JP7316007B1 - Process for producing granular rice flour processed product, and granular rice flour processed product - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた食感を有する粒状米粉加工物の製造方法を提供する。【解決手段】原料米粉と水とを含む混合物を造粒して造粒物を得る造粒工程と、得られた造粒物を加熱する加熱工程と、加熱工程後の造粒物を油脂でコーティングするコーティング工程と、油脂でコーティングされた造粒物を乾燥する乾燥工程と、を有する粒状米粉加工物の製造方法。原料米粉として、平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ以上６５０μｍ以下の米粉を使用すると、造粒時のダマの発生を抑えることができる。また、製造される粒状米粉加工物は、様々な優れた食感（モチモチ食感やプチプチ食感）を発現できる。粒状米粉加工物の粒径を０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすると、クスクスのようなプチプチとした食感となる。【選択図】 図１Kind Code: A1 A method for producing a granular rice flour processed product having an excellent texture is provided. A granulation step of granulating a mixture containing raw rice flour and water to obtain granules, a heating step of heating the obtained granules, and a heating step of heating the granules with fats and oils. A method for producing a processed granular rice flour product comprising a coating step of coating and a drying step of drying the oil-coated granules. If rice flour having an average particle size (D50) of 450 μm or more and 650 μm or less is used as raw material rice flour, it is possible to suppress the occurrence of lumps during granulation. In addition, the manufactured granular rice flour processed product can express various excellent textures (a springy texture and a bubble wrap texture). When the grain size of the processed product of granulated rice flour is 0.5 mm or more and 3 mm or less, it has a poppy texture like couscous. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、優れた食感を有する粒状米粉加工物の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a granular rice flour processed product having excellent texture.
近年、小麦粉による食物アレルギー対策や、米の消費を拡大させることを目的に、小麦粉の代わりに米粉を使用した加工食品（麺類、パン類や菓子類等）が注目されている。 In recent years, attention has been paid to processed foods (noodles, bread, confectionery, etc.) using rice flour instead of wheat flour for the purpose of countering food allergies caused by wheat flour and increasing the consumption of rice.
しかしながら、米粉を使用した加工食品は、米に含まれる粘り成分、アミロペクチンの作用により、もちもちとした食感になることが特徴である。
また、米粉は、小麦粉とは異なり、グルテンを含有していないため、水を加えて混練しても、米粉間の結合が期待できず、生地がつながりにくいため、加工食品を製造する際には、米粉自体に処理をしたり、混練時の加水量を多くする必要があった。米粉を使った加工食品として、例えば、米粉を糊状にしてつなぎとして使用し製造されたパスタ（特許文献１）、グルテン及び増粘剤を含まずに製造された米粉パン（特許文献２）等が報告されている。
However, processed foods using rice flour are characterized by having a springy texture due to the action of amylopectin, a sticky component contained in rice.
Also, unlike wheat flour, rice flour does not contain gluten. In addition, it was necessary to treat the rice flour itself and increase the amount of water during kneading. Processed foods using rice flour include, for example, pasta produced by making rice flour into paste and using it as a binder (Patent Document 1), rice flour bread produced without containing gluten and a thickener (Patent Document 2), and the like. has been reported.
上述したように、特許文献１や特許文献２の方法では、米粉自体への処理や混合時の水分量等により、製造効率や製造された加工食品の食感等の点で問題があった。 As described above, the methods of Patent Document 1 and Patent Document 2 have problems in terms of production efficiency and the texture of the produced processed food due to the treatment of the rice flour itself and the amount of water during mixing.
かかる状況下、本発明の目的は、優れた食感を有する粒状米粉加工物の製造方法を提供することにある。 Under such circumstances, an object of the present invention is to provide a method for producing a processed product of granular rice flour having excellent texture.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。 As a result of earnest research to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that the following inventions meet the above objects, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
＜１＞ 原料米粉と水とを含む混合物を造粒して造粒物を得る造粒工程
得られた造粒物を加熱する加熱工程と、
加熱後の造粒物を乾燥する乾燥工程と、を有する粒状米粉加工物の製造方法。
＜２＞ 前記加熱工程における加熱方法が、蒸煮による加熱である＜１＞に記載の粒状米粉加工物の製造方法。
＜３＞ 前記原料米粉が、平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ以上６５０μｍ以下の米粉を含有する＜１＞又は＜２＞に記載の粒状米粉加工物の製造方法。
＜４＞ 前記原料米粉が、白米粉である＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の粒状米粉加工物の製造方法。
＜５＞ 前記加熱工程後に、油脂で造粒物をコーティングする工程を、さらに有する＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の粒状米粉加工物の製造方法。
＜６＞ 前記油脂が、米油である＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の粒状米粉加工物の製造方法。
That is, the present invention relates to the following inventions.
<1> A granulation step of granulating a mixture containing raw rice flour and water to obtain granules A heating step of heating the obtained granules;
and a drying step of drying the granulated product after heating.
<2> The method for producing a processed granular rice flour product according to <1>, wherein the heating method in the heating step is heating by steaming.
<3> The method for producing a granular rice flour processed product according to <1> or <2>, wherein the raw rice flour contains rice flour having an average particle size (D 50 ) of 450 μm or more and 650 μm or less.
<4> The method for producing a processed granulated rice flour product according to any one of <1> to <3>, wherein the raw rice flour is white rice flour.
<5> The method for producing a processed granular rice flour product according to any one of <1> to <4>, further comprising a step of coating the granulated product with oil after the heating step.
<6> The method for producing a processed granular rice flour product according to any one of <1> to <5>, wherein the oil is rice oil.
＜７＞ ＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の製造方法で得られた粒状米粉加工物。
＜８＞ 粒状米粉加工物の粒径が、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である＜７＞に記載の粒状米粉加工物。
<7> A granular rice flour processed product obtained by the production method according to any one of <1> to <6>.
<8> The processed granular rice flour according to <7>, wherein the processed granular rice flour has a particle size of 0.5 mm or more and 3 mm or less.
＜１ａ＞ ＜７＞又は＜８＞に記載の粒状米粉加工物を含んでなる介護食。
＜２ａ＞ ＜７＞又は＜８＞に記載の粒状米粉加工物を含んでなる離乳食。
＜３ａ＞ ＜７＞又は＜８＞に記載の粒状米粉加工物を含んでなる非常食。
<1a> Nursing care food comprising the processed granulated rice flour according to <7> or <8>.
<2a> Baby food comprising the processed granular rice flour according to <7> or <8>.
<3a> An emergency ration containing the processed granular rice flour according to <7> or <8>.
本発明によれば、優れた食感を有する粒状米粉加工物の製造方法が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, there is provided a method for producing a processed granulated rice flour product having an excellent texture.
以下、本発明について例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。なお、本明細書において、「～」とはその前後の数値又は物理量を含む表現として用いるものとする。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with examples, etc., but the present invention is not limited to the following examples, etc., and can be arbitrarily modified without departing from the scope of the present invention. In this specification, "~" shall be used as an expression including numerical values or physical quantities before and after it.
［１．本発明の粒状米粉加工物の製造方法］
本発明は、原料米粉と水とを含む混合物を造粒して造粒物を得る造粒工程と、得られた造粒物を加熱する加熱工程と、加熱後の造粒物を乾燥する乾燥工程と、を有する粒状米粉加工物の製造方法（以下、「本発明の粒状米粉加工物の製造方法」、又は、単に「本発明の製造方法」と称す。）に関する。
[1. Process for producing granular rice flour processed product of the present invention]
The present invention comprises a granulation step of granulating a mixture containing raw rice flour and water to obtain granules, a heating step of heating the obtained granules, and a drying step of drying the granules after heating. and (hereinafter referred to as "the method for producing the processed granular rice flour of the present invention" or simply "the production method of the present invention").
本発明の粒状米粉加工物の製造方法は、原料米粉と水とを含む混合物を造粒し造粒物を得て、その造粒物を加熱する。次いで、加熱後の造粒物を乾燥する方法である。 In the method for producing the processed granular rice flour product of the present invention, a mixture containing raw rice flour and water is granulated to obtain granules, and the granules are heated. Next, it is a method of drying the granulated material after heating.
本発明の製造方法によれば、優れた食感を有する粒状米粉加工物を得ることができる。 According to the production method of the present invention, it is possible to obtain a granular rice flour processed product having an excellent texture.
以下、本発明の粒状米粉加工物の製造方法について詳細に説明する。
なお、本発明の粒状米粉加工物の製造方法の各工程について、図１に示すフローチャートを参照して説明する。
Hereinafter, the method for producing the granular rice flour processed product of the present invention will be described in detail.
Each step of the method for producing a processed product of granular rice flour according to the present invention will be described with reference to the flow chart shown in FIG.
図１に示すように、本発明の製造方法は、例えば、造粒工程、加熱工程及び乾燥工程の順で行う。また、必要に応じて、油脂でコーティングする工程、その他の材料等を混合する工程、味付け工程、ふるい分け工程等、その他の工程を追加して行うことができる。 As shown in FIG. 1, the production method of the present invention is carried out, for example, in the order of granulation, heating and drying. In addition, if necessary, other processes such as a process of coating with oil, a process of mixing other materials, a seasoning process, a sifting process, etc., can be added.
以下の説明において、造粒工程を「工程（１）」、加熱工程を「工程（２）」、乾燥工程を「工程（３）」と記載する場合がある。 In the following description, the granulation step may be referred to as "step (1)", the heating step as "step (2)", and the drying step as "step (3)".
＜工程（１）＞
工程（１）は、原料米粉と水とを含む混合物を造粒して造粒物を得る工程である。
<Step (1)>
Step (1) is a step of granulating a mixture containing raw rice flour and water to obtain granules.
（原料米粉）
原料米粉は、本発明の粒状米粉加工物の製造に用いられる米粉であり、原料となる米を粉砕、粉末化したものである。
(Raw material rice flour)
The raw rice flour is the rice flour used in the production of the processed granular rice flour product of the present invention, and is obtained by pulverizing and pulverizing rice as a raw material.
原料となる米は、通常、うるち米が用いられるが、本発明の効果を損なわない限り古代米やもち米等を用いてもよい。
うるち米の種類としてはジャポニカ米やインディカ米、ジャバニカ米等がある。
原料となる米は、発芽の有無、産地や品種も特に限定されず、国内産、外国産等の産地は問わない。
Non-glutinous rice is usually used as the raw material rice, but ancient rice, glutinous rice, etc. may be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
Types of non-glutinous rice include Japonica rice, Indica rice, Javanica rice, and the like.
The rice used as a raw material is not particularly limited in terms of whether it has germinated, the place of production, or the type of rice.
原料米粉の原料となる米の種類は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The types of rice used as raw materials for raw rice flour may be used singly or in combination of two or more.
また、原料となる米は、精米の程度も特に限定されず、白米、分づき米、玄米等が挙げられる。
本発明における原料米粉として、典型的には、白米粉が用いられるが、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、他の米粉を用いてもよい。例えば、栄養価を高めるために、玄米粉を用いてもよい。
原料米粉は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わせて使用する場合は、それぞれを任意の割合で混合して使用することができる。
In addition, the degree of polishing of the rice used as the raw material is not particularly limited, and examples thereof include polished rice, split rice, brown rice, and the like.
As the raw material rice flour in the present invention, white rice flour is typically used, but other rice flour may be used as long as it does not impair the effects of the present invention. For example, brown rice flour may be used to enhance nutritional value.
The raw rice flour may be used singly or in combination of two or more. When two or more of them are used in combination, they can be used by mixing them at any ratio.
原料米粉の製造方法は任意であるが、原料米粉は、典型的には、原料となる米を粉砕することによって得ることができる。粉砕処理には、ハンマーミルやジェットミル等の公知の食品用粉砕機が用いられる。また、粉砕後に必要に応じて他の処理を行ってもよい。 The raw rice flour can be produced by any method, but the raw rice flour can typically be obtained by pulverizing rice as a raw material. For pulverization, a known food pulverizer such as a hammer mill or jet mill is used. Moreover, after pulverization, other treatments may be performed as necessary.
得られた原料米粉は、通常、ふるい等により目的とする粒度に分級される。
原料米粉は、粉砕機の種類や粉砕時間によって、目的とする粒度に調製することができる。
The obtained raw rice flour is usually classified to the desired particle size by a sieve or the like.
The raw rice flour can be adjusted to have a desired particle size depending on the type of grinder and grinding time.
また、原料米粉の粒度は、水と混合し、造粒できるものであればよく、様々な粒度の原料米粉を含有することができる。原料米粉は、１種類の粒度の米粉を単独で使用してもよく、２種類以上の異なる粒度の米粉を組み合わせて使用してもよい。
また、粒度の異なる米粉を組み合わせて混合する場合、それぞれの米粉（異なる粒度の原料米粉）の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、適宜調整することができる。
Moreover, the grain size of the raw rice flour is not particularly limited as long as it can be mixed with water and granulated, and raw rice flour of various grain sizes can be contained. As raw material rice flour, rice flour of one grain size may be used alone, or two or more grain sizes of rice flour may be used in combination.
Also, when rice flours with different particle sizes are combined and mixed, the content of each rice flour (raw rice flour with different particle sizes) can be appropriately adjusted within a range that does not impair the effects of the present invention.
原料米粉の粒度は、粒状米粉加工物の目的とする食感や造粒性を考慮して適宜選択すればよい。例えば、平均粒度（Ｄ５０）１４０μｍ以上４５０μｍ未満の米粉を使用すると、粒状米粉加工物は、モチモチとした食感となる。
ここで、平均粒度（Ｄ５０）は、累積体積分布が５０％になる粒径を表し、メジアン径とも呼ばれる。
The particle size of the raw rice flour may be appropriately selected in consideration of the desired texture and granulation properties of the processed granular rice flour. For example, if rice flour having an average particle size (D 50 ) of 140 μm or more and less than 450 μm is used, the granular rice flour processed product will have a chewy texture.
Here, the average particle size (D 50 ) represents the particle size at which the cumulative volume distribution is 50%, and is also called the median size.
また、プチプチとした食感を得るためには、平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ以上６５０μｍ以下の米粉を使用することが好ましい。このような粒度の米粉を含有して製造される粒状米粉加工物は、後述する実施例の通り、プチプチとした食感（デュラム小麦で製造されたクスクスと同等の食感）となる。 Moreover, in order to obtain a chewy texture, it is preferable to use rice flour having an average particle size (D 50 ) of 450 μm or more and 650 μm or less. A granular rice flour processed product produced by containing rice flour of such a particle size has a poppy texture (a texture equivalent to that of couscous produced from durum wheat), as will be described later in Examples.
また、造粒時のダマの発生を抑える観点から、平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ以上６５０μｍ以下の米粉を使用することが好ましく、この場合、得られる粒状米粉加工物の歩留まり率を向上させることができる。 In addition, from the viewpoint of suppressing the occurrence of lumps during granulation, it is preferable to use rice flour with an average particle size (D 50 ) of 450 μm or more and 650 μm or less. can.
原料米粉が、平均粒度（Ｄ５０）６５０μｍ超だと、原料米粉と水との混合時にダマが発生しやすく、造粒しにくい場合がある。
原料米粉が、平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ未満だと、原料米粉と水とを混合しにくく、十分に混合するためには多くの水分を必要とし、造粒しにくい場合がある。
If the raw rice flour has an average particle size (D 50 ) of more than 650 μm, lumps are likely to occur when the raw rice flour and water are mixed, and granulation may be difficult.
If the raw rice flour has an average particle size (D 50 ) of less than 450 μm, it is difficult to mix the raw rice flour with water, and a large amount of water is required for sufficient mixing, which may make granulation difficult.
（配合割合）
工程（１）に用いる水の含有量は、本発明の効果を奏す範囲で、原料米粉の種類等に応じて、造粒物を造粒することができる範囲で適宜調整することができる。
(mixing ratio)
The content of water used in step (1) can be appropriately adjusted within the range where the effects of the present invention can be obtained and the granules can be granulated according to the type of raw rice flour.
本発明の製造方法で用いる原料米粉の種類は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。以下、原料米粉として、白米粉や玄米粉を使用した場合の配合割合について説明する。 The type of raw rice flour used in the production method of the present invention is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention. Hereinafter, the mixing ratio when white rice flour or brown rice flour is used as raw rice flour will be described.
白米粉のみを使用する場合は、白米粉の合計を１００重量部としたときに、水の含有量は、例えば、２０～５０重量部が挙げられる。 When only white rice flour is used, the content of water is, for example, 20 to 50 parts by weight when the total amount of white rice flour is 100 parts by weight.
玄米粉のみを使用する場合は、玄米粉の合計を１００重量部としたときに、水の含有量は、例えば、３０～４５重量部が挙げられる。 When only brown rice flour is used, the content of water is, for example, 30 to 45 parts by weight when the total of brown rice flour is 100 parts by weight.
白米粉と玄米粉の両方を使用する場合は、白米粉及び玄米粉の合計を１００重量部としたときに、水の含有量は、例えば、２０～５０重量部挙げられる。この場合、白米粉と玄米粉との配合割合（重量比）は、例えば、１：０．０１～１：１００とすることができる。 When both white rice flour and brown rice flour are used, the water content is, for example, 20 to 50 parts by weight when the total of white rice flour and brown rice flour is 100 parts by weight. In this case, the blending ratio (weight ratio) of white rice flour and brown rice flour can be, for example, 1:0.01 to 1:100.
原料米粉と混合する水の量は、混合する原料米粉の量や種類、外部環境の温度や湿度に応じて適宜設定される。
原料米粉に対して、水分量が多すぎると、ドウ状（生地状）になり、少なすぎると原料米粉がまとまらず、造粒するのが難しくなる可能性がある。
The amount of water to be mixed with the raw rice flour is appropriately set according to the amount and type of the raw rice flour to be mixed and the temperature and humidity of the external environment.
If the amount of moisture is too much relative to the raw rice flour, it will become doughy (dough-like).
原料米粉と混合される水は、本発明の効果を損なわない限り、様々な温度域の水を用いてもよい。混合される水の温度域としては、例えば、０℃～１００℃の範囲が挙げられる。 As the water mixed with the raw rice flour, water in various temperature ranges may be used as long as the effects of the present invention are not impaired. The temperature range of water to be mixed is, for example, the range of 0°C to 100°C.
造粒工程において、原料米粉と水が十分に混合されるのであれば、どのような混合方法を用いてもよく、混合順序は特に限定されない。一方を他方に加えて混合してもよく、両者を同時に加えて混合してもよい。 In the granulation step, any mixing method may be used as long as the raw rice flour and water are sufficiently mixed, and the order of mixing is not particularly limited. One may be added to the other and mixed, or both may be added and mixed at the same time.
また、原料米粉と水の混合条件は任意であり、原料米粉と水とが十分に混合できればよく、混合される材料（原料米粉や水）の種類、量、配合割合等に応じて適宜決定される。また、混合には、公知の混合器具又は混合装置を用いることができる。 In addition, the conditions for mixing the raw rice flour and water are arbitrary, and it is sufficient that the raw rice flour and water can be sufficiently mixed. be. Moreover, a known mixing instrument or mixing device can be used for mixing.
また、造粒物の造粒方法は、公知の造粒方法により粒状に造粒することができる。例えば、混合する過程で自然に造粒させる方法や撹拌造粒機等の公知の造粒機を用いて造粒する方法が挙げられる。
本発明における造粒物とは、粉末状の原料が、結着・凝集して粒状化している状態をいう。
造粒物の大きさは、本発明の目的を損なわない限り特に限定されないが、造粒物の大きさとしては、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍ程度であることが挙げられる。
Moreover, the granulation product can be granulated into granules by a known granulation method. Examples thereof include a method of naturally granulating the mixture during the mixing process and a method of granulating using a known granulator such as a stirring granulator.
Granules in the present invention refer to a state in which powdery raw materials are bound and agglomerated to form granules.
The size of the granules is not particularly limited as long as it does not impair the purpose of the present invention.
＜工程（２）＞
工程（２）は、工程（１）で得られた造粒物を加熱する工程である。
<Step (2)>
Step (2) is a step of heating the granules obtained in step (1).
本発明の製造方法において、加熱工程における加熱方法としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、直火や蒸煮等による加熱が挙げられる。
直火による加熱は、造粒物の表面の水分が飛びすぎる場合があるが、蒸煮による加熱では、水蒸気の共存下で造粒物を加熱することができる。そのため、加熱方法として、蒸煮による加熱を行うことが好ましい。
In the production method of the present invention, the heating method in the heating step is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
Heating by direct fire may cause the moisture on the surface of the granules to fly off too much, but heating by steaming can heat the granules in the presence of water vapor. Therefore, as a heating method, it is preferable to perform heating by steaming.
工程（２）において、加熱条件は、造粒物に混合される原料米粉を少なくとも一部を糊化できる加熱条件であればよい。
ここで、糊化とは、デンプンを水と加熱することにより、デンプン分子が規則性を失い、糊状になることである。糊化されたデンプンは、酵素により分解されやすくなり、体内での消化性を向上させることができる。
In the step (2), the heating conditions may be any heating conditions that can gelatinize at least part of the raw rice flour mixed with the granules.
Here, gelatinization means that starch molecules lose regularity and become pasty by heating starch with water. Gelatinized starch is easily decomposed by enzymes and can improve digestibility in the body.
また、加熱条件としては、造粒物に混合される原料米粉が完全に糊化できる加熱条件であることが好ましい。
造粒物に混合される原料米粉が完全に糊化されることによって、そのままで摂食するのに適した状態となる。
The heating conditions are preferably such that the raw rice flour mixed with the granules can be completely gelatinized.
By completely gelatinizing the raw rice flour mixed with the granulated product, it becomes a state suitable for eating as it is.
加熱条件は、混合される原料米粉が糊化され、かつ、造粒物の形状を維持できる範囲内で適宜設定され、造粒物の量や種類等に応じて適宜決定される。 The heating conditions are appropriately set within a range in which the raw rice flour to be mixed is gelatinized and the shape of the granules can be maintained, and are appropriately determined according to the amount and type of the granules.
例えば、蒸煮による加熱を行う場合、加熱温度は、８０℃～１２０℃の範囲である。
加熱時間は、造粒物の量や種類、加熱温度等に応じて適宜決定される。例えば、１００℃で蒸煮する場合は、５分～１５分である。
For example, when heating by steaming, the heating temperature is in the range of 80°C to 120°C.
The heating time is appropriately determined according to the amount and type of granules, heating temperature, and the like. For example, when steaming at 100° C., it takes 5 to 15 minutes.
＜工程（３）＞
工程（３）は、加熱後の造粒物を乾燥する工程である。
工程（３）では、加熱工程後の造粒物を乾燥することにより、水分含有率を低下させることができる。
<Step (3)>
Step (3) is a step of drying the heated granules.
In the step (3), the moisture content can be reduced by drying the granules after the heating step.
工程（３）の条件は任意であり、工程（２）の後の造粒物の水分含有率を低下させることができれば特に限定されない。乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥法、冷風乾燥法、真空乾燥法、凍結乾燥法、減圧乾燥法等が挙げられる。 The conditions for step (3) are arbitrary, and are not particularly limited as long as the moisture content of the granules after step (2) can be reduced. Examples of drying methods include hot air drying, cold air drying, vacuum drying, freeze drying, and reduced pressure drying.
乾燥温度は、造粒物の水分含有率が低下する範囲内で適宜設定され、例えば、５０～８０℃の範囲である。 The drying temperature is appropriately set within a range in which the moisture content of the granules is lowered, for example, in the range of 50 to 80°C.
乾燥時間は、造粒物の水分含有率が低下されればよく、乾燥される造粒物の量、温度等を勘案して決定される。 The drying time is sufficient as long as the moisture content of the granules is lowered, and is determined by considering the amount of the granules to be dried, the temperature, and the like.
（その他の工程）
また、本発明の製造方法では、本発明の目的を損なわない限り、上述する工程（工程（１）～工程（３））以外に、必要に応じてその他の工程を含んでいてもよい。その他の工程としては、例えば、造粒物の大きさを揃えるふるい分け工程やその他の材料等を混合する工程、造粒物への味付け工程等が挙げられる。
(Other processes)
In addition, the production method of the present invention may optionally include other steps in addition to the above-described steps (steps (1) to (3)) as long as the object of the present invention is not impaired. Other processes include, for example, a sieving process for regulating the size of the granules, a process for mixing other materials, and a process for seasoning the granules.
例えば、その他の工程として、ふるい分け工程を行い、造粒物の大きさを揃えることができる。ふるい分け工程を行うことにより、篩上部に残留した造粒物（いわゆる、ダマ）と、篩下部に通過した造粒物とに分けることができる。
ふるい分け工程を行う場合は、工程（１）の後や工程（３）の後に行うことができる。ふるい分け工程は、両方の工程の後に行ってもよく、一方の工程の後に行ってもよいが、工程（３）の後に行うことが好ましい。
For example, as another step, a sieving step can be performed to make the sizes of the granules uniform. By performing the sieving step, the granules remaining in the upper part of the sieve (so-called lumps) can be separated from the granules that have passed through the lower part of the sieve.
When the sieving step is performed, it can be performed after the step (1) or after the step (3). The sieving step may be performed after both steps or after one step, but is preferably performed after step (3).
ふるい分け工程において、篩の目開きの大きさは、製造される粒状米粉加工物の大きさに応じて適宜選択される。 In the sieving step, the mesh size of the sieve is appropriately selected according to the size of the processed granular rice flour to be produced.
また、本発明の効果を損なわなければ、その他の材料を混合する工程を行うことができる。その他の材料の混合のタイミングは特に限定されず、粒状米粉加工物の製造途中で混合してもよく、製造された粒状米粉加工物に混合してもよい。
その他の材料としては、通常、加工食品の製造に使用される原料であれば、特に制限されないが、例えば、野菜類、その他の食品成分、任意の添加物成分等を含んでもよい。任意の添加物成分としては、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、着色料、調味料、香料等が挙げられる。
In addition, a step of mixing other materials can be performed as long as the effects of the present invention are not impaired. The timing of mixing other materials is not particularly limited, and they may be mixed during the production of the processed grainy rice flour, or may be mixed into the processed grainy rice flour that has been manufactured.
Other materials are not particularly limited as long as they are raw materials that are usually used in the production of processed foods, but may include, for example, vegetables, other food ingredients, arbitrary additive ingredients, and the like. Optional additive components include emulsifiers, preservatives, antioxidants, thickeners, colorants, seasonings, fragrances, and the like.
その他の材料は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの材料の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に制限されず、使用する材料の種類等に応じて適宜設定される。 Other materials may be used singly or in combination of two or more. Moreover, the contents of these materials are not particularly limited as long as they do not impair the effects of the present invention, and are appropriately set according to the types of materials used.
図２に示すように、粒状米粉加工物の他の製造方法として、上述した造粒工程（工程（１））、加熱工程（工程（２））、乾燥工程（工程（３））に加えて、コーティング工程をさらに含むことができる。本発明の製造方法に、コーティング工程を含む場合、加熱工程（工程（２））の後に行うことが好適である。
なお、本発明の粒状米粉加工物の他の製造方法において、工程（１）～工程（３）及びその他の工程に関する内容は、上述した通りであるため、説明を省略する。
As shown in FIG. 2, as another method for producing the processed granulated rice flour, in addition to the granulation step (step (1)), heating step (step (2)), and drying step (step (3)), , can further include a coating step. When the production method of the present invention includes a coating step, it is preferable to perform the coating step after the heating step (step (2)).
In the other method for producing the processed product of granular rice flour of the present invention, the contents of Steps (1) to (3) and the other steps are as described above, and thus the description is omitted.
コーティング工程は、加熱後の造粒物を油脂でコーティングする工程である。
工程（２）の後の造粒物は、混合される米粉が糊化されているため、そのままの状態で乾燥を行うと、造粒物同士が接着し、大きなダマが形成される場合がある。コーティング工程を行うことにより、造粒物同士が接着することを防止することができる。
The coating step is a step of coating the heated granules with oil.
In the granules after step (2), since the mixed rice flour is gelatinized, if the granules are dried as they are, the granules may adhere to each other and form large lumps. . By performing the coating step, it is possible to prevent the granules from adhering to each other.
使用される油脂は、一般に食用に用いられる油脂であればよく、常温で液体、あるいは固体のいずれも使用することができる。油脂が常温で液体状の場合にはそのまま使用してよく、常温で固体状の場合は加熱して液体状とした後に使用してもよい。
植物油脂としては、例えば、米油、オリーブオイル、ゴマ油、亜麻仁油、大豆油、トウモロコシ油等が挙げられ、動物油脂としては、例えば、牛脂、豚脂、ラ－ド、バター、マ－ガリン、魚油等が挙げられる。
本発明において、原料米粉と原料が同じである米油が好適に用いられる。
The fats and oils to be used may be fats and oils that are generally used for food, and either liquid or solid at room temperature can be used. When fats and oils are liquid at room temperature, they may be used as they are, and when they are solid at room temperature, they may be used after being heated to be liquefied.
Vegetable fats and oils include, for example, rice oil, olive oil, sesame oil, linseed oil, soybean oil, corn oil, etc. Animal fats and oils include, for example, beef tallow, lard, lard, butter, margarine, Fish oil etc. are mentioned.
In the present invention, rice oil, which is the same raw material as the raw rice flour, is preferably used.
［２．粒状米粉加工物］
本発明の粒状米粉加工物は、上述した本発明の製造方法によって製造される粒状米粉加工物である。
製造された粒状米粉加工物は、優れた食感（モチモチ食感やプチプチ食感等）を有する。
[2. Granular rice flour processed product]
The processed granular rice flour product of the present invention is a processed granular rice flour product produced by the production method of the present invention described above.
The manufactured granular rice flour processed product has an excellent texture (such as a chewy texture and a bubble wrap texture).
上述した製造方法によって得られた粒状米粉加工物の大きさ（粒径）は、特に限定されず、目的とする加工食品に応じて適宜調整することができ、粒状米粉加工物の粒径は、ふるい分けにより適宜調整することができる。粒状米粉加工物の粒径は、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍ程度である。
なお、本発明の粒状米粉加工物の粒径は、ふるい分け法により測定し、ふるいの目開きで表したものである。
The size (particle diameter) of the granular rice flour processed product obtained by the above-described production method is not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the intended processed food. It can be adjusted accordingly by sieving. The particle size of the processed product of granular rice flour is, for example, about 0.5 mm to 10 mm.
The particle size of the processed product of granular rice flour of the present invention is measured by a sieving method and expressed as the opening of the sieve.
特に、優れた食感を得るために、粒状米粉加工物の粒径は、好適には、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。このような粒径であれば、プチプチとした食感（デュラム小麦で製造されたクスクスと同等の食感）を有することができ、本発明の粒状米粉加工物をクスクス様食品とすることができる。
以下、本発明の粒状米粉加工物の好適な一例であるクスクス様食品について説明する。
In particular, in order to obtain an excellent texture, the grain size of the processed rice flour product is preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less, and 1 mm or more and 2 mm or less. With such a particle size, it is possible to have a chewy texture (equivalent texture to couscous made from durum wheat), and the processed granular rice flour of the present invention can be used as a couscous-like food. .
A couscous-like food, which is a preferred example of the granular rice flour processed product of the present invention, will be described below.
通常、クスクスは、デュラム小麦セモリナ粉を粒状に成形したものを蒸して乾燥して製造される。クスクスは、プチプチとした特有の食感が特徴であるため、通常の米粉を用いて製造しても、特有の食感を発現させにくい傾向があった。
特に、製造に用いられる原料米粉として、平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ以上６５０μｍ以下の米粉を含有することにより、米粉を使用したとしてもプチプチとしたクスクス特有の食感を発現させることができる。
Couscous is usually made by steaming and drying durum wheat semolina into granules. Since couscous is characterized by a unique poppy texture, even if it is produced using ordinary rice flour, it tends to be difficult to develop a unique texture.
In particular, by including rice flour with an average particle size (D 50 ) of 450 μm or more and 650 μm or less as the raw rice flour used for production, it is possible to express the texture peculiar to couscous, even if rice flour is used.
粒状米粉加工物を食する際は、食する前に、様々な温度帯（例えば、０℃～１００℃）の液体で戻すことが好ましい。戻す際の液体としては、水を使用してもよく、お茶、牛乳、豆乳や味が付与されたスープ等を使用してもよい。 When eating the granular rice flour processed product, it is preferable to reconstitute it with a liquid of various temperature ranges (eg, 0° C. to 100° C.) before eating. As the liquid for rehydration, water may be used, and tea, milk, soy milk, flavored soup, or the like may be used.
粒状米粉加工物の戻し方は、目的に応じて、様々な量の液体で行うことができる。
粒状米粉加工物と同量や少ない量の液体を含ませると、クスクス特有のプチプチとした食感を楽しむことができ、戻した粒状米粉加工物をサラダなどにかけて楽しむことができる。また、粒状米粉加工物より多い量の液体を含ませると、粒状米粉加工物が柔らかくなり、トロトロとした食感になるため、病者向け食品（病院食、病人食、介護食等）や離乳食等に利用可能となる。
The rehydration of the processed granular rice flour can be carried out with various amounts of liquid depending on the purpose.
By adding the same amount or a small amount of liquid to the processed grainy rice flour, you can enjoy the chewy texture peculiar to couscous, and you can enjoy the reconstituted processed grainy rice flour over salads. In addition, if the processed rice flour contains a larger amount of liquid than the processed rice flour, the processed rice flour becomes softer and has a thicker texture. etc. will be available.
なお、病院食とは病院に入院した際に供される食事であり、病人食は病人用の食事であり、介護食とは被介護者用の食事である。
上述するように、本発明の粒状米粉加工物は、液体（例えば、水、お湯、清涼飲料水、牛乳等）で戻してから喫食することができ、入院や自宅療養等されている者、あるいは介護を受けている者用の病院食、病人食又は介護食、離乳期の乳児用の離乳食等として好ましく用いることができる。
Hospital food is food provided when a person is admitted to a hospital, sick food is food for a sick person, and nursing care food is food for a person being cared for.
As described above, the processed granulated rice flour of the present invention can be reconstituted with a liquid (for example, water, hot water, soft drink, milk, etc.) before consumption. It can be preferably used as hospital food for people receiving nursing care, sick food or nursing care food, baby food for weaning babies, and the like.
また、上述したように、本発明の粒状米粉加工物は液体で戻すだけで喫食可能であるため、日常食のみならず、携帯食や非常食にも適用可能である。 In addition, as described above, the granular rice flour processed product of the present invention can be eaten simply by reconstituting it in a liquid, so it can be applied not only to daily food but also to portable food and emergency food.
以上、クスクス様食品について説明したが、本発明はこれに限定されない。 Although the couscous-like food has been described above, the present invention is not limited to this.
本発明の粒状米粉加工物は、優れた食感（例えば、モチモチ食感等）を有するため、上述したクスクス様食品以外に、フライ食品用の衣材やその他の加工食品等へ適用することができる。加工食品の具体例としては、パンや焼き菓子、バー成形食品（シリアルバーやグラノーラバー等）等が挙げられる。 Since the processed granular rice flour product of the present invention has an excellent texture (for example, chewy texture), it can be applied to coating materials for fried foods and other processed foods in addition to the couscous-like foods described above. can. Specific examples of processed foods include bread, baked goods, and bar-shaped foods (cereal bars, granola bars, etc.).
さらに、本発明の粒状米粉加工物が、そのままでは加工食品等へ適用しにくい大きさ（ふるい分け工程により発生するダマを含む）である場合は、他の材料と混ぜて、グラノーラやシリアル等の具材として使用することもできる。 Furthermore, if the processed product of granular rice flour of the present invention is of a size that makes it difficult to apply it to processed foods, etc. as it is (including lumps generated by the sieving process), it can be mixed with other ingredients to form ingredients such as granola and cereals. It can also be used as material.
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、クスクス様食品を想定して、以下の粒状米粉加工物を製造した。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples below, but the present invention is not limited to these.
Assuming a couscous-like food, the following granular rice flour processed product was produced.
＜１－１．原料米粉の製造方法＞
原料米粉（白米粉、玄米粉）を以下の方法で製造した。
（白米粉の製造）
原料となる米（白米）を製粉機（株式会社サタケ，ＳＲＧ０５Ｃ）を用いて粉砕し、この製粉機に付属されるスクリーン（Ａ２，Ａ４～Ａ７）に通すことによって、平均粒度（Ｄ５０）が異なる原料米粉（白米粉）を製造した。製造された白米粉は以下の通りである。
白米粉Ａ：スクリーンＡ２（平均粒度（Ｄ５０）１４０μｍ）
白米粉Ｂ：スクリーンＡ４（平均粒度（Ｄ５０）２７０μｍ）
白米粉Ｃ：スクリーンＡ５（平均粒度（Ｄ５０）４５０μｍ）
白米粉Ｄ：スクリーンＡ６（平均粒度（Ｄ５０）５００μｍ）
白米粉Ｅ：スクリーンＡ７（平均粒度（Ｄ５０）６５０μｍ）
<1-1. Method for producing raw rice flour>
Raw rice flour (white rice flour, brown rice flour) was produced by the following method.
(Manufacture of white rice flour)
Rice (white rice) as a raw material is pulverized using a flour mill (SRG05C, Satake Co., Ltd.) and passed through a screen (A2, A4 to A7) attached to the mill to obtain an average particle size (D 50 ). A different raw rice flour (white rice flour) was produced. The manufactured white rice flour is as follows.
White rice flour A: Screen A2 (average particle size (D 50 ) 140 μm)
Polished rice flour B: Screen A4 (average particle size (D 50 ) 270 µm)
White rice flour C: screen A5 (average particle size (D 50 ) 450 μm)
Polished rice flour D: Screen A6 (average particle size (D 50 ) 500 μm)
White rice flour E: Screen A7 (average particle size (D 50 ) 650 μm)
（玄米粉の製造）
原料となる米として、玄米を使用した以外は、上記（白米粉の製造）の方法と同様にして、玄米粉Ａを製造した。
なお、玄米粉は、製粉機に付属されるスクリーンＡ６を用いて製造した。
(Production of brown rice flour)
Brown rice flour A was produced in the same manner as in the above (production of white rice flour), except that brown rice was used as the raw material.
The brown rice flour was produced using a screen A6 attached to the flour mill.
＜１－２．粒状米粉加工物の製造方法＞
上記＜１－１．原料米粉の製造方法＞で製造された白米粉（白米粉Ａ～Ｅ）を使用し、粒状米粉加工物を以下の方法で製造した。
平均粒度（Ｄ５０）が異なる白米粉（白米粉Ａ～Ｅ）及び水の配合量は表１に示す配合量に従った。
（造粒工程）
白米粉と水（水道水）を均一になるまで混合し、１粒が１～３ｍｍ程度の粒状の造粒物になるように造粒した。
（加熱工程）
造粒された造粒物を、スチームコンベクションオーブン（タニコー株式会社製）を用いて１００℃で１０分間蒸した。
（味付け工程）
蒸煮工程後の造粒物１００重量部に対して、塩０．３重量部を加えて、全体になじませるように混合した。
（コーティング工程）
次に、造粒物１００重量部に対して、米油６重量部を加えて、全体になじませるように混合し、造粒物をコーティングした。
（乾燥工程）
その後、得られた造粒物を、乾燥機を用いて７５℃で５時間乾燥させた。
（ふるい分け工程）
乾燥工程後の造粒物がパラパラな状態であることを確認し、得られた造粒物を、目開きが２ｍｍの篩でふるい分けを行うことにより、造粒物の大きさを整え、粒状米粉加工物を得た。
<1-2. Method for Producing Granular Rice Flour Processed Product>
<1-1. Using the polished rice flour (polished rice flour A to E) produced in [Production Method of Raw Rice Flour], processed granular rice flour was produced by the following method.
The blending amounts of white rice flour (polished rice flour A to E) with different average particle sizes (D 50 ) and water were according to the blending amounts shown in Table 1.
(Granulation process)
Polished rice flour and water (tap water) were mixed until uniform, and granulated so that each grain was about 1 to 3 mm.
(Heating process)
The granulated product was steamed at 100° C. for 10 minutes using a steam convection oven (manufactured by Taniko Co., Ltd.).
(Seasoning process)
0.3 parts by weight of salt was added to 100 parts by weight of the granules after the steaming process, and mixed so as to be blended with the whole.
(Coating process)
Next, 6 parts by weight of rice oil was added to 100 parts by weight of the granules, and the mixture was mixed to coat the granules.
(Drying process)
After that, the obtained granules were dried at 75° C. for 5 hours using a dryer.
(Sieving process)
After confirming that the granules after the drying process are in a loose state, the obtained granules are sieved through a sieve with an opening of 2 mm to adjust the size of the granules and obtain granular rice flour. I got the product.
図３に上記＜１－２．粒状米粉加工物の製造方法＞で得られた粒状米粉加工物（製造例４）を示す。粒状米粉加工物１粒当たりの大きさは、１～２ｍｍであった。 FIG. 3 shows the above <1-2. Processed Product of Granular Rice Flour (Production Example 4) obtained in Process for Producing Processed Product of Granular Rice Flour. The size of one grain of the processed rice flour product was 1 to 2 mm.
（評価１：歩留まり率の評価試験）
上記（乾燥工程）後の造粒物に対してふるい分けを行い、歩留まり率を評価した。
上記（ふるい分け工程）の通り、得られたそれぞれの粒状米粉加工物を目開きが２ｍｍの篩に通した。篩上部に残ったダマの重量（ｇ）と篩下部の重量（ｇ）を測定して、歩留まり率ついて評価した。歩留まり率は、全体重量（篩上部+篩下部）に対する、篩下部の重量を百分率（％）により算出した。表２にふるい分けの結果を示す。
(Evaluation 1: yield rate evaluation test)
The granules after the above (drying step) were sieved to evaluate the yield rate.
As described above (sieving step), each of the obtained processed granular rice flour products was passed through a sieve with an opening of 2 mm. The weight (g) of lumps remaining on the upper part of the sieve and the weight (g) of the lower part of the sieve were measured to evaluate the yield rate. The yield rate was calculated as a percentage (%) of the weight of the underside of the sieve with respect to the total weight (upper sieve+underside of the sieve). Table 2 shows the sieving results.
表２の通り、製造例１～２及び製造例６の粒状米粉加工物の歩留まり率が、５４％～７７％であったのに対して、製造例３～５の粒状米粉加工物の歩留まり率は、９２％～１００％と高い値であった。 As shown in Table 2, the yield rate of the processed granular rice flour of Production Examples 1-2 and 6 was 54%-77%, whereas the yield rate of the processed granular rice flour of Production Examples 3-5 was was a high value of 92% to 100%.
（評価２：官能試験）
パネラー（３０代～６０代の女５名）を対象に、上記の方法で製造された製造例１～６の粒状米粉加工物を食し、食感、におい及び味についての官能試験を行った。
なお、製造例１～６の粒状米粉加工物のうち、ふるい分け工程により、目開き２ｍｍの篩を通過したサイズ（篩下部）を製造例１～６のクスクス様食品とし、官能試験に用いた。
(Evaluation 2: sensory test)
Panelists (5 women in their 30s to 60s) ate the granulated rice flour processed products of Production Examples 1 to 6 produced by the above method, and sensory tests were conducted on texture, odor and taste.
Of the granular rice flour processed products of Production Examples 1 to 6, the size (below the sieve) that passed through a sieve with an opening of 2 mm in the sieving process was designated as the couscous-like food of Production Examples 1 to 6 and used for the sensory test.
また、官能試験には、製造例１～６のクスクス様食品を、お湯で戻したものを用いた。クスクス様食品の官能試験（食感、におい、味）を以下の評価基準の通り、評価した。また、表３の基になった評価試験のアンケートまとめを図４に示す。なお、参考例として市販のクスクス（デュラム小麦を用いて製造されたクスクス）を用いた。 In the sensory test, the couscous-like foods of Production Examples 1 to 6 were reconstituted with hot water and used. A sensory test (texture, smell, taste) of the couscous-like food was evaluated according to the following evaluation criteria. In addition, a summary of the questionnaire of the evaluation test on which Table 3 is based is shown in FIG. As a reference example, commercially available couscous (couscous produced using durum wheat) was used.
（評価基準：食感）
３点：参考例のクスクスの食感と同等である。
２点：参考例のクスクスの食感よりわずかに劣るが、気にならない程度である。
１点：参考例のクスクスの食感よりかなり劣る。
(Evaluation criteria: texture)
3 points: The texture is equivalent to that of the couscous of Reference Example.
2 points: The texture is slightly inferior to that of the couscous of Reference Example, but it is not noticeable.
1 point: The texture is considerably inferior to that of the couscous of Reference Example.
（評価基準：におい）
３点：穀物臭をほとんど感じない。
２点：穀物臭をわずかに感じるが、気にならない程度である。
１点：穀物臭を感じる。
(Evaluation criteria: smell)
3 points: Grain odor is hardly felt.
2 points: Grain odor is slightly sensed, but it is not noticeable.
1 point: Grain smell is sensed.
（評価基準：味）
３点：米粉由来のほのかな甘味を感じる。
２点：米粉由来のほのかな甘味をわずかに感じる。
１点：米粉由来のほのかな甘味をほとんど感じない。
(Evaluation criteria: taste)
3 points: A faint sweetness derived from rice flour is sensed.
2 points: A faint sweetness derived from rice flour is sensed slightly.
1 point: Almost no faint sweetness derived from rice flour is sensed.
表３にパネラーの平均点により示した評価結果を示す。 Table 3 shows the evaluation results indicated by the average scores of the panelists.
表３の通り、製造例３～６のクスクス様食品は、評価点（食感）が製造例１及び２のクスクス様食品より高かった。特に、製造例３及び４のクスクス様食品は、評価点がより高く、参考例のクスクスと同程度の食感を有することが認められた。
また、米粉で製造されたクスクス様食品（製造例１～６）は、米粉を含有しているため、米粉由来のほのかな甘みを感じた。さらに、米粉で製造されたクスクス様食品（製造例１～６）は、穀物臭をほとんど感じなかったため、さまざまな料理に合うと考えられる。
As shown in Table 3, the couscous-like foods of Production Examples 3 to 6 had higher evaluation points (texture) than the couscous-like foods of Production Examples 1 and 2. In particular, the couscous-like foods of Production Examples 3 and 4 were found to have higher evaluation points and to have a texture comparable to that of the couscous of Reference Example.
In addition, since the couscous-like foods produced with rice flour (Production Examples 1 to 6) contained rice flour, they felt a faint sweetness derived from rice flour. Furthermore, the couscous-like foods produced from rice flour (Production Examples 1 to 6) had almost no cereal odor, so they are considered suitable for various dishes.
＜１－３．玄米粉配合の粒状米粉加工物の製造方法＞ <1-3. Method for Producing Granular Rice Flour Processed Product Containing Brown Rice Flour>
以下、原料米粉として、上記＜１－１．原料米粉の製造方法＞で製造された玄米粉Ａを配合した粒状米粉加工物の製造効率の評価及び官能試験について示す。なお、玄米粉配合の粒状米粉加工物は、以下の方法で製造した。 Hereinafter, as raw material rice flour, the above <1-1. Production method of raw rice flour>, evaluation of production efficiency and sensory test of processed granular rice flour mixed with brown rice flour A produced in section. The granular rice flour processed product containing brown rice flour was produced by the following method.
（混合工程）
玄米粉Ａ１００重量部に対して、水（水道水）２９重量部を入れ、均一になるまで混合した。
（造粒工程）
混合後、１粒が１～２ｍｍ程度の粒状の造粒物になるように造粒した。
（加熱工程）
造粒された造粒物をスチームコンベクションオーブン（タニコー株式会社製）を用いて１００℃で１０分間蒸した。
（味付け工程）
蒸煮工程後の造粒物１００重量部に対して、塩０．３重量部を加えて、全体になじませるように混合した。
（コーティング工程）
次に、造粒物１００重量部に対して、米油２．３重量部を加えて、全体になじませるように混合し、造粒物をコーティングした。
（乾燥工程）
その後、得られた造粒物を、乾燥機を用いて７５℃で５時間乾燥させた。
（ふるい分け工程）
乾燥工程後の造粒物がパラパラな状態であることを確認し、得られた造粒物を、目開きが２ｍｍの篩でふるい分けを行うことにより、造粒物の大きさを整え、製造例Ａの粒状米粉加工物を得た。
(Mixing process)
29 parts by weight of water (tap water) was added to 100 parts by weight of brown rice flour A and mixed until uniform.
(Granulation process)
After mixing, the mixture was granulated so that each granule had a size of about 1 to 2 mm.
(Heating process)
The granulated product was steamed at 100° C. for 10 minutes using a steam convection oven (manufactured by Taniko Co., Ltd.).
(Seasoning process)
0.3 parts by weight of salt was added to 100 parts by weight of the granules after the steaming process, and mixed so as to be blended with the whole.
(Coating process)
Next, 2.3 parts by weight of rice oil was added to 100 parts by weight of the granules, and the mixture was mixed to coat the granules.
(Drying process)
After that, the obtained granules were dried at 75° C. for 5 hours using a dryer.
(Sieving process)
After confirming that the granules after the drying process are in a loose state, the obtained granules are sieved with a sieve having an opening of 2 mm to adjust the size of the granules. A granular rice flour processed product was obtained.
上記（乾燥工程）後の造粒物について、上記（評価１：歩留まり率の評価試験）と同様に歩留まり率を評価したところ、篩上部にダマが残らず、歩留まり率は１００％であった。 When the yield rate of the granulated product after the above (drying step) was evaluated in the same manner as in the above (Evaluation 1: yield rate evaluation test), no lumps remained on the upper part of the sieve and the yield rate was 100%.
また、ふるい分け工程により、目開き２ｍｍの篩を通過したサイズ（篩下部）を製造例Ａのクスクス様食品とし、上記（評価２：官能試験）と同様に官能試験を行った。 In addition, the size of the couscous-like food of Production Example A that passed through a sieve with an opening of 2 mm (below the sieve) was subjected to a sensory test in the same manner as the above (evaluation 2: sensory test).
製造例Ａのクスクス様食品を食したところ、白米粉で製造されたクスクス（製造例４のクスクス様食品）と同様の食感を有することが確認された。
さらに、製造例Ａのクスクス様食品も、米粉由来のほのかな甘みを感じた。また、製造例Ａのクスクス様食品は、玄米を配合しているにもかかわらず、穀物臭をほとんど感じなかった。
When the couscous-like food of Production Example A was eaten, it was confirmed that it had the same texture as couscous produced with white rice flour (the couscous-like food of Production Example 4).
Furthermore, the couscous-like food of Production Example A also had a faint sweetness derived from rice flour. In addition, the couscous-like food of Production Example A had almost no cereal odor even though it contained brown rice.
本発明によれば、造粒時のダマの発生を抑え、優れた食感を有する粒状米粉加工物の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a processed granulated rice flour product that suppresses the occurrence of lumps during granulation and has an excellent texture.
Claims (7)
得られた造粒物を、当該造粒物に含まれる前記原料米粉が完全に糊化するまで加熱する加熱工程と、
加熱された造粒物を乾燥する乾燥工程と、を有し、
粒径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である粒状米粉加工物の製造方法。 a granulation step of granulating a mixture containing raw rice flour and water to obtain a granulated product;
a heating step of heating the obtained granules until the raw rice flour contained in the granules is completely gelatinized ;
and a drying step of drying the heated granules ,
A method for producing a granular rice flour processed product having a particle size of 0.5 mm or more and 3 mm or less .
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