JP7288601B2

JP7288601B2 - インクジェット記録方法

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Publication number: JP7288601B2
Application number: JP2019101994A
Authority: JP
Inventors: 圭介森田; 和義棚瀬
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2023-06-08
Anticipated expiration: 2039-05-31
Also published as: US11241888B2; JP2020196141A; US20200376854A1; CN112009100A; CN112009100B

Description

本発明は、インクジェット記録方法に関する。

ノズルから液体（例えばインク）を噴出して被記録媒体上に液滴（インクドット）を着弾させることで画像の記録を行うインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置で、一般的なカラーインク（例えばＫＣＭＹの各色インク）を用いて画像を記録した後に、オーバーコート用のインク（例えば透明インク）を用いて画像の上にオーバーコート層を形成することにより、画質等を向上させる記録方法が知られている。

特許文献１には、インクジェット記録用紙上にカラーインクにより画像を形成した後、該画像上に無色インクを吐出して保護皮膜層を画像全面に形成するインクジェット記録方法において、該無色インクの液滴量を１．０～５．０ｐｌ（ピコリットル）とし、該インクジェット記録用紙１ｍ²あたり乾燥固形分が０．０５～０．３ｇの保護皮膜層を形成することが開示されている。

特許文献２には、カラーインクを用いて被記録媒体に画像を記録する工程の最中あるいは記録工程が終了した後に透明インクを記録する第１の付与工程と、ここで付与された透明インクが定着する時間をおいて、再び透明インクを記録する第２の付与工程とを有する記録方法が開示されている。特許文献２では、第１及び第２の付与工程により透明インク滴による凸部を形成することにより、記録物の反射光に様々な波長（色）の光が含ませることができることが開示されている。

特開２００５－８１７５４号公報特開２０１１－１７７９６７号公報

しかしながら、いずれの方法でも、無色インク又は透明インクであるコートインクを用いて、干渉縞を抑制しつつ、画像の黒濃度と写像性を高いレベルで両立することはできなかった。
特許文献１ではカラーインクの１滴あたりの液滴量が固定であるが、近年要求される画質と印刷速度を満足するにはカラーインクを複数の１滴あたりの液滴量で吐出する必要がある。その際のカラー画像の写像性については検討されていない。
特許文献２では、画像表面に凹凸を設けて干渉縞を目立ち難くしているものの、反射光に様々な波長（色）の光が含まれるため画像全体としては白っぽく見えてしまい、所望の黒濃度、写像性を確保することができなかった。

本発明の一態様は、コートインクを用いて、干渉縞を抑制しつつ、画像の黒濃度と写像性の双方を向上させることができるインクジェット記録方法を提供するものである。

本発明の態様の１つは、被記録媒体に水系有色インクの液滴を吐出して画像を形成する工程と、前記画像の上に水系コートインクの液滴を吐出してコートインク層を形成する工程と、を有し、前記水系有色インクは、１滴あたりの液滴量が異なる複数種の液滴として吐出され、前記水系コートインクの１滴あたりの液滴量は、前記水系有色インクの最も小さい１滴あたりの液滴量よりも小さいインクジェット記録方法である。

本実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット装置の概略図である。本実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット装置のブロック図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に

以下に、本実施形態のインクジェット記録方法に用いられる有色インク、コートインク、インクジェット装置について説明した後に、本実施形態のインクジェット記録方法について説明する。なお、有色インク及びコートインクを区別する必要がない場合には、単にインクと称する。

有色インク
本実施形態の有色インクは、色材を含有する水系インクである。以下、有色インクに含まれる成分について説明する。

色材として顔料又は染料を用いることができるが、好ましくは、顔料が用いられる。顔料としては、自己分散顔料又は樹脂分散型の顔料のいずれも用いることができるが、好ましくは、樹脂分散型の顔料が用いられる。樹脂分散型の顔料を用いることにより、画像の光沢性を向上させることができる。なお、自己分散顔料とは、分散剤なしに水性媒体中に分散することが可能な顔料である。ここで、「分散剤なしに水性媒体中に分散」とは、顔料を分散させるための分散剤を用いなくても、その表面の親水基により、水性媒体中に安定に存在している状態をいう。以下、有色インクの顔料について例示する。

ブラックインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、カーボンブラックが挙げられる。樹脂分散型のカーボンブラックであっても、自己分散型のカーボンブラックであってもよい。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の有彩色インクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

顔料の含有量は、インク１００質量％に対して、好ましくは０．４～１２質量％であり、より好ましくは１～８質量％であり、さらに好ましくは２～５質量％である。

本実施形態の有色インクは、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。

水の含有量は特に制限されないが、本発明は、有機溶剤よりも、水の含有量を多く含むことが好ましい。また、所謂「水系インク」と呼ばれるものであり、インクに含む溶媒成分として少なくとも水を主要な成分とするものである。水の含有量は、水系インク１００質量％に対して、好ましくは４０～９５質量％であり、より好ましくは４５～９０質量％であり、さらに好ましくは５０～８０質量％である。

本実施形態の有色インクは、樹脂を含有してもよい。好ましくは有色インクは、樹脂として樹脂粒子を含有する。これにより、画像の定着性及び耐擦性を向上させることができる。樹脂粒子は樹脂エマルジョンなどの形態で用いることができる。

樹脂の種類は、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド（以上をアクリル系モノマーとする）、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、天然樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
樹脂を構成する成分（樹脂の重合に用いるモノマー成分）に少なくともアクリル系モノマーを用いたものをアクリル系樹脂とする。アクリル系樹脂はアクリル系モノマーとアクリル系モノマー以外のモノマーとの共重合体でも良い。アクリル系モノマーを少なくとも用いた単独重合体又は共重合体である。このなかでも、アクリル系モノマーとビニル系モノマーを用いたビニル－アクリル共重合体が好ましく、ビニル系モノマーの中でもスチレンを用いた、スチレン－アクリル共重合体がより好ましく、スチレンと(メタ)アクリル酸を少なくとも用いた共重合体樹脂がさらに好ましい。
樹脂の中でも、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましく、ウレタン樹脂がより好ましい。
なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及グラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

上記の樹脂は、特に限定されないが、例えば、以下に示す調製方法により得ることができ、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。当該調製方法としては、所望の樹脂を構成する成分の単量体中に重合触媒（重合開始剤）と分散剤とを混合して重合（乳化重合）する方法、親水性部分を持つ樹脂を水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去する方法、及び樹脂を非水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を分散剤と共に水溶液中に混合する方法が挙げられる。

樹脂の含有量が、１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％であることがより好ましく、３質量％以上７質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂の含有量を上記の範囲内に設定することにより、耐擦性を向上させつつ、樹脂を安定して溶解でき、吐出安定性を向上できる。

有色インクは、水溶性有機溶剤を含んでもよい。上記水溶性有機溶剤は、記録ヘッドの先端部における有色インクからの析出発生、乾固防止を主目的として使用される。上記水溶性有機溶剤としては特に限定されないが、揮発性が低く染料溶解性の高いものが好ましく、例えば、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ヘキシレングリコール等のアルキレングリコール類；グリセリン；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のピロリドン類等を挙げることができる。これらの水溶性有機溶剤は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

上記水溶性有機溶剤の含有量は、５～４０質量％であることが好ましい。５質量％未満であると、湿潤作用が不充分となり、析出、乾固等の問題を生じることがある。４０質量％を超えると、有色インクが必要以上に増粘して吐出不能になったり、記録紙上での乾燥が極端に遅くなったりする等の問題を生じることがある。より好ましくは、７～４０質量％、更に好ましくは、１０～３５質量％である。

更に、浸透性を制御する目的で必要に応じて、多価アルコールモノアルキルエーテルを使用してもよい。上記多価アルコールモノアルキルエーテルは、記録紙へのインク浸透速度を効果的に速めることにより、インクの紙面上での速乾性を向上させ、記録紙上での遅乾性に起因するブリーディング（異なる色の境界でのにじみ）や、浸透に伴うフェザリング（紙の繊維に沿ったヒゲ状のにじみ）を防止することができる。上記多価アルコールアルキルエーテルとしては、例えば、１、２－ヘキサンジオール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルヘーテル、ジエチレングリコール２エチルヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。

上記多価アルコールアルキルエーテルの含有量は、０．３～１５質量％であることが好ましい。０．３質量％未満であると、記録紙へのインク浸透速度が遅いために、乾燥時間、滲みの問題を生じることがある。１５質量％を超えると、記録紙へのインク浸透速度が速くなり過ぎるため、記録紙の裏側までインクが達してしまったり、滲みを生じたりすることがあり、また、ミストの発生量が増えることがある。より好ましくは、０．５～１０質量％である。また、被記録媒体へのインクの浸透性や乾燥性を制御する目的で、エタノール、イソプロピルアルコール等の一価アルコールを使用することも可能である。

有色インクの基本構成は以上の通りであるが、その他従来公知の樹脂バインダー、分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、染料溶解剤、防腐防カビ剤、防錆剤等を必要に応じて添加することができる。

コートインク
本実施形態に係るコートインクは樹脂を含有する。好ましくは本実施形態に係るコートインクは、樹脂として樹脂粒子を含有する。コートインクとは、被記録媒体に着色するために用いるインクではなく、画像の質や耐久性を向上させる目的で用いるインクである。コートインクの色材の含有量は０．５質量％以下が好ましく、０質量％でもよい。コートインクが色材を含有する場合は、当該インクを被記録媒体に着色するために用いてもよい。

コートインクが色材を含有する場合、ライトグレーインクであることが好ましい。ライトグレーインクとは、ブラックインクに使用される顔料を０．５質量％以下で含むインクであり、好ましくは、０．３質量％で含むインクである。ライトグレーインクは、有色インクとして画像の形成にも用いることができるので、コートインクがライトグレーインクであることによりインクの利用効率を向上させることができる。なお、コートインクがライトグレーインクである場合は、有色インクとして当該ライトグレーインクとは異なるインクを１種以上用いるものとする。

コートインクは、実質的に色材を含有しないクリアインクであってもよい。クリアインクの色材の含有量は０．２質量％以下が好ましく、０．１質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以下がさらに好ましく、該含有量の下限は０質量％でもよい。

コートインクに含まれる樹脂は、有色インクで挙げた樹脂のうち、１．５～１．７程度の屈折率をもち、かつ、濡れ性が低い樹脂を好ましく用いることができ、このような樹脂として、例えばウレタン系樹脂が挙げられる。樹脂の濡れ性は、接触角で規定できる。例えば、有色インクで形成した画像に対するコートインクの２０００－５０００ｍｓにおける接触角が８～１３°であることが好ましい。高屈折率の樹脂を好ましく用いることができるのは、高屈折率の樹脂を含むコートインク層を形成した場合、コートインク層を通過する正反射光量を増加させることができ、これにより写像性を高めることができるからである。また、濡れ性が低い樹脂を好ましく用いることができるのは、後述するような微小ドットのコートインク層を形成した場合、コートインク層の表面凹凸を小さくすることができ、これにより、拡散反射を抑制して、画像の黒濃度を向上させることができるからである。

コートインクに含まれる樹脂の含有量は、インク全量に対して１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％であることがより好ましく、３質量％以上７質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂の含有量を上記の範囲内に設定して、後述するような微小ドットのコートインク層を形成した場合、干渉縞を抑制しつつ、画像の黒濃度と写像性の双方を向上させることができる。

コートインクの水の含有量は特に制限されないが、有機溶剤よりも、水の含有量を多く含むことが好ましい。また、所謂「水系インク」と呼ばれるものであり、インクに含む溶媒成分として少なくとも水を主要な成分とするものである。水の含有量は、インク１００質量％に対して、好ましくは４０～９５質量％であり、より好ましくは４５～９０質量％であり、さらに好ましくは５０～８０質量％である。

コートインクは、有色インクと同様の観点から、水溶性有機溶剤を含んでもよい。水溶性有機溶剤の種類については、有色インクで説明したとおりである。

コートインクの基本構成は以上の通りであるが、その他従来公知の樹脂バインダー、分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、染料溶解剤、防腐防カビ剤、防錆剤等を必要に応じて添加することができる。

記録装置
本実施形態に係る記録装置は、本実施形態の記録方法で記録を行う記録装置である。また、本実施形態に係る記録装置は、上述した有色インクを吐出するインクジェットヘッドとコートインクを吐出するインクジェットヘッドを備えるものである。以下、本実施形態に係る記録装置の構成の一例を説明する。

図１に、本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いられる記録装置（インクジェット装置）の一例の概略断面図を示す。図１に示すように、インクジェット装置１００は、キャリッジ２と、インクジェットヘッド３と、プラテン４とを備えている。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載されており、有色インク及びコートインクを吐出する複数のノズル列を備える。各ノズル列は、複数のノズル孔が配列されてなる。インクジェット記録装置１００は、いわゆるシリアル型のインクジェット記録装置である。シリアル型のインクジェット記録装置は、所定の方向に移動するキャリッジ２にインクジェットヘッド３が搭載されており、キャリッジ２の主走査方向への移動に伴ってインクジェットヘッド３が移動することにより被記録媒体１上に液滴を吐出するもののことをいう。キャリッジ２は図の手前－奥方向である主走査方向へ移動しながらキャリッジ２に搭載するインクジェットヘッド３からインクを吐出して被記録媒体へ付着させる主走査を行う。

図２は、インクジェット記録装置１００の機能ブロック図である。
コントローラー１０は、インクジェット記録装置１００の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１１（Ｉ／Ｆ）は、コンピューター９０とインクジェット記録装置１００との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、インクジェット記録装置１００全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、ユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。なお、インクジェット記録装置内の状況を検出器群６０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー１０は各ユニットを制御する。

搬送ユニット２０は、インクジェット記録の副走査（搬送）を制御するものであり、具体的には、被記録媒体１の搬送方向及び搬送速度を制御する。具体的には、モーターによって駆動される搬送ローラー２０ａの回転方向及び回転速度を制御することによって被記録媒体１の搬送方向及び搬送速度を制御する。

キャリッジユニット３０は、インクジェット記録の主走査（パス）を制御するものであり、具体的には、インクジェットヘッド３を主走査方向に往復移動させるものである。キャリッジユニット３０は、インクジェットヘッド３を搭載するキャリッジ２と、キャリッジを往復移動させるためのキャリッジ移動機構とを備える。

ヘッドユニット４０は、インクジェットヘッドのノズルからの有色インク又はコートインクのドットサイズ及び吐出量を制御するものである。例えば、インクジェットヘッドのノズルが圧電素子により駆動されるものである場合、各ノズルにおける圧電素子の動作を制御する。ヘッドユニット４０により処理液付着後のインク付着までの時間、処理液ドットサイズが制御される。また、キャリッジユニット３０及びヘッドユニット４０の制御の組合せにより、１走査あたりの処理液付着量が制御される。

乾燥ユニット５０は、ＩＲヒーター、プレヒーター、プラテンヒーター、アフターヒーター等の各種ヒーターの温度を制御するものである。

上記のインクジェット記録装置１００は、インクジェットヘッド３を搭載するキャリッジ２を主走査方向に移動させる動作と、搬送動作（副走査）とを交互に繰り返す。このとき、コントローラー１０は、各パスを行う際に、キャリッジユニット３０を制御して、インクジェットヘッド３を主走査方向に移動させるとともに、ヘッドユニット４０を制御して、インクジェットヘッド３の所定のノズル孔から有色インク又はコートインクの液滴を吐出させ、被記録媒体１にインク組成物の液滴を付着させる。また、コントローラー１０は、搬送ユニット２０を制御して、搬送動作の際に所定の搬送量にて被記録媒体１を搬送方向に搬送させる。

パスと搬送動作が繰り返されることによって、複数の液滴（ドット）を付着させた記録領域が徐々に搬送される。そして、被記録媒体に付着させた液滴を乾燥させて、画像が完成する。その後、完成した記録物は、巻き取り機構（図示なし）によりロール状に巻き取られたり、フラットベット機構（図示なし）で搬送されたりしてもよい。

本実施形態のインクジェット方法において用いる被記録媒体としては、吸収性被記録媒体、非吸収性被記録媒体、又は低吸収性被記録媒体が挙げられるが、吸収性被記録媒体を用いることが好ましい。吸収性被記録媒体の中でも、記録面にインク受容層を有するものを用いることが特に好ましい。記録面にインク受容層を有する吸収性被記録媒体の例としては、写真用紙＜光沢＞（ＫＡ４５０ＰＳＫＲ、セイコーエプソン株式会社製）が挙げられる。

ここで、「低吸収性被記録媒体」または「非吸収性被記録媒体」は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ²以下である被記録媒体をいう。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。

インクジェット記録方法
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドから被記録媒体に水系有色インクの液滴を吐出して画像を形成する工程と、インクジェットヘッドから画像の上に水系コートインクの液滴を吐出してコートインク層を形成する工程と、を有する。

水系有色インクの液滴を吐出して画像を形成する工程では、複数種の水系有色インクの１滴あたりの液滴量を吐出して画像を形成する。液滴量の差は、１ｎｇ以上あることが好ましく、３ｎｇ以上の差があることがさらに好ましい。このように、複数種の液滴サイズを組み合わせることにより、画像の粒状性を低減して、画質を向上させることができる。

コートインク層を形成する工程において、コートインクの１滴あたりの液滴量は、水系有色インクの最も小さい１滴あたりの液滴量よりも小さく、水系有色インクの最も小さい１滴あたりの液滴量の半分以下であることが好ましい。また、コートインクの１滴あたりの液滴量は、１．０ｎｇ～３．０ｎｇとすることが好ましい。このように微小ドットでコートインク層を形成することにより、コートインク層の表面凹凸を小さくして、干渉縞を抑制しつつ、画像の黒濃度と写像性の双方を向上させることができる。

コートインク層の厚さは、０．０５μｍ～０．７５μｍであることが好ましい。このように薄膜のコートインク層を形成することにより、コートインク層に由来して画像に干渉縞が出現することを抑制させることができる。

コートインク層を形成する工程は、水系有色インクの液滴を吐出して画像を形成した直後に行っても、該画像を仮乾燥させた後に行ってもよい。

本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、コートインクを用いて、干渉縞を抑制しつつ、画像の黒濃度と写像性の双方を向上させることができる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

以下に示すように各インクを調製した。

ブラックインクの調製
カーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）・・・固形分として３質量％
ウレタン樹脂（タケラックＷ６０１０、三井化学ポリウレタン株式会社）・・・固形分として１質量％
スルホン化イソプレン樹脂（ダイナフローＫ２０１、ＪＳＲ社）・・・固形分として０．５％
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン株式会社）・・・０．５質量％
グリセリン・・・１０質量％
トリエチレングリコール・・・１５質量％
１，２－ヘキサンジオール・・・５質量％
純水・・・残り全量
以上の各組成物を混合し、５μｍのフィルタでろ過し、インクを調製した。

濃色有彩色インクの調製
各色顔料（シアンインクＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、イエローインクＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、マゼンタインクＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）・・・固形分として５質量％
ウレタン樹脂（タケラックＷ６０１０・・・固形分として１質量％
スルホン化イソプレン樹脂（ダイナフローＫ２０１）・・・固形分として０．５質量％
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ－３４８）・・・０．５質量％
グリセリン・・・１０質量％
トリエチレングリコール・・・１５質量％
１，２－ヘキサンジオール・・・５質量％
純水・・・残り全量
以上の各組成物を混合し、１０μｍのフィルタでろ過し、インクを調製した。

淡色有彩色インクの調製
各色顔料（グレーインクＣ．Ｉ．ピグメントブラック７、ライトシアンインクＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ライトマゼンタインクＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）・・・固形分として１質量％
ウレタン樹脂（タケラックＷ６０１０）・・・固形分として２質量％
スルホン化イソプレン樹脂（ダイナフローＫ２０１）・・・固形分として０．５％
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ－３４８）・・・０．５質量％
グリセリン・・・１０質量％
トリエチレングリコール・・・１５質量％
１，２－ヘキサンジオール・・・５質量％
純水・・・残り全量
以上の各組成物を混合し、１０μｍのフィルタでろ過し、インクを調製した。

クリアインクの調製
ウレタン樹脂（タケラックＷ６０１０）・・・固形分として３質量％
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ－３４８）・・・０．５質量％
グリセリン・・・１０質量％
トリエチレングリコール・・・１５質量％
１，２－ヘキサンジオール・・・５質量％
純水・・・残り全量
以上の各組成物を混合し、５μｍのフィルタでろ過し、インクを調製した。

ライトグレーインクの調製
カーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）・・・固形分として０．３質量％
ウレタン樹脂（タケラックＷ６０１０）・・・固形分として・・・３．０質量％
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ－３４８）・・・０．５質量％
グリセリン・・・１０質量％
トリエチレングリコール・・・１５質量％
１，２－ヘキサンジオール・・・５質量％
純水・・・残り全量
以上の各組成物を混合し、５μｍのフィルタでろ過し、インクを調製した。

表１に示すように、インクジェット記録方法の各種条件を変化させて記録し、各種の評価を行った。以下に、記録方法の条件及び各評価試験の詳細について説明する。

記録方法の条件
記録装置としてＳＣ－ＰＸ５ＶII（セイコーエプソン株式会社製）を用い、被記録媒体
として写真用紙＜光沢＞（ＫＡ４５０ＰＳＫＲ、セイコーエプソン株式会社製）を用いて、印刷サンプルを作成して、印刷後１２時間静置した後に各評価を行った。

有彩色インク、グレーインク及びブラックインクのドットサイズは、下記の3種類とした。
Ｓドット：３．０ｎｇ、Ｍドット：６．０ｎｇ、Ｌドット：１２．０ｎｇ

上記の３種類のドットを組み合わせて、下記のドット比率で印刷サンプルを作成した。
パターン１：Ｓ３０％、Ｍ６０％、Ｌ１０％
パターン２：Ｓ０％、Ｍ１００％、Ｌ０％

印刷サンプルのインク配分
赤画像：マゼンタインク５０％、ライトマゼンタインク１０％、イエローインク４０％
青画像：シアンインク２０％、ライトシアンインク３０％、マゼンタインク１０％、ライトマゼンタインク４０％
緑画像：シアンインク１０％、ライトシアンインク５０％、イエローインク４０％
黒画像：ブラックインク９５％、グレーインク５％
各色Ｄｕｔｙ範囲１０～１００％で１０％刻みで振った階調パッチパターンをサンプル作成した。
また、比較例１，２以外の各印刷サンプルにインク打込み量１０ｍｇ／ｉｎｃｈ²になるようにコートインクを吐出してコートインク層を形成した。

・黒ＯＤ値評価
光学濃度計としてグレタグマクベス社製「Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」を使用して印刷サンプル（黒Ｄｕｔｙ１００％パッチ部分）のＯＤ値を測定した。評価基準は以下の通りである。
＜評価基準＞
Ａ：ＯＤ値が２．８５以上
Ｂ：ＯＤ値が２．６５以上２．８５未満
Ｃ：ＯＤ値が２．４５以上２．６５未満
Ｄ：ＯＤ値が２．４５未満

・写像性評価
印刷サンプル（各色Ｄｕｔｙ１００％パッチ部分）を写像性測定機ＩＣＭ－１Ｔ（スガ試験機社製）で反射４５度、光学くし２ｍｍでＣ値（％）を測定した。評価基準は以下の通りである。
＜評価基準＞
Ａ：Ｃ値が５５以上
Ｂ：Ｃ値が４５以上５５未満
Ｃ：Ｃ値が３５以上４５未満
Ｄ：Ｃ値が３５未満

・干渉ムラ評価
印刷サンプル（黒Ｄｕｔｙ６０～１００％パッチ部分）を目視にて、下記評価基準に則り干渉ムラを評価した。
＜評価基準＞
Ａ：サンプルからの距離３０ｃｍ未満で干渉ムラが見られない
Ｂ：サンプルからの距離３０ｃｍ以上５０ｃｍ未満であれば干渉ムラが見られない
Ｃ：サンプルからの距離５０ｃｍ以上であれば干渉ムラが見られない
Ｄ：サンプルからの距離５０ｃｍ以上でも干渉ムラが見える
なお、干渉ムラは無彩色の方が目立ち易い傾向にある。

・粒状性評価
印刷サンプル（各色Ｄｕｔｙ１０～１００％パッチ部分）を目視観察して、下記評価基準に則り粒状性を評価した。
＜判断基準＞
Ａ：サンプルを３０ｃｍ離れたところから観察して、目視で画像にざらつき感が見られない。
Ｂ：サンプルを２０ｃｍ離れたところから観察して、目視で画像にざらつき感が見られない。
Ｃ：サンプルを１０ｃｍ離れたところから観察して、目視で画像にざらつき感が見られない。
Ｄ：目視で画像にざらつき感が見られる。
なお、粒状性はサンプルを離してみる方が全体のムラ（粗さ）が見え易くなる。

実施例１～４によれば、コートインクとしてクリアインク及びライトグレーインクを用いた場合において、クリアインク及びライトグレーインクのドットサイズを制御することにより、干渉縞を抑制しつつ、画像の黒濃度と写像性の双方を向上させることができた。

１…被記録媒体、２…キャリッジ、３…インクジェットヘッド、４…プラテン、１０…コントローラー、１１…インターフェース部、１２…ＣＰＵ、１３…メモリー、１４…ユニット制御回路、２０…搬送ユニット、３０…キャリッジユニット、４０…ヘッドユニット、５０…乾燥ユニット、６０…検出器群、９０…コンピューター、１００…インクジェット装置。

Claims

被記録媒体に水系有色インクの液滴を吐出して画像を形成する工程と、
前記画像の上に水系コートインクの液滴を吐出してコートインク層を形成する工程と、
を有し、
前記水系有色インクは、１滴あたりの液滴量が異なる複数種の液滴として吐出され、
前記水系コートインクの１滴あたりの液滴量は、前記水系有色インクの最も小さい１滴あたりの液滴量よりも小さく、
前記水系コートインクはライトグレーインクであり、
前記水系有色インクは、前記ライトグレーインクとは異なるインクである、
インクジェット記録方法。
前記水系コートインクの１滴あたりの液滴量は、１．０ｎｇ以上３．０ｎｇ以下である、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
前記水系コートインクはウレタン系樹脂を含む、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。