JP7281766B2 - 砕石移送装置 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 平成３０年３月２６日、福島県南相馬市の圃場にて本件出願人が本願発明に関する試験を実施。

本発明は、砕石移送装置に関し、例えば、暗渠管を敷設したパイプ敷設溝内に砕石を投入する砕石投入手段に連続して砕石を供給するための砕石移送装置に関する。

圃場の地中に暗渠管を埋設して圃場からの排水を行ったり、圃場の地下水位を調節することが行われている。暗渠管を敷設する機器として、掘削体によってパイプ敷設溝を掘削し、続けてパイプ敷設溝底部に暗渠管となるパイプを敷設した後、パイプ敷設溝内に通水性を有するとともに、圃場での耕作に悪影響を及ばさない籾殻や木材チップなどの疎水材チップを所定高さに投入する暗渠排水管敷設装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、パイプ敷設後のパイプ敷設溝に疎水材チップを投入する機器として、疎水材チップを積載した荷台の後部に疎水材チップ投入用のコンベヤを配置したチップ投入車が用いられている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０１１－９４４４８号公報 実用新案登録第３１７９６６５号公報

特許文献１に記載された暗渠排水管敷設装置では、パイプを敷設したパイプ敷設溝内に疎水材チップを所定高さまで確実に投入することができるという利点は有しているものの、疎水材チップを貯留するホッパーの大きさに限界があるため、施工中に袋詰めされた疎水材チップを何回もホッパーに投入しなければならないという欠点があった。特に、疎水材チップとして籾殻や木材チップを使用する場合に比べて、砕石を使用する場合は、重量が嵩むため、ホッパーへの砕石の投入を人力で行うことは困難であり、作業性に大きな問題を生じていた。

また、特許文献２に記載されたチップ投入車では、大量の疎水材チップを荷台に積載することができ、長い距離にわたって疎水材チップをパイプ敷設溝内に投入できるという利点は有しているものの、砕石を使用する場合は、重心が高い位置になってしまうため、畦畔の乗り越えなどの際に転倒するおそれがあり、進行速度やコンベヤの速度によって疎水材チップの高さがばらついてしまうという欠点があった。さらに、パイプ敷設溝内に、長期間にわたって良好な通水性を発揮できる砕石を投入する場合は、砕石が周囲に落下しないように注意しながら作業する必要があり、従来のチップ投入車では、対応が困難であった。

そこで本発明は、砕石投入溝の長い距離にわたって所定量の砕石を移送して砕石投入手段に連続して供給できる砕石移送装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の砕石移送装置は、圃場に形成された砕石投入溝内に砕石投入手段を介して砕石を投入するための砕石移送装置であって、前記砕石移送装置は、クローラダンプのフレーム上に傾動可能に設けられた荷台の上に着脱可能に設置される上方が開口した箱状の砕石搭載台と、該砕石搭載台から落下した砕石を前記砕石投入溝内に砕石を投入する砕石投入手段に移送するコンベヤとを備え、前記砕石搭載台は、荷台傾斜方向下端に開口した砕石落下口と、砕石搭載台上の砕石を前記砕石落下口に向けてガイドするガイド部材とを備え、前記荷台の後端には、前記コンベヤを支持するためのコンベヤ支持部材が設けられ、該コンベヤ支持部材は、前記荷台の後端縁と平行な方向で、軸線を中心として回動可能に設けられた主支持軸と、該主支持軸の複数箇所から下方に向かってそれぞれ突設された複数の垂下軸と、各垂下軸の下端部からそれぞれ水平方向に突設された複数の水平軸と、一端が前記クローラダンプのフレームに連結され、他端が前記主支持軸の端部に連結された主支持軸の回動防止部材とを備え、前記コンベヤは、複数の前記水平軸に着脱可能に支持され、コンベヤフレームにおけるコンベヤ搬送方向の基端部を前記砕石落下口の下方に配置したときに、コンベヤフレームの先端部が前記クローラダンプの側方に突出して前記砕石投入手段に砕石を移送する砕石搬送状態となり、前記コンベヤを前記砕石搬送状態にしてコンベヤを作動させた状態で、前記荷台を傾斜させて砕石搭載台上の砕石を砕石落下口からコンベヤの基端部に落下させることにより、コンベヤの先端部から前記砕石投入手段に砕石を移送する状態になることを特徴としている。

特に本発明の砕石移送装置において、前記複数の垂下軸は、前記主支持軸の中央部から下方に向かって突設された第１垂下軸と、左右両端部の２箇所から下方に向かってそれぞれ突設された第２垂下軸及び第３垂下軸と、各垂下軸の下端部からそれぞれ水平方向に突設された第１水平軸、第２水平軸及び第３水平軸とを備え、前記コンベヤフレームは、コンベヤ搬送方向の基端部に設けられて前記第１水平軸を挿通可能な第１パイプ材と、コンベヤフレームの先端部に設けられて前記第２水平軸を挿通可能な第２パイプ材とを備え、前記第１パイプ材に前記第１水平軸を挿通するとともに、前記第２水平軸の上にコンベヤフレームの中間部を載置することによって前記砕石搬送状態となり、前記第２パイプ材に前記第２水平軸を挿通するとともに、前記第３水平軸の上にコンベヤフレームの基部側を載置することによってコンベヤ全体をクローラダンプの後方に配置した収納状態となることを特徴としている。

さらに、前記砕石落下口が、前記砕石搭載台の荷台傾斜方向下端の幅方向一端側に開口していること、前記砕石落下口が、該砕石落下口の開口量を調節可能な開閉扉を備えていることを特徴としている。

また、前記砕石投入手段は、走行体によって溝形成方向に向かって進行する溝形成部一体型の砕石投入装置であって、該砕石投入装置は、進行方向前部に設けられて先端が先鋭化されて地中に挿入された溝形成用ブレード部と、該溝形成用ブレード部の後部に連設された砕石投入部とを備え、該砕石投入部は、前記溝形成用ブレード部で形成した砕石投入溝内に挿入される投入部と、該投入部の上方に連設されて前記コンベヤの先端部からの砕石が投入されるホッパー部とを備えていることを特徴としている。

前記砕石投入手段の別の形態としては、前記クローラダンプのフレームに連結された牽引手段により、あらかじめ圃場に形成されている砕石投入溝に沿って移動する砕石投入器であって、該砕石投入器は、上方が拡開状態で開口したホッパー部と、該ホッパー部の下部に連接されて前記砕石投入溝内に挿入される砕石投入部と、前記ホッパー部の両側に設けられて砕石投入溝内への砕石投入部の挿入量を規制する挿入量規制部とを備えていることを特徴としている。

さらに、前記コンベヤは、前記コンベヤフレームの先端部に、該コンベヤによって搬送された砕石がコンベヤ幅方向に散乱することを防止しながら砕石を前記ホッパー部に投入するための砕石スライダを備えていること、前記砕石スライダは、コンベヤフレームの先端部に、上下方向に回動可能に設けられていること、前記砕石スライダは、中間部が屈曲可能に形成され、中間部より先端側が上方に向かって回動可能に形成されていることを特徴としている。

また、前記砕石投入手段として、あらかじめ圃場に形成されている砕石投入溝に沿って移動する砕石投入シュートであって、該砕石投入シュートは、基端部がコンベヤフレームの先端部に装着されて先端に向かって下り勾配を有し、先端部が砕石投入溝に挿入されるシュート部材と、該シュート部材の両側縁部にそれぞれ設けられた砕石ガイド部とを備えているものを使用することもできる。

本発明の砕石移送装置によれば、コンベヤの先端部から砕石投入手段に砕石を移送可能な状態で、コンベヤを作動させるとともに、荷台をあらかじめ設定された角度に傾斜させることにより、砕石搭載台上の砕石を砕石落下口からコンベヤの基端部に落下させ、コンベヤの先端から砕石投入手段に砕石を移送することができ、砕石移送装置及び砕石投入手段をあらかじめ設定された速度で移動させることにより、砕石投入溝に所定量の砕石を連続して投入することができる。

本発明の砕石移送装置の第１形態例を示す側面図である。 同じくコンベヤ装着前の状態を示す砕石移送装置の背面図である。 同じくコンベヤを収納状態で装着した状態を示す砕石移送装置の背面図である。 同じくコンベヤを収納状態で装着した状態を示す要部の側面図である。 同じくコンベヤを砕石搬送状態で装着した状態を示す砕石移送装置の背面図である。 同じく荷台を傾斜させた施工中の状態を示す側面図である。 コンベヤの先端部に装着した砕石スライダを介して砕石投入装置のホッパー部に砕石を移送している状態を示す背面図である。 同じく平面図である。 砕石スライダを装着したコンベヤの要部背面図である。 砕石スライダを上下動させるウインチを設けた例を示す背面図である。 砕石落下口に開閉扉を設けた例を示す側面図である。 同じく荷台を傾斜させるとともに開閉扉を開いた施工中の状態を示す側面図である。 本発明の砕石移送装置の第２形態例を示すもので、クローラダンプに牽引された砕石投入器に砕石を移送している状態を示す側面図である。 同じく要部の背面図である。 本発明の砕石移送装置の第３形態例を示すもので、コンベヤの先端部から砕石投入シュートを介して砕石投入溝に砕石を投入している状態を示す側面図である。 同じく要部の背面図である。

図１乃至図６は、本発明の砕石移送装置の第１形態例を示している。本形態例に示す砕石移送装置１１は、圃場に形成された砕石投入溝１０内に投入する砕石を移送するためのものであって、この砕石移送装置１１は、クローラダンプ１２のフレーム１２ａ上に傾動可能に設けられた荷台１３上に着脱可能に設置される上方が開口した箱状の砕石搭載台１４と、該砕石搭載台１４から落下した砕石を砕石投入手段１５に移送するコンベヤ１６とを備えている。また、フレーム１２ａの前端部には、コンベヤ１６の動力源となる小型発電機１１ａを搭載している。

前記砕石搭載台１４は、荷台傾斜方向下端の幅方向一端側に開口した砕石落下口１７と、砕石搭載台１４上の砕石を前記砕石落下口１７に向けてガイドするガイド部材１８とを備えている。この砕石搭載台１４は、フレーム１２ａの後端部を回動中心とした荷台１３の傾動に伴って前方が上昇し、搭載した砕石を後部に滑落させて砕石落下口１７を通してコンベヤ１６に落下させるように形成されている。

また、前記荷台１３の後端には、前記コンベヤ１６を支持するためのコンベヤ支持部材１９が設けられている。このコンベヤ支持部材１９は、前記荷台１３の後端縁と平行な方向で、軸線を中心として回動可能に設けられた主支持軸２０と、該主支持軸２０の中央部から下方に向かって突設された第１垂下軸２１と、左右両端部の２箇所から下方に向かってそれぞれ突設された第２垂下軸２２及び第３垂下軸２３と、各垂下軸の２１，２２，２３の下端部からそれぞれ水平方向に後方に向かって突設された第１水平軸２４、第２水平軸２５及び第３水平軸２６と、荷台１３の側縁と平行な方向に設けられて、前端が前記クローラダンプ１２のフレーム１２ａの前端部に固定され、後端が前記主支持軸２０の一端部に連結された主支持軸の回動防止部材２７とを備えている。

前記コンベヤ１６は、コンベヤフレーム２８の基端部２８ａに設けられて前記第１水平軸２４を挿通可能な第１パイプ材２９と、コンベヤフレーム２８の先端部２８ｂに設けられて前記第２水平軸２５を挿通可能な第２パイプ材３０とを備えている。そして、図３に示すように、前記第２パイプ材３０に前記第２水平軸２５を挿通するとともに、前記第３水平軸２６の上にコンベヤフレーム２８の基部側を載置することによってコンベヤ１６の全体をクローラダンプ１２の後方に配置した収納状態となり、図５に示すように、前記第１パイプ材２９に前記第１水平軸２４を挿通するとともに、前記第２水平軸２５の上にコンベヤフレーム２８の中間部を載置することにより、コンベヤ１６の基端部１６ａを前記砕石落下口１７の下方に配置してコンベヤ１６の先端部１６ｂをクローラダンプ１２の側方に突出させて前記砕石投入手段１５に砕石を移送する砕石搬送状態となるように形成されている。

砕石投入溝１０内への砕石の投入は、図６に示すように、前記コンベヤ１６を前記砕石搬送状態にしてコンベヤ１６を作動させた状態で、前記荷台１３を傾斜させて砕石搭載台１４上の砕石を砕石落下口１７からコンベヤ１６の基端部１６ａに落下させ、コンベヤ１６の先端部１６ｂから前記砕石投入手段１５に砕石を移送することによって行われる。このとき、荷台１３が傾斜しても、回動防止部材２７によって主支持軸２０の回動が防止されているので、荷台１３の傾斜角度が変わったとしても各垂下軸が回動することはなく、各水平軸は、水平状態を保つようになっているので、施工中にコンベヤ１６が幅方向（装置進行方向）に傾くことはなく、所定の搬送状態の姿勢を保持することができる。

図７乃至図９は、前記形態例で示した砕石移送装置を使用した施工中の状態の一例を示している。本使用例で使用している砕石移送装置１１では、コンベヤ１６の先端下方に、コンベヤ１６から落下した砕石がコンベヤ幅方向に散乱することを防止するとともに、砕石を砕石投入手段１５に確実に落下させるための砕石スライダ３１を設けている。この砕石スライダ３１は、平板状の基板部の幅方向両側にガイド片３１ａをそれぞれ立設して断面コ字状に形成したものであって、基部側の下面に設けた係止部３１ｂを前記第２パイプ材３０に上下方向に回動可能かつ着脱可能に係止し、先端側を、コンベヤフレーム２８の先端上部に設けた支持筒３２に着脱可能に挿入された支持棒３３の先端にチェーンなどの吊持部材３３ａを介して支持している。

一方、本使用例で使用している前記砕石投入手段１５は、図７及び図８に示すように、トラクタなどの走行体３４ａに牽引されて溝形成方向に向かって進行する溝形成部一体型の砕石投入装置３４であって、この砕石投入装置３４は、進行方向前部に設けられ、先端が先鋭化されて地中に挿入される溝形成用ブレード部３５と、該溝形成用ブレード部３５の後部に連設された砕石投入部３６とを備えている。砕石投入部３６は、前記溝形成用ブレード部３５で形成した砕石投入溝１０内に挿入される投入部３６ａと、該投入部３６ａの上方に連設されて前記コンベヤ１６の先端部１６ｂから落下する砕石を受けるための上方が拡がったホッパー部３６ｂとで形成されている。

砕石投入溝１０内に砕石を投入する作業は、砕石投入装置３４と前記荷台１３を傾斜させた砕石移送装置１１とを同じ速度で溝形成方向に走行させながら、砕石搬送状態としたコンベヤ１６からホッパー部３６ｂに砕石を移送することにより行われる。これにより、溝形成用ブレード部３５で形成した砕石投入溝１０内に砕石投入部３６から砕石を連続して投入していくことができる。

また、砕石投入前の準備段階で、砕石移送装置１１と砕石投入装置３４との位置関係において、コンベヤ１６の先端をホッパー部３６ｂから遠い位置に配置せざるを得ない場合でも、砕石スライダ３１を取り外した状態で砕石移送装置１１と砕石投入装置３４との位置関係を設定した後、砕石スライダ３１をコンベヤ１６に装着することにより、ガイド片３１ａによって砕石の散乱を防止しながら、コンベヤ１６によって移送された砕石を、砕石スライダ３１を介して前記ホッパー部３６ｂ内に確実に投入可能な状態にできる。

さらに、図１０に示すように、前記砕石スライダ３１をウインチ３７によって上下動させることもできる。ウインチ３７は、荷台１３又は砕石搭載台１４の後部に適宜なブラケットを介して支持することができ、ウインチ３７と砕石スライダ３１とは、複数のガイド３８を介してワイヤ３９で接続すればよい。これにより、砕石スライダ３１の位置調節をウインチ３７の操作によって容易に行うことができる。また、砕石投入装置３４との位置関係によっては、図１０に想像線で示すように砕石スライダ３１をコンベヤ１６の先端から下方に垂下させた状態にすることができ、さらに、砕石スライダ３１の先端部３１ｃのみを上方に屈曲可能に形成しておくことにより、砕石投入装置３４との位置調節をより容易かつ確実に行うことが可能となる。

図１１及び図１２は、前記砕石落下口１７に、該砕石落下口１７の開口量、すなわち、砕石の落下量を調節可能な開閉扉４０を設けた例を示している。開閉扉４０は、上縁がヒンジ４０ａを介して砕石搭載台１４に取り付けられており、開閉扉４０の外面には、開閉扉４０を閉じ方向に付勢するための錘部材４１が設けられるとともに、開閉扉４０を開き方向に作動させるためのウインチ４２がワイヤ４２ａを介して設けられている。

施工前の通常の状態では、錘部材４１の作用で開閉扉４０が閉じ状態に維持されており、施工中に砕石落下口１７から砕石を落下させる際には、ウインチ４２を作動させてワイヤ４２ａを巻き取ることにより、開閉扉４０を開いていくことができる。開閉扉４０の開き角度は、砕石投入溝１０内に砕石を投入する際の砕石の投入量や砕石移送装置１１の進行速度などの条件に応じて適宜決定すればよい。

また、このような開閉扉４０を設けることにより、砕石落下口１７から落下した砕石がコンベヤ１６を越えて後方に落下することも防止でき、施工前の移動中に砕石落下口１７から砕石が落下することがないので、砕石搭載台１４への砕石積載量を増加させることができる。さらに、錘部材４１に代えて開閉扉４０を閉じ方向に付勢するスプリングを用いることができ、開閉扉４０の開閉をレバーなどを介して間接的に行うこともできる。

図１３及び図１４は、本発明の砕石移送装置の第２形態例を示している。本形態例に示す砕石移送装置における砕石投入手段は、前記クローラダンプ１２のフレーム１２ａに連結されたワイヤやロッドなどの牽引手段５１により、あらかじめ圃場に形成されている砕石投入溝１０に沿って移動する砕石投入器５２を用いている。

前記砕石投入器５２は、上方が拡開状態で開口したホッパー部５３と、該ホッパー部５３の下部に連接されて前記砕石投入溝１０内に挿入される砕石投入部５４と、前記ホッパー部５３の両側に設けられて砕石投入溝１０内への砕石投入部５４の挿入量を規制する挿入量規制部５５とを備えている。

砕石投入部５４を砕石投入溝１０内に挿入した砕石投入器５２を牽引手段５１でクローラダンプ１２に連結した状態で、荷台１３を傾斜させた砕石移送装置１１を砕石投入溝１０に沿って走行させながら、砕石搬送状態としたコンベヤ１６からホッパー部５３に砕石を移送することにより、砕石投入器５２から砕石投入溝１０内に砕石を投入していくことができる。また、本形態例では、コンベヤ１６の先端部１６ｂからの砕石をホッパー部５３に確実に移送するため、コンベヤ１６の先端部１６ｂとホッパー部５３と位置関係に対応させて中間部を下方に屈曲させた形状の砕石スライダ３１を使用している。

図１５及び図１６は、本発明の砕石移送装置の第３形態例を示している。本形態例に示す砕石移送装置における砕石投入手段は、あらかじめ圃場に形成されている砕石投入溝１０に沿って移動する砕石投入シュート６１を使用している。この砕石投入シュート６１は、平板状のシュート部材６２と、該シュート部材６２の両側縁部にそれぞれ設けられた砕石ガイド部６３，６３と、前記シュート部材６２の基端部に設けられて前記第２パイプ材３０に回動可能に係合するコンベヤ係合部６４とを備えている。

本形態例では、下り勾配状態とした砕石投入シュート６１の先端部６１ａを砕石投入溝１０内に適当量挿入した状態で、砕石移送装置１１を砕石投入溝１０に沿って走行させることにより、砕石搬送状態としたコンベヤ１６の先端部１６ｂから落下した砕石を、砕石投入シュート６１によって砕石投入溝１０内に投入していくことができる。

なお、各形態例では、前記砕石落下口を、砕石搭載台の荷台傾斜方向下端の幅方向一端側に開口させているが、幅方向中央に設けてもよい。また、コンベヤの装着手段も、コンベヤの長さなどの条件に応じてブラケットやアームなどを適宜組み合わせて用いることができる。

１０…砕石投入溝、１１…砕石移送装置、１１ａ…小型発電機、１２…クローラダンプ、１２ａ…フレーム、１３…荷台、１４…砕石搭載台、１５…砕石投入手段、１６…コンベヤ、１６ａ…基端部、１６ｂ…先端部、１７…砕石落下口、１８…ガイド部材、１９…コンベヤ支持部材、２０…主支持軸、２１…第１垂下軸、２２…第２垂下軸、２３…第３垂下軸、２４…第１水平軸、２５…第２水平軸、２６…第３水平軸、２７…回動防止部材、２８…コンベヤフレーム、２８ａ…基端部、２８ｂ…先端部、２９…第１パイプ材、３０…第２パイプ材、３１…砕石スライダ、３１ａ…ガイド片、３１ｂ…係止部、３１ｃ…先端部、３２…支持筒、３３…支持棒、３３ａ…吊持部材、３４…砕石投入装置、３４ａ…走行体、３５…溝形成用ブレード部、３６…砕石投入部、３６ａ…投入部、３６ｂ…ホッパー部、３７…ウインチ、３８…ガイド、３９…ワイヤ、４０…開閉扉、４０ａ…ヒンジ、４１…錘部材、４２…ウインチ、４２ａ…ワイヤ、５１…牽引手段、５２…砕石投入器、５３…ホッパー部、５４…砕石投入部、５５…挿入量規制部、６１…砕石投入シュート、６１ａ…先端部、６２…シュート部材、６３…砕石ガイド部、６４…コンベヤ係合部

Claims (10)

1. 圃場に形成された砕石投入溝内に砕石投入手段を介して砕石を投入するための砕石移送装置であって、前記砕石移送装置は、クローラダンプのフレーム上に傾動可能に設けられた荷台の上に着脱可能に設置される上方が開口した箱状の砕石搭載台と、該砕石搭載台から落下した砕石を前記砕石投入溝内に砕石を投入する砕石投入手段に移送するコンベヤとを備え、前記砕石搭載台は、荷台傾斜方向下端に開口した砕石落下口と、砕石搭載台上の砕石を前記砕石落下口に向けてガイドするガイド部材とを備え、前記荷台の後端には、前記コンベヤを支持するためのコンベヤ支持部材が設けられ、該コンベヤ支持部材は、前記荷台の後端縁と平行な方向で、軸線を中心として回動可能に設けられた主支持軸と、該主支持軸の複数箇所から下方に向かってそれぞれ突設された複数の垂下軸と、各垂下軸の下端部からそれぞれ水平方向に突設された複数の水平軸と、一端が前記クローラダンプのフレームに連結され、他端が前記主支持軸の端部に連結された主支持軸の回動防止部材とを備え、前記コンベヤは、複数の前記水平軸に着脱可能に支持され、コンベヤフレームにおけるコンベヤ搬送方向の基端部を前記砕石落下口の下方に配置したときに、コンベヤフレームの先端部が前記クローラダンプの側方に突出して前記砕石投入手段に砕石を移送する砕石搬送状態となり、前記コンベヤを前記砕石搬送状態にしてコンベヤを作動させた状態で、前記荷台を傾斜させて砕石搭載台上の砕石を砕石落下口からコンベヤの基端部に落下させることにより、コンベヤの先端部から前記砕石投入手段に砕石を移送する状態になることを特徴とする砕石移送装置。
2. 前記複数の垂下軸は、前記主支持軸の中央部から下方に向かって突設された第１垂下軸と、左右両端部の２箇所から下方に向かってそれぞれ突設された第２垂下軸及び第３垂下軸と、各垂下軸の下端部からそれぞれ水平方向に突設された第１水平軸、第２水平軸及び第３水平軸とを備え、前記コンベヤフレームは、コンベヤ搬送方向の基端部に設けられて前記第１水平軸を挿通可能な第１パイプ材と、コンベヤフレームの先端部に設けられて前記第２水平軸を挿通可能な第２パイプ材とを備え、前記第１パイプ材に前記第１水平軸を挿通するとともに、前記第２水平軸の上にコンベヤフレームの中間部を載置することによって前記砕石搬送状態となり、前記第２パイプ材に前記第２水平軸を挿通するとともに、前記第３水平軸の上にコンベヤフレームの基部側を載置することによってコンベヤ全体をクローラダンプの後方に配置した収納状態となることを特徴とする請求項１記載の砕石移送装置。
3. 前記砕石落下口は、前記砕石搭載台の荷台傾斜方向下端の幅方向一端側に開口していることを特徴とする請求項１又は２記載の砕石移送装置。
4. 前記砕石落下口は、該砕石落下口の開口量を調節可能な開閉扉を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の砕石移送装置。
5. 前記砕石投入手段は、走行体によって溝形成方向に向かって進行する溝形成部一体型の砕石投入装置であって、該砕石投入装置は、進行方向前部に設けられて先端が先鋭化されて地中に挿入された溝形成用ブレード部と、該溝形成用ブレード部の後部に連設された砕石投入部とを備え、該砕石投入部は、前記溝形成用ブレード部で形成した砕石投入溝内に挿入される投入部と、該投入部の上方に連設されて前記コンベヤの先端部からの砕石が投入されるホッパー部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の砕石移送装置。
6. 前記砕石投入手段は、前記クローラダンプのフレームに連結された牽引手段により、あらかじめ圃場に形成されている砕石投入溝に沿って移動する砕石投入器であって、該砕石投入器は、上方が拡開状態で開口したホッパー部と、該ホッパー部の下部に連接されて前
   記砕石投入溝内に挿入される砕石投入部と、前記ホッパー部の両側に設けられて砕石投入溝内への砕石投入部の挿入量を規制する挿入量規制部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の砕石移送装置。
7. 前記コンベヤは、前記コンベヤフレームの先端部に、該コンベヤによって搬送された砕石がコンベヤ幅方向に散乱することを防止しながら砕石を前記ホッパー部に投入するための砕石スライダを備えていることを特徴とする請求項５又は６記載の砕石移送装置。
8. 前記砕石スライダは、コンベヤフレームの先端部に、上下方向に回動可能に設けられていることを特徴とする請求項７記載の砕石移送装置。
9. 前記砕石スライダは、中間部が屈曲可能に形成され、中間部より先端側が上方に向かって回動可能に形成されていることを特徴とする請求項７又は８記載の砕石移送装置。
10. 前記砕石投入手段は、あらかじめ圃場に形成されている砕石投入溝に沿って移動する砕石投入シュートであって、該砕石投入シュートは、基端部がコンベヤフレームの先端部に装着されて先端に向かって下り勾配を有し、先端部が砕石投入溝に挿入されるシュート部材と、該シュート部材の両側縁部にそれぞれ設けられた砕石ガイド部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の砕石移送装置。

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