JP7272160B2 - ラミネート材を用いた熱交換器およびラミネート材を用いた熱交換器の製造方法。 - Google Patents
ラミネート材を用いた熱交換器およびラミネート材を用いた熱交換器の製造方法。 Download PDFInfo
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Description
[1]金属層の少なくとも片面側に樹脂製の被覆層が設けられたラミネート材によって構成されるケーシングを備え、前記ラミネート材を貫通する出入口を介して、前記ケーシングの内部に対し熱媒体を流出入させるようにしたラミネート材を用いた熱交換器において、
前記ケーシングの前記出入口外部に前記出入口に対応した穴を有する配管部材と、
前記ケーシングの前記出入口内部に前記出入口に対応した貫通穴を有し、前記ケーシングに接合されたフランジ部材とを備え、
前記配管部材はレーザー光を透過する樹脂製で、前記フランジ部材は前記配管部材より前記レーザー光の透過性が低い樹脂製であり、前記配管部材と前記フランジ部材とは当接しており、前記配管部材と前記フランジ部材とが溶着により互いに接合された接合部を有していることを特徴とするラミネート材を用いた熱交換器。
[2]前記接合部が前記出入口の全周に及ぶ前項1記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[3]前記配管部材は前記レーザー光の透過率が10%以上である樹脂で構成されている前項1または2記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[4]前記配管部材と前記フランジ部材とが同種の樹脂である前項1~3のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[5]前記フランジ部材における前記レーザー光の透過率を下げるために着色剤が混入された前項1~4のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[6]前記着色剤として顔料を用いた前項5に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[7]前記配管部材または前記フランジ部材が前記外包ラミネート材との段差をなくすように嵌め込み構造を有する前項1~6のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[8]前記配管部材と前記フランジ部材との組み合わせ位置が定まるような嵌め込み構造を有する前項1~7のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
[9]前項1~8のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器と電池ユニットとを組み合わせた車載用電池モジュール。
[10]金属層の少なくとも片面側に樹脂製の被覆層が設けられたラミネート材によって構成されるケーシングを備え、前記ラミネート材を貫通する出入口を介して、前記ケーシングの内部に対し熱媒体を流出入させるようにしたラミネート材を用いた熱交換器の製造方法において、
前記ケーシングの前記出入口外部に前記出入口に対応した穴を有する配管部材と、
前記ケーシングの前記出入口内部に前記出入口に対応した貫通穴を有し、前記ケーシングに接合されたフランジ部材とを備え、
前記配管部材はレーザー光を透過する樹脂製で、前記フランジ部材は前記配管部材より前記レーザー光の透過性が低い樹脂製であり、前記配管部材と前記フランジ部材とを当接させ、前記配管部材を透過した前記レーザー光が前記フランジ部材で発熱することによるレーザー溶着により、前記配管部材と前記フランジ部材とが互いに接合されていることを特徴とするラミネート材を用いた熱交換器の製造方法。
[11]前記レーザー光が前記配管部材の外壁および下壁を透過する前項10記載のラミネート材を用いた熱交換器の製造方法。
また、図5に示すように、フランジ部材7にはケーシング2の出入口22に対応する貫通穴71が設けられ、フランジ部材7の内径は出入口22の直径よりも小さくなっている。さらに、出入口22近傍におけるラミネート材Lの内周面61と熱圧着(熱融着)により一体に接合されている。
2:ケーシング
22:出入口
3:配管部材
32:穴
35:外壁
36:下壁
51:金属層
52、53:被覆層
61、62:内周面
7:フランジ部材
71:貫通穴
L:ラミネート材
P:レーザー光
W:接合部
Claims (11)
- 金属層の少なくとも片面側に樹脂製の被覆層が設けられたラミネート材によって構成されるケーシングを備え、前記ラミネート材を貫通する出入口を介して、前記ケーシングの内部に対し熱媒体を流出入させるようにしたラミネート材を用いた熱交換器において、
前記ケーシングの前記出入口外部に前記出入口に対応した穴を有する配管部材と、
前記ケーシングの前記出入口内部に前記出入口に対応した貫通穴を有し、前記ケーシングに接合されたフランジ部材とを備え、
前記配管部材はレーザー光を透過する樹脂製で、前記フランジ部材は前記配管部材より前記レーザー光の透過性が低い樹脂製であり、前記配管部材と前記フランジ部材とは当接しており、前記配管部材と前記フランジ部材とが溶着により互いに接合された接合部を有していることを特徴とするラミネート材を用いた熱交換器。 - 前記接合部が前記出入口の全周に及ぶ請求項1記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 前記配管部材は前記レーザー光の透過率が10%以上である樹脂で構成されている請求項1または2記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 前記配管部材と前記フランジ部材とが同種の樹脂である請求項1~3のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 前記フランジ部材における前記レーザー光の透過率を下げるために着色剤が混入された請求項1~4のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 前記着色剤として顔料を用いた請求項5に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 前記配管部材または前記フランジ部材が前記ラミネート材との段差をなくすように嵌め込み構造を有する請求項1~6のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 前記配管部材と前記フランジ部材との組み合わせ位置が定まるような嵌め込み構造を有する請求項1~7のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載のラミネート材を用いた熱交換器と電池ユニットとを組み合わせた車載用電池モジュール。
- 金属層の少なくとも片面側に樹脂製の被覆層が設けられたラミネート材によって構成されるケーシングを備え、前記ラミネート材を貫通する出入口を介して、前記ケーシングの内部に対し熱媒体を流出入させるようにしたラミネート材を用いた熱交換器の製造方法において、
前記ケーシングの前記出入口外部に前記出入口に対応した穴を有する配管部材と、
前記ケーシングの前記出入口内部に前記出入口に対応した貫通穴を有し、前記ケーシングに接合されたフランジ部材とを備え、
前記配管部材はレーザー光を透過する樹脂製で、前記フランジ部材は前記配管部材より前記レーザー光の透過性が低い樹脂製であり、前記配管部材と前記フランジ部材とを当接させ、前記配管部材を透過した前記レーザー光が前記フランジ部材で発熱することによるレーザー溶着により、前記配管部材と前記フランジ部材とが互いに接合されていることを特徴とするラミネート材を用いた熱交換器の製造方法。 - 前記レーザー光が前記配管部材の外壁および下壁を透過する請求項10記載のラミネート材を用いた熱交換器の製造方法。
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