JP7278951B2 - バリア基板層と内向きバリア材料層とを含むバリア層を備える寸法安定性食品容器を製造するためのシート状複合体 - Google Patents

Description

本発明は、シート状複合体であって、
シート状複合体の外側からシート状複合体の内側への方向に層列の層として、
ａ）キャリア層と、
ｂ）ｉ）バリア基板層と、
ｉｉ）バリア材料層と、
を備えるバリア層と、
を備え、
バリア材料層が、１ｎｍ～１μｍの範囲の厚さを有し、
バリア材料層が、内側に面するバリア基板層の層表面上でバリア基板層を覆う、シート状複合体に関する。本発明は更に、シート状複合体、容器前駆体、並びに密閉容器を製造する方法、及び前述の方法製品、追加の密封容器、及びシート状複合体の使用に関する。

長い間、食料品は、人間が消費する食品であっても飼料製品であっても、缶又は蓋で閉じられたガラス製品のいずれかに保管することによって保存されてきた。ここで、貯蔵寿命は、まず食品と容器、この場合はガラス製品又は缶を別々に殺菌し、次いで食品を容器に充填して該容器を閉じることによって延長させることができる。しかしながら、食品の貯蔵寿命を延長するために試行及び試験されてきた手段は、例えば、必要な下流での再滅菌など、一連の欠点を有する。ほぼ円筒形の形状のために、缶及びガラス製品は、高密度及び省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。更に、缶及びガラス製品は相当の固有重量を有し、このために輸送中のエネルギー消費量が増大する。更に、この目的のために使用される原材料がリサイクルで得られるとしても、ガラス、ブリキ、又はアルミニウムの製造にはかなり高いエネルギー消費が必要とされる。ガラス製品の場合、輸送費の増加が、追加の厄介な要因である。ガラス製品は通常、ガラス工場で事前に製造されており、かなりの輸送量で食品充填工場へ輸送しなければならない。更に、ガラス製品及び缶は相当の力を使うか又は道具を用いてしか開封することができないため、かなり不便である。缶の場合、追加の要因は、開封中に生じる鋭い縁による負傷のリスクが高いことである。ガラス製品の場合、ガラス破片が、ガラス製品の充填中又は充填されたガラス製品の開封中に食品に入り込み、最悪の場合には食品の消費中に身体内の損傷を招く可能性がある。更に、食料品の中身を識別し宣伝するためには、缶もガラス製品もいずれもラベルを貼る必要がある。ガラス製品や缶には、情報や広告を容易にかつ直接印刷することができない。よって、実際の印刷に加えて、印刷用の基板、一枚の紙もしくは適切なフィルム、固定手段、接着剤、又は封止が必要とされる。

劣化を最小限に抑えつつ、長期間にわたり食品を保管するための他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構は、シート状複合体－ラミネートと呼ばれることも多い－から製造される容器である。上記シート状複合体は、特に、国際公開第９０／０９９２６Ａ２号明細書に開示されるように、熱可塑性樹脂層と、通常は厚紙又は紙からなり、容器に寸法安定性を付与するキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層から構築されることが多い。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なり、前述のガラス製品及び缶の追加の発展形とみなすことができる。

これらのラミネート容器は、従来のガラス製品及び缶よりも多くの利点を既に有している。それにもかかわらず、これらの包装機構は改善の可能性もある。例えば、従来技術では、バリア層は典型的には、厚さ数μｍのアルミニウム箔から成る。アルミニウムは製造するのに比較的エネルギー集約的で資源集約的な材料である。更に、アルミニウム箔は、従来技術の容器が使用された後にラミネートをリサイクルし難くする。その結果、環境保護の理由から、できるだけ少量の金属、より具体的にはできるだけ少量のアルミニウムで食品容器を製造するのに適したラミネートが、しばらく必要とされてきた。更に、長い間、電子レンジ対応食品容器が必要とされてきた。この理由からも、食品容器を製造するのに適し、かつできるだけ少量の金属、特にできるだけ少量のアルミニウムを含むラミネートが必要とされている。これに関連して特に望まれるのは、容器に保管された食品の貯蔵寿命に有害な影響を与えることなく、上述の欠点をできる限り克服することである。

概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明の別の目的は、できるだけ環境に優しく、かつ容器内の食品の貯蔵寿命を最長化し得る、寸法安定性食品容器を製造するためのラミネートを提供することである。この目的のために、ラミネートは好ましくは、最大酸素及び水蒸気バリア効果の有益な組み合わせを含む。本発明の別の目的によれば、前述のラミネートは更に、電子レンジでの加熱時に食品を入れるのに適している。本発明の別の目的は、食品容器がラミネートから製造されているときに特に良好な加工特性を示す寸法安定性食品容器を製造するためのラミネートを提供することである。これに関連して、好ましくは、容器を形成するためのラミネートの加工中、水蒸気及び酸素に対するラミネートのバリア効果の低下が最小限にとどめられる。本発明の別の目的は、小容量及び最長貯蔵寿命を有する食品容器を製造するのに特に適した、寸法安定性食品容器を製造するためのラミネートを提供することである。本発明の他の目的によれば、上述の有利なラミネートは、できるだけ簡便に、好ましくはできるだけ少ない出発材料から得られる。本発明の特定の目的は、できるだけ単純な構造、好ましくはできるだけ少ない数の層を有するラミネートで、上述の有利なラミネートを提供することである。本発明の別の目的は、最小限の坪量を有する上述の有利なラミネートを提供することである。このことは、輸送容量の制限要因が容器の設置面積だけでなく容器の重量も含むため、特に相当量の食品容器の輸送中に有益であることが証明されている。本発明の別の目的は、上述の有利なラミネートから製造された寸法安定性食品容器を提供することである。更に、本発明の目的は、上述の有利なラミネートから寸法安定性食品容器を製造する方法を提供することである。

上記の目的の少なくとも１つ、好ましくは２つ以上は、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成するのに寄与する好適な実施形態を提供する。

本発明による目的のうちの少なくとも１つは、
シート状複合体であって、
シート状複合体の外側からシート状複合体の内側への方向に層列の層として、
ａ）キャリア層と、
ｂ）ｉ）バリア基板層と、
ｉｉ）バリア材料層と、
を備えるバリア層と、
を備え、
バリア材料層が、１ｎｍから１μｍ、好ましくは１～８００ｎｍ、より好ましくは１～６００ｎｍ、より好ましくは１～４００ｎｍ、より好ましくは１～３００ｎｍ、より好ましくは１～２００ｎｍ、より好ましくは１～１００ｎｍ、最も好ましくは３～８０ｎｍの範囲の厚さを有し、バリア材料層が、内側に面するバリア基板層の層表面上でバリア基板層を覆う、シート状複合体１の実施形態によって達成される。好ましいバリア層は、酸素バリア層、水蒸気バリア層、又はその両方である。酸素バリア層は、酸素の透過に対してバリア効果を発揮する。水蒸気バリア層は、水蒸気の透過に対してバリア効果を発揮する。また、バリア層は好ましくは、可視光に対してバリア効果を有する。

本発明の実施形態２では、シート状複合体１は実施形態１に従って設計され、バリア層が、２～３５μｍ、好ましくは２～３３μｍ、より好ましくは２～３０μｍ、より好ましくは３～２７μｍ、より好ましくは４～２５μｍ、最も好ましくは５～２０μｍの範囲の厚さを有する。

本発明の実施形態３では、シート状複合体１は実施形態１又は２に従って設計され、バリア基板層がバリア材料層に隣接している。バリア層は好ましくは、バリア基板層とバリア材料層とから成る。バリア基板層は好ましくは、分子間結合、共有結合、又はその両方によって、好ましくはバリア材料層に直接接合される。

本発明の実施形態４では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、バリア層が、０．１～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、好ましくは０．２～３５ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より好ましくは０．３～３０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲の酸素透過速度を有する。

本発明の実施形態５では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、シート状複合体１は、０．１～３５ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、好ましくは０．２～３０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より好ましくは０．３～２５ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲の酸素透過速度を有する。

本発明の実施形態６では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、バリア層が、０．１～４０ｇ／（ｍ^２・ｄ）、好ましくは０．２～３５ｇ／（ｍ^２・ｄ）、より好ましくは０．３～３０ｇ／（ｍ^２・ｄ）の範囲の水蒸気透過速度を有する。

本発明の実施形態７において、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、０．１～３５ｇ／（ｍ^２・ｄ）、好ましくは０．２～３０ｇ／（ｍ^２・ｄ）、より好ましくは０．３～２５ｇ／（ｍ^２・ｄ）の範囲の水蒸気透過速度を有する。

本発明の実施形態８では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、バリア基板層が、その都度バリア基板層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲のポリマーを含む。この文脈における好ましいポリマーは、配向ポリマーである。配向ポリマーは好ましくは、一軸配向又は二軸配向である。更に好ましいポリマーは、熱可塑性ポリマーである。バリア基板層は好ましくはポリマーから成る。

本発明の実施形態９では、シート状複合体１は実施形態８に従って設計され、ポリマーが、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。好ましいポリプロピレンは配向されており、より具体的には縦方向延伸（ｏＰＰ）又は二軸延伸（ＢｏＰＰ）である。好ましい重縮合物は、ポリエステル、ポリアミド（ＰＡ）、又はその両方である。好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。好ましいポリビニルアルコールは、ビニルアルコールコポリマーである。好ましいビニルアルコールコポリマーは、エチレン－ビニルアルコールコポリマーである。

本発明の実施形態１０では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、バリア材料層が、その都度バリア材料層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲でバリア材料を含む。バリア材料層は好ましくは、バリア材料から成る。

本発明の実施形態１１では、シート状複合体１は実施形態１０に従って設計され、バリア材料が、酸化物、金属、ケイ素含有化合物、及びポリマー、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。好ましい酸化物は、１種以上の金属、１種以上の半金属、及び１種以上の非金属、又はＡｌ_２Ｏ_３及びＳｉＯ_２などのそれらの少なくとも２種の組み合わせから成る群から選択される酸化物である。金属の好ましい酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３などの酸化アルミニウム、ＭｇＯなどの酸化マグネシウム、ＴｉＯ_２などの酸化チタン、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、Ｚｎ_２ＳｎＯ_４、ＳｎＯ、Ｓｎ_２Ｏ_３、及びＳｎＯ_２などの酸化錫、ＺｎＯなどの酸化亜鉛、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、ＩｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、及びＩｎＯ_２などの酸化インジウム、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。半金属の好ましい酸化物は、酸化ケイ素、例えばＳｉＯ_２である。好ましい金属は、アルミニウムである。好ましいケイ素含有化合物は、窒化ケイ素、例えばＳｉ_３Ｎ_４、又は有機ケイ素化合物である。好ましい有機ケイ素化合物はシロキサンである。バリア材料として好ましいポリマーは、ビニルポリマー、ポリアクリル酸、又はその両方である。好ましいビニルポリマーは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、又はその両方である。

本発明の実施形態１３では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、シート状複合体が外側に線状窪みを含む。好ましい線状窪みは、少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも２ｃｍ、より好ましくは少なくとも１０ｃｍの長さを有する。特に好ましい線状窪みは、シート状複合体の第１の端部から、好ましくは第１の端部とは反対側のシート状複合体の別の端部まで延びる。更に好ましい線状窪みは、材料の線状変位である。好ましい材料の線状変位は溝である。

本発明の実施形態１４では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、バリア層が、その都度バリア層の重量を基準にして５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、最も好ましくは５重量％未満のアルミニウム含有量によって特徴付けられる。好ましいバリア層はアルミニウムを含まない。

本発明の実施形態１５では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、バリア層が、その都度バリア層の重量を基準にして５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、最も好ましくは５重量％未満の金属含有量によって特徴付けられる。好適なバリア層は金属を含まない。

本発明の実施形態１６では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、その都度シート状複合体の重量を基準にして１０重量％未満、より好ましくは８重量％未満、最も好ましくは５重量％未満のアルミニウム含有量によって特徴付けられる。好適なシート状複合体はアルミニウムを含まない。

本発明の実施形態１７では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、その都度シート状複合体の重量を基準にして１０重量％未満、より好ましくは８重量％未満、最も好ましくは５重量％未満の金属含有量によって特徴付けられる。好適なシート状複合体は金属を含まない。

本発明の実施形態１８では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、シート状複合体の内側に面するバリア層、好ましくはバリア材料層の層表面が、第１の接着促進層に隣接する。第１の接着促進層は、好ましくは１．５～２０μｍ、より好ましくは２～１５μｍの範囲の厚さを有する。

本発明の実施形態１９では、シート状複合体１は実施形態１８に従って設計され、第１の接着促進層がアクリル酸コポリマーを含む。

本発明の実施形態２０では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、シート状複合体の外側に面するバリア層、好ましくはバリア基板層の層表面が、追加の接着促進層に隣接する。

本発明の実施形態２１では、シート状複合体１は実施形態２０に従って設計され、追加の接着促進層がエチレン－アルキルアクリレートコポリマーを含む。アルキル基として好ましくは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、又はペンチル基が選択される。より好ましくは、接着促進層は、２つ以上の異なるエチレン－アルキルアクリレートコポリマーの混合物を有してもよい。好ましくは、エチレン－アルキルアクリレートコポリマーは、アクリレート官能基に２個以上の異なるアルキル基を有し、例えばメチルアクリレート単位とエチルアクリレート単位の両方が同じコポリマー中に存在するエチレン－アルキルアクリレートコポリマーである。

本発明の実施形態２２では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、シート状複合体が外側ポリマー層を更に含み、外側ポリマー層が、シート状複合体の外側に面するキャリア層の側でキャリア層を覆う。好ましい外側ポリマー層は、その都度外側ポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは９０重量％の範囲のＬＤＰＥを含む。

本発明の実施形態２３では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、シート状複合体が内側ポリマー層を更に含み、内側ポリマー層が、シート状複合体の内側に面するキャリア層の側でキャリア層を覆う。好ましくは、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量を基準にして、メタロセン触媒を用いて１０～９０重量％、好ましくは２５～９０重量％、より好ましくは３０～８０重量％の範囲内で製造されたポリマーを含む。別の好適な実施形態では、内側ポリマー層はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、その都度ポリマー混合物の総重量を基準にして、１０～９０重量％、好ましくは２５～９０重量％、より好ましくは３０～８０重量％の範囲のｍＰＥと、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％の範囲の追加のポリマーとを含む。

本発明の実施形態２４では、シート状複合体１は実施形態２２又は２３に従って設計され、外側ポリマー層は、キャリア層とは反対側の外側ポリマー層の側に、色、好ましくは装飾が重ね合わされる。色の塗布は、好ましくは少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、より好ましくは少なくとも４つ、より好ましくは少なくとも５つ、最も好ましくは少なくとも６つの着色剤を含む。

本発明の実施形態２５では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、キャリア層とバリア層との間に中間ポリマー層を含む。好適な中間ポリマー層は、その都度中間ポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲内のＬＤＰＥを含む。中間ポリマー層は好ましくは、シート状複合体の外側に面するバリア基板層の層表面に隣接する。中間ポリマー層は好ましくは１０～３０μｍ、より好ましくは１２～２８μｍの範囲の厚さを有する。

本発明の実施形態２６では、シート状複合体１は先行する実施形態のうちのいずれかに従って設計され、キャリア層が少なくとも１つの孔を有し、孔が少なくともバリア層によって覆われている。好ましくは、孔は、内側ポリマー層、追加のポリマー層、及び中間ポリマー層、又はこれらのうち少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される層によって更に覆われる。孔を覆う層は、本明細書では孔カバー層と呼ばれる。少なくとも２つの孔カバー層が存在する場合、孔の孔カバー層は、好ましくは孔で互いに結合した一連の層列を形成する。

本発明の実施形態２７では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層が、厚紙、板紙、及び紙、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。

本発明による目的のうちの少なくとも１つが、
方法１であって、
ａ）ｉ）キャリア層を含むシート状複合体前駆体と、
ｉｉ）Ａ）バリア基板層と、
Ｂ）バリア基板層を覆うバリア材料層と、
を含むバリア層と、
を設けるステップと、
ｂ）キャリア層にバリア層を重ね合わせることによってシート状複合体を得るステップと、
を備え、
前記バリア材料層が、１ｎｍ～１μｍ、好ましくは１～８００ｎｍ、より好ましくは１～６００ｎｍ、より好ましくは１～４００ｎｍ、より好ましくは１～３００ｎｍ、より好ましくは１～２００ｎｍ、より好ましくは１～１００ｎｍ、最も好ましくは３～８０ｎｍの範囲の厚さを有し、ステップｂ）の重ね合わせの間、バリア材料層が、キャリア層とは反対側のバリア基板層の側に配置される、方法の実施形態１によって達成される。方法１は好ましくは、シート状複合体の製造方法である。バリア層は好ましくは、シート状複合体１の実施形態に従って設計される。ステップｂ）における重ね合わせは、好ましくはラミネーションの形態で達成される。

本発明の実施形態２では、方法１は実施形態１に従って設計され、バリア層が、２～３５μｍ、好ましくは２～３３μｍ、より好ましくは２～３０μｍ、より好ましくは３～２７μｍ、より好ましくは４～２５μｍ、最も好ましくは５～２０μｍの範囲の厚さを有する。

本発明の実施形態３では、方法１は実施形態１又は２に従って設計され、バリア基板層がバリア材料層に隣接している。

本発明の実施形態４では、方法１は実施形態１～３の１つに従って設計され、バリア層が、０．１～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、好ましくは０．２～３５ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より好ましくは０．３～３０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲の酸素透過速度を有する。

本発明の実施形態５では、方法１は実施形態１～４の１つに従って設計され、バリア層が、０．１～４０ｇ／（ｍ^２・ｄ）、好ましくは０．２～３５ｇ／（ｍ^２・ｄ）、より好ましくは０．３～３０ｇ／（ｍ^２・ｄ）の範囲の水蒸気透過速度を有する。

本発明の実施形態６では、方法１は実施形態１～５のうちのいずれかに従って設計され、バリア基板層が、その都度バリア基板層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲のポリマーを含む。

本発明の実施形態７では、方法１は実施形態６に従って設計され、ポリマーが、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。

本発明の実施形態８では、方法１は実施形態１～７のうちのいずれかに従って設計され、バリア材料層が、その都度バリア材料層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲のバリア材料を含む。

本発明の実施形態９では、方法１は実施形態８に従って設計され、バリア材料が、酸化物、金属、ケイ素含有化合物、及びポリマー、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。

本発明の実施形態１１では、方法１は実施形態１～１０のうちのいずれかに従って設計され、本方法は、
ｃ）キャリア層とは反対側のバリア層の層表面を第１の接着促進組成物と接触させることによって第１の接着促進層を得るステップ、
を更に含む。

ステップｃ）におけるバリア層の層表面は、好ましくはバリア材料層の層表面である。

本発明の実施形態１２では、方法１は実施形態１１に従って設計され、第１の接着促進組成物がアクリル酸コポリマーを含む。

本発明の実施形態１３では、方法１は実施形態１～１２のうちのいずれかに従って設計され、ステップｂ）において、バリア層、好ましくはバリア基板層を、キャリア層に面する層表面上で追加の接着促進組成物と接触させることによって追加の接着促進層を得る。

本発明の実施形態１４では、方法１は実施形態１３に従って設計され、追加の接着促進組成物が、エチレン－アルキルアクリレートコポリマーを含む。アルキル基として好ましくは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、又はペンチル基が選択される。より好ましくは、接着促進層は、２つ以上の異なるエチレン－アルキルアクリレートコポリマーの混合物を有してもよい。また好ましくは、エチレン－アルキルアクリレートコポリマーは、アクリレート官能基中に２個以上の異なるアルキル基を有していてもよく、例えば、メチルコポリマー単位とエチルアクリレート単位の両方が同じコポリマー中に存在するエチレン－アルキルアクリレートコポリマーである。

本発明の実施形態１５では、方法１は実施形態１～１４の１つに従って設計され、中間ポリマー層が、ステップｂ）においてキャリア層とバリア層との間に挿入される。この場合、中間ポリマー層は好ましくは、バリア材料層とは反対側のバリア基板層の層表面と接触させられる。

本発明の実施形態１６では、方法１は実施形態１～１５のうちのいずれかに従って設計され、ステップｂ）における重ね合わせは、キャリア層の第１の側がシート状複合体のバリア層に面するように達成され、キャリア層は、ステップｂ）の前に、キャリア層の第１の側と反対側で、外側ポリマー組成物で被覆されている。好ましい外側ポリマー組成物は、その都度外側ポリマー組成物の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、更に好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは９０重量％の範囲のＬＤＰＥを含む。

本発明の実施形態１７では、方法１は実施形態１から１６のうちのいずれかに従って設計され、本方法は、
ｄ）キャリア層とは反対側のバリア層の側に内側ポリマー組成物を重ね合わせることによって内側ポリマー層を得るステップ、
を更に備える。

好ましくは、内側ポリマー組成物は、その都度内側ポリマー組成物の総重量を基準にして、メタロセン触媒を用いて１０～９０重量％、好ましくは２５～９０重量％、より好ましくは３０～８０重量％の範囲内で製造されたポリマーを含む。別の好適な実施形態では、内側ポリマー組成物はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、その都度ポリマー混合物の総重量を基準にして、１０～９０重量％、好ましくは２５～９０重量％、より好ましくは３０～８０重量％の範囲のｍＰＥと、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％の範囲の追加のポリマーとを含む。ステップｃ）及びｄ）は好ましくは同時に、好ましくは接着促進組成物と内部ポリマー組成物との共押出しによって行われる。

本発明の実施形態１８では、方法１は実施形態１～１７のうちのいずれかに従って設計され、ステップｂ）の前にキャリア層に少なくとも１つの孔が形成され、孔はステップｂ）において少なくともバリア層によって覆われている。

本発明の実施形態１９では、方法１は実施形態１～１８のうちのいずれかに従って設計され、ステップｂ）における重ね合わせ、シート状複合体においてキャリア層の第１の側がバリア層に面するように達成され、本方法は、キャリア層の第１の側と反対側で、キャリア層に線状窪みを形成するステップＩ）を更に含む。線状窪みの好ましい作製は、溝切りである。溝切りは好ましくは、溝切り工具をキャリア層上で作動させることによって達成される。作動させることは、キャリア層の第１の側とは反対側でキャリア層と接触させることによって、又はキャリア層とは反対側の外側ポリマーの側で、外側ポリマー組成物から得られる外側ポリマー層と接触させることによって、又はその両方によって達成することができる。線状窪みは、ステップｂ）の前又は後に作製することができる。線状窪みは好ましくは、ステップｂ）の後に作製される。

本発明の実施形態２０では、方法１は実施形態１～１９のうちのいずれかに従って設計され、バリア層が、その都度バリア層の重量を基準にして、５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは４０重量％未満、３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、最も好ましくは５重量％未満のアルミニウム含有量によって特徴付けられる。特に好ましいバリア層はアルミニウムを含まない。

本発明の実施形態２１では、方法１は実施形態１～２０のうちのいずれかに従って設計され、バリア層が、その都度バリア層の重量を基準にして、５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは４０重量％未満、３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、最も好ましくは５重量％未満の金属含有量によって特徴付けられる、好適なバリア層は金属を含まない。

本発明による目的の少なくとも１つは、実施形態１～２１のうちのいずれかによる方法１によって得られるシート状複合体２の実施形態１によって達成される。

本発明による目的の少なくとも１つは、実施形態１～２７のうちのいずれかによるシート状複合体１又は実施形態１によるシート状複合体２を備える容器前駆体１の実施形態１によって達成される。

本発明の実施形態２では、容器前駆体１は実施形態１に従って設計され、シート状複合体が少なくとも３つ、より好ましくは少なくとも４つの折り目を有する。

本発明の実施形態３では、容器前駆体１は実施形態１又は２に従って設計され、シート状複合体が第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部が追加の長手方向縁部に接合されて、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成している。

本発明による目的の少なくとも１つは、実施形態１～２７のうちのいずれかによるシート状複合体１又は実施形態１によるシート状複合体２を備える密閉容器１の実施形態１によって達成される。

本発明の実施形態２では、密閉容器１は実施形態１に従って設計され、シート状複合体は第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部は追加の長手方向縁部に接合されて密閉容器の長手方向シームを形成している。

本発明の実施形態３では、密閉容器１は実施形態１又は２に従って設計され、密閉容器が食品を収容する。

本発明の実施形態４では、密閉容器１は実施形態１～３の１つに従って設計され、密閉容器が、２０～２０００ｍｌ、好ましくは３０～１５００ｍｌ、より好ましくは３０～１５００ｍｌ、より好ましくは４０～１０００ｍｌの範囲の内容積を少なくとも部分的に囲む。

本発明による目的の少なくとも１つは、
Ａ．その都度第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを備える、実施形態１～２７のうちのいずれかによるシート状複合体１又はその実施形態１によるシート状複合体２を提供するステップと、
Ｂ．シート状複合体を折り畳むステップと、
Ｃ．第１の長手方向縁部を追加の長手方向縁部と接触させ、第１の長手方向縁部を追加の長手方向縁部に接合することによって長手方向の継ぎ目を得るステップと、
を備える方法２の実施形態２によって達成される。

ステップＢにおける折畳みは、好ましくは線状窪みに沿って行われる。

本発明による目的の少なくとも１つは、実施形態１による方法２によって得られる容器前駆体２の実施形態１によって達成される。

本発明による目的の少なくとも１つは、
ｉ．実施形態１～３のうちのいずれかによる容器前駆体１又は実施形態１による容器前駆体２を提供するステップと、
ｉｉ．シート状複合体を折り畳むことによって容器前駆体の基部領域を形成するステップと、
ｉｉｉ．基部領域を封鎖するステップと、
ｉｖ．容器前駆体に食品を充填するステップと、
ｖ．上部領域内で容器前駆体を封鎖することによって密閉容器を得るステップと、
を含む方法３の実施形態１によって達成される。

本発明の実施形態２では、方法３は実施形態１に従って設計され、本方法は、
ｖｉ．密閉容器を開封補助手段に接合するステップ、
を更に含む。

本発明による目的の少なくとも１つは、実施形態１又は２による方法３によって得られる密閉容器２の実施形態１によって達成される。

本発明による目的の少なくとも１つは、食品容器を製造するための、実施形態１～２７のいずれかによるシート状複合体１又は実施形態１によるシート状複合体２の使用によって達成される。

例えば、シート状複合体１により本発明の１つのカテゴリーにおいて好適であると記載される特徴は、本発明による他のカテゴリーの実施形態、例えば本発明の方法１の実施形態においても同様に好適である。

＜バリア層＞
バリア層は好ましくは、酸素、水蒸気、又はその両方に対して十分なバリア効果を有する。従って、バリア層は好ましくは、酸素バリア層、水蒸気バリア層、又はその両方である。また、バリア層は好ましくは、可視光に対してバリア効果を有する。

本発明によれば、バリア基板層、バリア材料層、又はその両方が、その都度、１５５～３００℃、好ましくは１６０～２８０℃、特に好ましくは１７０～２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると立証されている。より好ましくは、バリア層も、ラミネーションによりシート状複合体に挿入することができる。

＜バリア基板層＞
バリア基板層は、当業者にとって本発明のバリア基板層としての使用に適すると思われる任意の材料から成ることができる。これに関連して、バリア基板層は、本発明のバリア材料層の厚さに達するようにバリア材料で被覆されるのに特に好適である。この目的のために、一層の表面は十分に滑らかな形状であることが好ましい。より好ましくは、バリア基板層は、３～３０μｍ、好ましくは２～２８μｍ、より好ましくは２～２６μｍ、より好ましくは３～２４μｍ、より好ましくは４～２２μｍ、最も好ましくは５～２０μｍの範囲の厚さを有する。バリア基板層は好ましくは、酸素、水蒸気、又はその両方に対してバリア効果を有する。酸素透過に対するバリア材料層のバリア効果は、酸素透過に対するバリア基板層のバリア効果よりも大きいことが好ましい。バリア基板層は、好ましくは０．１～５０ｃｍ３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、好ましくは０．２～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より好ましくは０．３～３０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲の酸素透過速度を有する。好ましいバリア基板層は、セルロース、ポリマー、又はその両方を含む、より好ましくはそれらから成る。この文脈における好ましいポリマーは、配向ポリマーである。配向ポリマーは好ましくは、一軸配向又は二軸配向である。他の好ましいポリマーは、熱可塑性ポリマーである。バリア基板層は好ましくはポリマーから成る。

バリア基板層は、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択されるポリマーを、その都度バリア基板層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲で含む。より好ましくは、バリア基板層は、前述のポリマーから成る。好ましいポリプロピレンは配向されており、より具体的には縦方向延伸（ｏＰＰ）又は二軸延伸（ＢｏＰＰ）である。好ましい重縮合物は、ポリエステル、ポリアミド（ＰＡ）、又はその両方である。好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される。好ましいビニルポリマーは、ビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、又はその両方である。好ましいポリビニルアルコールは、ビニルアルコールコポリマーである。好ましいビニルアルコールコポリマーは、エチレン－ビニルアルコールコポリマーである。

ポリアミド間の適合性は、当業者にとって本発明の使用に適すると思われるすべてのＰＡが有する。ここで特に注目すべきは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、又はそれらの少なくとも２つの混合物であり、ＰＡ６及びＰＡ６．６が特に好ましく、ＰＡ６が更に好ましい。ＰＡ６は、例えば、Ａｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、及びＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で市販されている。更に適切なものは、例えば、ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、及びＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡなどの非晶質ポリアミドである。更に、ＰＡが１．０１～１．４０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．０５～１．３０ｇ／ｃｍ^３、特に好ましくは１．０８～１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有することが好ましい。更に、ＰＡは、１３０～２５０ｍｌ／ｇ、好ましくは１４０～２２０ｍｌ／ｇの範囲の粘度数を有することが好ましい。

ＥＶＯＨとして企図されているのは、当業者にとって本発明の使用に適すると思われる全てのＥＶＯＨである。ベルギーのＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ Ｎ．Ｖ．製ＥＶＡＬ^ＴＭを含む多数の異なるバージョンが市販されており、例えば、別種のＥＶＡＬ^ＴＭＦ１０４Ｂ又はＥＶＡＬ^ＴＭＬ１７１Ｂである。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、又はすべてを有する。
－２０～６０モル％、好ましくは２４～４５モル％の範囲のエチレン含有量
－１．０～１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．１～１．３ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度
－１５５℃～２３５℃、好ましくは１６５℃～２２５℃の範囲の融点
－１～２５ｇ／１０分、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ値（Ｔ_{ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合は２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜Ｔ_{ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合は２３０℃／２．１６ｋｇ）
－０．０５～３．２ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ、好ましくは０．１～２．５ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲の酸素透過速度

好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、より好ましくは内側ポリマー層、又は好ましくはすべてのポリマー層は、バリア基板層、バリア材料層、又はその両方の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア基板層がポリマーで形成されている場合に特に当てはまる。これに関連して、特に内側ポリマー層の溶融温度と、バリア基板層、バリア材料層、又はその両方の溶融温度とは、好ましくは少なくとも１Ｋ、特に好ましくは少なくとも１０Ｋ、更に好ましくは少なくとも５０Ｋ、更に好ましくは少なくとも１００Ｋ異なる。この温度差は、折畳みの過程でバリア基板層、バリア材料層、又はその両方の溶融をもたらさないレベルで選択されるべきである。

＜バリア材料層＞
バリア材料層として、当業者にとってこの目的に適すると思われ、特に酸素、水蒸気、又はその両方に対して十分なバリア効果を有する任意の材料を使用することができる。好ましい一実施形態によれば、バリア材料層は、フィルム又は堆積層の形態をとり得る。堆積バリア材料層は、例えば、バリア基板層にバリア材料を蒸着することによって生成される。この目的に好適な技術は、物理気相成長法（ＰＶＤ）又は好ましくはプラズマ支援化学気相成長法（ＣＶＤ）の技術である。バリア材料層は、好ましくは連続層である。

＜シート状複合体の層＞
層列の層は相互に接合されている。２つの層は、相互の接着力がファンデルワールス引力を超えるときに互いに接合される。互いに接合された層は、好ましくは、一緒に封止される、一緒に接着接合される、一緒に押圧される、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択される層である。別段の指定がない限り、層列中の層は、間接的に、言い換えれば、１つ又は少なくとも２つの中間層を伴って、又は直接的に、言い換えれば、中間層を伴わずに連続している。このことは、１つの層が別の層に重ね合わされる公式に特に当てはまる。層列が列挙された層を含むという公式は、少なくとも記載された層が記載された順序で存在することを意味する。この配合は、これらの層が互いに直接連続することを必ずしも意味するものではない。２層が相互に隣接している公式は、これらの２層が互いに直接連続しており、中間層が存在しないことを意味する。ただし、この公式は、２層が互いに接合されているか否かについては指摘していない。その代わり、これらの２層は、互いに接触していてもよい。しかしながら、好ましくは、これらの２層は互いに接合されている。

＜ポリマー層＞
以下、「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層、中間ポリマー層、及び外側ポリマー層を指す。好ましいポリマーはポリオレフィンである。ポリマー層は追加成分を有することができる。ポリマー層は、好ましくは、押出成形工程でシート状複合体材料に挿入される、又はシート状複合体材料に塗布される。ポリマー層の追加成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、例えば、金属塩などの無機化合物、又は別の熱可塑性物質などの別のプラスチックであってもよい。しかしながら、追加成分がフィラー又は顔料、例えば、カーボンブラック又は金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した実現可能な熱可塑性樹脂は、特に、良好な押出挙動のため、容易に加工可能なものである。これらは好ましくは、連鎖重合によって得られるポリマー、具体的にはポリエステル又はポリオレフィンであり、特に好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）、具体的にはポリエチレン及びポリプロピレン、最も好ましくはポリエチレンである。好ましいポリエチレンは、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、及びこれらのうちの２つ以上の組み合わせである。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１～２５ｇ／１０分、好ましくは２～２０ｇ／１０分、より好ましくは２．５～１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）と、０．８９０～０．９８０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．８９５～０．９７５ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．９００～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０～１５５℃の範囲、好ましくは９０～１４５℃の範囲、特に好ましくは９５～１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。

＜内側ポリマー層＞
内側ポリマー層は熱可塑性ポリマーをベースとし、内側ポリマー層が粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量を基準にして、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層のポリマー又はポリマー混合物は、０．９００～０．９８０ｇ／ｃｍ^３、特に好ましくは０．９００～０．９６０ｇ／ｃｍ^３、最も好ましくは０．９００～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３－１：２００４による）を有する。ポリマーは、好ましくはポリオレフィン、ｍポリマー、又はその両方の組み合わせである。

＜外側ポリマー層＞
外側ポリマー層は好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はその両方を含む。これに関連して好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ、及びこれらの混合物を含む。好ましい外側ポリマー層は、その都度外側ポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは９０重量％の範囲のＬＤＰＥを含む。

＜キャリア層＞
当業者にとってこの目的に適していると思われ、かつ上記容器がその形状を実質上充填状態に維持するのに十分な安定性を容器に与えるのに十分な強度及び剛性を有する任意の材料をキャリア層として用いることができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。そのような寸法安定性容器は、通常薄膜から作られるパウチ及びバッグとは根本的に区別されるべきである。様々なプラスチックに加えて、植物系繊維材料、特に化学パルプ、好ましくはサイズ設定された、漂白された、及び／又は未漂白の化学パルプが好ましく、特に紙及び厚紙が好ましい。よって、好ましいキャリア層は多数の繊維を含有する。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０～４５０ｇ／ｍ^２、特に好ましくは１３０～４００ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１５０～３８０ｇ／ｍ^２の範囲である。好ましい厚紙は一般に単層又は多層構造を有し、片面又は両面を１つのカバー層又は複数のカバー層で被覆することができる。更に、好ましい厚紙は、厚紙の総重量を基準にして、２０重量％未満、好ましくは２～１５重量％、特に好ましくは４～１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は多層構造を有する。より好ましくは、厚紙は、周囲に面する表面上で、少なくとも１層、特に好ましくは少なくとも２層のカバー層を有し、これは「紙コーティング」として当業者に既知である。更に、好ましい厚紙は、１００～３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０～３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５～３１０Ｊ／ｍ^２の範囲内のスコットボンド値（Ｔａｐｐｉ Ｔ４０３μｍによる）を有する。上述の範囲により、気密性の高い容器を、容易にかつ小さな許容誤差内で折り畳める複合体を提供することができる。

キャリア層は、ＩＳＯ ２４９３－２：２０１１に準拠した曲げ測定機器を用いて１５度の曲げ角度で測定され得る曲げ抵抗を特徴とする。使用される曲げ測定機器は、スウェーデンのＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ製のＬ＆Ｗ曲げテスタコード１６０である。キャリア層は好ましくは、第１の方向で８０～５５０ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。多数の繊維を含むキャリア層の場合、第一の方向は好ましくは繊維の配向方向である。多数の繊維を含むキャリア層は、より好ましくは、第１の方向に垂直な第２の方向で２０～３００ｍＮの範囲の曲げ抵抗を有する。上記測定装置を用いて曲げ抵抗を測定するために使用される試験片は、幅３８ｍｍ及びクランプ長５０ｍｍを有する。キャリア層を有する好ましいシート状複合体は、第１の方向に１００～７００ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。より好ましくは、上記のシート状複合体は、第２の方向に５０～５００ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。上記測定機器を用いて測定に用いたシート状複合体の試験片も、幅３８ｍｍ、クランプ長５０ｍｍである。

＜接着／接着促進層＞
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間、好ましくはバリア層と内側ポリマー層との間に存在することができる。この接着促進層は、本明細書では第１の接着促進層とも称される。接着促進層中で使用し得る接着促進剤は、特定の隣接層の表面へのイオン結合又は共有結合の形成の結果、強固な結合を生じさせるのに適した官能基による官能化の結果として好適なすべてのプラスチックである。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、又はこれらのうちの２つ以上とエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィン、特にアクリル酸コポリマーを含む。これらの中で、ポリエチレン－無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、又はエチレン－メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、例えば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）及びＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、又はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。

より好ましくは、企図される接着促進剤は、エチレン－アルキルアクリレートコポリマーも含む。アルキル基として好ましくは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、又はペンチル基が選択される。より好ましくは、接着促進層は、２つ以上の異なるエチレン－アルキルアクリレートコポリマーの混合物を含んでもよい。同様に、好ましくは、エチレン－アルキルアクリレートコポリマーは、アクリレート官能基中に２個以上の異なるアルキル基を有することができ、例えば、メチルコポリマー単位だけでなくエチルアクリレート単位も同じコポリマー中に存在するエチレン－アルキルアクリレートコポリマーである。

本発明によれば、キャリア層、ポリマー層、又はバリア層と特定の次の層との間の接着力は好ましくは、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍである。本発明による一実施形態において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は好ましくは、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍである。更に、バリア層とポリマー層との接着力は好ましくは、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍである。バリア層が接着促進層を介してポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は好ましくは、少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍである。特定の実施形態では、個々の層間の接着は、接着試験において、厚紙がキャリア層の場合、キャリア層の引裂き、いわゆる厚紙繊維引裂きが存在する程度に強固に形成される。

＜ポリオレフィン＞
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥから成る群、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。更に好ましいポリオレフィンは、ｍポリオレフィン（メタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン）である。適切なポリエチレンは、１～２５ｇ／１０分、好ましくは２～２０ｇ／１０分、特に好ましくは２．５～１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ＝ＭＦＩ－メルト・フロー・インデックス）と、０．９１０～０．９３５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９１２～０．９３２ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．９１５～０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度とを有する。

＜ｍポリマー＞
ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、又はその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、及びｍＨＤＰＥから成る群、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。

＜押出成形＞
押出成形中、ポリマーは通常、押出機ダイの出口の下方の溶融ポリマーフィルム上で測定して２１０～３５０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販されている押出工具、例えば押出機、押出し機スクリュー、供給ブロックなどを使用して達成することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し込まれる開口部が設けられる。開口部は、ポリマー溶融物を押し出すことができる任意の形状を有し得る。例えば、開口部は、角形、楕円形、又は円形とすることができる。開口部は好ましくは、漏斗のスロット形状である。いったん上記の工程によって溶融層が基板層に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は好ましくは、５～５０℃、特に好ましくは１０～３０℃の範囲内の温度に保たれた表面との接触を介した急冷によって実行される。続いて、少なくとも側面が該表面から分離される。分離は、当業者にとって周知であり、最大精度で側面を迅速かつきれいに分離するのに適すると思われる任意の方法によって実行することができる。好ましくは、分離は、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、又はそれらの２つ以上の組み合わせによって達成され、特にナイフ、とりわけカップホイールナイフの使用が好ましい。

＜ラミネーション＞
本発明によれば、キャリア層とバリア層との重ね合わせは、ラミネーションとして行われてもよい。その場合、予め製造されたキャリア層とバリア層が、適当なラミネート剤によって接合される。好ましいラミネート剤は中間ポリマー組成物を含み、この組成物から好ましくは中間ポリマー層が得られる。更に、好ましいラミネート剤は好ましくは、追加の接着促進組成物を含み、この組成物から追加の接着促進層が得られる。その場合、中間ポリマー組成物、追加の接着促進組成物、又はその両方は、好ましくは押出によって、より好ましくは共押出によって塗布される。

＜着色剤＞
企図される着色剤は、当業者に既知で本発明に適したものであり、固体及び液体着色剤の両方を含む。ＤＩＮ５５９４３：２００１－１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料及び顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１－１０に記載される顔料及び「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ著作権（Ｃ）２００４ ＷＩＬＥＹ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３－５２７－３０５７６－９）に言及される顔料である。顔料は、好ましくは塗布媒体に溶解しない着色剤である。染料は、好ましくは塗布媒体に溶解する着色剤である。

＜シート状複合体の折畳み＞
シート状複合体の折畳みは、好ましくは１０～５０℃、好ましくは１５～４５℃、特に好ましくは２０～４０℃の範囲で行われる。これは、上記範囲内の温度を有するシート状複合体によって達成され得る。更に、折畳み工具、好ましくはシート状複合体と共に、上記範囲内の温度を有することが好ましい。この目的のために、折畳み工具は、好ましくは加熱手段を有していない。むしろ、折畳み工具、シート状複合体、又はその両方は冷却することができる。折畳みが「冷間折畳み」として５０℃以下の温度で行われ、及び接合が「熱間封止」として５０℃超、好ましくは８０℃超、特に好ましくは１２０℃超で行われることが更に好ましい。前述の条件、特に温度は、好ましくは折畳みの環境、例えば折畳み工具のハウジングにも適用される。

「折畳み」は、本発明によれば、角度を形成する細長い屈曲が、好ましくは折畳み具の折畳み縁部によって折り畳まれたシート状複合材において生じる手順であると理解される。多くの場合、この目的のために、シート状複合体の２つの隣接面は互いに向かって次第に曲げられる。折畳みは、少なくとも２つの隣接する折畳み面を作り出し、次いでこの折畳み面は、容器領域を形成するように少なくとも部分的な領域で接合され得る。本発明によれば、接合は、当業者にとって適切であると思われ、できる限り気密かつ液密である接続を可能にする任意の手段によって達成することができる。接合は、封止、接着接合、又はその両手段の組み合わせによって達成することができる。封止の場合、接合は液体とその固化によって形成される。接着結合の場合、接合される２つの物品の界面又は表面の間で、接合を形成する化学結合が生成される。封止又は接着結合の場合、封止又は結合される表面を相互に押圧することが有用である。

＜食品＞
本発明に関連してシート状複合体及び容器前駆体は好ましくは、食品容器の製造のために形成される。更に、本発明の密閉容器は好ましくは食品容器である。企図される食品は、人間が消費するものとして当業者に知られている全食品、及び動物飼料である。好ましい食品は５℃超の液体、例えば、乳製品、スープ、ソース、及び非炭酸飲料である。

＜容器前駆体＞
容器前駆体は密閉容器の予備段階であり、密閉容器の製造時に形成される。この場合の容器前駆体は、ブランクとしてシート状複合体を含む。ここでシート状複合体は、広げられていても折り畳まれていてもよい。好ましい容器前駆体は、個々の密閉容器の製造のためにサイズに合わせて切断され形成される。個々の密封容器の製造用に一定サイズに切断及び形成された好ましい容器前駆体は、ジャケット又はスリーブとも称される。ジャケット又はスリーブは、折り畳まれた形態のシート状複合体を含む。また、容器前駆体は好ましくは、角柱の側面形状を有する。好ましい角柱は直方体である。更に、ジャケット又はスリーブは長手方向継ぎ目を含み、上部領域及び基部領域で開放されている。多数の密封容器の製造用に一定サイズに切断され設計された典型的な容器前駆体は、チューブと称されることが多い。

別の好ましい容器前駆体は好ましくは、上部領域又は基部領域、より好ましくは両方で開放されている。好ましい容器前駆体は、シェル状、管状、又はその両方である。別の好ましい容器前駆体は、シート状複合体が少なくとも１回、好ましくは少なくとも２回、より好ましくは少なくとも３回、最も好ましくは少なくとも４回折り畳まれているように、シート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は一体型である。特に好ましくは、容器前駆体の基部領域は、容器前駆体の側方領域と一体に形成されている。

＜容器＞
本発明の密閉容器は、多数の異なる形状を有することができるが、略直方体構造が好ましい。更に、容器の全領域はシート状複合体から形成することができる、あるいは容器は二部構成又は多部構成にすることができる。多部構造の場合、シート状複合体の他に、他の材料、例えばプラスチックを使用することもでき、こうした材料は特に容器の上部領域又は基部領域に使用することができる。しかしながら、ここでは、容器は、領域の少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％がシート状複合体から形成されることが好ましい。更に、容器は、内容物を空にするための仕組みを有することができる。この仕組みは、例えば、ポリマー又はポリマーの混合物から形成され、容器の外側に装着されてもよい。この仕組みは、「直接射出成形」によって容器に一体化されることも考えられる。好ましい実施形態によれば、本発明の容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４～２２又はそれ以上の縁部、特に好ましくは７～１２の縁部を有する。本発明の文脈において、縁部は、領域の折り畳み中に生じる領域を意味すると理解される。例示的な縁部は、その都度、容器の２つの壁領域の長手方向接触領域を含み、本明細書では長手方向縁部とも呼ばれる。容器において、容器壁は、好ましくは縁部によって囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明の容器の内部は、食品を収容する。好ましくは、密閉容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋、基部、又はその両方を含まない。好ましい密閉容器は、食品を収容する。

＜孔＞
好ましい実施形態に従ってキャリア層に設けられる少なくとも１つの孔は、当業者に既知であり、様々なクロージャ又は飲用ストローに適した任意の形状を有することができる。多くの場合、孔は上方から見て曲線を有する。例えば、孔は略円形、長円形、楕円形又は滴形をとり得る。キャリア層の少なくとも１つの孔の形状は、通常、容器に接合されて開封後に容器の内容物を容器から分配する開閉可能クロージャ、又は容器の飲用ストローのいずれかによって容器に生成される開口部の形状も予め決定する。これは、多くの場合、開放された容器の開口部が、キャリア層の少なくとも１つの孔と同等又は同一の形状を有することを意味する。単一の孔を有するシート状複合体の実施形態は、シート状複合体から製造された容器内に収容されている食品を放出するために主に使用される。食品の放出中に容器に空気を供給するための追加の孔を特別に設けることができる。

キャリア層の少なくとも１つの孔の被覆に関して、孔カバー層は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの孔によって形成される面積の好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％の範囲で互いに接合されていることが好ましい。更に、孔カバー層は、孔の全面積にわたって延在する接続部での気密性を高めるため、少なくとも１つの孔の縁部で互いに接合され、好ましくは接合された状態で縁部と接触していることが好ましい。多くの場合、孔カバー層は、キャリア層の少なくとも１つの孔によって形成される領域にわたって互いに接合されている。これにより、複合体から形成された容器の良好な気密性、ひいては容器内に保持されている食品又は飲料品の所望の長い貯蔵寿命がもたらされる。

＜開口部／開封補助手段＞
ほとんどの場合、容器内の開口部は、少なくとも１つの孔を覆う孔カバー層の少なくとも部分的な破壊によって生じる。この破壊は、切断する、容器内に押し込む、又は容器から引き出すことによって達成することができる。破壊は、容器に接続され、少なくとも１つの孔の領域、通常は少なくとも１つの孔の上に配置されている開封補助手段を用いて、例えば、孔カバー層内に押し込まれる飲用ストローによっても達成することができる。更に、本発明による一実施形態では、少なくとも１つの孔の領域に開封補助手段が設けられることも好ましい。ここで、開封補助手段は、容器の外面を表す複合体の領域に設けられることが好ましい。更に、容器は好ましくは、容器の外側にクロージャ、例えば蓋を含む。これに関連して、クロージャが少なくとも部分的に、好ましくは完全に孔を覆うことが好ましい。このように、クロージャは、少なくとも１つの孔のない領域よりも堅牢性が低い孔カバー層を、機械的作用による損傷から保護する。少なくとも１つの孔を覆う孔カバー層を開封するために、多くの場合、クロージャは開口補助手段を含む。適切な開口補助手段は、例えば、孔カバー層の少なくとも一部を引き裂くフック、孔カバー層に切り込む縁部もしくは刃、孔カバー層を貫通する釘状突起、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせである。多くの場合、これらの開口補助手段は、例えばヒンジを介して、スクリュー式蓋又はクロージャのキャップと機械的に結合されているため、密封容器を開封するために、スクリュー式蓋又はキャップの操作を通じて蓋に作用する。場合によっては、孔を覆う複合層と、この孔を覆い開口補助手段を有する開閉可能なクロージャと、を含む上記のクロージャーシステムは、専門家の文献では「適用付属品」を有する「保護孔」と呼ばれる。

測定方法
以下の測定方法を本発明の文脈で使用した。他に特に記載のない限り、測定は周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）及び相対大気湿度５０％で実施した。

＜ＭＦＲ値＞
ＭＦＲ値は、ＩＳＯ規格 １１３３－１：２０１２、方法Ａ（質量測定法）に従って測定される（他に特に記載のない限り、１９０℃及び２．１６ｋｇ）。

＜密度＞
密度は、ＩＳＯ規格 １１８３－１：２０１３に従って測定される。

＜溶融温度＞
溶融温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ規格 １１３５７－１、－５に基づいて判定される。機器は、以下の測定値に基づき、製造元の指示に従って較正される。
－インジウム温度－開始温度
－溶融インジウムの熱
－亜鉛温度－開始温度

＜酸素透過速度＞
酸素透過速度は、ＡＳＴＭ規格 Ｄ３９８５－０５（２０１０）に従って決定される。試験片の層厚は、９０μｍ±２μｍである。試験片の面積は、５０ｃｍ^２である。測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、相対大気湿度５０％で実施される。
試験機器は、ドイツ、ノイヴィートのＭｏｃｏｎ製Ｏｘ－Ｔｒａｎ２／２２である。

＜ＰＡの粘度数＞
ＰＡの粘度数は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格 ３０７（２０１３）に従って９５％硫酸中で測定される。

＜分子量分布＞
分子量分布は、ＩＳＯ １６０１４－３／－５（２００９－０９）に従って光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィを用いて測定される。

＜厚紙の水分量＞
厚紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格 ２８７：２００９に従って測定される。

＜接着力＞
２つの隣接層間の接着力は、測定中、９０度剥離試験機器、例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎ社製の「ドイツ製回転ホイール固定具」において、４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラにそれらの層を固定することによって判定される。試験片は、予め幅１５ｍｍのストリップに切断されている。試験片の一方の側で、層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張力を測定するための測定器具が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転中に、層を互いに分離するために必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に相当し、Ｎ／１５ｍｍで明示される。個々の層の分離は、例えば、機械的に、又は例えば６０℃に温めた３０％酢酸中に３分間試験片を浸す特定の前処理によって達成することができる。

＜着色剤の検出＞
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ著作権（ｃ）２００４ＷＩＬＥＹ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３－５２７－３０５７６－９）に記載される方法に従って実行することができる。

＜水蒸気透過速度＞
水蒸気透過速度は、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９－１３に従って決定される。試験片の層厚は、９０μｍ±２μｍである。試験片の面積は、５０ｃｍ^２である。測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）において、相対湿度１００％の試験片の一方の側と、相対湿度０％の試験片の他方の側とで実施される。試験機器は、ドイツ、ノイヴィートのＭｏｃｏｎ製Ｐｅｒｍａｔｒａｎ Ｗモデル３／３３である。

＜層厚＞
走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して、０．５ｃｍ^２の面積を有する試験片の層厚が判定されている。この目的のために、判定中の層構造の断面を、刃を用いて手動で切断することによって実施した（Ｌｅｉｃａミクロトーム刃８１９）。横断面を金（ワトフォード（英国）、Ｃｒｅｓｓｉｎｇｔｏｎ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ．製のＣｒｅｓｓｉｎｇｔｏｎ １０８ａｕｔｏ）でスパッタコーティングし、次いで高真空下でＳＥＭ（フランクフルトのＦＥＩ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ製Ｑｕａｎｔａ４５０）で測定した（ｐ＜７．０＊１０^－５Ｐａ）。個々の層の層厚を判定し、ドイツ、フランクフルトのＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ製「ｘＴ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ」ソフトウェア、バージョン６．２．１１．３３８１を使用して読み取った。

本発明は、実施例及び図面を用いてより詳細に後述するが、実施例及び図面は本発明に対するいかなる制限も示さない。更に、特に指摘しない限り、図面は等縮尺ではない。

＜ラミネート構造＞
実施例（本発明）及び比較例（本発明以外）については、その都度、層押出し工程によって、以下の表１～７に示す層構成及び層順序を有するラミネートを作製した。

表１：本発明の実施例１によるラミネートの構成（^１スイス、チューリッヒのＴｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｐａｐｅｒ Ｌｔｄ．製ＭＴ５０００として入手可能）

表２：本発明の実施例２によるラミネートの構成（^２－ドイツ、デュッセルドルフのＤＮＰ Ｅｕｒｏｐｅ製ＩＢ－ＰＥＴ－Ｐ２として入手可能）

表３：本発明の実施例３によるラミネートの構成（^３－ドイツ国、ジンゲンのＡｍｃｏｒ製Ｃｅｒａｍｉｓとして入手可能）

表４：比較例１によるラミネートの構成

表５：比較例２によるラミネートの構成

表６：比較例３によるラミネートの構成（^１スイス、チューリッヒのＴｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｐａｐｅｒ Ｌｔｄ．製ＭＴ５０００として入手可能）

表７：本発明の実施例４に係るラミネートの構成（^２－ドイツ、デュッセルドルフのＴｏｐｐａｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏ．ＬＴＤ製ＧＬ－ＡＥＣ－Ｆとして入手可能）

＜ラミネートの製造＞
ラミネートは、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ製押出しコーティングユニットを用いて製造される。この場合、押出温度は約２８０～３３０℃の範囲である。±６℃の温度偏差は、通常の許容範囲内である。±３ｇ／ｍ^２の坪量偏差は、通常の許容範囲内である。第１のステップでは、製造される各容器に関して、キャリア層に孔が設けられ、次いで外側ポリマー層がキャリア層に塗布される。第２のステップでは、バリア層が、追加の接着促進層及び中間ポリマー層と共に、外側ポリマー層で予め被覆されたキャリア層に塗布される。この第２のステップは、本発明の実施例１～３及び比較例１、３及び４においてもラミネーションによって達成される。比較例２では、第２のステップは共押出によって達成される。続いて、接着促進剤と内側ポリマー層が、バリア層上に共押出しされる。押出しにより個々の層を塗布するため、ポリマーが押出機中内で溶融される。ポリマーが層に塗布されると、得られた溶融物は供給ブロックを介してダイに移送され、キャリア層上に押し出される。酸素透過速度及び水蒸気透過速度は、上記の測定方法に従って、溝切されておらず折り畳まれていないラミネートに関して判定される。

＜容器の製造＞
上記のようにして取得されたラミネートの外側に溝、より具体的には長手方向溝を形成した。更に、溝付きラミネートを個々の容器用のブランクに分割し、各ブランクに上記の孔のうちの１つを含めた。各ブランクの４つの長手方向溝に沿って折り畳み、重なり合った折畳み領域を封止することによって、図３に示す形態のジャケット状の容器前駆体がその都度取得された。このジャケットから、リンニッヒのＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ製標準充填機ＣＦＡ７１２内で、図４に示す形態の密閉容器（レンガ型）を製造した。この目的のために、基部領域を折畳みによって製造し、熱封止によって封鎖した。これにより、上部が開放されたカップが生じた。過酸化水素を用いてカップを殺菌した。更に、カップに水を充填した。孔を含むカップの上部領域を折畳み及び超音波封止によって封鎖することによって密閉容器を得た。この容器の孔領域に開封補助手段を固定した。このようにして製造された容器から、その都度上記の測定方法に従ってラミネート試験片を採取し、酸素透過速度及び水蒸気透過速度を測定した。

＜評価＞
本発明の実施例及び比較例の一部として行われた調査の結果を、以下の表にまとめる。

表８：本発明の実施例及び本発明以外の比較例における測定値の評価；－＝アルミニウムの超高重量分率；＋＝アルミニウムの高重量分率；＋＋＝アルミニウムの低重量分率；＋＋＋アルミニウムなし

表８から明らかである本発明以外の比較例の欠点に加えて、比較例４のラミネートは保護ニスの形態の追加の層を含むことを留意すべきである。よって、このラミネートを製造するためには、より多くの出発材料が消費されて、製造コストを増大させる。更に、この追加の層は追加のステップでラミネート内に作製されなければならず、製造方法を延長することで費用を増加させる。更に、追加の層はラミネートの坪量を増加させ、輸送能力に悪影響を及ぼす。

説明又は特定の図面で特に指定のない限り、概略的であり、実際の縮尺ではない。
本発明によるシート状複合体の細部の概略断面図を示す。 本発明によるシート状複合体の製造方法のフローチャートを示す。 本発明による容器前駆体の概略図を示す。 本発明による密閉容器の概略図を示す。 本発明による容器前駆体の製造方法のフローチャートを示す。 本発明による密閉容器の製造方法のフローチャートを示す。

図１は、本発明のシート状複合体１００の細部の概略断面図である。シート状複合体１００は、シート状複合体１００の外側１０１からシート状複合体１００の内側１０２への方向の層列の層として、外側ポリマー層１０３、キャリア層１０４、中間ポリマー層１０５、追加の接着促進層１０６、バリア層１０７、第１の接着促進層１１０、及び内側ポリマー層１１１を含む。前述の層は、上記の実施例３の層と同一である。よって、バリア層１０７は、副層としてのバリア基板層１０８とバリア材料層１０９とから成る。バリア材料層１０９は、バリア基板層１０８上への物理蒸着によって得られている。バリア基板層１０８及びバリア材料層１０９も実施例３と同じである。よって、バリア材料層１０７は、５００ｎｍの厚さを有する。図１に見られるように、バリア基板層１０８はバリア材料層１０９に隣接している。更に、バリア材料層１０９は、シート状複合体１００の内側１０２に面するバリア基板層１０８の側に配置されている。バリア層１０７の厚さは１２μｍである。

図２は、本発明による図１のシート状複合体１００の製造方法２００のフローチャートである。方法２００は、シート状複合体前駆体が提供されるステップａ）２０１を含む。シート状複合体前駆体は、隣接層として、外側ポリマー層１０３とキャリア層１０４とを含む。シート状複合体前駆体は、押出しによって外側ポリマー組成物をキャリア層１０４の層表面に塗布することによって得られている。外側ポリマー組成物から、シート状複合体前駆体の外側ポリマー層１０３が得られている。更に、ステップａ）２０１において、バリア基板層１０８及びそれに隣接するバリア材料層１０９から成るバリア層１０７が設けられる。バリア材料層１０９の厚さは５００ｎｍである。バリア層１０７の厚さは１２μｍである。ステップｂ）２０２において、キャリア層１０４は、ラミネーションによってバリア層１０７に接合される。この手順では、中間ポリマー層１０５及び追加の接着促進層１０６が、バリア層１０７とキャリア層１０４との間に導入される。個々の層は、図１に示す層列を形成するように互いに接合されている。ステップｃ）２０３において、バリア層１０７の、キャリア層１０４とは反対側の層表面に、第１の接着促進組成物がコーティングされて、第１の接着促進層１１０が得られる。ステップｄ）２０４において、バリア層１０７の、キャリア層１０４とは反対側に、内側ポリマー組成物が重ね合わされて、内側ポリマー層１１１が得られる。ここで、ステップｃ）２０３及びｄ）２０４は好ましくは、同時に実行され、第１の接着促進組成物及び内部ポリマー組成物が好ましくは共押出される。ステップＩ）２０５において、上記で得られた図１によるシート状複合体１００が溝切りされる。この目的のために、溝切り工具がシート状複合体１００の外側１０１に作用し、溝と呼ばれる線状の窪みがキャリア層１０４に生成される。

図３は、本発明の容器前駆体３００の概略図である。容器前駆体３００は、４つの長手方向折り目３０１を有する図１のシート状複合体１００を含み、各折り目は長手方向縁部３０１を形成する。シート状複合体１００は、個別密閉容器４００を製造するためのブランクである。容器前駆体３００はジャケット状であり、長手方向継ぎ目３０２を含み、そこでシート状複合体１００の第１の長手方向端部と追加の長手方向端部とが互いに封止されている。更に、容器前駆体３００は、キャリア層１０４に孔３０５を含む。孔３０５は、孔カバー層である、追加のポリマー層１０３（図示せず）、中間ポリマー層１０５（図示せず）、バリア層１０７、第１の接着促進層１１０（図示せず）、及び内側ポリマー層１１１（図示せず）によって覆われている。溝３０６に沿って折り畳み、容器前駆体３００の上部領域３０３と基部領域３０４の折畳み領域を接合することによって、密閉容器４００が得られる。上記密閉容器４００を図４に示す。

図４は、本発明の密閉容器４００の概略図である。密封容器４００は、図３の容器前駆体３００から製造されている。密閉容器４００は食品４０１を収容し、１２の縁部を有する。更に、密閉容器４００は、開封補助手段４０２を有する蓋に接合され、この蓋はシート状複合体１００の外側１０１の孔３０５を覆う。ここで、蓋４０２は、内部に開封補助手段としての切断工具を収容している。密閉容器４００は、２００ｍｌの内容積を囲む。

図５は、本発明の容器前駆体３００の製造方法５００のフローチャートである。ステップＡ．５０１において、図１に示すシート状複合体１００が提供される。この複合体は、第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを含む。ステップＢ．５０２において、シート状複合体１００が折り畳まれる。ステップＣ．５０３において、第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とが互いに押圧されて、熱封止によって互いに接合される。この結果、長手方向継ぎ目３０２が得られる。図３による容器前駆体３００は、上述した方法に従って製造される。

図６は、本発明の密閉容器４００の製造方法６００のフローチャートである。ステップｉ．６０１において、図３による容器前駆体３００が提供される。ステップｉｉ．６０２において、容器前駆体３００の基部領域３０４が、シート状複合体１００を折り畳むことによって形成される。ステップｉｉｉ．６０３において、基部領域３０４が、３００℃の温度の熱風で封止することによって封鎖される。ステップｉｖ．６０４において、容器前駆体３００に食品４０１が充填され、ステップｖ．６０５において、容器前駆体３００は上部領域３０３を封止することによって封鎖され、それにより図４の密封容器４００が得られる。ステップｖｉ．６０６において、密閉容器４００が、開封補助手段４０２に接合される。

１００ 本発明のシート状複合体
１０１ 外側
１０２ 内側
１０３ 外側ポリマー層
１０４ キャリア層
１０５ 中間ポリマー層
１０６ 追加の接着促進層
１０７ バリア層
１０８ バリア基板層
１０９ バリア材料層
１１０ 第１の接着促進層
１１１ 内側ポリマー層
２００ シート状複合体の製造方法
２０１ ステップａ）
２０２ ステップｂ）
２０３ ステップｃ）
２０４ ステップｄ）
２０５ ステップＩ）
３００ 本発明の容器前駆体
３０１ 長手方向折畳み／長手方向縁部
３０２ 長手方向継ぎ目
３０３ 上部領域
３０４ 基部領域
３０５ 孔
３０６ 溝
４００ 本発明の密閉容器
４０１ 食品
４０２ 開封補助手段を有する蓋
５００ 本発明の容器前駆体の製造方法
５０１ ステップＡ
５０２ ステップＢ
５０３ ステップＣ
６００ 本発明の密閉容器の製造方法
６０１ ステップｉ
６０２ ステップｉｉ
６０３ ステップｉｉｉ
６０４ ステップｉｖ
６０５ ステップｖ
６０６ ステップｖｉ

Claims (20)

1. シート状複合体（１００）であって、
   前記シート状複合体（１００）の外側（１０１）から前記シート状複合体（１００）の内側（１０２）への方向に層列の層として、
   ａ）キャリア層（１０４）と、
   ｂ）ｉ）バリア基板層（１０８）と、
   ｉｉ）バリア材料層（１０９）と、
   を備えるバリア層（１０７）と、
   を備え、
   前記キャリア層（１０４）が、厚紙、板紙、及び紙から成る群から選択される１つ、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせを含み、
   前記バリア基板層（１０８）が、前記バリア基板層（１０８）の重量を基準にして少なくとも５０重量％の範囲でポリマーを含み、前記ポリマーが、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択され、
   前記バリア材料層（１０９）が、
   －単層構造であり、
   －前記バリア材料層（１０９）の重量を基準にして少なくとも５０重量％の範囲でバリア材料を含み、前記バリア材料が、酸化物、金属、ケイ素含有化合物、ポリマー、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択され、
   －１ｎｍ～１μｍの範囲の厚さを有し、
   －前記内側（１０２）に面する前記バリア基板層（１０８）の層表面上で前記バリア基板層（１０８）を覆い、
   前記シート状複合体（１００）が、内側ポリマー層（１１１）を更に含み、
   前記内側ポリマー層（１１１）が、前記シート状複合体（１００）の前記内側（１０２）に面する前記バリア層（１０７）の側で前記バリア層（１０７）を覆い、
   前記内側ポリマー層（１１１）が、
   －前記内側ポリマー層（１１１）の総重量を基準にして、少なくとも７０重量％以上の熱可塑性ポリマーを含み、
   －押出成形工程でシート状複合体（１００）に挿入または塗布されるものである、
   シート状複合体。
2. 前記バリア層（１０７）が、２～３５μｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
3. 前記バリア基板層（１０８）が、前記バリア材料層（１０９）に隣接している、請求項１又は２に記載のシート状複合体（１００）。
4. 前記バリア層（１０７）が、以下の特徴のうちの少なくとも１つを有する、
   ａ．０．１～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲の酸素透過速度、
   ｂ．０．１～４０ｇ／（ｍ^２・ｄ）の範囲の水蒸気透過速度、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
5. 前記シート状複合材が、外側に線状窪みを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のシート状複合体。
6. 前記バリア層が、前記バリア層の重量を基準にして５０重量％未満のアルミニウム含有量を特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のシート状複合体。
7. 前記シート状複合体の前記内側に面する前記バリア層の層表面が、第１の接着促進層に隣接し、前記第１の接着促進層が、アクリル酸コポリマーを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のシート状複合体。
8. 前記シート状複合体の前記外側に面する前記バリア層の層表面が、追加の接着促進層に隣接し、前記追加の接着促進層が、エチレン－アルキルアクリレートコポリマーを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のシート状複合体。
9. 前記シート状複合体が、外側ポリマー層を更に含み、
   前記外側ポリマー層が、前記シート状複合体の前記外側に面する前記キャリア層の側で前記キャリア層を覆う、
   請求項１～８のいずれか一項に記載のシート状複合体。
10. 前記シート状複合体が、前記キャリア層と前記バリア層との間に中間ポリマー層を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のシート状複合体。
11. 方法（２００）であって、
    ａ）ｉ）キャリア層（１０４）を含むシート状複合体前駆体と、
    ｉｉ）Ａ）バリア基板層（１０８）と、
    Ｂ）前記バリア基板層（１０８）を覆うバリア材料層（１０９）と、
    を含むバリア層（１０７）と、
    を設けるステップと、
    ｂ）前記キャリア層（１０４）に前記バリア層（１０７）を重ね合わせることによってシート状複合体（１００）を得るステップと、
    ｄ）前記キャリア層（１０４）とは反対側の前記バリア層（１０７）の側に、押出成形工程において内側ポリマー組成物を重ね合わせることによって内側ポリマー層（１１１）を得るステップと、
    を備え、
    前記バリア基板層（１０８）が、前記バリア基板層（１０８）の重量を基準にして少なくとも５０重量％の範囲でポリマーを含み、前記ポリマーが、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択され、 前記バリア材料層（１０９）が、
    －単層構造であり、
    －前記バリア材料層（１０９）の重量を基準にして少なくとも５０重量％の範囲でバリア材料を含み、前記バリア材料が、酸化物、金属、ケイ素含有化合物、ポリマー、又はそれらの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択され、
    －１ｎｍ～１μｍの範囲の厚さを有し、
    前記ステップｂ）（２０２）の重ね合わせの間、前記バリア材料層（１０９）が、前記キャリア層（１０４）とは反対側に面する前記バリア基板層（１０８）の側に配置され、
    前記内側ポリマー層（１１１）が、前記内部ポリマー層（１１１）の総重量を基準にして、少なくとも７０重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、方法。
12. 前記バリア層（１０７）が、２～３５μｍの範囲の厚さを有する、請求項１１に記載の方法（２００）。
13. 前記バリア基板層（１０８）が前記バリア材料層（１０９）に隣接している、請求項１１又は１２に記載の方法（２００）。
14. 前記バリア層（１０７）が、以下の特徴のうちの少なくとも１つを有する、
    ａ．０．１～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲の酸素透過速度、
    ｂ．０．１～４０ｇ／（ｍ^２・ｄ）の範囲の水蒸気透過速度、
    請求項１１～１３のいずれか一項に記載の方法（２００）。
15. 前記方法が、
    ｃ）前記キャリア層とは反対側の前記バリア層の層表面を第１の接着促進組成物と接触させることによって、第１の接着促進層を得るステップ、
    を更に備え、
    前記第１の接着促進組成物が、アクリル酸コポリマーを含む、
    請求項１１～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記バリア層が、前記バリア層の重量を基準にして５０重量％未満のアルミニウム含有量を特徴とする、請求項１１～１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 請求項１１～１６のいずれか一項に記載の前記方法（２００）によって得られるシート状複合体（１００）。
18. 方法（５００）であって、
    Ａ．第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部を含む、請求項１～１０又は１７のいずれか一項に記載のシート状複合材（１００）を設けるステップと、
    Ｂ．前記シート状複合体（１００）を折り畳むステップと、
    Ｃ．前記第１の長手方向縁部を前記追加の長手方向縁部と接触させ、前記第１の長手方向縁部を前記追加の長手方向縁部に接合することによって長手方向継ぎ目（３０２）を得るステップと、
    を備える、方法。
19. 方法（６００）であって、
    ｉ．請求項１～１０又は１７のいずれか一項に記載のシート状複合体を含む容器前駆体（３００）を設けるステップと、
    ｉｉ．前記シート状複合体（１００）を折り畳むことによって前記容器前駆体（３００）の基部領域（３０４）を形成するステップと、
    ｉｉｉ．前記基部領域（３０４）を封鎖するステップと、
    ｉｖ．前記容器前駆体（３００）を食品（４０１）で充填するステップと、
    ｖ．上部領域（３０３）内で前記容器前駆体（３００）を封鎖することによって密閉容器（４００）を得るステップと、
    を備える、方法。
20. 食品容器を製造するための、請求項１～１０又は１７のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の使用。

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