JP5683356B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されると共にその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。
上記した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される装着筒、及び側方に向けて開口する注出孔が形成された注出筒を有する基筒部材と、前記注出筒に容器軸方向にスライド移動自在に装着され、前記注出孔を閉塞すると共に前記本容器の注入口部内に挿入された状態で連結される蓋筒部材と、を備え、前記蓋筒部材が、前記注出筒に対して前記容器本体側に前記スライド移動させられたときに前記注出孔を開放し、前記注出筒には、側方に向けて開口する空気導入孔が形成されると共に、該注出筒の内部を、前記注出孔に直結する注出路と、前記空気導入孔に直結し且つ前記注出路よりも流路断面積が小さい空気導入路と、に区画する区画壁が前記容器軸方向に延設されていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、蓋筒部材を注入口部に連結させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせた後、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注入口部に連結されている蓋筒部材を注出筒に対して容器本体側にスライド移動させることができる。これにより、閉塞していた注出筒の注出孔を開放することができ、詰め替え容器の容器本体内と本容器内とを注出路を通じて連通させることができる。従って、この注出路を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

ところで上記詰め替え時、空気導入孔及び空気導入路を通じて、詰め替え容器の容器本体内と本容器内とも連通するが、この空気導入路の流路断面積は注出筒に設けられた区画壁によって上記注出路よりも小さい。そのため、空気導入路よりも注出路を優先させて内容物を流動させることができ、上記したようにこの注出路を利用して詰め替え作業を行うことができる。またこのことによって、空気導入路を空気置換用のルートとして利用でき、本容器内の空気を詰め替え容器側にスムーズに流動させて空気置換を良好に行うことができる。その結果、内容物の詰め替え作業を抵抗少なく容易に行うことができる。

また、上述したように、蓋筒部材を注入口部に連結させた状態で詰め替え容器と本容器とを組み合わせた後、両容器を容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図り易い。
しかも詰め替え時、蓋筒部材を注入口部に連結させているので、詰め替え容器を安定した状態で本容器に組み合わせることができ、内容物をこぼし難い。更に、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

（２）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記空気導入孔が、前記注出孔よりも開口面積が小さくても良い。

この場合には、空気導入路の流路断面積が注出路の流路断面積よりも小さいことに加え、空気導入孔の開口面積が注出孔の開口面積よりも小さいので、詰め替え時に、内容物をより優先的に注出路を通じて本容器側に流動させ易いうえ、空気導入路を利用して空気置換をよりスムーズに行い易い。従って、内容物の詰め替え作業をより簡便に行うことができる。

（３）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記注出筒に離脱可能に装着され、前記容器本体側に向けた前記蓋筒部材の前記スライド移動を規制する規制部材を備えていても良い。

この場合には、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、蓋筒部材のスライド移動を規制して注出孔が開放されてしまうことを抑えることが可能となり、詰め替え容器が意図しないときに開封されるのを抑制することができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面図である。 図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図３に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（詰め替え容器の構成）
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器（図３参照）４０に詰め替える図示しない内容物が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａを塞ぐ有頂筒状の注出部材（基筒部材）１０と、この注出部材１０の注出筒１４に容器軸Ｏ方向にスライド移動自在に装着されたスライド筒（蓋筒部材）２０と、注出筒１４に離脱可能に装着され、容器本体２側に向けたスライド筒２０のスライド移動を規制するストッパ（規制部材）３０と、を備えている。

なお、上述した容器本体２、注出部材１０及びスライド筒２０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上記詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿ったスライド筒２０側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

注出部材１０は、容器本体２の口部２ａの外面に螺着された外筒部（装着筒）１１と、容器本体２の口部２ａ内に嵌合された内筒部１２と、外筒部１１の上端部と内筒部１２の上端部とを連結すると共に口部２ａの開口端に接する連結環１３と、この連結環１３に連設された有頂筒状の注出筒１４と、を備えている。

注出筒１４は、下端部が連結環１３の内縁部に連結され、上方に向かって延在した筒状の周壁部１４ａと、この周壁部１４ａの上方開口部を塞ぐ天壁部１４ｂと、を備えている。なお、注出部材１０の外筒部１１は本容器４０の注入口部４１と略同径とされ、注出筒１４は本容器４０の注入口部４１よりも縮径しており該注入口部４１内に挿入可能なサイズとされている。

注出筒１４の周壁部１４ａにおける天壁部１４ｂ側には、図１及び図２に示すように、内容物を注出させる注出孔１５及び空気置換用の空気導入孔１６が形成され、それぞれ側方に向けて開口している。
図示の例では、注出孔１５と空気導入孔１６とが容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように形成されている。但し、注出孔１５と空気導入孔１６との位置関係はこの場合に限定されるものではなく、周方向にずれた位置に形成されていれば構わない。また、図示の例では、注出孔１５及び空気導入孔１６はそれぞれ側面視矩形状に開口（円形状等、他の形状を採用しても良い）した孔とされており、注出孔１５の開口面積よりも空気導入孔１６の開口面積の方が小さく形成されている。

注出筒１４の天壁部１４ｂには、注出筒１４の内部空間を２つに区画する板状の区画壁１７が容器軸Ｏ方向に沿って下方に延設されている。具体的には、この区画壁１７は注出筒１４の内部を、注出孔１５に直結する注出路Ｒ１と、空気導入孔１６に直結する空気導入路Ｒ２と、の２つに区画している。
この際、区画壁１７は空気導入孔１６寄りに配置されており、注出路Ｒ１の流路断面積よりも空気導入路Ｒ２の流路断面積の方を小さくしている。
なお、上記流路断面積とは、図２に示すように、注出筒１４を横断面視した際に、同一平面上における区画壁１７と注出筒１４の周壁部１４ａの内周面とで画成される空間の断面積であり、空気導入路Ｒ２の断面積Ｓ２の方が注出路Ｒ１の断面積Ｓ１よりも小さい。

なお、図示の例では、区画壁１７と注出筒１４の周壁部１４ａの内周面との間には隙間が形成され、注出路Ｒ１と空気導入路Ｒ２とは周方向に完全に区画されていないが、区画壁１７を注出筒１４の周壁部１４ａの内周面に接触又は接続させて、注出路Ｒ１と空気導入路Ｒ２とを周方向に完全に区画しても構わない。

スライド筒２０は、注出筒１４に形成された注出孔１５及び空気導入孔１６を閉塞していると共に、本容器４０の注入口部４１内に挿入させられて該注入口部４１に連結可能とされた部材であり、注出筒１４の周壁部１４ａを径方向の外側から囲繞し、該周壁部１４ａによってガイド（摺動）されながら容器軸Ｏ方向にスライド移動可能とされたスライド筒本体２１と、スライド筒本体２１の下端部から径方向の外側に突設された環状のフランジ部２２と、を備えている。

スライド筒本体２１は、その上端縁が注出筒１４の天壁部１４ｂに対して略面一とされ、これにより注出孔１５及び空気導入孔１６を共に閉塞している。フランジ部２２は、本容器４０の注入口部４１よりも大径とされた環状部材であり、該注入口部４１の開口端縁に当接可能とされている。また、このフランジ部２２には、本容器４０の注入口部４１内に挿入可能とされると共に、該注入口部４１内に内接するガイドリブ２３が立設されている。

このガイドリブ２３は、スライド筒本体２１から径方向の外側に向けて突設された板片であり、周方向に間隔を開けて複数形成されている。図示の例では、周方向に９０度毎に間隔を開けて４つ形成されている。なおこれらガイドリブ２３は、その上端部が丸みを帯びて形成されており、本容器４０の注入口部４１内に抵抗少なく挿入可能とされている。

図１に示すように、ストッパ３０は横断面視Ｃ字状に形成され、注出筒１４の周壁部１４ａを径方向の外側から囲繞して内部に該周壁部１４ａを嵌合させる弾性変形可能なＣリング部３１と、Ｃリング部３１から径方向の外側に向けて突設された把持片３２と、を備えている。
このストッパ３０は、注出部材１０の連結環１３とスライド筒２０のフランジ部２２との間に配置されており、先に述べたように、容器本体２側に向けたスライド筒２０のスライド移動を規制している。なお、把持片３２は、Ｃリング部３１の開口部分３１ａに対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に位置するように形成されている。

（詰め替え容器の使用）
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器４０に内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器４０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器４０の上方に配置させる。そして、詰め替え容器１と本容器４０とを位置合わせしながら相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、図３に示すように、注出部材１０の注出筒１４の上端部分及びスライド筒２０のスライド筒本体２１を本容器４０の注入口部４１内に挿入すると共に、スライド筒２０のフランジ部２２を注入口部４１の開口端縁に当接させる。
これにより、スライド筒２０を注入口部４１に連結させることができ、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせることができる。特に、スライド筒２０のフランジ部２２が注入口部４１の開口端縁に当接すると共にガイドリブ２３が注入口部４１に内接するので、上記連結を安定させることができる。

ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿ったスライド筒２０側が下側、容器本体２側が上側となる。
また、詰め替え容器１の注出孔１５及び空気導入孔１６は共にスライド筒２０によって閉塞（例えば、液密、気密に密閉）されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物がこれら注出孔１５及び空気導入孔１６を通して流出することはない。

そして、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせた後、把持片３２を利用してストッパ３０を注出部材１０の注出筒１４から取り外して、スライド筒２０のスライド移動の規制を解除する。そして、図４に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させる。これにより、注入口部４１に連結されているスライド筒２０を注出筒１４に対して容器本体２側にスライド移動させることができ、注出筒１４の上端部分をスライド筒２０よりも本容器４０の内部に移動させることができる。そのため、スライド筒２０によって閉塞されていた注出筒１４の注出孔１５及び空気導入孔１６は共に開放される。

従って、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器４０内とが、注出孔１５及び注出路Ｒ１を通じて連通するので、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物をこの注出路Ｒ１を通じて本容器４０内に注出することができ（図４に示す矢印Ａ）、内容物を詰め替え容器１から本容器４０に詰め替えることができる。

ところで上記詰め替え時、空気導入孔１６及び空気導入路Ｒ２を通じて、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器４０内とも連通するが、この空気導入路Ｒ２の流路断面積は注出筒１４に設けられた区画壁１７によって上記した注出路Ｒ１よりも小さく設計されている。そのため、空気導入路Ｒ２よりも注出路Ｒ１を優先させて内容物を流動させることができ、上記したように注出路Ｒ１を利用して詰め替え作業を行うことができる。また、このことによって、空気導入路Ｒ２を利用して本容器４０内の空気を詰め替え容器１側にスムーズに流動させて空気置換（図４に示す矢印Ｂ）を良好に行うことができる。

その結果、内容物の詰め替え作業を抵抗少なく容易に行うことができる。特に内容物が高粘度のクリーム状である場合には、内容物が空気導入路Ｒ２よりも流路断面積の大きい注出路Ｒ１側に流動し易いと考えられるので、上記作用効果を顕著に奏効させることができる。
しかも本実施形態の場合には、空気導入路Ｒ２の流路断面積が注出路Ｒ１のそれよりも小さいことに加え、空気導入孔１６の開口面積が注出孔１５のそれよりも小さいので、詰め替え時に、内容物をより優先的に注出路Ｒ１を通じて本容器４０側に流動させ易いうえ、空気導入路Ｒ２を利用して空気置換をよりスムーズに行い易い。

なお、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを相対的に接近移動させ続けると、注出部材１０の連結環１３とスライド筒２０のフランジ部２２とが当接するので、接近移動が規制される。

上述したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、スライド筒２０を注入口部４１に連結させた状態で詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせた後、容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替え時、スライド筒２０のフランジ部２２を注入口部４１の開口端縁に当接させているので、倒立姿勢となった詰め替え容器１を安定状態で本容器４０に組み合わせることができると共に、スライド筒２０のガイドリブ２３を注入口部４１に内接させるので、詰め替え容器１と本容器４０とを径方向に位置ずれさせることなく組み合わせることができる。従って、これらのことから内容物がこぼれるのを効果的に抑制することができる。

更に、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器４０内に詰め替えることができるので、本容器４０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器４０内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、図１に示すように、注出部材１０の注出筒１４にストッパ３０が装着されてスライド筒２０の下方移動を規制しているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、スライド筒２０のスライド移動を規制して注出孔１５及び空気導入孔１６が開放されてしまうことを抑えることが可能になり、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２や本容器４０をスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、空気導入孔１６の開口面積を注出孔１５の開口面積よりも小さく形成した場合を例に挙げたが、この場合に限られるものではなく、同じ開口面積であっても構わないし、注出孔１５の開口面積よりも大きく形成しても構わない。これらの場合であっても、区画壁１７によって空気導入路Ｒ２の流路断面積の方が注出路Ｒ１の流路断面積よりも小さいので、空気導入路Ｒ２を利用して空気置換を確実に行いながら内容物を注出路Ｒ１に優先的に流動させることができ、詰め替え作業を簡便に行うことができる。但し、空気導入孔１６の開口面積を注出孔１５の開口面積よりも小さくすることが好ましい。

また、区画壁１７は板状に形成したが、例えば横断面視円弧状やＳ字状に形成しても構わない。いずれの形状であっても、注出筒１４の内部空間を注出路Ｒ１と空気導入路Ｒ２とに区画し、空気導入路Ｒ２の流路断面積の方が注出路Ｒ１の流路断面積よりも小さくなれば構わない。

また、上記実施形態では、外筒部１１を介して注出部材１０を容器本体２の口部２ａに対して螺着させた構成としたが、螺着に限られるものではなく口部２ａに対して装着できれば良い。例えば、アンダーカット嵌合やその他の方法等により装着させても構わない。
また、Ｃリング部３１を利用してストッパ３０を注出部材１０の注出筒１４に嵌合させた構成としたが、注出部材１０やスライド筒２０と一体成形されていても構わない。この場合には、例えば弱化部等の容易破断部を介してストッパを一体成形し、容易破断部を破断しながらストッパを切り離すことで、スライド筒２０のスライド移動の規制を解除する等の構成を採用すれば良い。

Ｏ…容器軸
Ｒ１…注出路
Ｒ２…空気導入路
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０…注出部材（基筒部材）
１１…外筒部（装着筒）
１４…注出筒
１５…注出孔
１６…空気導入孔
１７…区画壁
２０…スライド筒（蓋筒部材）
３０…ストッパ（規制部材）
４０…本容器
４１…本容器の注入口部

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   該容器本体の口部に装着される装着筒、及び側方に向けて開口する注出孔が形成された注出筒を有する基筒部材と、
   前記注出筒に容器軸方向にスライド移動自在に装着され、前記注出孔を閉塞すると共に前記本容器の注入口部内に挿入された状態で連結される蓋筒部材と、を備え、
   前記蓋筒部材は、前記注出筒に対して前記容器本体側に前記スライド移動させられたときに前記注出孔を開放し、
   前記注出筒には、側方に向けて開口する空気導入孔が形成されると共に、該注出筒の内部を、前記注出孔に直結する注出路と、前記空気導入孔に直結し且つ前記注出路よりも流路断面積が小さい空気導入路と、に区画する区画壁が前記容器軸方向に延設されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器において、
   前記空気導入孔は、前記注出孔よりも開口面積が小さいことを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器において、
   前記注出筒に離脱可能に装着され、前記容器本体側に向けた前記蓋筒部材の前記スライド移動を規制する規制部材を備えていることを特徴とする詰め替え容器。

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