように、上主面ＴＳ１２に、区画壁部１２０を有する。区画壁部１２０は、熱交換装置１Ａにおいて、内部流路Ｒ１を区画する。区画壁部１２０は、囲い壁部１２１と、仕切り壁部１２２とを有する。囲い壁部１２１及び仕切り壁部１２２の各々は、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２から上方に向けて突出している。

囲い壁部１２１は、図４に示すように、下側金属部材１２の周縁Ｐ１２に沿って、周縁Ｐ１２の全周に亘って形成されている。
囲い壁部１２１は、前側壁部１２１Ａ及び後側壁部１２１Ｂを有する。仕切り壁部１２２は、後側壁部１２１Ｂの左右方向の中央部から前側壁部１２１Ａに向けて延在している。仕切り壁部１２２の前側端部１２２Ａと、囲い壁部１２１の前側壁部１２１Ａとは、離間している。
囲い壁部１２１の上主面ＴＳ１２１は、図３に示すように、熱交換装置１Ａにおいて、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１と接触している。仕切り壁部１２２の上主面ＴＳ１２２と、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１とは、熱交換装置１Ａにおいて、離間している。

上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１、囲い壁部１２１の内面ＩＳ１２１、及び下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２は、熱交換装置１Ａにおいて、内部流路Ｒ１を構成する。

下側金属部材１２の材質は、金属であり、上側金属部材１１Ａの材質として例示したものと同一のものであってもよい。下側金属部材１２の材質は、上側金属部材１１Ａの材質と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

（１．１．３）樹脂接合部
樹脂接合部１３は、上側金属部材１１Ａと、下側金属部材１２とを接合する。重ね合わせ体１００は、図３に示すように、側面凹部Ｒ１００を有する。側面凹部Ｒ１００は、側面ＳＳ１００の全周に亘って形成されている。樹脂接合部１３は、側面凹部Ｒ１００内に充填されている。これにより、上側金属部材１１Ａ及び下側金属部材１２は、溶着又はろう付けされていなくても、強固に接合される。

側面凹部Ｒ１００は、縁側下主面ＢＳ１１Ａ、外面ＯＳ１２１、及び縁側上主面ＴＳ１２Ａによって構成される。

樹脂接合部１３は、図３に示すように、縁側下主面ＢＳ１１Ａ、外面ＯＳ１２１、縁側上主面ＴＳ１２Ａ、側面ＳＳ１１、及び側面ＳＳ１２と接触している。

以下、上側金属部材１１Ａの縁側下主面ＢＳ１１Ａ、囲い壁部１２１の外面ＯＳ１２１、下側金属部材１２の縁側上主面ＴＳ１２Ａ、上側金属部材１１Ａの側面ＳＳ１１、及び下側金属部材１２の側面ＳＳ１２を「接合用固着面」と記載する。接合用固着面は、一対の金属部材の各々の樹脂接合部と接触している面の一例である。

接合用固着面には、粗化処理が施されている。つまり、接合用固着面は、微細な凹凸構造を有する。粗化処理の詳細については、後述する第２粗化工程で説明する。
接合用固着面に粗化処理が施されることにより形成される凹凸構造は、上側金属部材１１Ａと下側金属部材１２との接合強度が充分に得られれば特に制限されない。凹凸構造における凹部の平均孔径は、例えば、５ｎｍ以上２５０μｍ以下であってよく、好ましくは１０ｎｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは１５ｎｍ以上１００μｍ以下である。凹凸構造における凹部の平均孔深さは、例えば、５ｎｍ以上２５０μｍ以下であってよく、好ましくは１０ｎｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは１５ｎｍ以上１００μｍ以下である。凹凸構造における凹部の平均孔径又は平均孔深さのいずれかまたは両方が上記数値範囲内であると、より強固な接合が得られる傾向にある。
凹凸構造における凹部の平均孔径、及び平均孔深さは、電子顕微鏡、又はレーザー顕微鏡を用いることによって求めることができる。具体的には、接合用固着面の表面及び断面を撮影する。得られた写真から、任意の凹部を５０個選択し、それらの凹部の孔径、及び孔深さから、凹部の平均孔径、及び平均孔深さをそれぞれ算術平均値として算出することができる。

樹脂接合部１３は、射出成形によって形成されている。樹脂接合部１３の材質は、樹脂封止部３０Ａの材質と同一である。樹脂封止部３０Ａの材質については、後述する。

（１．２）ジョイント部材
ジョイント部材２０Ａは、冷却媒体を供給又は排出するための成形体である。ジョイント部材２０Ａは、図５及び図６に示すように、突出部２１と、張出部２２と、中空部Ｒ２０と、本体部２３（図６参照）とを有する。突出部２１、張出部２２、及び本体部２３は、一体化されている。

本体部２３は、図６に示すように、ジョイント部材２０Ａの上下方向における下部で、かつ面方向における中央部に位置する。面方向は、上下方向に直交する方向を示す。
本体部２３は、接触面Ｓ２３を有する。接触面Ｓ２３及び張出部２２の下面は、熱交換装置１Ａにおいて、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触する。接触面Ｓ２３が上主面ＴＳ１２と接触することにより、本体部２３は、突出部２１を強く支持する。

突出部２１は、図７に示すように、本体部２３から貫通孔ＨＡを介して熱交換本体部１０Ａの外部の上方に向けて突出している。突出部２１は、図５に示すように、円柱状である。ジョイント部材２０Ａの突出部２１は、開口Ｈ２１を有する。ジョイント部材２０Ａの開口Ｈ２１から、冷却媒体が供給又は排出される。

中空部Ｒ２０は、図７に示すように、開口Ｈ２１と、熱交換本体部１０Ａの内部流路Ｒ１とを連結するために形成されている。中空部Ｒ２０は、突出部２１の内部に形成されている。

張出部２２は、図６に示すように、本体部２３から突出部２１の外周面Ｓ２１に対して張り出している。張出部２２は、突出部２１の外周面Ｓ２１の全周に亘って形成されている。上方から下方に観た張出部２２の形状は、リング状である。張出部２２は、図７に示すように、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１と下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触している。
張出部２２の半径ｒ２２（図６参照）は、熱交換装置１Ａの用途に応じて、適宜調整され得る。例えば、張出部２２の半径ｒ２２は、熱交換装置１Ａの気密性の観点から、突出部２１の半径ｒ２１（図６参照）に対して、第１距離分だけ大きいことが好ましい。第１距離は、好ましく０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。

張出部２２及び本体部２３は、図７に示すように、切欠き部２２１を有する。切欠き部２２１は、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２との間に流路Ｒ２２１を形成する。流路Ｒ２２１は、ジョイント部材２０Ａの中空部Ｒ２０と、熱交換本体部１０Ａの内部流路Ｒ１とを連通する。
上下方向において、切欠き部２２１の深さＨ２２１は、図７に示すように、例えば、張出部２２の高さＨ２２の半分である。
張出部２２は、６つの切欠き部２２１を有する。６つの切欠き部２２１の各々は、張出部２２の外周面Ｓ２２の全周に亘って、等間隔に形成されている。切欠き部２２１の断面形状は、アーチ形状である。

ジョイント部材２０Ａの材質は、樹脂で、ジョイント部材２０Ａの突出部２１の外周面Ｓ２１と樹脂封止部３０Ａとは融着している。そのため、ジョイント部材２０Ａは、金属製である場合に比べ、形状の複雑化、装置の軽量化、低コスト化等へ対応できる。
ジョイント部材２０Ａを構成する樹脂は、特に限定されず、熱可塑性樹脂、又は熱硬化性樹脂等であってもよい。熱可塑性樹脂は、エラストマーを含む。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢ）樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリケトン系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
ジョイント部材２０Ａを構成する樹脂は、種々の配合剤を含んでもよい。配合剤としては、充填材、熱安定剤、酸化防止剤、顔料、耐候剤、難燃剤、可塑剤、分散剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤等が挙げられる。
一対のジョイント部材２０Ａを構成する樹脂は、お互いに同一であっても異なってもよい。

（１．３）樹脂封止部
樹脂封止部３０Ａは、図７に示すように、上側金属部材１１Ａの貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、ジョイント部材２０Ａの外周面Ｓ２１との間の隙間を封止している。換言すると、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、ジョイント部材２０Ａの外周面Ｓ２１との間の隙間は、樹脂封止部３０Ａで充填されている。

樹脂封止部３０Ａは、被覆部３１を有する。被覆部３１は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の貫通孔ＨＡの周りを覆っている。被覆部３１は、第１被覆部３１１を有する。第１被覆部３１１は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡを覆っている。第１領域ＸＡは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のうちジョイント部材２０Ａの張出部２２に対向する領域を示す。第１被覆部３１１は、貫通孔ＨＡの全周に亘って形成されている。上方から下方に観た被覆部３１の形状は、リング状である。

第１被覆部３１１の上下方向における厚みは、熱交換装置１Ａの気密性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。

以下、上側金属部材１１Ａの貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡとを、「封止用固着面」と記載する。封止用固着面は、金属壁部の樹脂封止部を接触させる面の一例である。

封止用固着面は、粗化処理が施され、微細な凹凸構造を有する。粗化処理の詳細については、後述する第１粗化工程で説明する。
封止用固着面の凹凸構造は、樹脂封止部３０Ａと上側金属部材１１Ａとの接合強度が充分に得られれば特に制限されないが、接合用固着面の凹凸構造と同じであってもよい。

樹脂封止部３０Ａは、射出成形によって形成されている。樹脂封止部３０Ａの材質は、ジョイント部材２０Ａを構成する樹脂と相溶性を有する樹脂である。これにより、樹脂封止部３０Ａと、ジョイント部材２０Ａの突出部２１の外周面Ｓ２１とは融着する。本開示において、「相溶性を有する」とは、樹脂封止部３０Ａを構成する樹脂が溶融する雰囲気下において、分離せずに混ざり合うことを示す。樹脂封止部３０Ａを構成する樹脂は、その主成分がジョイント部材２０Ａを構成する樹脂と同一であることが好ましい。
一対の樹脂封止部３０Ａを構成する樹脂は、お互いに同一であっても異なってもよい。

（１．４）冷却媒体の流れ
熱交換装置１Ａは、例えば、発熱体に熱交換装置１Ａの下主面ＢＳ１が接触するように設置されて、使用される。この際、一方のジョイント部材２０Ａには、外部の供給部が接続される。外部の供給部は、冷却媒体を熱交換装置１Ａに供給する。他方のジョイント部材２０Ａには、外部の排出部が接続される。外部の排出部には、熱交換装置１Ａから冷却媒体が排出される。発熱体の熱は、熱交換本体部１０Ａを介して、内部流路Ｒ１に充填された冷却媒体に伝導する。

冷却媒体は、図８に示すように、外部の供給部から流れ方向Ｆ１に沿って、一方のジョイント部材２０Ａの開口Ｈ２１に供給される。冷却媒体は、一方のジョイント部材２０Ａの中空部Ｒ２０及び流路Ｒ２２１を介して、内部流路Ｒ１に移動する。内部流路Ｒ１に到達した冷却媒体の大部分は、流れ方向Ｆ２に沿って、内部流路Ｒ１内を他方のジョイント部材２０Ａに向けて移動する。この際、冷却媒体は、熱交換本体部１０Ａとの熱交換により、温められる。一方、熱交換本体部１０Ａは、冷却媒体との熱交換により、冷却される。次いで、冷却媒体は、他方のジョイント部材２０Ａの流路Ｒ２２１及び中空部Ｒ２０内を介して、開口Ｈ２１に移動し、開口Ｈ２１から流れ方向Ｆ３に沿って、外部の排出部に排出される。このようにして、冷却媒体は、熱交換装置１Ａの内部で発熱体から熱を吸収し、熱交換装置１Ａの外部に排出される。つまり、熱交換装置１Ａは、発熱体の放熱を促進させる。

（１．５）熱交換装置の製造方法
熱交換装置１Ａの製造方法は、準備工程と、第１粗化工程と、第２粗化工程と、インサート工程と、封止工程と、を含む。準備工程、インサート工程、及び封止工程は、この順で実行される。第１粗化工程及び第２粗化工程の各々は、封止工程の前に実行されれば、特に限定されない。第１粗化工程は、第２粗化工程と同時に実行されてもよいし、第２粗化工程の実行後に実行されてもよいし、第２粗化工程の実行前に実行されてもよい。

（１．５．１）準備工程
準備工程では、ジョイント部材２０Ａを準備する。つまり、ジョイント部材２０Ａは、封止工程の実行前に予め成形されている。そのため、ジョイント部材２０Ａは、封止工程で射出成形される場合に比べてより複雑な形状に成形され得る。複雑な形状は、例えば、アンダーカットを含む。アンダーカットは、パッキン溝、又は連結溝を含む。そのため、例えば、ジョイント部材２０Ａの突出部２１には、外部の供給部又は外部の排出部と連結するために、回転コネクタ等の複雑なコネクタが連結され得る。その結果、多岐にわたる分野に利用され得る熱交換装置１Ａが得られる。

ジョイント部材２０Ａを準備する方法は、特に限定されず、熱交換装置１Ａの用途に応じて適宜調整され得る。ジョイント部材２０Ａを準備する方法としては、樹脂成形等が挙げられる。樹脂成形としては、射出成形、注型成形、プレス成形、インサート成形、押出成形、トランスファー成形等が挙げられる。

（１．５．２）第１粗化工程
第１粗化工程では、上側金属部材１１Ａの封止用固着面に粗化処理を施す。これにより、封止工程を実行する前に、封止用固着面の各々には微細な凹凸構造が形成される。そのため、封止工程において、樹脂封止部３０Ａを構成する樹脂の溶融物（以下、「樹脂溶融物」と記載する。）は、射出圧力によって、封止用固着面の微細な凹凸構造の隙間内に入り込みやすい。換言すると、アンカー効果によって、上側金属部材１１Ａに、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する樹脂封止部が得られる。その結果、気密性を長期にわたって保持できる熱交換装置１Ａが得られる。

粗化処理を施す方法は、特に制限されない。粗化処理を施す方法は、例えば、特許第４０２０９５７号に開示されているようなレーザーを用いる方法；ＮａＯＨ等の無機塩基、またはＨＣｌ、ＨＮＯ_３等の無機酸の水溶液を用いる浸漬方法；特許第４５４１１５３号に開示されているような、陽極酸化を用いる方法；国際公開第２０１５－８８４７号に開示されているような置換晶析法；国際公開第２００９／３１６３２号に開示されているような浸漬方法；特開２００８－１６２１１５号公報に開示されているような温水処理法；ブラスト処理等が挙げられる。粗化処理を施す方法は、上側金属部材１１Ａの封止用固着面の材質、所望の凹凸構造の状態等に応じて使い分けることが可能である。
粗化処理は、例えば、上側金属部材１１Ａの封止用固着面とは異なる部位に施されてもよい。例えば、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のうち、封止用固着面の周辺に、粗化処理が施されていてもよい。

第１粗化工程では、封止用固着面に、粗化処理に加え、官能基を付加する処理（以下、「表面改質処理」と記載する）を施してもよい。封止用固着面に表面改質処理を施すことで、封止用固着面と樹脂封止部３０Ａとの化学的な結合が増える。その結果、上側金属部材１１Ａに対する樹脂封止部３０Ａの接合強度は、より向上する傾向にある。
表面改質処理は、粗化処理を施すと同時に、又は粗化処理を施した後に行うことが好ましい。表面改質処理を施す方法は、特に制限されず、公知の方法で適宜採用することができる。

（１．５．３）第２粗化工程
第２粗化工程では、重ね合わせ体１００の接合用固着面に粗化処理を施す。これにより、封止工程を実行する前に、重ね合わせ体１００の接合用固着面には微細な凹凸構造が形成される。そのため、封止工程において、樹脂溶融物は、射出圧力によって接合用固着面の微細な凹凸構造の隙間内に入り込みやすい。換言すると、アンカー効果によって、上側金属部材１１Ａ及び下側金属部材１２を、粗化処理が施されていない場合よりも強く接合する樹脂接合部１３が得られる。その結果、気密性を長期にわたって保持できる熱交換装置１Ａが得られる。

粗化処理を施す方法としては、第１粗化工程の粗化処理を施す方法として例示した方法と同様の方法が挙げられる。第２粗化工程の粗化処理を施す方法は、第１粗化工程の粗化処理を施す方法と同一であってもよいし、異なっていてもよい。第２粗化工程が第１粗化工程と同時に実行される場合、第２粗化工程の粗化処理を施す方法は、第１粗化工程の粗化処理を施す方法と同一である。

第２粗化工程では、重ね合わせ体１００の接合用固着面に、粗化処理に加え、第１粗化工程と同様にして表面改質処理を施してもよい。

（１．５．４）インサート工程
インサート工程では、熱交換本体部１０Ａの内部に一対のジョイント部材２０Ａを配置して、貫通孔ＨＡを介して熱交換本体部１０Ａの外部に向けて一対のジョイント部材２０Ａの突出部２１を突出させる。

詳しくは、インサート工程では、図９に示すように、一対のジョイント部材２０Ａを下側金属部材１２に配置する。次いで、下側金属部材１２に上側金属部材１１Ａを重ね合わせる。これにより、インサートが得られる。このように、第１実施形態では、ジョイント部材２０Ａの張出部２２のサイズが貫通孔ＨＡのサイズよりも大きい場合であっても、熱交換本体部１０Ａの内部にジョイント部材２０Ａを配置することができる。

（１．５．５）封止工程
封止工程では、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と突出部２１の外周面Ｓ２１との間の隙間に樹脂封止部３０Ａを形成して、隙間を封止するとともに、樹脂接合部１３を形成する。これにより、樹脂封止部３０Ａと樹脂接合部１３とを別の工程で形成する場合よりも効率的に、樹脂封止部３０Ａ及び樹脂接合部１３が形成される。ジョイント部材２０Ａがろう付け又は溶接によって熱交換本体部１０Ａに接合されていなくても、気密性に優れる熱交換装置１Ａが得られる。

詳しくは、封止工程では、射出成形によって、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、ジョイント部材２０Ａの突出部２１の外周面Ｓ２１との間の隙間に樹脂封止部３０Ａを形成するとともに、側面凹部Ｒ１００内に樹脂接合部１３を形成する。

射出成形には、射出成形機が用いられる。射出成形機は、射出成形金型と、射出装置と、型締装置とを備える。射出成形金型は、可動側金型と、固定側金型とを備える。固定側金型は射出成形機に固定されている。可動側金型は、固定側金型に対して可動可能である。射出装置は、樹脂溶融物を、所定の射出圧力で、射出成形金型のスプルーに流し込む。型締装置は、樹脂溶融物の充填圧力で可動側金型が開かないように、可動側金型を高圧で締め付ける。

まず、可動側金型を開いて、インサートを固定側金型上に設置し、可動側金型を閉じて、型締を行う。つまり、インサートは、射出成形金型内に収容される。これにより、インサートと射出成形金型との間に、樹脂封止部３０Ａを形成する第１空間、樹脂接合部１３を形成する第２空間、及び突出部２１を射出成形金型内に収容するための第３空間が形成される。

次いで、射出成形機は、第１空間及び第２空間内に、樹脂溶融物を高圧で充填する。
この際、ジョイント部材２０Ａの張出部２２は、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１及び下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触している。つまり、張出部２２は、上側金属部材１１Ａの支えとして機能する。これにより、上側金属部材１１Ａに対して下方向に射出圧力がかかっても、上側金属部材１１Ａは変形しにくい。更に、樹脂溶融物が熱交換本体部１０Ａの内部流路Ｒ１内に侵入する経路は、張出部２２によって遮断される。そのため、張出部２２は、樹脂溶融物が内部流路Ｒ１内に侵入することを抑制する。

次いで、射出成形金型内の樹脂溶融物を冷却固化させる。これにより、インサートに樹脂封止部３０Ａ及び樹脂接合部１３が形成される。つまり、熱交換装置１Ａが得られる。

（１．６）作用効果
図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、熱交換装置１Ａは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ａと、一対の樹脂封止部３０Ａとを備える。樹脂封止部３０Ａは、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と突出部２１の外周面Ｓ２１との間の隙間を封止している。
これにより、熱交換装置１Ａは、貫通孔ＨＡとジョイント部材２０Ａの突出部２１との間の隙間から、冷却媒体の漏れ又は熱交換装置１Ａの外部からの異物の侵入を防止することができる。つまり、熱交換装置１Ａは、ジョイント部材２０Ａがろう付け又は溶接によって熱交換本体部１０Ａに接合されていなくても、気密性に優れる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、熱交換本体部１０Ａは、下側金属部材１２を有する。ジョイント部材２０Ａは、張出部２２を有する。張出部２２は、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１及び下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触している。
これにより、張出部２２は、上側金属部材１１Ａの支えとして機能する。そのため、上側金属部材１１Ａに対して下方向に押圧力がかかっても、上側金属部材１１Ａは変形しにくい。例えば、樹脂封止部３０Ａが射出成形で形成される際、張出部２２は射出圧力に対する上側金属部材１１Ａの支えとなる。そのため、上側金属部材１１Ａは変形しにくい。その結果、熱交換装置１Ａは、内部流路Ｒ１内を流通する熱交換媒体の圧力損失を低減することができる。つまり、熱交換装置１Ａは、効率よく冷却熱媒体を内部流路Ｒ１内に流通させることができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、一対の封止用固着面には、粗化処理が施されている。
これにより、被覆部３１は、上側金属部材１１Ａに対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ａは、気密性をより長期に亘って保持することができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、樹脂封止部３０Ａは、被覆部３１を有する。
これにより、樹脂封止部３０Ａと上側金属部材１１Ａとの接触面積は、樹脂封止部３０Ａが被覆部３１を有しない場合よりも広い。そのため、樹脂封止部３０Ａは、上側金属部材１１Ａに、樹脂封止部３０Ａが被覆部３１を有しない場合よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ａは、気密性を長期に亘って保持することができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、被覆部３１は、第１領域ＸＡを覆う第１被覆部３１１を有する。
これにより、例えば、樹脂封止部３０Ａが射出成形され、かつ上側金属部材１１Ａの厚みが比較的薄い場合であっても、射出圧力に起因する上側金属部材１１Ａの変形の発生は抑制される。更に、樹脂封止部３０Ａと上側金属部材１１Ａとの接触面積は、樹脂封止部３０Ａが第１被覆部３１を有しない場合よりも広い。そのため、樹脂封止部３０Ａは、金属壁部により強く固着する。その結果、熱交換装置１Ａは、気密性をより長期に亘って保持することができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、張出部２２は、切欠き部２２１を有する。
これにより、ジョイント部材２０Ａは、切欠き部２２１を有さず、中空部Ｒ２０と内部流路Ｒ１とが直接的に連通する場合よりも体積の大きい冷却媒体の通路を形成することができる。そのため、内部流路Ｒ１内を流通する冷却媒体の圧力損失は低減される。その結果、熱交換装置１Ａは、効率よく冷却媒体を内部流路Ｒ１内に流通させることができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、切欠き部２２１の断面形状は、アーチ形状である。
これにより、上側金属部材１１Ａに対して下方向に押圧力がかかっても、流路Ｒ２２１は、アーチ形状でない場合に比べて変形しにくい。そのため、内部流路Ｒ１内を流通する冷却媒体の圧力損失は低減される。その結果、熱交換装置１Ａは、より効率よく冷却媒体を内部流路Ｒ１内に流通させることができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、ジョイント部材２０Ａの突出部２１の外周面Ｓ２１は、樹脂で構成されている。突出部２１の外周面Ｓ２１と樹脂封止部３０Ａとは融着している。
これにより、樹脂封止部３０Ａとジョイント部材２０Ａとは強く固着する。その結果、熱交換装置１Ａは、気密性をより長期にわたって保持することができる。

図１～図９を参照して説明したように、第１実施形態では、樹脂封止部３０Ａ及び樹脂接合部１３は、射出成形によって形成されている。
これにより、樹脂封止部３０Ａは、封止用固着面の微細な凹凸部の隙間内に入り込んでいる。そのため、樹脂封止部３０Ａは、上側金属部材１１Ａと強く固着する。樹脂接合部１３は、接合用固着面の微細な凹凸部の隙間内に入り込んでいる。そのため、樹脂接合部１３は、上側金属部材１１Ａ及び下側金属部材１２を強く接合する。その結果、熱交換装置１Ａは、気密性をより長期にわたって保持できる。

（２）第２実施形態
第２実施形態に係る熱交換装置１Ｂは、主として、突出部の外周面が段差面を有する点で、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
熱交換装置１Ｂは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ｂと、一対の樹脂封止部３０Ｂとを備える。
ジョイント部材２０Ｂの突出部２１の外周面Ｓ２１は、図１０に示すように、先端側外周面Ｓ２１Ｂと、基端側外周面Ｓ２１Ｃと、段差面Ｓ２１Ａとを有する。基端側外周面Ｓ２１Ｃは、先端側外周面Ｓ２１Ｂよりも大きい径を有する。段差面Ｓ２１Ａは、先端側外周面Ｓ２１Ｂと基端側外周面Ｓ２１Ｃとを接続する。段差面Ｓ２１Ａは、上下方向に直交する。上方から下方に向けて観た段差面Ｓ２１Ａの形状は、リング状である。先端側外周面Ｓ２１Ｂ、基端側外周面Ｓ２１Ｃ、及び段差面Ｓ２１Ａは、突出部２１の外周面Ｓ２１の全周に亘って形成されている。
樹脂封止部３０Ｂは、図１１に示すように、被覆部３１を有する。被覆部３１は、突出部２１の外周面Ｓ２１のうち基端側外周面Ｓ２１Ｃのみを覆っている。被覆部３１は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡ（図７参照）の一部を覆っている。
ジョイント部材２０Ｂの張出部２２の半径ｒ２２（図１１参照）は、熱交換装置１Ｂの用途に応じて、適宜調整され得る。例えば、張出部２２の半径ｒ２２は、熱交換装置１Ｂの気密性の観点から、突出部２１の基端側外周面Ｓ２１Ｃに対応する部位の半径ｒ２１Ｃ（図１１参照）に対して、第２距離分だけ大きいことが好ましい。第２距離は、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。

第２実施形態に係る熱交換装置１Ｂの製造方法は、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａの製造方法と同様にして実行される。
熱交換装置１Ｂの製造方法は、準備工程と、第１粗化工程と、第２粗化工程と、インサート工程と、封止工程とを含む。

封止工程において、射出成形金型９０の可動側金型９１及び固定側金型９２の型締を行った際、図１２に示すように、インサート９３と射出成形金型９０との間には、樹脂封止部３０Ｂを形成する第１空間Ｒ９１、樹脂接合部１３を形成する第２空間Ｒ９２空間、突出部２１を射出成形金型内に収容するための第３空間Ｒ９３が形成される。
第２実施形態では、可動側金型９１の転写側面９１Ｓの一部は、段差面Ｓ２１Ａと接触する。つまり、第１空間Ｒ９１と第３空間Ｒ９３とを結ぶ経路は、転写側面９１Ｓ及び段差面Ｓ２１Ａの接触によって遮断される。そのため、第１空間Ｒ９１内に樹脂溶融物が充填されても、第１空間Ｒ９１内の溶融樹脂は、第３空間Ｒ９３内に移動しない。その結果、樹脂溶融物が第３空間Ｒ９３内に侵入することに起因するバリの発生は抑制される。つまり、バリ等の不要な樹脂形状が形成されない熱交換装置１Ｂが得られる。

図１～図４、図８～図１２を参照して説明したように、第２実施形態では、ジョイント部材２０Ｂの突出部２１の外周面Ｓ２１は、先端側外周面Ｓ２１Ｂと、基端側外周面Ｓ２１Ｃと、段差面Ｓ２１Ａとを有する。被覆部３１は、突出部２１の外周面Ｓ２１のうち基端側外周面Ｓ２１Ｃのみを覆っている。
これにより、射出成形の１種であるインサート成形で樹脂封止部３０Ｂが形成される場合、段差面Ｓ２１Ａは、バリの形成を抑制することができる。その結果、熱交換装置１Ｂは、外観に優れる。
第２実施形態に係る熱交換装置１Ｂは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（３）第３実施形態
第３実施形態に係る熱交換装置１Ｃは、ジョイント部材の形状が、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
熱交換装置１Ｃは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ｃと、一対の樹脂封止部３０Ｂとを備える。
ジョイント部材２０Ｃは、突出部２１と、中空部Ｒ２０と、張出部２２と、本体部２３とを有する。突出部２１の開口Ｈ２１は、図１３に示すように、上方を向いている。
突出部２１の外周面Ｓ２１は、上側環状溝Ｓ２１Ｄと、下側環状溝Ｓ２１Ｅとを有する。上側環状溝Ｓ２１Ｄは、下側環状溝Ｓ２１Ｅよりも上側に位置する。上側環状溝Ｓ２１Ｄ及び下側環状溝Ｓ２１Ｅの各々は、外周面Ｓ２１の全周に亘って形成されている。

（３．１）使用形態
熱交換装置１Ｃは、図１４に示すように、一対のジョイント部材２０Ｃと、一対のコネクタ部品４０が取り付けられて、使用される。

（３．１．１）コネクタ部品
コネクタ部品４０は、ジョイント部材２０Ｃの突出部２１に取り付けられる。
コネクタ部品４０は、図１４に示すように、本体部４１と、蓋部４２とを備える。蓋部４２は、本体部４１に取り付けられる。

本体部４１は、図１５に示すように、ハウジング部４１１と、連結突出部４１２と、嵌合凹部４１３と、中空部Ｒ４１とを有する。
ハウジング部４１１は、略円柱状物である。
連結突出部４１２は、外部の供給部または排出部を連結するために形成されている。連結突出部４１２は、ハウジング部４１１の上部に位置する。連結突出部４１２は、ハウジング部４１１の外周面Ｓ４１１に対して上下方向に直交する方向に突出している。連結突出部４１２は、開口Ｈ４１を有する。冷却媒体は、コネクタ部品４０の開口Ｈ４１を通じて、外部の供給部から供給され、又は外部の排出部に排出される。コネクタ部品４０の連結突出部４１２の外周面Ｓ４１２には、外部の供給部を固定するための連結溝Ｇ４１２が形成されている。
嵌合凹部４１３には、蓋部４２が嵌合される。嵌合凹部４１３は、ハウジング部４１１の外周面Ｓ４１１のうち、連結突出部４１２とは反対側に位置するように、形成されている。
中空部Ｒ４１は、開口Ｈ４１とジョイント部材２０Ｃの突出部２１の開口Ｈ２１とを連通する。中空部Ｒ４１は、連結突出部４１２及びハウジング部４１１の内部に形成されている。

蓋部４２は、嵌合部４２１と、係合凸部４２２とを有する。嵌合部４２１は、本体部４１の嵌合凹部４１３内に嵌合される。コネクタ部品４０の係合凸部４２２は、嵌合部４２１が本体部４１の嵌合凹部４１３内に嵌合された際に、ジョイント部材２０Ｃの下側環状溝Ｓ２１Ｅと係合する。これにより、コネクタ部品４０は、下側環状溝Ｓ２１Ｅに沿って、ジョイント部材２０Ｃに対して、回転可能である。

コネクタ部品４０の材質は、特に限定されず、例えば、金属、又は樹脂である。

突出部２１の上側環状溝Ｓ２１Ｄ内には、図１５に示すように、Ｏリング５０が嵌合されている。Ｏリング５０は、コネクタ部品４０とジョイント部材２０Ｃの突出部２１との間の隙間から、冷却媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止する。

第３実施形態に係る熱交換装置１Ｃは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（４）第４実施形態
第４実施形態に係る熱交換装置１Ｄは、主として、張出部が上側金属部材の下主面と直接的に接触していない点で、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
熱交換装置１Ｄは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ｄと、一対の樹脂封止部３０Ｄとを備える。

ジョイント部材２０Ｄは、突出部２１と、中空部Ｒ２０と、張出部２２と、本体部２３とを有する。ジョイント部材２０Ｄの張出部２２は、図１６に示すように、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２のみと物理的に接触している。つまり、張出部２２は、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１と物理的に接触していない。

樹脂封止部３０Ｄは、充填部３２を有する。充填部３２は、張出部２２と上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１との間の隙間を充填している。樹脂封止部３０Ｄは、被覆部３１を有しない。

第４実施形態に係る熱交換装置１Ｄは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（５）第５実施形態
第５実施形態に係る熱交換装置１Ｅは、主として、樹脂封止部の被覆部が上側金属部材の上主面の第１領域よりも外側を更に覆っている点で、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
熱交換装置１Ｅは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ｂと、一対の樹脂封止部３０Ｅとを備える。

樹脂封止部３０Ｅの被覆部３１は、図１７に示すように、第１被覆部３１１及び第２被覆部３１２を有する。第２被覆部３１２は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第２領域ＸＢを覆っている。第２領域ＸＢは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡよりも貫通孔ＨＡに対して外側の領域を示す。第１被覆部３１１及び第２被覆部３１２は、一体化されている。上方から下方に向けて観た樹脂封止部３０Ｅの形状は、リング状である。

樹脂封止部３０Ｅの直径Ｄ３０（図１７参照）の上限は、上側金属部材１１Ａに対する樹脂封止部３０Ｅの接合強度を向上させる観点から、張出部２２の直径Ｄ２２（図１７参照）に、上側金属部材１１Ａの上下方向の厚みの３倍の数値を加えた値以下であることが好ましい。直径Ｄ２２は、第２実施形態で説明した半径ｒ２２（図１１参照）の２倍である。樹脂封止部３０Ｅの直径Ｄ３０の上限が上記範囲内であれば、射出成形の１種であるインサート成形で樹脂封止部３０Ｅが形成される際に、上側金属部材１１Ａは、射出圧力によって撓みにくい。そのため、張出部２２は、樹脂溶融物が内部流路Ｒ１内に侵入することをより抑制することができる。一方、樹脂封止部３０Ｅの直径Ｄ３０の下限は、突出部２１の基端側外周面Ｓ２１Ｃに対応する部位の直径Ｄ２１Ｃ（図１７参照）に０．５ｍｍを加えた値以上であることが好ましい。直径Ｄ２１Ｃは、第２実施形態で説明した半径ｒ２１Ｃ（図１１参照）の２倍である。

図１７を参照して説明したように、第５実施形態では、樹脂封止部３０Ｅの被覆部３１は、第２領域ＸＢを覆う第２被覆部３１２を有する。
これにより、樹脂封止部３０Ｅと一対の封止用固着面との接触面積は、第１実施形態よりも更に広くなる。そのため、樹脂封止部３０Ｅは、上側金属部材１１Ａに第１実施形態よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｅは、気密性を第１実施形態よりも長期に亘って保持することができる。

第５実施形態に係る熱交換装置１Ｅは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（６）第６実施形態
第６実施形態に係る熱交換装置１Ｆは、主として、突出部、貫通孔、及び被覆部の各々の形状が略正方形状である点で、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
熱交換装置１Ｆは、熱交換本体部１０Ｆと、一対のジョイント部材２０Ｆと、一対の樹脂封止部３０Ｆとを備える。

熱交換本体部１０Ｆは、図１８に示すように、内部流路Ｒ１と、上側金属部材１１Ｆと、下側金属部材１２と、樹脂接合部１３（図２１参照）とを有する。上側金属部材１１Ｆは、一対の貫通孔ＨＢを有する。上方から下方に向けて観た貫通孔ＨＢの形状は、略正方形状である。

ジョイント部材２０Ｆの突出部２１の外周面Ｓ２１は、図１９に示すように、先端側外周面Ｓ２１Ｂと、基端側外周面Ｓ２１Ｃと、段差面Ｓ２１Ａとを有する。上方から下方に向けて観た先端側外周面Ｓ２１Ｂの形状は、略正方形である。上方から下方に向けて観た基端側外周面Ｓ２１Ｃ、及び段差面Ｓ２１Ａの各々の形状は、略正方形のリング状である。

第６実施形態では、上方から下方に観た張出部２２の形状は、略正方形のリング状である。図２０に示すように、上下方向に直交する面において、張出部２２の内接円ＩＣ２２の半径ｒＩＣ２２は、第２実施形態で説明した半径ｒ２２（図１１参照）と同一である。上下方向に直交する面において、突出部２１の基端側外周面Ｓ２１Ｃの内接円ＩＣ２１Ｃの半径ｒＩＣ２１Ｃは、第２実施形態で説明した半径ｒ２１Ｃ（図１１参照）と同一である。例えば、第６実施形態に係る張出部２２の内接円ＩＣ２２の半径ｒＩＣ２２は、熱交換装置１Ｆの気密性の観点から、半径ｒＩＣ２１Ｃに対して、第２実施形態で説明した第２距離分だけ大きいことが好ましい。

樹脂封止部３０Ｆは、図２１に示すように、被覆部３１を有する。被覆部３１は、第１被覆部３１１を有する。第１被覆部３１１は、貫通孔ＨＢの全周に亘って形成されている。上方から下方に観た被覆部３１の形状は、略正方形のリング状である。

第６実施形態では、上述したように、張出部２２の内接円ＩＣ２２の半径ｒＩＣ２２は、第２実施形態で説明した半径ｒ２２と同一である。つまり、上下方向に直交する面において、第１被覆部３１１の内接円の半径ｒ３１１（図２２参照）も、第２実施形態で説明した半径ｒ２２と同一である。そのため、第６実施形態に係る第１被覆部３１１と上側金属部材１１Ｆの接触面積は、第２実施形態よりも大きい。その結果、第６実施形態に係る樹脂封止部３０は、上側金属部材１１Ｆに第２実施形態よりも強く固着する。

第６実施形態に係る熱交換装置１Ｆは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（７）第７実施形態
第７実施形態に係る熱交換装置１Ｇは、主として、樹脂封止部が段差部を有する点で、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
第７実施形態に係る熱交換装置１Ｇは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ａと、一対の樹脂封止部３０Ｇとを備える。

樹脂封止部３０Ｇは、図２３に示すように、被覆部３１を有する。樹脂封止部３０Ｇの被覆部３１は、第１被覆部３１１を有する。
樹脂封止部３０Ｇは、段差部３３を更に有する。段差部３３は、被覆部３１に対して突出部２１側で、かつ上側に位置する。段差部３３は、突出部２１の外周面Ｓ２１の全周に亘って形成されている。被覆部３１及び段差部３３は、一体化されている。つまり、段差部３３は、被覆部３１から突出部２１の外周面Ｓ２１に沿って上方向に突出している。上方から下方に向けて観た段差部３３の形状は、リング状である。

第７実施形態では、第１被覆部３１１の上下方向の厚みＺ３１１（図２３参照）と、段差部３３の上下方向に直交する方向の厚みＺ３３（図２３参照）とは、略同一である。換言すると、樹脂封止部３０Ｇのうち上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１よりも上側の部位の肉厚は、略均一である。これにより、樹脂封止部３０Ｇの樹脂量は、第１実施形態の樹脂封止部３０Ａ（図７参照）よりも低減され得る。樹脂封止部３０Ｇが射出成形で形成される場合、第１実施形態の樹脂封止部３０Ａ（図７参照）に対して、樹脂溶融物の冷却固化に要する時間はより短縮され得るとともに、樹脂溶融物の冷却固化時に発生する収縮応力もより低減され得る。

厚みＺ３１１（図２３参照）、及び厚みＺ３３（図２３参照）の各々は、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、特に好ましくは２．０ｍｍである。

第７実施形態に係る熱交換装置１Ｇは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（８）第８実施形態
第８実施形態に係る熱交換装置１Ｈは、主として、樹脂封止部３０の被覆部３１が第１被覆部３１１を有しない点で、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと異なる。
熱交換装置１Ｈは、熱交換本体部１０Ａと、一対のジョイント部材２０Ｂと、一対の樹脂封止部３０Ｈとを備える。

ジョイント部材２０Ｂの突出部２１の外周面Ｓ２１は、図２７に示すように、先端側外周面Ｓ２１Ｂと、基端側外周面Ｓ２１Ｃと、段差面Ｓ２１Ａとを有する。

樹脂封止部３０Ｈは、被覆部３１を有する。樹脂封止部３０Ｈの被覆部３１は、突出部２１の外周面Ｓ２１のうち基端側外周面Ｓ２１Ｃのみを覆っている。樹脂封止部３０Ｈの被覆部３１は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡの一部を覆っている。
以下、樹脂封止部３０Ｈの被覆部３１のうち突出部２１側とは反対側の外縁部位３４を「外縁被覆部３４」という。
樹脂封止部３０Ｈは、被覆部３１及び段差部３３を有する。

第８実施形態では、外縁被覆部３４の上下方向の厚みＺ３４（図２４参照）と、段差部３３の上下方向に直交する方向の厚みＺ３３（図２４参照）とは、略同一である。換言すると、樹脂封止部３０のうち上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１よりも上側の部位の肉厚は、略均一である。これにより、樹脂封止部３０Ｈの樹脂量は、第１実施形態の樹脂封止部３０Ａ（図７参照）よりも低減され得る。樹脂封止部が射出成形で形成される場合、第１実施形態の樹脂封止部３０Ａ（図７参照）に対して、樹脂溶融物の冷却固化に要する時間はより短縮され得るとともに、樹脂溶融物の冷却固化時に発生する収縮応力もより低減され得る。

厚みＺ３４（図２４参照）、及び厚みＺ３３（図２４参照）の各々は、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であり、特に好ましくは２．０ｍｍである。

第８実施形態に係る熱交換装置１Ｈは、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａと同様の作用効果を奏する。

（９）第９実施形態
第９実施形態では、熱交換装置１Ｊは、外部の発熱体の放熱を促進させるために用いられる。発熱体としては、第１実施形態に係る発熱体として例示したものと同様のものが挙げられる。
熱交換装置１Ｊは、図２５及び図２６に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｊと、一対の第２部品７０Ｊと、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。一対の第１部品６０Ｊの一方は供給用であり、他方は排出用である。一対の第２部品７０Ｊの一方は供給用で、他方は排出用である。第１部品６０Ｊは、第１部品の一例である。第２部品７０Ｊは、第２部品の一例である。Оリング５０は、パッキンの一例である。

第９実施形態では、熱交換装置１Ｊの第２部品７０Ｊが配置される側を熱交換装置１Ｊの後側とし、その反対側を熱交換装置１Ｊの前側と規定する。熱交換装置１Ｊを前側から観たときの右側を熱交換装置１Ｊの右側とし、その反対側を熱交換装置１Ｊの左側と規定する。熱交換装置１Ｊの前後方向及び左右方向と直交する方向において、第２部品７０Ｊが配置される側を熱交換装置１Ｊの上側とし、その反対側を熱交換装置１Ｊの下側と規定する。なお、これらの向きは、本開示の熱交換装置の使用時の向きを限定するものではない。
図２５～図４６において、前側はＸ軸正方向に、後側はＸ軸負方向に、右側はＹ軸正方向に、左側はＹ軸負方向に、上側はＺ軸正方向に、下側はＺ軸負方向に、それぞれ対応する。

第２部品７０Ｊは、熱交換本体部１０Ａ及び第１部品６０Ｊに対して、軸Ａの回りに回転可能に取り付けられている。軸Ａは、上下方向と略平行である。
Ｏリング５０は、第１部品６０Ｊと第２部品７０Ｊとの間に介在している。

熱交換装置１Ｊは、図２７に示すように、下主面ＢＳ１を有する。熱交換装置１Ｊの下主面ＢＳ１は、平面状である。
熱交換装置１Ｊの寸法は、特に制限されず、熱交換装置１Ｊの用途等に応じて選択され得る。例えば、熱交換装置１Ｊの下主面ＢＳ１の面積は５０ｃｍ^２以上５，０００ｃｍ^２以下の範囲内であってもよい。例えば、熱交換装置１Ｊの上下方向の厚みは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内であってもよい。

（９．１）熱交換本体部
第９実施形態に係る熱交換本体部１０Ａは、第１実施形態に係る熱交換本体部１０Ａと同様である。

（９．２）第１部品
第１部品６０Ｊは、貫通孔ＨＡを覆う。
第１部品６０Ｊは、図２６に示すように、ジョイント部材２０Ｊと、樹脂固着部３０Ｊとを有する。ジョイント部材２０Ｊは、樹脂固着部３０Ｊを含まない。樹枝固着部は、樹脂封止部の一例である。

（９．２．１）ジョイント部材
ジョイント部材２０Ｊは、の冷却媒体を供給又は排出するための成形体である。ジョイント部材２０Ｊは、図２８及び図２９に示すように、第１連結部２１１と、張出部２１２と、第１中空部Ｒ２１と、本体部２１３とを有する。第１連結部２１１、張出部２１２、及び本体部２１３は、一体化されている。第１連結部は、突出部の一例である。第１中空部は、中空部の一例である。

本体部２１３は、図２９に示すように、ジョイント部材２０Ｊの上下方向における下部で、かつ面方向における中央部に位置する。面方向は、上下方向に直交する方向を示す。
本体部２１３は、接触面Ｓ２１３を有する。接触面Ｓ２１３は、熱交換装置１Ｊにおいて、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触する。接触面Ｓ２１３が上主面ＴＳ１２と接触することにより、本体部２１３は、第１連結部２１１を強く支持する。

第１連結部２１１には、第２部品７０Ｊが連結される。第１連結部２１１は、図３０に示すように、本体部２１３から貫通孔ＨＡを介して熱交換本体部１０Ａの外部の上方に突出している。第１連結部２１１は、図２８に示すように、略円筒状である。ジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１は、第１開口Ｈ２１１を有する。第１開口Ｈ２１１には、冷却媒体が供給又は排出される。第１開口Ｈ２１１は、上方を向いている。

第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、図２９に示すように、先端側外周面Ｓ２１１Ａと、基端側外周面Ｓ２１１Ｂと、段差面Ｓ２１１Ｃとを有する。基端側外周面Ｓ２１１Ｂは、先端側外周面Ｓ２１１Ａよりも大きい径を有する。段差面Ｓ２１１Ｃは、先端側外周面Ｓ２１１Ａと基端側外周面Ｓ２１１Ｂとを接続する。段差面Ｓ２１１Ｃは、上下方向に直交する。先端側外周面Ｓ２１１Ａ、基端側外周面Ｓ２１１Ｂ、及び段差面Ｓ２１１Ｃは、図２８に示すように、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１の全周に亘って形成されている。上方から下方に向けて観た段差面Ｓ２１１Ｃの形状は、リング状である。

先端側外周面Ｓ２１１Ａは、上側環状嵌合溝Ｇ２１１Ａと、下側環状嵌合溝Ｇ２１１Ｂとを有する。上側環状嵌合溝Ｇ２１１Ａは、下側環状嵌合溝Ｇ２１１Ｂよりも上側に位置する。上側環状嵌合溝Ｇ２１１Ａ及び下側環状嵌合溝Ｇ２１１Ｂの各々は、ジョイント部材２０Ｊの外周面Ｓ２１１の全周に亘って形成されている。
上側環状嵌合溝Ｇ２１１Ａには、Ｏリング５０が嵌合される。下側環状嵌合溝Ｇ２１１Ｂには、図３１を参照して後述する第１部品６０Ｊの係合凸部３２２が係合する。

第１中空部Ｒ２１は、図３０に示すように、開口Ｈ２１１と、熱交換本体部１０Ａの内部流路Ｒ１とを連結するために形成されている。第１中空部Ｒ２１は、第１連結部２１１の内部に上下方向に沿って形成されている。

張出部２１２は、図２９に示すように、本体部２１３から第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１に対して張り出している。張出部２１２は、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１の全周に亘って形成されている。上方から下方に観た張出部２１２の形状は、リング状である。張出部２１２は、図３０に示すように、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１と下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触している。つまり、張出部２１２は、上側金属部材１１Ａと下側金属部材１２とで直接的に挟み込まれている。
張出部２１２の半径ｒ２１２（図２９参照）は、熱交換装置１Ｊの用途に応じて、適宜調整され得る。例えば、張出部２１２の半径ｒ２１２は、熱交換装置１Ｊの気密性の観点から、第１連結部２１１の基端側外周面Ｓ２１１Ｂに対応する部位の半径ｒ２１１Ｂ（図２９参照）に対して、第３距離分だけ大きい。第３距離は、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。

張出部２１２及び本体部２１３は、図３０に示すように、切欠き部２１４を有する。切欠き部２１４は、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２との間に流路Ｒ２１４を形成する。流路Ｒ２１４は、ジョイント部材２０Ｊの第１中空部Ｒ２１１と、熱交換本体部１０Ａの内部流路Ｒ１とを連通する。

上下方向において、切欠き部２１４の深さＨ２１４（図２９参照）は、例えば、張出部２１２の高さＨ２１２（図２９参照）の半分である。

張出部２１２は、６つの切欠き部２１４を有する。６つの切欠き部２１４の各々は、図２８に示すように、張出部２１２の外周面Ｓ２１２の全周に亘って、等間隔に形成されている。切欠き部２１４の断面形状は、アーチ形状である。

ジョイント部材２０Ｊの材質は、樹脂である。つまり、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、樹脂で構成されている。ジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１と樹脂固着部３０Ｊとは融着している。そのため、ジョイント部材２０Ｊは、金属製である場合に比べ、形状の複雑化、装置の軽量化、低コスト化等への対応が可能になる。
ジョイント部材２０Ｊを構成する樹脂は、特に限定されず、第１実施形態に係るジョイント部材２０Ａを構成する樹脂として例示したものと同様のものであってもよい。

（９．２．２）樹脂固着部
樹脂固着部３０Ｊは、上側金属部材１１Ａに固着している。樹脂固着部３０Ｊは、図３０に示すように、上側金属部材１１Ａの貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、ジョイント部材２０Ｊの外周面Ｓ２１１との間の隙間を封止している。換言すると、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、ジョイント部材２０Ｊの外周面Ｓ２１１との間の隙間は、樹脂固着部３０Ｊで充填されている。

樹脂固着部３０Ｊは、被覆部２２３を有する。樹脂固着部３０Ｊの被覆部２２３は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の貫通孔ＨＡの周りを覆っている。樹脂固着部３０Ｊの被覆部２２３は、第１被覆部２２３１を有する。第１被覆部２２３１は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡを覆っている。第１領域ＸＡは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のうちジョイント部材２０Ｊの張出部２１２に対向する領域を示す。第１被覆部２２３１は、貫通孔ＨＡの全周に亘って形成されている。上方から下方に観た被覆部２３１の形状は、リング状である。

第１被覆部２３１１の上下方向における厚みは、熱交換装置１Ｊの用途に応じて適宜調整され得る。例えば、第１被覆部２３１１の厚みは、熱交換装置１Ｊの気密性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。

封止用固着面は、第１実施形態と同様にして、粗化処理が施されている。

樹脂固着部３０Ｊは、射出成形によって形成されている。樹脂固着部３０Ｊの材質は、ジョイント部材２０Ｊを構成する樹脂と相溶性を有する樹脂である。これにより、樹脂固着部３０Ｊと、ジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１とは融着する。樹脂固着部３０Ｊを構成する樹脂は、その主成分がジョイント部材２０Ｊを構成する樹脂と同一であることが好ましい。

（９．３）第２部品
第２部品７０Ｊは、第１部品６０Ｊに連結される。第２部品７０Ｊは、図３１に示すように、本体部７１と、蓋部７２とを備える。蓋部７２は、本体部７１に取り付けられる。

本体部７１は、ハウジング部７１１と、第２連結部７１２と、嵌合凹部７１３と、第２中空部Ｒ７１とを有する。

ハウジング部７１１は、略円柱状物である。
第２連結部７１２は、外部の供給部が連結されるために形成されている。外部の供給部は、冷却媒体を熱交換装置１Ｊに供給する。第２連結部７１２は、ハウジング部７１１の上部に位置する。第２連結部７１２は、ハウジング部７１１の外周面Ｓ７１１に対して上下方向に直交する方向に突出している。第２連結部７１２は、第２開口Ｈ７１を有する。冷却媒体は、第２部品７０Ｊの第２開口Ｈ７１を通じて、外部の供給部から供給され、又は外部の排出部から排出される。第２部品７０Ｊの第２連結部７１２の外周面Ｓ７１２には、外部の供給部又は排出部を固定するための連結溝Ｇ７１２が形成されている。
嵌合凹部７１３には、蓋部７２が嵌合される。嵌合凹部７１３は、ハウジング部７１１の外周面Ｓ７１１のうち、第２連結部７１２とは反対側に位置するように、形成されている。
第２中空部Ｒ７１は、第２開口Ｈ７１と、ジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１の第１開口Ｈ２１１とを連通する。第１中空部Ｒ２１１は、第２連結部７１２及びハウジング部７１１の内部に形成されている。

蓋部７２は、嵌合部７２１と、係合凸部７２２とを有する。嵌合部７２１は、本体部７１の嵌合凹部７１３内に嵌合される。第２部品７０Ｊの係合凸部７２２は、嵌合部７２１が本体部７１の嵌合凹部７１３内に嵌合された際に、ジョイント部材２０Ｊの下側環状嵌合溝Ｇ２１１Ｂと係合する。これにより、第２部品７０Ｊは、下側環状嵌合溝Ｇ２１１Ｂに沿って、つまり軸Ａ（図２５参照）の回りに、ジョイント部材２０Ｊに対して、回転可能である。

第２部品７０Ｊの材質は、特に限定されず、例えば、金属、又は樹脂である。
一対の第２部品７０Ｊを構成する樹脂は、お互いに同一であっても異なってもよい。

（９．４）Ｏリング
Ｏリング５０は、第１部品６０Ｊと第２部品７０Ｊとの間の隙間を封止する。Ｏリング５０は、第２部品７０Ｊとジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１との間の隙間から、冷却媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止する。

（９．５）冷却媒体の流れ
熱交換装置１Ｊは、例えば、発熱体に熱交換装置１Ｊの下主面ＢＳ１が接触するように設置されて、使用される。この際、一方の第２部品７０Ｊには、外部の供給部が接続される。他方の第２部品７０Ｊには、外部の排出部が接続される。発熱体の熱は、熱交換本体部１０Ａを介して、内部流路Ｒ１に充填された冷却媒体に伝導する。

冷却媒体は、図３２に示すように、外部の供給部から流れ方向Ｆ４に沿って、一方の第２部品７０Ｊの第２開口Ｈ７１に供給される。冷却媒体は、一方の第２部品７０Ｊの第２中空部Ｒ７１、一方のジョイント部材２０Ｊの第１中空部Ｒ２１１、及び流路Ｒ２１４を介して、内部流路Ｒ１に移動する。内部流路Ｒ１に到達した冷却媒体の大部分は、流れ方向Ｆ５に沿って、内部流路Ｒ１内を他方のジョイント部材２０Ｊに向けて移動する。この際、冷却媒体は、熱交換本体部１０Ａとの熱交換により、温められる。一方、熱交換本体部１０Ａは、冷却媒体との熱交換により、冷却される。次いで、冷却媒体は、他方のジョイント部材２０Ｊの流路Ｒ２１４、第１中空部Ｒ２１１、及び他方の第２部品７０Ｊの第２中空部Ｒ７１内を介して、第２開口Ｈ７１に移動し、第２開口Ｈ７１から流れ方向Ｆ６に沿って、外部の排出部に排出される。このようにして、冷却媒体は、熱交換装置１Ｊの内部で発熱体から熱を吸収し、熱交換装置１Ｊの外部に排出される。つまり、熱交換装置１Ｊは、発熱体の放熱を促進させる。

（９．６）熱交換装置の製造方法
熱交換装置１Ｊの製造方法は、準備工程と、第１粗化工程と、第２粗化工程と、インサート工程と、封止工程と、を含む。準備工程、インサート工程、及び封止工程は、この順で実行される。第１粗化工程及び第２粗化工程は、封止工程の前に実行されれば、特に限定されない。第１粗化工程は、第２粗化工程と同時に実行されてもよいし、第２粗化工程の実行後に実行されてもよいし、第２粗化工程の実行前に実行されてもよい。

（９．７．１）準備工程
準備工程では、ジョイント部材２０Ｊを準備する。つまり、ジョイント部材２０Ｊは、封止工程の実行前に予め成形されている。そのため、ジョイント部材２０Ｊは、封止工程で射出成形される場合に比べてより複雑な形状に成形され得る。その結果、第１実施形態と同様にして、多岐にわたる分野に利用され得る熱交換装置１Ｊが得られる。

ジョイント部材２０Ｊを準備する方法は、特に限定されず、熱交換装置１Ｊの用途に応じて適宜調整され得る。ジョイント部材２０Ｊを準備する方法としては、樹脂成形等が挙げられる。樹脂成形としては、射出成形、注型成形、プレス成形、インサート成形、押出成形、トランスファー成形等が挙げられる。

（９．７．２）第１粗化工程
第１粗化工程は、第１実施形態に係る第１粗化工程と同様にして実行される。

（９．７．３）第２粗化工程
第２粗化工程は、第１実施形態に係る第２粗化工程と同様にして実行される。

（９．７．４）インサート工程
インサート工程では、熱交換本体部１０Ａの内部にジョイント部材２０Ｊを配置して、貫通孔ＨＡを介して熱交換本体部１０Ａの外部に向けてジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１を突出させる。本開示において、「熱交換本体部１０Ａの内部にジョイント部材２０Ｊを配置して」とは、ジョイント部材２０Ｊの一部が熱交換本体部１０Ａに収容されていることを示す。

詳しくは、インサート工程では、図３３に示すように、第１実施形態に係るインサート工程と同様にして実行する。これにより、インサートが得られる。このように、ジョイント部材２０Ｊの張出部２１２のサイズが貫通孔ＨＡのサイズよりも大きい場合であっても、熱交換本体部１０Ａの内部にジョイント部材２０Ｊを配置することができる。

（９．７．５）封止工程
封止工程では、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１との間の隙間に樹脂固着部３０Ｊを形成して、隙間を封止するとともに、樹脂接合部１３を形成する。これにより、樹脂固着部３０Ｊ及び樹脂接合部１３の各々を別工程で形成する場合よりも効率的に、樹脂固着部３０Ｊ及び樹脂接合部１３が形成される。ジョイント部材２０Ｊがろう付け又は溶接によって熱交換本体部１０Ａに接合されていなくても、気密性に優れる熱交換装置１Ｊが得られる。

詳しくは、封止工程では、射出成形によって、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と、ジョイント部材２０Ｊの第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１との間の隙間に樹脂固着部３０Ｊを形成するとともに、側面凹部Ｒ１００内に、樹脂接合部１３を形成する。

射出成形には、射出成形機を用いられる。射出成形機は、射出成形金型９０と、射出装置と、型締装置とを備える。射出成形金型９０は、図３４に示すように、可動側金型９１と、固定側金型９２とを備える。固定側金型９２は射出成形機に固定されている。可動側金型９１は、固定側金型９２に対して可動可能である。射出装置は、樹脂溶融物を、所定の射出圧力で、射出成形金型９０のスプルーに流し込む。型締装置は、樹脂溶融物の充填圧力で可動側金型が開かないように、可動側金型９１を高圧で締め付ける。

まず、可動側金型９１を開いて、インサート９３を固定側金型９２上に設置し、可動側金型９１を閉じて、型締を行う。つまり、インサート９３は、射出成形金型９０内に収容される。これにより、インサート９３と射出成形金型９０との間に、第１空間Ｒ９１、第２空間Ｒ９２、及び第３空間Ｒ９３が形成される。第１空間Ｒ９１は、樹脂固着部３０Ｊを形成する空間を示す。第２空間Ｒ９２は、樹脂接合部１３を形成する空間を示す。第３空間Ｒ９３は、第１連結部２１１を射出成形金型９０内に収容するための空間を示す。次いで、射出成形機は、第１空間Ｒ９１及び第２空間Ｒ９２内に、樹脂溶融物を高圧で充填する。

この際、ジョイント部材２０Ｊの張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１及び下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触している。つまり、張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの支えとして機能する。これにより、上側金属部材１１Ａに対して下方向に射出圧力がかかっても、上側金属部材１１Ａは変形しにくい。更に、樹脂溶融物が熱交換本体部１０Ａの内部流路Ｒ１内に侵入する経路は、張出部２１２によって遮断される。そのため、張出部２１２は、樹脂溶融物が内部流路Ｒ１内に侵入することを抑制する。

可動側金型９１の転写側面９１Ｓの一部は、段差面Ｓ２１１Ｃと接触する。つまり、第１空間Ｒ９１と第３空間Ｒ９３とを結ぶ経路は、転写側面９１Ｓ及び段差面Ｓ２１１Ｃの接触によって遮断される。そのため、第１空間Ｒ９１内に樹脂溶融物が充填されても、第１空間Ｒ９１内の溶融樹脂は、第３空間Ｒ９３内に移動しない。その結果、樹脂溶融物が第３空間Ｒ９３内に侵入することに起因するバリの発生は抑制される。つまり、バリ等の不要な樹脂形状が形成されない熱交換装置１Ｊが得られる。

次いで、射出成形金型９０内の樹脂溶融物を冷却固化させる。これにより、インサート９３に樹脂固着部３０Ｊ及び樹脂接合部１３が形成される。つまり、熱交換装置１Ｊが得られる。

（９．８）作用効果
図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、熱交換装置１Ｊは、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｊと、一対の第２部品７０Ｊとを備える。熱交換本体部１０Ａは、貫通孔ＨＡを含む上側金属部材１１Ａを有する。第１部品６０Ｊは、貫通孔ＨＡを覆う。第２部品７０Ｊは、第１部品６０Ｊに連結される。熱交換本体部１０Ａは、内部流路Ｒ１を更に有する。第１部品６０Ｊは、第１連結部２１１と、第１中空部Ｒ２１と、樹脂固着部３０Ｊとを有する。第１連結部２１１は、第１開口Ｈ２１１を含む。第１連結部２１１は、第２部品７０Ｊが連結される。樹脂固着部３０Ｊは、上側金属部材１１Ａに固着する。第２部品７０Ｊは、第２連結部７１２と、第２中空部Ｒ７１とを有する。第２連結部７１２は、第２開口Ｈ７１を含む。第２中空部Ｒ７１は、第２開口Ｈ７１と第１開口Ｈ２１１とを連通する。
これにより、熱交換装置１Ｊは、第１部品６０Ｊと上側金属部材１１Ａとの間の隙間から、冷却媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止することができる。つまり、熱交換装置１Ｊは、給排水のための第１部品６０Ｊがろう付け又は溶接によって熱交換本体部１０Ａに接合されていなくても、気密性に優れる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、熱交換装置１Ｊは、Ｏリング５０を備える。
これにより、熱交換装置１Ｊは、第１部品６０Ｊと第２部品７０Ｊとの隙間から冷却媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を、熱交換装置１ＪがＯリングを備えない場合よりも確実に防止することができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、一対の封止用固着面には、粗化処理が施されていることが好ましい。つまり、一対の封止用固着面は、微細な凹凸を有する。
これにより、樹脂固着部３０Ｊは、上側金属部材１１Ａに対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｊは、気密性を長期に亘って保持することができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、第１部品６０Ｊは、ジョイント部材２０Ｊを有する。ジョイント部材２０Ｊは、第１連結部２１１及び第１中空部Ｒ２１を含む。ジョイント部材２０Ｊは、樹脂固着部３０Ｊを含まない。第１連結部２１１は、貫通孔ＨＡを介して熱交換本体部１０Ａの外部に向けて突出する。樹脂固着部３０Ｊは、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１との間の隙間を封止している。これにより、熱交換装置１Ｊは、貫通孔ＨＡと第１連結部２１１との間の隙間から、熱交換媒体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止することができる。つまり、熱交換装置１Ｊは、ジョイント部材２０Ｊがろう付け又は溶接によって熱交換本体部１０Ａに接合されていなくても、気密性に優れる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、ジョイント部材２０Ｊは、張出部２１２を有する。張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１と下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２と接触している。
これにより、張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの支えとして機能する。そのため、上側金属部材１１Ａに対して下方向に押圧力がかかっても、上側金属部材１１Ａは変形しにくい。例えば、樹脂固着部３０Ｊが射出成形で形成される場合、張出部２１２は射出圧力に対する上側金属部材１１Ａの支えとなるため、上側金属部材１１Ａは変形しにくい。その結果、内部流路Ｒ１内を流通する冷却媒体の圧力損失は低減される。つまり、熱交換装置１Ｊは、密閉性をより長期にわたって保持することができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、樹脂固着部３０Ｊは、被覆部２２３を有する。
これにより、樹脂固着部３０Ｊと上側金属部材１１Ａとの接触面積は、樹脂固着部３０Ｊが被覆部２２３を有しない場合よりも広い。そのため、樹脂固着部３０Ｊは、上側金属部材１１Ａに、樹脂固着部３０Ｊが被覆部２２３を有しない場合よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｊは、気密性を長期に亘って保持することができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、被覆部２２３は、第１被覆部２２３１を有する。
これにより、樹脂固着部３０Ｊが射出成形され、かつ上側金属部材１１Ａの厚みが比較的薄い場合であっても、射出圧力に起因する上側金属部材１１Ａの変形の発生は抑制される。さらに、樹脂固着部３０Ｊと上側金属部材１１Ａとの接触面積は、樹脂固着部３０Ｊが第１被覆部２２３１を有しない場合よりも広い。そのため、樹脂固着部３０Ｊは、上側金属部材１１Ａにより強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｊは、気密性をより長期に亘って保持することができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、先端側外周面Ｓ２１１Ａと、基端側外周面Ｓ２１１Ｂと、段差面Ｓ２１１Ｃとを有する。被覆部２２３は、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１のうち基端側外周面Ｓ２１１Ｂのみを覆っている。
これにより、射出成形の１種であるインサート成形で樹脂固着部３０Ｊが形成される場合、段差面Ｓ２１１Ｃは、バリの形成を抑制することができる。その結果、熱交換装置１Ｊは、外観に優れる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、張出部２１２は、切欠き部２１４を有する。
これにより、ジョイント部材２０Ｊは、切欠き部２１４を有さず、中空部Ｒ２１と内部流路Ｒ１とが直接的に連通する場合よりも体積の大きい冷却媒体の通路を形成することができる。そのため、内部流路Ｒ１内を流通する冷却媒体の圧力損失は低減される。その結果、熱交換装置１Ｊは、効率よく冷却媒体を内部流路Ｒ１内に流通させることができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、切欠き部２１４の断面形状は、アーチ形状である。
これにより、上側金属部材１１Ａに対して下方向に押圧力がかかっても、流路Ｒ２１４は、アーチ形状でない場合に比べて変形しにくい。そのため、内部流路Ｒ１内を流通する冷却媒体の圧力損失は低減される。その結果、熱交換装置１Ｊは、より効率よく冷却媒体を内部流路Ｒ１内に流通させることができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は樹脂で構成されている。第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１と樹脂固着部３０Ｊとは融着している。
これにより、樹脂固着部３０Ｊとジョイント部材２０Ｊとは強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｊは、気密性をより長期にわたって保持することができる。

図２５～図３４を参照して説明したように、第９実施形態では、樹脂固着部３０Ｊは、射出成形によって形成されている。
これにより、樹脂固着部３０Ｊは、一対の封止用固着面の微細な凹凸部の隙間内に入り込んでいる。そのため、樹脂固着部３０Ｊは、上側金属部材１１Ａと強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｊは、気密性をより長期にわたって保持できる。

（１０）第１０実施形態
第１０実施形態に係る熱交換装置１Ｋは、主として、貫通孔が露出しないように貫通孔にジョイント部材が被せられている点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｋは、図３５に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｋと、一対の第２部品７０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。
第１部品６０Ｋは、ジョイント部材２０Ｋと、樹脂固着部３０Ｋとを有する。ジョイント部材２０Ｋは、樹脂固着部３０Ｋを含まない。

ジョイント部材２０Ｋは、第１連結部２１１と、張出部２１２と、第１中空部Ｒ２１とを有する。第１連結部２１１及び張出部２１２は、一体化されている。
第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、図３５に示すように、上側環状取付溝Ｇ２１１Ｃと、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄと、下側環状取付溝Ｇ２１１Ｅとを有する。上側環状取付溝Ｇ２１１Ｃは、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄよりも上側に位置する。下側環状取付溝Ｇ２１１Ｅは、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄよりも下側に位置する。上側環状取付溝Ｇ２１１Ｃ、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄ、及び下側環状取付溝Ｇ２１１Ｅの各々は、ジョイント部材２０Ｋの外周面Ｓ２１１の全周に亘って形成されている。
上側環状取付溝Ｇ２１１Ｃ、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄ、及び下側環状取付溝Ｇ２１１Ｅのうちのいずれか１つには、第２部品７０Ｊの蓋部７２の係合凸部７２２が係合される。これにより、ジョイント部材２０Ｋの第１連結部２１１に、第２部品７０Ｊが連結される。
張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のみと接触している。換言すると、ジョイント部材２０Ｋは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１に位置し、貫通孔ＨＡを覆っている。貫通孔ＨＡは露出していない。

樹脂固着部３０Ｋは、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１に固着している。詳しくは、樹脂固着部３０Ｋは、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１の貫通孔ＨＡの周りと、ジョイント部材２０Ｋの第１連結部２１１の第１中空部Ｒ２１の内周面Ｓ２１の全面とを覆っている。

第１０実施形態に係る熱交換装置１Ｋは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１１）第１１実施形態
第１１実施形態に係る熱交換装置１Ｌは、主として、貫通孔が露出しないように貫通孔にジョイント部材が被せられている点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｌは、図３６に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｌと、一対の第２部品７０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。

第１部品６０Ｌは、ジョイント部材２０Ｌと、樹脂固着部３０Ｌとを有する。ジョイント部材２０Ｌは、樹脂固着部３０Ｌを含まない。

ジョイント部材２０Ｌの第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、図３６に示すように、上側環状取付溝Ｇ２１１Ｃと、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄと、下側環状取付溝Ｇ２１１Ｅとを有する。
ジョイント部材２０Ｌの張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のみと接触している。
樹脂固着部３０Ｌは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１に固着している。詳しくは、樹脂固着部３０Ｌは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の張出部２１２の周りと、張出部２１２の周縁部とを覆っている。

第１１実施形態に係る熱交換装置１Ｌは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１２）第１２実施形態
第１２実施形態に係る熱交換装置１Ｍは、主として、貫通孔が露出しないように貫通孔にジョイント部材が被せられている点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｍは、図３７に示すうように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｍと、一対の第２部品７０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。

第１部品６０Ｍは、ジョイント部材２０Ｍと、樹脂固着部３０Ｍとを有する。ジョイント部材２０Ｍは、樹脂固着部３０Ｍを含まない。

ジョイント部材２０Ｍの第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、図３７に示すように、上側環状取付溝Ｇ２１１Ｃと、中側環状取付溝Ｇ２１１Ｄと、下側環状取付溝Ｇ２１１Ｅとを有する。
ジョイント部材２０Ｍの張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のみと接触している。

樹脂固着部３０Ｍは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１及び下主面ＢＳ１１に固着している。詳しくは、樹脂固着部３０Ｍは、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１の貫通孔ＨＡの周りと、ジョイント部材２０Ｍの第１連結部２１１の第１中空部Ｒ２１の内周面Ｓ２１の全面と、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の張出部２１２の周りと、張出部２１２の周縁部とを覆っている。

第１２実施形態に係る熱交換装置１Ｍは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１３）第１３実施形態
第１３実施形態に係る熱交換装置１Ｎは、主として、張出部が上側金属部材の下主面と直接的に接触していない点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｎは、図３８に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｎと、一対の第２部品７０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。

第１部品６０Ｎは、ジョイント部材２０Ｎと、樹脂固着部３０Ｎとを有する。ジョイント部材２０Ｎは、樹脂固着部３０Ｎを含まない。

ジョイント部材２０Ｎは、第１連結部２１１と、第１中空部Ｒ２１と、張出部２１２と、本体部２１３とを有する。ジョイント部材２０Ｎの張出部２１２は、図３８に示すように、下側金属部材１２の上主面ＴＳ１２のみと接触している。つまり、張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１と接触していない。

樹脂固着部３０Ｎは、充填部２２２を有する。充填部２２２は、張出部２１２と上側金属部材１１Ａの下主面ＢＳ１１との間の隙間を充填している。つまり、張出部２１２は、上側金属部材１１Ａと下側金属部材１２とで間接的に挟み込まれている。樹脂固着部３０Ｎは、被覆部２２３（図３０参照）を有しない。

第１３実施形態に係る熱交換装置１Ｎは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１４）第１４実施形態
第１４実施形態に係る熱交換装置１Ｐは、主として、樹脂固着部の被覆部が上側金属部材の上主面の第１領域よりも外側を更に覆っている点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｐは、図３９に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｐと、一対の第２部品６０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。

第１部品６０Ｐは、ジョイント部材２０Ｐと、樹脂固着部３０Ｐとを有する。ジョイント部材２０Ｐは、樹脂固着部３０Ｐを含まない。

樹脂固着部３０Ｐの被覆部２２３は、図３９に示すように、第１被覆部２２３１及び第２被覆部２２３２を有する。第２被覆部２２３２は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第２領域ＸＢを覆っている。第２領域ＸＢは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の第１領域ＸＡよりも貫通孔ＨＡに対して外側の領域を示す。第１被覆部２２３１及び第２被覆部２２３２は、一体化されている。上方から下方に向けて観た樹脂固着部３０Ｐの形状は、リング状である。

樹脂固着部３０Ｐの直径Ｄ２２（図３９参照）の上限は、上側金属部材１１Ａに対する樹脂固着部３０Ｐの接合強度を向上させる観点から、張出部２１２の直径Ｄ２１２（図３９参照）に、上側金属部材１１Ａの上下方向の厚みの３倍の数値を加えた値以下であることが好ましい。直径Ｄ２１２は、第９実施形態で説明した半径ｒ２１２（図２９参照）の２倍である。樹脂固着部３０Ｐの直径Ｄ２２の上限が上記範囲内であれば、射出成形の１種であるインサート成形で樹脂固着部３０Ｐが形成される際に、上側金属部材１１Ａは、射出圧力によって撓みにくい。そのため、張出部２１２は、樹脂溶融物が内部流路Ｒ１内に侵入することをより抑制することができる。一方、樹脂固着部３０Ｐの直径Ｄ２２の下限は、第１連結部２１１の基端側外周面Ｓ２１１Ｂに対応する部位の直径Ｄ２１１Ｂ（図３９参照）に０．５ｍｍを加えた値以上であることが好ましい。直径Ｄ２１１Ｂは、第９実施形態で説明した半径ｒ２１１Ｂ（図２９参照）の２倍である。

図３９を参照して説明したように、第１４実施形態では、被覆部２２３は、第２領域ＸＢを覆う第２被覆部２２３２を有する。これにより、樹脂固着部３０Ｐと一対の封止用固着面との接触面積は、第９実施形態よりも更に広くなる。そのため、樹脂固着部３０Ｐは、上側金属部材１１Ａに第９実施形態よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｐは、気密性を第９実施形態よりも長期に亘って保持することができる。

第１４実施形態に係る熱交換装置１Ｐは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１５）第１５実施形態
第１５実施形態に係る熱交換装置１Ｑは、主として、第１部品が貫通孔に被さっている点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｑは、図４０に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｑと、一対の第２部品７０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。

第１部品６０Ｑは、第１連結部２１１と、第１中空部Ｒ２１と、張出部２１２と、本体部２１３と、樹脂固着部３０Ｑとを有する。第１部品６０Ｑは、射出成形品である。第１連結部２１１、第１中空部Ｒ２１、張出部２１２、本体部２１３、及び樹脂固着部３０Ｑは、一体化している。
第１部品６０Ｑは、貫通孔ＨＡを覆っている。詳しくは、貫通孔ＨＡが露出しないように第１部品６０Ｑが貫通孔ＨＡに被せられており、かつ樹脂固着部３０Ｑと上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１との間に隙間がない状態で、第１部品６０Ｑは、上主面ＴＳ１１に配置されている。

第１５実施形態に係る第１連結部２１１は、図４０に示すように、本体部２１３から上方に突出している。第１連結部２１１は、円筒状である。
第１５実施形態に係る張出部２１２は、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１のみと接触している。

樹脂固着部３０Ｑは、上側金属部材１１Ａに固着している。詳しくは、樹脂固着部３０Ｑは、上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の貫通孔ＨＡの周り部と、貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１と固着している。

上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１の貫通孔ＨＡの周り部、及び貫通孔ＨＡの内周面Ｓ１１は、第１実施形態と同様にして、粗化処理が施されている。

第１５実施形態に係る熱交換装置１Ｑは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１６）第１６実施形態
第１６実施形態に係る熱交換装置１Ｒは、主として、第１連結部、貫通孔、及び被覆部の各々の形状が略正方形状である点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｒは、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｒと、一対の第２部品７０Ｊ（図２６参照）と、２つのОリング５０（図２６参照）とを備える。

熱交換本体部１０Ｒは、図４１に示すように、内部流路Ｒ１と、上側金属部材１１Ｒと、下側金属部材１２と、樹脂接合部１３とを有する。上側金属部材１１Ｒは、貫通孔ＨＢを有する。上方から下方に向けて観た貫通孔ＨＢの形状は、略正方形状である。

第１部品６０Ｒは、ジョイント部材２０Ｒと、樹脂固着部３０Ｒとを有する。

ジョイント部材２０Ｒの第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１は、図４２に示すように、先端側外周面Ｓ２１１Ａと、基端側外周面Ｓ２１１Ｂと、段差面Ｓ２１１Ｃとを有する。上方から下方に向けて観た先端側外周面Ｓ２１１Ａの形状は、略正方形である。上方から下方に向けて観た基端側外周面Ｓ２１１Ｂ、及び段差面Ｓ２１１Ｃの各々の形状は、略正方形のリング状である。

第１６実施形態では、上方から下方に観た張出部２１２の形状は、略正方形のリング状である。図４３に示すように、上下方向に直交する面において、張出部２１２の内接円ＩＣ２１２の半径ｒＩＣ２１２は、第９実施形態で説明した半径ｒ２１２（図２９参照）と同一である。上下方向に直交する面において、第１連結部２１１の基端側外周面Ｓ２１１Ｂの内接円ＩＣ２１１Ｂの半径ｒＩＣ２１１Ｂは、第９実施形態で説明した半径ｒ２１１Ｂ（図２９参照）と同一である。例えば、第１６実施形態に係る張出部２１２の内接円ＩＣ２１２の半径ｒＩＣ２１２は、熱交換装置１Ｒの気密性の観点から、半径ｒＩＣ２１１Ｂに対して、第９実施形態で説明した第３距離分だけ大きいことが好ましい。

樹脂固着部３０Ｒは、被覆部２２３を有する。被覆部２２３は、第１被覆部２２３１を有する。図４４に示すように、第１被覆部２２３１は、貫通孔ＨＡの全周に亘って形成されている。上方から下方に観た被覆部２２３の形状は、略正方形のリング状である。

第１６実施形態では、上述したように、張出部２１２の内接円ＩＣ２１２の半径ｒＩＣ２１２は、第９実施形態で説明した半径ｒ２１２と同一である。つまり、上下方向に直交する面において、第１被覆部２２３１の内接円の半径ｒ２２３１（図４５参照）も、第９実施形態で説明した半径ｒ２１２と同一である。そのため、第１６実施形態に係る第１被覆部２２３１と上側金属部材１１Ｒの接触面積は、第９実施形態よりも大きい。その結果、第１６実施形態に係る樹脂固着部３０Ｒは、上側金属部材１１Ｒに第９実施形態よりも強く固着する。

第１６実施形態に係る熱交換装置１Ｒは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１７）第１７実施形態
第１７実施形態に係る熱交換装置１Ｓは、主として、樹脂固着部が段差部を有する点で、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと異なる。
熱交換装置１Ｓは、図４６に示すように、熱交換本体部１０Ａと、一対の第１部品６０Ｓと、一対の第２部品７０Ｊ（図４６参照）と、２つのОリング５０（図４６参照）とを備える。

第１部品６０Ｓは、ジョイント部材２０Ｓと、樹脂固着部３０Ｓとを有する。ジョイント部材２０Ｓは、樹脂固着部３０Ｓを含まない。

樹脂固着部３０Ｓは、図４６に示すように、被覆部２２３を有する。第１７実施形態に係る樹脂固着部３０Ｓの被覆部２２３は、第１被覆部２２３１を有する。
樹脂固着部３０Ｓは、段差部２２４を更に有する。段差部２２４は、被覆部２２３の第１連結部２１１側で、かつ上側に位置する。段差部２２４は、第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１の全周に亘って形成されている。被覆部２２３及び段差部２２４は、一体化されている。つまり、段差部２２４は、被覆部２２３から第１連結部２１１の外周面Ｓ２１１に沿って上方向に突出している。上方から下方に向けて観た段差部２２４の形状は、リング状である。

第１７実施形態では、第１被覆部２２３１の上下方向の厚みＺ２２３１（図４６参照）と、段差部２２４の上下方向に直交する方向の厚みＺ２２３（図４６参照）とは、略同一である。換言すると、樹脂固着部３０Ｊのうち上側金属部材１１Ａの上主面ＴＳ１１よりも上側の部位の肉厚は、略均一である。これにより、樹脂固着部３０Ｓの樹脂量は、第９実施形態の樹脂固着部３０Ｊ（図３０参照）よりも低減され得る。樹脂固着部３０Ｊが射出成形で形成される場合、第９実施形態の樹脂固着部３０Ｊ（図２９参照）に対して、樹脂溶融物の冷却固化に要する時間はより短縮され得るとともに、樹脂溶融物の冷却固化時に発生する収縮応力もより低減され得る。

厚みＺ２２３１（図４６参照）、及び厚みＺ２２３（図４６参照）の各々は、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であり、特に好ましくは２．０ｍｍである。

第１７実施形態に係る熱交換装置１Ｓは、第９実施形態に係る熱交換装置１Ｊと同様の作用効果を奏する。

（１８）第１８実施形態
第１８実施形態に係る熱交換装置１Ｔは、外部の発熱体の放熱を促進させるために用いられる。発熱体としては、第１実施形態に係る発熱体として例示したものと同様のものが挙げられる。
熱交換装置１Ｔは、図４７に示すように、第１金属プレート８１と、第２金属プレート８２と、ジョイント部材８３と、樹脂固定部８４と、仕切部材８５（図４９～図５１参照）とを備える。
第２金属プレート８２、仕切部材８５、ジョイント部材８３、及び第１金属プレート８１は、この順に配置されている。樹脂固定部８４は、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の周縁部に接触して、第１金属プレート８１に第２金属プレート８２を固定している。

ジョイント部材８３は、一対の接続部８３１を有し、其々、外部の供給部又は排出部に接続され、外部と熱交換装置１Ｔとの間で冷却媒体を供給又は排出する。

第１８実施形態では、熱交換装置１Ｔの一方の接続部８３１が配置される側を熱交換装置１Ｔの後側とし、その反対側を熱交換装置１Ｔの前側と規定する。熱交換装置１Ｔを前側から観たときの右側を熱交換装置１Ｔの右側とし、その反対側を熱交換装置１Ｔの左側と規定する。熱交換装置１Ｔの前後方向及び左右方向と直交する方向において、第１金属プレート８１が配置される側を熱交換装置１Ｔの上側とし、その反対側を熱交換装置１Ｔの下側と規定する。なお、これらの向きは、本開示の熱交換装置の使用時の向きを限定するものではない。
なお、図４７～図５１において、前側はＸ軸正方向に、後側はＸ軸負方向に、右側はＹ軸正方向に、左側はＹ軸負方向に、上側はＺ軸正方向に、下側はＺ軸負方向に、それぞれ対応する。

熱交換装置１Ｔは、プレート型である。
熱交換装置１Ｔは、上主面ＴＳ１を有する。熱交換装置１Ｔの上主面ＴＳ１側には、ジョイント部材８３が配置されている。熱交換装置１Ｔは、図４８に示すように、下主面ＢＳ１を有する。熱交換装置１Ａの下主面ＢＳ１は、平面状である。
熱交換装置１Ｔの内部には、内部流路Ｒ８が形成されている。内部流路Ｒ１には、冷却媒体が流通する。冷却媒体としては、第１実施形態で冷却媒体として例示したものと同様のものが挙げられる。
熱交換装置１Ｔの寸法は、特に制限されず、熱交換装置１Ｔの用途等に応じて選択され得る。例えば、熱交換装置１Ｔの寸法は、第１実施形態に係る熱交換装置１Ａの寸法として例示した寸法と同様であればよい。

（１８．１）第１金属プレート
第１金属プレート８１は、平板状物である。上方から下方に観た第１金属プレート８１の形状は、前後方向を長辺とする略長方形状である。
第１金属プレート８１は、図４７に示すように、一対の貫通孔ＨＡを有する。一方の貫通孔ＨＡは、第１金属プレート８１の後中央部、他方の貫通孔ＨＡは、第１金属プレート８１の前中央部に位置する。貫通孔ＨＡは、貫通孔の一例である。
貫通孔ＨＡは、上下方向に沿って、第１金属プレート８１を貫通している。貫通孔ＨＡは、熱交換装置１Ａにおいて、内部流路Ｒ８（図４８参照）と連通する。
第１金属プレート８１の材質は、金属であり、第１実施形態に係る上側金属部材１１Ａの材質として例示したものと同一のものであってもよい。

（１８．２）第２金属プレート
第２金属プレート８２は、平板状物である。上方から下方に観た第２金属プレート８２の形状は、前後方向を長辺とする略長方形状である。
第２金属プレート８２の材質は、金属であり、第１実施形態に係る上側金属部材１１Ａの材質として例示したものと同一のものであってもよい。第２金属プレート８２の材質は、第１金属プレート８１の材質と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

（１８．３）ジョイント部材
ジョイント部材８３は、板状物である。ジョイント部材８３には、外部の供給部及び外部の排出部が接続される。ジョイント部材８３は、第２金属プレート８２との間に内部流路Ｒ８（図４８参照）を形成する。
接続部８３１は、ジョイント部材８３の上面側に位置する。接続部８３１は、図４９及び図５０に示すように、貫通孔ＨＡから露出している。接続部８３１は、開口Ｈ８３１及び中空部Ｒ８３１（図５０参照）を有する。
開口Ｈ８３１には、冷却媒体が供給される。開口Ｈ８３１は、ジョイント部材８３の上面に位置する。開口部Ｈ８３１は、上方を向いている。
中空部Ｒ８３１は、図５０に示すように、開口Ｈ８３１と、内部流路Ｒ８とを連結するために形成されている。中空部Ｒ８３１は、一方の接続部８３１の内部に形成されている。

第１金属プレート８１は、下主面ＢＳ８１（図４９参照）を有する。ジョイント部材８３の上側面のうち少なくとも接続部８３１を囲う部位は、第１金属プレート８１の下主面ＢＳ８１と物理的に接触している。そのため、第１金属プレート８１の一対の貫通孔ＨＡの各々は、ジョイント部材８３で塞がれている。

ジョイント部材８３は、図４９及び図５０に示すように、凹み部Ｒ８３２を更に有する。凹み部Ｒ８３２は、ジョイント部材８３の下面側の前後左右方向における中央部に位置する。
凹み部Ｒ８３２は、第２金属プレート８２との間に冷却媒体が流通する内部流路Ｒ８を形成するために形成されている。
第２金属プレート８２は、上主面ＴＳ８２（図４９参照）を有する。ジョイント部材８３の下側面のうち少なくとも凹み部Ｒ８３２を囲う部位は、第２金属プレート８２の上主面ＴＳ８２と物理的に接触している。そのため、凹み部Ｒ８３２と、第２金属プレートの上主面ＴＳ８２との間には、内部流路Ｒ８が形成されている。

ジョイント部材８３の材質は、樹脂であり、第１実施形態に係るジョイント部材２０Ａを構成する樹脂として例示したものと同様のものであってもよい。

（１８．４）樹脂固定部
樹脂固定部８４は、第１金属プレート８１に第２金属プレート８２を固定している。つまり、樹脂固定部８４は、第１金属プレート８１、第２金属プレート８２、ジョイント部材８３、及び仕切部材８５を一体にしている。

第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の間には、図４９に示すように、空隙Ｒ８０が形成されている。空隙Ｒ８０は、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の間において、ジョイント部材８３と、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の周縁部とが接触していない空間を示す。空隙Ｒ８０は、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の周縁部の全周に亘って形成されている。
樹脂固定部８４は、空隙Ｒ８０に充填されている。つまり、樹脂固定部８４は、第１金属プレート８１の下主面ＢＳ８１の周縁部、第２金属プレート８２の上主面ＴＳ８２の周縁部、及びジョイント部材８３の側面と物理的に接触している。

以下、第１金属プレート８１の樹脂固定部８４と接触している面、及び第２金属プレート８２の樹脂固定部８４と接触している面は、第１実施形態と同様にして、粗化処理が施されている。

樹脂固定部８４は、射出成形によって形成されている。樹脂固定部８４の材質は、ジョイント部材８３を構成する樹脂と相溶性を有する樹脂である。これにより、樹脂固定部８４と、ジョイント部材８３の側面とは融着する。本開示において、「相溶性を有する」とは、樹脂固定部８４を構成する樹脂が溶融する雰囲気下において、分離せずに混ざり合うことを示す。樹脂固定部８４を構成する樹脂は、その主成分がジョイント部材８３を構成する樹脂と同一であることが好ましい。

（１８．５）仕切部材
仕切部材８５は、内部流路Ｒ８を仕切る。
第１８実施形態では、仕切部材８５は、複数の仕切り壁部を有する。複数の仕切り壁部は、図５１に示すように、左右方向に沿って、所定の間隔を空けて、配置されている。複数の仕切り壁部の各々は、長板状物である複数の仕切り壁部は、冷却媒体の流れ方向を制御する。
仕切部材８５は、第２金属プレート８２に固定されていてもよい。仕切部材８５を第２金属プレート８２に固定する固定方法は、仕切部材８５の材質に応じて適宜選択される。固定方法としては、例えば、締結用部品を用いる方法（以下、「機械締結」という。）、溶接、インサート接合層を用いる方法、公知の接着剤を用いる方法、溶着等が挙げられ、これら複数の固定方法を組み合わせて用いることもできる。締結用部品は、ボルト、ナット、ネジ、リベット、又はピンを含む。溶接は、金属溶接、又はろう接を含む。溶着は、熱溶着、振動溶着、レーザー溶着、超音波溶着、熱板溶着を含む。
仕切部材８５の材質は、特に限定されず、樹脂又は金属であり、第１実施形態に係るジョイント部材２０Ａ又は上側金属部材１１Ａの材質として例示したものと同様のものであってもよい。仕切部材８５の材質は、第２金属プレート８２又はジョイント部材８３の材質と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

（１８．６）冷却媒体の流れ
熱交換装置１Ｔは、例えば、発熱体に熱交換装置１Ｔの下主面ＢＳ１が接触するように設置されて、使用される。この際、一方の接続部８３１には、外部の供給部が接続される。他方の接続部８３１には、外部の排出部が接続される。発熱体の熱は、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の少なくとも一方を介して、内部流路Ｒ８に充填された冷却媒体に伝導する。

冷却媒体は、接続部８３１の開口Ｈ８３１に供給される。開口Ｈ８３１に供給された冷却媒体は、接続部８３１の中空部Ｒ８３１を介して、内部流路Ｒ８に移動する。冷却媒体の大部分は、内部流路Ｒ８内を他方の接続部８３１に向けて移動する。この際、冷却媒体は、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の少なくとも一方と熱交換をする。次いで、冷却媒体は、他方の接続部８３１の中空部Ｒ８３１を介して、開口Ｈ８３１に移動し、外部の排出部に排出される。このようにして、冷却媒体は、熱交換装置１Ｔの内部で発熱体から熱を吸収し、熱交換装置１Ｔの外部に排出される。つまり、熱交換装置１Ｔは、発熱体の放熱を促進させる。

（１８．７）作用効果
図４７～図５１を参照して説明したように、第１８実施形態では、熱交換装置１Ｔは、第１金属プレート８１と、第２金属プレート８２と、一対のジョイント部材８３と、一対の樹脂固定部８４とを備える。ジョイント部材８３は、凹み部Ｒ８３２と、開口Ｈ８３１と、中空部Ｒ８３１とを有する。
これにより第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の少なくとも一方に、内部流路Ｒ８を形成するための囲い壁部が加工成形されていなくても、内部流路Ｒ８は形成される。熱交換装置１Ｔは、この内部流路Ｒ８内に所望の仕切部材８５が配置されることで、内部流路Ｒ８の設計の自由度を容易に向上させることができる。

図４７～図５１を参照して説明したように、第１８実施形態では、熱交換装置ＩＴは、仕切部材８５を更に備える。
これにより、第１８態様では、内部流路Ｒ８はより自由に設計され得る。

図４７～図５１を参照して説明したように、第１８実施形態では、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の間には空隙Ｒ８０が形成されており、樹脂固定部８４は、空隙Ｒ８０に充填されている。
これにより、熱交換装置１Ｔは、気密性を長期に亘ってより確実に保持することができる。

図４７～図５１を参照して説明したように、第１８実施形態では、凹み部Ｒ８３２が、第２金属プレート８２との間に内部流路Ｒ８を形成している。
これにより、第１８態様では、ジョイント部材が複雑な構造に成形されていなくても、内部流路が形成され得る。

図４７～図５１を参照して説明したように、第１８実施形態では、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の樹脂固定部８４と接触する面には、粗化処理が施されている。
これにより、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２の樹脂固定部８４と接触している面は、微細な凹凸を含む。これにより、樹脂固定部８４は、第１金属プレート８１及び第２金属プレート８２に対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｔは、気密性を長期に亘って保持することができる。

図４７～図５１を参照して説明したように、第１８実施形態では、ジョイント部材８３の材質は樹脂であり、ジョイント部材８３と樹脂固定部８４とは融着している。
これにより、樹脂固定部８４とジョイント部材８３とは強く固着する。その結果、熱交換装置１Ｔは、気密性をより長期にわたって保持することができる。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（２４）変形例
第１実施形態～第１７実施形態では、ジョイント部材は張出部を有しなくてもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、一対の封止用固着面、及び接合用固着面の少なくとも１つには、粗化処理が施されていなくてもよい。熱交換装置の製造方法は、第１粗化工程及び第２粗化工程の少なくても一方を含まなくてもよい。
第１８実施形態では、第２固着面には、粗化処理が施されていなくてもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、張出部は切欠き部を有しなくてもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、張出部の切欠き部の断面形状は、多角形であってもよい。多角形としては、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形等が挙げられる。三角形は、正三角形、直角三角形、二等辺三角形等が挙げられる。四角形は、正方形、長方形、平行四辺形、台形等が挙げられる。

第１実施形態～第１７実施形態では、樹脂封止部及び樹脂接合部は、トランスファー成形、圧縮成形、又は注型成形によって形成されていてもよい。樹脂接合部は、接着剤からなる接着剤層であってもよい。
第１８実施形態では、樹脂固定部は、トランスファー成形、圧縮成形、又は注型成形によって形成されていてもよい。樹脂固定部は、接着剤からなる接着剤層であってもよい。

第１実施形態～第１８実施形態では、熱交換媒体として、加熱媒体を用いてもよい。加熱媒体としては、加熱用液体、加熱用気体等が挙げられる。加熱用液体としては、水、油等が挙げられる。加熱用気体は、空気、水蒸気等が挙げられる。加熱媒体の温度は、発熱体の種類等に応じて、適宜調整される。熱交換媒体として加熱媒体が用いられる場合、熱交換装置は、外部の発熱体の蓄熱を促進させる。

第１実施形態～第１７実施形態では、熱交換装置の形状は、二重管型であってもよい。二重管型としては、コイル形状、Ｕチューブ形状等が挙げられる。熱交換装置の形状が二重管型である場合、上側金属部材及び下側金属部材の形状は、熱交換装置の形状に応じて適宜調整される。

第１実施形態～第１７実施形態では、熱交換装置は、一方のジョイント部材及び一方の樹脂封止部（以下、「供給用部材」という。）を２つ以上備えてもよいし、他方のジョイント部材及び他方の樹脂封止部（以下、「排出用部材」という。）を２つ以上備えてもよい。
第１８実施形態では、熱交換装置は、一方の貫通孔及び一方の接続部を２つ以上備えてもよいし、他方の貫通孔及び他方の接続部を２つ以上備えてもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、供給用部材及び排出用部材の少なくとも一方は、熱交換装置の側面に配置されていてもよい。供給用部材及び排出用部材の一方は、熱交換装置の上主面側に配置され、供給用部材及び排出用部材の他方は、熱交換装置の下主面側に配置されていてもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、熱交換本体部は、樹脂接合部を有しなくてもよい。熱交換本体部が樹脂接合部を有しない場合、例えば、上側金属部材及び下側金属部材は、溶接、ろう付け又は接着剤によって接合されていてもよい。熱交換本体部は、上側金属部材及び下側金属部材の他に、熱交換本体部を構成する金属部材を有してもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、樹脂接合部の材質と、樹脂封止部の材質とは同一でなくてもよい。

第１実施形態～第１８実施形態では、上方から下方に向けて観た貫通孔の各々の形状は、円状又は略正方形状でなくてもよい。貫通孔の形状は、多角形（略正方形状を除く）であってもよい。一対の貫通孔の各々の形状は、同一でなくてもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、上方から下方に向けて観た樹脂封止部の形状は、リング状又は略正方形のリング状でなくてもよい。例えば、樹脂封止部の形状は、多角形のリング状（略正方形のリング状を除く）であってもよい。一対の樹脂封止部の各々の形状は、同一でなくてもよい。

第１実施形態～第８実施形態では、上方から下方に向けて観た突出部、及び張出部の各々の形状は、円状又は略正方形状でなくてもよい。
例えば、突出部及び張出部の各々の形状は、多角形（略正方形状を除く）であってもよい。一対の突出部の各々の形状は、同一でなくてもよい。突出部の形状が多角形（略正方形状を除く）であり、かつ段差面を有さない場合、上下方向に直交する面において、突出部の内接円の半径は、第１実施形態で説明した半径ｒ２２（図６参照）と同一であってもよい。突出部の形状が多角形（略正方形状を除く）で、かつ段差面を有する場合、上下方向に直交する面において、突出部の内接円の半径は、第２実施形態で説明した半径ｒ２１Ｃ（図１１参照）と同一であってもよい。張出部の形状が多角形（略正方形状を除く）である場合、上下方向に直交する面において、張出部の内接円の半径は、第１実施形態で説明した半径ｒ２２（図６参照）と同一であってもよい。

第１実施形態～第８実施形態（第６実施形態を除く）では、図５１に示すように、本体部２３は、接触面Ｓ２３（図６参照）を有していなくてもよい。これにより、熱交換装置は、内部流路内を流通する冷却媒体の圧力損失をより低減し、より効率よく冷却媒体を内部流路内に流通させることができる。

第１実施形態～第８実施形態（第６実施形態を除く）では、切欠き部２２１の深さＨ２２１は、張出部２２の高さＨ２２（図７参照）に対して、半分よりも高くてもよい。これにより、熱交換装置は、内部流路内を流通する冷却媒体の圧力損失を低減し、より効率よく冷却媒体を内部流路内に流通させることができる。

第１実施形態～第８実施形態では、張出部の切欠き部の数は、特に限定されず、７つ以上であってもよく、例えば、１２つであってもよい。これにより、内部流路内を流通する冷却媒体の圧力損失を第１実施形態よりも低減することができより効率よく冷却媒体を内部流路内に流通させることができる。

第１実施形態～第８実施形態では、ジョイント部材の材質は、金属であってもよい。ジョイント部材を構成する金属の種類は、上側金属部材１１Ａの材質として例示したものと同様であってもよく、上側金属部材１１Ａの材質と同一であってもよいし、異なっていてもよい。これにより、ジョイント部材は、樹脂の場合よりも破損しにくく、気密性をより長期にわたって保持することができる。

突出部の外周面の樹脂封止部と接触している面には、上側金属部材と同様に粗化処理が施され、微細な凹凸を含む。
これにより、樹脂封止部は、突出部に対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも強く固着し、気密性をより長期に亘って保持することができる。

第９実施形態～第１７実施形態では、上方から下方に向けて観た第１連結部、及び張出部の形状は、円状又は略正方形状でなくてもよい。
例えば、第１連結部及び張出部の各々の形状は、多角形（略正方形状を除く）であってもよい。一対の第１連結部の各々の形状は、同一でなくてもよい。第１連結部の形状が多角形（略正方形状を除く）である場合、上下方向に直交する面において、第１連結部の内接円の半径は、第９実施形態で説明した半径ｒ２１１Ｂ（図２９参照）と同一であってもよい。張出部の形状が多角形（略正方形状を除く）である場合、上下方向に直交する面において、張出部の内接円の半径は、第９実施形態で説明した半径ｒ２１２（図２９参照）と同一であってもよい。

第１実施形態～第１７実施形態では、封止工程において、樹脂封止部及び樹脂接合部の各々は異なる工程で形成されていてもよい。

第１実施形態～第８実施形態では、ジョイント部材は、樹脂の成形体及び金属の成形体の一方でなくてもよい。例えば、ジョイント部材は、突出部の外周面が樹脂で構成されている場合、その内部は金属であってもよい。また、ジョイント部材は、突出部の外周面が金属で構成されている場合、その内部は樹脂であってもよい。

第９実施形態～第１７実施形態では、ジョイント部材は、第１連結部の外周面が樹脂又は金属で構成されていれば、その内部は樹脂であってもよいし、金属であってもよい。

第４実施形態及び第１３実施形態では、樹脂封止部は、充填部を有しなくてもよい。樹脂封止部が充填部を有しない場合、張出部と上側金属部材の下主面との間の隙間には、接着剤が充填されていてもよい。接着剤は、張出部と上側金属部材とを接着する。接着剤の材質は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。

第５実施形態及び第１４実施形態では、第１被覆部及び第２被覆部は、一体化されていなくてもよい。第１被覆部の材質と、第２被覆部の材質とは、異なっていてもよい。

第３実施形態、第９実施形態～第１７実施形態では、熱交換装置は、Ｏリングを備えていなくてもよい。

第３実施形態、第９実施形態～第１７実施形態では、熱交換装置は、Ｏリングとは異なるパッキンを備えていればよい。パッキンとしては、例えば、リップパッキン、スクィーズパッキン、オイルシール、クッションシール、ダストシール、Ｃリング等が挙げられる。

第３実施形態、第９実施形態～第１７実施形態では、第２部品は、第１部品に連結されれば、蓋部を有しなくてもよい。

第１８実施形態では、ジョイント部材及び仕切部材の各々の材質は、金属であってもよい。

第９実施形態～第１７実施形態では、ジョイント部材の材質は、金属であってもよい。金属の種類は、熱交換装置の用途等に応じて選択され得る。ジョイント部材の材質は、上側金属部材の材質と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
第１連結部の外周面の樹脂固着部と接触している面には、第１実施形態と同様にして、粗化処理が施されており、つまり、接触面微細な凹凸を含む。そのため、樹脂固着部は、第１連結部に対して、アンカー効果によって、粗化処理が施されていない場合よりも第１連結部に強く固着し、気密性をより長期に亘って保持することができる。

第１８実施形態では、仕切部材８５の仕切り壁部は、長板状物であるが、仕切部材８５が内部流路Ｒ８を仕切ることができれば特に限定されず、長板状物でなくてもよい。

２０２０年７月１４日に出願された日本国特許出願２０２０－１２０９２５の開示、及び２０２０年７月１４日に出願された日本国特許出願２０２０－１２０９２６の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (18)

1. 熱交換媒体が流通する内部流路、及び前記内部流路と連通する貫通孔を含む金属壁部、を有する金属製の熱交換本体部と、
   前記熱交換媒体が供給又は排出される開口を含み、かつ前記貫通孔を介して前記熱交換本体部の外部に向けて突出する突出部、及び前記開口と前記内部流路とを連通するための中空部、を有するジョイント部材と、
   前記貫通孔の内周面と前記突出部の外周面との間の隙間を封止している樹脂封止部と、
   を備える熱交換装置。
2. 貫通孔を含む金属壁部を有する熱交換本体部と、
   前記貫通孔を覆う第１部品と、
   前記第１部品に連結される第２部品と、
   を備え、
   前記熱交換本体部は、熱交換媒体が流通する内部流路を更に有し、
   前記第１部品は、
   第１開口を含み、前記第２部品が連結される第１連結部と、
   前記第１開口と前記内部流路とを連通するための第１中空部と、
   前記金属壁部に固着する樹脂固着部と、
   を有し、
   前記第２部品は、
   前記熱交換媒体が供給又は排出される第２開口を含み、前記熱交換媒体を前記内部流路に供給する供給部又は前記熱交換媒体を前記内部流路から排出する排出部が連結される第２連結部と、
   前記第２開口と前記第１開口とを連通する第２中空部と、
   を有する、熱交換装置。
3. 前記第１部品と前記第２部品との間の隙間を封止するパッキンを備える、請求項２に記載の熱交換装置。
4. 前記第１部品は、ジョイント部材を有し、
   前記ジョイント部材は、前記第１連結部である突出部、及び前記第１中空部である中空部を含み、
   前記ジョイント部材は、前記樹脂固着部である樹脂封止部を含まず、
   前記突出部は、前記貫通孔を介して前記熱交換本体部の外部に向けて突出し、
   前記樹脂封止部は、前記貫通孔の内周面と前記突出部の外周面との間の隙間を封止している、請求項２又は請求項３に記載の熱交換装置。
5. 前記熱交換本体部は、前記金属壁部と対向する対向壁部を有し、
   前記ジョイント部材は、前記突出部の外周面の全周に亘って前記突出部の外周面に対して張り出す張出部を有し、
   前記張出部は、前記金属壁部の内面及び前記対向壁部の内面と接触している、請求項１又は請求項４に記載の熱交換装置。
6. 前記金属壁部の前記樹脂封止部と接触している面には、粗化処理が施されている、請求項１、請求項４、及び請求項５のいずれか１項に記載の熱交換装置。
7. 前記樹脂封止部は、前記金属壁部の外面の前記貫通孔の周りを覆う被覆部を有する、請求項１、請求項４～請求項６のいずれか１項に記載の熱交換装置。
8. 前記ジョイント部材は、前記突出部の外周面の全周に亘って前記突出部の外周面に対して張り出す張出部を有し、
   前記被覆部は、前記金属壁部の外面の前記張出部に対向する第１領域を覆う第１被覆部を有する、請求項７に記載の熱交換装置。
9. 前記被覆部は、前記金属壁部の外面の前記第１領域よりも前記貫通孔に対して外側の第２領域を覆う第２被覆部を有する、請求項８に記載の熱交換装置。
10. 前記突出部の外周面は、
    先端側外周面と、
    前記先端側外周面よりも大きい径を有する基端側外周面と、
    前記先端側外周面と前記基端側外周面とを接続する段差面と、を有し、
    前記被覆部は、前記突出部の外周面のうち前記基端側外周面のみを覆っている、請求項７～請求項９のいずれか１項に記載の熱交換装置。
11. 前記熱交換本体部は、前記金属壁部と対向する対向壁部を有し、
    前記ジョイント部材は、前記突出部の外周面の全周に亘って前記突出部の外周面に対して張り出す張出部を有し、
    前記張出部は、前記対向壁部の内面との間で流路を形成する切欠き部を有し、
    前記流路は、前記中空部と前記内部流路とを連通する、請求項５～請求項１０のいずれか１項に記載の熱交換装置。
12. 前記切欠き部の断面形状は、アーチ形状である、請求項１１に記載の熱交換装置。
13. 前記突出部の外周面は金属で構成されており、
    前記突出部の外周面の前記樹脂封止部と接触している面には、粗化処理が施されている、請求項１、請求項４～請求項１２のいずれか１項に記載の熱交換装置。
14. 前記突出部の外周面は樹脂で構成されており、
    前記突出部の外周面と前記樹脂封止部とは融着している、請求項１、請求項４～請求項１２のいずれか１項に記載の熱交換装置。
15. 前記樹脂封止部は、射出成形によって形成されている、請求項１、請求項４～請求項１４のいずれか１項に記載の熱交換装置。
16. 突出部を有するジョイント部材を準備する準備工程と、
    貫通孔を含む金属壁部を有する金属製の熱交換本体部の内部に前記ジョイント部材を配置して、前記貫通孔を介して前記熱交換本体部の外部に向けて前記突出部を突出させるインサート工程と、
    前記貫通孔の内周面と前記突出部の外周面との間の隙間に樹脂封止部を形成して、前記隙間を封止する封止工程と、を有する熱交換装置の製造方法。
17. 前記熱交換本体部は、
    互いに対向する一対の金属部材と、
    前記一対の金属部材を接合する樹脂接合部と、を有し、
    前記一対の金属部材の一方は、前記金属壁部を含み、
    前記封止工程では、前記樹脂封止部を形成し、かつ前記樹脂接合部を形成する、請求項１６に記載の熱交換装置の製造方法。
18. 前記金属壁部の前記樹脂封止部を接触させる面に粗化処理を施す粗化工程を含み、
    前記粗化工程は、前記封止工程の前に実行される、請求項１６又は請求項１７に記載の熱交換装置の製造方法。