JP7316868B2 - 注出用スパウト、ストッパ部材付き注出用スパウト、注出用スパウト付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができる注出用スパウト、ストッパ部材付き注出用スパウト、注出用スパウト付き容器に関する。

醤油等の液体調味料や液体洗剤等のトイレタリー商品は、樹脂製の包装容器に内容物を収容した商品の他に、補充用の内容物（液体、粉体等の流体）が収容された詰め替え容器を提供することが多く行なわれている。
繰り返し使用する包装容器にはボトル形のもの（以下、ボトル容器、とも言う）がある。ボトル容器の内容物補充のために提供される詰め替え容器は内容物注出用の注出筒を有し、この注出筒をボトル容器の口首部に単に差し込んで詰め替えを行うものが従来一般的であった。この詰め替え容器は、近年、詰め替え時の漏れ防止や作業性向上のために、先端が閉鎖され且つ周壁に注出口が開口された有天筒状の注出筒と、注出筒に注出筒軸線方向に移動可能に外挿されたリング状の可動部材とを備え、可動部材の注出筒軸線方向への移動によって注出筒の注出口が開閉される注出用スパウトを有するものが提案されている（例えば特許文献１）。

特許文献１に開示される詰め替え容器の注出用スパウトの可動部材は、注出筒に外挿され注出筒に対するその軸線方向への移動によって注出筒周壁の注出口を開閉する筒状の注出口閉鎖部と、注出口閉鎖部外周からフランジ状に張り出す連結部と、連結部の外周部に形成されボトル容器の口首部に押し当てられる押し当て部と、連結部の外周部に突出形成されボトル容器の口首部の内又は外周面に係合する位置決め係合部とを有している。
特許文献１に開示される詰め替え容器の注出用スパウトは、可動部材の注出口閉鎖部を注出筒先端部に配置して注出口を閉鎖することで詰め替え容器の内容物（液体）が外気に触れることを防止できる。

この注出用スパウトは、可動部材の注出口閉鎖部によって注出口を閉鎖し、内容物の注出口からの漏れを防止した状態で、ボトル容器の口首部にその上方から可動部材の押し当て部を押し当てるとともに可動部材の位置決め係合部を口首部の内周面または外周面に係合させることができる。また、この注出用スパウトは、可動部材の押し当て部をボトル容器の口首部に押し当て、可動部材の位置決め係合部を口首部の内周面または外周面に係合させた状態で、注出筒を可動部材に対して下方へ移動し可動部材から下方へ突出させて口首部内に挿入し、注出筒周壁の注出口を口首部内にて開放させることで、詰め替え容器内の内容物を注出筒を通じてボトル容器に充填できるように構成されている。

また、特許文献１の注出用スパウトの可動部材の連結部には複数の通気孔が周方向に間隔を設けて形成されている。特許文献１の注出用スパウトは、詰め替え容器から被詰替え容器への内容物の流入に伴い被詰替え容器内の空気が可動部材の連結部の通気孔を通じて外部に放出されるようになっている。

特開２０１４－８０２１８号公報

上述の特許文献１では、注出用スパウトは、ボトル容器の口首部にその上方から可動部材の押し当て部を押し当てるとともに可動部材の位置決め係合部を口首部の内周面または外周面に係合させることで、可動部材の押し当て部が口首部の開口周縁部に当接した状態が安定に維持される、としている。
しかしながら、従来構成の注出用スパウトは、その構造上、可動部材の位置決め係合部のサイズがボトル容器の口首部の内周面または外周面に適合しなければ、口首部の開口周縁部に対する可動部材の押し当て部の当接状態の安定維持が困難である。このため、従来構成の注出用スパウトは、ボトル容器の口首部の内周面または外周面のサイズ毎に適合サイズの位置決め係合部を有する可動部材を使用して組み立てる必要がある。
また、特許文献１の注出用スパウトは、ボトル容器の口首部の内周面または外周面に適合する可動部材の位置決め係合部をボトル容器の口首部に内挿または外挿する作業に手間が掛かるといった不都合を生じやすい。

本発明の態様が解決しようとする課題は、詰め替え容器から内容物を充填するボトル容器等の充填対象容器の口首部に対する挿脱及び挿入方向の位置決めが容易であり、しかも詰め替え容器から充填対象容器への内容物充填に伴う充填対象容器からの排気が可能で充填対象容器への内容物充填を円滑に行える注出用スパウト、ストッパ部材付き注出用スパウト、注出用スパウト付き容器、を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の注出用スパウトは、内容物が収容される容器に取り付けられる取付部及び前記取付部から突出された注出筒部を含むスパウト本体と、前記スパウト本体の前記注出筒部にその軸線方向に移動可能に外挿された外側スリーブとを有し、前記スパウト本体は、前記取付部と、前記注出筒部と、前記注出筒部から突出された支持片部によって支持され前記注出筒部からその先端側に離間した位置に形成され前記外側スリーブの先端部内側に嵌合させることで前記外側スリーブの先端部内側を封止する封止嵌合部と、前記注出筒部の内側を含み前記取付部を貫通して形成された内容物流路とを有し、前記内容物流路は前記封止嵌合部と前記注出筒部の先端との間に確保された注出口を含み、前記外側スリーブは、前記スパウト本体に外挿され前記封止嵌合部が先端部に脱着可能に嵌合される筒状のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の基端部から前記スリーブ本体の軸線に垂直の左右方向両側に突出形成され前記スリーブ本体を挿入した容器口首部の先端に当接されることで前記スリーブ本体の前記容器口首部に対する挿入方向の変位を規制するストッパ突部とを有し、前記外側スリーブの基端部と左右方向両側の前記ストッパ突部とで構成されるスリーブ基端部の左右方向寸法は前記スリーブ基端部における前記外側スリーブの基端部の軸線及び左右方向に垂直の前後方向の寸法であり前記外側スリーブの基端部の軸線を通る位置の寸法よりも大きい。
前記スリーブ本体の基端部における前記スリーブ本体の軸線方向及び前記左右方向に垂直の前後方向両側には、前記スリーブ本体の基端部がその周方向において前記左右方向両側の前記ストッパ突部間に露呈されたストッパ突部無し領域が確保されていても良い。
前記ストッパ突部は前記左右方向に互いに平行に延在する一対の側端面を有し、前記左右方向一側の前記ストッパ突部の一対の側端面が前記左右方向他側の前記ストッパ突部の一対の側端面の延長上に位置していても良い。
前記スパウト本体は、前記注出筒部の先端部から前記封止嵌合部の外周部にわたって延在形成された複数の先端部側壁を有し、前記注出口は前記スパウト本体の側面周方向に互いに隣り合う前記先端部側壁間に確保されていても良い。
第２の態様のストッパ部材付き注出用スパウトは、上述の注出用スパウトと、前記スパウト本体の前記取付部における前記注出筒部の先端とは逆の基端の周囲に位置する部分であるスリーブ受け部と前記外側スリーブとの間に確保されるストッパ配置領域に設けられて前記スパウト本体の前記封止嵌合部に先端部を嵌合させた前記外側スリーブの前記スパウト本体に対する前記取付部側への移動を規制するストッパ部材とを有し、前記ストッパ部材は前記注出筒部の軸線に垂直の向きの引き抜き力によって前記ストッパ配置領域から抜き去り可能である。
前記ストッパ部材は、前記介装片と、前記介装片に突出形成され前記注出用スパウトの前記ストッパ配置領域に配置された前記介装片から前記ストッパ配置領域の側方へ突出状態に配置される取っ手片とを有していても良い。
前記ストッパ部材は、前記取っ手片から延出されて前記スパウト本体の前記注出筒部をその両側から脱着可能に保持する一対の介装片を有していても良い。
第３の態様の注出用スパウト付き容器は、上述の注出用スパウトあるいはストッパ部材付き注出用スパウトの前記注出用スパウト、の取付部が前記容器に取り付けられ、前記スパウト本体の前記内容物流路が前記容器の内側領域と連通されている。

本発明に係る注出用スパウトは、ボトル容器等の充填対象容器の口首部に対する詰め替え容器から内容物を充填するボトル容器等の充填対象容器の口首部に対する挿脱及び挿入方向の位置決めが容易であり、しかも詰め替え容器から充填対象容器への内容物充填に伴う充填対象容器からの排気が可能で充填対象容器への内容物充填を円滑に行える。

本発明の１実施形態に係る注出用スパウトの充填対象容器の口首部に対する挿入状態を示す正断面図である。 図１の注出用スパウトの側断面図である。 図１の注出用スパウトのスパウト本体の内容物流路の注出口を開放させた状態を示す正断面図である。 図３の注出用スパウトの側断面図である。 ストッパ部材付き注出用スパウトの組み立て状態を示す全体斜視図である。 図５のストッパ部材付き注出用スパウトの分解斜視図である。 図１の注出用スパウトの外側スリーブのその先端側から見た構造を示す斜視図である。 図５のストッパ部材付き注出用スパウトにおける注出用スパウトのスパウト本体の注出筒部とストッパ部材との関係を示す平断面図である。 包装容器に対する挿入限界位置に配置した外側スリーブと、包装容器口首部先端に開口される通気路の上部開口部との関係を説明する図である。 外側スリーブのスリーブ本体の主筒部の軸線方向寸法と、包装容器口首部の軸線方向寸法との関係を説明する正断面図である。 外側スリーブの第１変形例を示す平面図である。 外側スリーブの第２変形例を示す平面図である。 外側スリーブの第３変形例を示す平面図である。 外側スリーブの第４変形例を示す平面図である。 スパウト本体の変形例を説明する正面図である。 図１５のスパウト本体の先端部の構造を示す拡大斜視図である。 図１５のスパウト本体を採用した注出用スパウトのスパウト本体に対する嵌合位置の外側スリーブを包装容器に対する挿入限界位置に配置した状態を示す正断面図である。 図１７の注出用スパウトのスパウト本体を包装容器に対する挿入限界位置の外側スリーブに押し込んで押し込み限界位置に配置した状態を示す正断面図である。 図１８のＡ－Ａ線断面矢視図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１～図４は、本発明の１実施形態の注出用スパウト１０が容器部１１１に取り付けられた詰め替え容器１１０（注出用スパウト付き容器）を示す。
図５は、注出用スパウト１０と注出用スパウト１０に脱着可能に装着されるストッパ部材４０とを有するストッパ部材付き注出用スパウト１０Ａの組み立て状態を示す。
図６は、ストッパ部材付き注出用スパウト１０Ａを示す分解斜視図である。

図１～図６に示すように、この実施形態の注出用スパウト１０は、詰め替え容器１１０の容器部１１１（容器）に取り付けられた取付部２１及び取付部２１から突出された注出筒部２２を含むスパウト本体２０と、スパウト本体２０の注出筒部２２にその軸線方向に移動可能に外挿された外側スリーブ３０とを有する。

なお、本明細書において、注出用スパウト１０について、スパウト本体２０の取付部２１側を基端側、取付部２１から突出する注出筒部２２の先端（突端）側を先端側、として説明する。スパウト本体２０及び外側スリーブ３０についても、注出用スパウト１０基端側を基端側、注出用スパウト１０先端側を先端側、として説明する。
また、注出用スパウト１０について、スパウト本体２０の筒状の注出筒部２２の軸線方向を、軸線方向、あるいはスパウト軸線方向とも言う。

図１～図６に示す注出用スパウト１０のスパウト本体２０、外側スリーブ３０、及び図５、図６に示すストッパ部材４０は、それぞれ合成樹脂製の一体成形品である。
図１～図６に示す注出用スパウト１０のスパウト本体２０の注出筒部２２は円筒状に形成されている。

図１～図６に示す外側スリーブ３０は、スパウト本体２０の注出筒部２２にその軸線方向に移動可能に外挿された円筒状のスリーブ本体３１と、スリーブ本体３１の基端部からスリーブ本体３１の軸線に垂直の左右方向両側へ突出形成されたストッパ突部３２とを有する。

詰め替え容器１１０の容器部１１１の内部には、液体、粉体等の有体物からなる流体である内容物が収容される。液体の内容物には、例えば醤油等の液体調味料や液体洗剤、液体化粧品などを挙げることができる。粉体の内容物には、塩、砂糖、胡椒、顆粒状調味料、粉末洗剤などを挙げることができる。

図１、図３に示すように、スパウト本体２０は、注出筒部２２及び注出筒部２２の先端側に設けられた封止嵌合部２４を含む注出用突部２６を有する。注出用突部２６は、スパウト本体２０において注出筒部２２及び注出筒部２２を含み、取付部２１から先端側に突出された部分の全体を指す。

スパウト本体２０には、容器部１１１内の内容物を注出用突部２６先端部の側面において注出筒部２２先端側に開口する注出口２５ｂから注出させる内容物流路２５が貫通形成されている。スパウト本体２０は内容物流路２５を含む。
内容物流路２５は、注出筒部２２の内側を含み且つ取付部２１を貫通して形成されている。内容物流路２５は、取付部２１の注出筒部２２側とは逆側の基端側の面２１ａ（基端面）の中央部に開口する開口部である基端開口部２５ａ、及びスパウト本体２０の注出用突部２６先端部の側面の注出口２５ｂを含む。
内容物流路２５は、その一端の基端開口部２５ａから他端の注出口２５ｂを含んでスパウト本体２０に延在形成されている。

取付部２１に開口された基端開口部２５ａは、詰め替え容器１１０の容器部１１１の内側に位置する。内容物流路２５は詰め替え容器１１０の容器部１１１の内側領域と連通されている。
注出用スパウト１０は、取付部２１に開口された基端開口部２５ａから内容物流路２５に流入された容器部１１１内の内容物を注出用突部２６先端部側面に開口された内容物流路２５の注出口２５ｂから注出できる。

図１～図６に示す外側スリーブ３０のスリーブ本体３１におけるストッパ突部３２から先端側に延出する部分３３を、以下、主筒部、あるいは外側スリーブ主筒部、とも言う。 図１、図３に示すように、注出用スパウト１０を有する詰め替え容器１１０は、注出用スパウト１０の外側スリーブ主筒部３３及びその内側のスパウト本体２０を包装容器１２０（充填対象容器）に突出形成された筒状の口首部１２１（容器口首部）に挿入して容器部１１１内の内容物を包装容器１２０に充填する充填作業に使用できる。

図１～図４に示す包装容器１２０はボトル容器である。
包装容器１２０は口首部１２１が突出形成された容器本体１２４を有する。口首部１２１は容器本体１２４から突出形成されている。

包装容器１２０の容器本体１２４は、包装容器１２０を口首部１２１先端が上端となる向き（以下、上向き状態、とも言う）にしたときに口首部１２１の下側に位置する。包装容器１２０を上向き状態にしたとき、口首部１２１は容器本体１２４の上端から上側へ突出した状態となっている。

図１～図４に示すように、包装容器１２０の口首部１２１内側の口首部流路１２３は容器本体１２４の内側領域と連通されている。容器本体１２４は、口首部流路１２３軸線に垂直な断面が口首部流路１２３よりも大きい内側領域が確保され、且つ口首部１２１とは逆側の底側を閉鎖する底壁を有する容器状に形成されている。

図１～図４に示すように、ボトル容器である包装容器１２０の容器本体１２４は、口首部１２１の先端とは逆の基端からその周囲に延出する肩部１２２と、肩部１２２外周から底壁まで延在する筒状胴部１２５とを有する。筒状胴部１２５は、包装容器１２０を上向き状態にしたときに肩部１２２外周から下方へ底壁まで延在する。

図１～図４に例示した包装容器１２０の容器本体１２４の肩部１２２は、口首部１２１の基端からその周囲に円筒状の口首部１２１の軸線方向に垂直に延在形成されている。
但し、包装容器１２０の容器本体１２４の肩部１２２は、例えば、口首部１２１の基端から口首部１２１先端とは逆側へ離間するにしたがって径大となるテーパ円筒状であっても良い。

図１、図３、図６に示すように、スパウト本体２０は、取付部２１と、注出筒部２２と、スパウト本体２０に貫通形成された内容物流路２５の内周面から突出されて内容物流路２５を複数の分割流路２５ｃに分割する流路仕切り壁２３と、流路仕切り壁２３の注出筒部２２の先端（突端）側に突出された先端部に形成された封止嵌合部２４とを有する。
封止嵌合部２４は、流路仕切り壁２３の先端に、注出筒部２２軸線に垂直に延在する円板状に形成されている。

図１、図３に示すように、流路仕切り壁２３は、内容物流路２５におけるスパウト本体２０の取付部２１及び注出筒部２２に位置する部分である流路主部の内周面から突出され内容物流路２５をその軸線に垂直の断面（以下、単に断面、とも言う）方向において複数の領域（分割流路２５ｃ）に分割する。流路仕切り壁２３は、内容物流路２５の流路主部の軸線方向全長にわたって延在する長板状に形成されている。

なお、図１、図３は注出用スパウト１０をスパウト本体２０の長板状の流路仕切り壁２３の両面に垂直に断面視した正断面図である。
図２、図４は注出用スパウト１０をスパウト本体２０の流路仕切り壁２３の厚みの中央部に注出筒部２２軸線と平行に延在する仮想平面にて断面視した側断面図である。

図６、図８に示すように、スパウト本体２０は、内容物流路２５内に内容物流路２５をその断面方向に２分割する流路仕切り壁２３をひとつのみ有し、流路仕切り壁２３によって内容物流路２５内に２つの分割流路２５ｃが形成された構成となっている。
但し、スパウト本体２０は、内容物流路２５が流路仕切り壁２３によって２つの分割流路２５ｃに分割された構成に限定されず、内容物流路２５が流路仕切り壁２３によって３以上の分割流路２５ｃに分割された構成も採用可能である。
流路仕切り壁２３は、分割流路２５ｃの形成数に応じて、その形成数、形状（内容物流路２５の軸線に垂直の断面形状）を適宜設定可能である。

図１、図３、図６に示すように、この実施形態の注出用スパウト１０のスパウト本体２０の流路仕切り壁２３は、注出筒部２２からその先端側（取付部２１とは逆の側）へ延長、突出された突出先端部２３ａを有している。
封止嵌合部２４は、流路仕切り壁２３の突出先端部２３ａの突端（先端）に、注出筒部２２と同軸の円板状に形成されている。封止嵌合部２４は、長板状の流路仕切り壁２３の先端（突出先端部２３ａ先端）からその厚み方向両側に突出する部分を有する。

図６に示すように、スパウト本体２０は、流路仕切り壁２３の突出先端部２３ａと、封止嵌合部２４の流路仕切り壁２３先端から流路仕切り壁２３厚み方向両側に突出された部分との間の入隅部に、流路仕切り壁２３の突出先端部２３ａと封止嵌合部２４とに一体に形成された補強リブ２４ａを含む。
但し、スパウト本体２０は、補強リブ２４ａを省略した構成も採用可能である。

スパウト本体２０の封止嵌合部２４は流路仕切り壁２３を介して注出筒部２２に支持されている。流路仕切り壁２３は封止嵌合部２４を注出筒部２２に支持するための支持片部の役割を果たす。

スパウト本体２０の注出用突部２６は、スパウト本体２０において取付部２１から先端側に突出された部分の全体を指す。
図１、図３、図６に示す注出用突部２６は、注出筒部２２と、流路仕切り壁２３の取付部２１からスパウト軸線方向における先端側に位置する部分と、封止嵌合部２４とを含む。

図１に示すように、封止嵌合部２４は、外側スリーブ３０の主筒部３３の先端部内側に嵌合、密着可能なリング状に形成されている。封止嵌合部２４は、外側スリーブ３０の主筒部３３の先端部内側に嵌合させることで、外側スリーブ主筒部３３の先端部内側全体を封止する。
なお、図３に示すように、封止嵌合部２４は、外側スリーブ主筒部３３の先端部内側から離脱可能であり、外側スリーブ主筒部３３の先端部内側に対して脱着可能に嵌合される。

図１、図３、図６に示すように、封止嵌合部２４は、注出筒部２２先端から取付部２１とは逆の側（注出筒部２２先端側）へ離間した所に形成されている。
スパウト本体２０の内容物流路２５は、注出筒部２２先端と封止嵌合部２４との間に確保された領域（空間）である流路先端領域２５ｄを含む。内容物流路２５の注出口２５ｂは、注出用突部２６側面における注出筒部２２先端と封止嵌合部２４外周部との間に開口する開口部である。

図２、図４、図６に示すように、外側スリーブ３０のストッパ突部３２はスリーブ本体３１の軸線方向に垂直に延在する板状に形成されている。
図２、図４に示すように、ストッパ突部３２の外側スリーブ３０先端側（スリーブ本体３１先端側）の面は、スリーブ本体３１をその内側の注出筒部２２とともに包装容器１２０（充填対象容器）に突出形成された筒状の口首部１２１（以下、容器口首部、とも言う）に挿入したときに容器口首部１２１先端に当接可能である。ストッパ突部３２の外側スリーブ３０先端側の面を、以下、口首部突き当て面３２ａ、とも言う。

スリーブ本体３１の左右方向両側（以下、左右両側、とも言う）のストッパ突部３２のそれぞれの口首部突き当て面３２ａは、スリーブ本体３１の軸線方向に垂直な同一平面上に延在している。
図２、図４に示すように、外側スリーブ３０のストッパ突部３２は、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１を挿入した包装容器１２０の口首部１２１が口首部突き当て面３２ａに突き当てられる（当接される）ことで、スリーブ本体３１の容器口首部１２１に対する挿入方向の変位を規制する役割を果たす。
なお、スリーブ本体３１の容器口首部１２１に対する挿入方向の変位は、スリーブ本体３１の包装容器１２０に対する挿入長の増大を意味する。

図２、図４、図６に例示した外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２の外側スリーブ３０基端側（スリーブ本体３１基端側）の面（基端側主面）は、スリーブ本体３１の基端面とともにスリーブ本体３１の軸線方向に垂直な同一平面上に延在するスリーブ基端面３５を構成する。

外側スリーブ３０は、スパウト本体２０の注出筒部２２に対して、スリーブ本体３１内周面を注出筒部２２に摺動させながら注出筒部２２軸線方向へスライド移動させることができる。外側スリーブ３０は、注出筒部２２によってスリーブ本体３１軸線が注出筒部２２軸線に平行な状態を保ったまま、注出筒部２２に対して注出筒部２２軸線方向へスライド移動させることができる。
なお、外側スリーブ３０は、スリーブ本体３１内周面を注出筒部２２に摺動させながら、スパウト本体２０に対して注出筒部２２側面周方向に回転させることも可能である。

外側スリーブ３０は、スパウト本体２０の注出筒部２２によって、口首部突き当て面３２ａ及びスリーブ基端面３５が注出筒部２２軸線に垂直の状態が保たれる。外側スリーブ３０は、口首部突き当て面３２ａ及びスリーブ基端面３５が注出筒部２２軸線に垂直の状態を保ったまま、注出筒部２２に対して注出筒部２２軸線方向へスライド移動させることができる。

外側スリーブ３０は、スパウト本体２０の注出筒部２２に対する注出筒部２２軸線方向へのスライド移動によって、スパウト本体２０の取付部２１における注出筒部２２基端の周囲に位置する部分であるスリーブ受け部２１ｃにスリーブ基端面３５を当接させることができる。取付部２１のスリーブ受け部２１ｃには、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１及び左右方向両側のストッパ突部３２を当接させることができる。
外側スリーブ３０は、外側スリーブ３０が取付部２１のスリーブ受け部２１ｃに当接する位置まで、スパウト本体２０の注出筒部２２に対してスパウト本体２０基端側へスライド移動可能である。

図１～図４に例示した注出用スパウト１０において、取付部２１のスリーブ受け部２１ｃのスパウト本体２０先端側には、注出筒部２２軸線に垂直に延在するスリーブ受け面２１ｄが形成されている。
図３、図４に示すように、外側スリーブ３０は、取付部２１のスリーブ受け部２１ｃのスリーブ受け面２１ｄにスリーブ基端面３５を重ね合わせるようにして当接させることができる。

図５、図６に示すように、スパウト本体２０の取付部２１は、詰め替え容器１１０の容器部１１１を構成するフィルムが両側から貼り合わされる取付主部２１ｂと、取付主部２１ｂのスパウト本体２０先端側に形成されたリング板状のスリーブ受け部２１ｃとを有する。スリーブ受け部２１ｃは、注出筒部２２軸線に垂直に延在するリング板状に形成されている。スリーブ受け部２１ｃは、注出筒部２２軸線に垂直の方向において取付主部２１ｂの周囲に張り出す外周部を有する。スリーブ受け部２１ｃのスリーブ受け面２１ｄは、スリーブ受け部２１ｃの取付主部２１ｂとは逆側の面である。
図３に示すように、外側スリーブ３０基端を取付部２１のスリーブ受け部２１ｃに当接させるとき、外側スリーブ３０のスリーブ基端面３５はその全体が取付部２１のスリーブ受け部２１ｃのスリーブ受け面２１ｄに重ね合わされる。

図１～図７に示す外側スリーブ３０のスリーブ基端面３５は外側スリーブ３０の基端を構成する。
外側スリーブ３０は、左右両側のストッパ突部３２の基端側主面とスリーブ本体３１の基端面とによってスリーブ本体３１の軸線方向に垂直に延在形成されたスリーブ基端面３５を有する構成に限定されない。
外側スリーブの基端部は、例えば、左右両側のストッパ突部３２がスリーブ本体３１基端部においてスリーブ本体３１基端から先端側へ離間した位置に形成された構造（以下、スリーブ本体基端突出構造、とも言う）に変更した構成としても良い。

スリーブ本体基端突出構造を有する外側スリーブは、スリーブ本体３１基端をスパウト本体２０の取付部２１のスリーブ受け部２１ｃに当接させたときに、取付部２１のスリーブ受け部２１ｃと、スリーブ受け部２１ｃからスパウト本体２０先端側に離間させて配置されたストッパ突部３２との間に、手指先端によってストッパ突部３２をスパウト本体２０先端側へ押動操作可能な程度のクリアランス（押動用クリアランス）が確保されることが好ましい。
また、スリーブ本体基端突出構造を有する外側スリーブは、ストッパ突部３２が、注出筒部２２径方向においてスパウト本体２０の取付部２１のスリーブ受け部２１ｃ外側に突出する部分（外側突出部）を有するものであることがさらに好ましい。

スリーブ本体基端突出構造を有し取付部２１のスリーブ受け部２１ｃに当接させたときにスリーブ受け部２１ｃとの間に押動用クリアランスを確保できる外側スリーブは、ストッパ突部３２を、外側スリーブをスパウト本体２０に対して先端側へ移動させるための操作部として利用できる。その結果、取付部２１のスリーブ受け部２１ｃに当接させた外側スリーブをスパウト本体２０に対してスパウト本体２０先端側へ移動させる操作を容易に行える。

なお、ストッパ突部３２が注出筒部２２径方向においてスパウト本体２０の取付部２１のスリーブ受け部２１ｃ外側に突出する部分（外側突出部）を有する構成は、左右両側のストッパ突部３２の基端側主面とスリーブ本体３１の基端面とによってスリーブ本体３１の軸線方向に垂直に延在形成されたスリーブ基端面３５を有する外側スリーブにも適用可能である。
外側突出部が確保されたストッパ突部３２を有する外側スリーブは、外側突出部を、外側スリーブをスパウト本体２０に対して先端側へ移動させるための操作部として利用できる。

図７、図９に示すように、外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２は、それぞれ左右方向に互いに平行に延在する一対の側端面３２ｂを有する。左右方向一側のストッパ突部３２のそれぞれの一対の側端面３２ｂは左右方向他側のストッパ突部３２の一対の側端面３２ｂの延長上に位置する。

図６、図７、図９に示すように、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１の基端部におけるスリーブ本体３１の軸線方向及び左右方向に垂直の前後方向両側には、スリーブ本体３１基端部がその周方向において左右両側のストッパ突部３２間に露呈された領域３６（ストッパ突部無し領域）が確保されている。ストッパ突部無し領域３６にはストッパ突部３２は形成されていない。

図６、図７、図９に示す外側スリーブ３０のスリーブ本体３１基端部のストッパ突部無し領域３６は、左右両側のストッパ突部３２間に、スリーブ本体３１軸線方向に延在する直線状に確保されている。
外側スリーブ３０のストッパ突部３２は、スリーブ本体３１基端部のその周方向における前後両側のストッパ突部無し領域３６を介して左右両側の領域からそれぞれ延出形成されている。

図１、図３に示すように、外側スリーブ３０は主筒部３３の先端部内側全周に突出された嵌合受け部３４を含む。
スパウト本体２０の封止嵌合部２４は、具体的には、外側スリーブ３０の嵌合受け部３４内側に嵌合、密着可能に形成されている。封止嵌合部２４の側面は外側スリーブ３０の嵌合受け部３４内周面に密接可能に形成されている。
なお、封止嵌合部２４は、スパウト本体２０の注出筒部２２に比べて若干径小に形成されている。

図３、図４、図６に示すように、スパウト本体２０は、封止嵌合部２４の側面から突出された係止突起２４ｂを含む。
図３、図４、図６に示すスパウト本体２０の係止突起２４ｂは、封止嵌合部２４の側面全周にわたって延在するリブ状に形成されている。図３、図４、図７に示すように、外側スリーブ３０の嵌合受け部３４の内周面には、スパウト本体２０の係止突起２４ｂを挿入、嵌合させる溝状の係止凹部３４ａが全周にわたって延在形成されている。

図１、図２に示すように、係止突起２４ｂは、封止嵌合部２４を外側スリーブ３０の嵌合受け部３４内側に嵌合させたときに、嵌合受け部３４内周面に形成されている係止凹部３４ａに入り込ませることで、外側スリーブ３０をスパウト本体２０に対して位置決めする。また、嵌合受け部３４内周面の係止凹部３４ａに入り込ませた係止突起２４ｂは、外側スリーブ３０の封止嵌合部２４に対する注出筒部２２軸線方向の移動抵抗を増大させ、外側スリーブ３０の封止嵌合部２４からの不用意な抜け出しを防止する役割を果たす。

なお、係止突起２４ｂは、外側スリーブ３０を手指でスパウト本体２０に対してスパウト本体２０基端側へ相対移動させる操作によって、嵌合受け部３４の係止凹部３４ａに対して強制的に挿脱させることができる。

係止突起２４ｂは、封止嵌合部２４側面からの突出寸法が最大の頂部からスパウト本体２０先端側の部分がスパウト本体２０先端側へ行くにしたがって封止嵌合部２４側面からの突出寸法が減少するテーパ状に形成されている構成を好適に採用できる。
係止突起２４ｂは、例えば、封止嵌合部２４側面周方向に垂直の断面が半円状、三角形状等のものを採用できる。

係止突起２４ｂは、封止嵌合部２４の側面全周にわたって延在するリブ状に限定されず、封止嵌合部２４の側面の周方向の一部に形成された突起であっても良い。
外側スリーブ３０の嵌合受け部３４内周面の係止凹部３４ａは、スパウト本体２０の係止突起２４ｂを挿入、嵌合可能な形状に形成される。

図３に示すように、外側スリーブ３０は、スパウト本体２０の取付部２１のスリーブ受け部２１ｃに注出用突部２６先端側から当接可能である。
外側スリーブ３０は、その基端部がスリーブ受け部２１ｃに注出用突部２６先端側から突き当たる位置が、スパウト本体２０に対する基端側への移動限界位置（基端側移動限界位置）となっている。

外側スリーブ３０は、注出用突部２６に対するスパウト軸線方向のスライド移動によって、スパウト本体２０に対して、スリーブ受け部２１ｃに突き当たる基端側移動限界位置と、外側スリーブ主筒部３３の先端部内側の嵌合受け部３４がスパウト本体２０の封止嵌合部２４に嵌合する嵌合位置とを切り換えることができる。
外側スリーブ３０の軸線方向寸法は、スパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された外側スリーブ３０とスパウト本体２０の取付部２１（具体的にはスリーブ受け部２１ｃ）との間に、外側スリーブ３０と注出用突部２６との間のスパウト軸線方向のスライド移動を可能する離間距離を確保できる大きさとする。

図６、図８に示すように、ストッパ部材４０は、Ｃリング状に形成された介装片４１と、介装片４１に突出形成された取っ手片４２とを有する。
取っ手片４２は、Ｃリング状に湾曲して延在する介装片４１の延在方向（湾曲周方向）中央部の湾曲外周側の側面に突出形成された基片部４３と、基片部４３の介装片４１とは逆側の突端からその側方へ突出された張り出し片部４４とを有する。

図５に示すように、介装片４１は、スパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された外側スリーブ３０と、スパウト本体２０のスリーブ受け部２１ｃとの間に確保されるストッパ配置領域１１に挿入配置可能である。
介装片４１のその湾曲中心の軸線（湾曲軸線）に沿う方向の寸法である高さ寸法４１Ｔ（図６参照）は、スパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された外側スリーブ３０と、スパウト本体２０のスリーブ受け部２１ｃとの間の離間距離ΔＬ（図１参照）と同等である。

図１、図２に示すように、スパウト本体２０の注出筒部２２におけるストッパ配置領域１１に位置する部分２２ａを、以下、配置領域延在部、とも言う。
介装片４１は、注出筒部２２における配置領域延在部２２ａの外側に脱着可能に装着される。

図８は、ストッパ部材４０の介装片４１が注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに装着され注出用スパウト１０のストッパ配置領域１１に配置された状態を示す。
ストッパ部材４０は、介装片４１を注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに装着し注出用スパウト１０のストッパ配置領域１１に配置することで、注出用スパウト１０に装着される。また、ストッパ部材付き注出用スパウト１０Ａはストッパ部材４０を注出用スパウト１０に装着することで組み立て状態となる。

図８に示すように、介装片４１の湾曲内周側の湾曲半径は、注出筒部２２の配置領域延在部２２ａの外径と同等になっている。
Ｃリング状に湾曲して延在する介装片４１の延在方向（湾曲周方向）両端間の離間距離４１Ｌは、注出筒部２２の配置領域延在部２２ａの外径よりも小さい。介装片４１は、取っ手片４２の基片部４３から両側に延出された延出部を弾性変形させ一対の延出部の先端間を一時的に拡げて注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに脱着される。
なお、介装片４１における、取っ手片４２の基片部４３から両側に延出された延出部は、それぞれ、ストッパ配置領域１１に配置される介装片として機能する。

図８に示すように、介装片４１の延在方向両端間の離間距離４１Ｌは、例えば、注出筒部２２の配置領域延在部２２ａ外径の５～４０％に設定される。
但し、介装片４１は、注出筒部２２に装着していないとき、あるいは注出筒部２２に装着したときに、延在方向両端が互いに接する構成も採用可能である。
また、介装片４１は、注出筒部２２に装着していないとき、あるいは注出筒部２２に装着したときに、延在方向両端部の一方にその先端から窪んで形成された切欠部に、延在方向両端部の他方に形成された突片部が入り込む構成も採用可能である。

ストッパ部材４０の介装片４１は、ストッパ配置領域１１に配置されることで、スパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された外側スリーブ３０の注出筒部２２基端側への移動を規制する。
ストッパ配置領域１１に配置された介装片４１は、スパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された外側スリーブ３０が不用意に注出筒部２２基端側へ押し込まれて、スパウト本体２０の内容物流路２５の注出口２５ｂが開放されることを防ぐ。

図６、図８等に示すストッパ部材４０の基片部４３は、Ｃリング状に湾曲して延在する介装片４１の延在方向（湾曲周方向）中央部の湾曲外周側の側面の接線方向に垂直の板状に形成されている。
図６、図８等に示す基片部４３は、ストッパ部材４０の介装片４１の延在方向中央部から介装片４１の湾曲軸線とは逆側へ延出された部分であり、介装片４１と取っ手片４２の張り出し片部４４との間を橋絡する橋絡部４３ａを有する。

また、図５、図６等に示すように、基片部４３は、橋絡部４３ａから介装片４１の湾曲軸線方向片側へ延出する延出板部４３ｂを有している。延出板部４３ｂは、基片部４３の橋絡部４３ａ及び張り出し片部４４と直接繋がって一体に形成されている。但し、延出板部４３ｂは、介装片４１には直接繋がっておらず、橋絡部４３ａを介して介装片４１と一体に形成されている。

延出板部４３ｂを有している基片部４３は、例えば橋絡部４３ａのみが存在する構成に比べて橋絡部４３ａの折れや変形が生じにくい。
延出板部４３ｂは橋絡部４３ａの補強材の役割を果たす。
なお、ストッパ部材４０の基片部４３は、延出板部４３ｂが無く橋絡部４３ａのみが存在する構成や、橋絡部４３ａが無く延出板部４３ｂのみが存在する構成も採用可能である。

図５、図８に示すように、ストッパ部材４０は、介装片４１を注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに装着してストッパ配置領域１１に配置するとき、基片部４３の延出板部４３ｂが橋絡部４３ａからスパウト軸線方向先端側に位置する向きで、取っ手片４２の基片部４３の延出板部４３ｂを外側スリーブ３０のスリーブ本体３１基端部のストッパ突部無し領域３６に位置合わせして注出用スパウト１０に装着する。

ストッパ配置領域１１に配置された介装片４１は、スパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された外側スリーブ３０の注出筒部２２基端側への移動を規制することにより、外側スリーブ３０がスパウト本体２０に対する嵌合位置に配置された状態の安定維持に有効に寄与する。
注出用スパウト１０自体、及び注出用スパウト１０を備える注出用スパウト付き容器１０Ｂ（詰め替え容器等）は、ストッパ部材４０を注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに装着してストッパ配置領域１１に配置したストッパ部材付き注出用スパウトを組み立てた状態で、オーバーキャップ無しで市場に供給できる。

なお、図１、図２等に示すスパウト本体２０の封止嵌合部２４の流路仕切り壁２３とは逆側の面である先端面は、全体が注出筒部２２軸線方向に垂直の平坦面とされている。全体が注出筒部２２軸線方向に垂直の平坦面の先端面は、凹部が存在する場合に凹部に埃が溜まり汚れの原因となるといった不都合を防止できる。

スパウト本体２０の封止嵌合部２４の先端面は、封止嵌合部２４側面の係止突起２４ｂを外側スリーブ３０先端部内側の嵌合受け部３４内周面の係止凹部３４ａに入り込ませて封止嵌合部２４を嵌合受け部３４内側に嵌合させたときに、嵌合受け部３４を含む外側スリーブ３０の先端面と面一となり、外側スリーブ３０の先端面との間に埃が溜まる隙間が形成されない。

図５、図８に示すように、ストッパ部材４０の介装片４１を注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに装着してストッパ配置領域１１に配置したとき、ストッパ部材４０の取っ手片４２は、介装片４１からストッパ配置領域１１の側方（注出筒部２２とは逆の側）へ突出状態に配置される。

ストッパ部材４０の取っ手片４２はユーザーが手指で把持可能なサイズに形成されている。
注出筒部２２の配置領域延在部２２ａに装着してストッパ配置領域１１に配置された介装片４１は、例えば、詰め替え容器１１０を使用するユーザーが手指でストッパ部材４０の取っ手片４２を把持して注出筒部２２軸線に垂直の向きの引き抜き力を作用させることによってストッパ配置領域１１から抜き去る作業を簡単に行なうことができる。

注出用スパウト１０について、外側スリーブ３０がスパウト本体２０に対して嵌合位置に配置され、ストッパ部材４０の介装片４１がストッパ配置領域１１に配置された状態を、以下、ストッパ部材付き状態、とも言う。
ストッパ部材付き状態の注出用スパウト１０は、ストッパ部材４０を抜き去ることで、外側スリーブ３０のスパウト本体２０に対する基端側へのスライド移動が可能となる。

図１～図４に示すように、詰め替え容器１１０は、ストッパ部材４０を取り外した（離脱させた）状態の注出用スパウト１０を包装容器１２０の円筒状の口首部１２１（以下、包装容器口首部、とも言う）に挿入して、包装容器１２０への内容物充填作業に用いる。
図１～図４において、上側が上、下側が下である。

図１に示すように、詰め替え容器１１０から包装容器１２０へ内容物を充填する充填作業では、包装容器１２０を上向き状態とし、詰め替え容器１１０の注出用スパウト１０を包装容器口首部１２１にその上側から挿入し、外側スリーブ３０のストッパ突部３２を包装容器口首部１２１先端に当接させる。
詰め替え容器１１０は、注出用スパウト１０先端が下端、容器部１１１が注出用スパウト１０の上側に位置する向きで、注出用スパウト１０を包装容器口首部１２１に挿入していく。

注出用スパウト１０の包装容器口首部１２１への挿入は、具体的には、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１の主筒部３３（外側スリーブ主筒部）及びその内側の注出用突部３６の包装容器口首部１２１への挿入である。
注出用スパウト１０は、外側スリーブ３０がスパウト本体２０に対して嵌合位置に配置された状態で、その先端側から外側スリーブ主筒部３３及びその内側の注出用突部２６の包装容器口首部１２１への挿入を開始する。

注出用スパウト１０は、詰め替え容器１１１のユーザー等が手指で詰め替え容器１１１の容器部１１１を包装容器口首部１２１に向かって押圧することで包装容器口首部１２１へ挿入していく（挿入操作を行う）。

図１に示すように、外側スリーブ主筒部３３の包装容器口首部１２１からの包装容器１２０への挿入は、左右両側のストッパ突部３２が包装容器口首部１２１先端に当接されるまで継続される。外側スリーブ３０は、左右両側のストッパ突部３２が包装容器口首部１２１先端に当接することで包装容器１２０へのスリーブ本体３１のそれ以上の挿入が規制され、包装容器口首部１２１への挿入が完了する。

外側スリーブ３０のストッパ突部３２は、スリーブ本体３１の主筒部３３を挿入した口首部１２１の先端に当接されることでスリーブ本体３１の口首部１２１に対する挿入方向の変位を規制する。
外側スリーブ３０のストッパ突部３２が包装容器口首部１２１先端に当接されたとき、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１（以下、外側スリーブ本体、とも言う）の主筒部３３はその全体が包装容器１２０内に収容される。

左右両側のストッパ突部３２が包装容器口首部１２１先端に当接されたときの外側スリーブ３０の包装容器１２０に対する位置を、以下、挿入限界位置、とも言う。
詰め替え容器１１０内の内容物を注出用スパウト１０から包装容器１２０へ注入するには、外側スリーブ３０が包装容器１２０に対する挿入限界位置に達した後も注出用スパウト１０の口首部１２１への挿入操作を継続する。そして、図３、図４に示すようにスパウト本体２０を挿入限界位置の外側スリーブ３０に対してその先端側へ相対移動させ、内容物流路２５の注出口２５ｂを開放（図３参照）させる。

内容物流路２５の注出口２５ｂは、スパウト本体２０の外側スリーブ３０に対するその先端側へ相対移動によって、スパウト本体２０の封止嵌合部２４を外側スリーブ３０先端部の嵌合受け部３４内側から外側スリーブ３０先端側へ抜き出すことで開放される。
注出用スパウト１０の内容物流路２５の注出口２５ｂが開放されると、詰め替え容器１１０内の内容物が注出用スパウト１０の内容物流路２５を介した包装容器１２０への流入、充填が開始される。

注出用スパウト１０の口首部１２１への挿入操作は、スパウト本体２０の取付部２１のスリーブ受け部２１ｃが外側スリーブ３０基端に当接するまで継続できる。
スパウト本体２０の取付部２１のスリーブ受け部２１ｃが外側スリーブ３０基端に当接されたとき、内容物流路２５の注出口２５ｂの開量は最大となる。

スパウト本体２０について、取付部２１のスリーブ受け部２１ｃを外側スリーブ３０基端に当接したときの外側スリーブ３０に対する位置を、以下、押し込み限界位置、とも言う。スパウト本体２０は、嵌合位置の外側スリーブ３０に対して押し込み限界位置まで、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１に注出用突部２６を挿入できる。

詰め替え容器１１０内の内容物は注出用スパウト１０の内容物流路２５の複数の分割流路２５ｃ（図１、図３、図５等参照）の１以上を介して包装容器１２０へ流入、充填される。

図１～図４、図６に示すように、スパウト本体２０の注出筒部２２の側面の軸線方向複数箇所には、その周方向全周に延在する液止めリブ２８が突設されている。
注出筒部２２は液止めリブ２８を含む。

図１～図４に示すように、外側スリーブ３０のスリーブ本体３１（本明細書において、外側スリーブ本体、とも言う）内周面、すなわち、外側スリーブ３０内側の貫通孔（スリーブ貫通孔）内周面は、液止めリブ２８に当接されている。液止めリブ２８は外側スリーブ３０と注出筒部２２との接触面積を小さく抑えて外側スリーブ３０の注出筒部２２に対する摺動抵抗を小さくするとともに、外側スリーブ３０と注出筒部２２との間の内容物の通過を阻止する役割を果たす。

包装容器１２０の口首部１２１内径は種々存在する。
詰め替え容器１１０から内容物を充填する包装容器１２０は、注出用スパウト１０の外側スリーブ３０の口首部１２１への挿入を可能にするため、口首部１２１内径が注出用スパウト１０の外側スリーブ本体３１外径に比べて大きい必要がある。
また、詰め替え容器１１０から内容物を充填する包装容器１２０の口首部１２１内径は、外側スリーブ３０のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計に比べて小さい必要がある。

また、充填対象容器は、口首部１２１に挿入した外側スリーブ本体３１と口首部１２１内周面との間に、詰め替え容器１１０から包装容器１２０への内容物の充填進行に伴う包装容器１２０からの空気排気用の隙間（図１～図４の通気路１２）を確保可能なものを採用する。

図１、図３、図６等に示した外側スリーブ３０のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法は、具体的には、ストッパ突部３２突端とスリーブ本体３１軸線との間の外側スリーブ３０左右方向における離間距離からスリーブ本体３１側面の湾曲半径寸法を差し引いた寸法を指す。

図６等に示した外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法は互いに同じになっている。この外側スリーブ３０を含む注出用スパウト１０が設けられた詰め替え容器１１０からの内容物充填対象の包装容器１２０の口首部１２１内径は、外側スリーブ３０の片方のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法とスリーブ本体３１外径との合計に比べて小さい必要がある。

外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２の左右方向延在寸法が互いに同じの場合、包装容器１２０の口首部１２１の内径が外側スリーブ３０の片方のストッパ突部３２の左右方向延在寸法とスリーブ本体３１外径との合計に比べて小さければ、容器口首部１２１にスリーブ本体３１を挿入した外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２を容器口首部１２１先端に確実に当接させることができる。その結果、ストッパ突部３２の容器口首部１２１への落ち込みを確実に防ぐことができる。

外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法が互いに異なる場合、包装容器１２０の口首部１２１内径は短い方の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計に比べて小さい必要がある。

すなわち、注出用スパウト１０は、外側スリーブ３０の一方のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計、及び他方のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計、がそれぞれ包装容器口首部１２１内径に比べて大きい必要がある。

注出用スパウト１０は、外側スリーブ３０の一方のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計、及び他方のストッパ突部３２の左右方向の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計、がそれぞれ包装容器口首部１２１内径に比べて大きい構成により、外側スリーブ本体３１を包装容器口首部１２１に挿入しストッパ突部３２を包装容器口首部１２１先端に当接させるだけで、包装容器口首部１２１に対する挿入方向の位置決めを容易に実現できる。

各ストッパ突部３２の左右方向の延在寸法と外側スリーブ本体３１外径との合計は、包装容器口首部１２１内径に比べて１ｍｍ以上大きいことが好ましく、２ｍｍ以上大きいことが依り好ましい。

図１～図４に示すように、包装容器１２０の口首部１２１に挿入した注出用スパウト１０の外側スリーブ本体３１と口首部１２１内周面との間に確保された隙間である通気路１２の口首部１２１先端側の端を、以下、上部開口部、とも言う。
通気路１２の上部開口部の一部は、口首部１２１先端に当接された外側スリーブ３０のストッパ突部３２によって覆われる。

但し、通気路１２の上部開口部の、口首部１２１先端に当接された外側スリーブ３０のストッパ突部３２によって覆われた部分以外は開口状態が維持される。
図７等に示すように、外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２の前後方向寸法（幅寸法）は外側スリーブ本体３１の外径に比べて僅かに小さい。
また、図６、図７に示すように、この外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２は、外側スリーブ本体３１基端部のその左右方向への投影範囲内に位置している。

このため、例えば、図１～図４に示すように、外側スリーブ本体３１を包装容器口首部１２１にその内周面全体から離間する位置に挿入した場合には、図９に示すように、通気路１２の上部開口部は、外側スリーブ本体３１上端部及び左右両側のストッパ突部３２のそれぞれの前後方向両側に開口された状態となる。

外側スリーブ本体３１基端部の外径は包装容器口首部１２１内径に比べて径小なため、例えば、外側スリーブ本体３１基端部の外周面の一部が包装容器口首部１２１内周面に当接しても、通気路１２にはその上部開口部の開口部分を確実に確保できる。
通気路１２は、外側スリーブ本体３１上端部及びストッパ突部３２の前後方向両側あるいは片側に、上部開口部の開口部分を確実に確保できる。

図２、図４に示すように、詰め替え容器１１０から包装容器１２０の容器本体１２４への内容物の充填が進行すると、それに伴い容器本体１２４内の空気が容器本体１２４から押し出される。容器本体１２４から押し出された空気Ｇは、容器口首部１２１内の通気路１２を通って通気路１２の上部開口部の開口部分から包装容器１２０外へ排気される。

外側スリーブ３０は、包装容器１２０にその口首部１２１から挿入して挿入限界位置に配置したときに通気路１２の上部開口部の開口部分を確実に確保できるため、詰め替え容器１１０から包装容器１２０の容器本体１２４への内容物の充填進行に伴い容器本体１２４から押し出される空気Ｇの包装容器１２０外への排気を円滑に行える。
その結果、詰め替え容器１１０から包装容器１２０の容器本体１２４への内容物の充填を円滑に進行できる。

通気路１２は、包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置された外側スリーブ３０のスリーブ本体３１の包装容器口首部１２１に対するその断面方向（口首部１２１軸線に垂直の断面方向。以下同）の配置位置に依らず上部開口部の開口部分を確実に確保できる。
注出用スパウト１０は、外側スリーブ本体３１の包装容器口首部１２１に対するその断面方向の配置位置の自由度を確保できる。

通気路１２は、外側スリーブ本体３１の包装容器口首部１２１に対するその断面方向の配置位置に応じて、包装容器口首部１２１の断面方向における形状が変動する。
通気路１２は、例えば、包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置された外側スリーブ３０のスリーブ本体３１と包装容器口首部１２１との間の離間距離が小さい場合には、外側スリーブ本体３１上端部及びストッパ突部３２の左右方向に沿う延在方向が外側スリーブ３０前後方向に一致する方向の数倍の細長形状となる場合も有り得る。

特許文献１の注出用スパウトの可動部材の連結部には複数の通気孔が周方向に間隔を設けて形成されている。特許文献１の図４（ａ）、（ｂ）には通気孔がリング板状の連結部の周方向に均等の８箇所に形成された構造が示されている。
また、特許文献１の図４（ａ）～（ｃ）を参照して、通気孔は、連結部の内周側端部と外周側端部との間の領域に形成されている。
特許文献１の注出用スパウトでは、可動部材の注出口閉鎖部の周囲全周に通気孔が形成された連結部を確保する分、注出筒及び注出筒内側の内容物流路の断面サイズを小さくせざるを得ない。このため、特許文献１の注出用スパウトは、詰め替え容器から被詰替え容器への内容物の補充所要時間の短縮の点で不利である。

これに対して本実施形態の注出用スパウト１０は、外側スリーブ本体３１上端部及びストッパ突部３２の前後方向片側あるいは両側の面と包装容器口首部１２１内周面（具体的には、包装容器口首部１２１内周面の包装容器口首部１２１先端側の端）との間の隙間によって通気路１２の上部開口部の開口部分を確保できる。この注出用スパウト１０の外側スリーブ３０は、特許文献１の注出用スパウトの可動部材の位置決め係合部に相当する部分が存在せず、位置決め係合部をスリーブ本体３１に連結するための構成が不要である。包装容器口首部１２１に挿入した外側スリーブ本体３１はその側面の一部を包装容器口首部１２１内周面に当接させることができる。

本実施形態の注出用スパウト１０の外側スリーブ本体３１は、包装容器口首部１２１内径に比べて外径が径小で、包装容器口首部１２１内周面との間に通気路１２及び通気路１２の上部開口部の開口部分を確保できるものであれば良い。このため、注出用スパウト１０の外側スリーブ本体３１は、特許文献１の注出用スパウトの可動部材の注出口閉鎖部に比べて、外径を包装容器口首部１２１の内径に近付けることが容易である。

その結果、注出用スパウト１０は、外側スリーブ本体３１内径の径大化、及びスパウト本体２０の注出筒部２２の径大化を図ることができ、注出筒部２２内側の内容物流路２５の流路断面積を大きく確保することができる。
注出用スパウト１０は、注出筒部２２内側の内容物流路２５の流路断面積を大きく確保できることで、特許文献１の注出用スパウトに比べて、詰め替え容器から充填対象容器への詰め替え容器内の内容物の充填に要する所要時間の短縮が可能である。

なお、空気は、液体、粉体等である内容物に比べて格段に流動性が高い流体であるため、通気路１２の上部開口部の開口部分の面積（開口面積）は、注出用スパウト１０の注出筒部２２内側の内容物流路２５の流路断面積に比べて格段に小さくて足りる。
但し、容器本体１２４内の空気Ｇの通気路１２を介した包装容器１２０外への円滑な排気を実現する点で、外側スリーブ本体３１外径は、外側スリーブ本体３１全長にわたって、包装容器口首部１２１内径に比べて０．５ｍｍ以上小さいことが好ましく、１ｍｍ以上小さいことが依り好ましい。

図１～図４に示す詰め替え容器１１０の注出用スパウト１０の外側スリーブ本体３１は、主筒部３３の軸線方向寸法が、充填対象容器として予め設定した１又は複数の包装容器１２０の口首部１２１の軸線方向寸法よりも大きいものを採用している。このため、外側スリーブ３０のストッパ突部３２が包装容器口首部１２１先端に当接されたとき、外側スリーブ主筒部３３は、包装容器口首部１２１内側を貫通して、包装容器１２０の容器本体１２４の内側領域に到達、挿入される。
外側スリーブ３０のストッパ突部３２が包装容器口首部１２１先端に当接されたとき、スパウト本体２０の注出用突部２６も容器本体１２４の内側に到達、挿入される。

図１～図４に示すように、包装容器１２０にその上端の口首部１２１先端から挿入した注出用スパウト１０の外側スリーブ主筒部３３先端は、外側スリーブ３０が包装容器１２０に対する挿入限界位置に到達したときに包装容器口首部１２１の下方に配置される。
図３、図４に示すように、注出用スパウト１０の内容物流路２５の注出口２５ｂは、上向き状態の包装容器１２０の口首部１２１よりも下方にて開放される。

図３、図４に示すように、注出用スパウト１０の注出口２５ｂの開口部分（開放部分）はその全体が上向き状態の包装容器１２０の口首部１２１よりも下方に位置する。この構成であれば、注出口２５ｂから放出された内容物が、包装容器１２０の容器本体１２４から内容物充填に伴い押し出された空気Ｇの通気路１２への流入の障害になることが無い。その結果、包装容器１２０の容器本体１２４から通気路１２への空気流入、及び注出用スパウト１０の注出口２５ｂから包装容器１２０の容器本体１２４への内容物の注出、充填を円滑かつ短時間で行なうことに有効に寄与する。

図１０は、外側スリーブ主筒部３３の軸線方向寸法が包装容器口首部１２１の軸線方向寸法よりも短い外側スリーブ３０を用いた注出用スパウト１０について注出口２５ｂを開放した状態を示す。図１０において、スパウト本体２０の注出用突部２６は、外側スリーブ主筒部３３先端から下方に突出されている。注出口２５ｂの開口部分の一部は包装容器口首部１２１内、他は包装容器口首部１２１よりも下側に位置する。

但し、図１０に示すように、外側スリーブ主筒部３３の軸線方向寸法は、外側スリーブ３０が包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置された状態において、外側スリーブ３０に設定した仮想円錐面３０Ｓ（後述）が包装容器１２０の口首部１２１から離間した所に位置するように調整されている。
図１０の仮想円錐面３０Ｓは、外側スリーブ３０の軸線（具体的には外側スリーブ本体３１内側領域の軸線。以下同）を回転軸とし、外側スリーブ本体３１内側領域内に位置する頂点から外側スリーブ本体３１先端側へ向かって９０度の頂角θを確保して延在し、外側スリーブ３０の先端内周（図１０では嵌合受け部３４の外側スリーブ３０先端側内周）を通るものである。

図１０に示すように、本発明者の鋭意検討の結果、注出用スパウト１０は、外側スリーブ３０を包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置したときに、外側スリーブ３０に設定した仮想円錐面３０Ｓが包装容器１２０の口首部１２１から離間した所に位置する構成を好適に採用できる。

スパウト本体２０の注出口２５ｂから放出された内容物は上向き状態の包装容器１２０内を下降していく。
図１０に示すように、上向き状態の包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の仮想円錐面３０Ｓが包装容器１２０の口首部１２１から離間した所に位置するならば、注出口２５ｂから放出された内容物の殆どは仮想円錐面３０Ｓ内側を下降する。注出口２５ｂから放出された内容物は、包装容器口首部１２１内周面との接触を殆ど生じない。

その結果、注出口２５ｂから放出された内容物が通気路１２の口首部１２１基端側の開口部（以下、基端側開口部、とも言う）の全体あるいはほぼ全体を塞いでしまうことを回避でき、包装容器１２０の容器本体１２４から内容物充填に伴い押し出された空気Ｇの通気路１２への円滑な流入を実現できる。このため、包装容器１２０の容器本体１２４から通気路１２へ流入しようとする空気Ｇによって、注出口２５ｂから放出された内容物の流下が妨げられることを回避でき、注出口２５ｂから放出された内容物の容器本体１２４への円滑な流下を確実に実現できる。

包装容器１２０の口首部１２１の軸線方向寸法は種々存在する。
包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の仮想円錐面３０Ｓの包装容器口首部１２１軸線方向の位置は、外側スリーブ主筒部３３の軸線方向寸法によって決まる。
図１０に示すように、詰め替え容器１１０の注出用スパウト１０は、充填対象容器として予め設定した１又は複数の包装容器１２０の口首部１２１の軸線方向寸法に鑑みて、外側スリーブ主筒部３３の軸線方向寸法が、充填対象容器である各包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の仮想円錐面３０Ｓを包装容器口首部１２１から離間した所に位置させることができる大きさである構成を採用する。

この構成であれば、図１０のように、外側スリーブ主筒部３３の軸線方向寸法を包装容器口首部１２１の軸線方向寸法よりも短くして、注出用スパウト１０の注出口２５ｂの少なくとも一部を上向き状態の包装容器１２０の口首部１２１基端よりも上方に位置させることも可能である。

注出用スパウト１０は、外側スリーブ３０を包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置したときに、図１０の仮想円錐面３０Ｓの頂角θを１２０度に変更した仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１から離間した所に位置する構成であることが依り好ましい。
外側スリーブ３０を包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置したときに頂角θが１２０度の仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１から離間した所に位置する構成であれば、頂角θが９０度の仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１から離間した所に位置する構成に比べて、注出口２５ｂから放出された内容物が包装容器１２０の容器本体１２４から内容物充填に伴い押し出された空気Ｇの通気路１２への流入に影響を与えることを依り確実に回避できる。その結果、注出口２５ｂから容器本体１２４への内容物の充填及び容器本体１２４内の空気Ｇの通気路１２を介した包装容器１２０外への排気の円滑進行を依り確実に実現できる。

詰め替え容器１１０の注出用スパウト１０は、包装容器口首部１２１に対して挿脱可能である。
詰め替え容器１１０は、包装容器１２０への内容物注出により内部の内容物が無くなったら、上向き状態の包装容器１２０から上方へ引き上げて注出用スパウト１０を包装容器１２０から引き抜くだけで包装容器１２０から簡単に撤去できる。

図１、図２に示すように、注出用突部２６の外側スリーブ主筒部３３からその先端側への突出により注出口２５ｂが開放された状態の詰め替え容器１１０は、外側スリーブ３０をスリーブ受け部２１ｃに当接する位置に引き戻すことで、スパウト本体２０先端部の封止嵌合部２４を外側スリーブ主筒部３３の先端部に嵌合させて内容物流路２５の注出口２５ｂを閉鎖できる。
これにより、詰め替え容器１１０は、内部に残液等の内容物が存在する場合でも、内容物流路２５の注出口２５ｂからの内容物の漏出を防いだ状態で保管することができる。

（外側スリーブの変形例）
図１１～図１４は変形例の外側スリーブ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄを示す。
図１１～図１４に示す外側スリーブ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄは、図７等に例示した外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２の形状を変更したものである。図１１～図１４の外側スリーブ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄのストッパ突部３２以外の構成は図７等に例示した外側スリーブ３０と同様である。各外側スリーブ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄの外側スリーブ本体３１基端部の前後両側には、左右両側のストッパ突部３２間に位置するストッパ突部無し領域３６が確保されている。

図１１に示す外側スリーブ３０Ａ（第１変形例）のストッパ突部３２は、外側スリーブ本体３１基端部から左右方向片側へ離間するにしたがい前後方向寸法が縮小する先細りのテーパ状に形成されている。図１１に示すストッパ突部３２は、外側スリーブ本体３１基端部から左右方向片側へ離間するにしたがい前後両側の側端面３２ｂが外側スリーブ本体３１軸線から左右方向に延在する仮想直線（以下、左右方向中心線、とも言う）に接近するテーパ状に形成されている。

この外側スリーブ３０Ａは、図７等に例示した外側スリーブ３０に比べて、包装容器口首部１２１内周面との間の通気路１２の上部開口部の開口面積を大きく確保することができる。
なお、この外側スリーブ３０Ａのトッパ突部無し領域３６は、外側スリーブ本体３１基端部の側面の一部が外側スリーブ本体３１基端部の前後両側に確保されたものであり、外側スリーブ本体３１周方向に延在する湾曲面となっている。

図１２に示す外側スリーブ３０Ｂ（第２変形例）のストッパ突部３２は、外側スリーブ本体３１基端部から左右方向片側へ離間するにしたがい前後方向寸法が増大するテーパ状（扇形）に形成されている。図１２に示すストッパ突部３２は、外側スリーブ本体３１基端部から左右方向片側へ離間するにしたがい前後両側の側端面３２ｂが外側スリーブ３０の左右方向中心線から離間するテーパ状に形成されている。

図１３に示す外側スリーブ３０Ｃ（第３変形例）のストッパ突部３２は、外側スリーブ本体３１基端部側の基片部３２ｃと、基片部３２ｃの先端からその前後方向両側に張り出す前後方向寸法を確保して外側スリーブ本体３１基端部とは逆側へ延出する主片部３２ｄとを有する。
基片部３２ｃは外側スリーブ本体３１基端部から前後方向両側に左右方向に延在する側端面を形成して左右方向片側へ延在されている。
主片部３２ｄには基片部３２ｃの前後両側の側端面間の離間距離よりも大きい前後方向寸法が確保されている。主片部３２ｄは基片部３２ｃの先端からその前後方向両側に張り出す部分を確保して左右方向に延在する板状に形成されている。主片部３２ｄの前後方向両側には左右方向に延在する側端面が形成されている。

図１２、図１３に示す外側スリーブ３０Ｂ、３０Ｃは、図７等に例示した外側スリーブ３０に比べて包装容器口首部１２１先端との当接部分を大きく確保できる。
このため、図１２、図１３に示す外側スリーブ３０Ｂ、３０Ｃは、包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置したときに、外側スリーブ本体３１軸線が包装容器口首部１２１軸線に平行な向きを安定確保できる。

外側スリーブのストッパ突部無し領域３６は直線状に限定されず、例えば、円筒状のスリーブ本体３１基端部の側面の周方向の一部である湾曲面であっても良い。
ストッパ突部無し領域３６は、左右両側のストッパ突部３２のそれぞれのスリーブ本体３１基端部側の基端部の前後一対の側端面と面一の平坦面であっても良い。
また、ストッパ突部無し領域３６は、左右両側のストッパ突部３２のそれぞれの基端部の前後一対の側端面からスリーブ本体３１基端部内側へ窪む凹部内面であっても良い。

外側スリーブについて、スリーブ本体３１基端部と、左右両側のストッパ突部３２とで構成される基端部を、以下、スリーブ基端部とも言う。
図７、図１１～図１３に例示した外側スリーブのスリーブ基端部の左右方向寸法は、スリーブ基端部におけるスリーブ本体３１基端部の軸線を通る位置の前後方向寸法（以下、中央部幅寸法、とも言う）よりも大きい。図７、図１１～図１３に例示した外側スリーブの前後両側のストッパ突部無し領域３６はスリーブ本体３１基端部の軸線を介して前後両側に位置する。図７、図１１～図１３に例示した外側スリーブのスリーブ基端部の中央部幅寸法は、スリーブ本体３１基端部の前後両側のストッパ突部無し領域３６の外面間の離間距離である。

図７、図１１～図１３の外側スリーブ３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃのスリーブ基端部はスリーブ本体３１基端部の前後方向両側にストッパ突部無し領域３６を有するものである。
但し、外側スリーブは、例えば図１４に示すように、ストッパ突部無し領域３６を有していない構成も採用可能である。

図１４に示す外側スリーブ３０Ｄ（第４変形例）は、図７に例示した外側スリーブ３０の左右両側のストッパ突部３２のスリーブ本体３１基端部外径に対する前後方向寸法を増大し且つスリーブ本体３１基端部の前後両側にて互いに連続させてなる左右両側のストッパ突部３２を有する。
図１４に示す外側スリーブ３０Ｄは、左右両側のストッパ突部３２が互いに連続してなる板状のストッパ突板部３２Ａを有している。この外側スリーブ３０Ｄは、左右両側のストッパ突部３２が互いに連続したストッパ突板部３２Ａを有し、ストッパ突部無し領域３６を有していない。
図１４に示す外側スリーブ３０Ｄは、スリーブ本体３１基端部とストッパ突板部３２Ａとで構成されるスリーブ基端部を有している。

ストッパ突板部３２Ａは、図１１に例示したような先細り形状のストッパ突部３２同士が互いに連続した構成、図１２に例示したような外側スリーブ本体３１基端部から左右方向片側へ離間するにしたがい前後方向寸法が増大するテーパ状（扇形）のストッパ突部３２同士が互いに連続した構成、も採用可能である。
また、ストッパ突板部３２Ａは、図１３に例示したような、基片部３２ｃ及び主片部３２ｄを有するストッパ突部３２が互いに連続した構成、等、種々形状のストッパ突部３２同士が互いに連続した構成を採用できる。

外側スリーブのスリーブ基端部は、ストッパ突部無し領域３６を有する構成、あるいはストッパ突板部３２Ａを有する構成、を採用する。
外側スリーブのスリーブ基端部におけるスリーブ本体３１基端部の軸線を通る位置の前後方向寸法は、ストッパ突部無し領域３６を有する構成、ストッパ突板部３２Ａを有する構成のいずれにおいても、充填対象容器として設定した全ての包装容器１２０の口首部１２１内径に比べて０．５ｍｍ以上小さく設定する。外側スリーブのスリーブ基端部の中央部幅寸法は、充填対象容器として設定した全ての包装容器１２０の口首部１２１内径に比べて１ｍｍ以上小さいことが依り好ましい。

前後両側にストッパ突部無し領域３６を有するスリーブ本体３１基端部において、ストッパ突部無し領域３６はスリーブ本体３１基端部の軸線を通り左右方向に垂直の前後方向両側に位置する。円筒状のスリーブ本体３１基端部の円筒状側面の一部であるストッパ突部無し領域３６を前後両側に有するスリーブ基端部の中央部幅寸法はスリーブ本体３１外径と同じである。但し、ストッパ突部無し領域３６は、円筒状のスリーブ本体３１基端部の円筒状側面から窪む凹部内面であっても良い。このため、スリーブ本体３１基端部の前後両側にストッパ突部無し領域３６を有する外側スリーブのスリーブ基端部の中央部幅寸法は、外側スリーブ本体３１の外径と同じかあるいは外側スリーブ本体３１外径よりも若干小さい。
ストッパ突板部３２Ａを有する外側スリーブの外側スリーブ本体３１の外径はスリーブ基端部の中央部幅寸法よりも小さい。

ストッパ突板部３２Ａを有する外側スリーブのスリーブ基端部の左右方向寸法は、スリーブ基端部の中央部幅寸法よりも大きく確保する。ストッパ突板部３２Ａを有する外側スリーブは、ストッパ突板部３２Ａの左右のストッパ突部３２を包装容器口首部１２１に当接させることで、外側スリーブ主筒部３３の包装容器１２０に対する挿入方向の位置決めと、通気路１２の上部開口部の開口部分の確保とを容易に実現でき、包装容器への内容物充填を円滑に行える。

（スパウト本体の変形例）
図１５、図１６は、変形例のスパウト本体５０を示す。
図１５～図１９において、スパウト本体５０の、図５、図６等に示したスパウト本体２０と同様の構成部分には共通の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。

図１５、図１６、図１９に示すように、このスパウト本体５０は、図５、図６等に示したスパウト本体２０の先端部に、注出筒部２２先端部から封止嵌合部２４にわたって延在する一対の先端部側壁５１と、一対の先端部側壁５１間に延在する流路仕切り壁５２とが形成されたものである。このスパウト本体５０は、注出筒部２２、先端部側壁５１、流路仕切り壁５２、封止嵌合部２４を含む注出用突部５３を有する。

スパウト本体５０は樹脂製の一体成形品である。
図５、図６等に示したスパウト本体２０は、取付部２１基端から封止嵌合部２４まで内容物流路２５の全長にわたって延在する流路仕切り壁２３を有する。
これに対して、図１５～図１９に示す変形例のスパウト本体５０の流路仕切り壁５２は注出用突部５３の先端部のみに存在する。
図１５～図１９に示す変形例のスパウト本体５０は、図５、図６等に示したスパウト本体２０の流路仕切り壁２３にかえて、注出用突部５３の先端部のみに存在する流路仕切り壁５２を採用している。

なお、スパウト本体５０は、注出用突部５３の先端部のみに存在する流路仕切り壁５２にかえて取付部２１基端から封止嵌合部２４まで内容物流路２５の全長にわたって延在する流路仕切り壁を含む構成も採用可能である。

図１６～図１９に示すように、流路仕切り壁５２は、スパウト本体５０の注出筒部２２軸線と平行に延在する仮想平面に沿って延在する板状（平板状）に形成されている。
流路仕切り壁５２は注出筒部２２からその先端側へ延出された突出先端部５２ａを有する。流路仕切り壁５２の突出先端部５２ａ先端は封止嵌合部２４に一体に形成されている。流路仕切り壁５２は、内容物流路２５の注出用突部５３先端部に位置する先端部を２つの分割流路２５ｅに二分している。

流路仕切り壁５２の注出筒部２２軸線に垂直の断面は流路仕切り壁５２の厚み方向に垂直の方向を長手方向とする細長に形成されている。流路仕切り壁５２について、注出筒部２２軸線に垂直の断面の長手方向（図１５左右方向）を、以下、幅方向、とも言う。

スパウト本体５０の一対の先端部側壁５１は、注出筒部２２先端部の内周側に注出筒部２２に一体に形成され、注出筒部２２からその先端側へ延出されている。
一対の先端部側壁５１は流路仕切り壁５２の幅方向両側に位置する。
先端部側壁５１について流路仕切り壁５２の厚み方向に一致する方向を、以下、横幅方向、とも言う。流路仕切り壁５２の幅方向両端は注出筒部２２軸線に沿う延在方向全長にわたって先端部側壁５１の横幅方向中央部と一体に形成されている。各先端部側壁５１は流路仕切り壁５２に対してその厚み方向両側に張り出すように形成されている。

一対の先端部側壁５１及び流路仕切り壁５２のそれぞれの注出筒部２２からその先端側へ延出された部分の先端は封止嵌合部２４と一体に形成されている。
流路仕切り壁５２は、封止嵌合部２４を注出筒部２２に対して支持する支持片部として機能する。
また、このスパウト本体５０においては、一対の先端部側壁５１も封止嵌合部２４を注出筒部２２に対して支持する支持片部として機能する。

図１７、図１８は、図１５、図１６に示すスパウト本体５０を採用した注出用スパウト６０をスパウト本体５０の流路仕切り壁５２の幅方向に垂直の断面で断面視した正断面図である。
図１７、図１８に示す注出用スパウト６０は、図１～図４等に示す注出用スパウト１０のスパウト本体２０を図１５、図１６に示す変形例のスパウト本体５０に変更したものである。

注出用スパウト６０は、スパウト本体５０に対して嵌合位置の外側スリーブ３０基端とスパウト本体２０の取付部２１との間のストッパ配置領域にストッパ部材を脱着可能に設けることでストッパ部材付き注出用スパウトを組み立てることが可能である。
外側スリーブ３０のスパウト本体５０に対する嵌合位置は、スパウト本体５０の封止嵌合部２４の外側に外側スリーブ３０先端部内側の嵌合受け部３４を嵌合させ、内容物流路２５の注出口２５ｂを塞いだ状態を指す。

本明細書においては、スパウト本体５０の注出筒部２２の軸線を注出用スパウト、スパウト本体、内容物流路２５、の軸線として扱う。
図１５～図１８に示すスパウト本体５０の一対の先端部側壁５１は、封止嵌合部２４のスパウト本体５０軸線方向の投影範囲内に位置する。一対の先端部側壁５１は、スパウト本体５０に対するその軸線方向への外側スリーブ３０のスライド移動の障害にならない。

図１５、図１７、図１８において、変形例の注出用スパウト６０を採用した詰め替え容器に符号１１０Ａを付した。
図１７は、詰め替え容器１１０Ａの注出用スパウト６０の外側スリーブ主筒部３３を上向き状態の包装容器１２０の口首部１２１に挿入し外側スリーブ３０のストッパ突部３２を包装容器口首部１２１先端に当接させた状態（外側スリーブ３０を包装容器１２０に対する挿入限界位置に配置した状態）を示す。但し、図１７において、外側スリーブ３０はスパウト本体５０に対して嵌合位置に配置されている。

図１８は、図１７の注出用スパウト６０のスパウト本体５０の注出用突部５３を外側スリーブ３０のスリーブ本体３１に押し込んでスパウト本体５０を外側スリーブ３０に対する押し込み限界位置に配置し、注出口２５ｂを開放した状態を示す。

図１７、図１８に例示した注出用スパウト６０の外側スリーブ３０は、スリーブ本体３１の主筒部３３の軸線方向寸法が包装容器口首部１２１の軸線方向寸法に比べて若干短いものを採用している。また、図１８に示すように、ここで例示した注出用スパウト６０は、包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０に対する押し込み限界位置に配置されたスパウト本体５０の注出口２５ｂの開口部分（開放された部分）全体が包装容器口首部１２１内に位置する構成となっている。
図１８において、包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の頂角（θ）９０度の仮想円錐面３０Ｓは包装容器口首部１２１に接する所に位置する。

注出用スパウト６０の外側スリーブ３０は、図１～図４等に示した注出用スパウト１０の外側スリーブ３０と同様にスパウト本体に対してスパウト本体軸線方向にスライド移動可能である。
また、注出用スパウト６０の外側スリーブ３０は、スパウト本体に対して注出筒部２２側面周方向に回転可能であることも図１～図４等に示した注出用スパウト１０の外側スリーブ３０と同様である。

図１９は、図１８におけるＡ－Ａ線断面矢視図である。
図１６～図１９に示すように、スパウト本体５０の注出口２５ｂは、スパウト本体５０先端部において流路仕切り壁５２を介して両側に位置する。
図１５、図１６、図１９に示すように、注出用スパウト６０の注出口２５ｂは、スパウト本体５０の注出筒部２２先端と封止嵌合部２４と一対の先端部側壁５１とによって取り囲まれた領域である。
スパウト本体５０の注出口２５ｂは、先端部側壁５１が無い場合に比べて、スパウト本体５０の周方向（注出用スパウト６０の軸線周り方向）の寸法が限定されている。

図１８に示すように、注出用スパウト６０の注出口２５ｂを開放させれば、詰め替え容器１１０Ａ内の内容物を注出口２５ｂから放出させることができる。
注出口２５ｂは内容物流路２５の先端部（内容物流路２５におけるスパウト本体５０先端部に位置する部分）の一部である。
図１９に示すように、内容物流路２５先端部から内容物１３の放出は、スパウト本体５０周方向において一対の先端部側壁５１間の注出口２５ｂからの放出に限定される。

図１９に示すように、注出口２５ｂのスパウト本体５０周方向両側の先端部側壁５１は、内容物流路２５内の内容物１３の放出を注出口２５ｂに限定する役割を果たす。また、注出口２５ｂのスパウト本体５０周方向両側の先端部側壁５１は、先端部側壁５１及び封止嵌合部２４と包装容器口首部１２１内周面との間に、包装容器１２０の容器本体１２４から内容物１３の充填進行に伴い押し出された空気Ｇを通過させて包装容器１２０外へ排気させるための通気領域１４を確保する役割を果たす。

通気領域１４はスパウト本体５０と包装容器口首部１２１内周面との間の通気路１２の一部である。
注出用スパウト６０は、先端部側壁５１の存在によって、スパウト本体５０の注出用突部５３と包装容器口首部１２１内周面との間の通気路１２における封止嵌合部２４及び先端部側壁５１の周囲の領域の全体が注出口２５ｂから放出された内容物によって塞がれてしまうことを回避でき、通気路１２内に通気領域１４を確保できる。このため、包装容器１２０の容器本体１２４から内容物充填に伴い押し出された空気Ｇの通気路１２の通過、通気路１２から包装容器１２０外への排気を確実に実現できる。その結果、包装容器１２０の容器本体１２４から通気路１２へ流入しようとする空気Ｇによって、注出口２５ｂから放出された内容物の通気路１２内の流下が妨げられることを回避でき、注出口２５ｂから放出された内容物の容器本体１２４への円滑な流下を確実に実現できる。

図１６～図１９に示すスパウト本体５０の先端部側壁５１は流路仕切り壁５２からその厚み方向両側に張り出す横幅方向寸法を有する。
先端部側壁５１は、スパウト本体５０の流路仕切り壁５２からその厚み方向片側のみに張り出す構成も採用可能である。
但し、通気路１２内に通気領域１４をより確実に確保する点では、流路仕切り壁５２からその厚み方向片側のみに張り出す先端部側壁５１よりも、流路仕切り壁５２からその厚み方向両側に張り出す横幅方向寸法を有する構成の先端部側壁５１を採用する方が有利である。

図１６、図１９に示すスパウト本体５０の先端部側壁５１の注出口２５ｂに臨む面は、流路仕切り壁５２に垂直に形成されている。
但し、内容物流路２５の注出口２５ｂからの内容物１３のスパウト本体５０の側面周方向における放出範囲を限定する点で、先端部側壁５１の注出口２５ｂに臨む面は、例えば、流路仕切り壁５２からの距離が増大するにしたがい流路仕切り壁５２に垂直で流路仕切り壁５２の幅方向中央を通る垂直面に接近するように流路仕切り壁５２に対して傾斜する平坦面であっても良い。

図１６に示すように、先端部側壁５１のスパウト本体５０基端側の端部（基端部）は、注出筒部２２先端部の内周面から横幅方向中央部における流路仕切り壁５２の幅方向端部と繋がっている仕切り壁側部分に接近するにしたがってスパウト本体５０先端側に位置するように傾斜されている。内容物流路２５内を流れる内容物は、先端部側壁５１の基端部に内容物流路２５上流側から接触することで先端部側壁５１基端部から流路仕切り壁５２に向かって流れ、内容物流路２５内を流路仕切り壁５２に沿って流れる。先端部側壁５１基端部から流路仕切り壁５２に沿って流れる内容物は、流路仕切り壁５２付近の内容物の滞留を防ぎ、流路先端領域２５ｄ内の内容物の注出口２５ｂからの放出を促進する。先端部側壁５１基端部から流路仕切り壁５２に沿って流れる内容物は、流路仕切り壁５２と先端部側壁５１との間の入り隅部における内容物の滞留抑制、注出口２５ｂからの放出促進にも寄与する。

先端部側壁５１の基端部は、図１６に例示した形状に限定されず、例えば、スパウト本体５０軸線（注出筒部２２軸線）方向に垂直の面や、流路仕切り壁５２の幅方向端から流路仕切り壁５２幅方向への離間距離が増大するにしたがいスパウト本体５０基端側に位置しスパウト本体５０軸線に対して傾斜する傾斜平坦面等であっても良い。

図１８においては、包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の頂角（θ）９０度の仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１に接する所に位置する構成を例示した。
但し、注出用スパウト６０は外側スリーブ主筒部３３の軸線方向寸法の調整により、包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の頂角（θ）９０度の仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１から離間した所に位置する構成も採用可能である。

包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の頂角（θ）９０度の仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１から離間した所に位置する構成であれば、注出口２５ｂから放出された内容物の容器本体１２４への円滑な流下を依り確実に実現できる。
また、注出口２５ｂから放出された内容物の容器本体１２４への円滑な流下を依り確実に実現する点では、包装容器１２０に対する挿入限界位置の外側スリーブ３０の頂角（θ）１２０度の仮想円錐面３０Ｓが包装容器口首部１２１から離間した所に位置する構成を採用することも可能である。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

注出用スパウトのスリーブ受け部は、スパウト本体の取付部２１の一部で有る構成に限定されず、例えば、注出筒部２２側面の取付部２１からスパウト先端側に離間した位置に突出形成した突部（スリーブ受け突部）も採用可能である。
スリーブ受け部に取付部２１とは別のスリーブ受け突部を採用した場合は、スパウト本体に対する嵌合位置の外側スリーブ基端とスリーブ受け突部との間にストッパ配置領域が確保される構成を採用可能である。

スパウト本体は、内容物流路内に分割流路を複数形成するための流路仕切り壁が無い構成も採用可能である。スパウト本体の流路仕切り壁は、内容物流路の全長にわたって延在する構成、内容物流路の先端部のみに形成された構成、のいずれも採用可能である。
スパウト本体の封止嵌合部は、流路仕切り壁の有無に依らず、例えば、注出筒部先端の周方向複数箇所からスパウト本体先端側へ突出された支持片部（例えば図１６の先端部側壁５１）に支持された構成も採用可能である。この構成の場合、注出筒部周方向に互いに隣り合う支持片部間に注出口を確保する。

スパウト本体は、流路仕切り壁によって内容物流路２５内に３以上の分割流路が形成された構成も採用可能である。
３以上の分割流路は、例えば、内容物流路２５の断面中央部から互いに異なる３以上の方向に放射状に延在形成されたそれぞれ板状の流路仕切り壁によって形成できる。
内容物流路２５の断面中央部から３以上の方向に延在形成された流路仕切り壁を有する構成の場合、スパウト本体は、各流路仕切り壁の内容物流路２５断面中央部とは逆の突端に先端部側壁が形成された構成を採用可能である。先端部側壁は、流路仕切り壁の突端から流路仕切り壁の厚み方向両側あるいは片側に突出形成される。

ストッパ部材は、注出用スパウトのストッパ配置領域に配置可能なものであれば良く、その具体的形状には限定は無い。
ストッパ部材は、例えば、スリーブ受け部または外側スリーブに手指で切断可能な易破壊性の薄肉部を介して手指で切り離し可能に繋がっている構成や、スリーブ受け部、外側スリーブ、あるいは注出筒部に対して、注出筒部の軸線に垂直の向きの引き抜き力によって係合解除可能な係合突起を係合させた構成、スリーブ受け部、外側スリーブ、あるいは注出筒部に形成された係合突起に対して注出筒部の軸線に垂直の向きの引き抜き力によって係合解除可能に係合する係合凹部が形成された構成等も採用可能である。
また、ストッパ部材は、取っ手片を有していない構成も採用可能である。
但し、ストッパ部材は、ストッパ配置領域に、注出筒部の軸線に垂直の向きの引き抜き力によってから抜き去り可能に配置される構成を採用する。

ストッパ部材のテーパ状のストッパ突部は、外側スリーブのスリーブ本体基端部の周囲にリング状に形成された構成に限定されず、外側スリーブのスリーブ本体基端部の周方向の複数箇所に分散配置された構成も採用可能である。

１０…注出用スパウト、１０Ａ…ストッパ部材付き注出用スパウト、１１…ストッパ配置領域、１２…通気路、１３…内容物、１４…通気領域、２０…スパウト本体、２１…取付部、２１ａ…基端面、２１ｂ…取付主部、２１ｃ…スリーブ受け部、２１ｄ…スリーブ受け面、２２…注出筒部、２２ａ…配置領域延在部、２３…支持片部（流路仕切り壁）、２３ａ…突出先端部、２４…封止嵌合部、２４ａ…補強リブ、２４ｂ…係止突起、２５…内容物流路、２５ａ…基端開口部、２５ｂ…注出口、２５ｃ…分割流路、２５ｄ…流路先端領域、２５ｅ…分割流路、２６…注出用突部、２８…液止めリブ、３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…外側スリーブ、３０Ｓ…仮想円錐面、３１…スリーブ本体、３２…ストッパ突部、３２Ａ…ストッパ突板部、３２ａ…口首部突き当て面、３２ｂ…側端面、３２ｃ…基片部、３２ｄ…主片部、３３…（スリーブ本体の）主筒部、３４…嵌合受け部、３４ａ…係止凹部、３５…スリーブ基端面、３６…ストッパ突部無し領域、４０…ストッパ部材、４１…介装片、４１Ｌ…（介装片両端間の）離間距離、４１Ｔ…（介装片の）高さ寸法、４２…取っ手片、４３…基片部、４３ａ…橋絡部、４３ｂ…延出板部、４４…張り出し片部、５０…スパウト本体、５１…先端部側壁、支持片部、５２…支持片部（流路仕切り壁）、５３…注出用突部、６０…注出用スパウト、１１０、１１０Ａ…注出用スパウト付き容器（詰め替え容器）、１１１（容器）…容器部、１２０…充填対象容器（包装容器）、１２１…容器口首部（口首部）、１２２…肩部、１２３…口首部流路、１２４…容器本体、１２５…筒状胴部、Ｇ…空気、ΔＬ…嵌合位置の外側スリーブとストッパ受け部との間の離間距離、θ…（仮想円錐面の）頂角。

Claims (7)

1. 内容物が収容される容器に取り付けられる取付部及び前記取付部から突出された注出筒部を含むスパウト本体と、前記スパウト本体の前記注出筒部にその軸線方向に移動可能に外挿された外側スリーブとを有し、
   前記スパウト本体は、前記取付部と、前記注出筒部と、前記注出筒部から突出された支持片部によって支持され前記注出筒部からその先端側に離間した位置に形成され前記外側スリーブの先端部内側に嵌合させることで前記外側スリーブの先端部内側を封止する封止嵌合部と、前記注出筒部の内側を含み前記取付部を貫通して形成された内容物流路と、少なくとも前記注出筒部の先端部から前記封止嵌合部まで前記内容物流路を複数の分割流路に分割する流路仕切り壁とを有し、前記内容物流路は前記封止嵌合部と前記注出筒部の先端との間に確保された注出口を含み、
   前記外側スリーブは、前記スパウト本体に外挿され前記封止嵌合部が先端部に脱着可能に嵌合される筒状のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の基端部から前記スリーブ本体の軸線に垂直の左右方向両側に突出形成され前記スリーブ本体を挿入した容器口首部の先端に当接されることで前記スリーブ本体の前記容器口首部に対する挿入方向の変位を規制するストッパ突部とを有し、前記外側スリーブの基端部と左右方向両側の前記ストッパ突部とで構成されるスリーブ基端部の左右方向寸法は、前記スリーブ基端部における前記外側スリーブの基端部の軸線及び左右方向に垂直の前後方向の寸法であり前記外側スリーブの基端部の軸線を通る位置の寸法よりも大きい、注出用スパウト。
2. 前記スリーブ本体の基端部における前記スリーブ本体の軸線方向及び前記左右方向に垂直の前後方向両側には、前記スリーブ本体の基端部がその周方向において前記左右方向両側の前記ストッパ突部間に露呈されたストッパ突部無し領域が確保されている請求項１に記載の注出用スパウト。
3. 前記ストッパ突部は前記スリーブ本体の軸線方向に垂直に延在する板状に形成され、前記ストッパ突部の片面は、前記容器口首部の先端に当接される口首部突き当て面を構成する請求項１または２に記載の注出用スパウト。
4. 前記ストッパ突部は前記左右方向に互いに平行に延在する一対の側端面を有し、前記左右方向一側の前記ストッパ突部の一対の側端面が前記左右方向他側の前記ストッパ突部の一対の側端面の延長上に位置する請求項１～３のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
5. 前記スパウト本体は、前記注出筒部の先端部から前記封止嵌合部の外周部にわたって延在形成された複数の先端部側壁を有し、前記注出口は前記スパウト本体の側面周方向に互いに隣り合う前記先端部側壁間に確保されている請求項１～４のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、前記スパウト本体の前記取付部における前記注出筒部の先端とは逆の基端の周囲に位置する部分であるスリーブ受け部と前記外側スリーブとの間に確保されるストッパ配置領域に設けられて前記スパウト本体の前記封止嵌合部に先端部を嵌合させた前記外側スリーブの前記スパウト本体に対する前記取付部側への移動を規制するストッパ部材とを有し、
   前記ストッパ部材は前記注出筒部の軸線に垂直の向きの引き抜き力によって前記ストッパ配置領域から抜き去り可能であるストッパ部材付き注出用スパウト。
7. 請求項１～５のいずれか１項に記載の注出用スパウト、あるいは請求項６に記載のストッパ部材付き注出用スパウトの前記注出用スパウト、の取付部が前記容器に取り付けられ、前記スパウト本体の前記内容物流路が前記容器の内側領域と連通されている注出用スパウト付き容器。

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