JP7318162B2 - ロール製品パッケージ - Google Patents

Description

本発明は、ロール製品を複数個包装袋に収納したロール製品パッケージに関する。

トイレットペーパー等のロール製品を包装する包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが用いられている（特許文献１）。また、一般的に、把持部には購入者が運搬するための指掛け用開口部が備えられている。また、上記した包装袋の本体と別体の帯状の把持部を、包装袋の上面を跨いで、両端部をそれぞれ本体の対向する側面に接合したものが用いられている（特許文献２）。さらに、上記の指掛け用開口部を設けた領域の強度を強化するために、指掛け用開口部を設けた領域に、補強用フィルムを設けた包装袋が開示されている（特許文献３）。

特開２００４－２６９０１０号公報 特開２００５－１５３９５９号公報 特開２０１０－２０２２５２号公報

ところで、トイレットロール製品の中には、交換頻度やコンパクト性に優れた通常のロール長さの１.５倍巻や２倍巻といった長尺の製品が販売されている。特に、２倍巻１２ロール入りのように、長尺のロールが複数個入りとなっている製品は重いため、持手部の指掛け穴での破れを防止するために、フィルムの厚みを厚くし、また、手に持った際に指が痛くなることを防ぐため、指掛け穴の形状検討が行われている。また、パッケージを開封するためのミシン目の検討も行われている。
しかしながら、３倍巻１２ロール入りのような更に重いロールが複数個入っている場合、上記特許文献１～３に記載されたようなロール製品パッケージでは、持手部のヒートシール部が固くて伸びにくいために、把持しにくく、ミシン目やヒートシール部から破れやすいという課題があった。また、重いロールを複数個入れるためにフィルムを厚くすると、ミシン目の開封性が悪くなったり、美粧性に劣ったりするという問題もあった。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても、把持しやすく、ミシン目や持手部のヒートシール部における破れを抑制し、かつミシン目開封性や美粧性に優れるロール製品パッケージを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、複数個のロール製品の総重量／持手部の幅方向の長さ、指掛け穴からシールラインまでの距離、ミシン目のフィルムの総厚み、ミシン目の強度／前記複数個のロール製品の総重量、及び指掛け穴に指を入れて、持手部を上方向に垂直に移動させ、ロール製品パッケージを持ち上げた時の、本体部の奥行方向の上辺と、持手部の下端部とで形成される略二等辺三角形における斜辺の長さを所定の範囲内とすることで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明は、本体部と、前記本体部の上端側に持手部と、を備える包装袋と、前記包装袋の本体部に収納される複数個のロール製品と、を含むロール製品パッケージであって、前記ロール製品が軸方向を上下にして１列に４個並べた段を３段重ねて前記本体部内に収納され、前記包装袋は、フィルムから形成され、前記本体部と前記持手部の境界に設けられるシールラインを有し、前記持手部は、幅方向の略中央に設けられ、高さ方向に延びる開封用のミシン目と、前記ミシン目を中心に横対称に設けられた２つの指掛け穴と、を有し、前記ロール製品は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０ｇ以上３８０ｇ以下であり、前記複数個のロール製品の総重量が２０００ｇ以上４６００ｇ以下であり、前記複数個のロール製品の総重量／前記持手部の幅方向の長さが、１１ｇ／ｍｍ以上２２ｇ／ｍｍ以下であり、前記指掛け穴から前記シールラインまでの距離が、１８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、前記ミシン目における前記フィルムの総厚みが、１３０μｍ以上２６０μｍ以下であり、前記ミシン目の強度／前記複数個のロール製品の総重量が、１．０ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以上２.３ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以下であり、前記指掛け穴に指を入れて、前記持手部を高さ方向に垂直に移動させ、ロール製品パッケージを持ち上げた時の、前記本体部の奥行方向の上辺と、前記持手部の下端部とで形成される略二等辺三角形における斜辺の長さが、１００ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、一方の指掛け穴から他方の指掛け穴までの距離が１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とするロール製品パッケージである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール製品パッケージであって、前記ミシン目の切込み部の長さが、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のロール製品パッケージであって、前記ミシン目の非切込み部の長さが、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のロール製品パッケージであって、前記ミシン目のボンド率が、２５％以上９０％以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のロール製品パッケージであって、前記持手部のフィルムの総厚み／前記複数個のロール製品の総重量が、０．０６μｍ／ｇ以上０．１３μｍ／ｇ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても、把持しやすく、ミシン目や持手部のヒートシール部における破れを抑制し、かつミシン目開封性や美粧性に優れるロール製品パッケージを提供することができる。

本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの斜視図である。 本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの正面図である。 本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの側面図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の上部の拡大図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の開封方法を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の開封方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付する。
また、本明細書の説明において、ロール製品パッケージの幅方向とは、ロール製品パッケージにおける持手部が伸長する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。また、ロール製品パッケージの奥行方向とは、幅方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。さらに、ロール製品パッケージの高さ方向とは、幅方向及び奥行方向と直交する方向であり、図中、符号Ｚで示す方向である。

（ロール製品パッケージ）
図１及び図２を用いて、本発明のロール製品パッケージについて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るロール製品パッケージ６の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るロール製品パッケージ６の正面図である。図３は、本発明の実施形態に係るロール製品パッケージ６の側面図である。
図１及び図２に示すように、ロール製品パッケージ６は、包装袋１とその包装袋１内に収められている複数個のロール製品５とで構成される。包装袋１は複数個のロール製品５が収納できるチューブ状フィルムからなる本体部２と、本体部２の上端側に持手部３と、を備える。本体部２内には、ロール製品５が軸方向を上下にして１列に４個並べた段を３段重ねて収納されている。

図２において、包装袋１は、チューブ状フィルムの左右両側をガゼットとして内側に対称的に折り込まれ、各ガゼットの折り込み端縁が包装袋１の幅方向中央付近で近接するように平面状に折り畳まれ、ヒートシールなどによりシールライン３２ａ、３２ｂが形成されている、ガゼット折り込みチューブである。持手部３には購入後、持ち帰るときのために指掛け穴３３、３４が備えられている。本体部２は下端が開口し、下端の開口部２１からトイレットペーパー等のロール製品５を収納し、その後開口部２１をヒートシールで封止するようになっている。ロール製品５を収納する時は、本体部２のガゼットが展開され、本体部２は矩形断面の４つの側面を構成する。
ここで、持手部３の幅方向の長さＷ１は、１８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１９０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上２４０ｍｍ以下である。

また、図３において、後述する指掛け穴３３、３４に指を入れて、持手部３を高さ方向に垂直に移動させ、ロール製品パッケージ６を持ち上げた時に、本体部２の奥行方向の上辺と、持手部３の下端部とで略二等辺三角形の折り込み部４が形成される。このとき、略二等辺三角形の折り込み部４における斜辺４１の長さは、１００ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、好ましくは１０５ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、更に好ましくは１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下である。斜辺４１の長さが１００ｍｍ未満であると、ロール製品パッケージ６の全体の荷重が中心部に局所的にかかるため、シールライン３２ａで破れやすく、１６０ｍｍを超えると、運搬中に包装袋１の中のロール製品５が動いてしまい把持しにくくなる。また店頭で陳列した際に、製品の持手部のタイト性が失われ、美粧性が損なわれてしまう。

（ミシン目）
図４は、本発明の実施形態に係る包装袋１の上部の拡大図である。図４に示すように、持手部３には開封用のミシン目３１が設けられており、このミシン目３１は、幅方向の略中央に設けられ、高さ方向（上下方向）に延びている。ミシン目３１は、切込み部と非切込み部が交互に連続的に繰り返されて形成されている。

（指掛け穴）
持手部３は、ミシン目３１を中心に横対称に、２つの指掛け穴３３、３４を有している。持手部３の指掛け穴３３、３４について、下にスリット部が形成され、上に折り返し部が形成され、指掛け穴３３、３４の折返し片が上に残るのが好ましい。
指掛け穴３３、３４の折返し片が上に残る場合、フィルムの厚みによって指への負荷が分散されるため、持ちやすいという利点がある。また指掛け穴３３、３４のスリット部が上に形成され、上が切れて、下に折返し片が残る場合、結合部がダメージを受けているため、重さによって裂けやすくなってしまう。

指掛け穴３３から指掛け穴３４までの距離Ｗ２は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、好ましくは１８ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。指掛け穴３３から指掛け穴３４までの距離Ｗ２が、１５ｍｍ未満の場合、手に持った際に製品全体の荷重が中心部に局所的にかかるため、シールライン３２ａが破れやすくなり、距離Ｗ２が４０ｍｍを超えると、指が広がりすぎて把持しにくくなる。
また、指掛け穴３３、３４の上下方向の長さは、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。指掛け穴３３、３４の左右方向の長さは、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。指掛け穴３３、３４の上下及び左右方向の長さがこの範囲であると、製品を把持しやすい。

（シールライン）
持手部３は、本体部２と持手部３と境界にシールライン３２ａ、持手部３の上辺近傍にシールライン３２ｂを有している。製造時にフィルムの破裂を避けるためにシールライン３２ａ、シールライン３２ｂに非シール部３６ａ～３６ｄを設けて通気部３７、３８を形成することにより、この通気部３７、３８を介して本体部２内の空気が外部へ導かれる。
通気部３７、３８を構成する空気抜き用の非シール部３６ａ～３６ｄの長さＷ３は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは６ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。５ｍｍ未満の場合、空気が抜けずに製造工程で圧縮された際に、シールライン３２ａ、３２ｂで破れてしまい、２５ｍｍを超えると非シール部３６ａ～３６ｄが起点となって破れてしまう。

指掛け穴３４及び指掛け穴３３からシールライン３２ａまでの距離Ｈ１及びＨ２はいずれも、１８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、好ましくは２０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より好ましくは２２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。１８ｍｍ未満の場合、ロール製品パッケージ６全体の荷重が中心部に局所的にかかるため、シールライン３２ａで破れてしまい、４０ｍｍを超えると持手部３の高さ方向が長くなってしまい美粧性に劣る。
なお、ここでいう指掛け穴３４及び指掛け穴３３からシールライン３２ａまでの距離Ｈ１及びＨ２は、指掛け穴３４及び指掛け穴３３のそれぞれの折り返し部からシールライン３２ａの上端までの高さ方向に平行な距離を指す。

図５は、本発明の実施形態に係る包装袋１の開封方法を説明する図であり、ミシン目３１の作用図である。図６は、本発明の実施形態に係る包装袋１の開封方法を説明する図であり、フィルムが幅方向に引裂かれる作用図である。
図５及び図６に示すように、包装袋１の持手部３は、持手部３の中央側に高さ方向に延びる開封用のミシン目３１を備えることが好ましい。この様な開封用のミシン目３１を備えることによって、包装袋１からロール製品５を取り出す場合に、開封用のミシン目３１に沿って持手部３を高さ方向（１）に引き裂いた後、左右どちらかの幅方向、例えば（２）方向に力を作用させて取出し口３５を形成し、ロール製品５を取出すことができる。

ミシン目３１の切込み部の長さは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以下６ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ミシン目３１の切込み部の長さが１ｍｍ未満では開封しにくく、７ｍｍを超えるとミシン目３１が意図せずに破れてしまう。
また、ミシン目３１の非切込み部の長さは、２ｍｍ以上９ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。ミシン目３１の非切込み部の長さが２ｍ未満ではミシン目３１から意図せずに破れてしまい、９ｍｍを超えるとミシン目３１が開封しにくくなってしまう。

（ミシン目のボンド率）
ミシン目３１のボンド率は、非切込み部／（切込み部＋非切込み部）×１００によって算出される。ミシン目３１のボンド率は、２５％以上９０％以下が好ましく、より好ましくは３５％以上８５％以下、更に好ましくは４５％以上８０％以下である。ミシン目３１のボンド率が、２５％未満ではミシン目３１から意図せずに破れてしまい、９０％を超えると開封しにくくなってしまう。
なお、ミシン目３１の強度は、３４００ｇｆ／３０ｍｍ以上７５００ｇｆ／３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３８００ｇｆ／３０ｍｍ以上６５００ｇｆ／３０ｍｍ以下、更に好ましくは４０００ｇｆ／３０ｍｍ以上６０００ｇｆ／３０ｍｍ以下である。ミシン目３１の強度は、引張試験機の２個のつかみ具間の中央にフィルムのミシン目３１が位置するようにして引張試験を行い、切断強度を測定し、３０ｍｍ幅の値に換算して求めればよい。

（フィルム）
包装袋１を構成するフィルムの材質は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などがあるが、特にはＰＥが好ましい。これらの材質は伸びが良好であるため、指掛け穴３３、３４やシールライン３２ａでの破れを低減できる。また、フィルムの厚みは、３０μｍ以上７０μｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは３８μｍ以上６５μｍ以下、更に好ましくは４５μｍ以上６０μｍ以下である。フィルムの厚みが３０μｍ未満では、ロール製品５の重さによって指掛け穴３３、３４から破れたり、ミシン目３１の強度が低くなってミシン目３１で破れたりしてしまい、フィルムの厚みが７０μｍを超えると、ヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。
なお、フィルムの厚みはＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して、指掛け穴３３、３４の切れ込み部を含まない箇所で測定する。
また、フィルムには、両面の少なくとも一方に印刷が施されていてもよく、包装袋１の外面及び内面のいずれでも印刷層を付与することができる。

（補強フィルム）
包装袋１は、構成するフィルムを補強するため、補強フィルムを積層することができる。この場合、補強フィルムの厚みは、７０μｍ以上１２０μｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは７５μｍ以上１０５μｍ以下、更に好ましくは８５μｍ以上９５μｍ以下である。補強フィルムの厚みが７０μｍ未満では、指掛け穴３３、３４が破れてしまい、補強フィルムの厚みが１２０μｍを超えると、ヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。

（持手部及びミシン目のフィルムの総厚み）
持手部３のフィルムの総厚みは、好ましくは１９０μｍ以上４００μｍ以下であり、より好ましくは２３０μｍ以上３６０μｍ以下、更に好ましくは２６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
また、持手部３のミシン目３１のフィルムの総厚みは、１３０μｍ以上２６０μｍ以下であり、好ましくは１５０μｍ以上２４０μｍ以下、より好ましくは１７０μｍ以上２２０μｍ以下である。持手部３のミシン目３１のフィルムの総厚みが１３０μｍ未満の場合、意図せずにミシン目３１が破れてしまい、美粧性に劣り、持手部３のミシン目３１の総厚みが２６０μｍを超えると開封しにくくなる。
なお、持手部３のフィルムの総厚みは、ガゼット折込み部（フィルム厚み４枚分）に補強フィルム１枚を足した厚みとなる。

（ロール製品）
ロール製品５は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０ｇ以上３８０ｇ以下であり、好ましくは２１０ｇ以上３５０ｇ以下、より好ましくは２３０ｇ以上３１０ｇ以下である。また、フィルムを除く、複数個のロール製品の総重量（パック重量）が２０００ｇ以上４６００ｇ以下であり、好ましくは２４００ｇ以上４１００ｇ以下、より好ましくは２８００ｇ以上３６００ｇ以下である。
ロール１つ当たりの重量が１８０ｇ未満であるか、又は複数個のロール製品の総重量が２０００ｇよりも小さい場合、ロール製品の交換頻度が多くなる。ロール１つ当たりの重量が３８０ｇを超えるか、又は複数個のロール製品の総重量が４６００ｇを超えると、パック重量／持手部３の幅方向の長さＷ１が大きくなって、シールライン３２ａで破れたり、フィルム厚み／パック重量が小さくなって、指掛け穴３３、３４が破れたりする。

ロール製品５の坪量は、１プライの場合１５ｇ／ｍ²以上２２ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１６ｇ／ｍ²以上２１ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１７ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であり、２プライの場合１１ｇ／ｍ²以上１９ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１２ｇ／ｍ²以上１８ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ²以上１７ｇ／ｍ²以下である。
ロール製品５の巻長は、１プライの場合１００ｍ以上２２０ｍ以下が好ましく、より好ましくは１２０ｍ以上２１０ｍ以下、更に好ましくは１３０ｍ以上２００ｍ以下であり、２プライの場合５０ｍ以上１１０ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍ以上１００ｍ以下、更に好ましくは７０ｍ以上８５ｍ以下である。

ロール製品５のロール幅（シート幅）は、１プライ、２プライともに１０５ｍｍ以上１１８ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０７ｍｍ以上１１７ｍｍ以下、更に好ましくは１１０ｍｍ以上１１６ｍｍ以下である。
ロール製品５の巻径は、１プライ、２プライともに１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０５ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、より好ましくは１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下である。
ロール製品５の巻き柔らかさは、１プライ、２プライともに１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
ロール製品５のコアの重量は、１プライ、２プライともに３.２ｇ／個以上７.０ｇ／個以下であることが好ましく、より好ましくは４．０ｇ／個以上６．５ｇ／個以下、更に好ましくは５．０ｇ／個以上６．０ｇ／個以下である。

（パック重量／持手部の幅方向の長さ、ミシン目の強度／パック重量）
持手部３で把持しやすく、かつ、ヒートシール部でフィルムが破れることを防ぐため、パック重量と持手部３の幅方向の長さの比を規定する。具体的には、複数個のロール製品の総重量（パック重量）／持手部３の幅方向の長さＷ１は、１１ｇ／ｍｍ以上２２ｇ／ｍｍ以下であり、好ましくは１２ｇ／ｍｍ以上１９ｇ／ｍｍ以下、より好ましくは１４ｇ／ｍｍ以上１８ｇ／ｍｍ以下である。複数個のロール製品の総重量／持手部３の幅方向の長さＷ１が１１ｇ／ｍｍ未満では、パック重量が小さくなって交換頻度が増えたり、逆に持手部３の幅方向の長さＷ１が長くなって把持しにくくなったりする。２２ｇ／ｍｍを超えると、持手部３がロール製品５の全体の荷重に耐えられずにヒートシール部で破れてしまう。
また、ミシン目３１でフィルムが破れることを防ぐため、ミシン目３１の強度とパック重量の比を規定する。具体的には、ミシン目３１の強度／複数個のロール製品の総重量（パック重量）は、１．０ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以上２．３ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以下であり、好ましくは１．１ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以上２．０ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以下であり、より好ましくは１．４ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以上１．７ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以下である。ミシン目３１の強度／複数個のロール製品の総重量が、１．０ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ未満では重量に耐えられず、運搬中にミシン目３１で意図せずに破れてしまい、２.３ｇｆ／３０ｍｍ・ｇを超えるとミシン目３１の強度が高くなって開封性が劣ってしまい、又はパック重量が低くなって交換頻度が多くなってしまう。

（持手部のフィルムの総厚み／複数個のロール製品の総重量）
持手部３のフィルムの総厚み／複数個のロール製品の総重量（パック重量）は、０．０６μｍ／ｇ以上０．１３μｍ／ｇ以下であるのが好ましく、より好ましくは０．０７μｍ／ｇ以上０．１１μｍ／ｇ以下、更に好ましくは０．０８μｍ／ｇ以上０．１０μｍ／ｇ以下である。持手部のフィルムの総厚み／複数個のロール製品の総重量（パック重量）が、０.０６μｍ／ｇ未満では重量に耐えられず指掛け穴３３、３４が破れてしまい、０.１３μｍ／ｇを超えるとフィルムが厚くなってヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまったり、パック重量が小さくなって交換頻度が増えてしまったりなどの弊害が生じる。ここで、フィルムの厚みは持手部３が多層フィルムからなる場合はフィルムの総厚みとなる。

（包装袋の寸法）
包装袋１の寸法は、下記の通りである。
包装後のパッケージの高さ方向の寸法が、３２０ｍｍ以上４１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３３０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、更に好ましくは３４０ｍｍ以上３９０ｍｍ以下である。
包装後のパッケージの幅方向の寸法が、１９０ｍｍ以上３２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下、更に好ましくは２２０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下である。
包装後のパッケージの奥行方向の寸法が、１９０ｍｍ以上３２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下、更に好ましくは２２０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下である。
包装前のパッケージの高さ方向の寸法が、６５０ｍｍ以上７７０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは６７０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下、更に好ましくは６９０ｍｍ以上７３０ｍｍ以下である。
包装前のパッケージの幅方向の寸法が、１８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０５ｍｍ以上２２５ｍｍ以下である。
包装袋１の各寸法が上記の範囲である場合、製品の包装状態が良好になり、また製品を把持しやすい。

なお、複数個のロール製品５の積層体の周長に対する、包装袋１のフィルムの周長の比率は、９６％以上１０４％以下であることが好ましく、より好ましくは９７％以上１０３％以下、更に好ましくは９８％以上１０２％以下である。ロール製品５の周長に対する、包装袋１のフィルムの周長の比率が９６％未満である場合、フィルムに過剰なテンションが掛かり、シールライン３２ａから破れてしまい、比率が１０４％を超えるとタイト性が低下してロール製品パッケージ６の美粧性が劣る。

以上詳述した様に、本発明のロール製品パッケージ６は、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても把持しやすく、持手部３のシールライン３２ａや開封用のミシン目３１での破れを抑制し、かつ開封性や美粧性に優れる。

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。

（実施例）
ポリエチレンフィルムを用いて、実施例１～実施例２５のロール製品パッケージを製造し、このロール製品パッケージについて評価を行った。条件及び結果を表１に示す。評価はモニター２０人により行った。
モニター２０人が、後述の各評価項目について、「よい」又は「悪い」を選択する方式で行った。評価基準は以下のとおりであり、◎、○、△を合格とした。
◎：「よい」が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」が６人以上９人以下のとき
××：「よい」がいないか、１人以上５人以下のとき

各評価項目については、以下の通り評価を行った。
＜ロールの交換頻度の少なさ＞
各トイレットロールに関して、１ロールを使い切るまでの期間を評価した。
＜ミシン目が意図せずに破れないこと＞
指掛け穴に指を入れ、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後のミシン目の破れにくさを評価した。
＜持手部のヒートシールが破れないこと＞
指掛け穴に指を入れ、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後の持手部のシールライン（ヒートシール部）の破れにくさを評価した。
＜ミシン目の開封性＞
ミシン目の左右部を両手の指で摘まんで左右方向に引っ張って開封する際の容易さを評価した。
＜商品の美粧性＞
ロール製品パッケージが良好なタイト性（フィルムがブカブカでないこと、運搬時にロールがパッケージ内部で動いたりせず、正しく包装されていること）を有するか否かを評価した。
＜把持のしやすさ＞
指掛け穴に指を入れて把持した時の、把持のしやすさを評価した。

表１に示すように、実施例１～２５のロール製品パッケージでは、複数個のロール製品の総重量（パック重量）と持手部の幅方向の長さとの関係、ミシン目のフィルムの総厚み、指掛け穴からシールラインまでの距離、指掛け穴から指掛け穴までの距離、折り込み部の斜辺の長さ並びにミシン目の強度及び持手部のフィルムの総厚みと複数個のロール製品の総重量（パック重量）との関係を規定することで、重量の重い交換頻度の少ないトイレットロール製品であっても、ミシン目及び持手部のシールライン（ヒートシール部）が破れることがなく、またミシン目の開封性及びパッケージの美粧性に優れ、把持のしやすいロール製品パッケージを提供することができる。

（比較例）
ポリエチレンフィルムを用いて、実施例と同様に比較例１～１２のロール製品パッケージを製造し、このロール製品パッケージを評価した。なお、評価項目及びその方法は実施例と同じである。条件及び結果を表２に示す。

表２に示すように、比較例１～比較例１２のロール製品パッケージでは、複数個のロール製品の総重量（パック重量）と持手部の幅方向の長さとの関係、ミシン目のフィルムの総厚み、指掛け穴からシールラインまでの距離、指掛け穴から指掛け穴までの距離、折り込み部の斜辺の長さ並びにミシン目の強度及び持手部のフィルムの総厚みと複数個のロール製品の総重量（パック重量）との関係が所定の範囲を外れてしまうと、ミシン目及び／又は持手部のシールライン（ヒートシール部）が破れてしまい、またミシン目の開封性、パッケージの美粧性及び把持のしやすさが低下してしまうことがわかる。

以上、本実施例によれば、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても、把持しやすく、指掛け穴や持手部のヒートシール部における破れを抑制し、かつミシン目開封性や美粧性に優れるロール製品パッケージを提供することができる。

１ 包装袋
２ 本体部
３ 持手部
４ 折り込み部
５ ロール製品
６ ロール製品パッケージ
２１ 開口部
３１ ミシン目
３２ａ、３２ｂ シールライン
３３、３４ 指掛け穴
３５ 取出し口
３６ａ～３６ｄ 非シール部
３７、３８ 通気部
４１ 斜辺

Claims (5)

1. 本体部と、前記本体部の上端側に持手部と、を備える包装袋と、
   前記包装袋の本体部に収納される複数個のロール製品と、を含むロール製品パッケージであって、
   前記ロール製品が軸方向を上下にして１列に４個並べた段を３段重ねて前記本体部内に収納され、
   前記包装袋は、フィルムから形成され、前記本体部と前記持手部の境界に設けられるシールラインを有し、
   前記持手部は、幅方向の略中央に設けられ、高さ方向に延びる開封用のミシン目と、前記ミシン目を中心に横対称に設けられた２つの指掛け穴と、を有し、
   前記ロール製品は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０ｇ以上３８０ｇ以下であり、
   前記複数個のロール製品の総重量が２０００ｇ以上４６００ｇ以下であり、
   前記複数個のロール製品の総重量／前記持手部の幅方向の長さが、１１ｇ／ｍｍ以上２２ｇ／ｍｍ以下であり、
   前記指掛け穴から前記シールラインまでの距離が、１８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、
   前記ミシン目における前記フィルムの総厚みが、１３０μｍ以上２６０μｍ以下であり、
   前記ミシン目の強度／前記複数個のロール製品の総重量が、１．０ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以上２.３ｇｆ／３０ｍｍ・ｇ以下であり、
   前記指掛け穴に指を入れて、前記持手部を高さ方向に垂直に移動させ、ロール製品パッケージを持ち上げた時の、前記本体部の奥行方向の上辺と、前記持手部の下端部とで形成される略二等辺三角形における斜辺の長さが、１００ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、
   一方の指掛け穴から他方の指掛け穴までの距離が１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とするロール製品パッケージ。
2. 前記ミシン目の切込み部の長さが、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール製品パッケージ。
3. 前記ミシン目の非切込み部の長さが、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のロール製品パッケージ。
4. 前記ミシン目のボンド率が、２５％以上９０％以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のロール製品パッケージ。
5. 前記持手部のフィルムの総厚み／前記複数個のロール製品の総重量が、０．０６μｍ／ｇ以上０．１３μｍ／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のロール製品パッケージ。

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