TWI625282B - Refilling container plug member, refilling method, and refilling container - Google Patents

Abstract

本發明之再填充容器用栓構件包括栓本體部(24)及頂出蓋部(25)，且栓本體部(24)包括圓形中空剖面形狀之環狀導入壁(27)。於環狀導入壁(27)之內側區域，形成有具有沿著注出噴口(18)之外周形狀之大致U字形狀之開口緣部(28)的安裝開口(29)。安裝開口(29)係藉由頂出蓋部(25)而自下方閉塞。向環狀導入壁(27)之內側突出地設置有對準桿(30)。對準桿(30)抵接於導入至環狀導入壁(27)之注出噴口(18)之前端部分(18a)之傾斜邊部(18b)，而將該前端部分(18a)向沿著安裝開口(29)之大致U字形狀部分(28a)之方向引導。頂出蓋部(25)係藉由注出噴口(18)之壓入而卸除。

Description

再填充容器用栓構件、再填充方法、及再填充容器

本發明係關於一種再填充容器用栓構件，特別是關於一種用以對安裝有包括注出噴口之注出帽之被再填充容器內再填充內容物的再填充容器用栓構件。

又，本發明係關於一種為自填充有內容物之再填充用容器向本容器內再填充內容物而使用之再填充容器用栓構件即再填充用注出帽。

近年來，對於收納各種液體、或其他內容物之合成樹脂製之容器，亦開始謀求減輕環境負荷，因而開發出各種減少所使用之樹脂量之薄壁之容器。又，作為收納各種洗滌劑或食品等之容器，較多地使用袋等再填充容器。再填充容器藉由對包括注出噴口等注出部之被再填充容器內再填充或補充收納之內容物，不用每次廢棄高價之被再填充容器，而可長時間使用。

另一方面，袋等再填充容器係由富於柔軟性或可撓性之軟包材所形成，且於進行再填充作業時容器易於變形，而且易於變成極不穩定之狀態。由此，作為用以對例如於口頸部安裝有包括注出噴口之注出帽之被再填充容器內再填充內容物之、安裝於再填充容器的栓構件，開發有各種再填充容器用口栓(栓構件)，其可於再填充時，使再填充容器之再填充流出口於穩定之狀態下定位於被再填充容器之注出噴口(例如專利文獻1、專利文獻2)。

專利文獻1或專利文獻2之再填充容器用栓構件包括可***被再填充容器之注出用噴嘴(注出噴口)之筒狀之噴口部(周壁部)，且藉由壓入所***之被再填充容器之注出用噴嘴而使形成於設置於該筒狀之周壁部之內側底部之密封板上的開封用刻線(score)破斷，藉此形成將再填充容器與被再填充容器連通之連通開口。

又，於專利文獻1之再填充容器用栓構件中，筒狀之周壁部包括沿著被再填充容器之注出噴口之大致U字形狀之剖面形狀的剖面形狀部分。使用者於使筒狀之周壁部之方向與被再填充容器之注出噴口之方向一致後，將注出噴口***至周壁部。於專利文獻2之再填充容器用栓構件中，筒狀之周壁部具有圓筒形狀。使用者無需特別考慮圓筒形狀之周壁部之方向便可將被再填充容器之注出噴口***至周壁部。即便注出噴口之方向與開封用刻線之方向不一致，亦可伴隨著於使開封用刻線破斷後進一步壓入注出噴口，藉由突出地設置於周壁部之內側之複數個噴嘴定位凸緣(rib)或狹縫部定位凸緣之作用，而以與藉由開封用刻線之破斷而形成於密封板上之連通開口之方向一致之方式引導注出噴口。

作為再填充容器用栓構件即再填充用注出帽，有如下者：具有安裝於填充有內容液之再填充用容器之口筒部之筒體部，且可藉由使該筒體部嵌合於設置於進行內容液之再填充之本容器之注出噴嘴，而該注出噴嘴對密封形成於筒體部之內側之內部通路之密封構件進行開封，從而將再 填充用容器之內容液再填充至本容器(例如參照專利文獻3)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2010-235152號公報

專利文獻2：日本專利特開2010-247898號公報

專利文獻3：日本專利特開2011-11766號公報

本發明係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之、覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝的再填充容器用栓構件；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向容器之內側頂出。上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具有圓形或大致圓形之中空剖面形狀。於該環狀導入壁之內側區域，形成有具有沿著上述注出噴口之外周剖面形狀之大致U字形狀之開口緣部的安裝開口。而且設置有對準桿(alignment bar)，其自與上述開口緣部之大致U字形狀部分之開放側對向之位置之上述環狀導入壁之內側面朝向內側突出，且藉由抵接於導入至上述環狀導入壁之上述注出噴口之前端部分之傾斜邊部，而將上述注出噴口之前端部分向外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向引導。上述頂出蓋部自與上述環狀導入壁為相反側之下方覆蓋上述安裝開 口，且可裝卸地安裝於上述栓本體部。

又，本發明係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括圓柱之側面一方向開放之形狀之注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之、覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝的再填充容器用栓構件；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向再填充容器之內側頂出。上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。於該環狀導入壁之內側，設置有向形成於該環狀導入壁之內側區域之安裝開口之開口緣部之最深部傾斜的傾斜引導面。

進而，本發明係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之、覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝的再填充容器用栓構件；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向容器之內側頂出。上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。藉由於上述栓本體部或上述頂出蓋部中之任一者設置具有斜率之傾斜部，而上述注出噴口沿著上述傾斜部***，從而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿形成於上述環狀導入壁之內側區域之大致U字形狀之安裝開口之開口緣部之大致U字形狀部分的方向。

又，本發明係用以自上述再填充容器用栓構件覆蓋再填充流出口而安裝之再填充容器向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物的再填充方法；且上述頂出蓋部包括定位置放壁，該定位置放壁較上述安裝開口之下端開口面更向上方突出且配置於上述開口緣部之大致U字形狀部分之內側。藉由將上述注出噴口之前端部分***至形成於該定位置放壁與上述環狀導入壁之間的導槽，而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向。

進而，本發明係上述再填充容器用栓構件覆蓋再填充流出口而安裝之再填充容器。

進而，又，本發明係作為再填充容器用栓構件之再填充用注出帽，該再填充容器用栓構件具有安裝於填充有內容物之再填充用容器之口筒部之筒體部，且可藉由使該筒體部嵌合於設置於進行內容物之再填充之本容器之注出噴嘴，而該注出噴嘴對密封形成於筒體部之內側之內部通路之密封構件進行開封，從而將再填充用容器之內容物再填充至本容器；且於筒體部之內側，設置有可使自注出噴嘴之前端沿著軸線方向形成之注出口沿著該軸線方向移動的突起。

專利文獻1或專利文獻2之再填充容器用栓構件均藉由使形成於設置於周壁部之內側底部之密封板之開封用刻線藉由被再填充容器之注出噴口之壓入而破斷，而形成連通開 口。因此，為使開封用刻線破斷而必需相當大之壓入力，導致栓構件之開封時之操作性變差。

又，於專利文獻1之再填充容器用栓構件中，有如下情況：於使筒狀之周壁部之方向與被再填充容器之注出噴口之方向一致之操作中感到煩惱。於專利文獻2之再填充容器用栓構件中，不特別考慮圓筒形狀之周壁部之方向便可將被再填充容器之注出噴口***至周壁部，但於藉由注出噴口之壓入而即將使開封用刻線破斷之前之置放階段，若注出噴口之方向與開封用刻線之方向較大地不同，則難以進行順利之開封操作或注出噴口之壓入操作。

進而，先前之再填充用注出帽於使安裝於再填充用容器之筒體部嵌合於本容器之注出噴嘴時，若再填充用容器之筒體部相對於本容器之注出噴嘴未對準其圓周方向，則有將再填充用容器之內容液再填充至本容器之作業變得繁雜之情況。

本發明係關於一種可減輕藉由注出噴口之壓入而開封時之壓入力，並且於藉由注出噴口之壓入而即將開封之前之置放階段，使注出噴口容易且順利地定位於特定方向，從而有效地提高開封時之操作性的再填充容器用栓構件。

又，本發明係關於一種可於藉由注出噴口之壓入而即將開封之前之置放階段，使注出噴口容易且順利地定位於特定方向，並且可提高設置狀態下之穩定性，藉由該等而可有效地提高開封時之操作性的再填充容器用栓構件。

進而，本發明係關於一種使安裝於填充有內容物之再填 充用容器之筒體部嵌合於本容器之注出噴嘴時之、圓周方向之對準容易之作為再填充容器用栓構件的再填充用注出帽。

本發明係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之、覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝的再填充容器用栓構件；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向容器之內側頂出。上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具有圓形或大致圓形之中空剖面形狀。於該環狀導入壁之內側區域，形成有具有沿著上述注出噴口之外周剖面形狀之大致U字形狀之開口緣部的安裝開口。且設置有對準桿，其自與上述開口緣部之大致U字形狀部分之開放側對向之位置之上述環狀導入壁之內側面朝向內側突出，且藉由抵接於導入至上述環狀導入壁之上述注出噴口之前端部分之傾斜邊部，而將上述注出噴口之前端部分向外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向引導。上述頂出蓋部自與上述環狀導入壁為相反側之下方覆蓋上述安裝開口且可裝卸地安裝於上述栓本體部。

又，本發明係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括圓柱之側面一方向開放之形狀之注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之、覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝的再填充容器用栓構件；且包括：栓本體部；及頂出 蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向再填充容器之內側頂出。上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。於該環狀導入壁之內側，設置有向形成於該環狀導入壁之內側區域之安裝開口之開口緣部之最深部傾斜的傾斜引導面。

進而，本發明係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之、覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝的再填充容器用栓構件；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向容器之內側頂出。上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。藉由於上述栓本體部或上述頂出蓋部中之任一者設置具有斜率之傾斜部，而上述注出噴口沿著上述傾斜部***，從而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿著形成於上述環狀導入壁之內側區域之大致U字形狀之安裝開口之開口緣部之大致U字形狀部分的方向。

又，本發明係用以自上述再填充容器用栓構件覆蓋再填充流出口而安裝之再填充容器向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物的再填充方法；且上述頂出蓋部包括定位置放壁，該定位置放壁較上述安裝開口之下端開口面更向上方突出且配置於上 述開口緣部之大致U字形狀部分之內側。藉由將上述注出噴口之前端部分***至形成於該定位置放壁與上述環狀導入壁之間的導槽，而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向。

進而，本發明係上述再填充容器用栓構件覆蓋再填充流出口而安裝之再填充容器。

進而，又，本發明係作為再填充容器用栓構件之再填充用注出帽，該再填充容器用栓構件具有安裝於填充有內容物之再填充用容器之口筒部的筒體部，且可藉由使該筒體部嵌合於設置於進行內容物之再填充之本容器之注出噴嘴，而該注出噴嘴對密封形成於筒體部之內側之內部通路之密封構件進行開封，從而將再填充用容器之內容物再填充至本容器；且於筒體部之內側，設置有可使自注出噴嘴之前端沿著軸線方向形成之注出口沿著該軸線方向移動的突起。

較佳為，於本發明之再填充用注出帽中，上述突起為沿著軸線方向延伸之複數個板狀突起。

又，較佳為，於本發明之再填充用注出帽中，於筒體部之內側，於應與注出噴嘴之注出口對向之位置設置折返部，並且於該折返部設置上述突起。

進而較佳為，於本發明之再填充用注出帽中，於筒體部之內側，於應與注出噴嘴之側面對向之位置設置突出部。

本發明之較佳之第1實施形態之再填充容器用栓構件10係如圖1所示，於作為再填充容器11之例如薄壁之瓶狀容 器之口頸部12，覆蓋其前端之再填充流出口13(參照圖6)而安裝。此處，再填充容器11亦如圖6所示，係包含具備獨立載置部之底部14、使內容物注出之口頸部12、及底部14與口頸部12之間的壁厚為例如50~150 μm左右之中間部15而形成。再填充容器11較佳為以如下方式構成：中間部15具備可撓性，該可撓性於將口頸部12配置於下方之倒立狀態下，不進行經由再填充流出口13之空氣置換便可一面使中間部15自身產生收縮變形，一面使作為填充收容於內部之內容物之例如液體洗滌劑注出至某種程度。

又，於本第1實施形態中，再填充容器11係如圖1所示，成為用以向於容器本體17之口頸部安裝有包括注出噴口18之注出帽19之例如液體洗滌劑用被再填充容器16再填充或補充液體洗滌劑之、將液體洗滌劑設為內容物的再填充容器。本第1實施形態之再填充容器用栓構件10具備使收容於再填充容器11之液體洗滌劑經由注出帽19之注出噴口18之內側之注出路高效率地流入至被再填充容器16之內部的功能，並且具備可使藉由注出噴口18之壓入而使再填充容器11與被再填充容器16連通之操作順利地且於穩定之狀態下進行的功能。

此處，包括注出噴口18之注出帽19係如圖1及圖7所示，包含覆蓋被再填充容器16之容器本體17之口頸部之外周部分而安裝之安裝套筒部20、沿著容器本體17之口頸部之內周面配置之內筒壁21、及連設於內筒壁21之下端部之底面壁22之、較佳為與計量帽組合而使用之公知者。注出噴口 18具有將與注出液體洗滌劑時之傾倒方向X(參照圖1)相反之側設為開放部23之U字或大致U字之剖面形狀，並且與注出帽19之內筒壁21相隔地於自底面壁22豎立設置之狀態下設置。

而且，本第1實施形態之再填充容器用栓構件10係如圖1所示，為用以向於容器本體17之口頸部安裝有包括注出噴口18之注出帽19之被再填充容器16再填充作為內容物之液體洗滌劑之、覆蓋再填充容器11之再填充流出口13(參照圖6)而安裝的栓構件；且如圖2及圖3(a)、圖3(b)所示，包括：栓本體部24；及頂出蓋部25，其藉由注出噴口18而自栓本體部24向容器11之內側頂出。栓本體部24亦如圖4(a)、圖4(b)所示，係包括環狀導入壁27，該環狀導入壁27自基盤部26向上方豎立設置，成為注出噴口18之前端部分18a之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。於該環狀導入壁27之內側區域，形成有具有沿著注出噴口18之外周剖面形狀之大致U字形狀之開口緣部28的安裝開口29。設置有對準桿30，其自與該開口緣部28之大致U字形狀部分28a之開放側對向之位置之環狀導入壁27之內側面朝向內側突出，且抵接於導入至環狀導入壁27之注出噴口18之前端部分18a之傾斜邊部18b，而將注出噴口18之前端部分18a向外周面沿著開口緣部28之大致U字形狀部分28a之方向引導。頂出蓋部25自與環狀導入壁27為相反側之下方覆蓋形成於環狀導入壁27之內側區域之安裝開口29且可裝卸地安裝於栓本體部24。

於本第1實施形態中，再填充容器11係藉由使用有例如聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂之延伸吹塑成形而形成。再填充容器11係如圖6所示，包含具備獨立載置部之底部14、具備註出液體洗滌劑之再填充流出口13之口頸部12、及底部14與口頸部12之間的壁厚為50~150 μm左右之中間部15。又，再填充容器11包括與中間部15之上方連續且構成再填充容器11之上端部分之肩部31。自肩部31之上端中央部分向上方突出地一體設置有圓筒形狀之口頸部12。

再填充容器11之口頸部12藉由形成為厚壁而具備以手之力難以使之變形之程度之保形剛性，且上端作為再填充流出口13而形成開口。於口頸部12，嵌合安裝本第1實施形態之再填充容器用栓構件10，以覆蓋再填充流出口13。又，於口頸部12，考慮到栓構件10之加封(capping)時之操作性等，而設置有噴嘴掛部12a。

於本第1實施形態中，再填充容器用栓構件10係使用例如聚丙烯、聚乙烯等合成樹脂之模具成形品，且如圖2~圖5所示，包括：栓本體部24；及頂出蓋部25，其可裝卸地安裝於栓本體部24。栓本體部24包含：圓環帶板形狀之基盤部26；及環狀導入壁27，其與基盤部26呈同心狀配置，並且自基盤部26之內周緣部向上方豎立設置且作為一體而設置，且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。又，自基盤部26之外周緣部向下方延伸地一體設置扁平之圓筒形狀之環狀套筒部32。於環狀套筒部32之內周面，設置例如卡 止凸緣32a。藉由將卡止凸緣32a扣合於設置於再填充容器11之口頸部12之外周面之例如卡止階差部12b(參照圖6)，而無法容易地卸除，於此狀態下，將再填充容器用栓構件10嵌合安裝於再填充容器11之口頸部12(參照圖1、圖6)。

於本第1實施形態中，於環狀導入壁27之內側區域，開口形成有使注出帽19之注出噴口18安裝之安裝開口29。安裝開口29於藉由注出噴口18之前端部分18a而將頂出蓋部25頂出後，成為將再填充容器11與被再填充容器16連通之連通開口。安裝開口29具有大致半橢圓形狀之開口緣部28，該開口緣部28包含例如沿著注出噴口18之豎立設置方向中間部分之外周剖面形狀之形狀大致U字形狀部分28a，且將該大致U字形狀部分28a之開放側端部以直線狀之短徑部分28b隔開(參照圖4(a))。

又，自環狀導入壁27之內側面朝向內側突出地設置有對準桿30。對準桿30於與安裝開口29之開口緣部28之大致U字形狀部分28a之開放側對向之位置，自環狀導入壁27向徑向內側突出地設置。於本第1實施形態中，自環狀導入壁27之上端部內側朝向安裝開口29之開口緣部28之短徑部分28b向斜下方以陡梯度延伸地設置開放側傾斜壁面部33。對準桿30藉由將基端部一體地接合於該開放側傾斜壁面部33，而以自該開放側傾斜壁面部33突出之方式設置(參照圖2、圖3(a)、圖3(b))。對準桿30係將其上表面部較環狀導入壁27之豎立設置方向中間部分更配置於上端開口側，並且自環狀導入壁27之內側面突出至其內徑之 1/3~9/10之位置而設置。

對準桿30藉由將其上表面部較環狀導入壁27之豎立設置方向中間部分更配置於上端開口側而設置，而於藉由注出噴口18之壓入而即將開封之前之置放階段，於再填充容器11之對準桿30接觸於注出噴口18之前端部分18a之傾斜邊部18b後，以於傾斜邊部18b之斜面滑動之方式移動，於將栓構件10設置於注出噴口18時，為移動至特定位置而高度方向之落差變大。因此，進行作業之消費者感到可提高再填充容器11之置放感。又，因對準桿30遠離頂出蓋部25而配置，故可有效地防止因以手指等戳頂出蓋部25而引起之誤開封。進而，藉由自環狀導入壁27之內側面突出至其內徑之1/3~9/10之位置地設置對準桿30，而即便於將注出噴口18自與安裝開口29之方向不一致之方向導入至環狀導入壁27之情形時，亦易於將注出噴口18之前端部分18a之傾斜邊部18b抵壓於對準桿30。藉此，可有效地將栓構件10引導至注出噴口18之外周面之大致U字形狀部分與安裝開口29之內周面之大致U字形狀部分大致密接之特定位置。又，藉此，可容易控制再填充時之內容物之流量，從而有效地防止例如頂出再填充容器11時之液體溢出。

於本第1實施形態中，對準桿30於其上表面部，包括以中央部為脊線30a向兩側傾斜之傾斜面30b。藉由對準桿30包括以中央部為脊線30a向兩側傾斜之傾斜面30b，而注出噴口18之前端部分18a之傾斜邊部18b接觸於對準桿30之脊線30a，藉此注出噴口18之前端部分18a易於在對準桿30之 夾持著脊線30a之兩側之傾斜面30b中之任一側滑動。藉此，可更有效且順利地將栓構件10引導至即將開封前之特定設置位置。傾斜面30b較佳為相對於環狀導入壁27之上端開口面以15°~60°之傾斜角度傾斜。

再者，於本第1實施形態中，對準桿30係以其上表面部於突出方向上與環狀導入壁27之上端開口面平行地延伸之方式設置(參照圖3(a))，但對準桿30亦可於使其上表面部朝向例如突出方向前端側向下方傾斜之狀態下設置。

又，於本第1實施形態中，於環狀導入壁27之內側面，設置有自該內側面朝向安裝開口29向下方傾斜之傾斜引導壁面部34。傾斜引導壁面部34係如圖4(a)所示，於沿著安裝開口29之開口緣部28之大致U字形狀部分28a之部分，以如下方式設置：於俯視時，介於該大致U字形狀部分28a與環狀導入壁27之內側面之間，且使其寬度朝向大致U字形狀部分28a之前端部減少。又，傾斜引導壁面部34係如圖2及圖3(a)、圖3(b)所示，以如下方式設置：自環狀導入壁27之內側面朝向徑向內側之安裝開口29以較緩之梯度向下方傾斜，並且自大致U字形狀部分28a之短徑部分28b側向前端部以較緩之梯度向下方傾斜。傾斜引導壁面部34設置於與對準桿30大致相同之高度位置，並且其內側緣部34a經由相對於基盤部26垂直地陡立之垂直壁面部35，而與安裝開口29之開口緣部28之大致U字形狀部分28a連接。

進而，於本第1實施形態中，於栓本體部24，如圖3(a)、圖3(b)所示，一體地設置有扁平之圓筒形狀之環狀安裝壁 部36，其可裝卸地安裝自下方覆蓋安裝開口29而安裝之頂出蓋部25。環狀安裝壁部36係自環狀導入壁27之正下部分較安裝開口29更向下方延伸設置，並且呈同心狀配置於自基盤部26之外周緣部向下方延伸設置之環狀套筒部32之內側而設置。於該環狀安裝壁部36，於將頂面板25a近接配置於安裝開口29之下方之狀態下可裝卸地安裝頂出蓋部25。

頂出蓋部25係於本第1實施形態中，如圖5所示，具備具有與環狀安裝壁部36之內徑大致相同之外徑之扁平之有頂圓筒形狀，並且形成為具有自下端開口之開口緣部遍及全周地向外側突出地設置之環狀擋止凸緣25b之形狀。頂出蓋部25藉由將其有頂圓筒形狀部分一面自環狀安裝壁部36之下方朝向其內側強行推壓至環狀擋止凸緣25b抵接於環狀安裝壁部36之下端部為止一面嵌入，而安裝於環狀安裝壁部36。藉此，可於將頂面板25a近接配置於安裝開口29之下方之狀態下，使頂出蓋部25自下方覆蓋安裝開口29且作為一體容易地接合固定於栓本體部24。藉由將使頂出蓋部25作為一體接合固定於栓本體部24而獲得之再填充容器用栓構件10嵌合安裝於再填充容器11之口頸部12，而可容易且牢固地密封填充有液體洗滌劑之再填充容器11。再者，頂出蓋部25亦可自環狀安裝壁部36之下方以打入方式安裝固定於其內側。

又，於自再填充容器11向被再填充容器16再填充作為內容物之液體洗滌劑時，於相對於再填充容器用栓構件10， 將安裝於被再填充容器16之注出帽19之注出噴口18設置於特定方向後，將注出噴口18向閉塞安裝開口29之頂出蓋部25壓入。藉此，該頂出蓋部25可容易地自栓本體部24向再填充容器11之內側頂出，從而使安裝開口29作為連通開口順利地開封。

藉由將頂出蓋部25頂出後進一步壓入注出噴口18，而注出噴口18於其豎立設置方向中間部分，外周面大致密接於形成於栓本體部24之安裝開口29之開口緣部28之大致U字形狀部分28a。藉此，注出噴口18於定位於安裝開口29之狀態下安裝，故將該安裝開口29設為連通開口，並且將注出噴口18之內側設為注出路，不產生液體洩漏便可於穩定之狀態下將液體洗滌劑順利地自再填充容器11再填充至被再填充容器16。

而且，根據具備上述構成之本第1實施形態之再填充容器用栓構件10，可減輕藉由注出噴口18之壓入而開封時之壓入力，並且可於藉由注出噴口18之壓入而即將開封之前之置放階段，使注出噴口18容易且順利地定位於特定方向，從而有效地提高開封時之操作性。

即，根據本第1實施形態，再填充容器用栓構件10包括栓本體部24及頂出蓋部25，藉由注出噴口18之壓入而將可裝卸地安裝之頂出蓋部25頂出至再填充容器11之內側，藉此可使形成基於安裝開口29之連通開口。因此，與對於藉由使例如形成於密封板上之開封用刻線破斷而形成開口之栓構件之壓入力相比，可將用以將頂出蓋部25頂出之壓入 力縮小相當程度。藉此，可有效地減輕藉由注出噴口18之壓入而開封時之壓入力。

又，根據本第1實施形態，因再填充容器用栓構件10具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀之環狀導入壁27，故使用者不特別考慮環狀導入壁27之方向便可將被再填充容器16之注出噴口18之前端部分導入至該環狀導入壁27。又，於與安裝開口29之開口緣部28之大致U字形狀部分28a之開放側對向之位置，自環狀導入壁27之內側面朝向內側突出地設置有對準桿30。藉此，導入至環狀導入壁27之注出噴口18之前端部分係如圖8(a)~圖8(c)所示，藉由使該前端部分18a之傾斜邊部18b抵接於對準桿30，而一面使傾斜邊部18b沿著對準桿30一面使注出噴口18旋轉，從而可將該前端部分18a向外周面沿著開口緣部28之大致U字形狀部分28a之方向引導。又，藉此，可使注出噴口18之前端部分18a於藉由頂出蓋部25之頂出而即將使安裝開口29開口之前之置放階段，順利地沿著安裝開口29之方向(參照圖8(c))。

藉由該等，而可有效地提高如圖8(d)所示之藉由頂出蓋部25之頂出而形成基於安裝開口29之連通開口之開封時之操作性。

進而，根據本第1實施形態，於環狀導入壁27之內側面，形成有自該內側面朝向安裝開口29向下方傾斜之傾斜引導壁面部34。藉此，可補充利用對準桿30將注出噴口18之前端部分18a向外周面沿著開口緣部28之大致U字形狀部 分28a之方向引導的功能，從而進一步有效地提高開封時之操作性。

再者，本發明並不限定於上述第1實施形態，可進行各種變更。例如，對準桿未必必需包括以中央部為脊線向兩側傾斜之傾斜面，於環狀導入壁之內側面，未必必需形成有朝向安裝開口向下方傾斜之傾斜引導壁面部。

又，安裝再填充容器用栓構件之再填充容器未必必需為薄壁之瓶狀之容器，可對其他各種再填充容器安裝本發明之再填充容器用栓構件而使用。例如，如圖9所示，亦可覆蓋自立袋50之再填充流出口地安裝再填充容器用栓構件10'而使用。

進而，亦可將頂出蓋部著色為與栓本體部不同之色。

本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件60係如圖10所示，於作為再填充容器61之例如薄壁之瓶狀之容器之口頸部62，覆蓋其前端之再填充流出口63(參照圖15)而安裝。此處，再填充容器61亦如圖15所示，係包含具備獨立載置部之底部64、注出內容物之口頸部62、及底部64與口頸部62之間的壁厚為例如50~150 μm左右之中間部65而形成。再填充容器61較佳為以如下方式構成：中間部65具備可撓性，該可撓性於將口頸部62配置於下方之倒立狀態下，不進行經由再填充流出口63之空氣置換便可一面使中間部65自身收縮變形，一面使作為填充收容於內部之內容物之例如液體洗滌劑注出至某種程度。

又，於本第2實施形態中，再填充容器61係如圖10所 示，成為用以向於容器本體67之口頸部安裝有包括注出噴口68之注出帽69的例如液體洗滌劑用被再填充容器66再填充或補充液體洗滌劑之、將液體洗滌劑設為內容物的再填充容器。本實施形態之再填充容器用栓構件60具備使收容於再填充容器61之液體洗滌劑經由注出帽69之注出噴口68之內側之注出路而高效率地流入至被再填充容器66之內部的功能，並且具備可使藉由注出噴口68之壓入而使再填充容器61與被再填充容器66連通之操作順利地且於穩定之狀態下進行的功能。

此處，包括注出噴口68之注出帽69係如圖10及圖16所示，為包含覆蓋被再填充容器66之容器本體67之口頸部之外周部分而安裝之安裝套筒部70、沿著容器本體67之口頸部之內周面配置之內筒壁71、及連設於內筒壁71之下端部之底面壁72的較佳為與計量帽組合而使用之公知者。注出噴口68具有將與注出液體洗滌劑時之傾倒方向X(參照圖10)相反之側設為開放部73之U字或大致U字之剖面形狀，並且與注出帽69之內筒壁71相隔地於自底面壁72豎立設置之狀態下設置。

進而，於本第2實施形態中，設置對準桿80，其自與安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a之開放側對向之位置之環狀導入壁77之內側面朝向內側突出，抵接於導入至環狀導入壁77之注出噴口68之前端部分68a之傾斜邊部68b，將注出噴口68之前端部分68a以配置於外周面沿著安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a之方向 之方式引導。

而且，本第2實施形態之再填充容器用栓構件60係如圖10所示，為用以向於容器本體67之口頸部安裝有包括注出噴口68之注出帽69的被再填充容器66再填充作為內容物之液體洗滌劑之、覆蓋再填充容器61之再填充流出口63(參照圖15)而安裝之栓構件，且如圖11及圖12(a)、圖12(b)所示，包括：栓本體部74；及頂出蓋部75，其藉由注出噴口68而自栓本體部74向容器61之內側頂出。栓本體部74亦如圖13所示係包括環狀導入壁77，該環狀導入壁77自基盤部76向上方豎立設置，成為注出噴口68之前端部分68a之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。於該環狀導入壁77之內側區域，形成有具有沿著注出噴口68之外周剖面形狀之大致U字形狀之開口緣部78的安裝開口79。頂出蓋部75自與環狀導入壁77為相反側之下方覆蓋安裝開口79且可裝卸地安裝於栓本體部74，且具備較安裝開口79之下端開口面更向上方突出且配置於開口緣部78之大致U字形狀部分78a之內側的定位置放壁90。藉由將注出噴口68之前端部分68a***至形成於定位置放壁90與環狀導入壁77之間的導槽91，而可使注出噴口68之前端部分68a定位於外周面沿著安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a的方向。

又，於本第2實施形態中，定位置放壁90包括設置於頂出蓋部75之截錐形狀部分75a之周壁部，且連設於定位置放壁90之上端部地設置有圓頂形狀部分75b。

於本第2實施形態中，再填充容器61係藉由使用有例如聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂之延伸吹塑成形而形成。再填充容器61係如圖15所示，包含具備獨立載置部之底部64、具備註出液體洗滌劑之再填充流出口63之口頸部62、及底部64與口頸部62之間的壁厚為50~150 μm左右之中間部65。又，再填充容器61包括與中間部65之上方連續且構成再填充容器61之上端部分的肩部81。自肩部81之上端中央部分向上方突出地一體設置有圓筒形狀之口頸部62。

再填充容器61之口頸部62藉由形成為厚壁而具備以手之力難以使之變形之程度的保形剛性，且上端作為再填充流出口63而形成開口。於口頸部62，嵌合安裝本第2實施形態之再填充容器用栓構件60，以覆蓋再填充流出口63。又，於口頸部62，考慮到栓構件60之加封時之操作性等，而設置有噴嘴掛部62a。

於本第2實施形態中，再填充容器用栓構件60為使用有例如聚丙烯、聚乙烯等合成樹脂之模具成形品，且如圖11~圖14所示，包括：栓本體部74；及頂出蓋部75，其可裝卸地安裝於栓本體部74。栓本體部74包含：圓環帶板形狀之基盤部76；及環狀導入壁77，其與基盤部76呈同心狀配置，並且自基盤部76之內周緣部向上方豎立設置且作為一體而設置，且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀。又，自基盤部76之外周緣部向下方延伸地一體設置有扁平之圓筒形狀之環狀套筒部82。於環狀套筒部82之內周面， 例如設置有卡止凸緣82a。藉由將卡止凸緣82a扣合於設置於再填充容器61之口頸部62之外周面之例如卡止階差部62b(參照圖15)，而於無法容易地卸除之狀態下，將再填充容器用栓構件60嵌合安裝於再填充容器61之口頸部62(參照圖10、圖15)。

於本第2實施形態中，於環狀導入壁77之內側區域，開口形成有安裝注出帽69之注出噴口68之安裝開口79。安裝開口79於藉由注出噴口68之前端部分68a而將頂出蓋部75頂出後，成為將再填充容器61與被再填充容器66連通之連通開口。安裝開口79具有大致半橢圓形狀之開口部緣78，其包含例如沿著注出噴口68之豎立設置方向中間部分之外周剖面形狀之形狀的大致U字形狀部分78a，且將該大致U字形狀部分78a之開放側端部以短徑部分78b隔開(參照圖13)。於本第2實施形態中，開口緣部78之短徑部分78b於兩端部之間的中間部分，具有彎曲成弧狀且向外側突出之弧狀彎曲部78c。藉由於短徑部分78b設置弧狀彎曲部78c，而可使包括下述截錐形狀部分75a之頂出蓋部75於該截錐形狀部分75a之基端部不與短徑部分78b干涉並且使定位置放壁90較安裝開口79之下端開口面更向上方突出地容易地配設。

又，於本第2實施形態中，自環狀導入壁77之內側面朝向內側突出地設置有對準桿80。對準桿80於與安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a之開放側對向之位置，自環狀導入壁77向徑向內側突出地設置。於本第2實 施形態中，自環狀導入壁77之上端部內側朝向安裝開口79之開口緣部78之短徑部分78b向斜下方以陡梯度延伸地設置有開放側傾斜壁面部83。對準桿80藉由使基端部一體地接合於該開放側傾斜壁面部83，而以自該開放側傾斜壁面部83突出之方式設置(參照圖11、圖12(a))。對準桿80係將其上表面部配置於環狀導入壁77之中空內部之上端部分，並且自環狀導入壁77之內側面突出至其內徑之1/3~9/10之位置而設置。

對準桿80藉由將其上表面部配置於環狀導入壁77之中空內部之上端部分而設置，而於藉由注出噴口68之壓入而即將開封之前之置放階段，於使再填充容器61之對準桿80接觸於注出噴口68之前端部分68a之傾斜邊部68b後，以於傾斜邊部68b之斜面滑動之方式移動，於將栓構件60設置於注出噴口68時，為移動至特定位置而高度方向之落差變大。因此，進行作業之消費者感到可提高再填充容器61之置放感。又，因對準桿80以覆蓋頂出蓋部75之方式配置，故可有效地防止因以手指等戳頂出蓋部75而引起之誤開封。進而，藉由自環狀導入壁77之內側面突出至其內徑之1/3~9/10之位置地設置對準桿80，而即便於將注出噴口68自與安裝開口79之方向不一致之方向導入至環狀導入壁77之情形時，注出噴口68之前端部分68a之傾斜邊部68b亦易於抵壓於對準桿80。藉此，可有效地將栓構件60引導至注出噴口68之外周面之大致U字形狀部分與安裝開口79之內周面之大致U字形狀部分大致密接之特定位置。又，藉 此，可容易控制再填充時之內容物之流量，從而有效地防止例如頂出再填充容器61時之液體溢出。

於本第2實施形態中，對準桿80係於其上表面部，包括以中央部為脊線80a向兩側傾斜之傾斜面80b。藉由對準桿80包括以中央部為脊線80a向兩側傾斜之傾斜面80b，而注出噴口68之前端部分68a之傾斜邊部68b接觸於對準桿80之脊線80a，藉此注出噴口68之前端部分68a易於在對準桿80之夾持著脊線80a之兩側之傾斜面80b中之任一側滑動。藉此，可將栓構件60更有效地且順利地引導至即將開封前之特定設置位置。傾斜面80b較佳為相對於環狀導入壁77之上端開口面以15°~60°之傾斜角度傾斜。

再者，於本第2實施形態中，對準桿80係以其上表面部於突出方向上與環狀導入壁77之上端開口面平行地延伸之方式設置(參照圖12(a))，但對準桿80亦可於使其上表面部朝向例如突出方向前端側向下方傾斜之狀態下設置。

進而，於本第2實施形態中，於環狀導入壁77之內側面，設置有自該內側面朝向安裝開口79向下方傾斜之傾斜引導壁面部84。傾斜引導壁面部84係如圖13所示，於沿著安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a之部分，以如下方式設置：於俯視時，介於該大致U字形狀部分78a與環狀導入壁77之內側面之間，且使其寬度朝向大致U字形狀部分78a之前端部、即開口緣部78之最深部減少。又，傾斜引導壁面部84係如圖11及圖12(a)、圖12(b)所示，以如下方式設置：自環狀導入壁77之內側面朝向徑向 內側之安裝開口79以較緩之梯度向下方傾斜，並且自大致U字形狀部分78a之短徑部分78b側朝向前端部以較緩之梯度向下方傾斜。傾斜引導壁面部84設置於環狀導入壁77之中間之高度位置，並且其內側緣部84a經由相對於基盤部76垂直地陡立之垂直壁面部85而與安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a連接。圓頂形狀部分75b與傾斜引導壁面部84於環狀導入壁77之內側，構成向形成於該環狀導入壁77之內側區域之安裝開口79之開口緣部78之最深部傾斜的傾斜引導面(75b、84)。藉由傾斜引導面而再填充容器用栓構件60使其位置及方向以被再填充容器66之注出噴口68之前端部與開口緣部78之最深部一致之方式移動、旋轉。

進而，於本第2實施形態中，於栓本體部74，如圖12(a)、圖12(b)所示，一體地設置有扁平之圓筒形狀之環狀安裝壁部86，其可裝卸地安裝自下方覆蓋安裝開口79而安裝之頂出蓋部75。環狀安裝壁部86係自環狀導入壁77之正下部分較安裝開口79更向下方延伸設置，並且呈同心狀配置於自基盤部76之外周緣部向下方延伸設置之環狀套筒部82之內側而設置。於該環狀安裝壁部86，於使截錐形狀部分75a較安裝開口79之下端開口面更向上方突出之狀態下，可裝卸地安裝頂出蓋部75。

於本第2實施形態中，頂出蓋部75係如圖12(a)、圖12(b)及圖14所示，包括：扁平之圓筒形狀之環狀安裝基部75c，其具有與環狀安裝壁部86之內徑大致相同之外徑； 帶板形狀之環狀肩部75d，其一體接合於該環狀安裝基部75c之上端緣部，且於圓周方向上連續地設置；及截錐(truncated cone)形狀部分75a，其一體接合於環狀肩部75d之內側緣部，且向上方豎立設置而設置。截錐形狀部分75a係與環狀安裝基部75c及環狀肩部75d呈同心狀配置，並且其周面部構成於與環狀導入壁77之間形成導槽91之定位置放壁90。又，截錐形狀部分75a之上端部之截頭部分成為作為向上方凸緣之彎曲面的圓頂形狀部分75b。

頂出蓋部75係藉由將其環狀安裝基部75c自環狀安裝壁部86之下方嵌入至其內側，而安裝於環狀安裝壁部86。藉此，頂出蓋部75可將環狀肩部75d近接配置於安裝開口79之下方，並且於自下方覆蓋安裝開口79之狀態下，作為一體地接合固定於栓本體部74而容易地安裝。又，藉此，頂出蓋部75之截錐形狀部分75a係除與該環狀肩部75d近接之基端部以外之大致整個部分較安裝開口79之下端開口面更向上方突出，並且於使上端部之圓頂形狀部分75b之一部分抵接或近接於對準桿80之下表面之狀態下配置。又，藉此，基於截錐形狀部分75a之外周部之定位置放壁90朝向上方突出至自安裝開口79之下端開口面起至環狀導入壁77之前端為止之高度之一半以上的高度位置而配置。

此處，定位置放壁90較佳為朝向上方突出至自安裝開口79之下端開口面起至環狀導入壁77之前端為止之高度之一半以上的高度位置而配置。藉此，形成於定位置放壁90之外周面與較佳為基於垂直壁面部85之環狀導入壁77之內周 面之間的導槽91具備相當之深度。又，藉此，於將注出噴口68之前端部分68a***配置於該導槽91之狀態下之藉由注出噴口68之前端部分之壓入而使安裝開口79開封之前之置放階段，不使注出噴口68產生搖晃便可將注出噴口68之前端部分68a固定於外周面沿著開口緣部78之大致U字形狀部分78a之方向，從而可於更穩定之狀態下定位。

又，於本第2實施形態中，藉由將頂出蓋部75可裝卸地作為一體接合固定於栓本體部74而獲得之再填充容器用栓構件60可藉由嵌合安裝於再填充容器61之口頸部62，而容易且牢固地密封填充有液體洗滌劑之再填充容器61。再者，頂出蓋部75亦可自環狀安裝壁部86之下方以打入方式安裝固定於其內側。

於自再填充容器61向被再填充容器66再填充作為內容物之液體洗滌劑時，相對於例如安裝於再填充容器61之再填充容器用栓構件60，將安裝於被再填充容器66之注出帽69之注出噴口68藉由頂出蓋部75之定位置放壁90導引並且設置於特定方向。然後，藉由向安裝開口79壓入注出噴口68，使頂出蓋部75容易地自栓本體部74向再填充容器61之內側頂出，故可將安裝開口79設為連通開口，而順利地使再填充容器61開封。

藉由將頂出蓋部75頂出後進一步壓入注出噴口68，而注出噴口68可於其豎立設置方向中間部分，使外周面大致密接於形成於栓本體部74之安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a。藉此，注出噴口68於定位於安裝開口79 之狀態下安裝於栓構件60，故可將該安裝開口79設為連通開口，並且將注出噴口68之內側設為注出路，不產生液體洩漏便可於穩定之狀態下將液體洗滌劑順利地自再填充容器61再填充至被再填充容器66。

而且，根據具備上述構成之本第2實施形態之再填充容器用栓構件60，可於藉由注出噴口68之壓入而即將開封之前之置放階段，使注出噴口68容易且順利地定位於特定方向，並且可使設置狀態下之穩定性提高，藉由該等而可有效地提高開封時之操作性。

即，根據本第2實施形態，再填充容器用栓構件60包括栓本體部74及頂出蓋部75，且藉由注出噴口68之壓入而將可裝卸地安裝之頂出蓋部75頂出至再填充容器61之內側，藉此形成基於安裝開口79之連通開口。藉此，於對於藉由使例如形成於密封板之開封用刻線破斷而形成開口之先前之栓構件的壓入力相比，可將用以將頂出蓋部75頂出之壓入力縮小相當程度。又，藉此，可有效地減輕藉由注出噴口68之壓入而開封時之壓入力。

又，根據本第2實施形態，再填充容器用栓構件60因具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀之環狀導入壁77，故使用者不特別考慮環狀導入壁77之方向便可將被再填充容器66之注出噴口68之前端部分導入至該環狀導入壁77。再填充容器用栓構件60之頂出蓋部75包括較安裝開口79之下端開口面更向上方突出且配置於大致U字形狀部分78a之內側的定位置放壁90，且於該定位置放壁90與環狀導入壁77之 間形成導槽91。藉由將注出噴口68之前端部分68a***至該導槽91，而如圖17所示，可使注出噴口68之前端部分68a定位於外周面沿著安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a的方向。藉此，於藉由頂出蓋部75之頂出而即將使安裝開口79形成開口之前之置放階段，可將注出噴口68之前端部分68a固定於定位置放壁90與環狀導入壁77之間，故可使之於與安裝開口79之方向一致且無搖晃之穩定之狀態下定位，並且可有效地提高設置於注出噴口68時之置放感。

藉由該等，可有效地提高藉由頂出蓋部75之頂出而形成基於安裝開口79之連通開口之開封時之操作性。

進而，根據本第2實施形態，自與安裝開口79之開口緣部78之大致U字形狀部分78a之開放側對向之位置之環狀導入壁77之內側面朝向內側突出地設置有對準桿80。藉此，導入至環狀導入壁77之注出噴口68之前端部分68a藉由使該前端部分68a之傾斜邊部68b抵接於對準桿80，而一面使傾斜邊部68b沿著對準桿80一面使注出噴口68旋轉，從而可將該前端部分68a向外周面沿著開口緣部78之大致U字形狀部分78a之方向引導。又，藉此，可使注出噴口68之前端部分68a於藉由頂出蓋部75之頂出而即將使安裝開口79形成開口之前之置放階段，更順利地沿著安裝開口79之方向。

進而，又，根據本第2實施形態，因與基於頂出蓋部75之截錐形狀部分75a之定位置放壁90之上端部連設地設置 有圓頂形狀部分75b，故可藉由使注出噴口68之前端部分68a之傾斜邊部68b抵接於該圓頂形狀部分75b，而引導注出噴口68之前端部分68a，補充利用對準桿80之功能。

又，根據本第2實施形態，於環狀導入壁77之內側面，自該內側面朝向安裝開口79向下方傾斜之傾斜引導壁面部84作為傾斜部而形成，故可補充利用對準桿80將注出噴口68之前端部分68a向外周面沿著開口緣部78之大致U字形狀部分78a之方向引導的功能，從而進一步有效地提高開封時之操作性。

圖18(a)、圖18(b)係例示再填充容器用栓構件之其他形態。於圖18(a)、圖18(b)所示之再填充容器用栓構件60'中，頂出蓋部75'之定位置放壁90'係包括代替圖17所示之上述第2實施形態之頂出蓋部75之截錐形狀部分75a而設置之圓筒狀部分75e。又，於圖18(a)、圖18(b)所示之再填充容器用栓構件60'中，未設置自環狀導入壁77之內側面朝向內側突出之對準桿80，而使注出噴口68之前端部分68a之傾斜邊部68b抵接於一體地連接於頂出蓋部75之圓筒狀部分75e之上端部之作為向上方凸緣之彎曲面的圓頂形狀部分75b'。藉此，引導注出噴口68之前端部分68a(參照圖18(b))，而使該前端部分68a定位於定位置放壁90'與環狀導入壁77之間的導槽91'。藉由圖18(a)、圖18(b)所示之再填充容器用栓構件60'，亦發揮與上述第2實施形態之再填充容器用栓構件60相同之作用效果。

圖19(a)~圖19(c)及圖20(a)、圖20(b)係例示再填充容器 用栓構件之較佳之其他形態。於圖19(a)~圖19(c)、圖20(a)、圖20(b)所示之再填充容器用栓構件60"中，除以下構成以外，具備與上述第2實施形態之再填充容器用栓構件60相同之構成。對於與上述第2實施形態之再填充容器用栓構件60相同之構成部分，附加與上述第2實施形態之再填充容器用栓構件60相同之符號，並省略其詳細說明。

於圖19(a)~圖19(c)、圖20(a)、圖20(b)所示之再填充容器用栓構件60"中，頂出蓋部75"之定位置放壁90"係與圖18所示之再填充容器用栓構件60'同樣地，包括圓筒狀部分75e"。又，未設置自環狀導入壁77"之內側面朝向內側突出之對準桿，而設置有一體地連接於頂出蓋部75"之圓筒狀部分75e"之上端部且作為向上方凸緣之彎曲面的圓頂形狀部分75b"。進而，於圖19(a)~圖19(c)、圖20(a)、圖20(b)所示之再填充容器用栓構件60"中，環狀導入壁77"係以其內壁面77a"之形狀自上端開口面或其近旁部分向下方之安裝開口79"或其近旁部分，由圓形或大致圓變成包含大致U字形狀部分之例如大致半橢圓形之方式，使其內周形狀較佳為平滑地逐漸地產生變化(環狀導入壁77之上端部分為圓形，安裝開口79"之開口緣部78"為大致半橢圓形，且成為如內插其間之形狀)。

藉由圖19(a)~圖19(c)、圖20(a)、圖20(b)所示之再填充容器用栓構件60"，除發揮與上述第2實施形態之再填充容器用栓構件60相同之作用效果以外，亦發揮如下作用效果。

藉由中栓本體部(栓本體部)之內壁之切割面形狀逐漸由圓形(大致圓形)變成U字形狀(參照圖20(b))，而進行再填充之消費者於將再填充容器用栓構件***至注出噴口時不用在意方向便可使用，於頂出再填充容器之過程中，沿著U字形狀引導至特定位置，重設於正確之位置，從而可有效地提高再填充時之操作性。藉由開口部(安裝開口)為U字剖面，亦可防止液體溢出。藉由蓋部(頂出蓋部)成為向上方凸緣之凸形狀，而以注出噴口之前端夾持於蓋部之置放壁(定位置放壁)與中栓本體部之內壁之間之方式設置，而可提高開栓前之設置時之穩定性(可防止搖晃)，從而可有效地提高再填充時之操作性。進而，設置狀態下之穩定性提高，藉由防止搖晃，而於頂出開封時，易於施加力，開栓性亦可提高。

中栓(再填充容器用栓構件)之內壁形狀較佳為：中栓本體部之內壁之切割面形狀逐漸由圓形(大致圓形)變成U字形狀，較佳為，自基盤部起至上端部為止之高度之自上端部起10%之高度以上相當於圓形剖面，自下端開口部(安裝開口)起10%之高度以上相當於U字剖面。進而較佳為：較佳為，自下端開口部起20%之高度以上相當於U字剖面。藉此，藉由自上端部起10%之高度以上相當於圓形剖面，而於視覺上、及***時之觸感上，不用在意方向性便可***。又，藉由自下端開口部起10%之高度以上相當於U字剖面，而可提高內壁之設置時之穩定性。

較佳為，蓋部之形狀為圓頂形狀，且為一半以上之高 度。進而較佳為，中栓之內壁與蓋部之定位置放壁之距離為噴口(注出噴口)之厚度之6倍以下。進而較佳為厚度之3倍以下。藉此，藉由蓋部為圓頂形狀，而於注出噴口接觸於蓋部圓頂部時，引導至圓頂部及中栓本體部內壁，從而可更有效地引導至設置位置。又，藉由中栓之內壁與蓋部之定位置放壁之距離變小，而可固定噴口，從而有效地提高穩定性。

再者，本發明並不限定於上述第2實施形態，可進行各種變更。例如，對準桿未必必需包括以中央部為脊線向兩側傾斜之傾斜面，於環狀導入壁之內側面，未必必需形成有朝向安裝開口向下方傾斜之傾斜引導壁面部或傾斜部。又，亦可將頂出蓋部著色為與栓本體部不同之色。

包括定位置放壁之頂出蓋部除圖17~圖20(b)所示之形態以外，亦可採用可於與環狀導入壁之間形成導槽之其他各種形態者。例如，如圖21(a)所示，亦可代替圖17所示之頂出蓋部75之截錐形狀部分75a，而設置上端部平坦之有頂圓筒形狀部分95，將該有頂圓筒形狀部分95之外周面設為定位置放壁。又，如圖21(b)所示，亦可自扁平之有頂圓筒形狀之安裝基部96之平坦之頂面97豎立設置圓筒形狀部分98，將該圓筒形狀部分98之外周面設為定位置放壁。

以下，參照圖式，對作為本發明之較佳之第3實施形態之再填充容器用栓構件的再填充用注出帽進行詳細說明。

圖22(a)中，符號1係填充有再填充用之內容液之再填充用容器。再填充用容器1係如圖23所示，為於口筒部1a與 肩部1b之間具有頸環1c之合成樹脂製之瓶型容器。

符號2係作為本發明之第3實施形態之再填充容器用栓構件的再填充用注出帽(再填充帽)。再填充帽2包含：筒體部2b，其於其內側形成內容液之內部通路R1；及外筒部2a，其經由向徑向外方突設之環狀連結壁2h而一體地連設於筒體部2b之下端部外表面。於該外筒部2a與筒體部2b之下端部之間，形成有嵌合保持口筒部1a之環狀槽2g。

再者，於以下說明中，將再填充帽2(筒體部2b)之中心軸線設為O1，將沿著該中心軸線O1之方向設為帽上下方向，將與中心軸線O1正交之方向設為帽徑向，將圍繞中心軸線O1之方向設為帽圓周方向。進而，將再填充帽2之沿著上下方向之再填充用容器1側設為下方，將其相反側設為上方。又，於本第3實施形態中，再填充用容器1之中心軸線成為與再填充帽2之中心軸線O1一致之共用軸線。

再者，於外筒部2a之內面，沿著帽圓周方向設置有環狀凸部2a1。該環狀凸部2a1與設置於口筒部1a之環狀凸部1d卡合，而將再填充帽2防脫保持於再填充用容器1。然而，亦可代替嵌合保持，而使再填充帽2螺合固定於再填充用容器1。

於筒體部2b之內部，配置有密封內部通路R1之密封構件3。密封構件3於封閉內部通路R1之間隔壁3a一體地設置有周壁3b。周壁3b可卸除地嵌合保持於筒體部2b之內側。又，於周壁3b，一體地設置有環狀之緣部3c。緣部3c藉由接觸於筒體部2b之下端緣2e2，而防止密封構件3向筒體部 2b之上端側壓入。藉此，可使密封構件3可卸除地嵌合保持於筒體部2b之內側。

又，於筒體部2b，一體地設置有折返部2c，其一體地連接於該筒體部2b之上端2e1或上端部內面，且向筒體部2b之內部下方延伸設置，且於帽徑向上較中心軸線O1更配置於筒體部2b側。又，折返部2c於與筒體部2b之間，形成向筒體部2b之下端2e2形成開口之折返空間S1，並且該折返空間S1以朝向下端逐漸變大之方式形成。再者，於本形態中，折返部2c包括自筒體部2b折返之第1傾斜部2c1、及與該第1傾斜部2c1一體地連接之第2傾斜部2c2。又，於本形態中，如圖23所示，設定為第1傾斜部2c1與筒體部2b所成之角度大於第2傾斜部2c2與筒體部2b所成之角度。

又，於折返部2c，一體地突設(基端部連結)有夾持著中心軸線O1而對向之2個突起2d。突起2d如圖24所示，分別為沿著中心軸線O1延伸之板狀之構件，且相互隔開間隔而配置。又，突起2d之上表面之前端側角部經倒角，作為倒角部2e而構成。再者，突起2d並不限定於2個以上，只要至少為1個即可。

進而，於筒體部2b之內側，如圖22(a)所示，於夾持著折返部2c之兩側之位置分別一體地設置有突出部2f。於該一對突出部2f，如圖22(b)所示，自筒體部2b之上端2e1側向下端2e2形成有朝向徑向內方向下方傾斜之傾斜面2f1。於本形態中，一對突出部2f係如圖22(a)所示，一體地連接於與折返部2c對向之位置。然而，突出部2f亦可不一體地連 接而間斷地構成。

另一方面，於圖25(a)、圖25(b)中，符號4係進行來自再填充用容器1之內容液之再填充之本容器。本容器4係如圖25(b)所示，為於口筒部4a與肩部4b之間具有頸環4c之合成樹脂製之瓶型容器。

符號5係安裝於本容器4之注出帽(本容器帽)。本容器帽5具有安裝於本容器4之口筒部4a之基部(base)5a。基部5a包括嵌合保持於口筒部4a之外筒部5a1及內筒部5a2，且於外筒部5a1與內筒部5a2之間，形成有嵌合保持口筒部4a之環狀槽。再者，於本形態中，本容器帽5藉由設置於外筒部5a1之複數個凸部5g、及設置於口筒部4a之複數個凸部4g而止住轉動。

又，於以下說明中，將本容器帽5之中心軸線設為O2，將沿著中心軸線O2之方向設為上下方向，將與中心軸線O2正交之方向設為徑向，將圍繞中心軸線O2之方向設為圓周方向。進而，將本容器帽5之沿著上下方向之本容器4側設為下方，將其相反側設為上方。又，於本實施形態中，本容器4之中心軸線亦成為與本容器帽5之中心軸線O2一致之共用軸線。

於外筒部5a1之內面，設置有沿圓周方向延伸之環狀凹部5n。該環狀凹部5n與設置於口筒部4a之環狀凸部4p卡合，而將本容器帽5防脫保持於本容器4。然而，亦可代替嵌合保持，而使本容器帽5(基部5a)螺合固定於本容器4。

又，於基部5a，一體地形成有用以安裝未圖示之蓋體之 筒狀部5b。進而，於內筒部5a2之內側，一體地設置有與該內筒部5a2之下端連接之環狀之傾斜壁5a3。傾斜壁5a3之下端部分經由平坦壁5a4而一體地連接於內筒部5a2。於傾斜壁5a3，一體地設置有形成有通往本容器4之內部通路R2之注出噴嘴5c。注出噴嘴5c於筒狀部5b及內筒部5a2之間形成環狀之凹部S2。

於注出噴嘴5c，如圖25(b)所示，自其上端(前端)5e沿著中心軸線O2方向傾斜地形成有狹縫狀之注出口A。注出口A係如圖25(a)所示，包括形成於上端5e側之圓周方向寬幅口A1、及自該圓周方向寬幅口A1向中心軸線O2方向連續地形成之圓周方向寬度較該圓周方向寬幅口A1窄之圓周方向窄幅口A2。圓周方向窄幅口A2延伸至到達平坦壁5a4為止。圓周方向寬幅口A1及圓周方向窄幅口A2將內部通路R2向外界開放。即，注出口A藉由圓周方向寬幅口A1而向噴嘴5c之上方及側方開放，並且進而藉由圓周方向窄幅口A2而向噴嘴5c之側方開放。

再填充帽2於將再填充用容器1之內容液再填充至本容器4時，如圖26之兩點鏈線所示，於使再填充用容器1倒立之狀態下，藉由將設置於本容器4之注出噴嘴5c***至該筒體部2b之內側，而設置於筒體部2b之突起2d如圖27所示，被導引至形成於注出噴嘴5c之注出口A，從而可沿著中心軸線O1方向移動。藉此，可使再填充用容器1於與圓周方向對準之狀態下嵌合於本容器4。

如此，若於筒體部2b設置突起2d，則可以形成於注出噴 嘴5c之注出口A為導引，使再填充用容器1於相對於本容器4之中心軸線O2與該圓周方向之適當之位置對準之狀態下嵌合。特別是若構成複數個突起2d，則可容易使突起2d接觸於形成注出口A之注出噴嘴5c之緣部，故作為導引較佳。即，可將複數個突起2d間設為彈性變形空間，而使接觸於注出噴嘴5c之緣部之突起2d向該空間內彎曲。因此，可達成穩定之導引。

又，因於突起2d之前端側角部設置有倒角部2e，故於將注出噴嘴5c***至筒體部2b之內側時，若注出噴嘴5c之上端5e接觸於突起2d之前端角部，則以該倒角部2e為導引之對準變得容易，如圖27所示，可將突起2d配置於形成於注出噴嘴5c之注出口A，並且可於突起2d(前端側)與筒體部2b之內側之間，配置注出噴嘴5c之壁部。

藉此，注出噴嘴5c之上端5e頂出密封構件3(間隔壁3a)之外周緣部分，以較小之力即可去除密封構件3。

如此，若於突起2d之前端側角部設置倒角部2e，則可以該倒角部2e為導引，將突起2d配置於形成於注出噴嘴5c之注出口A，並且可將注出噴嘴5c容易地***至突起2d與筒體部2b之內側之間。

進而，於筒體部2b之內側，如上述圖24等所示，於夾持著折返部2c之兩側之位置，分別一體地設置有具有傾斜面2f1之突出部2f。因此，於將注出噴嘴5c***至筒體部2b之內側時，即便注出噴嘴5c之上端5e接觸於傾斜面2f1，以該傾斜面2f1為導引之對準亦變得容易，如圖27所示，可 將突起2d配置於形成於注出噴嘴5c之注出口A，並且可於突起2d與筒體部2b之內側之間，配置注出噴嘴5c之壁部。

如此，藉由於筒體部2b之內側設置具有傾斜面2f1之突出部2f，而可更加容易地將突起2d配置於形成於注出噴嘴5c之注出口A，並且可容易地將注出噴嘴5c***至突起2d與筒體部2b之內側之間。又，藉由將突出部2f設為於注出噴嘴5c之外表面滑動或近接之大小，而可抑制自注出口A之側面流出之內容液。

進而，於如上述般對準之狀態下，因形成於筒體部2b之內側之折返部2c與注出噴嘴之注出口A對向，並且於該折返部2c設置有上述突起2d，故於將注出噴嘴5c***至筒體部2b之內側時，若注出噴嘴5c之上端5e或形成注出口A之緣部接觸於折返部2c，則以折返部2c為導引之對準變得容易，如圖27所示，可將突起2d配置於形成於注出噴嘴5c之注出口A，並且可於突起2d與筒體部2b之內側之間，配置注出噴嘴5c之壁部。

如此，即便經由折返部2c而設置突起2d，亦可以該折返部2c為導引，將突起2d配置於形成於注出噴嘴5c之注出口A，並且可容易地將注出噴嘴5c***至突起2d與筒體部2b之內側之間。

進而，藉由於筒體部2b設置折返部2c，而如圖28所示，若壓入至密封構件3開封為止，則如圖28所示，因折返部2c至少局部地於徑向上覆蓋注出口A，故可一面確保剩餘之注出口A之至少一部分作為外氣導入口，一面進行內容 液之再填充。藉此，即便使再填充用容器1倒立，亦可抑制內容液通過注出口A自注出噴嘴5c噴出，從而進行內容液之再填充。

再者，亦考慮到如下之虞：假設於不設置折返部2c之情形時，自筒體部2b流出之內容液於注出噴嘴5c之外表面流下，藉此，整個注出口A被堵塞而無法進行空氣置換，導致內容液溢出。

又，突起2d亦可以於圓周方向窄幅口A2內被導引之方式構成。於該情形時，折返部2c堵塞圓周方向窄幅口A2。又，注出口A亦可藉由將圓周方向寬幅口A1與圓周方向窄幅口A2之圓周方向寬度形成為相等而作為圓周方向寬度相等之狹縫來構成。又，於注出噴嘴5c之圓周方向窄幅口A2側，於夾持著該圓周方向窄幅口A2之位置分別設置有突條5h。突條5h係如圖28所示，藉由接觸於再填充帽2之折返部2c，而作為擋止部發揮功能。

然而，於再填充時，如上所述，若注出噴嘴5c之上端5e頂出密封構件3之外周緣部分，則可以較小之力去除密封構件3。因此，根據本發明，對於密封構件3亦可採用各種形態者。

圖30係於將採用有根據本發明之其他密封構件31之再填充帽2安裝於再填充用容器1之狀態下表示的主要部分剖面圖。密封構件31係如圖31(a)、圖31(b)所示，代替如上述之平坦之間隔壁3a，而採用如下間隔壁：如圖31(a)所示，具有隨著中心軸線O1向上而向徑向內側縮小直徑之斜面 3d，且如圖31(b)所示，為朝向通過中心軸線O1之頂點3e前端變細之圓錐形狀，且於該圓錐形狀之外緣周圍形成有與斜面3d相連之環狀之平坦面3r。

於該情形時，如圖32(a)所示，若於使再填充用容器1倒立之狀態下將注出噴嘴5c***至筒體部2b之內側，則如圖32(b)所示，注出噴嘴5c之上端5e以斜面3d為導引，向密封構件31之外周緣部分(環狀之平坦面3r)移動。藉此，注出噴嘴5c之上端5e向更靠近密封構件31之外周緣部分(環狀之平坦面3r)之部分移動，以較小之力即可有效地去除密封構件31。

再者，亦可不設置平坦面3r。

此種功能亦可使用採用有如圖33(a)、圖33(b)或圖34(a)、圖34(b)所示之間隔壁之密封構件來實現。

圖33(a)、圖33(b)係根據本發明之進而其他密封構件32。密封構件32係採用如下間隔壁：如圖33(a)所示，具有隨著中心軸線O1向上而向徑向內側傾斜之2個斜面3f，且如圖33(b)所示，為朝向橫穿中心軸線O1之山脊線(ridge line)3L前端變細之山形狀(人字屋頂(gabled roof)形狀)，且於該山形狀之外緣周圍，形成有與斜面3f相連之環狀之平坦面3r。於該情形時，注出噴嘴5c之上端5e亦以斜面3f為導引向更靠近密封構件32之外周緣部分(環狀之平坦面3r)之部分移動，以較小之力即可有效地去除密封構件32。再者，根據本發明，密封構件之間隔壁亦可僅由1個斜面3f構成。

圖34(a)、圖34(b)係根據本發明之又一密封構件33。密封構件33係採用如下間隔壁：如圖34(a)所示，具有隨著中心軸線O1向上而向徑向內側縮小直徑之斜面3d，且如圖34(b)所示，為朝向橫穿中心軸線O1之平坦之上端面3p而前端變細之圓錐台形狀，於該圓錐台形狀之外緣周圍，形成有與斜面3d相連之環狀之平坦面3r。於該情形時，注出噴嘴5c之上端5e亦以斜面3d為導引向更靠近密封構件33之外周緣部分(環狀之平坦面3r)之部分移動，以較小之力即可有效地去除密封構件33。

即，於本發明中，只要採用向上方前端變細之形狀者作為密封構件之間隔壁，則可以較小之力有效地去除密封構件3。

上述不過表示本發明之一形態，可於申請專利範圍內加以各種變更。例如，密封構件3亦可使用密封口筒部1a之注出口之密封構件來代替嵌合構件。於該情形時，藉由於注出噴嘴5c之上端5e使密封構件破斷而進行開封。根據本發明，本容器4側之注出噴嘴5c只要為再填充用容器1側之筒體部2b可自外側嵌合者，且為該注出口A自注出噴嘴5c之上端沿著中心軸線O2方向形成者，則可採用各種者。又，於本形態中，中心軸線O1及O2分別與再填充用容器1之容器軸線及本容器4之容器軸線一致，但亦可為相對於容器軸線偏心之構成。

再者，於本發明中，只要如圖29所示之變形例般，於筒體部2b設置切口部2s，且以可自該切口部2s視認突起2d之 方式構成，則對準變得容易。於該情形時，切口部2s較佳為設置於與突起2d之前端對向之位置。

產業上之可利用性

根據本發明之再填充容器用栓構件，可減輕藉由注出噴口之壓入而開封時之壓入力，並且可於藉由注出噴口之壓入而即將開封之前之置放階段，使注出噴口容易且順利地定位於特定方向，從而有效地提高開封時之操作性。

又，根據本發明之再填充容器用栓構件，可於藉由注出噴口之壓入而即將開封之前之置放階段，使注出噴口容易且順利地定位於特定方向，並且可提高設置狀態下之穩定性，藉由該等而可有效地提高開封時之操作性。

根據本發明之作為再填充容器用栓構件之再填充用注出帽，於將填充有內容物之再填充用容器之內容物再填充至本容器時，若將設置於本容器之注出噴嘴***至安裝於再填充用容器之筒體部之內側，則設置於筒體部之突起可以形成於注出噴嘴之注出口為導引，使該注出口沿著軸線方向移動。藉此，可使再填充用容器於圍繞軸線(圓周方向)對準之狀態下嵌合於本容器。

因此，根據本發明，可提供一種於將安裝於填充有內容物之再填充用容器之筒體部嵌合於進行內容物之再填充之本容器之注出噴嘴時之、圓周方向之對準容易的再填充用注出帽。

又，本發明之再填充用注出帽只要具有安裝於填充有內容物之再填充用容器之口筒部之筒體部，且可藉由使該箇 體部嵌合於設置於進行內容物之再填充之本容器之注出噴嘴，而該注出噴嘴對密封形成於筒體部之內側之內部通路之密封構件進行開封，從而將再填充用容器之內容物再填充至本容器，則關於其內容物，可用於洗髮精或潤絲精、洗滌劑、食品、殺菌除臭劑或化妝品等各種內容物之再填充。

1‧‧‧再填充用容器

1a‧‧‧口筒部

1b‧‧‧肩部

1c‧‧‧頸環

1d‧‧‧環狀凸部

2‧‧‧再填充帽

2a‧‧‧外筒部

2a1‧‧‧環狀凸部

2b‧‧‧筒體部

2c‧‧‧折返部

2c1‧‧‧第1傾斜部

2c2‧‧‧第2傾斜部

2d‧‧‧突起

2e‧‧‧倒角部

2e1‧‧‧筒體部之上端

2e2‧‧‧筒體部之下端緣

2f‧‧‧突出部

2f1‧‧‧傾斜面

2g‧‧‧環狀槽

2h‧‧‧環狀連結壁

2s‧‧‧切口部

3‧‧‧密封構件

3a‧‧‧間隔壁

3b‧‧‧周壁

3c‧‧‧緣部

3d‧‧‧斜面

3e‧‧‧頂點

3f‧‧‧斜面

3L‧‧‧山脊線

3p‧‧‧上端面

3r‧‧‧平坦面

4‧‧‧本容器

4a‧‧‧口筒部

4b‧‧‧肩部

4c‧‧‧頸環

4g‧‧‧凸部

4p‧‧‧環狀凸部

5‧‧‧本容器帽

5a‧‧‧基部

5a1‧‧‧外筒部

5a2‧‧‧內筒部

5a3‧‧‧傾斜壁

5a4‧‧‧平坦壁

5b‧‧‧筒狀部

5c‧‧‧注出噴嘴

5e‧‧‧上端

5g‧‧‧凸部

5h‧‧‧突條

5n‧‧‧環狀凹部

10‧‧‧再填充容器用栓構件

10'‧‧‧再填充容器用栓構件

11‧‧‧再填充容器

12‧‧‧口頸部

12a‧‧‧噴嘴掛部

12b‧‧‧卡止階差部

13‧‧‧再填充流出口

14‧‧‧底部

15‧‧‧中間部

16‧‧‧被再填充容器

17‧‧‧容器本體

18‧‧‧注出噴口

18a‧‧‧前端部分

18b‧‧‧傾斜邊部

19‧‧‧注出帽

20‧‧‧安裝套筒部

21‧‧‧內筒壁

22‧‧‧底面壁

23‧‧‧開放部

24‧‧‧栓本體部

25‧‧‧頂出蓋部

25a‧‧‧頂面板

25b‧‧‧環狀擋止凸緣

26‧‧‧基盤部

27‧‧‧環狀導入壁

28‧‧‧大致U字形狀之開口緣部

28a‧‧‧大致U字形狀部分

28b‧‧‧直線狀之短徑部分

29‧‧‧安裝開口

30‧‧‧對準桿

30a‧‧‧脊線

30b‧‧‧傾斜面

31‧‧‧肩部

32‧‧‧環狀套筒部

32a‧‧‧卡止凸緣

33‧‧‧開放側傾斜壁面部

34‧‧‧傾斜引導壁面部

34a‧‧‧內側緣部

35‧‧‧垂直壁面部

36‧‧‧環狀安裝壁部

50‧‧‧自立袋

60‧‧‧再填充容器用栓構件

60'‧‧‧再填充容器用栓構件

60"‧‧‧再填充容器用栓構件

61‧‧‧再填充容器

62‧‧‧口頸部

62a‧‧‧噴嘴掛部

62b‧‧‧卡止階差部

63‧‧‧再填充流出口

64‧‧‧底部

65‧‧‧中間部

66‧‧‧被再填充容器

67‧‧‧容器本體

68‧‧‧注出噴口

68a‧‧‧前端部分

68b‧‧‧傾斜邊部

69‧‧‧注出帽

70‧‧‧安裝套筒部

71‧‧‧內筒壁

72‧‧‧底面壁

73‧‧‧開放部

74‧‧‧栓本體部

75‧‧‧頂出蓋部

75'‧‧‧頂出蓋部

75"‧‧‧頂出蓋部

75a‧‧‧截錐形狀部分

75b‧‧‧圓頂形狀部分

75b'‧‧‧圓頂形狀部分

75b"‧‧‧圓頂形狀部分

75c‧‧‧環狀安裝基部

75d‧‧‧環狀肩部

75e‧‧‧圓筒狀部分

75e"‧‧‧圓筒狀部分

76‧‧‧基盤部

77‧‧‧環狀導入壁

77"‧‧‧環狀導入壁

77a"‧‧‧內壁面

78‧‧‧開口緣部

78"‧‧‧開口緣部

78a‧‧‧大致U字形狀部分

78b‧‧‧短徑部分

78c‧‧‧弧狀彎曲部

79‧‧‧安裝開口

79"‧‧‧安裝開口

80‧‧‧對準桿

80a‧‧‧脊線

80b‧‧‧傾斜面

81‧‧‧肩部

82‧‧‧環狀套筒部

82a‧‧‧卡止凸緣

83‧‧‧開放側傾斜壁面部

84‧‧‧傾斜引導壁面部

84a‧‧‧內側緣部

85‧‧‧垂直壁面部

86‧‧‧環狀安裝壁部

90‧‧‧定位置放壁

90'‧‧‧定位置放壁

90"‧‧‧定位置放壁

91‧‧‧導槽

91'‧‧‧導槽

91"‧‧‧導槽

95‧‧‧有頂圓筒形狀部分

96‧‧‧安裝基部

97‧‧‧頂面

98‧‧‧圓筒形狀部分

A‧‧‧注出噴口

A1‧‧‧圓周方向寬幅口

A2‧‧‧圓周方向窄幅口

O1‧‧‧中心軸線

O2‧‧‧中心軸線

R1‧‧‧內部通路

R2‧‧‧內部通路

S1‧‧‧折返空間

S2‧‧‧凹部

X‧‧‧傾倒方向

圖1係說明藉由安裝有本發明之較佳之第1實施形態之再填充容器用栓構件之再填充容器而對被再填充容器內再填充內容物之狀況的概略立體圖。

圖2係說明本發明之較佳之第1實施形態之再填充容器用栓構件之構成的立體圖。

圖3(a)係說明本發明之較佳之第1實施形態之再填充容器用栓構件之構成之、沿著圖2之A-A的剖面圖。

圖3(b)係說明本發明之較佳之第1實施形態之再填充容器用栓構件之構成之、沿著圖2之B-B的剖面立體圖。

圖4(a)係栓本體部之俯視圖。

圖4(b)係自斜下方觀察栓本體部之仰視立體圖。

圖5係頂出蓋部之立體圖。

圖6係說明再填充容器之構成之立體圖。

圖7係說明安裝於被再填充容器之包括注出噴口之注出帽之構成的立體圖。

圖8(a)係說明開封時之操作狀況之破斷立體圖。

圖8(b)係說明開封時之操作狀況之破斷立體圖。

圖8(c)係說明開封時之操作狀況之破斷立體圖。

圖8(d)係說明開封時之操作狀況之破斷立體圖。

圖9係例示安裝有再填充容器用栓構件之自立袋之立體圖。

圖10係說明藉由安裝有本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件之再填充容器而對被再填充容器內再填充內容物之狀況的概略立體圖。

圖11係說明本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件之構成的立體圖。

圖12(a)係說明本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件之構成之、沿著圖11之A-A的剖面圖。

圖12(b)係說明本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件之構成之、沿著圖11之B-B的剖面立體圖。

圖13係說明本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件之構成的俯視圖。

圖14係頂出蓋部之立體圖。

圖15係說明再填充容器之構成之立體圖。

圖16係說明安裝於被再填充容器之包括注出噴口之注出帽之構成的立體圖。

圖17係說明對本發明之較佳之第2實施形態之再填充容器用栓構件設置有注出帽之注出噴口之狀態的破斷立體圖。

圖18(a)係說明其他形態之再填充容器用栓構件之設置有注出帽之注出噴口之狀態的破斷立體圖。

圖18(b)係說明其他形態之再填充容器用栓構件之設置有注出帽之注出噴口之狀態的剖面圖。

圖19(a)係例示再填充容器用栓構件之較佳之其他形態的立體圖。

圖19(b)係例示再填充容器用栓構件之較佳之其他形態之、沿著(a)之C-C的側剖面圖。

圖19(c)係例示再填充容器用栓構件之較佳之其他形態的俯視圖。

圖20(a)係說明圖19之再填充容器用栓構件之構成的側剖面圖。

圖20(b)係說明圖19之再填充容器用栓構件之構成之、沿著(a)之D-D、E-E、F-F、G-G、H-H的各端面圖。

圖21(a)係說明進而其他形態之再填充容器用栓構件之設置有注出帽之注出噴口之狀態的破斷立體圖。

圖21(b)係說明進而其他形態之再填充容器用栓構件之設置有注出帽之注出噴口之狀態的破斷立體圖。

圖22(a)係於安裝於再填充用容器之狀態下自上方表示本發明之較佳之第3實施形態之再填充容器用栓構件即再填充用注出帽之一形態的平面圖。

圖22(b)係圖22(a)之A-A剖面圖。

圖23係圖22(a)之B-B剖面圖。

圖24係於將再填充用注出帽安裝於再填充用容器之狀態下表示之立體圖。

圖25(a)係將進行內容液之再填充之本容器連同注出噴嘴 一併自上方表示之平面圖。

圖25(b)係圖25(a)之C-C剖面圖。

圖26係自上方表示使再填充用注出帽嵌合於具有注出噴嘴之本容器之狀態的平面圖。

圖27係表示使安裝於再填充用容器之再填充用注出帽嵌合於本容器之注出噴嘴，而即將對上述帽進行開封之前之狀態的主要部分剖面圖。

圖28係表示使安裝於再填充用容器之再填充用注出帽嵌合於本容器之注出噴嘴而對上述帽進行開封之狀態的主要部分剖面圖。

圖29係於將本發明之再填充容器用栓構件之其他再填充用注出帽安裝於再填充用容器之狀態下表示的立體圖。

圖30係於安裝於再填充用容器之狀態下表示採用有根據本發明之其他密封構件之再填充帽之變形例之、相當於圖22(a)之B-B剖面的剖面圖。

圖31(a)係自上方表示根據本發明之其他密封構件之平面圖。

圖31(b)係根據本發明之其他密封構件之縱剖面圖。

圖32(a)係表示使用該變形例之再填充作業且表示剛使該變形例之再填充用注出帽嵌合於本容器之注出噴嘴之後之狀態的主要部分剖面圖。

圖32(b)係表示使用該變形例之再填充作業且表示即將對上述帽進行開封之前之狀態的主要部分剖面圖。

圖32(c)係表示使用該變形例之再填充作業且表示對上述 帽進行開封之狀態的主要部分剖面圖。

圖33(a)係自上方表示根據本發明之進而其他密封構件之平面圖。

圖33(b)係根據本發明之進而其他密封構件之縱剖面圖。

圖34(a)係自上方表示根據本發明之又一密封構件之平面圖。

圖34(b)係根據本發明之又一密封構件之縱剖面圖。

Claims (15)

1. 一種再填充容器用栓構件，其係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝者；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向容器之內側頂出；且上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具有圓形或大致圓形之中空剖面形狀，且於該環狀導入壁之內側區域，形成有具有沿著上述注出噴口之外周剖面形狀之大致U字形狀之開口緣部的安裝開口；且設置有對準桿，其自與上述開口緣部之大致U字形狀部分之開放側對向之位置之上述環狀導入壁之內側面朝向內側突出，且藉由抵接於導入至上述環狀導入壁之上述注出噴口之前端部分之傾斜邊部，而將上述注出噴口之前端部分向外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向引導；且上述頂出蓋部自與上述環狀導入壁為相反側的下方覆蓋上述安裝開口且可裝卸地安裝於上述栓本體部。
2. 如請求項1之再填充容器用栓構件，其中上述對準桿包括以中央部為脊線而向兩側傾斜之傾斜面。
3. 如請求項1或2之再填充容器用栓構件，其中上述對準桿 自上述環狀導入壁之內側面突出至其內徑之1/3~9/10之位置而設置。
4. 如請求項1之再填充容器用栓構件，其中於上述環狀導入壁之內側面，形成有自該內側面朝向上述安裝開口向下方傾斜之傾斜引導壁面部。
5. 如請求項1之再填充容器用栓構件，其中上述頂出蓋部係自與上述環狀導入壁為相反側之下方覆蓋上述安裝開口且可裝卸地安裝於上述栓本體部，且包括定位置放壁，其較上述安裝開口之下端開口面更向上方突出且配置於上述開口緣部之大致U字形狀部分之內側；且藉由將上述注出噴口之前端部分***至形成於該定位置放壁與上述環狀導入壁之間的導槽，而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向。
6. 如請求項5之再填充容器用栓構件，其中上述環狀導入壁係以其內壁面之形狀自上端開口面或其近旁部分向下方之安裝開口或其近旁部分，由圓形或大致圓形變成包含大致U字形狀部分之形狀之方式，使內周之橫截面形狀產生變化。
7. 如請求項6之再填充容器用栓構件，其中使上述內周之橫截面形狀平滑地逐漸地產生變化。
8. 如請求項5之再填充容器用栓構件，其中連設於上述定位置放壁之上端部地設置有圓頂形狀部分。
9. 如請求項5之再填充容器用栓構件，其中上述定位置放 壁包括設置於上述頂出蓋部之截錐形狀部分之周壁部。
10. 如請求項5之再填充容器用栓構件，其中於上述頂出蓋部安裝於上述栓本體部之狀態下，上述定位置放壁向上方突出至自上述安裝開口之下端開口面至上述環狀導入壁之前端為止之高度之一半以上的高度位置而配置。
11. 如請求項5之再填充容器用栓構件，其中於上述環狀導入壁之內側面，形成有自該內側面朝向上述安裝開口傾斜之傾斜引導壁面部。
12. 一種再填充容器用栓構件，其係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括圓柱之側面一方向開放之形狀之注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝者；且包括：栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向再填充容器之內側頂出；且上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀，且於該環狀導入壁之內側，設置有向形成於該環狀導入壁之內側區域之安裝開口之開口緣部之最深部傾斜的傾斜引導面。
13. 一種再填充容器用栓構件，其係用以向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝者；且包括： 栓本體部；及頂出蓋部，其藉由上述注出噴口而自上述栓本體部向容器之內側頂出；且上述栓本體部包括環狀導入壁，該環狀導入壁自基盤部向上方豎立設置，成為上述注出噴口之前端部分之導入開始部且具備圓形或大致圓形之中空剖面形狀；且藉由於上述栓本體部或上述頂出蓋部中之任一者設置具有斜率之傾斜部，而上述注出噴口沿著上述傾斜部***，從而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿著形成於上述環狀導入壁之內側區域之大致U字形狀之安裝開口之開口緣部之大致U字形狀部分的方向。
14. 一種再填充方法，其係用以自如請求項5之再填充容器用栓構件覆蓋再填充流出口而安裝之再填充容器向於容器本體之口頸部安裝有包括注出噴口之帽的被再填充容器內再填充內容物之再填充方法；且藉由將上述注出噴口之前端部分***至形成於上述定位置放壁與上述環狀導入壁之間的上述導槽，而使上述注出噴口之前端部分定位於外周面沿著上述開口緣部之大致U字形狀部分之方向。
15. 一種再填充容器，其係將如請求項1或5之再填充容器用栓構件覆蓋再填充流出口而安裝。