TR201811685T4 - Süper mat yüzeye sahip panel. - Google Patents

Abstract

Buluş, bir panelin üretilmesine yönelik bir yöntem ve aynı zamanda bu tür bir panel ile ilgilidir, burada, yöntem, aşağıdaki adımları içerir: Bir taşıyıcı plakasının (2) hazırlanması, bir dekorun, taşıyıcı plakasının (2) bir üst tarafı üzerine kaplanması, dekorun, bir veya daha fazla vernik tabakasını içeren bir vernik yapısı (7) ile örtülerek kapatılması, burada, dış örtü vernik tabakası (10), birinci olarak VUV ışığı ile kısmen polimerize edilir, böylece, bir mikro kıvrımlanma (14) meydana gelir ve akabinde, bir elektron ışınımı sertleştirmesi yardımıyla, vernik yapısının (7) tamamen polimerizasyonu uygulanır. (Şekil 2)

Description

TARIFNAME SÜPER MAT YÜZEYE SAHIP PANEL Bulus, özellikle bir zemin kaplamasina yönelik bir panelin üretilmesine yönelik bir yöntem ve ayni zamanda bu tür bir panel ile ilgilidir. Önceki teknikten, özellikle zemin kaplamasi seklinde kullanilan paneller bilinir. Bunlar, üst tarafi üzerinde bir dekor ile donatilan bir tasiyici plakaya sahiptir. Dekor, tercihen, bir bitirme folyosu üzerinde yer alir. Bitirme folyosu, bu durumda, yeniden, tercihen lamine edilmis tasiyici plakasi üzerine yerlestirilir. Bitirme folyosu, bu uygulamada, genel olarak, reçinelenmis veya tutkallanmis bir kagittir. Reçine veya tutkal uygulamasi öncesinde veya sonrasinda, folyo üzerine basinç uygulanabilir. Iyi bir interlaminar dayanikliliga sahip olmalarindan dolayi, zemin uygulamalarina yönelik olarak bitirme folyolari kullanilir. Hiçbir interlaminar dayanikliliga sahip olmayan dekoratif tasiyici malzemeler, zemin uygulamalarina yönelik olarak uygun degildir. Çevresel etkilere karsi korumaya yönelik olarak bir mühürleme tasarlanir, bu, örnegin bir veya daha fazla saydam tabakalardan olusan bir vernik yapisindan meydana gelir. Bu kapsamda, özellikle sertlestirilebilen vernik lar kullanima girer. Bunlar, isil isinlama teknikleri, UV isinlamasi veya elektron isinlamasi vasitasiyla sertlestirilirler. Bu sekilde kaplanan vernik tabakalari, kural olarak, az veya çok parildayan bir yüzeye neden olur. tabakasinin strüktürize edilmesine ragmen, esas olarak parildayan yüzey imajinin mevcut olmaya devam ettigi bilinir.

Mat bir yüzey imajini üretmeye yönelik olarak, önceki teknikte, mikro partiküllerinin farkli büyüklüge ve konsantrasyona sahip oldugu vernik lar kullanilir ve böylece kaba bir yüzey elde edilir. Bu tür vernik lar, bununla birlikte, bunlarin optik imaji açisindan ve ayni zamanda bunlarin, seffaflik, asinma ve çizilme dayanikliligi, dokunsal geri besleme vesaire gibi diger özellikleri açisindan yetersizdir. bilinen polimetilmetakrilatin (kisaca PMMA) rafine edilmesine yönelik bir yöntem açiklanir. Burada, nanokompozit vernik olarak isimlendirilen sey önerilir, bu, SiOxnanopartiküllerini, en az, yüksek aglanabilir bir baglama ajanini ve en az bir reaktif seyrelticisini içerir, burada, kaplanan nanokompozit vernik, uygulama akabinde, birinci olarak, asiri sekilde kisa dalgali olan UV isigi ile sadece yüzeyde sertlestirilir ve fotokimyasal mikro kivrimlanmaya maruz birakilir ve vernigin geri kalani, akabinde, uzun dalgali UV isigina sahip ikinci bir UV lambasi ile sertlestirilir.

EP 2418019 A1 'den, UV vernik tabakalarinin parsiyel olarak matlastirilmasina yönelik bir yöntem bilinir, burada, bir tasiyici substrat üzerine bir UV vernik tabakasi uygulanir ve bu, akabinde, bir Excimer Lazer ile isleme tabi tutulur, burada, Excimer Lazer, Excimer Lazere yönelik olarak geçirgen ve Excimer Lazere yönelik olarak geçirgen olmayan alanlara sahip olan bir sablonun içinde yerlestirilir ve UV vernik tabakasi, sablon içinden, Excimer Lazer ile parsiyel olarak aydinlatilir. burada, bir vernik tabakasi, birinci olarak, monokromatik isinim vasitasiyla, 172 nm alaninda kismen sertlestirilir ve geri kalan tabaka, bir sonraki adimda, Vakumlu UV isinimi yardimiyla sertlestirilir. bilinir, burada, bir tasiyici tabakasinin üstüne bir ek dekor tabakasi kaplanir. sahip bir medyum ile üç boyutlu bir yapi ile kaplanmasi bilinir, burada, akiskan kabiliyete sahip medyumun, uygulanmasi, gravürlenmis bir kaplama silindiri vasitasiyla asagidaki sekilde gerçeklestirilir. Önceki teknikte zemin paneline yönelik olarak kullanilan. optik olarak mat bir imaj sunan vernik lar, iyi seffaflik, yüksek asinma ve çizilme direnci, üstün kimyasal madde direnci ve UV direnci, iyi islenebilme ve tatmin edici dokunsal geri besleme gibi özellik kombinasyonlari açisindan yeterli degildir.

Bu nedenle, bulus, özellikle bir zemin kaplamasina yönelik olarak, optimal olarak mat bir optik yüzey imajini ve ayni zamanda yüksek bir asinma ve çizilme dayanikliligini, iyi bir kimyasal direnç kabiliyetini ve ayni zamanda tatmin edici bir dokunsal geri beslemeyi kombinasyon halinde sunan matlastirilan bir yüzeyi temin eden, gelistirilmis bir paneli ve bunun üretilmesine yönelik bir yöntemi saglamayi teknik amaç olarak temel alir.

Bu amaç, bulusa göre, patent istem 1'in özelliklerine sahip bir yöntem ve ayni zamanda patent istem 4'ün özelliklerine sahip bir panel tarafindan yerine getirilir. Bulusun avantajli tasarimlari, alt istemlerden elde edilir.

Bulus, bir tasiyici plakasina sahip, bunun üst tarafinda bir dekorun kaplandigi veya uygulandigi sekilde bir panel saglama düsüncesini temel alir. Panel, üst tarafinin mühürlenmesine yönelik olarak, bir veya daha fazla vernik tabakasindan olusan bir vernik yapisina sahiptir. Mat yüzey optigini saglamaya yönelik olarak, sertlesebilen bir vernigin kullanilmasi öngörülür, bu, birinci olarak çok yüksek enerjili bir isik ile, özellikle, vakumlu ultraviyole dalga uzunlugu alani olarak belirtilen dalga uzunluguna sahip sekilde isinlanir ve vernigin çok ince yüzey tabakasi, bu sayede en azindan kismen polimerize edilir ve bu sayede sertlestirilir. Yüksek foton enerjisi nedeniyle, isik, sadece, bir tabaka içine, yaklasik 100 nm tabaka kalinliginda nüfuz eder ve sertlesmeyi baslatir. Bu islem esnasinda, en üstteki vernik tabakasinda büzülme süreçleri ortaya çikar, bunlar, söz konusu fotokimyasal mikro kivrimlanmaya neden olur. Ayni zamanda örtü vernik tabakasi olarak isimlendirilen en distaki vernik tabakasinin yüzeyinde, böylece bir mikro kivrimlanma meydana gelir. Çok kisa dalgali UV isigi (ultraviyole spektrum araligindaki isik) ile isinlama esnasinda, bundan kaynakli olarak, diger türlü henüz sertlesmemis geri kalan örtü vernik tabakasi malzemesi üzerinde yüzen sekilde, mikro kivrimlanmaya sahip bir cilt olusur. Geri kalan bu örtü vernik tabakasi malzemesini sertlestirmek üzere ve ayni zamanda, halihazirda çok kisa dalgali UV isigi ile polimerize edilmis en üstteki tabakanin tamamen sertlesmesini ve de gerektiginde vernik yapisinin diger vernik tabakalarina ulasmak üzere, vernik yapisinin vernik tabakalarinin tamamen sertlestirilmesine yönelik olarak, elektron isinimi ile müteakip bir islem gerçeklestirilir. Çok kisa dalgali UV isigi altinda, özellikle, 200 nm'den daha küçük dalga uzunluguna sahip isik anlasilir. 200 nm'den daha küçük dalga uzunluguna sahip UV isigi, ayni zamanda, VUV isigi veya VUV isinimi olarak isimlendirilir, burada, VUV, Vakuum-Ultra-Violett'e yönelik kisaltmadir.

Sasirtici bir sekilde, diger vernik yüzeylerinden farkli olarak, bu sekilde olusturulan bir örtü vernik tabakasinin bu tür bir yüzeyinin, DIN 51130'a göre R10'un kayma önleyici bir kademesine sahip oldugu ortaya çikar. Bu, diger türlü, yukarida belirtilen norma göre hiçbir kayma önleyiciye sahip olmayan vemik yüzeylerine yönelik olarak tamamen atipiktir. Bu sekilde elde edilen matlastirilmis yüzey, ayrica, iyilestirilmis bir asinma ve çizilme dayanikliligina sahiptir. Bu, tatmin edici bir dokunsal geri besleme sunar. Vernik yapisinin altinda yer alan dekorun seffafligi ve algilanabilirligi sinirli degildir.

Vernik yapisinin örtü vernik tabakasinin ve ayni zamanda diger vernik tabakalarinin, elektron isinimi sertlesmesi nedeniyle tamamen sertlesmesinden dolayi, yüzeysel mikro strüktürlesmeye ragmen, tamamen kapali bir vernik tabakasi yapisi ortaya çikar, böylece, kirlenmeye, neme ve diger akiskanlara karsi iyi bir koruma mevcut olur. Buna ek olarak, yüzey, vernigin çiplak el ile temasindan kaynaklanan parmak izlerinin, özellikle yari isik gözlemesi esnasinda görülebilir kilinmasina yönelik olarak, düsük bir egilime sahip olur. Üretim esnasinda, yüzeyleri yaglanma içeren hiçbir panel meydana gelmez. Ayrica, yüzey, kullanim esnasinda, hiçbir parlama egilimi göstermez veya bu çok az olur. Velhasili, böylece, özellikle bir zemin kaplamasina yönelik bir panel saglanir, bu, üstün bir optik imaj sunar ve buna ek olarak, kimyasal dayaniklilik, kayma direnci ve asinma açisindan, çok iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Buna ek olarak, vernik yapisinin altinda yer alan dekor üzerinde, optik imaj hilesi olmadan, optimal bir seffaflik saglanir.

Kullanilan vemik yapisinin vernikleri, tercihen, hacimce saydam ve seffaf olan tüm verniklerdir. Özellikle, bulusa göre, özellikle bir zemin kaplamasina yönelik olarak, asagidaki adimlari içeren sekilde, bir panelin üretilmesine yönelik bir yöntem saglanir Bir tasiyici plakasinin hazirlanmasi, bir dekorun, tasiyici plakasinin üst tarafi üzerine kaplanmasi, dekorun, bir veya daha fazla vernik tabakalarini içeren bir vernik yapisi ile örtülmesi, burada, vernik yapisinin bir dis örtü vemik tabakasi, birinci olarak, çok kisa dalgali isik, özellikle VUV dalga uzunlugu araligindaki isik ile kismen polimerize edilir, böylece, bir mikro kivrimlanma ortaya çikar ve akabinde, bir elektron isinim sertlestirmesi yardimiyla, vemik yapisinin tamamen polimerizasyonu ve sertlesmesi uygulanir. VUV dalga uzunlugu araligi, 200 nm'den daha küçük dalga uzunluguna sahip UV isigini Böylece, özellikle bir zemin kaplamasina yönelik bir panel elde edilir, bu, asagidakileri ihtiva eder: Üst tarafinda, bir veya daha çok vernik tabakalarindan olusan bir vernik yapisi tarafindan örtülen bir dekor ile donatilan bir tasiyici plakasi, burada, vernik yapisi, dis tarafinda bir mikro kivrimlanmaya sahip olan bir dis örtü vernik tabakasi içerir. Mikro kivrimlanma, fotokimyasal bir reaksiyon vasitasiyla olusturulur.

Bulusa göre, örtü vernik tabakasinin, mikro kivrimlanmaya ek olarak, strüktürlenme derinliklerinin (ahsap gözenekleri, ahsap reprodüksiyonlari esnasinda budak delikleri, tas imitasyonlari esnasinda damarlar vesaire) olusumu altinda strüktürlenmesi öngörülür, böylece, strüktürlenme derinlikleri, içinde mikro kivrimlanmanin olustugu veya olusturuldugu, en az, örtü vernik tabakasinin bir malzeme tabakasini bölümlere ayirir. Bulusa göre, en az bir örtü vernik tabakasinin, mikro kivrimlanmaya ek olarak, strüktürleme derinlikleri formunda, en az, örtü vernik tabakasinin, içinde mikro kivrimlanmanin olustugu bir dis malzeme tabakasini bölümlere ayiran sekilde bir derin strüktürlemeye sahip oldugu bir panel elde edilir. Bu tür bir strüktürleme, fotokimyasal katlanma vasitasiyla üretilen yüzey strüktürlenmesinden farkli olarak, burada derin strüktürleme olarak isimlendirilir. Bu strüktürleme, karsilik gelen sekilde, derin strüktürleme olarak isimlendirilir. Örtü vernik tabakasi, bulusa göre, örtü vernik tabakasinin dis tarafinin karsisinda uzanan bir iç tarafinda, yüzeysel olarak kapali, sertlestirilmis bir malzeme tabakasinin olusturulacagi sekilde kaplanir ve sertlestirilir. Bu sayede, yüksek çizilme dayanikliligina ve asinma dayanikliligina yönelik ve ayni zamanda neme karsi bir korumaya sahip, kapali bir dis yüzeyin olusturulmasi güvence altina alinir. Çok kisa dalgali isik, özellikle bir Excimer Lazerin, özellikle de bir Xenon Excimer Lazerin VUV isigi ile kismi polimerizasyon, mikro kivrimlanmanin yüksekliginin, yaklasik olarak 100 nm büyüklük sirasinda uzandigi sekilde uygulanir. Bu sayede, bir yandan iyi kayma direncine kosutlanan ve diger yandan çok tatmin edici sekilde malzemenin sicak dokunsal geri beslemesini sunan mikro kivrimlanma elde edilir.

Panelin gelistirilmis bir korumasini saglamak üzere, bir düzenleme formunda, vernik yapisinin, dis örtü vernik tabakasina ek olarak, dekorun kaplanmasina yönelik bir zemin vernik tabakasi formunda en az bir diger vernik tabakasina sahip olmasi öngörülür. Bu, tercihen, korindon içerikli bir vernik ile 60 g/m2 ila 100 g/m2 'lik bir uygulama oraninda olusturulur. Bu sayede, yeterli bir sertlik ve asinma dayanikliligina Bulusun ileri bir olusumunda, zemin vernik tabakasi veya zemin vernik tabakasi ve örtü vernik tabakasi arasinda uygulanan ve dogrudan örtü vernik tabakasina sinirlanan bir ara vernik tabakasi, parildayan sekilde uygulanir. Bu tür bir uygulama formu esnasinda, vernik yapisi, ek olarak, en az bir diger vernik tabakasina sahiptir, bu, dogrudan örtü vernik tabakasina sinirlanir ve parildayan vernik tabakasi seklinde olusturulur.

Bu sayede, uygun sekilde seçilen dekor ile, bir tas optigi, aldatici sekilde gerçek olarak imite edilmeye imkan verir.

Bulusa göre olmayan bir düzenleme formunda, strüktürleme derinlikleri, bir vernik tabakasinin parçasinin, parildayan yüzeye sahip sekilde belirgin kilindigi veya belirgin kilindiklari veya kaldiklari sekilde uygulanirlar. Buna yönelik olarak, bir düzenleme formunda, örtü vernik tabakasi önünde en az bir diger vernik tabakasi uygulanir, bu, dogrudan örtü vernik tabakasina sinirlanir ve parildayan bir yüzeye sahip en az bir diger vernik tabakasi olusturulur ve dis örtü vernik tabakasi, mikro kivrimlanmanin olusumuna ek olarak, strüktürleme derinliklerinin saglanmasi altinda strüktüre edilir, böylece, strüktürleme derinliklerinin en az birkaçi, parildayan sekilde olusturulan en az bir diger vernik tabakasini kismen belirginlestirir. Parildayan sekilde olusturulan diger vernik tabakasinda, bu, özellikle bir zemin vernik tabakasi veya bir ara vernik tabakasi olabilir.

Alternatif veya ek olarak, bu malzeme tabakasini bölümlere ayiran strüktürleme derinliklerini, elektron isinimi sertlestirmesi öncesinde elde etmek üzere, örtü vernik tabakasinin isinlanmasi esnasinda olusturulan, mikro kivrimlanmaya sahip, en azindan kismen polimerize edilmis örtü vernik tabakasinin malzeme tabakasi strüktüre edilebilir.

Strüktürleme derinliklerinin, sadece, VUV isinimi vasitasiyla daha polimerize edilmemis, örtü vernik tabakasinin geri kalan malzemesine kadar ulasmasi durumunda, bu durumda, bunun içinde daha polimerize edilmemis örtü vernik tabakasinin belirgin alanlarinin, elektron isinimi sertlestirmesi esnasinda hiçbir mikro kivrimlanmanin ortaya çikmamasi nedeniyle, parildayan alanlar, örtü vernik tabakasinin malzemesinden dahi olusturulabilir.

Tasiyici plakasi, bir zemin kaplamasina uygun olarak, buna yönelik uygun bir maddeden olusan plakalarin her biri olabilir. Bununla birlikte, özellikle tercih edilenler, düsük sisme egilimine ve düsük termal genlesmeye sahip yüksek kaliteli maddelerdir. Özellikle tercihli olan tasiyici plakalari, örnegin kartonpiyer plakalar, elyafli alçi plakalari, elyafli çimento plakalari, sunta plakalar veya ayni zamanda magnezyum oksit plakalari gibi mineral malzemeden olusanlardir. Ayni zamanda, örnegin yüksek yogunluklu elyaf plakalari (HDF) formundaki gibi, ahsap kompozit maddelerin kullanimi da mümkündür.

Dekor, bir düzenleme formunda, tasiyici plakasinin üst tarafi üzerine, bastirilmis bir bitirme folyosu vasitasiyla yerlestirilir. Bitirme folyosu, temel olarak, renkli sekilde, arzu edilen renkler ile basilmis olan bir beyaz kagit içerebilir. Ayni sekilde, bitirme folyosu, bununla birlikte, hacim içinde boyanabilir ve gerektiginde ek olarak renkli sekilde basilabilir.

Dekor, ayni zamanda, diger türlü basilmis veya diger sekilde grafik olarak tasarlanmis bir folyo yardimiyla da yerlestirilebilir. Genellestirilmis olarak, ayni zamanda bir dekor kagidi da olabilen bir bitirme folyosundan bahsedilir.

Bitirme folyosunun uygulanmasi, tercihen, lamine etme vasitasiyla gerçeklesir, burada, lamine etme esnasinda, sertlestiriciye veya bir poliüretan sicak eriyigine sahip bir polivinilasetat tutkali (PVAc tutkali), özellikle bir reaktif poliüretan sicak eriyigi veya bir epoksit sicak eriyigi kullanilir.

Tercihli bir düzenleme formunda, tasiyici plakasinin alt tarafi üzerine, ek olarak, bir ayak sesi izolasyon tabakasi uygulanir, bu, ayni sekilde, tercihen, sertlestiriciye sahip bir polivinilasetat tutkalinin, bir poliüretan sicak eriyiginin veya bir epoksit sicak eriyiginin kullanilmasi suretiyle lamine etme vasitasiyla uygulanir. Bu sayede, panele yönelik olarak ayak sesi izolasyonu iyilestirilir. Kaplama esnasinda, bir ayak sesi izolasyon sisteminin özel sekilde yerlestirilmesinden tasarruf edilebilir veya panel üzerine ek olarak uygulanan ayak sesi izole edici tabaka vasitasiyla iyilestirilen bir ayak sesi izolasyonu elde edilebilir.

Bulus, asagida, sekillerin referans alinmasi suretiyle daha detayli olarak açiklanir.

Sekil1 Mat yüzey optigine sahip bir zemin panelinin üretilmesine yönelik bir yönteme yönelik sematik bir akis diyagramini; Sekil 2 Bir zemin panelinin sematik bir kesit gösterimini; ve Sekil 3 Bir zemin panelinin üretilmesine yönelik bir cihazin sematik bir gösterimini gösterir.

Sekil 1'de, sematik olarak, bir zemin kaplamasina yönelik bir panelin üretilmesine yönelik bir yöntemin (100) yürüme diyagrami gösterilir. Birinci olarak, gerektiginde, halihazirda, ön cephe kenarlarinda oluk ve dil frezeleri ile donatilan bir tasiyici plakasi hazirlanir (110).

Tasiyici plakasinin bir üst tarafi üzerine bir dekor kaplanir (120). Gösterilen düzenleme formunda, dekor, bir bitirme folyosunun yardimi ile kaplanir. Bitirme folyosu, önceden emprenye edilen bir kagittan olusan bir folyodur. Buna yönelik olarak, örnegin basilmis bitirme folyosu hazirlanir (130), bu, özellikle, basilmis bir dekor kagidi bazli olarak üretilir. Bu baglamda, tasiyici plakasinin malzemesi üzerine lamine etme mümkün oldugu sürece, arzu edilen herhangi bir dekor kagidi ve arzu edilen herhangi bir baskilama tercih edilebilir. Basilmis dekor kagidi veya genel olarak bitirme folyosu, tasiyici plakasinin üst tarafi üzerine lamine edilir (140). Bu baglamda, tercihen, bir reaktif polivinilasetat tutkali, bir poliüretan sicak eriyigi veya bir epoksit sicak eriyigi kullanima girer. Tasiyici plakasinin dekor ile donatilan üst tarafina koruma olarak, bu, dekor ile donatilan tasiyici plakasi, bir vernik yapisi ile mühürlenir (150). Birinci olarak, bitirme folyosu üzerine, korindon içerikli bir zemin vernik tabakasi, tercihen 60 g/m2 ila 100 g/m2 uygulama oraninda kaplanir. Bitirme folyosunun düzgünlügüne bagli olarak, önceden bir astarin uygulanmasi gerekli olabilir.

Burada örneksel olarak birinin gösterildigi asagidaki adimlarda, zemin örtü tabakasi (170) üzerine, hiçbir, bir veya birçok ara vernik tabakalari kaplanir. Tercihen, korindon içerikli ara vernik tabakalari, ile 60 g/m2 ila 100 g/m2 'lik bir uygulama oraninda kaplanirlar. Zemin vernik tabakasi ve ayni zamanda ara vernik tabakalari, bununla birlikte özellikle en üstteki ara vernik tabakasi, tercihen parildayan tabaka olarak tasarlanir.

Vernik yapisinin en distaki tabakasi olarak, son olarak, bir örtü vernik tabakasi kaplanir (180). Buna yönelik olarak, birinci olarak, bir nanokompozit vernik , 5 g/m2 ve 20 g/m2 arasinda bir oranda kaplanir (190). Nanokompozit vernik , tercihen bir akrilat verniktir, bu, nanopartikül, tercihen SiOX nanopartikülleri içerir. Nanopartiküllerin çapi, tercihen 300 nm'in altinda olur.

Uygulanan nanokompozit vernik , akabinde, tercihen vakumlu ultraviyole spektrum araligindaki çok kisa dalgali ultraviyole isigi ile isinlanir (200). Bu sayede, örtü vernik tabakasinin kismi polimerizasyonu icra edilir, bu da ayni zamanda, fotokimyasal bir mikro kivrimlanmaya neden olur. Polimerizasyon esnasinda ortaya çikan büzülme efektlerinden dolayi, böylece, örtü vernik tabakasinin en distaki yüzeyi, düzensiz sekilde strüktüre olur. Bu strüktürlenme, mikro kivrimlanma olarak isimlendirilir. Örnegin bir Xenon Excimer Lazer tarafindan üretilen VUV isigi ile isinlama esnasinda, yaklasik 100 nm tabaka kalinligina sahip örtü vernik tabakasinin en üstteki malzeme tabakasi kismen polimerize edilir. Böylece, üzerinde, daha polimerize edilmemis örtü vernik tabakasinin geri kalaninin yüzdügü sekilde bir tür cilt meydana gelir.

Akabinde, örtü vernik tabakasini ve gerektiginde, daha hiç veya tamamen polimerize edilmemis diger vernik yapisinin vernik tabakalarini sertlestirmek üzere, elektron isinimli bir isinlama icra edilir (210). Bu yöntem adimi esnasinda, kismi polimerizasyon vasitasiyla VUV isinlamasi altinda olusturulan mikro kivrimlanma muhafaza edilmeye devam eder. Çift baglanma dönüsümündeki yüksek verim ve VUV isigi ile isinimlanma esnasinda radikallerin ek olarak jenerasyonu nedeniyle, klasik UV sertlestirmesine kiyaslandiginda, özellikle yüksek bir aglanma derecesi elde edilir. Bu sayede, distaki, mikro kivrimlanmayi olusturan örtü vernik tabakasinin dis malzeme tabakasinin sertlesmesinin önemli bir oranda yükseltilmesi elde edilir. Bu, akabinde elektron isini sertlestirmesinin yürütülmesi vasitasiyla daha da ileri sekilde yükseltilir.

Vernik yapisinin üretilmesi akabinde, tercihen, bir ayak sesi izole edici tabaka kaplanir (220). Birinci olarak, ayak sesi izole edici tabaka hazirlanir (230). Ayak sesi izole edici tabaka, tasiyici plakasinin bir alt tarafi üzerinde lamine edilir (240). Bu, tercihen, bir reaktif polivinilasetat tutkali ile veya alternatif olarak bir poliüretan sicak eriyigi veya bir epoksit sicak eriyigi ile gerçeklestirilir. Ayak sesi izole edici tabakanin kalinligi ve düzgünlügü, panelin planlanan kaplama yerindeki ihtiyaçlara uygun sekilde seçilir.

Son olarak, dekor ve vernik yapisi ile donatilan tasiyici plakasi müteakip islemeye tabi tutulur (250), burada tasiyici plakasi, gerektiginde, parçalara bölünür ve/veya oluk ve dil, ön kenarlarinda frezelenir.

Mevcut noktaya kadar açiklanan yöntem, sadece, örneksel olarak ve sematik olarak hafifçe basitlestirilmis bir düzenleme formunu temsil eder. Bulusa göre yöntemde, ek olarak, örtü tabakasi derin strüktüre edilir, burada, dekor tabakasinin iç tarafinda, yüzeysel olarak kapali, sertlesmis bir malzeme tabakasi olusturulur.

Bireysel olarak gösterilen yöntem adimlari, özellikle zemin vernik tabakasinin ve ara vernik tabakalarinin kaplanmasi olarak, birçok alt adimlara bölünebilir. Bu baglamda, kaplama yaninda kurutma ve kismi sertlestirme adimlari da, örnegin yumusak UV isinimina sahip bir isinlama vasitasiyla veya termik polimerizasyon vasitasiyla icra edilebilir.

Buna ek olarak, bireysel yöntem adimlari, ayni zamanda, farkli sira dizini halinde de yürütülebilir. Örnegin, ayak sesi izolasyonunun lamine edilmesi, ayni zamanda sonlandirici yöntem adimi olarak da yürütülebilir. Ayni sekilde, panelin ön cephe yüzey alanlari içinde oluk ve dil yapi parçalarinin frezelenmesi, ayak sesi izolasyonun lamine edilmesi öncesinde de yapilabilir.

Sekil 2'de, üretilen bir panel (1) boyunca bir enine kesitin bir kesimi sematik olarak gösterilir. Bireysel tabakalar sadece sematik olarak gösterilir ve bunlarin iç yapisi ve ayni zamanda bunlarin kalinlik oranlari açisindan, birbirlerine göreceli olarak, gerçege uygun ölçeklendirilmemis sekilde gösterilir.

Panel (1), ana yapi bileseni olarak bir tasiyici plakasini (2) içerir. Bu, örnegin, bir mineral maddeden olusan bir plaka, örnegin bir alçi kompozit madde, bu durumda örnegin bir kartonpiyer tabakasi veya elyafli alçi tabakasi olabilir. Örnegin yüksek yogunluklu bir elyaf plakasi (HDF) gibi, diger mineral maddeler veya ahsap maddeler de dikkate alinir. Tasiyici plakasinin (2) alt tarafinda (4), bir ayak sesi izole edici tabaka (5) lamine edilir. Lamine etme, tercihen, bir sertlestirici içeren bir polivinilasetat tutkali veya bir poliüretan sicak eriyigi veya bir epoksit sicak eriyigi ile gerçeklestirilir.

Tasiyici plakasinin (2) bir üst tarafi (3) üzerinde bir dekor yerlestirilir. Gösterilen düzenleme formunda, buna yönelik olarak, tercihen bir kagit malzemesinden meydana gelen, basilmis bir bitirme folyosu (6) uygulanir. Bitirme folyosu (6), tasiyici plakasinin (2) üst tarafi (3) üzerindedir, tercihen lamine edilmistir. Buna yönelik olarak, bir reaktif polivinil asetat tutkali, bir poliüretan sicak eriyigi veya ayni zamanda bir epoksit sicak eriyigi de kullanilabilir.

Bitirme folyosunun (6) ve tasiyici plakasinin (2) üst tarafinin (3) korunmasina yönelik olarak, bitirme folyosu (6) üzerine bir vernik yapisi (7) uygulanir. Gösterilen düzenleme formunda, vernik yapisi (7), birinci olarak bir zemin vernik tabakasi (8), bunun üzerine kaplanan bir ara vernik tabakasi (9) ve bir dis örtü vernik tabakasi (10) içerir. Korindon içerikli zemin vernik tabakasi (6) bir saydam vernik tir, bu, 60 g/m2 ila 100 g/m2 uygulama orani saglanacak sekilde kaplanir. Ayni zamanda, bunun üstünde olusturulan korindon içerikli ara vernik tabakasi (9) da, tercihen 60 g/m2 ila 100 g/mz'lik bir uygulama oranina sahiptir. Ara vernik tabakasi (9), tercihen, ara vernik tabakasinin (9) bir üst tarafinin (11) parildayan sekilde olusturuldugu tarzda tasarlanir. Ayni zamanda, ara vernik tabakasinin vernigi de saydam, seffaf bir verniktir. Örtü vernik tabakasi (10), ara vernik tabakasinin (9) üst tarafi (11) üzerine kaplanir. Örtü vernik tabakasi (10), bir üst tarafinda (12), bir mikro kivrimlanmaya (14) sahip bir dis, ince malzeme tabakasina (13) sahiptir. Distaki ince malzeme tabakasi içindeki mikro kivrimlanma (14), uygulanan örtü vernik tabakasinin (10) bir kismi polimerizasyonu vasitasiyla, asiri kisa dalgali UV isiginin, vakumlu ultraviyole dalga uzunlugu araliginda, diger bir deyisle isik ile bir isinlamanin olusturulmasi esnasinda tasarlanir, bunun dalga uzunlugu, 200 nm'den daha küçüktür. Buna yönelik olarak, 172 nmllik bir dalga uzunluguna sahip bir Xenon Excimer Lazerin isinimi, özellikle uygundur. Mikro kivrimlanma, VUV isigi ile isinlama tarafindan tetiklenen kismi polimerizasyon esnasinda ortaya çikan büzülme isleminden kaynaklanir. VUV isiniminin veya VUV isiginin düsük bir nüfuz derinligi nedeniyle, distaki ince malzeme tabakasi (13), yaklasik 100 nm'lik bir malzeme tabakasi kalinligindan 15'ine sahiptir. Örtü vernik tabakasinin (10) geri kalan malzemesi (16), elektron isini sertlestirmesi vasitasiyla tamamen sertlestirilir ve aglanir. Elektron isinlamasi ile bu sekilde yüklendirme nedeniyle, ayni zamanda, örtü vernik tabakasinin (10) distaki ince malzeme tabakasi (13) ve de zemin vernik tabakasi (8) ve ara vernik tabakasi (9) da tamamen sertlesir. Böylece, vernik yapisinin (7) bütün tabakalari tamamen sertlesir. Bu sayede, bitirme folyosunun (6) veya tasiyici plakasinin (2) üst tarafinin (3) tamamen mühürlenmesi elde edilir. Üretilen panel (1), mevcut durumda, mat bir optik strüktüre ve buna ek olarak tatmin edici bir dokunsal geri beslemeye sahiptir. Elektron isini sertlestirmesi esnasinda muhafaza edilen sekilde kalan, fotokimyasal olarak üretilen mikro kivrimlanma (14), buna ek olarak, panelin, R10'un DIN 51130'a göre bir kayma direncine sahip olmasina neden olur Üretim esnasinda, yaglanma gösteren hiçbir panel meydana gelmez. Panel yüzeyinin asiri düsük parlama derecesi, ayni zamanda, korumasiz bir el ayasi ile yüzeye dokunulmasi esnasinda muhafaza edilen sekilde kalir. Yüzey, parmak izlerini optik olarak yansitmaya egilimli degildir. Ayni sekilde, parildamaya yönelik egilim, mevcut degildir. Örtü vernik tabakasinin yüzeysel olarak, evvela, yaklasik olarak sabit bir vernik tabakasi kalinliginda kaplandigi sekil 2'de açiklanan düzenleme formundan farkli olarak, ayni zamanda, vernik tabakasinin strüktürlenmis bir uygulamasi da mümkündür, böylece, halihazirda, birinci sertlesme adiminin uygulanmasi öncesinde, örtü vernik tabakasinin farkli vernik tabakasi kalinliklari mevcut olur. Bu baglamda, bir derin strüktürlenmeye yönelik olarak kaba strüktürlerin gerçeklesmesi mümkün olur.

Bu, örnegin, strüktürlenmis bir vernik kaplama silindiri ile, örtü verniginin uygulanmasi vasitasiyla gerçeklestirilebilir.

Ahsap gözenekleri veya parlama efekti gösteren diger strüktürler gibi strüktürlenme derinlikleri içinde, derin strüktürlenme nedeniyle ortaya çikan derin alanlarda, bir mat- parildayan -yüzey strüktürünün üretilmesi gerektiginde, geri kalan yüzey, yine de bir mat yüzey imajina sahiptir, böylece, avantajli olarak, en azindan dogrudan örtü vernik tabakasina sinirlanan ara vernik tabakasi veya zemin vernik tabakasi, hiçbir ara vernik tabakasinin bulunmadigi durumda, parildayan vernik tabakalari olarak tasarlanir.

Alternatif veya ek olarak, bir derin strüktürleme, strüktürlenmis bir silindir vasitasiyla, henüz bitmis sekilde sertlestirilmemis örtü vernik tabakasi içine ince strüktürlerin preslenmesi vasitasiyla gerçeklestirilebilir.

Her halükarda, derin strüktürleme, bunlarin strüktürlerinin, mikro kivrimlanma nedeniyle, mikro strüktürlenmenin strüktür derinliklerinden daha büyük olan strüktür derinliklerine sahip oldugu sekilde düzenlenir.

Derin strüktürleme, tercihen, VUV sertlestirme adimi ve elektron isini sertlestirme adimi arasinda icra edilir. Bu sayede, basit bir sekilde, mikro kivrimlanma tabakasinin, tamamen kapanmamasi durumu elde edilebilir. Böylece, akabindeki elektron isini sertlesmesi esnasinda, derin strüktürlenmis alanda, yüksek parlaklikta kesitler meydana gelir. Buna ragmen, yüzeyin genel imaji mattir ve sadece belirli bakis açilari altinda, küçük alanlarda, bir parlama efekti gözlenebilir. Bundan dolayi, uygun sekilde seçilen grafik baskili dekorda, tas yüzeyleri, aldatici sekilde, gerçek olarak imite edilebilirler.

Sekil 3'te, sematik olarak, mat bir yüzey rafinasyonuna sahip bir panelin (1) üretilmesine yönelik bir cihaz (300) gösterilir. Cihaz (300), üretim yolu seklinde tasarlanir. Birinci olarak, bir tasiyici plakasi (2) hazirlanir. Bir dekor istasyonunda (310), dekor, tasiyici plakasinin (2) üst tarafi (3) üzerine yerlestirilir. Gösterilen düzenleme formunda, bu, lamine etme istasyonu olarak olusturulur, burada, bir bitirme folyosu (6), tercihen basilmis bir dekor kagidi, tasiyici plakasinin (2) üst tarafi (3) üzerine lamine edilir. Alternatif olarak, tasiyici plakasinin (2), bunun üst tarafina dogrudan bastirilmasi mümkündür. Akabinde, bir birinci vernikleme istasyonunda (320), bir vernik kaplama cihazi (330) ile, zemin vernik i kaplanir. Vernigin uygulanmasi, uygun olan her bir formda, örnegin bir silindir veya benzeri vasitasiyla gerçeklestirilebilir. Istege bagli olarak, birinci sertlestirme cihazinda (340), zemin vernik tabakasinin kismi polimerizasyonu, kurutmasi veya benzeri uygulanabilir. Ikinci bir vernikleme istasyonunda (350), benzer sekilde, ara vernik tabakasi kaplanabilir. Ikinci vernikleme istasyonu da ayni sekilde, bir vernik kaplama cihazini (360) ve de istege bagli olarak ikinci bir sertlestirme cihazini (370), örnegin bir UV isik kaynagini veya benzerini içerir.

Bir örtü vernik kaplama cihazi (400), örtü vernik tabakasinin uygulanmasina yönelik bir vernik kaplama cihazini (410) ve ayni zamanda, örtü vernik tabakasinin en üstteki malzeme tabakasinin kismen polimerlestirilmesine ve mikro kivrimlanmanin olusumuna yönelik olarak, örnegin bir Xenon Excimer Lazer gibi bir VUV isik kaynagini (420) içerir. Akabindeki elektron isini sertlestirmesine yönelik olarak, bir elektron isini cihazi (430) öngörülür.

Gösterilen düzenleme formunda, elektron isini sertlestirmesi akabinde, bir ayak sesi izolasyonu Iaminasyon istasyonunda (440), tasiyici plakasinin (2) alt tarafi üzerinde, bir ayak sesi izole edici tabaka (5) lamine edilir. Akabinde, kural olarak, bir müteakip isleme istasyonunda (450), tasiyici plakasinin bölümlere ayrilmasi gerçeklestirilir ve/veya oluk ve dil, tasiyici plakasi veya plaka kesiti içine yerlestirilir, tercihen frezelenir. Sonuç olarak, bir veya daha fazla üretilmis panel (1) mevcut olur Uzman kisilere yönelik olarak açikça görülecegi gibi, burada sadece büyük ölçüde basitlestirilmis bir üretim düzenegi açiklanir ve bireysel ara isleme ve rafinaj istasyonlari ve adimlari açiklanmaz.

Referans Numaralari Listesi Tasiyici plakasi Üst taraf (tasiyici plakasi) Alt taraf (tasiyici plakasi) Ayak sesi izole edici tabaka Bitirme folyosu Vernik yapisi CX)\lCDCJî-I>CJJI\J-` Zemin vernik tabakasi Ara vernik tabakasi Örtü vernik tabakasi Üst taraf (ara vernik tabakasi (9)) Üst taraf (örtü vernik tabakasi) Malzeme tabakasi Mikro kivrimlanma Malzeme kalinligi Geri kalan malzeme (örtü vernik tabakasi) 100 Bir panelin üretilmesine yönelik yöntem 110 Bir tasiyici plakasinin hazirlanmasi Dekorun, tasiyici plakasi üzerine kaplanmasi Bastirilmis bir bitirme folyosunun hazirlanmasi Bitirme folyosunun lamine edilmesi Vernik yapisinin kaplanmasi Zemin vernik tabakasinin kaplanmasi Ara vernik tabakasinin kaplanmasi Örtü vernik tabakasinin olusturulmasi Nanokompozit vernigin uygulanmasi VUV isigi ile isinlama Elektron isini sertlestirmesi Ayak sesini izole edici tabakanin uygulanmasi Ayak sesi izole edici tabakanin hazirlanmasi Bunun lamine edilmesi Müteakip islemeler (oluk ve dilin bölümlere ayrilmasi ve/veya frezelenmesi) Bir panelin üretilmesine yönelik cihaz (üretim yolu) Dekor düzenegi Birinci vernikleme istasyonu Vernik kaplama cihazi Sertlestirme cihazi Ikinci vernikleme istasyonu Vernik kaplama cihazi Sertlestirme cihazi Örtü vernik tabakasi kaplama cihazi Vernik kaplama cihazi VUV isik kaynagi Elektron isinim cihazi Ayak sesi izolasyonu lamine etme cihazi Müteakip isleme istasyonu

Claims (1)

1. ISTEMLER Bir zemin kaplamasina yönelik bir panelin (1) üretilmesine yönelik, asagidaki adimlari içeren yöntemdir: bir tasiyici plakasinin (2) hazirlanmasi, bir dekorun, tasiyici plakasinin (2) bir üst tarafi (3) üzerine kaplanmasi, dekorun, bir veya daha fazla vernik tabakalarini içeren bir vernik yapisi (7) ile kaplanarak örtülmesi, burada, vernik yapisinin (7) dis örtü vernik tabakasi (10), birinci olarak, kisa dalgali UV isigi ile isinimlanir ve bu sayede en azindan kismen polimerize böylece bir mikro kivrimlanma (14) ortaya çikar, özelligi, akabinde, bir elektron isini sertlestirmesi yardimiyla vernik yapisinin (7) tamamen polimerizasyonun icra edilmesi ve örtü tabakasinin, ek olarak, strüktürleme derinliklerinin olusumu altinda, derin strüktürlenmesi ile karakterize edilmesidir, böylece, strüktürleme derinlikleri, içinde mikro kivrimlanmanin (14) olustugu veya olusturuldugu örtü vernik tabakasinin (10) en az bir dis malzeme tabakasini (13) bölümlere ayirir, burada, örtü vernik tabakasi (10), örtü vernik tabakasinin (10) dis tarafinin karsisinda uzanan bir iç tarafinda, yüzeysel olarak kapali, sertlestirilmis bir malzeme tabakasinin olusturulacagi sekilde kaplanir ve sertlestirilir. Patent istem 1'e göre yöntem olup, özelligi, örtü vernik tabakasinin (10), mikro kivrimlanmanin (14) olusturulmasina yönelik olarak, kisa dalgali UV isigi ile isinlanmasi öncesinde derin strüktürlenmesi ile karakterize edilmesidir. Patent istem 1'e göre yöntem olup, özelligi, örtü vernik tabakasinin (10), örtü vernik tabakasinin (10) isinlanmasi esnasinda olusturulan, mikro kivrimlanmaya (14) sahip, en azindan kismen polimerize edilmis dis malzeme tabakasinin (13), dis malzeme tabakasini (13) bölümlere ayiran strüktürleme derinliklerini, elektron isini sertlestirmesi öncesinde elde etmek üzere, derin strüktürlenmesi ile karakterize edilmesidir. Bir veya daha fazla vernik tabakalarindan olusan bir vernik yapisi (7) tarafindan kaplanarak örtülen, bir üst tarafinda (3) bir dekor ile donatilan, özellikle bir zemin kaplamasina yönelik, bir tasiyici plakasi (2) içeren panel (1) burada, vernik yapisi (7), dis tarafinda bir mikro kivrimlanmaya (14) sahip bir dis örtü vernik tabakasi (10) içerir, özelligi, örtü vernik tabakasinin (10), mikro kivrimlanmaya (14) ek olarak, içinde mikro kivrimlanmanin (14) olustugu örtü vernik tabakasinin (10) en az bir dis malzeme tabakasini (13) bölümlere ayiran sekilde, strüktürleme derinlikleri formunda bir derin strüktürlemeye sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada, örtü vernik tabakasi (10), dis tarafin karsisinda uzanan bir iç tarafinda, yüzeysel olarak kapali bir malzeme tabakasina sahiptir. . istem 4'e göre panel (1) olup, özelligi, mikro kivrimlanmanin (14) yüksekliginin, 100 nm'lik büyüklük sirasinda uzanmasi ile karakterize edilmesidir. . Istemler 4 veya Siten herhangi birine göre panel (1) olup, özelligi, vernik yapisinin (7), dogrudan örtü vernik tabakasina (10) sinirlanan ve parildayan vernik tabakasi olarak tasarlanan sekilde, ek olarak, en az bir diger vernik tabakasina (8, 9) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir. . Istemler 4 ila 6'dan herhangi birine göre panel (1) olup, özelligi, dekorun, tasiyici plakasinin (2) bir üst tarafi (3) üzerine lamine edilen bir bitirme folyosu (6) yardimiyla olusturulmasi ve/veya tasiyici plakasinin (2) bir alt tarafinda (4) bir ayak sesi izole edici tabakanin (5) lamine edilmesi ile karakterize edilmesidir. . Istemler 4 ila 7'den herhangi birine göre panel (1) olup, özelligi, en az bir örtü vernik tabakasinin (10), tercihen, vernik yapisinin (7) bütün vernik tabakalarinin, elektron isini sertlestirmesi yardimiyla tamamen sertlestirilmesi ile karakterize edilmesidir. . Istemler 4 ila 8'den herhangi birine göre panel (1) olup, özelligi, vernik yapisinin (7) vernik tabakalarinin (8, 9, 10) her birinin, tamamen sertlestirilmis durumda, hacimsel olarak saydam olmalari ile karakterize edilmesidir.