JP2021087924A

JP2021087924A - 下水用傾斜板システム、固液分離システムおよび下水用傾斜板システムの洗浄方法

Info

Publication number: JP2021087924A
Application number: JP2019220404A
Authority: JP
Inventors: 純一桝本; Junichi Masumoto
Original assignee: Sekisui Aqua Systems Co Ltd
Current assignee: Sekisui Aqua Systems Co Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2021-06-10

Abstract

【課題】維持管理のための作業の手間を軽減し、稼働率を向上させることが可能な下水用傾斜板システムを提供する。【解決手段】下水用傾斜板システム１０は、傾斜板装置４０と、散気管５１とを有する。傾斜板装置４０は、複数の下水用傾斜板２０を有する。散気管５１は、下水用傾斜板２０の上端２０ｉよりも下方に配置され、複数の散気孔５１ａが形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、下水用傾斜板システム、固液分離システムおよび下水用傾斜板システムの洗浄方法に関する。

従来の上水処理仕様の沈殿池には沈降面積を向上させるため複数の傾斜板が用いられており、当該傾斜板によりフロック（微粒子が会合して、より大きな集合体を生成する集塊）が堆積し、水を浄化するシステムが開発されていた。

これらの技術が下水処理に転用されているが、その背景として、近年、下水処理場では、環境負荷の軽減などの観点から既存施設の高度処理化が求められており、それに伴って最終沈殿池の能力増強が求められていることが挙げられる。

「下水道施設計画・設計指針と解説−２００９年版−」（社団法人日本下水道協会）によれば、最終沈殿池の処理能力は、汚泥の沈降面積に対する１日当たりの流入水量（水面積負荷）で定められる。汚泥の沈降面積は、最終的に汚泥を捕捉する部分の面積であり、沈降した汚泥が行き着く最終沈殿池の底面の面積、通常は、最終沈殿池そのものの面積に相当する。

従って、より大きな最終沈殿池を新設すれば、時間変動や日間変動などによる影響により流入水量が増加した場合でも処理水の水質への影響は小さくなると考えられるが、最終沈殿池は前述の設計指針により日最大水量に対して設計されるのが通常であるため、仮に流入変動におけるピークの水量に対して施設設計をすれば、過大な設備投資が必要になるという問題がある。そこで、既存の最終沈殿池の効率を向上させるために、小規模な設備投資で処理能力を向上させる傾斜板を用いる技術が提案されている（特許文献１参照）。

特許第６１８２１９０号明細書

しかしながら、下水用傾斜板装置を設置した後に、メンテナンスの一環として定期的な清掃が必要になる。従来は、定期的に沈殿池内の水を抜き、沈殿池上部からの放水圧により傾斜板上に堆積した凝集フロックや藻類を洗い落す作業を実施してきたが、作業のために下水処理場を一定期間停止するため稼働率が低下するとともに、清掃作業に労力を要する。

本発明は、維持管理のための作業の手間を軽減し、稼働率を向上させることが可能な下水用傾斜板システム、固液分離システム、および下水用傾斜板システムの洗浄方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明に係る下水用傾斜板システムは、傾斜板装置と、散気管とを有する。傾斜板装置は、複数の下水用傾斜板を有する。散気管は、下水用傾斜板の上端よりも下方に配置され、複数の孔が形成されている。

これにより、散気管に気体を導入して複数の孔から気体を噴出することにより、バブリングによって下水用傾斜板上に堆積した凝集フロックや藻類を落下させることができる。

このため、メンテナンスの際に下水用傾斜板上に堆積した凝集フロックや藻類を洗い落とす作業を短時間で終了することができるため、維持管理のための作業の手間を軽減することができる。また、メンテナンスの時間を短縮できるため、稼働率を向上させることが可能となる。

第２の発明に係る下水用傾斜板システムは、第１の発明に係る下水用傾斜板システムであって、散気管は、傾斜板装置の下側に複数本配置されている。各々の散気管は、複数の下水用傾斜板の配置方向に沿って設けられている。散気管に形成されている孔は、水平方向よりも下側の範囲に形成されている。

このように、散気管の孔を水平方向よりも下側の範囲に形成することにより、散気管を傾斜板装置に近接した状態でもマイクロバルブが集結する距離を確保することができ、大きな泡となりバブリング機能を発現することができる。

下水用傾斜板では、上水の場合と比較して傾斜板上に堆積するフロックが重いため、マイクロバルブを集結させた大きな泡で洗浄を行う必要がある。一方、下水では一般的に下水用傾斜板装置の下側に汚泥掻き寄せ機が配置されるため、散気管を傾斜板装置の近傍に配置し、泥掻き寄せ機の配置領域を確保する方が好ましい。

このため、散気管の孔を下側に向けることにより、傾斜板装置に近接配置した場合であっても大きな泡を発生させることができるため、下水における重いフロックを清掃することが可能となる。すなわち、傾斜板装置の下方の空間を確保し、且つバブリングによる洗浄機能を発揮することができる。

第３の発明に係る下水用傾斜板システムは、第２の発明に係る下水用傾斜板システムであって、配置方向に対して垂直な幅方向において傾斜板装置の両端に位置する散気管の孔は、内側に向いて形成されている。両端以外の散気管の孔は、下側に向いて形成されている。

これによって、より効率よく大きな泡を形成でき、下水用傾斜板に接触させることができる。

第４の発明に係る下水用傾斜板システムは、第１の発明に係る下水用傾斜板システムであって、散気管は、傾斜板装置の下側に配置されている。傾斜板装置は、複数の下水用傾斜板を支持する支持フレームを更に有する。支持フレームは、複数の下水用傾斜板の配置方向に沿って設けられた上側フレームと、配置方向に沿って設けられ、上側フレームの下方に配置された下側フレームと、を有する。散気管は、下側フレームに接続されている。

このように下側フレームに接続することによって、散気管を傾斜板装置の下側に支持することができる。

第５の発明に係る下水用傾斜板システムは、第１の発明に係る下水用傾斜板システムであって、傾斜板装置は、複数の下水用傾斜板を支持する支持フレームを更に有する。支持フレームは、散気管を含む。

このように下水用傾斜板を支持する支持フレームの一部を散気管として機能させることによって、部品点数を増加させて構造を複雑化させることなく、下水用傾斜板を洗浄することができる。

第６の発明に係る固液分離システムは、沈殿池と、流入部と、流出部と、傾斜板装置と、散気管と、を備える。沈殿池は、下水処理場に用いられる。流入部は、沈殿池に被処理水が流入する。流出部は、沈殿池から処理水が流出する。傾斜板装置は、複数の下水用傾斜板を有し、沈殿池に配置されている。散気管は、下水用傾斜板の上端よりも下方に配置されている。

第７の発明に係る下水用傾斜板システムの洗浄方法は、複数の下水用傾斜板を有する傾斜板装置と、下水用傾斜板の上端よりも下方に配置され、複数の孔が形成された散気管と、を備えた下水用傾斜板システムの洗浄方法であって、散気管に気体を導入し、孔から気体を放出させる。

これにより、散気管の複数の孔から気体が噴出され、バブリングによって下水用傾斜板上に堆積した凝集フロックや藻類を落下させることができる。

本発明によれば、維持管理のための作業の手間を軽減し、稼働率を向上させることが可能な下水用傾斜板システム、固液分離システム、および下水用傾斜板システムの洗浄方法を提供することができる。

本発明にかかる実施の形態における固液分離システムを示す側面図。図１の下水用傾斜板システムの構成を示す斜視図。図１の下水用傾斜板システムの一部の構成を示す側面図。図１のＡＡ´間を模式的に示す矢視断面図。（ａ）図３の下水用傾斜板の第２面側を示す平面図、（ｂ）図３の下水用傾斜板の第１面側を示す平面図。図３の散気装置の構成を示す平面図。（ａ）図６の散気管の断面図、（ｂ）図６の散気管の底面図。散気管の散気孔の配置を説明するための幅方向に対して垂直な方向に沿って視た模式図。本発明にかかる実施の形態の変形例における下水用傾斜板を示す斜視図。

以下、本発明による実施の形態の固液分離システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。

＜構成＞
（固液分離システム１００）
図１は、本実施の形態の固液分離システム１００を示す図である。本実施の形態の固液分離システム１００は、下水処理場の最終沈殿池Ｐにおける被処理水Ｗの固液分離に適用される。

図１に示すように、固液分離システム１００は、最終沈殿池Ｐ（沈殿池の一例）と、下水用傾斜板システム１０と、流入部阻流板１１（阻流板の一例）と、越流堰１２と、水路１３と、流入部１４と、流出部１５と、汚泥掻き寄せ機１６と、汚泥ホッパー１７と、を備える。

流入部１４は、原水（被処理水Ｗ）が最終沈殿池Ｐに流入する。流出部１５は、最終沈殿池Ｐにおいて流入部１４の反対側に設けられており、最終沈殿池Ｐから浄化された被処理水Ｗが流出する。

下水用傾斜板システム１０は、傾斜板装置４０と、散気装置５０と、を有する。傾斜板装置４０は、最終沈殿池Ｐの略中央部から下流側（流出部１５側）の部分に配置されている。傾斜板装置４０は、複数の下水用傾斜板２０を有している。複数の下水用傾斜板２０は、水面側を流入部１４側に傾けて、上流側から下流側に向かって並んで配置されている。傾斜板装置４０は、汚泥を捕捉する。散気装置５０は、傾斜板装置４０に気泡を供給し、傾斜板装置４０をバブリング洗浄する。傾斜板装置４０および散気装置５０は、被処理水Ｗの水面から所定の深さまで沈み、かつ、最終沈殿池Ｐの底面ＰＢとの間に所定の空間が確保されるように支持されている。この支持は、桁材などから吊り下げられてもよいし、たとえば図示しない支持体上に載置されてもよい。なお、傾斜板装置４０および散気装置５０の詳細については後段にて詳述する。

流入部阻流板１１は、下水用傾斜板システム１０の上流側（流入部１４側）に配置されている。流入部阻流板１１は、本実施の形態では、最終沈殿池Ｐの略中央部分に設けられている。流入部阻流板１１は、水面から所定の深さまでの領域内の被処理水Ｗの下流側（流出部１５側）への流れを阻む。流入部阻流板１１は、流入部１４から流入した水流方向に対して主面が略垂直になるように配置されている。

越流堰１２は、流入部阻流板１１よりも下流側（流出部１５側）の被処理水Ｗの水面付近に配置されている。越流堰１２は、上流側から下流側に向かう方向に沿って形成されている。

水路（トラフ）１３は、越流堰１２に囲まれて形成されており、流出部１５に繋がっている。なお、越流堰１２に限らず、管に穴が形成された構成であってもよい。

流入部１４から最終沈殿池Ｐに流入してきた被処理水Ｗは、流入部阻流板１１に水流方向（矢印Ｄ方向（所定方向の一例））を阻まれ、流入部阻流板１１の下端１１ｅと最終沈殿池Ｐの底面ＰＢとの間の部分に向かって下降する。最終沈殿池Ｐの底面ＰＢと流入部阻流板１１の下端１１ｅとの間を通り抜けた被処理水Ｗは、水路１３に向かう上向流Jとなり、下水用傾斜板システム１０の下部１０ａから下水用傾斜板２０の間に流入し上昇する。

そして、被処理水Ｗの汚泥が、傾斜板装置４０内を通過する間に下水用傾斜板２０の第２面にぶつかって捕捉され若しくは沈降し、下水用傾斜板２０の第１面２０ａ上に沈殿することにより被処理水Ｗが浄化される。下水用傾斜板２０の第１面２０ａに沈殿した汚泥は、堆積に伴って自重で落下する。

汚泥掻き寄せ機１６は、最終沈殿池Ｐの底面付近に配置されている。最終沈殿池Ｐの底面付近には沈降した汚泥Ｍが堆積している。堆積した汚泥Ｍは、汚泥掻き寄せ機１６が、図１上時計回りに回転することにより汚泥ホッパー１７に集められ、排泥される。汚泥掻き寄せ機１６は、流入部阻流板１１より上流側において、水面付近を通過し、浮遊物も掻き寄せる。

汚泥ホッパー１７は、最終沈殿池Ｐの流入部１４付近の底面に形成されている。
（傾斜板装置４０）
図２は、傾斜板装置４０の一部および散気装置５０の一部の構成を示す斜視図である。図３は、傾斜板装置４０の一部および散気装置５０の一部の構成を示す側面図である。

図２および図３に示すように、傾斜板装置４０は、複数の下水用傾斜板２０と、複数の下水用傾斜板２０を支持する支持フレーム２６と、を有する。支持フレーム２６は、一対の上側フレーム２１と、一対の下側フレーム２２と、複数の支持棒２３と、複数の上下フレーム２５（図３参照）と、を有している。

一対の上側フレーム２１は、流入部１４から流出部１５に向かう方向Ｄ（配置方向の一例）に沿って配置されている。一対の上側フレーム２１は、互いに平行に配置されている。

一対の下側フレーム２２は、流入部１４から流出部１５に向かう方向Ｄに沿って配置されている。一対の下側フレーム２２は、互いに平行に配置されている。一対の上側フレーム２１は、一対の下側フレーム２２よりも水面側に配置される。方向Ｄに対して垂直な幅方向Ｆの一方側および他方側の各々において上下に配置された上側フレーム２１と下側フレーム２２は、その上流側の端と下流側の端において鉛直方向Ｇに沿って配置された複数の上下フレーム２５（図３参照）によって接続されている。

複数の支持棒２３は、一対の上側フレーム２１の間に互いに平行に架設されており、一対の下側フレーム２２の間にも互いに平行に架設されている。

下水用傾斜板２０は、一対の上側フレーム２１および一対の下側フレーム２２に対して傾斜して、上下一対の支持棒２３に取り付けられている。
図４は、図１のＡＡ´間の模式的な矢視断面図である。

下水用傾斜板２０は、図４に示すように、最終沈殿池Ｐの幅方向Ｆに沿って複数枚（図では３枚）配置されている。この場合、例えば、図４において最も左側に配置されている下水用傾斜板２０の右側に位置する上側フレーム２１および下側フレーム２２は、真ん中の下水用傾斜板２０の左側に位置する上側フレーム２１および下側フレーム２２と兼ねられていてもよい。また、図４において最も右側に配置されている下水用傾斜板２０の左側に位置する上側フレーム２１および下側フレーム２２は、真ん中の下水用傾斜板２０の右側に位置する上側フレーム２１および下側フレーム２２と兼ねられていてもよい。

図４に示すように、上側フレーム２１が、上方から吊りボルト３１によって支持されており、吊りボルト３１は、幅方向Ｆに沿って配置された桁材３２に固定されている。桁材３２は、最終沈殿池Ｐの対向する壁面Ｐｓに固定されている。また、桁材３２は、図１に示すように方向Ｄに沿って複数配置されている。このような構成によって、傾斜板装置４０は、被処理水Ｗの水面から所定の深さまで沈み、かつ、最終沈殿池Ｐの底面ＰＢとの間に所定の空間が確保されるように支持されている。なお、流入部阻流板１１も同様に、図１に示すように鉛直方向Ｇに沿って配置された吊りボルト３３と、幅方向Ｆに沿って配置された桁材３４によって支持されている。

下水用傾斜板２０は、概ね四角形状の部材で形成されている。下水用傾斜板２０の材質としては、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）、特に硬質塩化ビニルが好ましいが、これに限るものではない。傾斜板の材質は、たとえば、熱可塑性樹脂、たとえばポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂あるいはこれらの共重合体や混合樹脂であってもよいし、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、金属、セラミック、木材、ゴム等であってもよい。

なお、下水用傾斜板２０は、異形押出成形、射出成形などで作成することができるが、押出成形が好ましい。

下水用傾斜板２０は、上側フレーム２１と下側フレーム２２の長さ方向（方向Ｄ）に沿って傾斜して複数個並んで配置されている。傾斜板装置４０は、下水処理場の最終沈殿池Ｐ内において、下側フレーム２２を最終沈殿池Ｐの底面ＰＢ側に向けて設置される。下水用傾斜板２０の第２面２０ｂ（後述する）が最終沈殿池Ｐの底面ＰＢ側に向けられる。

下水用傾斜板２０は、複数のフック２４によって、上下に配置されている支持棒２３に係止されて取り付けられる。
図５（ａ）は、下水用傾斜板２０の第２面２０ｂ側を示す平面図である。図５（ｂ）は、下水用傾斜板２０の第１面２０ａ側を示す平面図である。

下水用傾斜板２０は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、第１面２０ａと、第２面２０ｂと、上端２０ｉと、下端２０ｊと、第１端２０ｃと、第２端２０ｄと、を有する。

下水用傾斜板２０が、上述した一対の上側フレーム２１、一対の下側フレーム２２、および支持棒２３に取り付けられた際に、図２に示すように、上端２０ｉおよび下端２０ｊは、支持棒２３と略平行に配置される。また、上端２０ｉは、上側フレーム２１よりも上方に配置され、下端２０ｊは、下側フレーム２２よりも下方に配置される。

第１端２０ｃと第２端２０ｄは、上側フレーム２１から下側フレーム２２に向かって傾斜して配置される。

複数の下水用傾斜板２０は、流入部１４から最終沈殿池Ｐに被処理水が流入する方向Ｄに沿って並んで配置されている。複数の下水用傾斜板２０は、隣り合う下水用傾斜板２０が互いに対向して平行になるように配置されている。

詳細には、複数の下水用傾斜板２０は、図３に示すように、隣り合う下水用傾斜板２０のうち一方の下水用傾斜板２０の第１面２０ａと、他方の下水用傾斜板２０の第２面２０ｂが対向するように配置されている。また、複数の下水用傾斜板２０の下端２０ｊの鉛直方向Ｇにおける位置は、略一致している。

各々の下水用傾斜板２０は、図１〜図３に示すように、上方に向かうに従って流入部１４側に位置するように傾斜して、一対の上側フレーム２１、一対の下側フレーム２２、複数の支持棒２３、および複数の上下フレーム２５に支持されている。下水用傾斜板２０は、図３に示すように上端２０ｉが下端２０ｊよりも流入部１４側に位置するように配置されている。複数の下水用傾斜板２０の下端２０ｊの鉛直方向Ｇにおける位置は、概ね一致している。

また、側面視において下水用傾斜板２０と矢印Ｄ方向（本実施の形態では水平方向と一致する）の成す角度θａは、１０度以上７０度以下であることが好ましく、６０度が特に好ましい。下水用傾斜板２０と鉛直方向Ｇのなす角度θｂは、２０度以上８０度以下に設定されていることが好ましく、３０度が特に好ましい。当該範囲内であることで、固液分離システムの有効沈降面積を確保できる。

図５（ａ）に示す下水用傾斜板２０の第２面２０ｂには、汚泥の補足処理が行われている。ここで、汚泥の補足処理とは、被処理水中の汚泥が最終沈殿池Ｐから流出しないように、下水用傾斜板２０の第２面２０ｂを汚泥の滞留し易い状態にする処理である。例えば、傾斜板の表面の粗さを強くすることや、表面に沿った汚泥の動きに沿った方向または直交する方向に凹凸を形成することにより傾斜板の表面に汚泥が付着し易い状態にすることができるが、これに限定されるものではない。表面の粗面化の方法は特に限定されるものではないが、たとえばサンドブラストなどで機械的に加工されていてもよく、或いは、所定の薬剤による微細なエッチング加工または所定の面粗度の型によるプレス加工などであってもよい。また、補足処理は、第２面２０ｂの全体に施されていなくてもよい。

第２面２０ｂの反対側の第１面２０ａは、汚泥が滑落し易いように平坦な面であるほうが好ましい。

また、下水用傾斜板２０の第２面２０ｂには、第１端２０ｃと第２端２０ｄのそれぞれに沿って溝部２０ｅが設けられている。溝部２０ｅ内には、フック孔２０ｅｂが形成されており、フック孔２０ｅｂには、上述したフック２４が装着される。フック孔２０ｅｂに装着されたフック２４によって、傾斜板装置４０の支持棒２３に下水用傾斜板２０が取り付けられる。また、第１面２０ａには、溝部２０ｅに対向する突条部２０ｆが形成されている。

（散気装置５０）
散気装置５０は、傾斜板装置４０の複数の下水用傾斜板２０に気泡を供給し、下水用傾斜板２０の洗浄を行う。

図６は、散気装置５０の一例を示す平面図である。散気装置５０は、複数の散気管５１と、複数の供給管５２と、複数の接続管５３と、複数のエアー供給路５４と、複数の切替弁５５と、ブロアー５６と、を有する。

複数の散気管５１は、流入部１４から流出部１５に向かうＤ方向に沿って配置されている。図６に示す一例では、１２本の散気管５１が設けられており、３つのグループに分けられている。３つのグループは、Ｄ方向に沿って配置されている。１つのグループの４本の散気管５１は、幅方向Ｆに互いに平行に並んで配置されている。

散気管５１には、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように複数の散気孔５１ａ（孔の一例）が形成されている。

図７（ａ）は、散気管５１の断面構成図である。図７（ｂ）は、散気管５１の底面図である。散気管５１は、例えば、口径が２０Ａの硬質塩化ビニル管で形成することができる。散気孔５１ａは、例えば直径２ｍｍ程度に設定でき、ピッチｄを例えば１００ｍｍ間隔に設定することができる。

散気管５１は、図２および図３に示すように、下側フレーム２２に支持部５７によって支持されている。支持部５７は、下側フレーム２２を支持できればよく、例えば散気管５１を挟み込む円環状の吊りバンド５７ａと、吊りバンド５７ａに接続された吊りボルト５７ｂを有している。吊りボルト５７ｂは、下側フレーム２２に設けられたインサートに下方から挿入されている。

本実施の形態では、散気管５１は、下側フレーム２２に沿って配置されている。図６には、散気管５１に対する下水用傾斜板２０の位置関係を示すために下水用傾斜板２０が一点鎖線で示されている。このように、下水用傾斜板２０の幅方向Ｆにおける両端側の位置に散気管５１が配置される。

供給管５２は、グループごとに幅方向Ｆにおいて複数の散気管５１よりも外側に配置されている。供給管５２は、散気管５１と平行に配置されている。接続管５３は、供給管５２の両端と複数の散気管５１を接続する。供給管５２および接続管５３は、例えば口径が４０Ａの硬質塩化ビニル管で形成することができる。

エアー供給路５４は、各々のグループに設けられた供給管５２とブロアー５６の間を接続する。エアー供給路５４には、フレキシブルジョイント５４ａ等を設けることが可能である。

切替弁５５は、各々のエアー供給路５４に設けられており、各々のエアー供給路５４の開閉を行う。

ブロアー５６は、エアー供給路５４を介して供給管５２にエアーを供給する。供給管５２に供給された空気は、接続管５３を介して散気管５１に供給される。

図８は、散気管５１に形成されている散気孔５１ａの向きを説明するための下水用傾斜板システム１０の模式図である。図８は、矢印Ｄ方向に沿って視た模式図である。図８では、散気管５１の大きさを誇張して記載している。

図８に示すように、傾斜板装置４０の幅方向Ｆにおける両端の下方に配置された散気管５１における散気孔５１ａは、鉛直方向Ｇの下方から傾斜板装置４０の内側に４５°傾けて開口されている。鉛直下向きから図８における反時計回りに回転した角度をθｃとし、鉛直下向きから図８における時計回りに回転した角度をθｄとすると、図８における左端の散気管５１の散気孔５１ａはθｃ＝４５°に設定されており、右端の散気管５１の散気孔５１ａはθｄ＝４５°に設定されている。当該角度は４５°に限られず、３０°〜９０°の範囲内であれば適宜採りうる。

なお、本発明における両端とは両端の孔以外に、両端の領域を含む。この場合、散気管５１の端部から３０ｃｍの範囲までを両端とする。当該両端に含まれている孔は１つ以上である。従って、当該範囲内に存在する孔は前述した角度を採用することができる。

当該構成にすることで、発生するマイクロバブルが傾斜板の存在しない領域に逃げるのを抑制し、効率よく傾斜板に泡を到達させることができる。

また、両端以外の散気管５１における散気孔５１ａは、鉛直方向Ｇの下側に向かって開口されている。なお、散気孔５１ａの開口方向は一例であり、これに限られるものではないが、全ての散気管５１（両端およびそれ以外を含む）の散気孔５１ａは、少なくとも水平方向よりも下側の範囲に形成されている方が好ましい。少なくとも水平方向よりも下側の範囲とは、全ての散気管５１の散気孔５１ａが鉛直下向きからの角度θｃが９０°よりも小さい任意の位置または角度θｄが９０°よりも小さい任意の位置に形成されていることを示す。

また、両端以外の散気管５１における散気孔５１ａは、水平方向よりも下側の範囲に形成されているとしても、全ての散気孔５１ａが同じ角度で配置されていなくてもよい。一例を述べると、図８の内側に配置されている２つの散気孔５１ａの一方が鉛直方向Ｇに形成され、他方がθｃ＝１０°の位置に形成されていてもよい。

このように、散気管５１に気体を導入し、散気孔５１ａから気体を放出させることが、下水用傾斜板システムの洗浄方法の一例である。
すなわち、ブロアー５６から供給された空気が散気管５１の散気孔５１ａからマイクロバルブとして放出され、放出されたマイクロバルブは集結して大きな泡となって下水用傾斜板２０に接触し、第１面２０ａおよび第２面２０ｂの汚れが取り除かれる。

＜作用効果＞
以上のように、複数の散気孔５１ａが形成された散気管５１が下水用傾斜板２０の上端２０ｉよりも下方に配置されていることにより、散気管５１に気体を導入して複数の散気孔５１ａから気体を噴出させることで、バブリングによって下水用傾斜板２０上に堆積した凝集フロックや藻類を落下させることができる。

このため、メンテナンスの際に下水用傾斜板２０上に堆積した凝集フロックや藻類を洗い落とす作業を短時間で終了することができるため、維持管理のための作業の手間を軽減することができる。すなわち、定期清掃時の作業効率を向上させることが可能となり、また、日常管理において毎日稼働させることによって藻類の繁茂を軽減させる効果も期待できる。また、メンテナンスの時間を短縮できるため、稼働率を向上させることが可能となる。

また、従来の沈殿池上部からの放水では、藻類の種子の付着により放水圧では汚れが落ちにくく、運転を再開した後でも傾斜板の表面に種子が付着したままのため、傾斜板の表面にフロックが付着した後の滑落性に対する影響が危惧されるが、定期的なバブリング洗浄により、藻類の種子の付着を抑制する効果を発揮できる。

また、散気管５１を傾斜板装置４０の下側に複数本配置し、各々の散気管５１は、複数の下水用傾斜板２０のＤ方向（配置方向の一例）に沿って設けられている。散気管５１に形成されている散気孔５１ａは、水平方向よりも下側の範囲に形成されている。

このように、散気管５１の散気孔５１ａを水平方向よりも下側に向けることにより、散気管５１を傾斜板装置４０に近接した状態でもマイクロバルブが集結する距離を確保することができ、大きな泡となりバブリング機能を発現することができる。

下水用傾斜板２０では、上水の場合と比較して傾斜板上に堆積するフロックが重いため、マイクロバルブを集結させた大きな泡で洗浄を行う必要がある。一方、下水では一般的に下水用傾斜板システム１０の下側に汚泥掻き寄せ機１６が配置されるため、散気管５１を傾斜板装置４０の近傍に配置する方が好ましい。

このため、散気管５１の散気孔５１ａを下側に向けることにより、傾斜板装置４０に近接配置した場合であっても大きな泡を発生させることができるため、下水における重いフロックを清掃することが可能となる。すなわち、傾斜板装置４０の下方の空間を確保し、且つバブリングによる洗浄機能を発揮することができる。

また、Ｄ方向（配置方向の一例）に対して垂直な幅方向Ｆにおいて傾斜板装置４０の両端に位置する散気管５１の散気孔５１ａは、内側に向いて形成され、両端以外の散気管５１の散気孔５１ａは、下側を向いて形成されている。

これによって、より効率よく大きな泡を形成でき、下水用傾斜板２０に接触させることができる。

また、散気管５１を下側フレーム２２に接続することによって、散気管５１を傾斜板装置４０の下側に支持することができる。

また、下水用傾斜板システム１０の洗浄方法は、複数の下水用傾斜板２０を有する傾斜板装置４０と、下水用傾斜板２０の上端２０ｉよりも下方に配置され、複数の孔が形成された散気管５１と、を備えた下水用傾斜板システムの洗浄方法であって、散気管５１に気体を導入し、散気孔５１ａから気体を放出させる。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態では、散気管５１は、傾斜板装置４０の下側に設けられているが、これに限らなくてもよく、下水用傾斜板２０の下端２０ｊよりも上方に配置されていてもよい。例えば散気管５１を下水用傾斜板２０の間に配置することで、下水用傾斜板２０の下端２０ｊよりも上方に配置することができる。この場合、散気管５１よりも下側において下水用傾斜板２０上に堆積したフロックや藻等の堆積物は、バブリングによる散気管５１よりも上側の堆積物の落下に伴って雪崩式に下方に落下させることができる。

（Ｂ）
上記実施の形態では、散気管５１は、傾斜板装置４０と別に設けられているが、傾斜板装置４０の下側フレーム２２が散気管と兼ねられていてもよい。散気管と兼ねられた下側フレームとしては、硬質塩化ビニル管やステンレス鋼管を用いることができる。

このように下水用傾斜板２０を支持する支持フレーム２６の一部を散気管５１として機能させることによって、部品点数を増加させ構造を複雑化させることなく、下水用傾斜板２０を洗浄することができる。

（Ｃ）
上記実施の形態では、散気管５１は、図４および図８に示すように下側フレーム２２の下方にのみ配置されており、下水用傾斜板２０の幅方向Ｆにおける両端側下方にのみ配置されているが、これに限らなくてもよく、例えば下水用傾斜板２０の幅方向Ｆにおける中央下方に配置されていてもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態では、散気管５１は、Ｄ方向に沿ってのみ配置されているが、幅方向Ｆに沿って配置されていてもよい。

（Ｅ）
上記実施の形態の下水用傾斜板２０は、幅方向Ｆに沿って複数枚の傾斜板に分割されていてもよい。図９は、複数の傾斜板に分割された下水用傾斜板２０´を示す斜視図である。下水用傾斜板２０´は、複数の傾斜板６０と、隣り合う傾斜板６０の間に配置された接続部材６１と、を有する。図９に示す例では、３枚の傾斜板６０と、２つの接続部材６１が設けられている。３枚の傾斜板６０は、主面が同一面上に位置するように幅方向Ｆに沿って並んで配置されている。Ｔ部拡大図に示すように、接続部材６１には、各々の傾斜板６０の端が差し込まれる挿入部６１ａが設けられている。挿入部６１ａに傾斜板６０の端を差し込むことによって、下水用傾斜板２０´を構成することができる。なお、接続部材６１と傾斜板６０の間の固定は、いずれの方法であってもよいが、例えば挿入部６１ａに傾斜板６０の端を差し込んだ状態で接続部材６１および傾斜板６０を貫くようにピン等を差し込めばよい。

なお、３枚の傾斜板６０と２つの接続部材６１に限らなくてもよく、２枚の傾斜板６０と１つの接続部材６１で１枚の下水用傾斜板を形成してもよい。

また、下水用傾斜板２０、２０´は同様の大きさでなくてもよく、例えば幅方向Ｆの大きさが異なっていてもよい。具体的には、３枚の傾斜板６０と２つの接続部材６１で形成された下水用傾斜板２０´と、２枚の傾斜板６０と１つの接続部材６１で形成された下水用傾斜板が幅方向Ｆにおいて混在して配置されていてもよい。

（Ｆ）
上記実施の形態では、フック２４によって下水用傾斜板２０を支持棒２３に支持されているが、フックに限らなくてもよく、複数の下水用傾斜板２０を並んで配置することができさえすれば支持方法は限定されるものではない。

本発明の下水用傾斜板システム、固液分離システムおよび下水用傾斜板システムの洗浄方法は、維持管理のための作業の手間を軽減し、稼働率を向上させることが可能な効果を発揮し、下水処理施設の最終沈殿池などとして有用である。

１０：下水用傾斜板システム
２０：下水用傾斜板
２０ｉ：上端
４０：傾斜板装置
５１：散気管
５１ａ：散気孔

Claims

複数の下水用傾斜板を有する傾斜板装置と、
前記下水用傾斜板の上端よりも下方に配置され、複数の孔が形成された散気管と、を備えた、
下水用傾斜板システム。
前記散気管は、前記傾斜板装置の下側に複数本配置されており、
各々の前記散気管は、複数の前記下水用傾斜板の配置方向に沿って設けられており、
前記散気管に形成されている孔は、水平方向よりも下側の範囲に形成されている、
請求項１に記載の下水用傾斜板システム。
前記下水用傾斜板の配置方向に対して垂直な幅方向において前記傾斜板装置の両端近傍に位置する前記散気管の孔は、内側に向いて形成されており、
両端以外の前記散気管の孔は、下側に向いて形成されている、
請求項２に記載の下水用傾斜板システム。
前記散気管は、前記傾斜板装置の下側に配置されており、
前記傾斜板装置は、複数の前記下水用傾斜板を支持する支持フレームを更に有し、
前記支持フレームは、
複数の前記下水用傾斜板の配置方向に沿って設けられた上側フレームと、
前記配置方向に沿って設けられ、前記上側フレームの下方に配置された下側フレームと、を有し、
前記散気管は、前記下側フレームに接続されている、
請求項１に記載の下水用傾斜板システム。
前記傾斜板装置は、複数の前記下水用傾斜板を支持する支持フレームを更に有し、
前記支持フレームは、前記散気管を含む、
請求項１に記載の下水用傾斜板システム。
下水処理場に用いられる沈殿池と、
前記沈殿池に被処理水が流入する流入部と、
前記沈殿池から処理水が流出する流出部と、
複数の下水用傾斜板を有し、前記沈殿池に配置された傾斜板装置と、
前記下水用傾斜板の上端よりも下方に配置され、複数の孔が形成された散気管と、を備えた、
固液分離システム。
複数の下水用傾斜板を有する傾斜板装置と、
前記下水用傾斜板の上端よりも下方に配置され、複数の孔が形成された散気管と、を備えた下水用傾斜板システムの洗浄方法であって、
前記散気管に気体を導入し、前記孔から気体を放出させる、
下水用傾斜板システムの洗浄方法。