JP7303204B2 - 切削工具、及び偏心取り付けのための補完係合特徴を有する切削インサート - Google Patents

Description

本発明は、一般に、金属切削工程で使用する、偏心取り付け切削インサートを有する切削工具に関し、より詳細には、溝削り作業で使用する、複数の偏心取り付け切削インサートを有する回転切削工具に関する。

溝削り作業で使用される回転切削工具の分野において、軸方向前方向及び後方向の両方で「オープンな」、インサート受け入れポケット内に取り外し可能に取り付けられる切削インサートには、多くの例がある。

米国特許第７，０９０，４４３号は、円板の形態のインサート・ホルダを備える溝削り工具を開示しており、複数の非割り出し可能（ｎｏｎ－ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）切削インサートは、円板の外周部周囲に配置された同一のインサート・ポケット内に取り外し可能に保持される。各切削インサートは、貫通穴を有し、保持ねじを貫通穴に通し、関連するインサート・ポケット内にねじ孔を係合する。インサート・ホルダに対する各切削インサートの側方安定性は、概ねＶ字形状の凹形（又は凸形）断面を有する切削インサートの下側面及び後面によってもたらされ、概ねＶ字形の凹形（又は凸形）断面は、関連するインサート・ポケットの、下側及び後当接面の対応する概ねＶ字形状の凸形（又は凹形）断面と対合する。

米国特許第８，９０５，６８３号は、回転切削工具を開示しており、回転切削工具は、前向き端部面に隣接する複数の座面を有する工具本体と、工具本体内に取り外し可能に固着される、等しい数の割り出し可能（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）切削インサートとを備える。各切削インサートは、それぞれの座面上で、４つの逃げ面のうち１つの当接部分のみが工具本体上の径方向外向き支持面と当接接触するように向けられ、インサートの外周側面と切削本体との間で、他の点又は領域は、当接接触しない。各切削インサートは、非円形締め付け穴と、非円形締め付け穴を通る剛性締め付けねじとを有し、剛性締め付けねじは、関連する座面内のねじ孔を係合する。締め付けねじの非ねじ部分は、同時に、非円形締め付け穴の４つの有効締め付け部分で４つの締め付け力を印加し、切削インサートに軸方向支持を与える。

割り出し可能切削インサートを有する、改善された切削工具を提供することは、本発明の一目的である。

複数の割り出し可能切削インサートを有する、改善された切削工具を提供することも、本発明の一目的である。

インサート切削幅に対して溝幅が低減した溝を生成し得る、複数の小型割り出し可能切削インサートを有する、改善された溝削り工具を提供することは、本発明の更なる目的である。

本発明によれば、切削工具を提供し、切削工具は、第１インサート受け入れポケットを有する工具本体と、第１インサート受け入れポケット内に取り外し可能に組み付けられる割り出し可能切削インサートとを備え、
第１インサート受け入れポケットは、第１座面と、第１座面を横断する第１支持壁とを備え、第１座面は、複数の雄又は雌第１係合要素を有し、
切削インサートは、対向する上側面及び下側面と、上側面と下側面との間に延在する連続境界面とを備え、
境界面は、複数のＮ１個の第１外周面を有し、第１外周面は、複数のＮ１個の第２外周面と円周方向に交互であり、
各第１外周面は、上側面に交差して第１上側切れ刃を形成し、
各第２外周面は、上側面に交差して第２上側切れ刃を形成し、
下側面は、複数の別個の離間する雌又は雄下側係合要素を有し、
切削インサートは、上側面及び下側面を通過する第１軸を中心として刃先交換可能であり、第１軸に直交する正中面は、境界面に交差し、
切削インサートは、下側面が第１座面と接触するＮ１個の刃先交換位置を有し、
各刃先交換位置において、
第１支持壁は、境界面に接触し、切削インサートが第１方向で第１座面に沿って平行移動しないようにし、
複数の第１係合要素は、複数の下側係合要素と偏心接触し、同時に、切削インサートが第１方向に直交する第２方向で第１座面に沿って平行移動しないようにする。

また、本発明によれば、第１軸を中心として刃先交換可能な正方形両側使用可能切削インサートを提供し、切削インサートは、
第１軸に沿って見るとそれぞれが正方形形状を有する、対向する上側面及び下側面と、
第１軸に直交し、上側面と下側面との間の中間を通過する正中面と、
上側面及び下側面に交差し、正中面を通過するインサート穴と、
上側面と下側面との間に延在する連続境界面と
を備え、境界面は、２つの第１外周面を有し、２つの第１外周面は、複数のコーナ面を介して２つの第２外周面と円周方向に交互であり、
上側面は、第１直径方向に対向する一対のコーナ面との上側面交線に形成された、一対の直径方向に対向する***コーナ縁部と、第２直径方向に対向する一対のコーナ面との上側面交線に形成された、一対の直径方向に対向する下降コーナ縁部とを有し、
下側面は、第１直径方向に対向する一対のコーナ面との下側面交線に形成された、一対の直径方向に対向する下降コーナ縁部と、第２直径方向に対向する一対のコーナ面との下側面交線に形成された、一対の直径方向に対向する***コーナ縁部とを有し、
第１平面は、第１軸を含み、上側面の***コーナ縁部及び下側面の下降コーナ縁部に交差し、
第２平面は、第１軸を含み、上側面の下降コーナ縁部及び下側面の***コーナ縁部に交差し、
上側面は、２つの個別の上側係合要素を備え、上側係合要素は、上側面の傾斜部分上に形成され、互いに離間し、インサート穴及び境界面の両方からも離間し、
下側面は、２つの個別の下側係合要素を備え、下側係合要素は、下側面の傾斜部分上に形成され、互いに離間し、インサート穴及び境界面の両方からも離間し、
第１平面は、上側係合要素に交差するが、下側係合要素には交差せず、
第２平面は、下側係合要素に交差するが、上側係合要素には交差せず、
切削インサートは、第１軸を中心として１８０°の回転対称のみを有する。

次に、より良好に理解するため、単に例として、添付の図面を参照しながら本発明を説明する。一点鎖線は、部材の部分図のための境界線を表す。

本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。 図１に示す切削工具の詳細分解図である。 図１に示す切削工具の第１側面図である。 図１に示す切削工具の第２側面図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。 図５の切削インサートの上面図である。 図５の切削インサートの側面図である。 図７に示す切削インサートの線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿って取った断面図である。 図５の切削インサートの底面図である。 隠れていた細部を伴う、図３に示す切削工具の詳細図である。 図１０に示す切削工具の線ＸＩ－ＸＩに沿って取った断面図である。 切削インサートを組み付けた、図３に示す切削工具の第１インサート受け入れポケットの正面図である。 切削インサートを取り外した、図３に示す切削工具の第１インサート受け入れポケットの正面図である。 隠れていた細部を伴う、図４に示す切削工具の詳細図である。 図１４に示す切削工具の線ＸＶ－ＸＶに沿って取った断面図である。 切削インサートを組み付けた、図４に示す切削工具の第２インサート受け入れポケットの正面図である。 切削インサートを取り外した、図４に示す切削工具の第２インサート受け入れポケットの正面図である。

図１～図４に示すように、本発明は、切削工具２０に関し、切削工具２０は、第１インサート受け入れポケット２４を有する工具本体２２と、第１インサート受け入れポケット２４内に取り外し可能に取り付けられる割り出し可能切削インサート２６とを備える。

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２６は、好ましくは、炭化タングステン等の超硬合金の成形プレス及び焼結によって製造することができ、被覆しても、被覆しなくてもよい。

図２に示すように、第１インサート受け入れポケット２４は、第１座面２８と、第１座面２８を横断する第１支持壁３０とを備え、第１座面２８は、複数の雄又は雌第１係合要素３２ａ、３２ｂを有する。

本発明のいくつかの実施形態では、各第１係合要素３２ａ、３２ｂは、部分的に球形とすることができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１座面２８及び第１支持壁３０は、応力除去溝３４によって離間させることができる。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１座面２８は、第１インサート受け入れポケット２４内に取り外し可能に保持されるシム上に形成することができる。

図５に示すように、切削インサート２６は、対向する上側面３６及び下側面３８と、上側面３６と下側面３８との間に延在する連続境界面４０とを備え、切削インサート２６は、上側面３６及び下側面３８を通過する第１軸Ａ１を中心として刃先交換可能である。

本発明のいくつかの実施形態では、境界面４０は、上側面３６及び下側面３８に交差し、連続する上側境界縁部４２及び下側境界縁部４４をそれぞれ形成することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、インサート穴４６は、上側面３６及び下側面３８に交差することができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、インサート穴４６は、第１軸Ａ１と同軸である第２軸Ａ２を有することができる。

図５～図７に示すように、境界面４０は、複数のＮ１個の第１外周面４８ａ、４８ｂを有し、複数のＮ１個の第１外周面４８ａ、４８ｂは、複数のＮ１個の第２外周面５０ａ、５０ｂと円周方向に交互であり、各第１外周面４８ａ、４８ｂは、上側面３６に交差して第１上側切れ刃５２ａ、５２ｂを形成し、各第２外周面５０ａ、５０ｂは、上側面３６に交差して第２上側切れ刃５４ａ、５４ｂを形成する。

複数の第１上側切れ刃５２ａ、５２ｂ及び第２上側切れ刃５４ａ、５４ｂは、上側境界縁部４２の個別の部分であることは了解されよう。

Ｎ１は、１よりも大きい整数、即ち、Ｎ１＞１であることも了解されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、Ｎ１は、厳密に２とすることができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１軸Ａ１に沿って取った切削インサート２６の上面図において、図６に示すように、複数の第１上側切れ刃５２ａ、５２ｂ及び第２上側切れ刃５４ａ、５４ｂは、まっすぐであってよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、複数の第１外周面４８ａ、４８ｂ及び第２外周面５０ａ、５０ｂは、逃げ面として説明することができる。

図７に示すように、第１軸Ａ１に直交する正中面Ｍは、境界面４０に交差することができる。インサート穴４６は、正中面Ｍを通過することができ、正中面Ｍは、上側面３６と下側面３８との間の中間を通過することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、図８に示すように、正中面Ｍで取った断面において、切削インサート２６は、第１軸Ａ１を中心としてＮ１×２回対称を呈することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図８に示すように、正中面Ｍで取った断面において、複数の第１外周面４８ａ、４８ｂ及び複数の第２外周面５０ａ、５０ｂは、仮想正方形Ｓを規定することができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図８に示すように、正中面Ｍで取った断面において、インサート穴４６は、円形とすることができる。

正中面Ｍで取った断面においてインサート穴４６が円形である本発明の実施形態に関し、切削インサート２６は、小型サイズで構成し得ることは了解されよう。

図５～図７に示すように、境界面４０は、複数のＮ１個の第３外周面５６ａ、５６ｂを含むこともでき、複数のＮ１個の第３外周面５６ａ、５６ｂは、複数のＮ１個の第４外周面５８ａ、５８ｂと円周方向に交互であり、各第３外周面５６ａ、５６ｂは、上側面３６に交差して第３上側縁部６０ａ、６０ｂを形成し、各第４外周面５８ａ、５８ｂは、上側面３６に交差して第４上側縁部６２ａ、６２ｂを形成する。

図６に示すように、第１軸Ａ１に沿って取った切削インサート２６の上面図において、第３上側縁部６０ａ、６０ｂ及び第４上側縁部６２ａ、６２ｂは、湾曲していてよい。

本発明のいくつかの実施形態では、各第３上側縁部６０ａ、６０ｂは、第１上側切れ刃５２ａ、５２ｂの一方と、第２上側切れ刃５４ａ、５４ｂの一方との間に延在することができ、各第４上側縁部６２ａ、６２ｂは、第１上側切れ刃５２ａ、５２ｂの一方と、第２上側切れ刃５４ａ、５４ｂの一方との間に延在することができる。

図６に示すように、第１軸Ａ１に沿って取った切削インサート２６の上面図において、湾曲する各第３上側縁部６０ａ、６０ｂ及び第４上側縁部６２ａ、６２ｂは、９０度のコーナ角度β１の範囲を定めることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の第３外周面５６ａ、５６ｂ及び第４外周面５８ａ、５８ｂは、コーナ面として説明することができ、複数の第３上側縁部６０ａ、６０ｂ及び第４上側縁部６２ａ、６２ｂは、コーナ縁部として説明することができる。

図７に示すように、複数の第４上側縁部６２ａ、６２ｂは、複数の第３上側縁部６０ａ、６０ｂよりも正中面Ｍに近く位置することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の第３上側縁部６０ａ、６０ｂは、直径方向に対向する***コーナ縁部として説明することができ、複数の第４上側縁部６２ａ、６２ｂは、直径方向に対向する下降コーナ縁部として説明することができる。「***」及び「下降」は、正中面Ｍに対して規定され、***コーナ縁部は、下降コーナ縁部よりも正中面Ｍから遠いことは理解されよう。

同様に、下側面３８も、第１直径方向に対向する一対のコーナ面５６ａ、５６ｂとの下側面３８の交線に形成された、一対の直径方向に対向する下降コーナ縁部９６ａ、９６ｂと、第２直径方向に対向する一対のコーナ面５８ａ、５８ｂとの下側面３８の交線に形成された、一対の直径方向に対向する***コーナ縁部９８ａ、９８ｂとを有することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の第３上側縁部６０ａ、６０ｂは、切れ刃とすることができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１軸Ａ１を含む第１平面Ｐ１は、複数の第３上側縁部６０ａ、６０ｂに交差することができる。

図９に示すように、下側面３８は、複数の別個の離間する雌又は雄下側係合要素６４ａ、６４ｂを有する。雌又は雄下側係合要素６４ａ、６４ｂは、下側面３８の傾斜部分上に形成することができ、傾斜部分は、正中面Ｍに対して傾斜している。更に、下側係合要素６４ａ、６４ｂは、インサート穴４６及び境界面４０の両方から離間することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、下側面３８は、複数のＮ１×Ｎ２個の下側係合要素６４ａ、６４ｂを有することができる。

Ｎ２は、１以上の整数、即ち、Ｎ２≧１であることは了解されよう。

また、本発明のいくつかの実施形態では、Ｎ２は、厳密に１とすることができる。

図９に示すように、第１平面Ｐ１は、複数の下側係合要素６４ａ、６４ｂのいずれとも交差しなくてよい。

本発明のいくつかの実施形態では、下側面３８は、第１軸Ａ１を中心としてＮ１×Ｎ３回の回転対称を呈することができる。

Ｎ３は、１以上の整数、即ち、Ｎ３≧１であることは了解されよう。

また、本発明のいくつかの実施形態では、Ｎ３は、厳密に１とすることができる。

図９に示すように、第１軸Ａ１を含み、第１平面Ｐ１に直交する第２平面Ｐ２は、複数の下側係合要素６４ａ、６４ｂの少なくとも２つに交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の第１係合要素３２ａ、３２ｂは、複数の下側係合要素６４ａ、６４ｂの数と等しくてよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂは、境界面４０に交差しなくてよい。

本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂは、下側境界縁部４４から完全に離間し得ることは了解されよう。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂは、部分的に球形とすることができる。

本発明によれば、切削インサート２６は、下側面３８が第１座面２８と接触するＮ１個の刃先交換位置を有する。

また、本発明によれば、図３及び図１０～１２に示すように、下側面３８が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、
第１支持壁３０は、境界面４０に接触し、切削インサート２６が第１方向Ｄ１で第１座面２８に沿って平行移動しないようにし、
複数の第１係合要素３２ａ、３２ｂは、複数の下側係合要素６４ａ、６４ａと偏心接触し、同時に、切削インサート２６が第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２で第１座面２８に沿って平行移動しないようにする。

用語「偏心（的に）接触」の使用は、明細書及び特許請求の範囲全体にわたり、雄要素と雌要素との間の接触に関するものであり、これら雄要素と雌要素は、互いにずれた中心軸（インサートの第１軸Ａ１に平行な方向で延在する中心軸）及び／又は延在軸（場合によっては、インサートの第１軸Ａ１に直交し、雄又は雌要素の最長寸法に沿った方向で延在する延在軸）を有することは了解されよう。

複数の第１係合要素３２ａ、３２ｂは、第２方向Ｄ２とは反対の第３方向Ｄ３で切削インサート２６の平行移動を同時に防止するものではないことも了解されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、下側面３８が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、締め付け部材６６は、インサート穴４６に接触し、切削インサート２６が第３方向Ｄ３で平行移動しないようにすることができる。

図１～図４に示すように、締め付け部材６６は、締め付けねじとすることができ、締め付けねじは、インサート穴４６を通じて延在し、第１座面２８内の第１座穴６８を螺合することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１座穴６８は、第２軸Ａ２と同軸ではない第３軸Ａ３を有することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、締め付け部材６６は、規格の締め付けねじとすることができる。

本発明のそのような実施形態の場合、切削インサート２６は、工具本体２２に取り外し可能に単純で費用対効果よく取り付けることができる。

図１０に示すように、下側面３８が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、各雌第１係合要素３２ａ、３２ｂ又は雌下側係合要素６４ａ６４ｂは、第２方向Ｄ２で第１長さＬ１を有し、各雄下側係合要素６４ａ、６４ｂ又は雄第１係合要素３２ａ、３２ｂは、第２方向Ｄ２で第２長さＬ２を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、第１長さＬ１は、第２長さＬ２よりも大きくてよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各第１係合要素３２ａ、３２ｂは、雌陥没要素とし、各下側係合要素６４ａ、６４ｂは、雄突出要素とすることができる。

雌第１係合要素３２ａ、３２ｂを設けることによって、第１座面２８は、単純で費用対効果よく製造し得ることは了解されよう。

図１３に示すように、第１座面２８は、２つの離間する平坦な第１支承面７０ａ、７０ｂを有することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、２つの第１支承面７０ａ、７０ｂは、相互に傾斜させることができる。より詳細には、２つの第１支承面７０ａ、７０ｂは、第１座面２８上で合致する平面上にあることができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、下側面３８が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、下側面３８は、２つの第１支承面７０ａ、７０ｂに接触することができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、複数の第１係合要素３２ａ、３２ｂのそれぞれは、２つの第１支承面７０ａ、７０ｂの一方又はもう一方の上に少なくとも部分的に位置することができる。

下側面３８が第１座面２８と接触する第１刃先交換位置において、図１０及び図１１に示すように、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第１下側接触区域ＺＬ１は、第１係合要素３２ａ、３２ｂの一方と接触する。

下側面３８が第１座面２８と接触する第２刃先交換位置において、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第２下側接触区域ＺＬ２は、第１係合要素３２ａ、３２ｂのもう一方と接触する。

第２刃先交換位置は図１０及び図１１には図示しないが、有効ではない第２下側接触区域ＺＬ２の一方が、第２下側接触区域ＺＬ２に関連しない第１係合要素３２ａ、３２ｂから離間した状態で、図１０及び図１１に図示されている。

本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第１下側接触区域ＺＬ１及び第２下側接触区域ＺＬ２は、互いに異なってよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第１下側接触区域ＺＬ１及び第２下側接触区域ＺＬ２は、重ならず、したがって、互いに離間することができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第１下側接触区域ＺＬ１及び前記第２下側接触区域ＺＬ２は、平坦でなくてよい。

図１０に示すように、各下側係合要素６４ａ、６４ｂは、下側二等分線ＢＬを有し、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第１下側接触区域ＺＬ１及び第２下側接触区域ＺＬ２は、それぞれの下側二等分線ＢＬの両側に完全に位置することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、各下側二等分線ＢＬは、第１刃先交換位置及び第２刃先交換位置の両方において第１方向Ｄ１に平行とすることができる。

下側面３８が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、境界面の第１外周面４８ａ、４８ｂの一方のみが第１支持壁３０と接触することができ、境界面４０の他の部分は、第１インサート受け入れポケット２４と接触することがない。

本発明のいくつかの実施形態では、下側面３８が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、図１２に示すように、境界面の第１外周面４８ａ、４８ｂの一方の平坦な第１外周接触区域ＺＰ１のみが、第１支持壁３０と接触することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１外周接触区域ＺＰ１は、第１軸Ａ１に平行とすることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１支持壁３０は、２つの離間する支持領域を有することができ、したがって、第１外周接触区域ＺＰ１は、２つの離間する副区域を備え得ることは了解されよう。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、境界面４０全体は、第１軸Ａ１に平行に延在することができる。

図１～図４に示すように、切削工具２０は、回転方向Ｒで工具軸ＡＴを中心として回転可能であり、切削本体２２は、切削インサート２６を第１インサート受け入れポケット２４内に取り外し可能に取り付けるホルダ部分７２を有し、ホルダ部分７２は、軸方向前向き前端部７４を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、シャンク部分７５は、工具軸ＡＴに沿ってホルダ部分７２から後方に延在することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１方向Ｄ１は、径方向内側とすることができ、第２方向Ｄ２は、軸方向後方とすることができる。

本発明のそのような実施形態に関し、第３方向Ｄ３は、軸方向前方とすることができ、第１支持壁３０は、径方向外向き第１支持壁と説明することができる。

図３に示すように、工具軸ＡＴに直交する第３平面Ｐ３は、切削インサート２６の第１中点Ｍ１で、第１支持壁３０、及び切削インサート２６の有効な第１上側切れ刃５２ａ’、５２ｂ’に交差することができ、切削インサート２６の有効な第２上側切れ刃５４ａ’、５４ｂ’は、第３平面Ｐ３の軸方向前方に位置することができる。

有効な第２上側切れ刃５４ａ’、５４ｂ’が第３平面Ｐ３の軸方向前方に位置する本発明の実施形態に関し、関連する軸方向切削力は、軸方向後方に向けられることは了解されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、関連する切削インサート２６の有効な第１上側切れ刃５２ａ’、５２ｂ’は、正の第１軸方向すくい角α１を有することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、有効な第１上側切れ刃５２ａ’、５２ｂ’と第２上側切れ刃５４ａ’、５４ｂ’との間に延在する有効な第３上側縁部６０ａ’、６０ｂ’は、第３平面Ｐ３の軸方向前方に位置することができる。

図１～図４に示すように、ホルダ部分７２は、複数の円周方向に離間した第１インサート受け入れポケット２４を有することができ、それぞれの中に、切削インサート２６が取り外し可能に取り付けられる。

本発明のいくつかの実施形態では、切削工具２０は、溝削り工具とすることができる。

本発明は、各切削インサート２６に対する、当該切削インサート２６に関連する第１インサート受け入れポケット２４内での軸方向支持が、第１座面２８上の複数の第１係合要素３２ａ、３２ｂによってもたらされ、こうして、第１インサート受け入れポケット２４が軸方向前向き支持壁を有する必要性をなくし、溝削り工具が、例えば、インサート切削幅に対して溝幅の低減した溝を生成することを可能にするという点で有利である。

本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ部分７２は、複数の円周方向に離間する第２インサート受け入れポケット７６を有することができ、第２インサート受け入れポケット７６は、複数の円周方向に離間する第１インサート受け入れポケット２４と円周方向に交互であり、複数の第２インサート受け入れポケット７６それぞれの中に、切削インサート２６が取り外し可能に取り付けられる。

図２に示すように、各第２インサート受け入れポケット７６は、第２座面７８と、第２座面７８を横断する第２支持壁８０とを備えることができ、第２座面７８は、複数の雄又は雌第２係合要素８２ａ、８２ｂを有することができ、関連する切削インサート２６は、下側面３８が第２座面７８と接触するＮ１個の刃先交換位置を有することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、図４及び図１４～図１６に示すように、関連するインサート下側面３８が第２座面２８と接触する各刃先交換位置において、
第２支持壁８０は、境界面４０に接触し、切削インサート２６が第２座面７８に沿って径方向内側に平行移動しないようにすることができ、
複数の第２係合要素８２ａ、８２ｂは、複数の下側係合要素６４ａ、６４ａに偏心接触し、同時に、切削インサート２６が第２座面７８に沿って軸方向前方に平行移動しないようにする。

本発明のそのような実施形態に関し、第２支持壁８０は、径方向外向き第２支持壁と説明することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、各第２係合要素８２ａ、８２ｂは、雌陥没要素とすることができる。

雌第２係合要素８２ａ、８２ｂを設けることによって、第２座面７８は、単純で費用対効果よく製造し得ることは了解されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、関連する下側面３８が第２座面７８と接触する各刃先交換位置において、関連する締め付けねじ６６は、インサート穴４６に接触し、切削インサート２６が軸方向後方に平行移動しないようにすることができる。

図１～図４に示すように、締め付けねじ６６は、インサート穴４６を通して延在し、第２座面７８内の第２座穴８３を螺合することができる。

図１７に示すように、第２座面７８は、２つの離間する平坦な第１支承面８４ａ、８４ｂを有することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、２つの第２支承面８４ａ、８４ｂは、相互に傾斜させることができる。より詳細には、２つの第２支承面８４ａ、８４ｂは、第２座面７８上で合致する平面上にあることができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、関連するインサート下側面３８が第２座面７８と接触する各刃先交換位置において、下側面３８は、２つの第２支承面８４ａ、８４ｂに接触することができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、複数の第２係合要素８２ａ、８２ｂのそれぞれは、２つの第２支承面８４ａ、８４ｂの一方又はもう一方の上に少なくとも部分的に位置することができる。

関連するインサート下側面３８が第２座面７８と接触する第１刃先交換位置において、図１４及び図１５に示すように、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第３下側接触区域ＺＬ３は、第２係合要素８２ａ、８２ｂの一方と接触する。

関連するインサート下側面３８が第２座面７８と接触する第２刃先交換位置において、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第４下側接触区域ＺＬ４は、第２係合要素８２ａ、８２ｂのもう一方と接触する。

第２刃先交換位置は図１４及び図１５には図示しないが、有効ではない第４下側接触区域ＺＬ４の一方は、第４下側接触区域ＺＬ４に関連しない第２係合要素８２ａ、８２ｂから離間した状態で図１４及び図１５に図示されている。

本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第３下側接触区域ＺＬ３及び第４下側接触区域ＺＬ４は、互いに異なってよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第３下側接触区域ＺＬ３及び下側接触区域ＺＬ４は、重ならず、したがって、互いに離間することができる。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第３下側接触区域ＺＬ３及び第４下側接触区域ＺＬ４は、平坦でなくてよい。

本発明のいくつかの実施形態では、各下側係合要素６４ａ、６４ｂの第３下側接触区域ＺＬ３及び第４下側接触区域ＺＬ４は、何らかの重なりがあり得るが、同じ下側係合要素６４ａ、６４ｂの第１下側接触区域ＺＬ１及び第２下側接触区域ＺＬ２と一致することがないことは了解されよう。

関連するインサート下側面３８が第２座面７８と接触する各刃先交換位置において、第２外周面５０ａ、５０ｂの一方のみが第２支持壁８０と接触することができ、境界面４０の他の部分は、第２インサート受け入れポケット７６と接触することがない。

本発明のいくつかの実施形態では、関連するインサート下側面３８が第２座面７８と接触する各刃先交換位置において、図１６に示すように、境界面の第２外周面５０ａ、５０ｂの一方の平坦な第２外周接触区域ＺＰ２は、第２支持壁８０と接触することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２外周接触区域ＺＰ２は、第１軸Ａ１に平行とすることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第２支持壁８０は、２つの離間する支持領域を有することができ、したがって、第２外周接触区域ＺＰ２は、２つの離間する副区域を備え得ることは了解されよう。

図４に示すように、工具軸ＡＴに直交する第４平面Ｐ４は、切削インサート２６の第２中点Ｍ２で、第２支持壁８０の１つ、及び関連する切削インサート２６の有効な第２上側切れ刃５４ａ’、５４ｂ’に交差することができ、関連する切削インサート２６の有効な第１上側切れ刃５２ａ’、５２ｂ’は、第４平面Ｐ４の軸方向後方に位置することができる。

有効な第１上側切れ刃５２ａ’、５２ｂ’が第４平面Ｐ４の軸方向後方に位置する本発明の実施形態に関し、関連する軸方向切削力は、軸方向前方に向けられることは了解されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、関連する切削インサート２６の有効な第２上側切れ刃５４ａ’、５４ｂ’は、負の第２軸方向すくい角α２を有することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第４平面Ｐ４は、第３平面Ｐ３から軸方向後方にずらすことができる。

本発明は、各切削インサート２６に対する、当該切削インサート２６に関連する第２インサート受け入れポケット７６内での軸方向支持が、第２座面７８上の複数の第２係合要素８２ａ、８２ｂによってもたらされ、こうして、第２インサート受け入れポケット７６が軸方向後向き支持壁を有する必要性をなくし、溝削り工具が、例えば、割り出し可能切削インサート２６の切削幅に対して溝幅の低減した溝を生成することを可能にするという点で有利である。

図５～図７及び図９に示すように、各第１外周面４８ａ、４８ｂは、下側面３８に交差し、第１下側切れ刃８６ａ、８６ｂを形成することができ、各第２外周面５０ａ、５０ｂは、下側面３８に交差し、第２下側切れ刃８８ａ、８８ｂを形成することができる。

複数の第１下側切れ刃８６ａ、８６ｂ及び第２下側切れ刃８８ａ、８８ｂは、下側境界縁部４４の個別の部分であり得ることは了解されよう。

図６に示すように、上側面３６は、複数の別個の離間する雌又は雄上側係合要素９０ａ、９０ｂを有することができる。雌又は雄上側係合要素９０ａ、９０ｂは、上側面３６の傾斜部分上に形成することができ、この傾斜部分は、正中面Ｍに対して傾斜している。更に、上側係合要素９０ａ、９０ｂは、インサート穴４６及び境界面４０から離間することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、上側面３６は、厳密に２つの上側係合要素９０ａ、９０ｂを有することができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各上側係合要素９０ａ、９０ｂは、境界面４０に交差しなくてよい。

本発明のいくつかの実施形態では、各上側係合要素９０ａ、９０ｂは、上側境界縁部４２から完全に離間し得ることは了解されよう。

図５～図７に示すように、各上側係合要素９０ａ、９０ｂは、雄突出要素とすることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、各上側係合要素９０ａ、９０ｂは、部分的に球形とすることができる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、上側面３６及び下側面３８は、同一とすることができる。そのような場合、切削インサート２６は、「リバーシブル」又は「両側使用可能」とみなすことができる。更に、図示する両側使用可能切削インサート２６の上側面３６及び下側面３８は、第１軸Ａ１に沿って見ると正方形形状を有するが、切削インサートは、各側で２つの様式でのみ刃先交換可能である、即ち、切削インサートは、各側に１８０°の回転対称のみを有する。

図６に示すように、第１平面Ｐ１は、複数の雌又は雄上側係合要素９０ａ、９０ｂの少なくとも２つに交差することができ、第２平面Ｐ２は、複数の雌又は雄上側係合要素９０ａ、９０ｂのいずれにも交差することがない。

切削インサート２６の１つがその下側面３８で第１座面２８の１つと接触する各刃先交換位置において、第１平面Ｐ１が交差し、第３平面Ｐ３の軸方向前側に位置する複数の上側係合要素９０ａ、９０ｂの少なくとも１つは、有効な第１上側切れ刃５２ａ’、５２ｂ’、第２上側切れ刃５４ａ’、５４ｂ’、第３上側切れ刃６０ａ’、６０ｂ’が形成する切削チップを有利に偏向し得ることは了解されよう。

各切削インサート２６は、その上側面３６が第１座面２８の１つと接触するＮ１個の刃先交換位置を有することができ、各刃先交換位置において、
第１支持壁３０は、境界面４０に接触し、切削インサート２６が第１方向Ｄ１で第１座面２８に沿って平行移動しないようにすることができ、
複数の第１係合要素３２ａ、３２ｂは、複数の上側係合要素９０ａ、９０ｂに偏心接触し、同時に、切削インサート２６が第２方向Ｄ２で第１座面２８に沿って平行移動しないようにすることができることも了解されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、上側面３６が第１座面２８と接触する各刃先交換位置において、境界面の第１外周面４８ａ、４８ｂの一方の平坦な第１外周接触区域ＺＰ１のみが、第１支持壁３０と接触することができる。

各切削インサート２６は、その上側面３６が第２座面７８の一方と接触するＮ１個の刃先交換位置を有し得ることも了解されよう。

Ｎ１＝２である本発明の実施形態に関し、各切削インサート２６は、有利には、工具本体２２に対し合計８個の取り付け位置を有し、合計８個の取り付け位置は、第１インサート受け入れポケット２４の１つに関連する４つの取り付け位置、及び第２インサート受け入れポケット７６の１つに関連するあと４つの取り付け位置から構成されることは了解されよう。

本発明は、ある程度の詳細まで説明しているが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な代替形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

Claims (28)

1. 切削工具（２０）であって、前記切削工具（２０）は、第１インサート受け入れポケット（２４）を有する工具本体（２２）と、前記第１インサート受け入れポケット（２４）内に取り外し可能に取り付けられる割り出し可能切削インサート（２６）とを備え、
   前記第１インサート受け入れポケット（２４）は、第１座面（２８）と、前記第１座面（２８）を横断する第１支持壁（３０）とを備え、前記第１座面（２８）は、複数の雄又は雌第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）を有し、
   前記切削インサート（２６）は、対向する上側面（３６）及び下側面（３８）と、前記上側面（３６）と前記下側面（３８）との間に延在する連続境界面（４０）とを備え、
   前記境界面（４０）は、複数のＮ１個の第１外周面（４８ａ、４８ｂ）を有し、前記第１外周面（４８ａ、４８ｂ）は、複数のＮ１個の第２外周面（５０ａ、５０ｂ）と円周方向に交互であり、
   各前記第１外周面（４８ａ、４８ｂ）は、前記上側面（３６）に交差して第１上側切れ刃（５２ａ、５２ｂ）を形成し、
   各前記第２外周面（５０ａ、５０ｂ）は、前記上側面（３６）に交差して第２上側切れ刃（５４ａ、５４ｂ）を形成し、
   前記下側面（３８）は、複数の別個の離間する雌又は雄下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）を有し、
   前記切削インサート（２６）は、前記上側面（３６）及び前記下側面（３８）を通過する第１軸（Ａ１）を中心として刃先交換可能であり、前記第１軸（Ａ１）に直交する正中面（Ｍ）は、前記境界面（４０）に交差し、
   前記切削インサート（２６）は、前記下側面（３８）が前記第１座面（２８）と接触するＮ１個の刃先交換位置を有し、各前記刃先交換位置において、
   前記第１支持壁（３０）は、前記境界面（４０）に接触し、前記切削インサート（２６）が第１方向（Ｄ１）で前記第１座面（２８）に沿って平行移動しないようにし、
   前記複数の第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）は、前記複数の下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）に偏心接触し、同時に、前記切削インサート（２６）が前記第１方向（Ｄ１）に直交する第２方向（Ｄ２）で前記第１座面（２８）に沿って平行移動しないようにする、切削工具（２０）。
2. 各前記刃先交換位置において、
   各前記雌第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）又は前記雌下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）は、前記第２方向（Ｄ２）で第１長さ（Ｌ１）を有し、
   各前記雄下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）又は前記雄第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）は、前記第２方向（Ｄ２）で第２長さ（Ｌ２）を有し、
   前記第１長さ（Ｌ１）は、前記第２長さ（Ｌ２）より大きい、請求項１に記載の切削工具（２０）。
3. 各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）は、雄突出要素であり、
   各前記第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）は、雌陥没要素である、請求項１又は２に記載の切削工具（２０）。
4. 前記複数の第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）は、前記第２方向（Ｄ２）とは反対の第３方向（Ｄ３）で前記切削インサート（２６）の平行移動を同時に防止するように構成されていない、請求項１～３のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
5. 各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）は、前記境界面（４０）から離間し、前記境界面（４０）に交差しない、請求項１～４のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
6. 前記下側面（３８）が前記第１座面（２８）と接触する各前記刃先交換位置において、
   前記第１外周面（４８ａ、４８ｂ）の一方のみが前記第１支持壁（３０）と接触し、
   前記境界面（４０）の他の部分は、前記第１インサート受け入れポケット（２４）と接触しない、請求項１～５のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
7. 前記下側面（３８）が前記第１座面（２８）と接触する第１刃先交換位置において、各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の第１下側接触区域（ＺＬ１）は、前記第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）の一方と接触し、
   前記下側面（３８）が前記第１座面（２８）と接触する第２刃先交換位置において、各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の第２下側接触区域（ＺＬ２）は、前記第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）のもう一方と接触し、
   各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の前記第１下側接触区域（ＺＬ１）及び前記第２下側接触区域（ＺＬ２）は、互いに異なる、請求項１～６のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
8. 各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の前記第１下側接触区域（ＺＬ１）及び前記第２下側接触区域（ＺＬ２）は、互いから離間している、請求項７に記載の切削工具（２０）。
9. 各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の前記第１下側接触区域（ＺＬ１）及び前記第２下側接触区域（ＺＬ２）は、非平坦である、請求項７又は８に記載の切削工具（２０）。
10. 各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）は、下側二等分線（ＢＬ）を有し、
    各前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の前記第１下側接触区域（ＺＬ１）及び前記第２下側接触区域（ＺＬ２）は、それぞれの前記下側二等分線（ＢＬ）の両側に完全に位置する、請求項７～９のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
11. 各前記下側二等分線（ＢＬ）は、前記第１刃先交換位置及び前記第２刃先交換位置の両方において、前記第１方向（Ｄ１）に平行である、請求項１０に記載の切削工具（２０）。
12. 前記切削工具（２０）は、回転方向（Ｒ）で工具軸（ＡＴ）を中心として回転可能であり、
    前記工具本体（２２）は、前記切削インサート（２６）を前記第１インサート受け入れポケット（２４）内に取り外し可能に取り付けるホルダ部分（７２）を有し、前記ホルダ部分（７２）は、軸方向前向き前端部（７４）を有し、
    前記第１方向（Ｄ１）は、径方向内側であり、
    前記第２方向（Ｄ２）は、軸方向後方である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
13. 前記切削工具（２０）は、溝削り工具である、請求項１２に記載の切削工具（２０）。
14. 前記工具軸（ＡＴ）に直交する第３平面（Ｐ３）は、前記切削インサート（２６）の第１中点（Ｍ１）において、前記第１支持壁（３０）、及び前記切削インサート（２６）の有効な第１上側切れ刃（５２ａ’、５２ｂ’）に交差し、
    前記切削インサート（２６）の有効な第２上側切れ刃（５４ａ’、５４ｂ’）は、前記第３平面（Ｐ３）の軸方向前方に位置する、請求項１２又は１３に記載の切削工具（２０）。
15. 前記ホルダ部分（７２）は、円周方向に離間する複数の第１インサート受け入れポケット（２４）を有し、前記切削インサート（２６）は、前記第１インサート受け入れポケット（２４）のそれぞれの中に取り外し可能に取り付けられる、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
16. 前記ホルダ部分（７２）は、円周方向に離間する複数の第２インサート受け入れポケット（７６）を有し、前記複数の第２インサート受け入れポケット（７６）は、前記円周方向に離間する複数の第１インサート受け入れポケット（２４）と交互であり、
    各前記第２インサート受け入れポケット（７６）は、第２座面（７８）と、前記第２座面（７８）を横断する第２支持壁（８０）とを備え、前記第２座面（７８）は、複数の雄又は雌第２係合要素（８２ａ、８２ｂ）を有し、
    切削インサート（２６）は、前記第２インサート受け入れポケット（７６）のそれぞれの中に取り外し可能に取り付けられ、
    各前記切削インサート（２６）は、前記下側面（３８）が関連する前記第２座面（７８）と接触するＮ１個の刃先交換位置を有し、各前記刃先交換位置において、
    前記第２支持壁（８０）は、前記境界面（４０）に接触し、前記切削インサート（２６）が前記第２座面（７８）に沿って径方向内側に平行移動しないようにし、
    前記複数の第２係合要素（８２ａ、８２ｂ）は、前記複数の下側係合要素（６４ａ、６４ａ）に偏心接触し、同時に、前記切削インサート（２６）が前記第２座面（７８）に沿って軸方向前方に平行移動しないようにする、請求項１５に記載の切削工具（２０）。
17. 前記工具軸（ＡＴ）に直交する第４平面（Ｐ４）は、前記切削インサート（２６）の第２中点（Ｍ２）において、前記第２支持壁（８０）、及び関連する前記切削インサート（２６）の有効な第２上側切れ刃（５４ａ’、５４ｂ’）に交差し、
    関連する前記切削インサート（２６）の有効な第１上側切れ刃（５２ａ’、５２ｂ’）は、前記第４平面（Ｐ４）の軸方向後方に位置する、請求項１６に記載の切削工具（２０）。
18. 各前記第１外周面（４８ａ、４８ｂ）は、前記下側面（３８）に交差して第１下側切れ刃（８６ａ、８６ｂ）を形成し、各前記第２外周面（５０ａ、５０ｂ）は、前記下側面（３８）に交差して第２下側切れ刃（８８ａ、８８ｂ）を形成し、前記上側面（３６）は、複数の別個の離間する雌又は雄上側係合要素（９０ａ、９０ｂ）を有し、
    前記切削インサート（２６）は、前記上側面（３６）が前記第１座面（２８）と接触するＮ１個の刃先交換位置を有し、各前記刃先交換位置において、
    前記第１支持壁（３０）は、前記境界面（４０）に接触し、前記切削インサート（２６）が前記第１方向（Ｄ１）で前記第１座面（２８）に沿って平行移動しないようにし、
    前記複数の第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）は、前記複数の上側係合要素（９０ａ、９０ｂ）に偏心接触し、同時に、前記切削インサート（２６）が前記第２方向（Ｄ２）で前記第１座面（２８）に沿って平行移動しないようにする、請求項１～１７のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
19. 前記上側面（３６）及び前記下側面（３８）は同一である、請求項１８に記載の切削工具（２０）。
20. 前記正中面（Ｍ）で取った断面において、前記切削インサート（２６）は、前記第１軸（Ａ１）を中心としてＮ１×２回対称を呈する、請求項１～１９のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
21. 前記正中面（Ｍ）で取った断面において、前記複数の第１外周面（４８ａ、４８ｂ）及び前記複数の第２外周面（５０ａ、５０ｂ）は、仮想正方形（Ｓ）を規定する、請求項２０に記載の切削工具（２０）。
22. 前記境界面（４０）は、複数のＮ１個の第３外周面（５６ａ、５６ｂ）を含み、前記第３外周面（５６ａ、５６ｂ）は、複数のＮ１個の第４外周面（５８ａ、５８ｂ）と円周方向に交互であり、
    各前記第３外周面（５６ａ、５６ｂ）は、前記上側面（３６）に交差して第３上側縁部（６０ａ、６０ｂ）を形成し、各前記第４外周面（５８ａ、５８ｂ）は、前記上側面（３６）に交差して第４上側縁部（６２ａ、６２ｂ）を形成し、
    前記第１軸（Ａ１）に沿って取った前記切削インサート（２６）の上面図において、前記第３上側縁部（６０ａ、６０ｂ）及び前記第４上側縁部（６２ａ、６２ｂ）は、湾曲している、請求項１～２１のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
23. 前記複数の第４上側縁部（６２ａ、６２ｂ）は、前記複数の第３上側縁部（６０ａ、６０ｂ）よりも前記正中面（Ｍ）に近く位置する、請求項２２に記載の切削工具（２０）。
24. 前記第１軸（Ａ１）を含む第１平面（Ｐ１）は、前記複数の第３上側縁部（６０ａ、６０ｂ）に交差し、前記複数の下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）のいずれにも交差しない、請求項２２又は２３に記載の切削工具（２０）。
25. 前記第１軸（Ａ１）を含み、前記第１平面（Ｐ１）に直交する第２平面（Ｐ２）は、前記複数の下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）の少なくとも２つに交差する、請求項２４に記載の切削工具（２０）。
26. 前記切削インサート（２６）は、前記上側面（３６）及び前記下側面（３８）に交差するインサート穴（４６）を更に備える、請求項１～２５のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
27. 第１軸（Ａ１）を中心として刃先交換可能な正方形両側使用可能切削インサート（２６）であって、前記正方形両側使用可能切削インサート（２６）は、前記第１軸（Ａ１）に沿って見るとそれぞれが正方形形状を有する、対向する上側面（３６）及び下側面（３８）と、
    前記第１軸（Ａ１）に直交し、前記上側面（３６）と前記下側面（３８）との間の中間を通過する正中面（Ｍ）と、
    前記上側面（３６）及び前記下側面（３８）に交差し、前記正中面（Ｍ）を通過するインサート穴（４６）と、
    前記上側面（３６）と前記下側面（３８）との間に延在する連続境界面（４０）と
    を備え、前記境界面（４０）は、２つの第１外周面（４８ａ、４８ｂ）を有し、前記２つの第１外周面（４８ａ、４８ｂ）は、複数のコーナ面（５６ａ、５６ｂ、５８ａ、５８ｂ）を介して２つの第２外周面（５０ａ、５０ｂ）と円周方向に交互であり、
    前記上側面（３６）は、第１直径方向に対向する一対のコーナ面（５６ａ、５６ｂ）との前記上側面（３６）の交線に形成された、一対の直径方向に対向する***コーナ縁部（６０ａ、６０ｂ）と、第２直径方向に対向する一対のコーナ面（５８ａ、５８ｂ）との前記上側面（３６）の交線に形成された、一対の直径方向に対向する下降コーナ縁部（６２ａ、６２ｂ）とを有し、
    前記下側面（３８）は、前記第１直径方向に対向する一対のコーナ面（５６ａ、５６ｂ）との前記下側面（３８）の交線に形成された、一対の直径方向に対向する下降コーナ縁部（９６ａ、９６ｂ）と、前記第２直径方向に対向する一対のコーナ面（５８ａ、５８ｂ）との前記下側面（３８）の交線に形成された、一対の直径方向に対向する***コーナ縁部（９８ａ、９８ｂ）とを有し、
    第１平面（Ｐ１）は、前記第１軸（Ａ１）を含み、前記上側面（３６）の前記***コーナ縁部（６０ａ、６０ｂ）及び前記下側面（３８）の前記下降コーナ縁部（９６ａ、９６ｂ）に交差し、
    第２平面（Ｐ２）は、前記第１軸（Ａ１）を含み、前記上側面（３６）の前記下降コーナ縁部（６２ａ、６２ｂ）及び前記下側面（３８）の前記***コーナ縁部（９８ａ、９８ｂ）に交差し、
    前記上側面（３６）は、２つの個別の上側係合要素（９０ａ、９０ｂ）を備え、前記上側係合要素（９０ａ、９０ｂ）は、前記上側面（３６）の傾斜部分上に形成され、互いに離間し、前記インサート穴（４６）及び前記境界面（４０）の両方からも離間し、
    前記下側面（３８）は、２つの個別の下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）を備え、前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）は、前記下側面（３８）の傾斜部分上に形成され、互いに離間し、前記インサート穴（４６）及び前記境界面（４０）の両方からも離間し、
    前記第１平面（Ｐ１）は、前記上側係合要素（９０ａ、９０ｂ）に交差するが、前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）には交差せず、
    前記第２平面（Ｐ２）は、前記下側係合要素（６４ａ、６４ｂ）に交差するが、前記上側係合要素（９０ａ、９０ｂ）には交差せず、
    前記切削インサート（２６）は、前記第１軸（Ａ１）を中心として１８０°の回転対称のみを有する、正方形両側使用可能切削インサート（２６）。
28. 切削工具（２０）であって、前記切削工具（２０）は、
    第１座面（２８）及び前記第１座面（２８）を横断する第１支持壁（３０）を備える第１インサート受け入れポケット（２４）であって、前記第１座面（２８）は、複数の第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）を有する、第１インサート受け入れポケット（２４）と、
    前記第１インサート受け入れポケット（２４）内に取り外し可能に取り付けられる、請求項２７に記載の切削インサート（２６）と
    を備え、前記第１支持壁（３０）は、前記境界面（４０）に接触し、前記切削インサート（２６）が第１方向（Ｄ１）で前記第１座面（２８）に沿って平行移動しないようにし、
    前記複数の第１係合要素（３２ａ、３２ｂ）は、前記複数の下側係合要素（６４ａ、６４ａ）に偏心接触し、同時に、前記切削インサート（２６）が前記第１方向（Ｄ１）に直交する第２方向（Ｄ２）で前記第１座面（２８）に沿って平行移動しないようにする、切削工具（２０）。

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