JP7272501B2 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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本開示は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、化粧シート表面の耐指紋性に優れた化粧シート及び化粧板を得ることにある。
以下、図1から図8を参照して本開示の各実施形態の各態様について説明する。
(1.1)化粧シートの基本構成
本開示の第一実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図1を用いて説明する。図1は、本開示の実施形態に係る化粧シート1の一構成例を説明するための断面図である。図1に示すように、化粧シート1は、原反層11と、着色絵柄層12と、第一表面保護層13と、を備えている。化粧シート1は、原反層11、着色絵柄層12及び第一表面保護層13がこの順に積層されて構成されている。
以下、原反層11、着色絵柄層12及び第一表面保護層13の各層について詳細に説明する。
原反層11は、化粧シート1の基材となる層(シート)である。
原反層11は、例えば、パルプやセルロース繊維を主体とする紙素材又は樹脂材料により形成された樹脂層又は樹脂シートである。
原反層11が紙素材である場合、紙力剤や隠蔽改善を目的とした添加剤、セルロースナノファイバー、着色剤等の添加剤が添加されていても良い。
着色絵柄層12は、原反層11の一方の表面上に設けられている。着色絵柄層12は、例えば原反層11上に設けられた着色層12Aと、着色層12A上に設けられた絵柄層12Bとを有している。なお、着色絵柄層12は、所望の意匠性に応じて、着色層12A又は絵柄層12Bの少なくとも一方を有していればよい。
絵柄層12Bは、着色層12Aよりも化粧シート1の表面側に設けられ、化粧シート1に所望の絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄層12Bは、着色層12Aの上面に形成され、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形等の柄模様が印刷により形成されている。
第一表面保護層13は、着色絵柄層12の原反層11とは反対側の面に設けられている。第一表面保護層13は、層内の下層(裏面側)の領域であるコア部13Aと、層内の上層(表面側)の領域である畝状部13Bとを含んでいる。第一表面保護層13は、コア部13Aとコア部13Aの一方の面から畝状に突出して設けられた畝状部13Bとを有している。これにより、第一表面保護層13の表面には、凹凸形状が形成されている。
ここで、本実施形態に係る化粧シート1において、「畝状」とは、細長く盛り上がり、平面視で線状に連なった形状であることをいう。畝状部13Bは、平面視で曲線状であっても直線状であっても良いが、化粧シート1表面の耐指紋性の観点から曲線状であることが好ましい。また、本開示において、畝状部13Bは、例えば、第一表面保護層13の表面に設けられた凹凸形状の最も低い部分から先端までの部分であり、コア部13Aは第一表面保護層13の畝状部13Bを除く部分をいうものとする。
このため、電離放射線硬化型樹脂の表面には、表面張力により滑らかな形状の畝状部13Bが形成される。具体的には、上述した電離放射線のラジカルが、第一表面保護層13を構成する樹脂のうち、カルボニル結合や炭素と炭素との間の二重結合もしくは三重結合を直接切断する。また、真空紫外光等の高エネルギーの電離放射線の照射により、酸素分子からオゾンや酸素ラジカル等が発生し、このようにして生じたラジカルが、カルボニル結合や炭素と炭素との間の二重結合もしくは三重結合を切断する場合もある。この場合、真空雰囲気環境下で例えば2000ppm、好ましくは1000ppm以下、より好ましくは400ppm以下の濃度に制限された酸素分子からオゾンや酸素ラジカル等が発生する。切断された結合が、近接する炭素、酸素、窒素、等の原子や、雰囲気中に存在するラジカルと再結合する事で、電離放射線硬化型樹脂表面の収縮を生じ、なだらかな曲線形状を形成する。このような畝状部13Bのなだらかな形状も、電離放射線を照射して第一表面保護層13の表面に凹凸を形成した際の特徴である。
真空紫外光(VUV:Vacuum Ultra Violet)は、光子エネルギーを用いて当該光子エネルギーより小さい結合エネルギーを切断する事が可能である。したがって、真空紫外光を電離放射線硬化型樹脂の表面に照射することにより、電離放射線硬化型樹脂中の有機物の分子結合が切断され、電離放射線硬化型樹脂表面の高分子の結合状態が変化して表面が改質(収縮)される。
第一電離放射線の媒質として希ガス、ハロゲンガス及び水銀等を組み合わせると、波長100nm以上500nm以下の範囲において、20nm~30nmの波長間隔で単色光に近い光源が得られる。畝状部13Bを形成するために用いる第一電離放射線として、これら光源のうちのどの光源を用いても構わない。しかしながら、得られる光子エネルギーの大きさ、波長と、有機物の結合エネルギーとの差を考慮すると、中心波長が172nmのエキシマレーザを発光するキセノンランプを光源として用いることが最も好ましい。低波長でエネルギーの強い第一電離放射線ほど、有機物の分子結合を切断して表面収縮を起こしやすいため好ましい。一方、設備維持にかかるコストや材料の入手等も併せて考慮すると、キセノンランプを光源として用いることが最も好ましい。
l・sinφ=mλ ・・・(1)
l・sin[arctan(x/d)]=λ ・・・(2)
ここで、式(1)中、lは微細構造の周期、φはエキシマレーザの回折光の角度、mは0以上の整数、λはエキシマレーザの波長である。また、式(2)中、xはスクリーン上の0次回折光と1次回折光との距離、dは回折光を投影させるスクリーンとサンプルである電離放射線硬化型樹脂との距離である。また、式中、である。
l=λ/cosθ ・・・(3)
化粧シート1は、20±3以上の光沢度を有する化粧シートと同程度の性能を維持したまま、光沢度が5.0以下、好ましくは2.0以下の低光沢度の化粧シートを得ることができる。ここで、「光沢度」は、光沢計グロスチェッカーを用いて入射角60度で測定した場合の測定値である。このため、化粧シート1として必要な性能を維持しつつ、撥油性が高く、指紋が付きにくい化粧シート1が得られる。
原反層11として樹脂フィルムを用い、原反層11上に所望の色彩のインクを印刷して着色層12Aを形成する。次に、着色層12A上に、所望の色彩のインクを所望の絵柄で印刷することにより、絵柄層12Bを形成する。
続いて、絵柄層12Bを形成した着色層12A(着色絵柄層12)上に電離放射線硬化型樹脂を塗布する。このとき、電離放射線硬化型樹脂の塗布量は、少なくとも着色絵柄層12が完全に覆われる程度で、かつ目的とする艶及び性能に合せて調整する事が可能であるが、例えば2.0g/m2以上20g/m2以下程度とすることが好ましい。
これにより、第一表面保護層13を形成する。
以上により、コア部13Aとコア部13Aの一方の面(上面)から畝状に突出して設けられた畝状部13Bとを有する第一表面保護層13を備える化粧シート1が形成される。
(1.3.1)変形例1
第一実施形態の化粧シートでは、第一表面保護層13を一層で形成、すなわち一層の電離放射線硬化型樹脂の表面に電離放射線を照射して形成していたが、このような構成に限られない。
例えば、第一表面保護層13を多層とした化粧シート1Aであっても良い。すなわち、第一表面保護層13は、同一の電離放射線硬化型樹脂を複数層積層したり、異なる電離放射線硬化型樹脂を複数層積層して、表面に凹凸形状を形成しても良い。但し、第一表面保護層13の最表層は、上述した特定波長の電離放射線で収縮させることで形成された凹凸形状を有していることが重要である。
第一実施形態の化粧シートでは、原反層11が一層の樹脂フィルムで形成される構成について説明したが、このような構成に限られない。
例えば、図6に示すように、一層の原反層11に代えて、第一フィルム層11Aと第二フィルム層11Bとが設けられた化粧シート1Bであっても良い。第一フィルム層11A及び第二フィルム層11Bは、同じ樹脂材料で形成された樹脂フィルムであっても良く、異なる樹脂材料で形成された樹脂フィルムであっても良い。例えば、第一フィルム層11Aがポリエチレンフィルム、第二フィルム層11Bがポリプロピレンフィルムであっても良い。この場合、第一フィルム層11Aの上に着色絵柄層12を設け、着色絵柄層12の上に接着性樹脂層14及び第二フィルム層11Bを積層することが好ましい。また、第一表面保護層13は、第二フィルム層11B上に設けることが好ましい。このような積層構成とすることにより、着色絵柄層12が剥き出しとなって耐摩耗性、耐傷性、耐汚染性及び耐候性が低下することを防止することができる。着色絵柄層12が剥き出しの場合、耐候性が特に低下しやすい。このため、化粧シートに高い耐候性が求められる場合は、原反層としてフィルム(第一フィルム層11A及び第二フィルム層11B)を用い、フィルム間に着色絵柄層12を挟み込んだ化粧シート1Bを用いることが好ましい。
なお、原反層として機能するフィルム層は、三層以上の層であっても良い。
第一実施形態の化粧シートでは、原反層11が一層の紙素材で形成される構成について説明したが、このような構成に限られない。
例えば、図7に示すように、一層の原反層11に代えて、第一紙素材11Cと、防湿樹脂層11Dと、第二紙素材11Eとが順に積層された積層原反層11’が設けられた化粧シート1Cであっても良い。
防湿樹脂層11Dは、例えばポリエチレン樹脂等により形成される。この場合、防湿樹脂層11Dを構成する樹脂材料の種類や防湿樹脂層11Dの厚みによって、透湿性能を微調整することができ、また、防湿樹脂層11Dの反りを抑制する等の効果を得ることができる。
なお、原反層として機能する紙素材は、防湿樹脂層を介して積層された三層以上の層であっても良い。
第一実施形態の化粧シートでは、着色絵柄層12の上面に第一表面保護層13を形成した構成について説明したが、このような構成に限られない。
例えば、図8に示すように、着色絵柄層12と第一表面保護層13との間に透明層15が設けられた化粧シート1Dであっても良い。透明層15を設けることにより、変形例2の化粧シート1Bと同様に、着色絵柄層12が剥き出しとなって耐摩耗性、耐傷性、耐汚染性及び耐候性が低下することを防止することができる。
透明層15を構成する樹脂材料は、例えば熱硬化型樹脂を用いても良く、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂又はエポキシ系樹脂等を用いてもよい。また、透明層15の下層に、接着性樹脂層が設けられていても良い。
また、原反層11は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムを用いても良い。
本実施形態に係る化粧シート1は、以下の効果を有する。
(1)本実施形態の化粧シート1は、表面に凹凸形状が形成された第一表面保護層13を備えている。
この構成によれば、第一表面保護層13に艶調整剤(艶消し添加剤)を含まなくても、第一表面保護層13の艶(光沢度)を調整することができる。艶調整剤は、樹脂材料により形成した層の撥油性を低下させるため、指紋が付きやすくなる。第一表面保護層13は、艶調整剤を含まないため、油を吸収せず相対的に撥油性が向上する。このため、現場施工時や家具組立て時、居住者の日常生活時の様々な場面において、第一表面保護層13を有する化粧シート1には、指紋が付着しにくくなる。
この構成によれば、第一表面保護層13の撥油性が向上し、化粧シート1表面への油染みや汚染物質の吸着を抑制することが可能となる。
(3)本実施形態の化粧シート1は、艶調整剤を含まない第一表面保護層13を備えている。
この構成によれば、化粧シート1の表面を引っ掻いた際に艶調整剤の粒子が脱落せず、化粧シート1表面の艶変化や引っ掻き傷を生じにくくすることが可能である。
この構成によれば、第一表面保護層13における添加剤の含有量を低くできるため、第一表面保護層13の白濁を防ぐことができ、かつ第一表面保護層13の形成が容易となる。
本開示の第二実施形態に係る化粧シートについて、図9を用いて説明する。
図9は、本開示の第二実施形態に係る化粧シート2の一構成例を説明するための断面図である。
<第二表面保護層>
第二表面保護層26は、第一表面保護層13の凹凸形状形成面の一部に設けられている。第二表面保護層26は、第一表面保護層13上に部分的に形成されることで、第一表面保護層13との艶差を生じさせ、グロスマット効果による視覚的エンボス感を表現するための層である。
電離放射線硬化型樹脂としては、第一表面保護層13と同様の材料を用いることができる。
熱硬化型樹脂としては、第一表面保護層13との艶差の観点から、例えば2液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を用いるのが好ましい。
2液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤(硬化剤)とするウレタン樹脂を用いることができる。
ポリオールとしては、分子中に2個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。
第二表面保護層26は、第一表面保護層13の表面の10%以上90%以下を覆うように設けられることが好ましく、グロスマット効果(視覚的エンボス感)を表現する場合には第一表面保護層13の表面の10%以上80%以下を覆うように設けられることが好ましい。また、化粧シート2としての耐スクラッチ性や耐汚染性、撥油性の向上が求められる場合、第二表面保護層26は、第一表面保護層13の表面の10%以上80%以下を覆うように設けられることが好ましく、10%以上30%以下を覆うように設けられることがより好ましい。
第二表面保護層26は、第一表面保護層13の上面に、例えばスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等により樹脂材料が塗布され、硬化されることにより形成される。
これにより、化粧シート2が形成される。
化粧シート2は、着色絵柄層12の絵柄層12Bと、第一表面保護層13及び第二表面保護層26の光沢差で作り出すグロスマット効果(視覚的エンボス感)とが同調していてもよい。絵柄層12Bと視覚的エンボス感とが同調した化粧シート1は、第一表面保護層13と第二表面保護層26との光沢差のみでグロスマット効果を表現するよりも、更に優れた視覚的エンボス感を作り出すことができる。
本実施形態に係る化粧シート2は、第一実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を有する。
(5)本実施形態の化粧シート2は、低光沢な第一表面保護層13の凹凸形状形成面の一部に、光沢度が比較的高い第二表面保護層26を有している。
この構成によれば、第一表面保護層13及び第二表面保護層26の白濁を生じることなく、グロスマット効果(視覚的エンボス感)を有する化粧シート2を得ることができる。
本開示の第三実施形態に係る化粧板について、図10を用いて説明する。
図10は、本開示の第三実施形態に係る化粧板30の一構成例を説明するための断面図である。
化粧板30は、化粧シート1と基材31とを備えている。化粧板30は、基材31、原反層11、着色絵柄層12及び第一表面保護層13がこの順に積層されて構成されている。
なお、化粧板30は、化粧シート1に代えて化粧シート2を有していても良い。また、化粧板30は、化粧シート1に代えて、化粧シート1の変形例である化粧シート1A~1Dを有していても良い。
<基材>
基材31は、例えば木質基板、中密度繊維板(MDF:Medium Density Fiberboard)。パーティクルボード、金属基板、不燃基板、複数の材料により構成された複合基板等でもよく、フラッシュ基材等であっても良い。また、基材31としては、合板とMDFとの練り合わせでもよい。
また、基材31状の化粧シート1と対向する面には、プライマー層や隠蔽層等を設けてもよい。
実施例では、第一実施形態で説明した構成の化粧シートを作製し、後述する評価を行った。
厚さ55μmのオレフィンフィルム(リケンテクノス社製)を原反層とし、原反層の一方の面の全面にウレタンインク(東洋インキ社製)を印刷して着色層を形成した。次に、着色層の上に、ウレタンインクを用いて絵柄を印刷することにより、絵柄層を形成した。
続いて、絵柄層を形成した着色層(着色絵柄層)上に、透明層として、原反層とは異なる透明オレフィンフィルムを積層させた。続いて、電離放射線硬化型樹脂を塗布した。電離放射線硬化型樹脂としては、艶調整剤を含まない(メタ)アクリル系樹脂を用いた。また、電離放射線硬化型樹脂の塗布量を12g/m2とし、着色絵柄層が完全に覆われるようにした。
以上により、実施例1の化粧板を形成した。
原反層として、坪量30g/m2の紙(天間特殊製紙社製)を用いるとともに、絵柄樹脂層上に透明層を設けることなく直接第一表面保護層を形成した以外は実施例1と同様にして、実施例2の化粧板を形成した。なお、実施例2の化粧板では、第一表面保護層として実施例1と同量の電離放射線硬化樹脂を塗布しているものの、原反層が紙であることから電離放射線硬化樹脂の一部が原反層に染み込み、第一表面保護層の厚さは、実施例1の化粧板よりもやや薄くなっていた。また、実施例2の化粧板は、原反層と基材とが原反層に染み込んだ第一表面保護層により一体化して硬化して形成された。
原反層として、坪量30g/m2の紙(天間特殊製紙社製)を用い、電離放射線硬化樹脂の塗布量を25g/m2とした以外は実施例2と同様にして、実施例3の化粧板を形成した。
第一表面保護層を形成する電離放射線硬化型樹脂として、実施例1で用いた材料よりも耐薬品性、耐傷性に優れた高耐薬品性・高耐傷性電離放射線硬化樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例4の化粧板を形成した。
原反層の厚さを50μmとするとともに、絵柄樹脂層上に透明層を設けることなく直接第一表面保護層を形成し、さらに、第一表面保護層の凹凸形状形成面の一部に、第一表面保護層と同様の材料により第二表面保護層を形成した以外は実施例1と同様にして、実施例5の化粧板を形成した。実施例5の化粧板は、化粧シート表面において第二表面保護層により、グロスマット効果による視覚的エンボス感が表現された化粧板となった。
電離放射線硬化型樹脂として、艶調整剤を15質量%含むアクリル系樹脂(DICグラフィックス社製)を用い、電離放射線硬化型樹脂を着色絵柄層上に塗布した後、凹凸形状を形成せずに広い波長範囲帯(400nm以下の範囲帯)の電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化させることにより、表面が平滑な第一表面保護層を形成して化粧シートを形成した。
これ以外は実施例2と同様にして、比較例1の化粧板を形成した。
各実施例及び比較例1の化粧板のそれぞれについて、以下の各評価を行った。
(A)意匠性:着色絵柄層の鮮明性の評価
実施例1及び比較例1の化粧板の表面側(化粧シート側)から目視にて、着色絵柄層の色・絵柄が鮮明に発現しているかを確認した。このとき、着色絵柄層が鮮明に見える場合を「A」、着色絵柄層が鮮明に見えない場合を「C」と評価した。
実施例1及び比較例1の化粧板の表面側(化粧シート側)から目視にて、第一表面保護層に白濁が生じているかを確認した。このとき、第一表面保護層に白濁が生じていない場合を「A」、第一表面保護層に白濁が生じている場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板表面(表面保護層)の60度鏡面光沢度を、光沢計(スガ試験機社製、GS-4K)を用いて測定し、初期光沢度とした。続いて、表面保護層上に耐指紋評価液を付着させ、耐指紋評価液が付着した部分の鏡面光沢度を測定し、拭き取り前光沢度とした。その後、化粧シート表面に付着した耐指紋評価液を拭き取り、耐指紋評価液を拭き取った部分の鏡面光沢度を測定して、拭き取り後光沢度とした。ここで、耐指紋評価液として、高級脂肪酸を用いた。
拭き取り後評価率(%)=(拭き取り後光沢度/初期光沢度)×100 ・・・(4)
このとき、拭き取り後評価率(%)が70%以上250%未満である場合を「A」、拭き取り後評価率(%)が50%以上70%未満、もしくは250%以上300%未満である場合を「B」、拭き取り後評価率(%)が50%未満、もしくは300%以上である場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板を、水平な測定ステージ上に配置し、化粧板の化粧シート表面上に一定量の測定液を静置した。次に、測定ステージを一定速度で傾け、液滴が滑り落ち始めた時の測定ステージの傾きを滑落角として測定した。測定液は、ノルマルヘキサデカンを用い、化粧シート表面上に液滴量5μlを滴下した。このとき、滑落角が20度未満の場合を「A」、滑落角が20度以上30度未満の場合を「B」、滑落角が30度以上の場合を「C」と評価した。すなわち、滑落角が低い方が撥液性が高く、指紋が残りにくいと評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート側表面に手油を付着させた後、布にて手油を拭き取り、拭き取り後の化粧シート表面の状態を目視で確認した。このとき、化粧シート表面の手油が容易に拭き取ることができた場合を「A」、化粧シート表面の手油が拭き取れず、油染みが残った場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート表面に対して、合板の日本農林規格(JAS:Japanese Agricultural Standards)に規定する汚染A試験により、青色インキ、黒色速乾性インキ及び赤色クレヨンでそれぞれ幅10mmの線を引き、4時間放置した後、エタノールを布に含ませて青色インキ、黒色速乾性インキ及び赤色クレヨンの線を拭き取り、インキによる耐汚染性を評価した。
このとき、各色の線を容易に拭き取ることができた場合を「A」、各色の線の一部を拭き取ることができるが、一部に汚れが残る場合を「B」、各色の線を拭き取ることができない場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート表面に対して、ホフマンスクラッチハードネステスター(GARDCO社製)を用いてスクラッチ試験を行い、化粧シート表面の艶変化を確認した。スクラッチ試験では、化粧シートの表面に艶変化を生じなかった最も重い荷重を測定した。試験後、表面に艶変化が発生した部分を確認した。
このとき、200gの荷重では表面に艶変化が生じなかった場合を「A」、125g以上200g未満の荷重の間で艶変化が生じた場合を「B」、125g未満の荷重で艶変化が生じた場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート表面に対して、ホフマンスクラッチハードネステスター(GARDCO社製)を用いてスクラッチ試験を行い、化粧シート表面の破れを確認した。スクラッチ試験では、化粧シートの表面に破れ傷等を生じなかった最も重い荷重を測定した。試験後、表面に艶変化及び破れ傷等が発生した部分を確認した。
このとき、400gの荷重では表面に破れ傷が生じなかった場合を「A」、200g以上400g未満の荷重の間で破れ傷が生じた場合を「B」、200g未満の荷重で破れ傷が生じた場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート表面に対して、鉛筆引っかき試験により、化粧シートの表面に傷跡を生じなかった最も固い鉛筆の硬度(鉛筆硬度)を測定した。なお、引っかき硬度試験は、旧JIS K5400に準じて行った。
このとき、鉛筆硬度がHより固い場合を「A」、鉛筆硬度がFよりやわらかい場合を「B」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート表面に対して、コインスクラッチ試験により、化粧シートの表面に10円硬貨を当てて一定速度で引っ掻き、表面に連続的な傷跡が生じなかった最大荷重を測定した。なお、コインスクラッチ試験では、荷重500gから試験を開始し、1Kg、2Kgと徐々に荷重を増加して試験を行った。
このとき、表面に連続的な傷跡が生じなかった最大荷重が1kg以上の場合を「A」、500g以上1kg未満の場合を「B」、500g未満の場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の化粧シート表面に対して、スチールウールに500gの荷重をかけて20往復擦り、化粧シート表面に生じた傷や光沢の変化を目視にて確認した。
このとき、表面に傷や光沢の変化が発生しなかった場合を「A」、表面に軽微な傷や光沢の変化が発生した場合を「B」、表面に著しい傷や光沢の変化が発生した場合を「C」と評価した。
各実施例及び比較例の化粧板の第一表面保護層形成時に発生したスジ・ムラを目視にて確認した。
このとき、第一表面保護層にスジ・ムラが発生しなかった場合を「A」、第一表面保護層にスジ・ムラが発生した場合を「B」と評価した。
また、比較例1の化粧シートでは、化粧シート表面の各色のインキ及びクレヨンの線を容易に拭き取ることができなかった。さらに、第一表面保護層の硬度が比較的低く、傷や艶変化が生じたのに加え、第一表面保護層にスジ・ムラが発生した。
11 原反層
11’ 積層原反層
11A 第一フィルム層
11B 第二フィルム層
11C 第一紙素材
11D 防湿樹脂層
11E 第二紙素材
12 着色絵柄層
12A 着色層
12B 絵柄層
13 第一表面保護層
13A コア部
13B 畝状部
14 接着性樹脂層
15 透明層
26 第二表面保護層
30 化粧板
31 基材
Claims (14)
- 熱可塑性樹脂及び無機材料を含み、単層の原反層と、
前記原反層の一方に設けられた着色絵柄層と、
前記着色絵柄層の前記原反層とは反対側に設けられ、コア部及び前記コア部の一方の面から畝状に突出して設けられた畝状部を有し、表面に凹凸形状が形成された第一表面保護層と、
前記着色絵柄層と、前記第一表面保護層との間に設けられた透明層と、
を備える化粧シート。 - 前記第一表面保護層は、(メタ)アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂の少なくとも一種により形成されている
請求項1に記載の化粧シート。 - 前記第一表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂で形成されており、前記電離放射線硬化型樹脂の塗布量が12g/m2以上25g/m2以下である
請求項1又は2のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記第一表面保護層の厚さは、1.0μm以上50μm以下である
請求項1から3のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記畝状部の高さは、15μm以下であり、
前記畝状部の周期は、50μm以下である
請求項1から4のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記畝状部は、前記コア部と異なる組成となっている
請求項1から5のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記畝状部及び前記コア部は、樹脂材料により一体に形成されており、
前記畝状部は、前記コア部と比較して、前記樹脂材料中に含有されるカルボニル結合及び炭素-炭素結合の比率が低下した組成となっている
請求項1から6のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記畝状部は、前記コア部と比較して、前記樹脂材料中に含有されるカルボニル結合及び炭素-炭素結合の比率が10%以上低下した組成となっている
請求項7に記載の化粧シート。 - 前記畝状部は、前記コア部と比較して高い架橋密度を有する
請求項1から8のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記畝状部の表面は、断面視で曲線形状である
請求項1から9のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 前記第一表面保護層の前記凹凸形状形成面の一部に設けられた第二表面保護層を備える請求項1から10のいずれか1項に記載の化粧シート。
- 前記第二表面保護層は、前記第一表面保護層の表面の10%以上80%以下を覆うよう
に設けられている
請求項11に記載の化粧シート。 - 前記第一表面保護層は、無機ナノ粒子を含有せず、
前記第一表面保護層の光沢度は、5.0以下である
請求項1から12のいずれか1項に記載の化粧シート。 - 請求項1から13のいずれか1項に記載の化粧シートと、
前記原反層の前記着色絵柄層とは反対側の面に設けられた基材層と、
を備える化粧板。
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