JP7311112B2 - 固液分離システム - Google Patents

Description

本発明は、固液分離システムに関する。

従来の上水処理仕様の沈殿池には沈降面積を向上させるため複数の傾斜板が用いられており、当該傾斜板によりフロック（微粒子が会合して、より大きな集合体を生成する集塊）が堆積し、水を浄化するシステムが開発されていた。

これらの技術が下水処理に転用されているが、その背景として、近年、下水処理場では、環境負荷の軽減などの観点から既存施設の高度処理化が求められており、それに伴って最終沈殿池の能力増強が求められていることが挙げられる（特許文献１参照）。

「下水道施設計画・設計指針と解説－２００９年版－」（社団法人日本下水道協会）によれば、最終沈殿池の処理能力は、汚泥の沈降面積に対する１日当たりの流入水量（水面積負荷）で定められる。汚泥の沈降面積は、最終的に汚泥を捕捉する部分の面積であり、沈降した汚泥が行き着く最終沈殿池の底面の面積、通常は、最終沈殿池そのものの面積に相当する。

従って、より大きな最終沈殿池を新設すれば、時間変動や日間変動などによる影響により流入水量が増加した場合でも処理水の水質への影響は小さくなると考えられるが、最終沈殿池は前述の設計指針により日最大水量に対して設計されるのが通常であるため、仮に流入変動におけるピークの水量に対して施設設計をすれば、過大な設備投資が必要になるという問題がある。そこで、既存の最終沈殿池の効率を向上させるために、小規模な設備投資で処理能力を向上させる傾斜板を用いる技術が提案されている。

特許第６１８２１９０号明細書

上記特許文献の従来の傾斜板装置では、流入水が装置前段部に集中する傾向があり、装置後段部の傾斜板の長さを短く調整したり、後段の配置ピッチが広くなるように傾斜板の配置を調整することにより、流動抵抗を減じることで、装置全体に均等な流量を配分する方法が示されている。

しかしながらいずれの方式においても傾斜板の有効沈降面積が減少するため傾斜板装置としての処理能力が低下していた。

本発明は、有効沈降面積を低減させずに複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することが可能な固液分離システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明に係る固液分離システムは、下水処理場の沈殿池と、流入部と、流出部と、複数の傾斜板と、を備える。流入部は、沈殿池に被処理水が流入する。流出部は、沈殿池から処理水が流出する。

複数の傾斜板は、所定方向に沿って並んで沈殿池に配置されている。複数の傾斜板は、隣り合う傾斜板が互いに対向して平行になるように配置されている。各々の傾斜板は、上方に向かうに従って流入部側に位置するように傾斜している。

複数の傾斜板のうち少なくとも一部の傾斜板は、本体部と、本体部の下端に設けられ、本体部に対して屈曲した屈曲部と、を有する。屈曲部の所定方向に投影した長さをｂとし、所定方向における傾斜板の間隔をｃとすると、０．２０≦ｂ／ｃ≦０．９０を満たす。

このように、傾斜板に屈曲部を設けることにより、複数の傾斜板の間の開口面積を制限できるため、傾斜板の間に流れ込む流量を制限することができる。このため、複数の傾斜板の流入部に近い側の前段付近に少なくとも屈曲部を有する傾斜板を配置することにより、前段において傾斜板の間に流れ込む流量を減らし、流入部から遠い側の後段において傾斜板の間に流れ込む流量を増やすことができる。

すなわち、屈曲部を設けた傾斜板を適宜配置することによって、傾斜板の間に流れ込む流量を調整でき、複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

また、全ての傾斜板に屈曲部を設けた場合であっても、傾斜板の間への流入抵抗は、流速が速くなると大きくなるため、屈曲部を設けない場合と比べて、流速が速い前段において流入抵抗が大きくなって流入量が減少し、流速が遅くなる後段において流入抵抗が小さくなって流入量が増加する。このため、複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

また、傾斜板の間隔を前段よりも後段の方で広くする必要がなく、また後段において傾斜板の長さを短くする必要がないため、有効沈降面積を減少させなくてもよく、処理能力の低下を防ぐことができる。

このように、有効沈降面積を低減させずに複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

第２の発明にかかる固液分離システムは、第１の発明にかかる固液分離システムであって、屈曲部は、本体部の下端から流入部の反対側に向かうように屈曲している。

これによって、複数の傾斜板の下部の開口が流入部と反対側を向くため、流動抵抗が増加し、傾斜板の間への流入量を減らすことができる。

第３の発明にかかる固液分離システムは、第１または第２の発明にかかる固液分離システムであって、複数の傾斜板の間隔は、全て同じである。

これによって、有効沈降面積を低減させずに複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

第４の発明にかかる固液分離システムは、第１～３のいずれかの発明にかかる固液分離システムであって、傾斜板の流入部の反対側において本体部と屈曲部の間に形成される角度は、１２０度以上１８０度未満である。

この角度が１２０度未満の場合には、屈曲部に沈降汚泥が堆積するため作業者による清掃が必要になる恐れが生じる。また、角度が１８０度を超過する場合には複数の傾斜板の下部の開口が流入部側を向くため、流動抵抗が低下し、傾斜板の間への流入量を減らし難くなる。

そのため、上記角度を１２０度以上１８０度未満に設定することによって、流動抵抗を増加し、傾斜板の間への流入量を減らすことが可能となる。このため、傾斜板への流入量を調整でき、複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

本発明によれば、有効沈降面積を低減させずに複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することが可能な固液分離システムを提供することができる。

本発明にかかる実施の形態における固液分離システムを示す側面図。 図１の固液分離システムの傾斜板装置の構成を模式的に示す斜視図。 図２の傾斜板装置を模式的に示す側面図。 （ａ）図３の下水用傾斜板の第２面側を示す平面図、（ｂ）図３の下水用傾斜板の第１面側を示す平面図。 図２の傾斜板装置の他の例を模式的に示す側面図。 図２の傾斜板装置下部の流速に対する傾斜板装置への流入抵抗のグラフを示す図。 図２の傾斜板装置において支持棒への下水用傾斜板の取り付けを示す斜視図。 図２の傾斜板装置において支持棒への下水用傾斜板の取り付けを示す斜視図。 実施例における下水用傾斜板の配置を説明するための平面模式図。 実施例１～８および比較例１、２の結果の表を示す図。

以下、本発明による実施の形態の固液分離システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。

＜構成＞
（固液分離システム１００）
図１は、本実施の形態の固液分離システム１００を示す図である。本実施の形態の固液分離システム１００は、下水処理場の最終沈殿池Ｐにおける被処理水Ｗの固液分離に適用される。

図１に示すように、固液分離システム１００は、最終沈殿池Ｐ（沈殿池の一例）と、傾斜板装置１０と、阻流板１１と、越流堰１２と、水路１３と、流入部１４と、流出部１５と、汚泥掻き寄せ機１６と、汚泥ホッパー１７と、を備える。

流入部１４は、原水（被処理水Ｗ）が最終沈殿池Ｐに流入する。流出部１５は、最終沈殿池Ｐにおいて流入部１４の反対側に設けられており、最終沈殿池Ｐから浄化された被処理水Ｗが流出する。

傾斜板装置１０は、最終沈殿池Ｐの略中央部から下流側（流出部１５側）の部分に配置されている。傾斜板装置１０は、複数の下水用傾斜板２０を有している。複数の下水用傾斜板２０は、水面側を流入部１４側に傾けて、上流側から下流側に向かって並んで配置されている。

傾斜板装置１０は、被処理水Ｗの水面から所定の深さまで沈み、かつ、最終沈殿池Ｐの底面との間に所定の空間が確保されるように支持されている。この支持は、たとえば図示しない支持体上に載置されるか、図示しない横架材などから吊り下げられてもよい。傾斜板装置１０の詳細については後段にて詳述する。

阻流板１１は、傾斜板装置１０の上流側（流入部１４側）であって最終沈殿池Ｐの略中央部分に設けられている。阻流板１１は、水面から所定の深さまでの領域内の被処理水Ｗの下流側（流出部１５側）への流れを阻む。

越流堰１２は、阻流板１１よりも下流側（流出部１５側）の被処理水Ｗの水面付近に配置されている。越流堰１２は、上流側から下流側に向かう方向に沿って形成されている。

水路（トラフ）１３は、越流堰１２に囲まれて形成されており、流出部１５に繋がっている。なお、越流堰１２に限らず、管に穴が形成された構成であってもよい。

流入部１４から最終沈殿池Ｐに流入してきた被処理水Ｗは、阻流板１１に水流方向を阻まれ、阻流板１１の下端と最終沈殿池Ｐの底面との間の部分に向かって下降する。最終沈殿池Ｐの底面と阻流板１１の下端との間を通り抜けた被処理水Ｗは、水路１３に向かう上向流Jとなり、傾斜板装置１０の下部１０ａから下水用傾斜板２０の間に流入し上昇する。

そして、被処理水Ｗの汚泥が、傾斜板装置１０内を通過する間に沈降し、下水用傾斜板２０の第１面２０ａ上に沈殿することにより被処理水Ｗが浄化される。下水用傾斜板２０の第１面２０ａに沈殿した汚泥は、堆積に伴って自重で落下する。

汚泥掻き寄せ機１６は、最終沈殿池Ｐの底面付近に配置されている。最終沈殿池Ｐの底面付近には沈降した汚泥Ｍが堆積している。堆積した汚泥Ｍは、汚泥掻き寄せ機１６が、図１上時計回りに回転することにより汚泥ホッパー１７に集められ、排泥される。

汚泥ホッパー１７は、最終沈殿池Ｐの流入部１４付近の底面に形成されている。

（傾斜板装置１０）
図２は、傾斜板装置１０の構成を模式的に示す斜視図である。

図２に示すように、傾斜板装置１０は、複数の下水用傾斜板２０と、上側フレーム２１ａ、２１ｂと、下側フレーム２２ａ、２２ｂと、複数の支持棒２３と、複数のフック２４と、を有している。

上側フレーム２１ａ、２１ｂは、流入部１４から流出部１５に向かう方向Ｄ（所定方向の一例）に沿って配置されている。上側フレーム２１ａ、２１ｂは、互いに平行に配置されている。

下側フレーム２２ａ、２２ｂは、流入部１４から流出部１５に向かう方向Ｄに沿って配置されている。下側フレーム２２ａ、２２ｂは、互いに平行に配置されている。上側フレーム２１ａ、２１ｂは、下側フレーム２２ａ、２２ｂよりも水面側に配置される。

複数の支持棒２３は、上側フレーム２１ａ、２１ｂの間に互いに平行に架設されており、下側フレーム２２ａ、２２ｂの間にも互いに平行に架設されている。

下水用傾斜板２０は、上側フレーム２１ａ、２１ｂおよび下側フレーム２２ａ、２２ｂに対して傾斜して、上下一対の支持棒２３に取り付けられている。

下水用傾斜板２０は、上側フレーム２１ａ、２１ｂ側の第１面２０ａと、下側フレーム２２ａ、２２ｂ側の第２面２０ｂを有する。下水用傾斜板２０は、上側フレーム２１ａ、２１ｂと下側フレーム２２ａ、２２ｂの長さ方向（方向Ｄ）に沿って傾斜して複数個並んで配置されている。

傾斜板装置１０は、下水処理場の最終沈殿池Ｐ内において、下側フレーム２２ａ、２２ｂを最終沈殿池Ｐの底面側に向けて設置される。したがって、下水用傾斜板２０の第２面２０ｂが最終沈殿池Ｐの底面側に向けられる。

下水用傾斜板２０は、複数のフック２４によって、上下に配置されている支持棒２３に係止されて取り付けられる。

（下水用傾斜板２０）
下水用傾斜板２０は、概ね長方形状の部材が屈曲されて形成されている。下水用傾斜板２０の材質としては、硬質塩化ビニルが好ましいが、これに限るものではない。

傾斜板の材質は、たとえば、熱可塑性樹脂、たとえばポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂あるいはこれらの共重合体や混合樹脂であってもよいし、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、金属、セラミック、木材、ゴム等であってもよい。

図３は、傾斜板装置１０を模式的に示した側面図である。図４（ａ）は、下水用傾斜板２０の第２面２０ｂ側を示す平面図である。図４（ｂ）は、下水用傾斜板２０の第１面２０ａ側を示す平面図である。

図２～図４に示すように、下水用傾斜板２０は、本体部３１と、屈曲部３２と、を有する。

本体部３１は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、上端部３１ｉと、下端部３１ｊと、第１端部３１ｃと、第２端部３１ｄと、第１面３１ａ、第２面３１ｂ、を有する。

下水用傾斜板２０が、上述した上側フレーム２１ａ、２１ｂ、下側フレーム２２ａ、２２ｂ、および支持棒２３に取り付けられた際に、図２に示すように、上端部３１ｉおよび下端部３１ｊは、支持棒２３と平行に配置される。

また、上端部３１ｉは、上側フレーム２１ａ、２１ｂよりも上方に配置され、下端部３１ｊは、下側フレーム２２ａ、２２ｂよりも下方に配置される。

第１端部３１ｃと第２端部３１ｄは、上側フレーム２１ａ、２１ｂから下側フレーム２２ａ、２２ｂに向かって傾斜して配置される。

屈曲部３２は、本体部３１の下端部３１ｊから流入部１４の反対側（矢印Ｄ方向）に向かって延びている。屈曲部３２は、上側の第１面３２ａと、下側の第２面３２ｂと、流入部１４の反対側の先端３２ｃと、を有する。

屈曲部３２は、本実施の形態では、略水平方向に形成されているが、これに限られるものではない。本体部３１と屈曲部３２の成す角度のうち流入部１４と反対側の角度θｃは、１２０度以上１８０度未満に設定されるほうが好ましい。

また、下水用傾斜板２０の第１面２０ａは、本体部３１の第１面３１ａと屈曲部３２の第１面３２ａによって形成される。下水用傾斜板２０の第２面２０ｂは、本体部３１の第２面３１ｂと屈曲部３２の第２面３２ｂによって形成される。

複数の下水用傾斜板２０は、流入部１４から沈殿池Ｐに被処理水が流入する方向Ｄに沿って並んで配置されている。複数の下水用傾斜板２０は、隣り合う下水用傾斜板２０が互いに対向して平行になるように配置されている。

詳細には、複数の下水用傾斜板２０は、隣り合う下水用傾斜板２０のうち一方の下水用傾斜板２０の本体部３１の第１面３１ａと、他方の下水用傾斜板２０の本体部３１の第２面３１ｂが対向するように配置されている。

各々の下水用傾斜板２０は、図１～図３に示すように、上方に向かうに従って流入部１４側に位置するように傾斜して、上側フレーム２１ａ、２１ｂ、下側フレーム２２ａ、２２ｂ、および複数の支持棒２３に支持されている。下水用傾斜板２０は、図３に示すように本体部３１の上端部３１ｉが下端部３１ｊよりも流入部１４側に位置するように、配置されている。

また、側面視において下水用傾斜板２０の本体部３１と矢印Ｄ方向（本実施の形態では水平方向と一致する）の成す角度θａは、１０度以上であり、本体部３１と鉛直方向Ｇのなす角度θｂは、２０度以上に設定されている。

下水用傾斜板２０の矢印Ｄ方向に沿った間隔をｃとし、屈曲部３２の矢印Ｄ方向に投影した長さをｂとすると、０．２０≦ｂ／ｃ≦０．９０を満たすように、複数の下水用傾斜板２０は配置されている。本実施の形態では、屈曲部３２の延びる方向と矢印Ｄ方向が一致しているため、屈曲部３２自体の長さと矢印Ｄ方向に投影した長さが一致している。

例えば、図５に示すように、屈曲部３２が矢印Ｄ方向と一致していない場合には、長さｂは、屈曲部３２を矢印Ｄ方向に投影した長さとなり、屈曲部３２の実際の長さとｂは一致しない。なお、本実施の形態では矢印Ｄは水平方向であるため、長さｂは、屈曲部３２を水平面上に投影した矢印Ｄ方向（被処理水の流入方向ともいえる）の長さといえる。

図４（ａ）に示す下水用傾斜板２０の第２面２０ｂ（第２面３１ｂと第２面３２ｂを含む）には、汚泥の補足処理が行われている。ここで、汚泥の補足処理とは、被処理水中の汚泥が最終沈殿池Ｐから流出しないように、下水用傾斜板２０の第２面２０ｂを汚泥の滞留し易い状態にする処理である。

例えば、傾斜板の表面の粗さを強くすることや、表面に沿った汚泥の動きに沿った方向または直交する方向に凹凸を形成することにより傾斜板の表面に汚泥が付着し易い状態にすることができるが、これに限定されるものではない。表面の粗面化の方法は特に限定されるものではないが、たとえばサンドブラストなどで機械的に加工されていてもよく、或いは、所定の薬剤による微細なエッチング加工または所定の面粗度の型によるプレス加工などであってもよい。また、補足処理は、第２面２０ｂの全体に施されていなくてもよい。

第２面２０ｂの反対側の第１面２０ａ（第１面３１ａと第１面３２ａを含む）は、汚泥が滑落し易いように平坦な面であるほうが好ましい。

なお、下水用傾斜板２０は、異形押出成形、射出成形などで作成することができるが、押出成形が好ましい。

また、本実施の形態の傾斜板装置１０では、全ての下水用傾斜板２０に屈曲部３２が設けられており、全ての下水用傾斜板２０は間隔ｃが同じ長さで配置されている。

ここで、有効沈降面積について隣り合う２つの下水用傾斜板２０を用いて説明する。所定の下水用傾斜板２０の上端部３１ｉから、所定の下水用傾斜板２０の流入部１４とは反対側の下水用傾斜板２０の屈曲部３２の先端３２ｃまでの長さにおける有効沈降面積について、下水用傾斜板２０が設けられている場合と設けられていない場合を比較する。

沈殿池Ｐの底面（水平面とする）に下水用傾斜板２０（図３の最も左）を投影した際の矢印Ｄ方向の長さをｋとすると、長さｋと奥行き方向（後述する図９の幅方向Ｆ）の長さとの積が下水用傾斜板２０の有効沈降面積となる。

また、この下水用傾斜板２０と、流入部１４と反対側（図３の左から２番目）の下水用傾斜板２０との間隔がｃであるため、傾斜板装置１０が設けられていない状態における有効沈降面積は、長さｋ＋ｃと奥行き方向の長さとの積となる。一方、隣（図３の左から２番目）の下水用傾斜板２０の有効沈降面積も長さｋと奥行き方向の長さとの積となる。

このため、下水用傾斜板２０が設けられていない場合の有効沈降面積は、（（ｋ＋ｃ）×奥行方向の長さ）となり、下水用傾斜板２０が設けられている場合の有効沈降面積は、２ｋ×奥行方向の長さ）となる。なお、ｋはｃよりも長く設定されている。

このように、長さｋが重なっている部分だけ、傾斜板装置１０が設けられていない場合と比較して有効沈降面積を大きくすることができる。

また、屈曲部３２を矢印Ｄ方向に投影した長さは、下水用傾斜板２０の有効沈降面積の投影面に屈曲部３２を投影した長さともいえる。

また、下水用傾斜板２０の本体部３１の第２面３１ｂには、第１端部３１ｃと第２端部３１ｄのそれぞれに沿って溝部３３が設けられている。溝部３３内には、フック孔３３ｂが形成されており、フック孔３３ｂには、上述したフック２４が装着される。フック孔３３ｂに装着されたフック２４によって、傾斜板装置１０の支持棒２３に下水用傾斜板２０が取り付けられる。また、第１面３１ａには、溝部３３に対向する突条部３３ａが形成されている。

図６は、傾斜板装置１０の下部１０ａの流速に対する傾斜板装置への流入抵抗のグラフを示す図である。図６に示すように、下水用傾斜板２０の間への流入抵抗は、流速が速くなると大きくなる。傾斜板装置１０の下部１０ａにおける速度は、流入部１４に近いほど速くなっているため、屈曲部が設けられていない従来の構造（例えば、特許文献１の構造）と比較して流入部１４に近いほど流入抵抗が大きくなって流入量が減少し、屈曲部が設けられていない従来の構造と比較して流入部１４から遠くなるにつれて流入抵抗が小さくなって流入量が増加する。このため、複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

また、流入部１４から遠い側において下水用傾斜板の間隔を広くする必要がなく、また傾斜板の長さを短くする必要がないため、有効沈降面積を減少させなくてもよく、処理能力の低下を防ぐことができる。

このように、有効沈降面積を低減させずに複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することができる。

＜取り付け方法＞
以下に、本発明にかかる実施の形態の下水用傾斜板２０の支持棒２３への取り付け方法について説明する。

図７および図８は、支持棒２３への下水用傾斜板２０の取り付けを示す斜視図である。
下水用傾斜板２０は、図７および図８に示すように、下側フレーム２２ａ、２２ｂの下方から支持棒２３の間を通し、４つのフック２４を支持棒２３に係止することによって取り付けられる。

このように下方から取り付けることによって、屈曲部３２が設けられた下水用傾斜板２０を上側フレーム２１ａ、２１ｂの支持棒２３と下側フレーム２２ａ、２２ｂの支持棒２３に配置することができる。

＜実施例＞
上記実施の形態の以下に実施例を用いて説明する。

図９は、本実施例における下水用傾斜板２０の配置を説明するための平面模式図である。本実施例では、沈殿池Ｐを幅（矢印Ｆ方向）５．６ｍ、長さ（矢印Ｄ方向）４１．６ｍ、有効水深３．２ｍとし、流入水量を５６３０ｍ^３／日とした。下水用傾斜板２０の材質としては、ポリ塩化ビニル樹脂を用い。幅（矢印Ｆ方向）１０００ｍｍ、深さ方向１０００ｍｍと、幅（矢印Ｆ方向）６００ｍｍ、深さ方向１０００ｍｍの２種類の下水用傾斜板２０を用いた。図９に示すように、１０００ｍｍ×１０００ｍｍの下水用傾斜板２０を４列配置し、６００ｍｍ×１０００ｍｍの下水用傾斜板２０（図９では下水用傾斜板２０´と示す）を１列配置し、各列に１８６枚の下水用傾斜板を配置した。

また、流入部阻流板（図１の阻流板１１参照）と下部阻流板はポリ塩化ビニルによって形成されている。下部阻流板は、図示していないが、固液分離システム１００と沈殿池内壁の隙間を塞ぐように固液分離システム１００の底部と同じ高さで池躯体側に設置される。

上記条件下において、ｂ／ｃの値を変化させて、傾斜板装置の前段部の流速と、後段部の流速をシミュレーションで算出し、また、屈曲部３２における汚泥の堆積状況を求めた。

なお、前段部の流速の計測位置は、図１に示す固液分離システム１００の始端部から流下方向に２ｍ地点であり、後段の流速の計測位置は、末端部から流入方向に２ｍ地点である。また、本実施例では、図３に示すように屈曲部３２は水平方向に設けられている。

図１０は、実施例１～８および比較例１、２の結果の表を示す図である。
ここで、傾斜板奥行きは、幅方向Ｆの長さであり、幅１０００ｍｍの下水用傾斜板２０の列の部分について検討を行った。従来開口面積は、ピッチ（間隔）ｃと下水用傾斜板２０の奥行きとの積であり、屈曲部が設けられていない場合における隣り合う下水用傾斜板の間に水が流入する面積である。屈曲傾斜板での開口面積は、ピッチ（間隔）ｃから屈曲部の長さｂを引いた値と下水用傾斜板２０の奥行きとの積であり、隣り合う下水用傾斜板の間に水が流入する面積である。損失係数は、圧力損失と比例する値であり、圧力損失に基づいて前段部の流速と後段部の流速を算出した。

比較例１は、屈曲部が設けられていない平面状の下水用傾斜板である。この場合、前段部流速と後段部流速の比率は、３９．２となっている。

比較例２では、ｂ／ｃが０．１０に設定されているが、比率が小さすぎるため、前段部流速と後段部流速の比率がかわらず効果が発揮されていない。

一方、実施例１～実施例８では、ｂ／ｃが大きくなるにつれて前段部流速と後段部流速の比率が小さくなり、傾斜板装置１０において水の流入量の偏りを減らすことができる。

また、実施例１、２では屈曲部３２に汚泥が堆積せず、実施例３～５までは屈曲部３２に汚泥が堆積するが、自然滑落によって排出される。一方、実施例６～実施例８では、汚泥が堆積するため定期的な清掃が必要となる。このため、ｂ／ｃが０．２以上０．６以下の方がより好ましい。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態では、全ての下水用傾斜板２０に屈曲部３２が形成されているが、一部の下水用傾斜板２０に屈曲部が形成されていなくてもよい。

この場合、屈曲部が形成されている傾斜板が流入部１４に近い側に配置され、屈曲部が形成されていない傾斜板は流入部１４から遠い側に配置されているほうが、流入量の偏りを低減できるため好ましい。

（Ｂ）
上記実施の形態では、全ての下水用傾斜板２０において本体部３１と屈曲部３２の成す角度θｃは同じ角度に設定されているが、異なっていてもよい。

（Ｃ）
上記実施の形態では、全ての下水用傾斜板２０において屈曲部３２は本体部３１の下端部３１ｊから流入部１４とは反対側に延びているが、流入部１４側に延びてもよい。ただし、流入部１４と反対側に延びるほうが流入量の低下が発生しやすいため好ましい。

（Ｄ）
上記実施の形態では、フック２４によって下水用傾斜板２０を支持棒２３に支持されているが、フックに限らなくてもよく、複数の下水用傾斜板２０を並んで配置することができさえすれば支持方法は限定されるものではない。

本発明の固液分離システムは、有効沈降面積を低減させずに複数の傾斜板における流量の偏りを抑制することが可能な効果を発揮し、下水処理施設の最終沈殿池などとして有用である。

１０ ：傾斜板装置
１１ ：阻流板
１２ ：越流堰
１３ ：水路
１４ ：流入部
１５ ：流出部
１６ ：機
１７ ：汚泥ホッパー
２０ ：下水用傾斜板
２０ａ ：第１面
２０ｂ ：第２面
２０´ ：下水用傾斜板
２１ａ ：上側フレーム
２１ｂ ：上側フレーム
２２ａ ：下側フレーム
２２ｂ ：下側フレーム
２３ ：支持棒
２４ ：フック
３１ ：本体部
３１ａ ：第１面
３１ｂ ：第２面
３１ｃ ：第１端部
３１ｄ ：第２端部
３１ｉ ：上端部
３１ｊ ：下端部
３２ ：屈曲部
３２ａ ：第１面
３２ｂ ：第２面
３２ｃ ：先端
３３ ：溝部
３３ａ ：フック孔
１００ ：固液分離システム

Claims (4)

1. 下水処理場の沈殿池と、
   前記沈殿池に被処理水が流入する流入部と、
   前記沈殿池から処理水が流出する流出部と、
   所定方向に沿って並んで前記沈殿池に配置された複数の傾斜板と、を備え、
   複数の前記傾斜板は、隣り合う前記傾斜板が互いに対向して平行になるように配置され、
   各々の前記傾斜板は、上方に向かうに従って前記流入部側に位置するように傾斜しており、
   複数の前記傾斜板のうち少なくとも一部の前記傾斜板は、本体部と、前記本体部の下端に設けられ、前記本体部に対して屈曲した屈曲部と、を有し、
   前記屈曲部の前記所定方向に投影した長さをｂとし、前記所定方向における前記傾斜板の間隔をｃとすると、０．２０≦ｂ／ｃ≦０．９０を満たす、
   固液分離システム。
2. 前記屈曲部は、前記本体部の下端から前記流入部の反対側に延びるように屈曲している、
   請求項１に記載の固液分離システム。
3. 複数の前記傾斜板の間隔は、全て同じである、
   請求項１または２に記載の固液分離システム。
4. 前記傾斜板の前記流入部の反対側において前記本体部と前記屈曲部の間に形成される角度は、１２０度以上１８０度未満である、
   請求項１～３のいずれかに１項に記載の固液分離システム。

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