JP7265751B2

JP7265751B2 - バスバー接合体の製造方法

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Description

本発明は、バスバー接合体の製造方法に関する。

従来、部品同士の配線部材としてバスバーが知られている。一例を挙げると、モータを構成するステータ（固定子）を製造する場合、環状のステータコアの内周面に設けられた複数のスロット（ティース）に巻回されたコイルを順次装着し、あるいは、個々のスロットに順次コイル部材（例えば銅線など）を巻回して、複数のコイルを環状に配置する。この場合、コイルは、巻回の両端部（始端部および終端部）が直接的に、あるいは連結部材を介して、ステータコアの円周方向に延在する棒状（弧状）または環状のバスバーに溶接あるいはねじ止めにより接続される（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

このような部品（コイルやバスバーなど）の材料としては一般的には、導電性の高い銅（Ｃｕ）や、軽量なアルミニウム（Ａｌ）などが採用されることが多い。また、複数の部品を接合する際、部品同士が異種の金属部材となることは一般的である。

特許第５９０４６９８号公報特許第４６６１８４９号公報

しかしながら、複数の部品を接合する際、部品同士が同種の金属部材である場合と比較して、異種の金属部材の方が接合が容易ではない。

具体的に、アルミニウム製の部品（例えば、バスバー）と銅製の部品（例えば、端子）を接合する場合を例示すると、アルミニウムは酸化膜がつきやすく変形もし易いため、はんだ(ロウ付け)による接合や一般的な溶接では、クリープ変形が生じたり、十分な接合強度が得られないなど、特に大電流領域での使用において問題がある。あるいは、溶接でも十分な接合強度を得るためには特殊な方法や装置が必要となるなど、容易には行うことができない。

はんだや溶接に代わる接合方法としてはねじ止めがあるが、ねじ止めの場合は、金属同士の直接的な接合と比較して接合部分の抵抗の増大は避けられない。また、特に一方の部品がアルミニウムの場合には、その変形によってねじ止めの接合箇所が緩む問題がる。更に、ねじ止めによる接続は部品点数の増加や、接続工程が煩雑（工数が増加）する問題がある。

更に、各種装置の小型化、精密化が進むと当該各種装置を構成する部品の配線構造も省スペース化を図るべく立体的且つ複雑な形状に構成する要望が高まるが、溶接やねじ止めなどでバスバーを接合していく方法では、そのような要望に柔軟に対応することが困難である。

本発明は、斯かる実情に鑑み、バスバーとそれとは異なる金属部材の接合部材（端子や他のバスバーなど）を接合する場合において、両者の接続部における抵抗の増加を抑制し、接続状態が良好で、複雑な配線構造であっても容易に実現可能なバスバー接合体の製造方法を提供しようとするものである。

本発明は、第一の金属部材からなるバスバーの端部に第二の金属部材からなる接合部材を押圧により接続するバスバー接合体の製造方法であって、前記第一の金属部材は、前記バスバーとして機能する領域と、押圧方向に沿う直線領域とを含み、前記バスバーとして機能する領域は少なくとも帯長手方向の延在方向を変化させる方向変換部を含み、前記接合部材は所定の機能を有する部品であって押圧方向に沿う直線領域を有し、それぞれの前記直線領域は押圧長さより長く、それぞれの前記直線領域における端面同士を突合せて冷間圧接により前記押圧長さの分、短縮し、前記方向変換部を除く領域に接合部を形成する、ことを特徴とするバスバー接合体の製造方法である。

本発明によれば、バスバーとそれとは異なる金属部材の接合部材（端子や他のバスバーなど）を接合する場合において、両者の接続部における抵抗の増加を抑制し、接続状態が良好で、複雑な配線構造であっても容易に実現可能なバスバー接合体の製造方法を提供することができる。

本実施形態のバスバー接合体の（Ａ）外観斜視図，（Ｂ）外観斜視図、（Ｃ）断面図である。本実施形態のバスバーの（Ａ）正面図，（Ｂ）側面図、（Ｃ）、（Ｄ）外観斜視図である。本実施形態のバスバーの（Ａ）正面図，（Ｂ）正面図、（Ｃ）、（Ｄ）外観斜視図である。本実施形態の接合部材（端子）の（Ａ）～（Ｃ）正面図，（Ｄ）側面図、（Ｅ）正面図である。本実施形態のバスバー接合体の製造方法を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）平面図、（Ｄ）平面図、（Ｅ）側面図、（Ｆ）側面図である。本実施形態のバスバー接合体の製造方法を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）平面図、（Ｄ）平面図、（Ｅ）側面図、（Ｆ）側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

＜バスバー接合体＞
図１は、本実施形態のバスバー接合体１０の外観斜視図であり、同図（Ａ）および同図（Ｂ）はバスバー１１の形状が異なる例を示す図であり、同図（Ｃ）が同図（Ａ）、同図（Ｂ）のＸ－Ｘ線断面図である。本実実施形態のバスバー接合体１０は、第一の金属部材１３からなるバスバー１１と、第二の金属部材１４からなる接合部材１２を備えている。

より詳細に、バスバー接合体１０は、バスバー１１の端部１１Ｅ（以下、バスバー端部１１Ｅという。）に接合部材１２が圧接されたものである。バスバー１１は、少なくとも１つのバスバー端部１１Ｅを有している。図１ではバスバー１１はそれぞれ２つのバスバー端部１１Ｅを有し、当該バスバー端部１１Ｅにそれぞれ接合部材１２が接続されているバスバー接合体１０を例に説明する。また、ここでは、接合部材１２がいずれも同様の構成（形状）の端子１２である場合を例に説明するが、１つのバスバー１１に接合部材１２が複数接合する場合、それらが異なる形状であってもよい。また、バスバー端部１１Ｅが複数存在する場合、接合部材１２が接合しないバスバー端部１１Ｅが存在してもよい。

本実施形態におけるバスバー１１は、複数の部品同士を接続する配線部材であり、接合部材１２は、端子または他のバスバーである。より詳細に、本実施形態における「端子」とは、或る部品（例えば、コイル）の端部を他の部品に接続する場合、その取り出し部を構成する部品をいい、「バスバー」とは離間した複数の部品同士（例えば、コイルと端子、コイルと他のバスバー、コイルと他の部品、端子と他の端子、バスバーと他のバスバーなど）を接続するため、所定の長さを有する配線部材をいう。

バスバー１１の部材（第一の金属部材１３）は例えば、アルミニウム（Ａｌ）である。また、接合部材１２の部材（第二の金属部材１４）はこの例では第一の金属部材１３とは異なる金属であって、例えば銅（Ｃｕ）である。

また、バスバー１１は、例えば帯状の平導体を所望の形状に打ち抜き、および／または曲折さえるなどして構成される。つまり、バスバー１１は例えば、帯長手方向の直線部に交差（直交）する方向に切断した場合の切断面（図１（Ａ），同図（Ｂ）のＸ－Ｘ線断面）が、同図（Ｃ）に示すように幅広面ＷＷと幅狭面ＷＮを有する矩形状（または角丸矩形状）の導体である。

図２および図３は、バスバー１１の例を示す概要図である。同図（Ａ）はバスバー１１の正面図（上面図）であり、同図（Ｂ）は側面図であり、同図（Ｃ）および同図（Ｄ）は斜視図である。また、図３（Ａ）および同図（Ｂ）は、バスバー１１の正面図（上面図）であり、同図（Ｃ）は斜視図である。

バスバー１１は、接合部材１２に接続する一方のバスバー端部１１Ｅと、任意の他の構成（例えば他の接合部材１２、端子、バスバー、部品など）と接続する他方のバスバー端部１１Ｅを有する。バスバー端部１１Ｅにはそれぞれ端面ＴＳが露出する。以下、本実施形態のバスバー１１は、いずれのバスバー端部１１Ｅにも接合部材１２が接合可能であるが、以下の説明では主に、一方のバスバー端部１１Ｅに接合部材１２が接合する場合を例示し、その説明の便宜上、接合部材１２が接合する一方側をバスバー端部１１Ｅとし、他方側を（他方の）バスバー端部１１Ｅ´と別称する。

バスバー１２の形状は任意であるが、例えば、図２（Ａ）に示すように、バスバー端部１１Ｅ側と他方のバスバー端部１１Ｅ´側の形状（サイズ）が異なる平導体の帯形状であり、一方のバスバー端部１１Ｅから他方のバスバー端部１１Ｅ´に至るまで、二次元平面内で１または複数の曲折部１１Ｄを含んで構成されている。また、同図（Ｂ）～同図（Ｄ）に示すように、バスバー端部１１Ｅから他方のバスバー端部１１Ｅ´に至るまで、三次元空間内で１または複数の曲折部１１Ｄを含んで構成されてもよく、また、二次元空間内の曲折部１１Ｄと三次元空間内の曲折部１１Ｄとが組合わせて構成されていてもよい。

また、同図（Ｃ）および同図（Ｄ）を参照して、第２端部１２Ｂに予め、他の構成との接続部（端子または係合部）２０などが設けられていても良い。同図（Ｃ）ではバスバー１１と端子２０は同じ金属部材（例えば、銅）である場合を例示している。

また、同図（Ｄ）に示すように、バスバー１１の第２端部１２Ｂに予め端子２０（接続部材１２とは別途の端子）が設けられる場合、バスバー１１と端子２０は異なる金属部材であってもよい。一例を挙げると、バスバー１１は第一の金属部材１３（例えば、アルミニウム）であり、端子２０は、それとは異なる金属部材（例えば、銅）であってもよい。

更に、図３（Ａ）に示すように、バスバー端部１１Ｅの形状が平導体の形状で、他方のバスバー端部１１Ｅ´が丸線などの異形状であってもよい。また、同図（Ｂ）に示すように、曲線部１１Ｆを含んでもよい。また、同図（Ｃ）に示すように、バスバー端部１１Ｅの他に複数の端部１１Ｂ，１１Ｘが存在するように、例えば、二次元平面視においてＹ字形状や十字形状など、複数方向に曲折する（分岐する）構成であってもよく、この場合、他方のバスバー端部１１Ｅ´と他の端部１１Ｘの少なくとも何れかに端子２０が接続されてもよい。またこれら（図３および図４の少なくともいずれかを組合わせて構成されていてもよい。

図２（Ａ）等に示すように、バスバー１１は、バスバー端部１１Ｅと他方のバスバー端部１１Ｅ´とを繋ぐ（その間の）バスバー配線部１１Ｗを含んで構成される。またバスバー配線部１１Ｗは少なくともバスバー直線部１１ＳＴを含む。ここで、本実施形態のバスバー直線部１１ＳＴは、バスバー端部１１Ｅに連続し、押圧（圧接）の工程における押圧方向Ｐ（白抜き矢印で示す）に沿う直線領域を有しており、当該直線領域の長さが押圧長さ（圧接量）ＣＰＬよりも長い部位である。また、バスバー配線部１１Ｗはバスバー直線部１１ＳＴに加えて他のバスバー直線部１１ＳＴ´を有しても良い。

具体的には、バスバー配線部１１Ｗは、バスバー直線部１１ＳＴのみ（図３（Ａ））、またはバスバー直線部１１ＳＴおよび他のバスバー直線部１１ＳＴ´と少なくとも１つの方向変換部ＴＮを含む形状（図２、図３（Ｂ）、図３（Ｃ））、または図３および図４に示す形状の少なくとも何れかの組合せの形状を有する。

ここで、方向変換部ＴＮは、帯長手方向の延在方向（電流経路となる方向）を変化させるように曲折（湾曲）した部位である。より詳細には、バスバー配線部１１Ｗが曲折する形状の場合（図２、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）），バスバー配線部１１Ｗは、電流経路において異なる方向に延在する２つの直線部（例えば、第一の方向に延在するバスバー直線部１１ＳＴと、第二の方向に延在する他のバスバー直線部１１ＳＴ´）と、これらの間に配置された方向変換部ＴＮを少なくとも有している（２つの異なる他の直線部ＳＴ´間とこれらの間の方向変換部ＴＮも存在している場合がある）。なお、図３（Ｂ）に示す曲線部１１Ｆは、方向変換部ＴＮの一部である。

例えば、図３（Ｃ）に示すバスバー１１の場合、側面視において略Ｔ字状となるように、バスバー端部１１Ｅから方向変換部ＴＮを経て他方のバスバー端部１１Ｅ´と他の端部１１Ｘが分岐するような構成を有しており、図示の下方向に押圧される。このためバスバー端部１１Ｅには、押圧方向Ｐに沿って、押圧量ＣＰＬより長いバスバー直線部１１ＳＴが設けられている。

そして、本実施形態では、接合部材１２の端部とバスバー１２の第１端部１２Ａとが、直接突き合わされて接合される。

図４を参照して、接合部材１２の一例について、接合部材１２が端子である場合について説明する。

図４は、端子１２の例を示す概要図である。同図（Ａ）～同図（Ｃ）、同図（Ｅ）は端子１２の正面図（上面図）であり、同図（Ｄ）は側面図である。

端子１２は、バスバー端部１１Ｅに接続する第１端部１２Ａと、外部の構成（例えば、電源などに接続する配線部材、他のバスバー、他の部品等）と接続する第２端部１２Ｂを有する。第１端部１２Ａには端面１２ＡＳが露出し、第２端部１２Ｂには端面１２ＢＳが露出する。

端子１２の形状は任意であるが、例えば、同図（Ａ）に示すように、第１端部１２Ａの形状がバスバー端部１１Ｅと同等の平導体の形状で、第２端部１２Ｂに他の構成との係合部１２Ｃなどが設けられていても良い。また、同図（Ｂ）に示すように第１端部１２Ａの形状がバスバー端部１１Ｅと同等の平導体の形状で、第２端部１２Ｂが丸線あるいは細い（太い）平導体などの異形状であってもよい。また、同図（Ｃ）に示すように第１端部１２Ａから第２端部１２Ｂに至るまで、二次元平面内で１または複数の曲折部１２Ｄを含んで構成されていてもよいし、同図（Ｄ）に示すように三次元空間内で１または複数の曲折部１２Ｄを含んで構成されてもよく、同図（Ｅ）に示すように曲線部１２Ｅを含んでもよい。またこれら（同図（Ａ）～同図（Ｅ）の少なくともいずれかを組合わせて構成されていてもよい。

端子１２は、第１端部１２Ａと第２端部１２Ｂとを繋ぐ（その間の）端子配線部１２Ｗを含んで構成される。端子配線部１２Ｗは、例えばバスバー配線部１１Ｗよりも短い。また端子配線部１２Ｗは少なくとも接合部材直線部１２ＳＴを含む。ここで、本実施形態の接合部材直線部１２ＳＴは、第１端部１２Ａに連続し、押圧（圧接）の工程における押圧方向Ｐ（白抜き矢印で示す）に沿う直線領域を有しており、当該直線領域の長さが押圧長さ（圧接量）ＣＰＬよりも長い部位である。また、端子配線部１２Ｗは接合部材直線部１２ＳＴに加えて他の接合部材直線部１２ＳＴ´を有しても良い。

具体的には、端子配線部１２Ｗは、接合部材直線部１２ＳＴのみ（図４（Ａ）、同図（Ｂ））、または接合部材直線部１２ＳＴおよび他の接合部材直線部１２ＳＴ´と少なくとも１つの方向変換部１２ＴＮ（図４においてドットのハッチングで示す）を含む形状（同図（Ｃ）～同図（Ｅ））、またはこれら（同図（Ａ）～同図（Ｅ）の少なくとも何れかの組合せの形状を有する。

方向変換部ＴＮは、帯長手方向の延在方向（電流経路となる方向）を変化させるように曲折（湾曲）した部位である。より詳細には、端子配線部１２Ｗが曲折する形状の場合（例えば同図（Ｃ），同図（Ｄ）），端子配線部１２Ｗは、電流経路において異なる方向に延在する２つの直線部（例えば、第一の方向に延在する接合部材直線部１２ＳＴと、第二の方向に延在する他の接合部材直線部１２ＳＴ´）と、これらの間に配置された方向変換部ＴＮを少なくとも有している（同図（Ｃ）および同図（Ｄ）では、２つの異なる他の直線部ＳＴ´間とこれらの間の方向変換部ＴＮも存在している）。なお、同図（Ｅ）に示す曲線部１２Ｅは、方向変換部ＴＮの一部である。

そして、本実施形態では、バスバー端部１１Ｅと端子１２の第１端部１２Ａとが、直接突き合わされて接合される。詳細は後述するが、図５に示すようにバスバー端部１１Ｅのバスバー直線部１１ＳＴにおける端面ＴＳと、接合部材１２の第１端部１２Ａの接合部材直線部１２ＳＴにおける端面１２ＡＳ同士を突き合わせて押圧（例えば、冷間圧接）し、接合部１６を形成する。

ここで、バスバー１１の端面ＴＳは、バスバー直線部１１ＳＴにおいて押圧工程における押圧方向Ｐに交差（直交）する方向に切断した場合の切断面と平行な終端の面であり、端子１２の端面１２ＡＳは、接合部材直線部１２ＳＴにおいて押圧工程における押圧方向Ｐに交差（直交）する方向に切断した場合の切断面と平行な終端の面である。

これにより、図１に示すように、バスバー端部１１Ｅと端子１２の第１端部１２Ａとの圧接による接合部１６は、接合後のバスバー接合体１０における直線部１０ＳＴ（バスバー接合体１０の方向変換部ＴＮを除く直線部１０ＳＴ）に形成される。換言すると、接合部１６は、バスバー接合体１０における方向変換部ＴＮ（角部）には含まれない位置に存在する。

端子１２の第１端部１２Ａは、その端面１２ＡＳが例えば、バスバー端部１１Ｅの形状に合わせた形状（サイズ）に構成される。

具体的には、第１端部１２Ａ（接合部材直線部１２ＳＴ）の端面１２ＡＳは、バスバー端部１１Ｅのバスバー直線部１１ＳＴにおける端面ＴＳの形状（この例では平角形状）と略一致するように、矩形状で同等のサイズ（略一致する矩形状）に構成される。一方、第２端部１２Ｂ（の端面１２ＢＳ）の形状は接続する配線等の形状に応じて任意に選択される。

なお、接合部材１２はバスバーでもよく、その場合、当該バスバーは図２および図３に示す構成と同様であり、接合部材１２の第１端部１２Ａ、その端面１２ＡＳ、接合部材直線部１２ＳＴは、それぞれ、バスバー１１のバスバー端部１１Ｅ、その端面ＴＳ、バスバー直線部１１ＳＴに対応する。

また、図１において、説明の便宜上、接合部１６を実線で明示しているが、冷間圧接の場合、接合部１６はバスバー端部１１Ｅの端面ＴＳと第１端部１２の端面１２ＡＳの位置が外観の目視では認識困難（略視認不可）となる程度に一体的に確実に接合されている。これにより、接合部材１２とバスバー１１を接着材（固着材、ロウ付けなど）で接続したり、溶接あるいはねじ止めなどにより接続するような構成と比較して、接合部１６の安定性を圧倒的に高め、十分な接続強度を得ることができる。

また、バスバー１１と接合部材１２を一体的に（連続的且つ滑らかに）接続できるため、溶接や接着あるいはねじ止めなどで両者を接合する場合と比較して接合部１６における抵抗の増加を抑制し、構造の複雑化を回避できる（接合部１６を必要最小限の構成にすることができる）。

更に、各種装置の小型化、精密化が進むと当該各種装置を構成する部品の配線構造も省スペース化を図るべく立体的且つ複雑な形状に構成する要望が高まる。本実施形態のバスバー接合体１０によれば、所望の形状のバスバー１１と接合部材（端子や他のバスバー）１２とを圧接により接合する（必要に応じて複数回の接合を繰り返す）ことで、接合部１６の構成を最小限にしつつ、複雑な形状の配線構造にも柔軟かつ容易に対応可能となる。

なお、図１ではバスバー１１の両端に接合部材１２が接合しているが、例えば、バスバー１１の一方の端部（バスバー端部１１Ｅ）には、コイルなどの部品が接続してもよい。

また、図１（Ｂ）、図２（Ｄ）などに示した、バスバー１２と端子２０が異なる金属部材の場合、その接合部２１も、本実施形態で説明したバスバー１１と接合部材１２の接合部１６と同様に圧接（冷間圧接）で構成される。つまり、バスバー１１の他方のバスバー端部１１Ｅ´の端面ＴＳと端子２０のバスバー１１側の端面とを突き合わせて（冷間）圧接して両者が接合される。

＜バスバー接合体の製造方法＞
図５および図６を参照して、本実施形態のバスバー接合体１０の製造方法について説明する。図５はバスバー１１の一方のバスバー端部１１Ｅに接合部材（端子）１２を接続してバスバー接合体１０を製造する工程を説明する図である。同図（Ａ）が平面図、同図（Ｂ）が同図（Ａ）を図示の下方から見た側面図、同図（Ｃ）および同図（Ｄ）が平面図、同図（Ｅ）及び同図（Ｆ）が同図（Ｄ）を図示の下方向から見た側面図である。

まず、図５（Ａ）、同図（Ｂ）に示すように所望の形状のバスバー１１と端子１２を準備する。不図示の接合装置(圧接装置)によってバスバー１１と端子１２をそれぞれ保持する。

既に述べているように、バスバー１１（バスバー端部１１Ｅ）は、押圧方向Ｐ（白抜き矢印で示す）に沿う直線領域であってその長さが押圧長さ（圧接量）ＣＰＬよりも長いバスバー直線部１１ＳＴを有している。また、端子１２は、押圧方向Ｐに沿う直線領域であってその長さが押圧長さ（圧接量）ＣＰＬよりも長い接合部材直線部１２ＳＴを有している。

そして同図（Ｃ）に示すようにバスバー１１のバスバー直線部１１ＳＴにおける端面ＴＳと、端子１２の接合部材直線部１２ＳＴにおける端面１２ＡＳ同士を突き合わせ当接させ、同図（Ｄ）、同図（Ｅ）に示すように、両者を付き合わせた状態でバスバー直線部１１ＳＴと接合部材直線部１２ＳＴをそれぞれ所定の圧接量（押圧長さ）ＣＰＬ分、バスバー直線部１１ＳＴと接合部材直線部１２ＳＴの直線の延在方向に沿って互いに押し込み、（冷間）圧接する。

つまり、接合前のバスバー１１はその押圧方向Ｐに沿う長さ１１ＬＳ（同図（Ｃ））が、端子１２と接合後の（完成状態の）押圧方向Ｐに沿う長さ１１ＬＥ（同図（Ｄ））より圧接量ＣＰＬ分長くなるように設定されている。同様に、接合前の端子１２は、その押圧方向Ｐに沿う長さ１２ＬＳ（同図（Ｃ））が、バスバー１１と接合後の（完成状態の）押圧方向Ｐに沿う長さ１２ＬＥより圧接量ＣＰＬ分長くなるように設定されている。

このため、既述のとおり、バスバー１１のバスバー直線部１１ＳＴは、圧接量ＣＰＬよりも長い直線領域を有するように設定され、端子１２の接合部材直線部１２ＳＴは、圧接量ＣＰＬよりも長い直線領域を有するように設定されている。

このように、バスバー直線部１１ＳＴにおける端面ＴＳと、接合部材直線部１２ＳＴにおける端面１２ＡＳ同士を突き合わせ押圧し、互いに圧接量ＣＰＬの分、短縮させて、バスバー１１と端子１２の接合部１６を形成する。従って、バスバー１１と端子１２の接合部１６も、バスバー接合体１０の直線部１０ＳＴ（方向変換部ＴＮ（角部；同図（Ｄ）にドットのハッチングで示す）を除く領域）に形成される。換言すると、接合部１６は、バスバー接合体の方向変換部ＴＮ（角部）には含まれない（同図（Ｄ））。

また同図（Ｅ）に示すように、当該接合部１６には押し出しによって押圧方向Ｐ（幅広面ＷＷ）に対して垂直方向に突出するバリ１７が生じる。従って、接合部１６の形成後には、そのバリ１７を切断や切削などにより除去する（同図（Ｆ））。なお、既述のとおり接合部１６は実際には視認困難（不能）であるが説明の便宜上実線で示している（以下同様）。

図５においてはバスバー１１の一方のバスバー端部１１Ｅにのみ端子１２を接合する場合を図示しているが、他方のバスバー端部１１Ｅ´にも接合部材（端子や他のバスバー）１２を接合してもよい。その場合、上記と同様に接合部材１２とバスバー１１を圧接して接合部１６を形成するとともにバリ１７を除去する。

図６は、接合部材１２が他のバスバー１２である場合のバスバー接合体１０の製造方法を示す図であり、図６（Ａ）が平面図、同図（Ｂ）が同図（Ａ）を図示の下方から見た側面図、同図（Ｃ）および同図（Ｄ）が平面図であり、同図（Ｅ）および同図（Ｆ）が同図（Ｄ）を図示の下方向から見た側面図である。

まず、図６（Ａ）、同図（Ｂ）に示すように所望の形状のバスバー１１と他のバスバー１２を準備する。不図示の接合装置(圧接装置)によってバスバー１１と他のバスバー１２をそれぞれ保持する。

なお、接合部材１２がバスバーの場合、接合部材１２の第１端部１２Ａ，その端面１２ＡＳ、接合部材直線部１２ＳＴ、第２端部１２Ｂはそれぞれ、他のバスバー１１（接合部材１２と接合されるバスバー１１とは別のバスバー１１）のバスバー端部１１Ｅ、その端面ＴＳ，バスバー直線部１１ＳＴ、他のバスバー端部１１Ｅ´と読み替えることもできる。

既に述べているように、バスバー１１（バスバー端部１１Ｅ）は、押圧方向Ｐ（白抜き矢印で示す）に沿う直線領域であってその長さが押圧長さ（圧接量）ＣＰＬよりも長いバスバー直線部１１ＳＴを有している。また、接合部材（他のバスバー）１２は、押圧方向Ｐに沿う直線領域であってその長さが押圧長さ（圧接量）ＣＰＬよりも長い接合部材直線部１２ＳＴを有している。

そして同図（Ｃ）に示すようにバスバー１１のバスバー直線部１１ＳＴにおける端面ＴＳと、他のバスバー１２の接合部材直線部１２ＳＴにおける端面１２ＡＳ同士を突き合わせ当接させ、同図（Ｄ）、同図（Ｅ）に示すように、両者を付き合わせた状態でバスバー直線部１１ＳＴと接合部材直線部１２ＳＴをそれぞれ所定の圧接量（押圧長さ）ＣＰＬ分、バスバー直線部１１ＳＴと接合部材直線部１２ＳＴの直線の延在方向に沿って互いに押し込み、（冷間）圧接する。

つまり、接合前のバスバー１１はその押圧方向Ｐに沿う長さ１１ＬＳ（同図（Ｃ））が、他のバスバー１２と接合後の（完成状態の）押圧方向Ｐに沿う長さ１１ＬＥ（同図（Ｄ））より圧接量ＣＰＬ分長くなるように設定されている。同様に、接合前の他のバスバー１２は、その押圧方向Ｐに沿う長さ１２ＬＳ（同図（Ｃ））が、バスバー１１と接合後の（完成状態の）押圧方向Ｐに沿う長さ１２ＬＥより圧接量ＣＰＬ分長くなるように設定されている。

このため、既述のとおり、バスバー１１のバスバー直線部１１ＳＴは、圧接量ＣＰＬよりも長い直線領域を有するように設定され、他のバスバー１２の接合部材直線部１２ＳＴは、圧接量ＣＰＬよりも長い直線領域を有するように設定されている。

このように、バスバー直線部１１ＳＴにおける端面ＴＳと、接合部材直線部１２ＳＴにおける端面１２ＡＳ同士を突き合わせ押圧し、互いに圧接量ＣＰＬの分、短縮させて、バスバー１１と他のバスバー１２の接合部１６を形成する。従って、バスバー１１と他のバスバー１２の接合部１６も、バスバー接合体１０の直線部１０ＳＴ（方向変換部ＴＮ（角部；同図（Ｄ）にドットのハッチングで示す）を除く領域）に形成される。換言すると、接合部１６は、バスバー接合体１０の方向変換部ＴＮ（角部）には含まれない（同図（Ｄ））。

図６においてはバスバー１１の一方のバスバー端部１１Ｅにのみ他のバスバー１２を接合する場合を図示しているが、他方のバスバー端部１１Ｅ´にも接合部材（端子や他のバスバー）１２を接合してもよい。その場合、上記と同様に接合部材１２とバスバー１１を圧接して接合部１６を形成するとともにバリ１７を除去する。

図６の場合、他のバスバー１２は、バスバー１１と同種の金属部材であってもよいし、異種の金属部材であってもよい。

このように本実施形態のバスバー接合体１０によれば、バスバー１１と接合部材１２が異種の金属部材であっても、接合部１６の接合強度を高め、接続状態を安定かつ良好にでき、抵抗の増加を抑え、構造の複雑化を回避できる。

上記の例では、バスバー１１がアルミニウムで、接合部材１２が銅である場合を説明したが、バスバー１１および接合部材１２の金属部材は、非鉄金属系材料など冷間圧接できる金属部材であればよい。具体的には、第一の金属部材１３と第二の金属部材１４はそれぞれ、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅ニッケル合金、真鍮、亜鉛、銀、銀合金、ニッケル、金、その他合金等の金属部材であってもよく、錫メッキ、銀メッキ、ニッケルメッキを含む部材であってもよい。また、バスバー１１（第一の金属部材１３）と接合部材１２（第二の金属部材１４）は同種（同じ）金属部材であってもよい。

また、本実施形態のバスバー接合体１０に、第一の金属部材１３および第二の金属部材１４のいずれとも異なる第三の金属部材が含まれていてもよく、その場合、第三の金属部材はその端部の端面を、バスバー１１の端面および／または接合部材１２の端面に突き合わせて（冷間）圧接されたものであってもよい。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明は、部品同士の接合に適用することができる。

１０バスバー接合体
１０ＳＴ直線部
１１バスバー
１１Ｄ曲折部
１１Ｅバスバー端部
１１Ｆ曲線部
１１ＳＴバスバー直線部
１１Ｗバスバー配線部
１２接合部材
１２Ｗ端子配線部
１２Ｅ曲線部
１２ＳＴ接合部材直線部
１２ＴＮ方向変換部
１２Ｗ端子配線部
１６接合部
１７バリ

Claims

第一の金属部材からなるバスバーの端部に第二の金属部材からなる接合部材を押圧により接続するバスバー接合体の製造方法であって、
前記第一の金属部材は、前記バスバーとして機能する領域と、押圧方向に沿う直線領域とを含み、
前記バスバーとして機能する領域は少なくとも帯長手方向の延在方向を変化させる方向変換部を含み、
前記接合部材は所定の機能を有する部品であって押圧方向に沿う直線領域を有し、
それぞれの前記直線領域は押圧長さより長く、それぞれの前記直線領域における端面同士を突合せて冷間圧接により前記押圧長さの分、短縮し、前記方向変換部を除く領域に接合部を形成する、
ことを特徴とするバスバー接合体の製造方法。
前記第一の金属部材と前記第二の金属部材は異種の金属部材である、
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバー接合体の製造方法。
前記接合部を形成後、圧接により生じたバリを除去する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバスバー接合体の製造方法。
前記接合部材は、端子である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のバスバー接合体の製造方法。
前記接合部材は、他のバスバーである、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のバスバー接合体の製造方法。